KR20110104696A - Apparatus for a welding performance test - Google Patents

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Abstract

본 발명은 최적 용접조건 설정을 위한 용접 성능의 측정이 보다 정확하게 이루어질 수 있도록 지그가 구비된 용접 성능 시험장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용접 성능 시험장치는 시편을 고정하기 위하여 상,하부에 지지력을 제공하는 하부지그 및 상부지그가 구비되며, 하부 지그를 관통하여 시편을 가압하는 펀치가 구비되는 시험장치에 있어서, 상기 상부지그와 하부지그 사이에는 시편의 기울어짐을 방지하기 위한 시편 고정용 지그가 더 배치되며, 시편 고정용 지그는 지그본체 중앙에 펀치가 관통하는 구멍이 형성되고, 지그본체의 상부에 시편이 기울어지지 않는 상태로 얹혀지도록 시편의 하부 비드가 삽입되는 홈이 형성되며, 얹혀진 시편이 펀치에 의한 가압 지점이 고정될 수 있도록 위치 고정부가 구비될 수 있다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 펀치에 의해 가해지는 힘에 의해 비드가 돌출된 시편의 기울어짐을 방지하여 최적 용접조건의 설정이 가능하도록 보다 정확한 용접 접합강도의 평가를 가능하고, 용접성 평가를 위한 시험시 돔형의 펀치와 돌출된 용접부의 중심이 어긋나지 않도록 하여 모재부, 열영향부, 용접부가 동시에 남겨질 수 있게 되어 보다 정확한 용접 성능의 시험이 가능하다. The present invention relates to a welding performance test apparatus equipped with a jig so that the measurement of welding performance for setting the optimum welding conditions can be made more accurately.
Welding performance test apparatus according to an embodiment of the present invention is provided with a lower jig and an upper jig for providing a support force to the upper and lower, in order to fix the specimen, a test apparatus provided with a punch for pressing the specimen through the lower jig In the above, between the upper jig and the lower jig is further provided with a specimen fixing jig for preventing the inclination of the specimen, the specimen fixing jig is formed in the center of the jig main body is a hole through which a punch penetrates, the upper part of the jig body A groove into which the lower bead of the specimen is inserted is formed so that the specimen is placed in an inclined state, and the mounted specimen may be provided with a position fixing portion to fix the pressing point by the punch.
According to the above configuration, the present invention enables more accurate evaluation of weld joint strength to prevent the inclination of the bead projected specimen by the force applied by the punch so that the optimum welding condition can be set, and for the evaluation of weldability During the test, the center of the dome-shaped punch and the protruding weld are not shifted so that the base material, the heat affected zone, and the weld can be left at the same time.

Description

용접 성능 시험장치{APPARATUS FOR A WELDING PERFORMANCE TEST}Welding performance tester {APPARATUS FOR A WELDING PERFORMANCE TEST}

본 발명은 최적 용접조건 설정을 위한 용접 성능의 측정이 보다 정확하게 이루어질 수 있도록 지그가 구비된 용접 성능 시험장치에 관한 것이다. The present invention relates to a welding performance test apparatus equipped with a jig so that the measurement of welding performance for setting the optimum welding conditions can be made more accurately.

일반적으로, 철강소재는 용접 후 용접성을 평가한다. 이 경우, 먼저 육안(전,후면 비드)검사를 하고 이상이 없으면 최적의 용접조건을 찾기 위하여 인장시험기를 이용한 인장실험을 하고, 용접조건이 일정한 하중 이상이면 다음 평가방법인 에릭슨 실험을 하여 그 정도가 어느 정도인지를 최종적으로 판단한다. Generally, steel materials evaluate weldability after welding. In this case, visual inspection (bead and rear bead) is performed first, and if there is no abnormality, a tensile test is performed using a tensile tester to find the optimum welding condition. Finally, determine how much is.

