KR20110119481A - 자동차 보수용 하이솔리드 2액형 도료 조성물 - Google Patents

자동차 보수용 하이솔리드 2액형 도료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동차 보수용 하이솔리드 2액형 도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 70 내지 90 중량부의 제 1 조성물과 10 내지 30 중량부의 제 2조성물을 포함하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물로서, 제 1조성물은 제 1 조성물 100 중량부당 주제로서 고형분 함량이 65 내지 80중량%이고, 중량평균분자량이 3,000 내지 10,000이고 수평균분자량이 700 내지 1,500이며 유리전이온도가 50 내지 90℃이고 수산기가가 고형분 중량 기준으로 80 내지 150 mg KOH인 아크릴 폴리올수지 50 내지 80 중량부; 경화촉매 0.01 내지 0.1 중량부; 및 용제 20 내지 50 중량부를 포함하고, 제 2조성물은 제 2조성물 100 중량부당 경화제로서 폴리이소시아네이트 50 내지 80 중량부; 및 용제 20 내지 50 중량부를 포함하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물에 관한 것이다.

Description

자동차 보수용 하이솔리드 2액형 도료 조성물{High solid and two fluid type paint composition for repairing vehicles}
본 발명은 자동차 보수용 하이솔리드 2액형 도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제 1 조성물에 아크릴 폴리올수지를 주제로서 사용하고 제 2 조성물에 비황변형 폴리이소시아네이트계 화합물을 경화제로서 사용하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물로, 기존의 상도 도막의 환경 오염성을 저감하면서도, 동등한 수준의 제반 물성을 획득할 수 있다.
휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compound, VOC)란 일반적으로 정상 상태에서 충분히 높은 증기압을 가져서 대기 중으로 쉽게 증발되는 유기 화합물을 말하는데, 이들의 배출원은 토양, 나무 등의 자연적 배출원과 세탁용제, 도장시설, 석유연료 등의 인위적 배출원이 있다. VOC는 온실효과를 일으키는 지구 온난화의 원인물질이고, 대기 중에서 질소화합물과 반응하여 광화학 스모그를 유발하기도 하며, 발암물질이기도 하다. 따라서 근래에 와서는 선진국을 중심으로 환경규제의 강화와 더불어 높은 수준의 품질을 요구하고 있다. 따라서 근래에 와서 선진국을 중심으로 환경규제의 강화와 더불어 높은 수준의 품질을 요구하고 있다.
종래에 사용되는 자동차 보수용 상도 도료 조성물은 작업성만 우수한 저가형 제품으로 시장이 형성되었으나, 이러한 제품은 고형분 함량은 낮고 상대적으로 휘발성 용제 함량이 높아, 도장시 상기와 같은 휘발성 유기화합물을 다량으로 배출하여 환경 오염을 야기하는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 상도 도료 조성물이 갖는 환경 오염 야기의 문제를 해결하고, 도장 후 우수한 평활성과 광택감을 가지며, 더 나아가 도장간 작업성과 장기 내후성까지 향상시킬 수 있는 환경 친화적인 특성을 나타내는 도료 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 70 내지 90 중량부의 제 1 조성물과 10 내지 30 중량부의 제 2조성물을 포함하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물로서, 제 1조성물은 제 1 조성물 100 중량부당 주제로서 고형분 함량이 65 내지 80중량%이고, 중량평균분자량이 3,000 내지 10,000이고 수평균분자량이 700 내지 1,500이며 유리전이온도가 50 내지 90℃이고 수산기가가 고형분 중량 기준으로 80 내지 150 mg KOH인 아크릴 폴리올수지 50 내지 80 중량부; 경화촉매 0.01 내지 0.1 중량부; 및 용제 20 내지 50 중량부를 포함하고, 제 2조성물은 제 2조성물 100 중량부당 경화제로서 폴리이소시아네이트 50 내지 80 중량부; 및 용제 20 내지 50 중량부를 포함하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물을 제공한다.
