KR20110122567A - 저항막방식 터치스크린 - Google Patents

저항막방식 터치스크린 Download PDF

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KR20110122567A
KR20110122567A KR1020100042140A KR20100042140A KR20110122567A KR 20110122567 A KR20110122567 A KR 20110122567A KR 1020100042140 A KR1020100042140 A KR 1020100042140A KR 20100042140 A KR20100042140 A KR 20100042140A KR 20110122567 A KR20110122567 A KR 20110122567A
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transparent
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hole
touch screen
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KR1020100042140A
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김운천
오용수
이종영
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 저항막방식 터치스크린은 투명필름, 상기 투명필름에 마주보도록 형성되는 투명기판, 상기 투명필름의 일면에 형성되는 제1 투명전극, 상기 제1 투명전극에 대응되고, 상기 투명기판 일면에 형성되는 제2 투명전극 및 상기 제1 투명전극 또는 제2 투명전극 중 어느 하나의 투명전극 일면에 형성되는 도트 스페이서를 포함하고, 상기 제1 투명전극 또는 제2 투명전극에 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 홀이 형성되고, 상기 도트 스페이서가 상기 홀에 삽입되는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따르면, 도트 스페이서가 결합 되는 제1 투명전극 또는 제2 투명전극의 일면에 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 홀을 형성함으로써 도트 스페이서가 투명전극에 결합할 때의 고착강도를 향상시키는 효과가 있다.

Description

저항막방식 터치스크린{Resistive touch screen}
본 발명은 저항막방식 터치스크린에 관한 것이다.
디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 컴퓨터의 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스와 같은 다양한 입력장치(Input Devie)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리를 수행한다.
하지만, 정보화 사회의 급속한 진행에 따라 컴퓨터의 용도가 점점 확대되는 추세에 있는바, 현재 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품의 구동이 어려운 문제점이 있다. 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐 아니라, 누구라도 쉽게 정보입력이 가능한 기기의 필요성이 높아지고 있다.
또한, 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서 고 신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치스크린(Touch screen)이 개발되었다.
터치스크린은 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathod Ray Tube)와 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어, 사용자가 화상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다.
터치스크린의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량 방식(Capacitive Type), 전기자기장 방식(Electro-Magnetic Type), 소오 방식(SAW Type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드 방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치스크린은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 광범위한 분야에서 사용하는 방식은 저항막 방식과 정전용량 방식이다.
이 중, 저항막방식 터치스크린은 일반적으로 투명전극이 코팅된 상부 필름과 하부 기판이 도트 스페이서(dot spacer)를 사이에 두고 서로 대향하는 구조로 제작된다. 저항막방식 터치스크린의 구동과정을 살펴보면, 터치시 상부 필름이 휘어져 상부 필름과 하부 기판에 각각 코팅된 투명전극이 서로 접촉함으로써 투명전극에 인가된 전압이 변화하고, 이를 측정하여 터치 위치를 감지하는 것이다. 저항막방식 터치스크린은 구조가 간단하여 제작이 용이하고 제조비용이 저렴할 뿐만 아니라 터치스크린의 소형화에 유리한 장점이 있다.
