KR20110118234A - 냉장고용 선반의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고 내에 장착되는 유리선반의 제조방법에 대한 발명으로, 보다 상세하게는 강화유리의 테두리로 몰딩되는 수지를 상하로 나누어 접합되도록 하여 생산함으로서 금형비용을 절약하는 냉장고용 선반의 제조방법에 관한 발명이다.
본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명은, 진동 융착기의 상하지그(Upper & Lower Jig) 내에 상태와 하태를 각각 장착하고 상기 상태와 하태 사이에 판유리가 위치되도록 하는 세팅단계; 여기서 상기 상태와 하태가 맞닿는 면에는 상기 상태와 하태 중 어느 하나에 융착돌기가 형성되도록 하며, 상기 진동 융착기를 작동시켜서 진동을 주면서 가압하여 상기 융착돌기를 녹여서 상기 상태와 하태를 결합시키는 결착단계; 상기 진동 융착기의 상지그가 하사점에 정지된 상태로 냉각 후 상기 상지그를 올리고 결착된 선반을 꺼내는 취출단계;로 이루어진다.

Description

냉장고용 선반의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF SELF FOR REFRIGERATOR}

본 발명은 냉장고 내에 장착되는 유리선반의 제조방법에 대한 발명으로, 보다 상세하게는 강화유리의 테두리로 몰딩되는 수지를 상하로 나누어 접합되도록 하여 생산함으로서 금형비용을 절약하는 냉장고용 선반의 제조방법에 관한 발명이다.

냉장고의 내부에 장착되어 수납되는 물품을 받치는 칸막이인 선반은 최초에는 가볍고 저렴하게 제작되는 고무 또는 수지 피복된 철망이 장기간 사용되었으나, 국물있는 음식이나 흐를 수 있는 젓갈류가 많은 우리 음식문화에 맞추어 윗칸에 보관된 음식물로부터 아랫칸으로 흘러내리는 국물 등을 방지하고자 밀폐형의 칸막이가 개발되었는데, 초기에는 수지 또는 코팅된 목판으로 된 선반이 일부 사용되었지만, 디자인이 우수한 유리로 된 선반이 지금은 대세로 정착되는 단계에 이르렀다.

이러한 유리선반은 본인이 특허출원한 냉장고의 유리선반 제조용 금형(특허문헌 1 참조)에 의하면, 냉장고의 내부를 횡으로 가로지르는 규격의 강화유리와 강화유리의 테두리를 몰딩하는 수지로 이루어지는데, 몰딩을 위해서는 유리선반 전체가 수납되는 금형내에 유리를 안착시키고, 금형의 공동부(cavity)에 수지를 사출시켜서 응고하여 제작하는 방식을 채용한다.

상기한 금형을 이용한 몰딩방식은 대형의 금형이 필요한데 금형은 규격에 따라 기하급수적으로 비용이 상승함으로 경제성이 떨어지며, 특히 유리가 금속으로 된 금형에 안착 될 때 파손되기 쉬우며, 게다가 몰딩되는 수지가 응고하면서 비틀림을 받으면 제작시 또는 사용 중에 쉽게 파손된다는 문제점을 가지고 있었다.

보다 진보된 발명으로는 냉장고의 유리선반 결합구조(특허문헌 2 참조)발명이 있는데, 이는 도 6에 도시된 바와 같이, 냉장고에 수납된 물건을 지지하는 유리판(640)과; 상기 유리판의 유동을 방지하는 상부프레임(620)과; 상기 유리판을 지지하는 하부프레임(625)과; 상기 유리판의 외주연에 설치되어 유리판과 상기 상,하부프레임을 결합하는 융착수단(642)과; 그리고 상기 상,하부프레임을 결합하는 결합수단(S)으로 구성되어, 조립후 일정온도에서 가열하여 상,하부프레임과 유리판을 융착수단에 의해 결합함을 특징으로 하는 것이다.

상기 종래 고안은 조립식이라서 고가의 금형을 사용하지 않는다는 장점에도 불구하고 실용화되지 못하고 있는데, 이는 상하부프레임(620, 625)의 구조가 복잡하여 제작 공정이 복잡화되고, 결합수단(S)인 나사로 결착력과 함께 선반에 적치되는 음식물의 하중을 감당하기에는 내구력이 떨어진다는 단점 때문이다.