본 발명의 아크릴 폴리올 수지의 특징은 중량평균분자량이 3,000 내지 10,000이고 수평균분자량이 700 내지 1500이며 유리전이온도가 50 내지 90℃이고 수산기가가 고형분 중량 기준으로 80 내지 150 mg KOH인 것이 바람직하다. 이러한 특징으로 인해 도막의 경화밀도 및 경화도막의 경도가 향상되므로 내용제성, 내스크래치성, 경도 등의 우수한 물성을 확보할 수 있다. 또한, 아크릴 폴리올 수지는 수지의 고형분이 65 내지 80 중량%인 것이 바람직하다. 이러한 고형분의 함량은 도막의 평활성 및 광택 등 외관을 우수하게 하는 역할을 하게 된다.
본 발명의 아크릴 폴리올 수지는 높은 고형분과 낮은 점도를 요구하는데, 이는 수지의 고형분을 높여 VOC 함량을 낮추고, 점도를 낮추어 스프레이 분사를 원활하게 하기 위함이다. 이러한 아크릴 폴리올 수지의 함량은 제 1조성물에 대하여 50 내지 80 중량부인 것이 바람직하다. 50중량부 미만이면 전체 도료 조성물에서 유기용제를 함유하는 비율이 커져서 VOC 함량이 높아지게 되며, 80중량부를 초과하면 도료의 점도가 높아 스프레이 분사성에 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 아크릴 폴리올 수지는 에틸렌성 불포화 모노머, 산기를 함유한 아크릴 모노머, 글리시딜 에스테르 또는 이들의 혼합물과 수산기를 함유한 아크릴 모노머를 중합하여 제조된다.
에틸렌성 불포화 모노머로는 예를 들면, 스티렌, 메틸(메트) 아크릴레이트, 프로필(메트) 아크릴레이트, 노말부틸(메트) 아크릴레이트, 이소부틸(메트) 아크릴레이트, 터셔리부틸(메트) 아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트) 아크릴레이트, 벤질(메트) 아크릴레이트, 이소보닐(메트) 아크릴레이트, 라우릴(메트) 아크릴레이트 등이 사용될 수 있다.
산기를 함유한 아크릴 모노머로는 예를 들면, (메트)아크릴산, 프마릭산, 아크릴산 다이머, 말레인 산 등이 사용될 수 있다.
글리시딜 에스테르는 아크릴산, 메타크릴산 또는 α-분지된 모노카르복실산과 글리시돌간의 글리시딜 에스테르 반응을 중합 반응 전, 도중 또는 후에 수행하여 제조할 수 있으며, 본 발명의 아크릴 폴리올 수지의 모노머로서는 아크릴산, 메타크릴산 또는 베르사트 10 산(Versatic 10 acid)과 글리시돌간의 글리시딜 에스테르 반응 생성물이 바람직하다. 베르사트 10 산의 글리시딜 에스테르는 상표명 “Cardura E10P”로 시판된다.
수산기를 함유한 아크릴 모노머로는 예를 들면, 히드록실에틸(메트) 아크릴레이트, 히드록시프로필(메트) 아크릴레이트, 히드록시부틸(메트) 아크릴레이트, 입실론-카프로락톤을 부가한 히드록시에틸(메트) 아크릴레이트 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 아크릴 폴리올 수지는 낮은 분자량과 그로 인한 낮은 점도 및 높은 고형분 함량이라는 장점을 가지나, 낮은 분자량으로 인해 도막의 내후성이 저하될 수 있다. 이를 방지하기 위해서는 모노머로 α-분지된 모노카르복실 산을 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 아크릴 폴리올 수지는 아크릴 폴리올 수지의 고형분 중량을 기준으로 α-분지된 모노카르복실산의 글리시딜 에스테르 반응 생성물을 10 내지 20 중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 10 중량% 미만인 경우, 건조 도막의 장기 내후성에 문제가 있을 수 있으며 20 중량%를 초과하는 경우 내용제성 저하 및 광택 저하 등의 문제가 발생할 수 있다.
아크릴 폴리올 수지는 통상적인 아크릴 모노머의 중합방법에 의해 제조될 수 있으며, 상기 기술한 모노머를 개시제의 존재 하에서 80 내지 180℃의 온도로 가열함으로써 본 발명에 따른 아크릴 폴리올 수지를 수득할 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴 폴리올 수지를 제조하는데 사용될 수 있는 개시제로는 2,2'-아조비스(2-메틸부틸로니트릴), 2,2'-아조비스이소부틸로니트릴, 디벤조일 퍼옥사이드, 터셔리부틸퍼옥시 벤조에이트, 디터셔리부틸퍼옥사이드, 터셔리부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, 터셔리부틸퍼옥시 아세테이트, 터셔리아밀퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, 큐밀하이드로퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드, 또는 터셔리뷰틸하이드로퍼옥사이드 등을 예로 들 수 있으나, 본 발명에서 사용될 수 있는 개시제가 상기 예시한 것에 한정되는 것은 아니다.
