KR20110110773A - 운반 가능한 소형 음료 제조기 - Google Patents

Abstract

일정량의 음식 재료를 수용하는 서포트(7)를 포함하며 음료가 유동할 수 있는 통로(10)를 포함하는 액체 분사 조립체(6)가 장착된 헤드(21)와 몸체(20)를 포함하고 있으며, 상기 헤드(21)는 음료 제조기가 차지하는 공간이 최소가 되고 통로(10)가 덮이는 접은 보관 위치에서, 음료 제조기가 차지하는 공간이 접은 위치에서 차지하는 공간보다 더 커지는 펼친 사용 위치로 이동하도록 움직일 수 있게 상기 몸체(20) 상에 장착되는 음료 제조기. 접은 위치에서, 하우징(33)은 서포트(7)를 수용하도록 헤드 내에 구비되며, 펼친 위치에서 통로(10)는 음료가 용기의 삽입을 위한 빈 공간을 넘어 유동할 수 있도록 하기 위해 드러난다.

Description

운반 가능한 소형 음료 제조기{TRANSPORTABLE COMPACT MACHINE FOR PREPARING A DRINK}

본 발명은 음료 제조기에 관한 것이다. 본 발명은 보다 상세하게는 재료를 추출하거나 우려내거나 또는 용해시키기 위하여 액체 바람직하게는, 물을 분사하는, 갈아 만든 덩어리, 가용성 분말, 또는 농축액과 같은 일정량의 재료를 수용하도록 설계된 분사 조립체를 포함하는 유형의 기계에 관한 것이다.

이와 같은 기계로는 예컨대, 유럽특허 EP1688072호에 개시된 유형의 갈아 만든 덩어리의 일회용 포장을 사용하는 에스프레소형 커피머신을 들 수 있다. 이들 기계는 컵이 삽입되는 빈 공간을 초과하여 위치하게 되는 분사 조립체의 배치 때문에, 통상적으로 상당히 큰 공간을 차지하게 된다. 이러한 이유로, 시판 중인 대부분의 기계들은 운반 가능하기보다는 고정 설치하여 사용하도록 설계된다.

이제, 소형의 독립형의 여행용 기계를 휴대 가능하도록 하는 것이 유리하다. 소형 기계가 미국특허 US 4,760,774호에 개시되어 있는데, 이 기계는 최소 공간을 차지하는 접은 위치와 펼친 사용 위치 사이에서 피벗 운동하도록, 몸체와 이 몸체에 장착된 헤드로 형성되는 커피 머신을 설명한다. 헤드는 커피 용기로 물을 분사하는 분사 유닛을 포함한다. 접은 위치에서, 분사 유닛은 기계의 몸체에 의해 덮여 있고, 커피를 담기 위한 서포트가 헤드와 분리된 상태로 유지되기 때문에, 접근이 어렵게 되어 있다. 헤드의 피벗 운동은 컵을 삽입하는 데 사용할 수 있는 빈 공간에서 상기 통로를 따라 선회하는 효과를 가진다. 이러한 특징은 가능하다면 접은 위치에서 기계가 차지하는 공간을 감소시키는데, 이 공간은 통상적으로 컵을 삽입하기 위해 남겨 둔 공간으로 이러한 형태에 있어서는 기계의 핵심적인 부분을 이루지는 않는다. 그러나, 미국특허 US 4,760,774호에 개시된 헤드는 일단 펼치고나면 전체적으로 기능적이지는 않다. 커피 서포트는 상기 헤드에 장착된 분사 유닛 상에 조립 및 잠금되어야 한다. 이러한 동작은 불편을 초래하며, 수반되는 조작이 부정확하게 수행될 수 있다. 게다가, 커피 서포트는 기계와는 별개로 휴대할 수 있어야 하는 것으로 예측할 수 있다. 이에 따라 기계의 소형화가 가져온 이점은 줄어들며, 커피 서포트가 오장착될 수 있는 위험성도 있다.

본 발명의 목적은 소형 독립형이며 사용이 간편한 음료 제조기를 제공함으로써 이러한 단점들을 극복하는 데 있다. 보다 상세하게, 본 발명은 일정량의 음식 재료를 수용하는 서포트를 포함하며 음료가 유동할 수 있는 통로를 포함하는 액체 분사 조립체가 장착된 헤드와 몸체를 포함하고 있으며, 헤드는 음료 제조기가 차지하는 공간이 최소가 되고 통로가 덮이는 접은 보관 위치에서, 음료 제조기가 차지하는 공간이 접은 위치에서 차지하는 공간보다 더 커지는 펼친 사용 위치로 이동하도록 움직일 수 있게 상기 몸체 상에 장착되며, 통로는 음료가 컵의 삽입을 위한 빈 공간을 넘어 유동할 수 있도록 드러나는 음료 제조기에 관한 것이다. 게다가, 본 발명의 하나의 특징에 따르면, 접은 위치에서 하우징은 서포트를 수용하도록 헤드 내에 구비된다. 그와 같이, 서포트는 헤드가 접은 위치에 있을 때 헤드 내에 둘러싸여질 수 있으며, 따라서 어떤 별도 부품도 없이 단일 편으로 휴대하는 것을 보다 용이하게 하며, 보다 소형인 설계를 가능하게 한다.

본 발명의 하나의 특징에 따르면, 분사 조립체는 일정량의 음식물 재료를 수용하는 탈거 가능한 서포트를 포함하며, 서포트는 헤드가 접은 위치에 있을 때 헤드로 삽입되거나 헤드에서 탈거될 준비가 되어 있다.

이러한 특징에 의하여, 음식물 부분을 수용하는 서포트는 헤드가 접은 위치에 있을 때 음료 제조기 상에 장착된다. 서포트는 음료 제조기와 함께 보관되거나 또는 운반되며, 따라서 잃어 버릴 위험이 제한적이고, 음료 제조기를 보다 소형화한다.