도 1은 종래기술에 따른 저항막방식 터치스크린을 나타낸 도면이다. 도 1에서와 같이 종래 저항막식 터치스크린의 도트 스페이서(300)는 제2 투명전극(200) 일면에 접착되어 형성된다. 그러나 상부필름(100)의 터치에 의한 과도한 힘이 가해지거나, 오랜 반복적인 터치의 사용으로 스트레스가 누적되면 도트 스페이서(300)와 제2 투명전극(210)과의 결합이 탈착되거나 오작동이 발생하는 등의 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 투명전극 또는 투명기판에 홀을 형성함으로써, 도트 스페이서가 결합되는 고착강도를 강화시키고, 이에 따라 저항막방식 터치 스크린의 내구성 및 작동의 신뢰성을 향상시키기 위한 저항막방식 터치스크린을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 저항막방식 터치스크린은 투명필름, 상기 투명필름에 마주보도록 형성되는 투명기판, 상기 투명필름의 일면에 형성되는 제1 투명전극, 상기 제1 투명전극에 대응되고, 상기 투명기판 일면에 형성되는 제2 투명전극 및 상기 제1 투명전극 또는 제2 투명전극 중 어느 하나의 투명전극 일면에 형성되는 도트 스페이서를 포함하고, 상기 제1 투명전극 또는 제2 투명전극에 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 홀이 형성되고, 상기 도트 스페이서가 상기 홀에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 홀은 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 상기 투명필름 또는 상기 투명기판에 두께방향으로 더 연장되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 투명전극 또는 제2 투명전극은 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide) 또는 전도성고분자로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명필름 또는 상기 투명기판은 유리(Glass) 또는 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 저항막방식 터치스크린은 상기 투명필름과 제1 투명전극 사이 또는 상기 투명기판과 제2 투명전극 사이에 형성되는 표면처리층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 홀은 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 상기 표면처리층의 두께방향으로 더 연장되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 홀은 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 상기 투명필름 또는 상기 투명기판에 두께방향으로 더 연장되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 홀은 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 상기 투명필름 또는 상기 투명기판에 두께방향으로 더 연장되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 표면처리층은 실리콘다이옥시드(SiO2) 또는 티타늄다이옥시드(TiO2)인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법 으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따르면, 도트 스페이서가 결합되는 제1 투명전극 또는 제2 투명전극의 일면에 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 홀을 형성함으로써 도트 스페이서가 투명전극에 결합할 때의 고착강도를 향상시키는 효과가 있다.
또한, 제1 투명전극 또는 제2 투명전극에 형성된 홀이 투명기판 또는 투명필름에 연장되어 형성되어 도트 스페이서가 삽입 결합됨으로써 도트 스페이서가 투명전극에 결합할 때의 고착강도를 향상시키는 효과가 있다.
또한, 투명필름 또는 투명기판과 제1 투명전극 또는 제2 투명전극 사이에 표면처리층을 더 형성하는 경우, 제1 투명전극 또는 제2 투명전극에 형성된 홀이 표면처리층에 더 연장되어 형성되거나, 투명필름 또는 투명기판에 더 연장되어 형성됨으로써 도트 스페이서가 투명전극에 결합될 때의 고착강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 도트 스페이서의 투명전극에 결합되는 고착강도가 강화됨으로써, 터치시의 강한 압력 및 지속적으로 반복되는 압력에 견딜 수 있는 저항막방식 터치스크린의 내구성이 강화되는 효과가 있다.
또한, 도트 스페이서가 투명전극에 결합되는 고착강도가 향상됨으로써, 터치시의 오작동이 줄어들어 터치스크린 작동의 정확성 및 신뢰성이 향상되고, 터치스크린의 품질이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 저항막방식 터치스크린의 도트 스페이서가 결합되는 모습을 도식적으로 나타낸 도면;
도 2 내지 도 9는 본 발명에 따른 제1 실시예의 도트 스페이서와 투명전극의 다양한 결합구조를 나타내는 도면; 및
도 10 내지 도 21은 본 발명에 따른 제2 실시예의 도트 스페이서와 투명전극의 다양한 결합구조를 나타내는 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 도트 스페이서와 투명전극의 다양한 결합구조를 나타내는 도면이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 제1 실시예에 따른 저항막방식 터치스크린은 투명필름(10), 투명필름(10)에 마주보도록 형성되는 투명기판(20), 투명필름(10)의 일면에 형성되는 제1 투명전극(11), 제1 투명전극(11)에 대응되고, 투명기판(20) 일면에 형성되는 제2 투명전극(21) 및 제1 투명전극(11) 또는 제2 투명전극(21) 중 어느 하나의 투명전극 일면에 형성되는 도트 스페이서(40)를 포함하고, 제1 투명전극(11) 또는 제2 투명전극(21)에 상기 도트 스페이서(40)의 직경 보다 작거나 동일한 폭으로 홀이 형성되고, 도트 스페이서(40)가 상기 홀에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
투명필름(10)은 사용자의 신체 또는 특정물체로부터 압력을 받는 경우 휘어져 제1 투명전극(11)과 제2 투명전극(21)을 접촉시키는 역할을 수행한다.