또한, 아크릴 폴리올 수지의 중합 반응에 사용될 수 있는 용제도 반응에 악영향을 미치지 않는 한 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 톨루엔, 크실렌과 같은 방향족 탄화수소계 용제, 메틸에틸케톤, 메틸프로필케톤, 메틸부틸케톤, 에틸프로필케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸아릴케톤과 같은 케톤계 용제, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, n-프로필 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메틸셀로솔브 아세테이트, 셀로솔브 아세테이트, 부틸셀로솔브 아세테이트, 카비톨 아세테이트와 같은 에스테르계 용제 또는 n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 터셔리부탄올과 같은 알코올계 용제를 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 경화제로는 황변현상이 없는 폴리이소시아네이트 화합물을 사용하는 것이 바람직하며 예를 들면, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 4,4’-디사이클로헥실메탄디이소시아네이트 및 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 화합물의 트라이머 형태의 중합체가 사용될 수 있다. 폴리이소시아네이트의 이소시아네이트는 아크릴 폴리올수지의 수산기와 반응하여 우레탄 결합을 형성한다. 본 발명에서 폴리이소시아네이트의 함량은 제 2 조성물에 대하여 50 내지 80 중량부로, 그 함량이 50 중량부 미만이면 제 1 조성물과의 혼합시 불완전경화로 경도, 건조성 등의 도막 물성에 문제가 있을 수 있으며, 80 중량부를 초과하면 도료 조성물의 점도가 높아짐으로 인해 희석 용제의 사용량이 증가하게 되어 결론적으로 VOC함량이 높아지는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 도료 조성물은 테트라메틸부탄디아민, 바이시클로옥탄, 디부틸틴 디라우레이트, 트리에틸아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌디아민, 징크옥토에이트, 비스무트 카르복실레이트, 지르코늄 킬레이트 및 칼슘옥토에이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 경화촉매를 포함한다.
경화 시간을 단축하기 위해 사용되는 경화촉매의 함량은 제 1 조성물에 대하여 0.01 내지 0.1 중량부로, 0.01 중량부 미만이면 건조시간이 늘어날 우려가 있고, 0.1 중량부를 초과하면 가사시간(즉 작업가능시간)이 단축되어 도료가 작업 중에 겔화 되어버리는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 도료 조성물에 사용되는 용제는 방향족 용제, 에스테르 용제, 케톤 용제 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 방향족 용제는 예를 들면, 크실렌, 톨루엔, 헥산등이 사용될 수 있고, 에스테르 용제는 예를 들면, 부틸아세테이트, 에틸아세테이트, 프로필아세테이트 등과 같은 아세테이트류가 사용될 수 있으며, 케톤 용제는 예를 들면, 아세톤, 메틸이소아밀케톤, 메틸아밀케톤 등이 사용될 수 있다. 용제는 제 1조성물 및 제 2조성물에 대하여 각각 20 내지 50 중량부로 포함된다. 용제의 함량이 20 중량부 미만이면 스프레이 작업성이 문제가 되어 레벨링이 좋지 않아지기 때문에 외관과 물성에 영향을 미치게 되며 50 중량부를 초과하면, VOC의 함량이 증가하여 환경문제가 발생되고 전체적인 물성에서 부착력 저하나 내구력 저하의 문제가 있다.
본 발명의 도료 조성물은 물성을 개선하기 위하여 선택적으로 첨가제를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용할 수 있는 첨가제로는 내후성 첨가제, 건조제, 외관 조절제, 광안정제, 소포제, 자외선 흡수제, 레벨링제, 가사시간 지연제 또는 커플링제 등이 있다. 본 발명에서 첨가제가 사용되는 경우, 제 1 조성물에 대하여 0.01 내지 3.5 중량부로 첨가될 수 있다.