바람직한 실시예에 따르면, 서포트를 수용하도록 설계된 하우징은 서포트가 액체 분사 및 음료 유동 시에 정위치되는 것이다. 또 다른 가능한 실시예에서, 하우징은 또한 액체 분사와 음료의 유동을 위해 서포트를 위치시키는 하우징과 별도로 된 보관 하우징이 될 수도 있다.

본 발명의 하나의 특징에 따르면, 상기 액체 분사 조립체는 상기 서포트를 잠금하는 수단을 포함한다. 잠금수단은 서포트 내에 담긴 음식물 부분으로 액체를 분사하는 수단과 합체된다. 잠금수단은 헤드가 접은 위치에 있을 때 서포트에서 물러나 있도록 배열되어 서포트가 헤드 내의 하우징 안으로 자유롭게 삽입되도록 한다. 따라서, 서포트는 보관 위치에 설치될 수 있거나 잠금수단이 상기 서포트를 잠금하기 위해 작동되기 전에 일정량의 음식물 재료로 충진될 수도 있다.

하나의 유리한 실시예에서, 액체 분사 조립체는 서포트를 잠금하는 수단을 포함하는데, 이 수단은 음료 제조기의 헤드가 접은 위치에서 펼친 위치로 이동할 때 자동적으로 잠금 수단을 작동시키도록 설계된 제어부를 구비한다.

특히, 제어부는 캠 유형의 회전 잠금 기구 상에 작용하는 레버를 포함하는데, 상기 레버는 그 접은 위치와 그 펼친 위치 사이에서의 헤드 이동의 결과로서 잠금 기구를 회전시킨다.

이러한 특징으로 인해, 음료 제조기는 일단 헤드가 펼쳐지면 직접적으로 작동되며, 이는 음료 제조기의 사용을 상당히 단순화시키고, 부정확한 취급의 위험성을 감소시킨다.

서포트를 잠금하는 수단은 바람직하게는 음식물 부분 및/또는 상기 음식물 부분을 담고 있는 서포트에 대해 압축력을 가하는 압축면을 포함하는 캠 유형의 클램핑 기구를 포함한다. 압축면은 바람직하게는 디스크의 형태로 된다. 압축면은 재료를 담고 있는 캡슐의 가요성 면을 변형시키도록 압축에 의해 오목하게 될 수도 있으며, 따라서 상기 캡슐 내에 담긴 가스를 적어도 일부 내보내 재개방된 때 되살아날 위험성을 감소시키도록 되어 있다.

밀봉수단은 예컨대, 서포트 내에 수용된 캡슐과 같은 부분의 면에 대해 압축될 수 있도록 구비될 수 있으며, 이 수단은 면 전체 또는 단지 일부를 덮는 탄성 중합체 재질층과 같은 것으로 된다. 밀봉수단은 또한 예컨대 압축면 및/또는 서포트 부분을 형성하는 탄성 중합체 O링에 의해 부분(캡슐)의 면 전체에 걸쳐서보다는 서포트의 둘레에 대해서만 밀봉을 할 수 있다.

분사수단은 가압된 액체의 제트를 형성하는 액체 분사용의 적어도 하나의 니들을 포함한다.

본 발명의 명세서에서, "음료"라는 용어는 스프, 소스, 아기 우유 등등과 같은 요리 준비를 포함하는 어떤 유형의 액상 음식 준비에도 확장된다.

본 발명의 다른 특화된 특징 및 장점은 본 발명에 따른 음료를 제조하는 기계 구조의 예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 보다 명료하게 드러날 것이며, 이 예는 첨부 도면과 관련하여 순전히 예시적이면서 제한을 피하고자 하는 목적으로만 주어진다.

도 1은 본 발명에 따른 음료 제조기의 제1 실시예의 부분 사시 종단면도이다.
도 2는 도 1의 음료 제조기의 종단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 음료 제조기의 제2 실시예에 따른 측면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 6 및 도 7은 각각 접은 위치에 있는 음료 제조기의 평면도와 사시도이다.
도 8 및 도 9는 각각 펼친 위치에 있는 음료 제조기의 평면도와 사시도이다.
도 10 내지 도 12는 각각 분사 유닛의 제1 실시예를 도시한 분해 사시도, 상승 위치에서의 단면도, 및 하강 위치에서의 단면도이다.
도 13은 분사 조립체의 제1 실시예의 두 가지 구성요소를 도시한 사시도이다.
도 14는 상기 분사 조립체 제1 실시예를 그 제어 상태에 따라 도시하는 평면도이다.
도 15는 분사 조립체의 제2 실시예의 분해 사시도이다.
도 16 및 도 17은 각각 분사 조립체 제2 실시예의 제1 구성요소를 도시하는 측면도와 평면도이다.
도 18 및 도 19는 각각 분사 조립체의 제2 실시예의 제2 구성요소를 도시하는 사시도와 종단면도이다.
도 20 및 도 21은 각각 본 발명에 따른 음료 제조기의 제3 실시예의 종단면도와 사시도이다.

도 1 및 도 2에 사시도와 종단면도로 각각 도시된 음료 제조기는 종전에는 음료를 제조하는 액체, 통상 물을 순환시키기 위한 호스(2), 이 호스(2)로 액체를 공급하기 위한 펌프(3), 액체를 원하는 온도로 올리기 위한 예컨대 블럭 히터와 같은 액체 히터(4), 펌프(3)와 블럭 히터(4)를 제어하기 위한 전자 제어수단(5), 및 음료를 제조하기 위한 물질의 추출을 목적으로 재료를 담고 있는 분사 챔버 안으로 액체가 분사되는 분사 조립체(6)를 둘러싸고 있는 내부 용적을 이루는 케이싱(1)을 포함한다. 상기 물질은 예컨대, 갈아 만든 덩어리에서 커피를 제조하는 추출에 의해 또는 예컨대, 나뭇잎 조각으로 차 또는 약탕을 제조하는 우리기에 의해 또는 예컨대, 가용성 분말을 사용하는 커피, 우유 및/또는 초콜릿을 기초로 음료를 제조하는 용해에 의해 분사 조립체(6) 내에서 추출된다. 도시된 실시예에서, 분사 조립체(6)는 서랍과 같은 방식으로 미끄럼 이동하도록 장착되고, 탈거 가능한 캡슐을 수용하도록 설계된 서포트(7)를 가진다. 이 캡슐 서포트(7)는 유럽특허 1 472 156호 및 유럽특허 1 688 072호에 개시된 형태의 캡슐을 수용하는 형태로 될 수 있다. 변형예로서, 서포트(7)는 필터식 일회용 봉지 또는 기타 가요성의 또는 강체의 포장을 수용하는 형태로 될 수도 있다. 서포트는 또한 갈아 만든 덩어리, 가용성 물질 또는 농축액 포장되지 않은 부분을 직접적으로 수용하도록 설계될 수도 있다.