또 다른 진보된 기술로서는 냉장고의 일체형 선반(특허문헌 3 참조)발명이 있는데, 이는 도 7에 도시된 바와 같이, 내측에 유리가 안착되는 선반하부(722)와; 상기 선반하부와 일체로 성형되고, 안착된 유리의 상면과 밀착되도록 내측으로 접은 상태에서 초음파 융착기(710)에 의하여 선반하부에 고정되는 선반상부(720)로 구성되는 것이고, 선반상부(720)에는 융착돌기(724)가 형성되어 초음파 융착기(710)에 의하여 녹으면서 선반 상하부(720, 722)간에 융착이 이루어지게 된다.

상기한 초음파 융착방식은 가장 진보된 방식이긴 하나, 사각 테두리 전면을 융착시키기 위해서는 다수의 융착돌기(724, …)를 형성하고 이들마다 각각 초음파 진동을 주기 위한 초음파진동자를 설치하여야 하는데, 다수의 초음파 진동자를 설치하는 경우 설치 높이 및 공급전위가 알맞지 않으면 일부만 융착되거나 눌어붙어버리는 등의 기술상의 문제가 많으며, 초음파 진동에 의해 용해되도록 융착돌기(724)를 예리한 형태로 형성시키면 융착강도가 떨어져서 불완전 결합이 이루어지는 등의 문제가 발생되고 있다.

상기에서 융착(融着)으로 기재하였지만, 하나의 소재를 녹여서 다른 부분에 붙이는 점에서는 용착(溶着)이라고도 할 수 있어서 이하에는 용착까지 포함되는 개념으로 융착이라 기재하도록 한다.

문헌 1; 특허출원 제2007-133380호(출원일자 2007년 12월 18일) 문헌 2; 특허 제10-0547423호(등록일자 2006년01월23일) 문헌 3; 특허 제10-0199397호(등록일자 1999년03월04일)

본 발명자는 상술한 종래 발명들의 문제점을 예의 주시하고 연구한 결과 본 발명을 완성하기에 이르렀는데, 본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명은, 조립식으로 제조하면서도 몰딩과 같이 충분한 결착력과 지지력을 얻을 수 있으며, 대형의 금형을 필요로 하지 않아서 제작경비를 절약하면서 대량생산에 적합한 제조방법을 제공하고자 하는 목적으로 완성된 것이다.

또한, 본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명은, 제작후 응고시 비틀림이 없어서 설계강도를 충분히 유지하면서 내구력을 높일 수 있으며, 다양한 형태의 돌기를 사용할 수 있어서 융착 면적을 충분히 확보하여 접착력을 높일 수 있으며, 소재비용을 줄이면서도 밀폐력을 향상시키고자 하는 다른 목적도 함께 가진다.

상기한 과제를 해결하고자 본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명은, 진동 융착기의 상하지그(Upper & Lower Jig) 내에 상태와 하태를 각각 장착하고 상기 상태와 하태 사이에 판유리가 위치되도록 하는 세팅단계; 여기서 상기 상태와 하태가 맞닿는 면에는 상기 상태와 하태 중 어느 하나에 융착돌기가 형성되도록 하며, 상기 진동 융착기를 작동시켜서 진동을 주면서 가압하여 상기 융착돌기를 녹여서 상기 상태와 하태를 결합시키는 결착단계; 상기 진동 융착기의 상지그가 하사점에 정지된 상태로 냉각 후 상기 상지그를 올리고 결착 된 선반을 꺼내는 취출단계;로 이루어진다.

또한, 상술한 과정과 더불어, 상기 세팅단계 후에 상기 상태와 하태 중 어느 하나의 요입부에 액상 실리콘 라버를 주입하는 주입단계를 걸쳐서 결착단계로 진행하는 것임을 특징으로 하면 바람직하다.