종래의 에릭슨 실험방식은 도 1a에 도시된 것과 같이, 에릭슨 실험을 하기 위해서는 용접성능 시험장치(10)를 구성하는 상,하부지그(12,11) 사이에 시편(1)을 배치시켜 상,하부지그(12,11)로 시편(1)을 고정한 후, 시편(1)의 하부방향에서 돔 형의 펀치(13)를 밀어 올려 시편의 용접부(2)를 가압하면서 시편(1)이 펀치(13)에 의해서 터지는 현상과 그때 펀치(13)에 가해진 압력 값에 의하여 용접성을 판단하게 되는 시험을 게 된다. In the conventional Ericsson test method, as shown in FIG. 1A, in order to perform the Ericsson test, the specimen 1 is disposed between the upper and lower jigs 12 and 11 constituting the welding performance test apparatus 10. After fixing the specimen 1 with the jig 12, 11, the specimen 1 is punched while pushing the domed punch 13 in the lower direction of the specimen 1 to pressurize the weld 2 of the specimen. The weldability is judged by the popping phenomenon and the pressure value applied to the punch 13 at that time.

그러나, 시편(1) 중에는 용접부(2)의 돌기형태로 용접비드가 돌출되는 영역이 존재하기 때문에 하부지부(11)에 평활한 상태로 얹혀질 수 없다. 이로 인해 상,하부지그(12,11)에 의해 시편(1)이 가압되어 고정된다고 하더라도 펀치(13)와 닿는 순간 시편(1)이 용접부(2)의 돌출된 용접비드를 중심으로 한 방향으로 중심이 틀어지면서 시험이 이루어지게 되는 경우가 발생한다. 즉, 시편(1)이 수평 방향에서 돌출된 용접비드에 의해 형성되는 일정각(θ)으로 기울어지게 되어 용접부(2)의 중심(C)이 시편(1)이 기울어진 각도와 상응하는 위치(C1)로 이동하게 된다. However, in the specimen 1, there is a region in which the weld bead protrudes in the form of a protrusion of the weld portion 2, and thus it cannot be placed on the lower branch 11 in a smooth state. Therefore, even if the specimen 1 is pressed and fixed by the upper and lower jigs 12 and 11, the specimen 1 is in the direction centering on the protruding welding bead of the welding portion 2 at the moment of contact with the punch 13. Occasionally, the test is done as the center shifts. That is, the specimen 1 is inclined at a predetermined angle θ formed by the welding bead protruding in the horizontal direction so that the center C of the weld portion 2 corresponds to the angle at which the specimen 1 is inclined ( Move to C1).

이 경우, 도 1c에 도시된 것과 같이, 펀치(13)와 시편(1)의 용접부(2) 중심이 일치하지 않으면 용접선(G)을 기준으로 어느 일 측에 형성되는 열영향부(용접열에 의한 영향부)에 파단이 발생하는 경우가 발생한다. 이 경우, 실제의 실험시 펀치(13)의 하중 값이　낮아지게 되는데, 이로 인해 용접성이 낮은 것으로 잘못 오인할 수 있는 소지가 발생하게 되며, 소재에 대한 정확한 시험 값을 없을 수 없는 문제점가 발생하고 있다. In this case, as shown in FIG. 1C, when the center of the welded portion 2 of the punch 13 and the specimen 1 does not coincide with each other, a heat affected portion formed on one side of the weld line G (by welding heat) Breakage occurs in the affected part). In this case, the load value of the punch 13 is lowered during the actual experiment, which causes misleading misunderstanding that the weldability is low, and there is a problem in that an accurate test value for the material cannot be obtained. .

더욱이, 이와 같이 잘못된 실험으로 얻어진 데이터를 바탕으로 제품의 용접이 이루어 질 경우 용접부의 강도가 요구되는 강도과 다르게 되어 치명적인 제품의 용접결함이 발생한다.Moreover, if the welding of the product is made on the basis of the data obtained by the wrong experiment as described above, the welding strength of the welding part is different from the required strength and a fatal welding defect occurs.

본 발명은 종래와 같은 용접 성능 시험장치에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다. The present invention is made by recognizing at least one of the needs or problems occurring in the conventional welding performance test apparatus.

본 발명의 일 목적은 최적 용접조건의 설정이 가능하도록 보다 정확한 용접 접합강도의 평가를 가능하도록 하는 것이다. One object of the present invention is to enable a more accurate evaluation of the weld joint strength to enable the setting of the optimum welding conditions.

본 발명의 다른 일 목적은 펀치에 의해 가해지는 힘에 의해 비드가 돌출된 시편이 기울어지는 것을 방지하는 것이다. It is another object of the present invention to prevent the bead projecting specimen from tilting by the force applied by the punch.