예시된 실시예에서, 호스(2)는 블럭 히터에 일체화된 예컨대, 구리로 만든 금속 파이프에 의해 형성되는 강체의 중앙 부분(2c), 및 예컨대, 실리콘 파이프로 형성된 블럭 히터의 강체 부분(2c) 한 쪽 측면 상의 2 개의 가요성 부분(2a 및 2b)을 가진다.

이 파이프 부분은 예컨대, 블럭 히터 상에 장착되는 강체 커플러를 통하여 연결된다. 물론, 카트리지 히터 또는 튜브 히터와 같은 다른 일렬식 가열 수단이 대체수단으로 구비될 수도 있다. 펌프(3)는 호스 부분(2a)이 연결되는 공급 커플러(9)와 흡입 커플러(8)를 가진다. 호스 부분(2b)은 중앙 부분(2c)이 액체의 온도를 높이기 위해 블럭 히터(4)를 통과할 때 분사 조립체(6)에 연결된다. 분사 조립체(6)는 제조된 음료가 유동할 수 있는 통로(10)를 캡슐 서포트(7)에 의해 포함한다.

본 발명의 가능한 하나의 특징에 따르면, 음료 제조기는 액체 공급원보다는 케이싱 바깥쪽에서(외부 공급원으로부터) 케이싱 안으로 액체를 끌어들이는 액체 흡입수단을 포함하는데, 이 수단은 케이싱 바깥쪽으로 적어도 일부가 펼쳐질 수 있다. 액체 흡입수단은 도 2에 예시된 제1 실시예에서, 케이싱(1) 내부 용적 내에 둘러싸여 제1 단을 통해 펌프(3)의 흡입 커플러(8)에 연결되는 가요성 흡입 호스(11)에 의해 형성된다. 호스(11)는 케이싱(1) 안쪽에서부터 바깥쪽으로 케이싱(1) 내에 생긴 구멍(12)을 통해 펼쳐질 수 있으므로, 제2 단은 음료 제조기 외부의 공급원에 담긴 액체 안으로 잠기도록 되어 있다. 상기 공급원은 플라스크, 병, 또는 개구부를 구비한 기타 용기일 수 있다. 구멍(12)은 탈거 가능한 덮개(13)에 의해 폐쇄된다.

이와 같이 설명된 가능한 하나의 특징에 따른 배열은 액체 공급원과, 케이싱에 합체되어 영구적으로 설치되는 공급원 서포트의 부재로 인해 케이싱(1)의 내부 용적을 감소시킬 수 있도록 한다. 본 발명에 따른 음료 제조기는 따라서 종래 기술에 따른 음료 제조기보다 소형 경량화될 수 있다. 이러한 특화된 특징과 케이싱(1) 내에 둘러싸인 펼침이 가능한 호스(11)로 인해, 본 발명에 따른 음료 제조기는 쉽게 운반될 수 있고, 보관하기 쉽다. 음료 제조기의 작동은 액체가 펼침 가능한 호스(11)를 사용하여 음료 제조기와 독립적인 외부 공급원으로부터 펌프(3)에 의해 흡입되는 것을 제외하면 종래의 음료 제조기 작동과 유사하다.

가능한 하나의 선택 실시예로서, 본 발명에 따른 음료 제조기는 탈거가 가능할 수도 또는 가능하지 않을 수도 있는 (250㎖의 최대 용량을 갖는) 소형 공급원을 또한 포함할 수 있다.

도 2에 도시된 실시예에서, 케이싱(1)은 예컨대, 그 위쪽에서 펌프(3)에 인접해 위치하는 칸(14)을 포함하는데, 이 칸 내에 가요성 흡입 호스(11)가 둘러싸인다. 칸(14)은 펌프(3)로 이어진 흡입 호스(11)의 통과와 연결을 위한 내부 개구부(15)를 구비한다. 변형예(미도시)에서, 가요성 흡입 호스(11)는 펌프(3)에 인접하여 위치하지 않는 칸 내에 전체가 둘러싸여진다. 이 호스는 상기 칸에서 완전히 빼내어져 음료를 제조하는 데 필요한 시간 동안 제1 단을 통해 펌프(3)에 일시적으로 연결된다. 하나 또는 다른 변형예에서, 호스(11)는 케이싱 안으로 일체화되며, 따라서 소형의 독립형 음료 제조기를 만들게 된다.

도 3 및 도 4에 도시된 음료 제조기의 제2 실시예에서, 케이싱(1) 바깥쪽에서 안으로 액체를 끌어들이는 액체 흡입수단은 강체 부분(90)을 포함하는 흡입 호스에 의해 형성된다. 강체 부분(90)은 케이싱(1) 외부의 하우징(91) 내에서 접힌 위치와 돌출 위치 사이에서 관절식으로 연결되거나 또는 미끄럼 이동하도록 장착된다. 이러한 목적을 위해, 케이싱(1)은 접은 위치에서 상기 강체 부분(90)을 수용하도록 설계된 외부 하우징(91)을 포함한다. 강체 부분(90)은 탈거 가능한 액체 공급원을 연결하는 커넥터(92)를 구비한다. 흡입 호스는 케이싱(1) 안 쪽에 둘러싸이며, 제1 단을 통해서 강체 부분(90)에, 제2 단을 통해서 펌프(3)에 연결된 제2 강체 또는 가요성 부분(93)을 더 포함한다. 앞서의 설명과 같이, 설명된 음료 제조기는 소형, 독립형이다.

