KR20110126374A - 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치 - Google Patents

화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치는 인쇄 매체에 부착된 토너를 용융하기 위한 열을 발생하는 원통형의 가열 롤러, 상기 가열 롤러의 외부에 배치되며, 전류의 흐름에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 상기 가열 롤러를 가열시키는 제 1 유도 코일, 상기 제 1 유도 코일의 양단 상부에 배치되며, 전류의 흐름에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 상기 가열 롤러를 가열시키는 2 개의 제 2 유도 코일들, 상기 제 1 유도 코일과 상기 제 2 유도 코일들에 전류를 공급하는 전원 공급부 및 상기 가열 롤러에 인입되는 용지의 크기에 따라 상기 제 1 유도 코일 및 상기 2 유도 코일들에 동일 또는 반대 방향의 전류를 공급하도록 상기 전원 공급부를 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치{The apparatus for controlling temperature of heating roller used in fusing device of image forming apparatus}
본 발명은 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에 관한 것이다.
화상형성장치에서 고속 인쇄를 수행하기 위해서는 가열 롤러의 표면을 급속도로 가열할 수 있는 유도 가열 방식의 정착기가 주로 사용된다. 이러한 유도 가열 방식의 정착기에는 가열 롤러를 가열시키기 위한 유도 코일을 가열 롤러의 내부에 위치시키는 내부 코일 방식이 있다. 이러한 내부 코일 방식은 가열 롤러 내부의 발열체로부터 가열 롤러의 표면까지 열이 도달하는데 걸리는 시간이 많이 걸리고, 가열 롤러를 교체하는 경우 값이 비싼 유도 코일과 페라이트 코어를 동시에 교체해야 하는 단점이 있다. 따라서, 이러한 단점을 극복하기 위해, 유도 코일와 페라이트로 구성된 인덕터를 가열 롤러의 외부에 위치시키는 외부 코일 방식이 정착기에 사용된다. 이러한 외부 코일 방식은 유도 코일이 가열 롤러의 양단에서 말굽 모양으로 감긴 형태를 가진다. 이러한 형태에서는 가열 롤러의 양단에서 전자기장의 변화로 인해 가열 롤러의 양단에서의 발열 성능은 크게 저하된다. 따라서, 가열 성능을 높이기 위해서는 가열 롤러의 길이를 늘려야 하며, 이에 따라 화상형성장치의 부피가 커지게 된다. 또한, 가열 롤러의 크기보다 작은 B5 크기의 용지를 연속적으로 인쇄하는 경우, 용지에 인쇄되지 않은 가열 롤러의 비 인쇄 영역의 온도가 상승하는 문제점이 발생한다. 따라서, 가열 롤러의 크기를 늘리지 않으면서도, 작은 크기의 용지를 인쇄하는 경우에도 가열 롤러의 비 인쇄 영역의 온도를 상승시키지 않을 수 있는 방법이 요구된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 가열 롤러의 크기를 늘리지 않으면서도 고효율의 인쇄를 수행함과 동시에, 작은 크기의 용지를 인쇄하는 경우 가열 롤러의 비 인쇄 영역의 온도를 상승시키지 않는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치를 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치는 인쇄 매체에 부착된 토너를 용융하기 위한 열을 발생하는 원통형의 가열 롤러 상기 가열 롤러의 외부에 배치되며, 전류의 흐름에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 상기 가열 롤러를 가열시키는 제 1 유도 코일; 상기 제 1 유도 코일의 양단 상부에 배치되며, 전류의 흐름에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 상기 가열 롤러를 가열시키는 2 개의 제 2 유도 코일들; 상기 제 1 유도 코일과 상기 제 2 유도 코일들에 전류를 공급하는 전원 공급부; 및 상기 가열 롤러에 인입되는 용지의 크기에 따라 상기 제 1 유도 코일 및 상기 2 유도 코일들에 동일 또는 반대 방향의 전류를 공급하도록 상기 전원 공급부를 제어하는 제어부를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치는 인쇄 매체에 부착된 토너를 용융하기 위한 열을 발생하는 원통형의 가열 롤러, 상기 가열 롤러의 외부에 배치되며, 전류의 흐름에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 상기 가열 롤러를 가열시키는 제 1 유도 코일, 상기 제 1 유도 코일의 양단 상부에 배치되며, 전류의 흐름에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 상기 가열 롤러를 가열시키는 2 개의 제 2 유도 코일들, 상기 제 1 유도 코일과 상기 제 2 유도 코일들에 전류를 공급하는 전원 공급부 및 상기 가열 롤러에 인입되는 용지의 크기에 따라 상기 제 1 유도 코일 및 상기 2 유도 코일들에 동일 또는 반대 방향의 전류를 공급하도록 상기 전원 공급부를 제어하는 제어부를 포함함으로써, 가열 롤러의 크기를 늘리지 않으면서도 고효율의 인쇄를 수행함과 동시에, 작은 크기의 용지를 인쇄하는 경우 가열 롤러의 비 인쇄 영역의 온도를 상승시키지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에서 가열 롤러, 제 1 유도 코일 및 제 2 유도 코일의 배치 관계를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에서 가열 롤러, 제 1 유도 코일 및 제 2 유도 코일의 배치 관계를 나타낸 도면이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치의 제어부에서 제 1 유도 코일 및 제 2 유도 코일에 흐르는 전류 방향을 결정하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에서 제 1 유도 전류 및 제 2 유도 전류에 동일 방향의 전류를 공급하는 경우를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에서 제 1 유도 전류 및 제 2 유도 전류에 반대 방향의 전류를 공급하는 경우를 나타낸 도면이다.