또한, 상기한 과정에 있어서, 액상 실리콘 라버가 주입되는 상태와 하태 중 어느 하나의 요입부에는 차단리브가 형성되는 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기한 과정에 있어서, 상기 상태와 하태 중 어느 하나에 유리 가이드리브가 형성되는 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 구성에 있어서, 상기 융착돌기는 그 길이방향의 횡단면상으로 삼각형, 사각형, 사다리꼴, 원형, 타원형 중 어느 하나의 형태가 되도록 형성되는 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 결착단계에서 상기 진동 융착기의 상지그의 진동은 최초 최대로 하다가 점차로 줄여서 결착단계 종기에는 진폭이 영(정지)이 되도록 하는 것임을 특징으로 하면 보다 바람직하다.

본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명은, 조립식으로 제조하면서도 몰딩과 같이 충분한 결착력과 지지력을 얻을 수 있으며, 대형의 금형을 필요로 하지 않아서 제작경비를 절약하면서 대량생산에 적합한 유용한 발명이다.

또한, 본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명은, 제작후 응고시 비틀림이 없어서 설계강도를 충분히 유지하면서 내구력을 높일 수 있으며, 다양한 형태의 돌기를 사용할 수 있어서 융착 면적을 충분히 확보하여 접착력을 높일 수 있으며, 소재비용을 줄이면서도 밀폐력을 향상시킬 수 있는 효과적인 발명이다.

도 1은 본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명의 기본 및 추가 공정도이고,
도 2는 본 발명의 냉장고용 선반의 분해 상태도이고,
도 3은 도 2의 각부 결합상태 단면도이고,
도 4는 본 발명의 요부의 분해 단면도이고,
도 5는 본 발명의 운영상태도이고,
도 6은 종래 발명의 구성상태 분해 단면도이고,
도 7은 종래 다른 발명의 구성상태 단면도이다.

이하에는 도면을 참고로 본 발명의 구체적 실시 내용을 설명하도록 한다.

도 1a는 본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명의 기본 공정도이고, 도 2는 본 발명의 냉장고용 선반의 분해 상태도이고, 도 3a, b는 도 2의 결합상태에서 A-A선 및 B-B선에서 절단한 상태로 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일요부를 발췌하여 확대 도시한 단면도이고 도 5b는 진동융착기의 상하지그의 운영을 나타내는 운영도이다.

도 1a를 참고로, 본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명은, 최초 세팅단계(S1)를 실시하는데, 상하방향의 가압력과 좌우방향의 진동을 부여하는 진동 융착기(도시 생략)를 사용하여 진동 융착기의 상하지그(51, 52)(도 5b 참조) 내에 상태(1)와 하태(2)를 각각 장착하고 상기 상태(1)와 하태(2) 사이에 판유리(3)가 위치되도록 하는 단계이다.

이때, 상태(1)와 하태(2)가 맞닿는 면에는 상기 상태(1)와 하태(2) 중 어느 하나에 융착돌기(21)가 형성된 것을 사용하는데(도 3a, b 에서 점선부분), 융착돌기(21)는 진동 융착기를 작동시켜서 진동을 주면서 가압하면 마찰열에 의하여 융착돌기(21)가 녹아서 상태(1)와 하태(2) 사이에서 맞닿는 면을 결합시키는 접착제로 기능하게 된다(도 4, 도 5a 참조).

다음으로 결착단계(S3)를 진행하여 진동 융착기를 가동하여 판유리(3)가 끼인상태에서 상지그(51)가 좌우로 진동하면서(도 5b 참조) 융착돌기(21)를 마찰시킴으로서 마찰열로 융착돌기(21)를 녹여서 상태(1)와 하태(2)를 결착한다.

마지막으로 취출단계(S4)를 진행하는데, 이는 진동 융착기의 상지그(51)가 하사점에 정지된 상태(1)로 냉각 후{이 상태는 일정 압력으로 가압되는 상태임}, 상지그(51)을 올리고 결착된 선반을 꺼내는 단계로서 완성된 선반은 작업자가 손으로 잡아서 꺼낼수도 있지만, 양산화 자동화의 관점에서는 기계적인 장치로 꺼내는 것이 바람직하다.