도 3에 도시된 실시예에서, 강체 부분은 개방된 하우징(91) 내에 있게 되는 접은 위치와 수평하게 뻗어 있으며 커넥터(92)가 위를 향하도록 회전하여 탈거 가능한 공급원(미도시)을 수용하게 되는 펼친 위치 사이에서 회전축(94)을 중심으로 몸체(20)의 기부 상에서 회전하도록 관절식으로 연결된다.

도 4에 도시된 실시예에서, 서포트는 하우징(91) 안으로 미끄럼 이동하도록 장착된다. 서포트는 따라서 접은 위치에서 펼친 위치로 수평하게 이동할 수 있다.

본 발명에 따른 음료 제조기의 구조는 도 5를 참조로 케이싱(1)의 길이방향 중심 축선(A-A)을 따라 설명될 것이다.

케이싱(1)은 커플러(8 및 9)를 구비한 펌프(3), 호스(2), 블럭 히터(4), 및 전자 제어수단(5)이 내부에 장착된 몸체(20)와, 통로(10)가 구비된 분사 조립체(6)가 내부에 장착된 헤드(21)에 의해 형성된다. 몸체(20)와 헤드(21)는 예컨대, 사출성형 또는 열성형된 플라스틱을 제작되거나 또는 알루미늄과 같은 금속으로 제작된다.

헤드(21)는 접은 보관 위치와 펼친 사용 위치 사이에서 축선(A-A)에 대하여 횡방향으로 오프셋된 길이방향 축선(B-B)을 중심으로 몸체(20) 상에서 피벗 운동하도록 장착된다. 이를 위해, 몸체(20)는 그 외부면(24)이 헤드(21)를 위한 안내면을 형성하는 축선(B-B)의 수형 원통 부분(23)이 위에 장착된 상부면(22)을 가진다. 원통 부분(23)은 헤드(21)를 위한 지지면(26)을 형성하는 쇼울더(25)를 구비한다. 원통 부분은 또한 호스(2)를 분사 조립체(6)로 통과시키기 위한 절결부(27)를 포함한다. 상부면(22)은 또한 상기 접은 위치의 한계를 정하는 맞닿음면(29)을 형성하는 돌출부(28)를 갖는다.

헤드(21)는 몸체의 수형 원통 부분(23)의 직경 및 높이와 부합되는 축선(B-B)의 암형 원통 부분(30)을 가진다. 헤드는 또한 헤드가 접은 위치에 있을 때 맞닿음부(29)와 접촉하도록 되어 있으며 돌출부(28)의 형상 및 크기와 부합되는 돌출 부분(32)을 구비한 하부면(31)을 포함한다. 헤드(21)는 또한 분사 조립체(6)의 일부분을 형성하는 탈거 가능한 캡슐 서포트(7)가 안으로 삽입되는 하우징(33)을 포함한다. 캡슐 서포트(7)는 이를 위해 하우징(33) 안으로 삽입되는 횡방향 안내수단과 헤드(21) 안으로 삽입되도록 하우징(33)의 형태 및 크기와 부합되는 외면(34)을 갖는다. 외면(34)은 캡슐 서포트(7)를 지지하기 위한 2 개의 개구부(35)를 구비한다.

암형 원통 부분(30)은 수형 원통 부분(23) 상에서 자유롭게 회전하여 상기 암형 원통 부분이 지지면(26)에 고정된 링(36)에 의해 병렬로 이동하는 것을 방지하도록 장착된다. 헤드(21)는 따라서 몸체(20) 상에서 자유롭게 피벗 운동한다. 호스(2)는 몸체(20)로부터 절결부(27)를 통해 헤드(21)로 이어진다. 호스는 그 제2 단을 통하여 자체로 분사 조립체(6) 상에 장착된 커플러(37)에 연결된다. 호스 부분(2b)은 바람직하게는 가요성을 가지므로 헤드가 몸체(20) 상에서 피벗 운동할 때 헤드(21)의 이동을 따르도록 되어 있다. 분사 조립체(6)의 제1 실시예에서, 레버(38)는 레버가 제어하는 링(36) 상의 제1 단을 통하여 또한 분사 조립체(6) 상의 제2 단을 통하여 관절식으로 연결되도록 장착된다. 분사 조립체(6) 및 그 제어부의 제1 실시예의 구조 및 동작은 도 10 내지 도 14를 참조로 보다 상세하게 설명될 것이다. 분사 조립체(6)의 제2 실시예에서, 레버(38)는 존재하지 않는다. 이 제2 실시예의 구조 및 작동은 도 15 내지 도 19를 참조로 상세하게 설명될 것이다.

접은 위치에 있는 음료 제조기의 평면도와 사시도가 도 6 및 도 7에 각각 도시된다. 이 접은 위치에서, 돌출 부분(32)은 맞닿음면(29)과 접촉 상태로 된다. 헤드(21)와 몸체(20)는 최소 크기의 공간을 차지하는 소형 블럭의 형태가 되도록 정렬된다. 캡슐 서포트(7)는 헤드(21) 안으로 삽입된다. 접은 위치에서, 캡슐 서포트는 탈거될 수 있으며, 따라서 이후 설명되는 것과 같이 실제 분사수단으로부터의 거리 때문에 캡슐을 설치하거나 퇴거하기 위해 어느 때라도 위치가 바뀌게 된다. 음료가 유동하는 통로(10)는 덮여 있는데, 이는 통로가 몸체(20) 바로 위에 위치하기 때문이다. 음료 제조기는 따라서 케이스와 같은 적은 공간에 보관될 수 있어 쉽게 운반할 수 있게 된다. 음료 제조기는 또한 작은 부엌 공간 내에서 사용될 수 있고, 찬장 내에 보다 쉽게 보관될 수 있다.