본 발명에 따른 도료 조성물은 사용되는 아크릴 폴리올 수지가 낮은 분자량과 점도를 가지면서도 높은 고형분 함량을 유지하게 되어, 그 결과로 도료 조성물 역시 낮은 분자량과 점도, 높은 고형분 함량을 유지할 수 있는 바, 환경 오염의 문제가 있는 VOC 함량을 500g/L이하로 낮추어 도장시 대기중으로 방출되는 유기용제의 양을 최소로 할 수 있고, 동시에 기존의 물성인 내용제성, 경도, 광택, 외관 및 내충격성을 유지할 수 있다. 또한 아크릴 폴리올 수지가 α-분지된 모노카르복실산의 글리시딜 에스테르 반응 생성물을 포함하는 경우, 낮은 분자량으로부터 기인할 수 있는 도막의 내후성의 문제도 극복할 수 있다.
이하에서 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하나 본 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 이에 의하여 제한되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 1
사용 물질
1) 아크릴 폴리올수지 (a): CRT00086 #47, KCC사 제품 (고형분: 67 중량%, 수평균분자량: 1,000, 중량평균분자량: 2600, 수산기가: 98mg KOH, Tg: 75℃)
2) 아크릴 폴리올수지 (b): CRT00086, KCC사 제품 (고형분: 64 중량%, 수평균 분자량: 1,600, 중량평균분자량: 5000, 수산기가: 113mg KOH, Tg: 75℃)
3) 첨가제: Tinuvin 1130(광안정제), 292(Ciba-Geigy사)(광안정제), EFKA-2023(Ciba-Geigy사)(소포제), BYK 358N (BYK Chemie사)(레벨링제) 등
4) 용제: 부틸아세테이트, 케톤 또는 크실렌
5) 폴리이소시아네이트: VPLS 2025 (BAYER사) (헥사메틸렌디이소시아네이트 트라이머)
도료 조성물의 제조
실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 제 1조성물 및 제 2조성물을 각각 표 1 및 표 2에 나타낸 바와 같은 조성으로 제조하고, 제 1조성물을 1000 rpm으로 20분 이상 교반한 뒤, 실시예 1 내지 3은 제 1조성물 및 제 2조성물을 3:1의 비율로 혼합하고, 비교예 1은 제 1 조성물 및 제 2조성물을 2:1의 비율로 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.
Figure pat00001
Figure pat00002
VOC 함량 및 도막 물성 평가
상기 실시예1 내지 3에 따라 얻어진 도료 조성물 및 비교예 1의 도료 조성물에서 2g을 각각 취하여, 105℃에서 1시간을 가열하여 용제분은 휘발시키고 남은 잔량을 계산하여 고형분(N.V.)를 측정하였고, 비중은 25℃에서 비중컵(S224389, Sheen사)을 이용하여 측정한 다음 그 결과를 표 3에 나타내었다.
또한, 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 도료 조성물 및 그에 의해 형성된 도막에 대하여 25℃에서 다음과 같은 시험을 수행하였고, 그 결과를 표 3에 나타내었다.
1) VOC함량: 계산식은 아래와 같다
VOC함량(g/ℓ) = (100 - 혼합고형분)×10 ×혼합비중
* 혼합고형분, 혼합비중: 제 1 조성물과 제 2조성물을 혼합한 후 측정
2) 내용제성: 피막조성물을 도장하고 완전 건조시킨 후 크실렌으로 손상시키고 1시간 후 도막의 변색이나 부풀음(swelling) 및 광택의 변화유무를 육안으로 관찰하였다.
3) 연필경도: 미쓰비시 유니펜슬로 시험하였다.
4) 표면경도 확인: 진자식 경도 시험기(Pendulum Hardness, Koenig, ASTM D4366참조)를 사용하여 측정하였다.
5) 도막외관: 육안으로 판정하였다.
6) 내충격성: DUPONT 테스트기를 이용하여 1/2”, 0.5Kg, 50cm 에서 도막박리가 없음을 확인하였다.
Figure pat00003
상기 표 3에서 나타나는 것과 같이 본 발명의 도료 조성물은 종래의 상도 도료 조성물 수준의 내용제성, 경도, 광택, 외관 및 내충격성을 유지하면서도 보다 높은 고형분을 갖고, 현저히 낮은 VOC를 함유함을 확인할 수 있었다.