상기한 세팅단계(S1)-->결착단계(S3)-->취출단계(S4)를 통해 강화유리로 되는 판상유리인 판유리(3)가 그 테두리부분에 소정형상을 가지는 수지로 피복된 상태로 완성되는데, 상태(1) 및 하태(2)는 동일한 소재로 되고, 또한 융착돌기(21)도 동일한 소재로 되어 있어서 융착돌기(21)가 녹아서 상하태(1, 2)를 일체화시킴으로서 종래의 금형에 장착하여 몰딩하는 상태에 버금가는 선반을 완성할 수 있게 된다.

이때, 선반의 규격은 냉장고의 규격 및 내부구조에 따라 다양한 형태로 제작되는데, 예컨대 종래의 발명인 초음파 융착방식에서는 6세트 이상 다수의 초음파 발생기가 설치된 상지그 및 하지그를 통채로 바꾸어야 다른 형태의 선반 제작이 가능함에 비해 본 발명의 진동융착 방식에서는 저렴하고도 단순한 상하지그(51, 52)를 교체하여 사용하는 것이라서 생산단가를 대폭 낮출 수 있어서 바람직하다.

도 2, 3에서는 선반이 냉장고에 장착되는 상태로 도시하였고 도 4에서는 선반이 진동 융착기(도시 생략)에 세팅되는 상태로 도시하여 서로 역전 상태로 도시하였지만, 도 4에 도시된 바와는 달리 똑바로 된 상태(도 2, 3에 도시 상태)로 제작하여도 좋다.

도 1b는 본 발명의 냉장고용 선반의 제조방법 발명의 다른 공정도이고, 도 5a는 상태(1)가 하지그(52)에 안착된 상태에서 실리콘 라버(4)를 도포하는 도포기(41) 가 작동중인 상태를 모식적으로 도시한 운영도이다.

도 1b를 참고로, 본 발명의 다른 구성은 세팅단계(S1)-->주입단계(S2)-->결착단계(S3)-->취출단계(S4)로 이루어지는 것인데, 결착단계(S3)는 상기 세팅단계(S1)와 결착단계(S3)사이에 개재되어 상태(1)와 하태(2) 중 어느 하나의 요입부(13)에 도포기(41)를 통해 액상 실리콘 라버(4)를 주입하는 것으로(도 5a상태), 액상 실리콘 라버(4)가 응고하여 요입부(13)에 고착되면서 상태(1) 또는 하태(2)와 판유리(3)사이에 존재할 수 있는 틈을 매꾸어 완벽한 실링(Sealing)을 하게 된다.

이때, 실리콘 라버(4)를 액상에서 주입하여 응고시키는 것임으로 아래쪽에 위치하는 요입부(13)에 실리콘 라버(4) 주입을 하여야 정위치에서 응고시키기 편리한데, 상태(1)를 진동 융착기(도시 생략)의 하지그(52)에 장착하는 경우{통상적으로는 융착돌기(21)를 하태(2)측에 형성시킴으로 하태(2)를 진동 융착기의 상지그(51)에 위치시켜서 진동을 부여하도록 작동시킴} 상태(1)의 요입부(13)에 주입하지만(도시된 도면은 역전시켜서 세팅하여 주입하여 제작하고 다시 뒤집은 상태로 도시하여 위쪽에 위치됨) 도 그 역으로 하여 하태(2)의 요입부에 주입하여도 좋다.

또한, 액상 실리콘 라버(4)가 응고되기 전에 상태(1)와 하태(2) 사이에 흘러들어가면 마찰저항을 감소시켜서 융착돌기(21)를 녹일 수 있는 충분한 마찰열의 발생을 저해하며, 더구나 융착돌기(21)가 녹았다 하더라도 상태(1)와 하태(2)에 개재되는 액상 실리콘 라버(4)가 상태(1)와 하태(2) 간의 면착을 방해하여 접착력을 회손할 수 있는데, 본 발명의 다른 구성에서는 주입단계(S2)에서, 액상 실리콘 라버(4)가 주입되는 상태(1)와 하태(2) 중 어느 하나의 요입부(13)에는 차단리브(11)가 형성하여 액상 실리콘 라버(4)가 상태(1)와 하태(2) 사이에 흘러들어가는 것을 차단할 수 있어서 바람직하며, 특히 요입부(13)의 면적을 줄여서 실리콘 라버(4)의 주입양을 줄일 수 있어서 소재비용도 경감할 수 있게 된다.