펼친 위치에서 음료 제조기는 도 8 및 도 9에 각각 평면도와 사시도로 도시된다. 헤드가 펼쳐지는 정도는 분사 조립체(6)의 구조에 의해 결정되는데, 이는 도 10 내지 도 14를 참조로 더욱 상세하게 설명될 것이다. 펼친 위치에서, 캡슐 서포트(7)는 헤드(21) 안으로 삽입되고 잠금되어 음료를 제조하는 동안에는 탈거되지 않도록 한다. 헤드(21)는 음료가 유동하게 되는 통로(10)를 노출시키도록 몸체(20)로부터 부분적으로 맞물림 해제된다. 플라스크와 같은 용기는 음료를 모으기 위한 목적으로 통로(10) 아래에 위치하는 빈 공간에 설치될 수 있다.

분사 조립체(6)의 제1 실시예가 사시도, 상승 위치의 단면도, 하강 위치의 단면도로 각각 도시된 도 10, 도 11 및 도 12를 참조로 한 설명이 될 것이다. 분사 조립체(6)는 캠 수단이 장착된 프레임(50)에 의해서 형성된다. 보다 상세하게, 통상 원통형인 프레임(50)에는 회전형 캠(51), 상승 위치와 하강 위치 사이에서 축방향으로 병렬 이동할 수 있는 캠 종동자(52), 및 미끄럼 캡슐 홀더(7)가 차례로 장착된다. 캠 종동자(52)는 액체가 음료를 만들기 위한 소비 제품과 접촉 상태로 되는 분사 챔버(100)의 상부와 하부 각각을 캡슐 홀더(7)에 의해 형성한다. 분사 챔버는 재료를 수용하고, 통상의 경우와 같이 장치의 일부를 이루지는 않지만, 상부와 하부 사이에 위치하는 캡슐(71)에 의해 경계가 이루어질 수 있다.

레버(38)는 프레임(50)에 각지게 연장된 제1 슬롯(53)을 통하여 제2 단을 거쳐 캠(51)에 관절식으로 장착된다. 캠 종동자(52)는 예컨대, 캡슐의 분사면과 접촉 상태가 되도록 예를 들어 고무와 같은 탄성 밀봉재 층으로 덮힌 하부면(54)을 가진다. 캠 종동자는 캡슐을 관통하도록 또한 캡슐 안으로 액체를 분사하도록 되어 있으며, 반경방향 막힌 구멍(56)과 유체 연결되는 중공의 니들(55)을 구비한다. 커플러(37)는 프레임(50) 내에 길이방향으로 만들어진 제2 슬롯(57)을 통해 막힌 구멍(56) 안에 밀봉 장착된다. 반경방향 막힌 구멍(56)과 커플러(37) 때문에 액체의 도착은 캠 종동자(52)에 대해 반경방향으로 발생하며, 이에 따라 캠(51)의 중첩이 가능하게 된다. 캠 종동자(52)는 복귀 스프링(미도시)에 의해 상승 위치에 유지된다. 최종적으로, 프레임(50)은 캡슐 서포트(7)를 삽입하는 축방향 하우징(58)과 하우징(58)으로 개방된 내부 홈(59)을 가진다. 캡슐 서포트(7)는 홈(59) 내에서 미끄럼 이동하도록 되어 있는 림(60)과, 캡슐(71)에 대한 지지면을 형성하는 원형 쇼울더(70)를 구비한다.

캠(51) 및 캠 종동자(52)는 도 13에 사시도로 도시된다. 이들은 캠(51)이 회전 운동이 걸린 때 캠 종동자(52)를 병렬 이동시키도록 설계된, 각각 61과 62로 도면부호가 기재된 두 세트의 경사면을 통해 협력한다. 이러한 유형의 구조 및 운동은 당해 기술 분야의 숙련자에게 알려져 있다. 면(61 및 62)은 각각 상당히 경사진 제1 부분(61a 및 62a)과, 제1 부분(61a,62a)으로부터 각지게 연장된 약간 경사진 제2 부분(61b 및 62b)을 가지는 것에 주의해야 한다.

상승 위치에서, 도 11에 도시된 바와 같이, 캠(51)과 캠 종동자(52)의 상대적인 방향 설정은 면(61a 및 62a)이 협력없이 서로 접촉하도록 선택된다. 복귀 스프링은 캠(51)에 대해 캠 종동자(52)를 가압하여, 절결부(33)가 자유롭게 캡슐 홀더(7)를 진입 또는 퇴거시키도록 한다. 따라서 설명된 위치에서, 분사 챔버(100)는 개방된다.

캠(51)이 회전할 때, 면(61a 및 62a)은 상호 협력하며, 캠 종동자(52)는 캡슐 서포트(7)를 향해 이동한다. 경사면(61 및 62)의 기하학적 형상은 제1 부분(61a,62a)의 끝에서 캠 종동자(52)가 그 하부면(54)을 거쳐 캡슐 서포트(7) 내에 둘러싸인 캡슐(71)과 접촉 상태가 되도록 선택되어 진다. 캠(51)의 회전 이동 중 이 시점에서, 캠 종동자(52)는 도 12에 도시된 하강 위치에 있고, 니들(55)은 캡슐(71)의 포일 시일을 관통한다. 이 위치에서, 분사 챔버(100)는 폐쇄되지만, 아직 클램핑되지는 않는다.

제2 면 부분(61b,62b)은 분사 조립체(6)를 클램핑하도록 되어 있다. 캠(51)과 캠 종동자(52)가 제1 부분(61a,62a)을 넘어 이동한 때, 제2 부분(61b,62b)은 캠 종동자(52)가 그 자체로 쇼울더(70) 상에 지지되는 캡슐 위로 단단하게 가압되도록 협력한다. 캡슐(71)의 상부면과 접촉하고 있는 면(54)에 의해 가해진 압력은 캠 종동자(52)와 캡슐(71)의 조립을 수밀 상태가 되도록 한다. 면(54)을 덮는 고무 필름에 의해 밀봉이 이뤄진다. 이에 따른 클램핑은 캡슐 서포트(7)를 삽입 위치로 잠금한다. 이 위치에서, 분사 챔버(100)는 폐쇄되어 클램링된다. 액체는 호스 부분(2b)으로부터 커플러(37) 및 그 다음의 니들(55)을 통해 캡슐(71)로 분사될 수 있다. 선택적으로, 캡슐(71)의 림과 협력하도록 클램핑 면(54)의 둘레에 위치한 시일에 의해 국부적으로 밀봉이 이루어질 수 있다.