제1 투명전극(11)은 투명필름(10)의 타면에 압력이 가해지면 제2 투명전극(21)과 접촉하여 전압의 변화를 발생시켜 제어부에서 터치 좌표를 인식할 수 있도록 하는 역할을 수행한다. 여기서, 제1 투명전극(11)은 통상적으로 사용하는 ITO(Indum Thin Oxide)뿐만 아니라 유연성이 뛰어나고 코팅 공정이 단순한 전도성 고분자를 이용하여 형성할 수 있다. 이때, 전도성 고분자는 폴리-3,4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌설포네이트(PEDOT/PSS), 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 또는 폴리페닐렌비닐렌 등을 포함한다.
투명기판(20)은 투명필름(10)과 달리 압력을 받더라도 휘어지지 않아야 한다. 따라서, 투명기판(20)은 소정강도 이상을 보유한 재질이라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide; PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene; PS), 이축연신폴리스틸렌(K레진 함유 biaxially oriented PS; BOPS), 유리 또는 강화유리 등으로 형성하는 것이 바람직하다.
제2 투명전극(21)은 전술한 바와 같이 투명필름(10)에 압력이 가해질 때 마주보는 제1 투명전극(11)과 접촉하여 제어부에서 터치 좌표를 인식할 수 있도록 하는 역할을 수행한다. 여기서, 제2 투명전극(21)은 제1 투명전극(11)과 마찬가지로 ITO(Indum Thin Oxide) 또는 전도성 고분자 등으로 형성할 수 있음은 물론이다.
도트 스페이서(40)는 사용자가 터치할 때 제1 투명전극(11)과 제2 투명전극(21)의 사이의 충격을 완화하고, 사용자의 압력이 제거되면 제1 투명전극(11)이 원위치로 복귀하도록 반발력을 제공하여 제1 투명전극(11)과 제2 투명전극(21) 사이에 절연을 유지시키는 역할을 수행한다.
본 발명은 도트 스페이서(40)가 제1 투명전극(11) 또는 제2 투명전극(21)에 결합되는 고착강도를 향상시키기 위한 것이다. 따라서, 도 2에서와 같이 제2 투명전극(21)에 도트 스페이서(40)의 직경보다 작은 폭으로 홀(34)을 형성한다. 이러한 홀(34)에 도트 스페이서(40)가 삽입되어 결합됨으로써 제2 투명전극(21)에 결합되는 고착강도를 강화시킬 수 있다. 도 3은 제1 투명전극(11)에 도트 스페이서(40)가 결합되는 모습을 도시한 것으로, 이 경우에도 제2 투명전극(21) 상에 도트 스페이서(40)의 직경보다 작은 폭으로 홀(34)을 형성하여 도트 스페이서(40)를 삽입시킨다. 상기 홀(34)의 가공은 그 형상에 제한이 없으며 원뿔, 삼각뿔 등 다양한 형상으로 가공될 수 있다. 또한, 도 4 및 도 5와 같이 상기 투명전극에 가공되는 홀(34a)이 도트 스페이서(40)의 직경과 동일한 폭으로 형성되어 도트 스페이서(40)가 삽입될 수 있다. 형성되는 홀(34a)의 직경의 차이 이외에는 상술한 바와 같은 구조 및 효과를 가진다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 도트 스페이서(40)와 투명전극의 결합구조를 나타낸 도면이다. 도 6에서는 도트 스페이서(40)가 결합되는 제2 투명전극(21) 및 투명기판(20)에 도트 스페이서(40)의 직경보다 작은 폭으로 형성된 홀(35)을 나타낸다. 투명기판(20)에까지 제2 투명전극(21)의 홀(35)이 연장되어 형성됨으로써. 도트 스페이서(40)가 삽입되는 홀(35)이 깊어져 도트 스페이서(40)의 결합되는 고착강도가 더욱 강화될 수 있다. 도 7은 제1 투명전극(11) 및 투명필름(10)에 홀(35)을 가공하여 도트 스페이서(40)를 결합시키는 것을 나타내는 도면이며, 그 구조 및 내용은 제2 투명전극(21) 및 투명기판(20)에 형성되는 홀(35)과 동일하다. 여기에서 홀(35)의 형상은 원뿔형상, 삼각뿔 형상 등 특별한 제한이 없으며, 도트 스페이서(40)가 삽입되어 고정되는 강도를 강화시키기 위해 다양한 형상으로 홀(35) 가공이 가능하다. 또한, 도 8 및 도 9에서는 홀(35a)이 도트 스페이서(40)의 직경과 동일한 폭으로 형성되어, 도트 스페이서(40)가 삽입되는 것을 나타내는 도면이며, 형성되는 홀(35a)의 직경의 차이 이외에는 상술한 바와 같은 구조 및 효과를 가진다.