게다가, 실리콘 라버(4)는 예컨대 액체 정량도포기와 같은 장치를 이용하여 자동화하여 도포함으로 항상 적량을 단시간에 주입하여 양산화에 전혀 지장을 주지 않아서 바람직하다.

본 발명의 또 다른 추가 구성에서는, 상태(1)와 하태(2) 중 어느 하나에 유리 가이드리브(12)를 형성시켰는데, 이는 강화 유리인 판유리(3)의 정위치를 쉽게 찾아서 정착되도록 함으로서 제작 시간을 단축하여 양산화에 크게 기여할 수 있게 된다.

본 발명의 일 요부인 융착돌기(21)는 녹아서 상태(1)와 하태(2)를 접합하도록 하는 것이라서 그 형상에 따라 용융속도가 차이가 날 수 있으며, 따라서 양산화시에는 그 형상도 잘 고려되어야 제작시간 및 접착강도를 최적화할 수 있는데, 바람직하기는 그 길이방향의 횡단면상으로 삼각형, 사각형, 사다리꼴, 원형, 타원형 등으로 하는 것이다(도 3에서는 예로서 사다리꼴, 원형을 도시하였음).

또한, 상기 결착단계(S3)에서 상기 진동 융착기의 상지그(51)의 진동은 최초 최대로 하다가 점차로 줄여서 결착단계(S3) 종기에는 진폭이 영(정지)이 되도록 하는 것이면 보다 바람직한데, 최초에 융착돌기(21)를 녹일 때에는 큰 열에너지가 소요되지만 약간이라도 녹은상태에서는 점점 더 녹이기 쉬워짐으로 진폭을 줄여서 융착돌기(21)의 용해열을 맞추도록 하는 것이며, 더구나, 융착돌기(21)가 완전히 용해되고 나서는 정확한 위치에서 멈추어야 상태(1)와 하태(2)가 정합을 함으로 진동을 점차로 줄여서 종기(終期)에는 영에 맞추는 것이 긴요하다.

도면에서 미설명 부호인 22는 슬라이드 요홈으로 선반이 전후진 또는 탈장착될 시에 슬아이드 요홈(22)에 냉장고의 벽면에 설치된 슬라이드 기구가 삽입되어 동작되게 된다.

실시예 1

본 발명의 냉장고용 선반을 대영초음파사의 진동 융착기(5; DAEYOUNG 630e)를 사용하여 아래의 조건으로 제작하였다.

①융착돌기(21)는 최대 폭 1㎜ 높이 1㎜인 단면 사다리꼴로 형성시킨 것을 사용하였다.

②상태(1)의 요입부(13)에 형성되는 차단리브(11)와 판유리(3)의 뒷면 사이에 액상 실리콘 라버(4)가 두께 2㎜ 이상이 되도록 주입하였다.

③진동 융착기의 진동수는 230회/초로 하였다.

④가압력 500㎏/㎠에서 진폭 1.2㎜로 12초간 작동하여 1㎜를 전진 압하(壓下)하였다.

⑤동일한 가압하에 냉각한 후 취출하였다.

⑥동일한 과정으로 3세트의 시험 선반을 제작하였다.

실시예 2

상기 실시예 1과 같은 조건으로 하고, 다만, ④의 조건을 아래와 같이 하였다.

④'가압력 500㎏/㎠에서 진폭 1.5㎜로 0.3㎜를 압하(壓下)하고, 가압력 450㎏/㎠에서 진폭 1.2㎜로 0.2㎜를 압하하고, 가압력 500㎏/㎠에서 진폭 1.0㎜로 0.1㎜를 압하하고, 가압력 250㎏/㎠에서 진폭 0으로 0.4㎜를 전진 압하하였다.

시험예 1(기밀시험)

실시예에서 제작된 시험 선반 6세트를 각각 양측 스라이드 요홈(22, 22) 2개소 씩 4개소에 지점을 설치하여 지지시킨 상태에서 판유리(3) 윗면에 물을 부어서 24시간 방치하여 기밀시험을 하였다.