분사 조립체(6)의 제어 동작이 도 14에 도시된다. 헤드(21)는 접은 위치, 펼친 위치 및 중간 위치로 이 도면에서 (부분적으로) 나타난다. 축선(BB)은 헤드(21)의 회전 축선이다. 캠(51)의 회전 축선은 CC이며, 축선(BB 및 CC)을 관통하는 선은 D이다. 고정된 링(36) 상의 레버(38)의 관절식 연결 지점은 P이며, 캠(51) 상의 같은 레버(38)의 관절식 연결 지점은 M이다. 지점(P)과 축선(BB)을 관통하는 선은 선(D)과 각(ψ)을 이루고, 레버(38)의 길이는 l이다.

접은 위치에서, 지점(M)은 축선(BB)에 가장 인접한 선(D) 상에 위치한다. 헤드가 회전함으로써 펼쳐진 때, 레버(38)의 길이(l)는 고정되어 있으므로, 지점(M)은 이 길이를 유지하기 위해 축선(CC)을 중심으로 이동한다. 따라서 캠(51)은 회전한다. 캠(51)의 회전각(θ)과 헤드(21)의 펼침각(φ) 사이에 방정식이 존재한다. 이 방정식은 복잡하며, 시스템의 초기 기하학적 변수, 즉 각(ψ)과 길이(l)에 따라 좌우된다. 헤드(21)의 펼침각(φ)이 증가할 때 캠(51)의 회전각(θ)은 최대값(θ_max)까지 증가하며 그 다음 감소한다는 사실을 언급하는 것으로 논의가 한정되어 질 것이다. 값(θ_max)은 캠(51)을 최대로 각 이동시킨다.

실제로, 분사 조립체(6)는 헤드(21)가 각(θ_max)보다 더 작은 캠(51)의 회전각(θ_dep)에 대응하는 각(φ_dep)까지 펼쳐지도록 제어되게 설계된다. 이것은 음료제조기가 음료를 만들기 위해 열렸을 때 θ_dep가 각(θ_max)과 동일하게 또는 근접하게 되는 것은 바람직하지 않기 때문인데, 왜냐하면 이 각도를 넘어서면 캠 종동자(52)가 다시 상승하고, 분사 챔버(100)의 클램핑이 약해지기 때문이다. 초기 변수, 즉 각(ψ)과 길이(l)는 헤드(21)가 큰 펼침각을, 캠(51)이 큰 회전각(θ_dep)을 갖도록 선택된다. 이는 음료를 모으기 위해 통로(10)가 잘 노출되고 플라스크가 그 아래에 설치되도록 헤드(21)가 크게 연장되어야만 하기 때문이다. 게다가, 캠(51)의 회전각(θ_dep)이 작으면, 면(61a 및 62a)은 캠 종동자(52)가 상승 위치에서 하강 위치까지 그 전체 이동을 수행하도록 하기 위해 급경사져야 한다. 이 경우, 부품에 가해지는 힘은 상당하며, 헤드(21)를 개방하기 위해 높은 응력이 요구되고, 면(61,62)은 급격히 마모된다. 그러므로 캠(51)의 회전각(θ_dep)을 크게 하는 것이 바람직하다.

또한 캠(51)과 캠 종동자(52)에 의해 분사 챔버(100)에 작용하는 체결력은 정밀하게 제어되어야 하는 것을 주의해야 한다. 이는 챔버가 특정 압력으로 액체를 분사하는 동안 챔버는 밀봉 상태로 유지되어야 하고, 그렇지 않으면 누설이 생겨 사용자를 다치게 할 위험성이 있기 때문이다. 이를 이루기 위해, 체결력은 충분해야 한다. 그러나, 캡슐 홀더(7)와 같은 특정 부품은 플라스틱으로 만들어질 수 있으며, 따라서 과도하게 높은 체결력에 의해 손상될 수 있다. 분사 챔버(100)의 클램핑은 바람직하게는 주의해서 보정되어져야 한다.

그러나, 분사 조립체(6)의 다양한 부품이 갖는 간극으로 인한 전체 유격은 허용된 한계값으부터 벗어난 클램핑 값을 야기할 수도 있다. 분사 챔버(100)의 클램핑은 캠 종동자(52)의 병렬 이동에 직접적으로 의존하는데, 캠 종동자는 그 자체로 캠(51)의 회전각(θ_dep)에 따라 좌우된다. 다양한 부품의 제조 및 장착 상 유격을 보상하기 위해, 따라서 분사 챔버(100)의 클램핑 값을 최적화하기 위해, 레버(38)의 길이(l)는 약하게 작용하며, 그에 따라 캠(51)의 회전각(θ_dep)에 영향을 미치게 된다. 이렇게 하기 위해, 레버(38)는 링(36)에 고정되도록 하는 긴 구멍이 관통된다. 이러한 움직임 때문에, 레버(38)의 유용한 길이는 조정될 수 있다.

이에 따라 제시된 분사 조립체(6)를 자동적으로 제어하는 방법은 두 가지 이유에서 유리하다. 첫째, 링(36)에 고정된 레버(38)에 의해 형성되는 제어부는 매우 단순하며 소형이라는 점을 주의해야 한다. 어떤 부품도 케이싱(1)의 바깥쪽으로 부분적으로라도 펼쳐지지 않으며, 따라서 음료 제조기의 보관 및 운반을 더 용이하게 만든다. 둘째, 분사 조립체(6)는 헤드(21)를 펼침으로써 작동되기 때문에 자동적으로 제어된다. 본 발명에 따른 음료 제조기의 취급은 음료 제조기가 한 번의 움직임으로 작동되기 때문에 단순화된다. 더욱이, 캡슐 서포트(7)를 잠그지 않고 음료 제조기를 시작하는 것은 불가능하며, 따라서 부정확하게 취급될 수 있는 위험성을 줄일 수 있다.