추가적으로 본 발명의 도료 조성물의 내후성 및 가사시간을 평가하기 위하여 하기와 같은 방법으로 본 발명의 도료 조성물을 제조하였다.
합성예 1: 아크릴 폴리올 수지(A)의 제조
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 질소분위기 하에서 크실렌 900 g을 투입하고 160℃로 승온하였다. 모노머로서 스티렌 1440.0 g, n-부틸 메타크릴레이트 144.0 g, 메타 아크릴 산 35.0 g, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 267.0 g, 하이드록시 프로필 메타 아크릴레이트 145.0 g 및 Cardura E10P 265.0 g과 개시제로서 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 105.0 g을 혼합한 혼합물을 4시간에 걸쳐서 적하하였다. 이어서, 165℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 5.4 g을 크실렌 93.0 g에 용해시킨 혼합액을 10 분간 적하하였다. 다음으로, 다시 2시간 동안 유지반응을 시킨 후 80 ℃ 이하에서 크실렌 20.0 g을 사입한 후 상온까지 냉각하여 아크릴 폴리올 수지(A)를 수득하였다.
수득한 아크릴 폴리올 수지(A)는 중량평균분자량이 4,000이고, 수평균 분자량이 1,200이며, 수산기가가 100 mg KOH/g이고, 고형분의 함량이 70.3 중량%이며, 글리시딜 에스테르 반응 생성물의 함량이 고형분 중량을 기준으로 11.0 중량%이고, 점도(가드너 점도)가 Z1-Z2인 투명한 수지였다.
합성예 2: 아크릴 폴리올 수지(B)의 제조
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 질소분위기 하에서 크실렌 900 g을 투입하고 160℃로 승온하였다. 모노머로서 스티렌 1477.0 g, n-부틸 메타크릴레이트 134.0 g, 메타 아크릴 산 123.0 g, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 268.0 g, 하이드록시 프로필 메타 아크릴레이트 143.0 g 및 Cardura E10P 265.0 g과 개시제로서 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 311.0 g을 혼합한 혼합물을 4시간에 걸쳐서 적하하였다. 이어서, 165℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 5.4 g을 크실렌 94.0 g에 용해시킨 혼합액을 10 분간 적하하였다. 다음으로, 다시 2시간 동안 유지반응을 시킨 후 80 ℃ 이하에서 크실렌 19.0 g을 사입한 후 상온까지 냉각하여 아크릴 폴리올 수지(B)를 수득하였다.
수득한 아크릴 폴리올 수지(B)는 중량평균분자량이 4,000이고, 수평균 분자량이 1,000이며, 수산기가가 90 mg KOH/g이며, 고형분 함량이 72.3 중량%이고, 글리시딜 에스테르 반응 생성물의 함량이 고형분 중량을 기준으로 10.0 중량%이고, 점도(가드너 점도)가 Z1-Z2인 투명한 수지였다.
합성예 3: 아크릴 폴리올 수지(C)의 제조
KCC 사의 CRT00086을 비교 합성예에 따라 제조된 주제의 원료(C)로 사용하였다. 상기 아크릴 폴리올수지는 중량평균분자량이 5,000이고, 수평균 분자량이 1,700이며, 수산기가가 116 mg KOH/g이며, 고형분 함량이 66.6 중량%이고, 점도(가드너 점도)가 Z1-Z2인 투명한 수지였다.
도료 조성물의 제조
하기 표 4에 나타낸 것과 같이 아크릴 폴리올 수지 (A) 내지 (C)를 경화촉매(디부틸틴 디라우레이트), 첨가제(BYK 358N) 및 용제(크실렌)와 혼합하여 제 1 조성물을 제조하고, 표 5에 나타낸 제 2 조성물과 3:1의 비율로 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.
Figure pat00004
Figure pat00005
내후성 및 가사시간 평가
상기의 도료 조성물들의 내후성 및 가사시간을 평가하기 위하여 다음과 같은 시험이 수행되었고, 그 결과를 표 6에 나타내었다.
1) 내후성: QUV-B 램프로 500 시간 조사 후 색차 확인한다.
2) 가사시간: 초기점도의 2배의 점도를 나타내는 시간을 측정한다.