이하에서는 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치를 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치(100)는 가열 롤러(110), 제 1 유도 코일(120), 제 2 유도 코일(130, 131), 전원 공급부(140), 제어부(150), 제 1 스위치(160), 제 2 스위치(170), 제 3 스위치(180) 및 제 4 스위치(190)를 포함한다.
가열 롤러(110)는 자성체로 구성된 발열부재이며, 제 1 유도 코일(120)과 제 2 유도 코일(130, 131)에서 발생하는 유도 전류에 의해 발열된다.
제 1 유도 코일(120)은 가열 롤러(110)의 외부에 배치되며, 제 1 유도 코일(120)에 흐르는 전류에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 가열 롤러(110)를 가열시킨다.
제 2 유도 코일(130, 131)은 제 1 유도 코일(120)의 양단 상부에 배치되며, 제 2 유도 코일(130, 131)에 흐르는 전류에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 가열 롤러(110)를 가열시킨다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에서 가열 롤러, 제 1 유도 코일 및 제 2 유도 코일의 배치 관계를 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 가열 롤러(110)는 원통 형태를 가지며, 가열 롤러(110)의 외부에서 가열 롤러(110)의 중심축을 따라 다수의 도선들이 트랙 형태로 감겨진 제 1 유도 코일(120)이 배치된다. 반면, 제 1 유도 코일(120)의 양단 상부에는 다수의 도선들이 원형으로 감겨진 제 2 유도 코일(130, 131)이 배치된다. 또한, 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)의 외부에는 U자 형상의 U자 코어(135)가 배치된다. 여기서 U자 코어(135)는 일반적으로 페라이트와 같은 금속으로 구성되며, 다수의 U자 형태의 금속들이 발열 롤러(110)의 회전 중심축과 평행하게 일정한 간격으로 배치되어 U자 코어(135)를 형성한다. 이러한 U자 코어(135)는 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)에서 발생하는 유도 전류가 가열 롤러(110)의 외부로 누설되는 것을 방지한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에서 가열 롤러, 제 1 유도 코일 및 제 2 유도 코일의 배치 관계를 나타낸 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르는 도 3은 도 2와 비교하여, 가열 롤러(110)의 양단의 외부에 위치하며, 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)이 중첩되는 부분이 가열 롤러(110)의 외부 방향의 수직으로 굽어진 형태를 가진다. 이와 같은 구조에 따르면, 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)이 길어짐에 따라 가열 롤러(120)가 길어지는 상황을 방지할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 전원 공급부(140)는 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)에 고압의 교류 전류를 공급한다. 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)은 전원 공급부(140)에서 공급되는 교류 전류에 따라 유도 전류를 발생시키며, 발생된 유도 전류는 가열 롤러(110)에 흐르고, 이에 따라 가열 롤러(110)는 발열하게 된다.