분사 조립체(6)의 제2 실시예는 도 15 내지 도 19에 도시된다. 이 제2 실시예는 그 원리 상 폐쇄 제어가 헤드의 펼침과 상관없는 이전의 것과는 다르다. 도 15는 이 수동 분사 조립체(6)의 분해도이다. 이미 설명된 바와 같이, 분사 조립체는 회전할 수 있는 캠(51), 상승 위치와 하강 위치 사이에서 축 방향으로 병렬 이동할 수 있는 캠 종동자(52), 및 미끄럼 이동하는 캡슐 홀더(7)가 차례로 장착되는 통상 원통형인 프레임(50)을 포함한다. 도시된 형상에서, 분사 조립체(6)는 또한 캠 종동자(52)와 캡슐 홀더(7) 사이에 삽입되는 중간편(101)을 포함한다. 중간편(101)은 클립 체결, 클램핑 또는 접착제 접합에 의해 캠 종동자(52)로 체결된다. 중간편은 하부면이 탄성 밀봉재로 덮이고, 중공 니들(55)에 의해 밀봉 관통된다. 중간편은 캡슐 홀더(7)에 의해 각각 분사 챔버(100)의 상부와 하부를 형성한다. 변형예로서, 중간편(101)은 캠 종동자(52)와는 독립적이다. 이 경우, 중간편은 프레임(50)의 안쪽에서 병렬로 이동하도록 장착되고, 캡슐을 관통하여 그 안으로 액체를 분사하도록 되어 있는 중공 니들(55)을 그 자체로 구비하며, 상기 니들은 액체의 도달을 위해 구비된 반경방향 막힌 구멍(56)과 유체 연결된다. 이 형상의 제2 변형예에서, 도 10을 참조로 설명한 바와 같이, 캠 종동자(52)는 중간편(101)과 합쳐지고 그 자체로 분사 챔버(100)의 상부를 형성한다.

분사 조립체(6)의 제2 실시예는 또한 프레임(50)의 상단에서, 캠(51)과 하나로 회전하도록 장착된 회전식 제어 손잡이(102)를 포함한다. 도 16과 거 17에서 보여지는 조정편(103)은 제어 손잡이(102)와 캠(51) 사이에 삽입된다. 이 편(103)은 자체의 둘레에 각도 방향으로 분포되는 4 개의 긴 개구부(104)를 구비한 디스크 전체를 형성한다. 그 하부면(105)은 캠(51)의 상부면과 협력하도록 되어 있는 평평한 중심 부분(106)과, 반경방향으로 연장된 완경사 부분을 가지며 지지면(108)을 형성하는 둘레 부분(107)을 포함한다. 이 지지면(108)의 최소 수는 2이다. 결국, 조정편(103)의 측면은 2 개의 노치 부분(109)을 구비한다.

프레임(50)은 도 18과 도 19에 보다 상세히 도시된다. 프레임은 지지면(108)과 협력하도록 되어 있는 상대 지지면(111)을 형성하는, 2 개의 완경사진 부분을 가진 내부 쇼울더(110)를 구비한다. 내부 쇼울더(110)는 또한 조정편(103)을 고정하도록 설계된 4 개의 나사 구멍(112)을 구비한다. 프레임(50)의 내부벽에 탄성적으로 장착된 2 개의 돌기(113)를 포함하며, 조정편(103)이 점증하는 방식으로 각도 방향으로 위치하는 것을 보장하기 위해 노치 부분(109)과 협력하도록 폴 수단이 구비된다.

조정편(103)은 쇼울더(110) 상의 프레임(50) 안쪽에 설치되며, 지지면(108)은 상대 지지면(111)과 접촉 상태가 된다. 상기 지지면의 경사 때문에, 조정편(103)의 각도 위치는 프레임(50) 안쪽의 그 축방향 위치, 보다 상세하게는 그 평평한 중심 부분(106)의 위치를 결정한다. 평평한 중심 부분은 캠(51)을 위한 맞닿음부로서의 역할을 하도록 설계되며, 그에 따라 캠 종동자(52)의 병렬 이동이 정교하게 규제되고, 분사 챔버(100)가 최적으로 클램프되는 것이 가능하게 된다. 제어 손잡이(102)를 사용하여 수동으로 클램핑 동작을 하는 동안, 약간의 병렬 유격을 가진 프레임(50) 안에 장착된 캠(51)은 조정편(103)의 중심 부분(106) 상에 지지된다. 조정편(103)의 높이 위치에 따라, 캠 종동자(52)의 병렬 이동은 증감되고, 분사 챔버(100)의 체결력은 증감된다. 조정편은 그러므로 체결력을 최적화시키기 위해 각도 방향으로 설치되며, 따라서 긴 구멍(104)을 통해 나사 구멍(112)으로 체결되는 4 개의 나사에 의해 축방향으로 고정된다.

본 발명에 따른 음료 제조기가 헤드를 펼침으로써 또는 독립적인 수단을 사용함으로써 폐쇄되도록 작동하는 분사 조립체(6)를 구비하는지 여부는 문제가 되지 않는다.

도 1 내지 도 14는 분사 헤드를 펼침으로써 폐쇄되도록 작동하는 분사 조립체(6)를 구비한 음료 제조기의 하나의 실시예를 도시한다. 하나의 변형예로서, 수동 분사 조립체(6)는 사용자에 의해 작동되도록, 오직 제어 손잡이(102)만이 돌출되는 개구부를 통해 헤드(21) 상에 장착될 수 있다.