본 발명의 또 다른 일 목적은 용접성 평가를 위한 시험시 돔형의 펀치와 돌출된 용접부의 중심이 어긋나지 않도록 하여 모재부, 열영향부, 용접부가 동시에 남겨질 수 있도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to prevent the center of the dome-shaped punch and the protruding welds from shifting during the test for weldability evaluation so that the base material portion, the heat affected zone, and the welded portion can be left at the same time.

본 발명의 또 다른 일 목적은 보다 정확히 설정된 용접 조건을 이용하여 자동차 부품 등과 같은 철강소재를 이용한 각종 부품에 대한 최적의 용접조건을 적용하여 제품의 내구성을 개선하고자 하는 것이다. Another object of the present invention is to improve the durability of the product by applying the optimum welding conditions for various parts using steel materials such as automobile parts using more precisely set welding conditions.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 용접 성능 시험장치는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다. Welding performance test apparatus according to an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.

본 발명은 기본적으로, 보다 정확한 용접 접합강도의 평가를 가능하도록 펀치에 의해 가해지는 힘에 의해 비드가 돌출된 시편이 기울어지는 것이 방될 수 있도록 구성되는 것을 기초로 한다. The present invention is basically based on being configured to prevent the beveled specimen from being inclined by the force exerted by the punch to allow a more accurate assessment of weld joint strength.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 용접 성능 시험장치는 시편을 고정하기 위하여 상,하부에 지지력을 제공하는 하부지그 및 상부지그가 구비되며, 하부 지그를 관통하여 시편을 가압하는 펀치를 포함하여 구성될 수 있다. 이 경우, 상부지그와 하부지그 사이에는 시편의 기울어짐을 방지하기 위한 시편 고정용 지그가 더 배치될 수 있다. 시편 고정용 지그는 지그본체 중앙에 펀치가 관통하는 구멍이 형성되고, 지그본체의 상부에 시편이 기울어지지 않는 상태로 얹혀지도록 시편의 하부 비드가 삽입되는 홈이 형성되며, 얹혀진 시편이 펀치에 의한 가압 지점이 고정되도록 위치 고정부가 구비될 수 있다. Welding performance test apparatus according to an embodiment of the present invention is provided with a lower jig and an upper jig for providing a support force to the upper and lower portions to fix the specimen, and comprises a punch for pressing the specimen through the lower jig Can be. In this case, a specimen fixing jig may be further disposed between the upper jig and the lower jig to prevent the specimen from tilting. The specimen fixing jig has a hole through which a punch penetrates in the center of the jig main body, a groove into which the lower bead of the specimen is inserted so that the specimen is not inclined at the top of the jig main body is formed, and the loaded specimen is formed by the punch. The position fixing part may be provided to fix the pressing point.

한편, 시편 고정용 지그는 하부지그에 일체로 형성되거나 또는 하부지그에 탈부착 가능하도록 구성될 수도 있다. On the other hand, the specimen fixing jig may be formed integrally with the lower jig or may be configured to be detachable to the lower jig.

그리고, 시편 고정용 지그에 구비되는 위치 고정부는 지그본체에 자석이 내장되어 구성될 수도 있다. 이와 달리, 위치 고정부는 가이드가 지그본체의 둘 이상의 단부로부터 시편이 놓여지는 방향으로 연장되어 돌출되게 배치되어 구성될 수도 있다. In addition, the position fixing part provided in the specimen fixing jig may be configured by a magnet built into the jig body. Alternatively, the position fixing portion may be configured such that the guide extends from the two or more ends of the jig body to protrude in the direction in which the specimen is placed.

다른 한편, 시편 고정용 지그는 시편의 상부와 하부가 각각 접하도록 한쌍으로 배치게 구성될 수도 있다. On the other hand, the specimen fixing jig may be configured to be arranged in pairs so that the upper and lower portions of the specimen are in contact with each other.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 최적 용접조건의 설정이 가능하도록 보다 정확한 용접 접합강도의 평가를 가능하다. As described above, according to the present invention, it is possible to more accurately evaluate the weld joint strength to enable the setting of the optimum welding conditions.