제어부(150)는 가열 롤러(110)에 인입되는 용지의 크기에 따라 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)에 동일 또는 반대 방향의 전류가 공급되도록 전원 공급부(140)를 제어한다. 보다 구체적으로, 제어부(150)는 가열 롤러(110)에 인입되는 용지의 크기에 따라 제 1 스위치(160), 제 2 스위치(170), 제 3 스위치(180) 및 제 4 스위치(190)를 동작시켜, 전원 공급부(140)에서 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)에 공급되는 전류의 방향을 제어한다. 제 1 스위치(160)는 제 1 유도 코일(120)의 일단과 제 2 유도 코일(130)의 일단 또는 타단을 연결하며, 제 2 스위치(170)는 제 1 유도 코일(120)의 타단과 다른 제 2 유도 코일(131)의 일단 또는 타단을 연결하며, 제 3 스위치(180)는 전원 공급부(140)의 일단과 제 2 유도 코일(130)의 일단 또는 타단을 연결하며, 제 4 스위치(190)는 전원 공급부(140)의 타단과 다른 제 2 유도 코일(131)의 일단 또는 타단을 연결한다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치의 제어부에서 제 1 유도 코일 및 제 2 유도 코일에 흐르는 전류 방향을 결정하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가열 롤러(110)가 존재하고, 가열 롤러(110)의 외부에는 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)이 배치되어 있다. 제어부(150)는 가열 롤러(110)에 인입되는 용지의 크기가 2개의 제 2 유도 코일들(130, 131)이 배치된 간격(A) 이하이면, 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)에 반대 방향의 전류가 공급되도록 전원 공급부(140)를 제어한다. 또한, 제어부(150)는 가열 롤러(110)에 인입되는 용지의 크기가 2개의 제 2 유도 코일들(130, 131)이 배치된 간격(A)를 초과하면, 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)에 동일 방향의 전류가 공급되도록 전원 공급부(140)를 제어한다. 이와 같이, 용지의 크기가 간격(A)보다 작으면, 제 1 유도 코일(120)과 제 2 유도 코일(130, 131)에 반대 방향의 전류가 공급되면, 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)의 유도 전류는 서로 상쇄된다. 따라서, 제 2 유도 코일(130, 131)의 위치에 대응하는 가열 롤러(110)의 비 인쇄 영역은 발열이 약하게 되고, 이에 따라 가열 롤러(110)의 양단의 온도는 상승되지 않는다. 또한, 제 1 유도 코일(120)과 제 2 유도 코일(130, 131)에 동일한 방향의 전류가 공급되면, 제 1 유도 코일(120) 및 제 2 유도 코일(130, 131)의 유도 전류는 가열 롤러(110)의 양단에서 중첩된다. 따라서, 제 2 유도 코일(130, 131)의 위치에 대응하는 가열 롤러(110)의 양단은 강하게 발열된다. 따라서, 가열 롤러(110)의 크기를 늘리지 않아도, 가열 롤러(110)의 양단에서 높은 효율의 발열 효과를 획득할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에서 제 1 유도 전류 및 제 2 유도 전류에 동일 방향의 전류를 공급하는 경우를 나타낸 도면이다.
제어부(150)는 제 1 스위치(160)로 제 1 제어 신호를 출력하여 제 1 스위치(160)가 제 1 코일(120)의 일단(I)과 제 2 코일(130)의 일단(A)이 연결되도록 하며, 제 2 스위치(170)로 제 2 제어 신호를 출력하여 제 2 스위치(170)가 제 1 코일(120)의 타단(J)과 다른 제 2 유도 코일(131)의 일단(C)이 연결되도록 한다. 또한, 제어부(150)는 제 3 스위치(180)로 제 3 제어 신호를 출력하여 제 3 스위치(180)가 전원 공급부(140)의 일단(K)과 제 2 코일(130)의 타단(F)이 연결되도록 하며, 제 4 스위치(190)로 제 4 제어 신호를 출력하여 제 4 스위치(190)가 전원 공급부(140)의 타단(L)과 다른 제 2 유도 코일(131)의 타단(H)과 연결되도록 한다. 제 1 내지 제 4 스위치가 상술한 바와 같이 연결되면, 제 1 유도 코일과 제 2 유도 코일에 동일 방향의 전류가 흐르게 된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치에서 제 1 유도 전류 및 제 2 유도 전류에 반대 방향의 전류를 공급하는 경우를 나타낸 도면이다.