본 발명에 따른 음료 제조기의 제3 실시예는 이제 도 20 및 도 21에 예시된 바와 같이 설명된다. 이 실시예에서, 음료 제조기는 몸체(20)와 헤드(21)로 형성된 케이싱(1)을 포함하며, 헤드는 몸체(20) 상에서 이동하도록 장착된다. 이 실시예는 헤드(21)가 서랍식으로 몸체(20) 상에서 미끄럼 이동하도록 장착되는 점에서 도 1 내지 도 19를 참조로 설명된 실시예와 다르다. 분사 조립체(6)는 변화하지 않고, 그 제어부는 유사한 원리(예시되지 않음)에 따라, 즉 제1 단에서 몸체의 고정 부분 상에, 제2 단에서 회전식 캠 상에 관절식으로 연결되도록 레버가 장착되는 방식으로 기능한다. 앞서와 같이, 헤드(21)을 펼침으로써, 캠은 기구의 초기 기하학적 변수에 따르는 각도 부분 전체에 걸쳐 회전한다. 캠의 회전각(θ)과 헤드(21)의 병렬 변위 사이의 관계를 결정함으로써, 큰 각도(θ_max)를 갖도록 이들 변수를 최적화하는 것이 가능하다.

물론, 본 발명에 따른 음료 제조기는 설명되었던 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구항에 의해 정해지는 바와 같은 발명의 영역으로부터 벗어나지 않으면서 당해 기술 분야의 숙련자에 의해 도출되는 다양한 수정과 간단한 변형이 가능하다.

보다 구체적으로, 위 설명에서, 분사 조립체(6)는 캡슐 서포트(7)를 포함하지만, 당해 기술 분야의 숙련자는 캡슐 서포트를 본 발명의 영역을 벗어나지 않으면서 포장되지 않은 소비 제품용 봉지 서포트 또는 서포트로 대체하기 위한 선택을 할 수도 있다는 것을 주의해야 한다. 이 경우, 분사 조립체는 캠 종동자(52)가 관통 니들(55)을 갖지 않고 액체를 위한 단순한 통로를 갖는다는 것을 제외하고는 위에서 언급한 분사 조립체와 유사할 것이다. 더욱이, 하부면(54)은 서포트(7)를 잠금하고 분사 조립체(6)를 밀봉하기 위해 쇼울더(70) 상에 직접적으로 지지될 것이다.

Claims (14)

1. 일정량의 음식 재료를 수용하는 서포트(7)를 포함하며 음료가 유동할 수 있는 통로(10)를 포함하는 액체 분사 조립체(6)가 장착된 헤드(21)와 몸체(20)를 포함하고 있으며, 상기 헤드(21)는 음료 제조기가 차지하는 공간이 최소가 되고 통로(10)가 덮이는 접은 보관 위치에서, 음료 제조기가 차지하는 공간이 접은 위치에서 차지하는 공간보다 더 커지는 펼친 사용 위치로 이동하도록 움직일 수 있게 상기 몸체(20) 상에 장착되는 음료 제조기에 있어서,
   접은 위치에서 서포트(7)를 수용하도록 헤드 내에 하우징(58)이 구비되며, 펼친 위치에서 음료가 용기의 삽입을 위한 빈 공간을 넘어 유동할 수 있도록 하기 위해 통로 (10) 가 드러나는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
2. 제1 항에 있어서, 서포트(7)는 탈거 가능하며, 헤드가 상기 하우징 안쪽으로 접히는 위치에 있을 때 헤드(21)로 삽입되거나 헤드(21)에서 탈거될 준비가 되는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 헤드(21)는 상기 몸체(20) 상에 피벗 장착되는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
4. 제3 항에 있어서, 상기 헤드(21)는 상기 몸체(20)에 대해 실질적으로 길이방향인 회전 축선을 중심으로 피벗 장착되는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
5. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 헤드(21)는 상기 몸체(20) 상에 미끄럼 이동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 분사 조립체(6)는 상기 서포트(7)를 잠금하는 수단(50,51,52,38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
7. 제6 항에 있어서, 상기 잠금수단(50,51,52,38)은 음료 제조기가 접은 위치에서 펼친 위치로 이동할 때 잠금수단을 자동적으로 작동시키도록 설계된 제어부(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
8. 제7 항에 있어서, 잠금수단(50,51,52,38)은 상기 제어부(38)를 통해서 작동되는 캠 기구(51,52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
9. 제8 항에 있어서, 상기 잠금수단(50,51,52,38)은 프레임(50)으로, 프레임(50) 안쪽에서 회전할 수 있는 캠(51)으로, 프레임(50) 안쪽에서 병렬로 이동할 수 있는 캠 종동자(52)로, 그리고 제어부(38)로 형성되며, 상기 캠(51) 및 캠 종동자(52)는 캠(51)이 회전할 때 병렬 이동되어 서포트(7)가 자유롭게 되는 상승 위치에서 서포트(7)가 잠금되는 하강 위치로 캠 종동자 (52) 가 이동하도록 경사면(61,62)을 통해 상호 협력하는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
10. 제7 항 및 제8 항에 있어서, 상기 제어부(38)는 제1 단에 의해 상기 캠(51)에 그리고 제2 단에 의해 몸체(20)의 고정부에 관절식으로 연결되도록 장착된 레버(38)로 형성되어, 상기 헤드(21)가 접은 위치에서 펼친 위치로 이동할 때 상기 레버(38)는 상기 캠(51)을 회전시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
11. 제10 항에 있어서, 상기 헤드(21)는 그 병렬 이동이 고정 링(36)에 의해 방해 받도록 몸체(20) 상에 장착되며, 상기 레버(38)는 제2 단에 의해 상기 링(36)에 관절식으로 연결되도록 장착되는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
12. 제9 항 및 제11 항에 있어서, 상기 면(61,62)은 캠 종동자(52)가 상기 서포트(7)와 접촉되게 하도록 설계된 급경사의 제1 부분(61a,62a)과, 상기 서포트(7)를 클램핑하는 완경사의 제2 부분(61b,62b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
13. 제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 서포트(7)는 캡슐(71)을 수용하도록 설계된 것을 특징으로 하는 음료 제조기.
14. 제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서, 분사 조립체(6)는 관통 니들(55)과, 액체를 상기 니들(55)로 분사하는 수단(37)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 제조기.

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