도 10 내지 도 21은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도트 스페이서와 투명전극과의 결합구조를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 제2 실시예의 저항막방식 터치스크린은, 투명필름(10) 일면에 형성된 제1 투명전극(11) 사이의 접착력을 향상시키기 위해서 투명필름(10)의 일면에 고주파 처리 또는 프라이머(primer) 처리 등을 수행하여 표면처리층(50)을 더 형성할 수 있다. 표면처리층(50)은 실리콘다이옥시드(SiO2) 또는 티타늄다이옥시드(TiO2)으로 형성될 수 있다. 마찬가지로, 투명기판(20)과 제2 투명전극(21) 사이의 접착력을 향상시키기 위해서도 이러한 표면처리층(50)을 더 형성할 수 있다. 그 형성방법 및 재질은 투명필름(10)에 형성되는 표면처리층(50)과 동일하게 형성될 수 있다.
이하에서는, 이러한 투명필름(10) 또는 투명기판(20)에 표면처리층(50)이 더 형성된 본 발명에 따른 제2 실시예에 의한 도트 스페이서(40)와 투명전극과의 결합구조를 도면과 함께 설명한다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도트 스페이서(40)의 결합구조를 나타내는 도면이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 투명전극(21)에 도트 스페이서(40)의 직경보다 작은 폭으로 홀(31)을 형성한다. 홀(31)에는 도트 스페이서(40)가 삽입되어 결합됨으로써 도트 스페이서(40)가 제2 투명전극(21)에 결합되는 고착강도를 강화시킬 수 있다. 도 11은 제1 투명전극(11)에 도트 스페이서(40)가 결합된 것을 도시한 것으로, 이 경우에도 제2 투명전극(21) 상에 도트 스페이서(40)의 직경보다 작은 폭으로 홀(31)을 형성하여 도트 스페이서(40)를 삽입시킨다. 상기 홀(31)의 가공은 그 형상에 제한이 없으며 원뿔, 삼각뿔 등 다양한 형상으로 가공될 수 있다. 홀(31)이 가공된 일면은 접착층인 표면처리층(50)이 형성되어 도트 스페이서(40)의 결합강도가 더욱 증가될 수 있다. 또한, 도 12 및 도 13과 같이 상기 투명전극에 가공되는 홀(31a)이 도트 스페이서(40)의 직경과 동일한 폭으로 형성되어, 도트 스페이서(40)가 삽입될 수 있다. 형성되는 홀(31a)의 직경의 차이 이외에는 상술한 바와 같은 구조 및 효과를 가진다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 제2 실시예 따른 도트 스페이서(40)의 결합구조를 나타낸 도면이다. 도 14는 제2 투명전극(21)에 도트 스페이서(40)의 직경보다 작은 폭으로 홀(32)을 형성하고, 이러한 홀(32)이 제2 투명전극(21) 일면에 형성되는 표면처리층(50)에까지 연장형성되는 것을 나타내는 도면이다. 따라서 제2 투명전극(21) 및 표면처리층(50)에 홀(32)이 가공됨으로써, 도트 스페이서(40)와 제2 투명전극(21)의 결합시 도트 스페이서(40)의 고착강도를 강화시킬 수 있다. 도 15는 제1 투명전극(11)에 도트 스페이서(40)가 결합되는 경우에, 제1 투명전극(11)에 형성된 홀(32)이 제1 투명전극(11) 일면에 형성된 표면처리층(50)에 연장되어 형성됨으로써, 마찬가지로 도트 스페이서(40)가 제1 투명전극(11)에 결합되는 고착강도를 강화시킬 수 있다. 여기에서 홀(32)의 형상은 원뿔형, 삼각형 등으로 형성될 수 있어, 특별한 제한이 없으며, 도트 스페이서(40)가 삽입되어 고정되는 강도를 강화시키기 위한 다양한 형상으로 홀(32) 가공이 가능하다. 이 경우도 도 16 및 도 17에서와 같이, 상기 홀(32a)의 가공을 도트 스페이서(40)의 직경과 동일한 폭으로 형성함으로써, 도트 스페이서(40)가 결합되는 제1 투명전극(11) 또는 제2 투명전극(21)과의 고착강도를 강화시킬 수 있다. 형성되는 홀(32a)의 직경의 차이 이외에는 상술한 바와 같은 구조 및 효과를 가진다.