또한, 본 발명에 따르면, 펀치에 의해 가해지는 힘에 의해 비드가 돌출된 시편이 기울어지는 것을 방지할 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to prevent the specimen from which the bead protrudes due to the force applied by the punch.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 용접성 평가를 위한 시험시 돔형의 펀치와 돌출된 용접부의 중심이 어긋나지 않도록 하여 모재부, 열영향부, 용접부가 동시에 남겨질 수 있게 되어 보다 정확한 용접 성능의 시험이 가능하다. In addition, according to the present invention, the base material portion, the heat affected zone, and the weld zone can be left at the same time so that the center of the domed punch and the protruding weld zone are not displaced during the test for the evaluation of weldability, so that more accurate welding performance can be tested. .

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 보다 정확히 설정된 용접 조건을 이용하게 되므로 자동차 부품 등과 같은 철강소재를 이용한 각종 부품에 대한 최적의 용접조건을 적용하여 제품의 내구성을 개선할 수 있다. In addition, according to the present invention, more precisely set welding conditions may be used, and thus, durability of the product may be improved by applying optimum welding conditions for various parts using steel materials such as automobile parts.

도 1a는 종래의 용접 성능을 시험하기 위한 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 종래의 용접 성능을 시험하기 위한 장치에 의해 용접부가 펀치에 의해 가압되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 1c는 도 1a에 도시된 종래의 용접 성능을 시험하기 위한 장치에 의해 용접부가 펀치에 의해 가압된 후의 상태를 나타내는 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 성능 시험장치의 구성을 개략저긍로 나타내는 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 성능 시험장치에 의해 용접부가 펀치에 의해 가압되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 2c는 도 2a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 용접 성능 시험장치에 의해 용접부가 펀치에 의해 가압된 후의 상태를 나타내는 도면이다.
도 3a는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 용접 성능 시험장치의 구성을 개략저긍로 나타내는 사시도이다.
도 3b는 도 3a에 도시된 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 용접 성능 시험장치에 의해 용접부가 펀치에 의해 가압되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 3c는 도 3a에 도시된 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 용접 성능 시험장치에 의해 용접부가 펀치에 의해 가압된 후의 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 종래의 용접 성능 시험장치와 본 발명의 실시예들에 따른 용접 성능 시험장치에 의해 시험된 시편의 용접 성능의 비교 그래프를 나타내는 도면이다. 1A is a perspective view schematically showing a configuration of an apparatus for testing a conventional welding performance.
FIG. 1B is a view showing a state in which a weld is pressed by a punch by the apparatus for testing the conventional welding performance shown in FIG. 1A.
FIG. 1C is a view showing a state after the weld is pressed by the punch by the apparatus for testing the conventional welding performance shown in FIG. 1A.
Figure 2a is a perspective view schematically showing the configuration of the welding performance test apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2b is a view showing a state in which the welding portion is pressed by the punch by the welding performance test apparatus according to an embodiment of the present invention shown in Figure 2a.
Figure 2c is a view showing a state after the welding portion is pressed by the punch by the welding performance test apparatus according to an embodiment of the present invention shown in Figure 2a.
Figure 3a is a perspective view schematically showing the configuration of the welding performance test apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figure 3b is a view showing a state in which the welding portion is pressed by the punch by the welding performance test apparatus according to another embodiment of the present invention shown in Figure 3a.
Figure 3c is a view showing a state after the welding portion is pressed by the punch by the welding performance test apparatus according to another embodiment of the present invention shown in Figure 3a.
Figure 4 is a view showing a comparison graph of the welding performance of the specimen tested by the conventional welding performance tester and the welding performance tester according to the embodiments of the present invention.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 용접 성능 시험장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다. In order to help the understanding of the features of the present invention as described above, it will be described in more detail with respect to the welding performance test apparatus according to the embodiment of the present invention.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. Hereinafter, exemplary embodiments will be described based on embodiments best suited for understanding the technical characteristics of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the illustrated embodiments, It is to be understood that the present invention may be implemented as illustrated embodiments.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. Accordingly, the present invention may be modified in various ways within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and such modified embodiments fall within the technical scope of the present invention.

그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. And, in order to help the understanding of the embodiments described below, in the reference numerals described in the accompanying drawings, among the components that will have the same function in each embodiment, the related components are denoted by the same or extension numbers.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로, 보다 정확한 용접 접합강도의 평가를 가능하도록 펀치에 의해 가해지는 힘에 의해 비드가 돌출된 시편이 기울어지는 것이 방될 수 있도록 구성되는 것을 기초로 한다. Embodiments related to the present invention are basically based on being configured such that a bead protruded specimen can be prevented from tilting by a force exerted by a punch to allow a more accurate assessment of weld joint strength.