Figure pat00006
상기 표 6에 나타난 바와 같이, 본 발명의 도료 조성물의 아크릴 폴리올 수지가 글리시딜 에스테르 반응 생성물을 포함하는 경우, 추가적으로 내후성이 뛰어나며 가사시간이 길어져 작업성이 개선됨을 알 수 있다.

Claims (12)

  1. 70 내지 90 중량부의 제 1 조성물과 10 내지 30 중량부의 제 2조성물을 포함하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물로서, 제 1조성물은 제 1 조성물 100 중량부당 주제로서 고형분 함량이 65 내지 80중량%이고, 중량평균분자량이 3,000 내지 10,000이고 수평균분자량이 700 내지 1,500이며 유리전이온도가 50 내지 90℃이고 수산기가가 고형분 중량 기준으로 80 내지 150 mg KOH인 아크릴 폴리올수지 50 내지 80 중량부; 경화촉매 0.01 내지 0.1 중량부; 및 용제 20 내지 50 중량부를 포함하고, 제 2조성물은 제 2조성물 100 중량부당 경화제로서 폴리이소시아네이트 50 내지 80 중량부; 및 용제 20 내지 50 중량부를 포함하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 아크릴 폴리올수지는 에틸렌성 불포화 모노머, 산기를 함유한 아크릴 모노머, 글리시딜 에스테르 또는 이들의 혼합물과 수산기를 함유한 아크릴 모노머를 중합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  3. 제 2항에 있어서, 에틸렌성 불포화 모노머가 스티렌, 메틸(메트) 아크릴레이트, 프로필(메트) 아크릴레이트, 노말부틸(메트) 아크릴레이트, 이소부틸(메트) 아크릴레이트, 터셔리부틸(메트) 아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트) 아크릴레이트, 벤질(메트) 아크릴레이트, 이소보닐(메트) 아크릴레이트 및 라우릴(메트) 아크릴레이트로부터 선택되는 1종 이상의 모노머인 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  4. 제 2항에 있어서, 산기를 함유한 아크릴 모노머가 (메트)아크릴산, 프마릭산, 아크릴산 다이머, 말레인 산로부터 선택되는 1종 이상의 모노머인 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  5. 제 2항에 있어서, 글리시딜 에스테르가 아크릴산, 메타크릴산 또는 α-분지된 모노카르복실산의 글리시딜 에스테르 반응 생성물인 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  6. 제 2항에 있어서, 수산기를 함유한 아크릴 모노머가 히드록실에틸(메트) 아크릴레이트, 히드록시프로필(메트) 아크릴레이트, 히드록시부틸(메트) 아크릴레이트, 입실론-카프로락톤을 부가한 히드록시에틸(메트) 아크릴레이트로부터 선택되는 1종 이상의 모노머인 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  7. 제 1항에 있어서, 폴리이소시아네이트는 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 4,4’-디사이클로헥실메탄디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 화합물의 트라이머 형태의 중합체인 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  8. 제 1항에 있어서, 경화촉매가 테트라메틸부탄디아민, 바이시클로옥탄, 디부틸틴 디라우레이트, 트리에틸아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌디아민, 징크옥토에이트, 비스무트 카르복실레이트, 지르코늄 킬레이트 및 칼슘옥토에이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 촉매인 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  9. 제 1항에 있어서, 용제가 크실렌, 아세테이트류, 케톤류 및 아세톤류 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 용제인 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  10. 제 1항에 있어서, 제 1조성물이 내후성 첨가제, 건조제, 외관 조절제, 광안정제, 소포제, 자외선 흡수제, 레벨링제, 가사시간 지연제 및 커플링제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제 0.01 내지 3.5 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  11. 제 1항에 있어서, 아크릴 폴리올수지는 아크릴 폴리올수지의 고형분 중량 기준으로 α-분지된 모노카르복실산의 글리시딜 에스테르 반응 생성물을 10 내지 20 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.
  12. 제 5항에 있어서, α-분지된 모노카르복실산의 글리시딜 에스테르 반응 생성물이 아크릴 폴리올수지 내에 아크릴 폴리올수지의 고형분 중량 기준으로 10 내지 20 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 하이솔리드 2액형 도료 조성물.

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