제어부(150)는 제 1 스위치(160)로 제 5 제어 신호를 출력하여 제 1 스위치(160)가 제 1 유도 코일(120)의 일단(I)과 제 2 유도 코일(130)의 타단(B)이 연결되도록 하며, 제 2 스위치(170)로 제 6 제어 신호를 출력하여 제 2 스위치(170)가 제 1 유도 코일(120)의 타단(J)과 다른 제 2 유도 코일(131)의 타단(D)이 연결되도록 한다. 또한, 제어부(150)는 제 3 스위치(180)로 제 7 제어 신호를 출력하여 제 3 스위치(180)가 전원 공급부(140)의 일단(K)과 제 2 유도 코일(130)의 일단(E)이 연결되도록 하며, 제 4 스위치(190)로 제 8 제어 신호를 출력하여 제 4 스위치(190)가 전원 공급부(140)의 타단(L)과 다른 제 2 유도 코일(131)의 일단(G)과 연결되도록 한다. 제 1 내지 제 4 스위치가 상술한 바와 같이 연결되면, 제 1 유도 코일(120)과 제 2 유도 코일(130, 131)에 반대 방향의 전류가 흐르게 된다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 인쇄 매체에 부착된 토너를 용융하기 위한 열을 발생하는 원통형의 가열 롤러;
    상기 가열 롤러의 외부에 배치되며, 전류의 흐름에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 상기 가열 롤러를 가열시키는 제 1 유도 코일;
    상기 제 1 유도 코일의 양단 상부에 배치되며, 전류의 흐름에 따라 발생하는 유도 전류를 사용하여 상기 가열 롤러를 가열시키는 2 개의 제 2 유도 코일들;
    상기 제 1 유도 코일과 상기 제 2 유도 코일들에 전류를 공급하는 전원 공급부; 및
    상기 가열 롤러에 인입되는 용지의 크기에 따라 상기 제 1 유도 코일 및 상기 2 유도 코일들에 동일 또는 반대 방향의 전류를 공급하도록 상기 전원 공급부를 제어하는 제어부를 포함하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 용지의 크기가 미리 설정된 크기 이하이면, 상기 제 1 유도 코일에 흐르는 전류의 방향과 반대 방향의 전류를 상기 제 2 유도 코일들에 공급하도록 상기 전원 공급부를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 용지의 크기 미리 설정된 크기를 초과하면, 상기 제 1 유도 코일에 흐르는 전류의 방향과 동일한 방향의 전류를 상기 제 2 유도 코일들에 공급하도록 상기 전원 공급부를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 용지의 크기는
    상기 제 2 유도 코일들의 위치에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 유도 코일과 제 2 유도 코일들은
    상기 가열 롤러의 양단에 위치한 부분이 상기 가열 롤러에 수직한 반대 방향으로 굽혀진 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 유도 코일은
    상기 가열 롤러의 중심 축을 따라 다수의 도선들이 트랙 형태로 감겨져서 배치된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 유도 코일들은
    상기 제 1 유도 코일의 양단 상부에서 다수의 도선들이 원형으로 감겨져서 배치된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유도 코일의 일단과 상기 제 1 유도 코일의 좌측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 일단 또는 타단을 연결하는 제 1 스위치;
    상기 제 1 유도 코일의 타단과 상기 제 1 유도 코일의 우측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 일단 또는 타단을 연결하는 제 2 스위치;
    상기 전원 공급부의 일단과 상기 제 1 유도 코일의 좌측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 일단 또는 타단을 연결하는 제 3 스위치; 및
    상기 전원 공급부의 타단과 상기 제 1 유도 코일의 우측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 일단 또는 타단을 연결하는 제 4 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 제 1 스위치로 제 1 제어 신호를 출력하여 상기 제 1 스위치가 상기 제 1 유도 코일의 일단과 상기 제 1 유도 코일의 좌측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 일단을 연결시키고,
    상기 제 2 스위치로 제 2 제어 신호를 출력하여 상기 제 2 스위치가 상기 제 1유도 코일의 타단과 상기 제 1 유도 코일의 우측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 일단을 연결시키고,
    상기 제 3 스위치로 제 3 제어 신호를 출력하여 상기 제 3 스위치가 상기 전원 공급부의 일단과 상기 제 1 유도 코일의 좌측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 타단을 연결시키고,
    상기 제 4 스위치로 제 4 제어 신호를 출력하여 상기 제 4 스위치가 상기 전원 공급부의 타단과 상기 제 1유도 코일의 타단과 상기 제 1 유도 코일의 우측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 타단을 연결시켜, 상기 제 1 유도 코일과 상기 제 2 유도 코일들에 동일 방향의 전류가 흐르도록 하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 제 1 스위치로 제 5 제어 신호를 출력하여 상기 제 1 스위치가 상기 제 1 유도 코일의 일단과 상기 제 1 유도 코일의 좌측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 타단을 연결시키고,
    상기 제 2 스위치로 제 6 제어 신호를 출력하여 상기 제 2 스위치가 상기 제 1유도 코일의 타단과 상기 제 1 유도 코일의 우측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 타단을 연결시키고,
    상기 제 3 스위치로 제 7 제어 신호를 출력하여 상기 제 3 스위치가 상기 전원 공급부의 일단과 상기 제 1 유도 코일의 좌측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 일단을 연결시키고,
    상기 제 4 스위치로 제 8 제어 신호를 출력하여 상기 제 4 스위치가 상기 전원 공급부의 타단과 상기 제 1유도 코일의 타단과 상기 제 1 유도 코일의 우측단 상부에 위치한 제 2 유도 코일의 일단을 연결시켜, 상기 제 1 유도 코일과 상기 제 2 유도 코일들에 반대 방향의 전류가 흐르도록 하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 정착기에서 사용되는 가열 롤러의 온도를 제어하는 장치.
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