결과는 표1에 나타내었다.

시험예 2(파괴시험)

실시예에서 제작된 시험 선반 6세트를 시험예 1과 같이 설치하여 지지시킨 상태에서 판유리(3)에만 분포하중을 점진적으로 증가시켜서 파괴시험을 하였다.

결과는 표1에 나타내었다.

		기밀시험(24시간 유지)	파괴시험(하중 ㎏)	비 고
실시예 1	시작품 1	○	557	판유리 파괴
	시작품 2	○	512	판유리 파괴
	시작품 3	○	508	부착부분 분리
실시예 2	시작품 4	○	523	판유리 파괴
	시작품 5	○	560	판유리 파괴
	시작품 6	○	532	판유리 파괴

시작품 모두 기밀시험에서는 누수가 전혀 없었으며, 파괴시험에서는 시작품 3 만이 부착부분이 분리가 하중 508㎏에서 있었을 뿐 나머지는 모두 강화유리인 판유리(3)가 파괴되었으며, 부착부분이 분리된 시작품 3에서도 그 부착강도는 충분한 것으로 판명되었다.

이와 같이 본 발명 냉장고용 선반의 제조방법 발명에 관하여, 예를 들어 상세히 설명하였지만, 이러한 예는 본 발명의 범주 내에서 실시될 수 있는 다양한 실시예들 중 하나로서, 특정 조건을 가한다면 여러 가지 다양한 변경이 가능하며, 이러한 변경을 가할지라도 모두 본 발명의 기술사상의 범위에 포함되는 것으로 간주된다.

S1 : 세팅단계 S2 : 주입단계
S3 : 결착단계 S4 : 취출단계
1 : 상태
11 : 차단리브 12 : 유리 가이드리브
13 : 요입부
2 : 하태
21 : 융착돌기 22 : 슬라이드 요홈
3 : 판유리
4 : 실리콘 라버
41 : 도포기
5 : 진동 융착기
51 : 상지그(Upper Jig) 52 : 하지그(Lower Jig)
620 : 상부 프레임 625 : 하부 프레임
640 : 유리판 642 : 에폭시 테잎(융착수단)
710 : 초음파융착기 720 : 선반상부
722 : 선반하부 724 : 융착돌기
S : 결합수단

Claims (6)

1. 진동 융착기의 상하지그(Upper & Lower Jig) 내에 상태와 하태를 각각 장착하고 상기 상태와 하태 사이에 판유리가 위치되도록 하는 세팅단계;
   여기서 상기 상태와 하태가 맞닿는 면에는 상기 상태와 하태 중 어느 하나에 융착돌기가 형성되도록 하며,
   상기 진동 융착기를 작동시켜서 진동을 주면서 가압하여 상기 융착돌기를 녹여서 상기 상태와 하태를 결합시키는 결착단계;
   상기 진동 융착기의 상지그가 하사점에 정지된 상태로 냉각 후 상기 상지그를 올리고 결착된 선반을 꺼내는 취출단계;로 이루어지는 냉장고용 선반의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 세팅단계 후에 상기 상태와 하태 중 어느 하나의 요입부에 액상 실리콘 라버를 주입하는 주입단계를 걸쳐서 결착단계로 진행하는 것임을 특징으로 하는 냉장고용 선반의 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   액상 실리콘 라버가 주입되는 상태와 하태 중 어느 하나의 요입부에는 차단리브가 형성되는 것임을 특징으로 하는 냉장고용 선반의 제조방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 상태와 하태 중 어느 하나에 유리 가이드리브가 형성되는 것임을 특징으로 하는 냉장고용 선반의 제조방법.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 융착돌기는 그 길이방향의 횡단면상으로 삼각형, 사각형, 사다리꼴, 원형, 타원형 중 어느 하나의 형태가 되도록 형성되는 것임을 특징으로 하는 냉장고용 선반의 제조방법.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 결착단계에서 상기 진동 융착기의 상지그의 진동은 최초 최대로 하다가 점차로 줄여서 결착단계 종기에는 진폭이 영(정지)이 되도록 하는 것임을 특징으로 하는 냉장고용 선반의 제조방법.

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