도 18 및 도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 도트 스페이서(40)의 결합구조를 나타낸 도면이다. 도 18은 도트 스페이서(40)가 결합되는 제2 투명전극(21)의 홀(33)이 도트 스페이서(40)의 직경보다 작은 폭으로 표면처리층(50) 및 투명기판(20)에 더 연장되어 형성되는 것을 나타내는 도면이다. 도트 스페이서(40)가 결합되는 제2 투명전극(21) 일면의 표면처리층(50) 및 투명기판(20)에 까지 홀(33)이 형성됨으로써, 도트 스페이서(40)가 삽입되어 결합될 때의 고착강도가 더욱 증가된다. 도 19는 제1 투명전극(11)에 도트 스페이서(40)가 결합되는 경우의, 제1 투명전극(11) 일면의 표면처리층(50) 및 투명필름(10)에 까지 홀(33)이 더 연장되어 형성되는 것을 나타내는 도면이다. 도 20 및 도 21과 같이 상기 홀(33a)을 도트 스페이서(40)의 직경과 동일한 폭으로 형성할 수 있다. 이러한 홀(33a) 가공에 의해 도트 스페이서(40)가 제1 투명전극(11) 또는 제2 투명전극(21)에 결합되는 고착강도를 강화시킬 수 있다. 형성되는 홀(33a)의 직경의 차이 이외에는 상술한 바와 같은 구조 및 효과를 가진다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 저항막방식 터치스크린은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다. 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10: 투명필름 11: 제1 투명전극
20: 투명기판 21: 제2 투명전극
31,32,33,34,35: 홀 31a.32a,33a,34a,35a: 홀
40: 도트 스페이서 50: 표면처리층

Claims (8)

  1. 투명필름;
    상기 투명필름에 마주보도록 형성되는 투명기판;
    상기 투명필름의 일면에 형성되는 제1 투명전극;
    상기 제1 투명전극에 마주보도록 상기 투명기판 일면에 형성되는 제2 투명전극; 및
    상기 제1 투명전극 또는 제2 투명전극 중 어느 하나의 투명전극 일면에 형성되는 도트 스페이서를 포함하고,
    상기 제1 투명전극 또는 제2 투명전극에 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 홀이 형성되고, 상기 도트 스페이서가 상기 홀에 삽입되는 것을 특징으로 하는 저항막방식 터치스크린.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명필름과 제1 투명전극 사이 또는 상기 투명기판과 제2 투명전극 사이에 형성되는 표면처리층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저항막방식 터치스크린.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 홀은 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 상기 표면처리층에 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 저항막방식 터치스크린.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 홀은 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 상기 투명필름 또는 상기 투명기판에 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 저항막방식 터치스크린.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 투명필름 또는 상기 투명기판은 유리(Glass) 또는 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 저항막방식 터치스크린.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 투명전극 또는 상기 제2 투명전극은 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide) 또는 전도성고분자로 형성되는 것을 특징으로 하는 저항막방식 터치스크린.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 홀은 상기 도트 스페이서의 직경보다 작거나 동일한 폭으로 상기 투명필름 또는 상기 투명기판에 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 저항막방식 터치스크린.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 표면처리층은 실리콘다이옥시드(SiO2) 또는 티타늄다이옥시드(TiO2)로 형성되는 것을 특징으로 하는 저항막방식 터치스크린.
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