도 2a에 도시된 것과 같이, 용접 성능 시험장치(100)는 시편(1)을 고정시키기 위한 가압력을 제공하는 하부지그(110)와 상부지그(120)가 구비고, 펀치(130)가 하부지그(110) 또는 상부지그(120)를 관통하여 시편(1)에 힘을 가할 수 있도록 구성된다. 그리고, 상기 하부지그(110)와 상부지그(120) 사이에는 시편(1)의 기울어짐을 방지하기위한 시편 고정용 지그(140)가 배치될 수 있다. 도시된 예에서는 상기 시편 고정용 지그(140)가 하부지그(110)와 접하고, 시편 고정용 지그(140)와 상부지그(120) 사이에 시편(1)이 배치되어 고정되는 것을 예로 하였으나, 이와 반대로 배치되게 구성될 수도 있다. As shown in FIG. 2A, the welding performance test apparatus 100 includes a lower jig 110 and an upper jig 120 that provide a pressing force for fixing the specimen 1, and the punch 130 includes a lower jig. Through 110 or the upper jig 120 is configured to apply a force to the specimen (1). In addition, a specimen fixing jig 140 for preventing inclination of the specimen 1 may be disposed between the lower jig 110 and the upper jig 120. In the illustrated example, the specimen fixing jig 140 is in contact with the lower jig 110 and the specimen 1 is disposed and fixed between the specimen fixing jig 140 and the upper jig 120. It may be configured to be arranged in reverse.

한편, 상기 시편 고정용 지그(140)는 시편(1)의 일 면과 접하게 되는 플레이트 구조의 지그본체(141)가 구비되고, 상기 시편(1)이 접하는 지그본체(141)의 맞은편 위치에는 결합부(142)가 구비될 수 있다. 상기 결합부(142)는 하부지그(110)의 상부에 결합되도록 구성될 수 있는데, 시편 고정용 지그(140)가 하부지그(110)에 탈부착 가능하도록 맞물림, 억지끼움 또는 나사 결합 등과 같은 일반적인 결합방식으로 결합 가능하게 구성될 수 있다. On the other hand, the specimen fixing jig 140 is provided with a jig body 141 of the plate structure to be in contact with one surface of the specimen (1), in the opposite position of the jig body 141 that the specimen 1 is in contact with Coupling portion 142 may be provided. The coupling part 142 may be configured to be coupled to an upper portion of the lower jig 110, and a general coupling such as engagement, interference fitting, or screw coupling such that the specimen fixing jig 140 is detachably attached to the lower jig 110. It can be configured to be combined in a manner.

이와 달리, 상기 시편 고정용 지그(140)는 하부지그(110)의 상부에 일체로 구비되도록 구성될 수도 있다. 한편, 상기 지그본체(141)는 중앙부에 펀치(130)가 관통할 수 있는 구멍(143)이 형성되고, 시편(1)의 하부 용접부(2)의 돌출된 비드가 삽입되는 홈(141a)이 형성된다. Unlike this, the specimen fixing jig 140 may be configured to be integrally provided on the upper portion of the lower jig 110. On the other hand, the jig body 141 has a hole 143 through which the punch 130 can penetrate a central portion thereof, and a groove 141a into which the protruding bead of the lower welded portion 2 of the specimen 1 is inserted. Is formed.

상기 비드가 삽입되도록 형성되는 홈(141a)의 구성에 의해 시편(1)은 상부지그(120)와 하부지그(110)에 의해 고정력이 제공되는 경우 용접부(2)를 기준으로 어느 일방향으로 기울어지는 것을 방지할 수 있게 된다. 한편, 상기 지그본체(141)에 배치된 시편(1)이 고정력 또는 외부의 작용력 등에 의해 움직이게 되는 것을 방지하기 위하여 고정부가 더 구비될 수도 있다. Due to the configuration of the groove 141a in which the beads are inserted, the specimen 1 is inclined in one direction based on the welded part 2 when the fixing force is provided by the upper jig 120 and the lower jig 110. Can be prevented. Meanwhile, a fixing part may be further provided to prevent the specimen 1 disposed on the jig body 141 from being moved by a fixing force or an external action force.

상기 고정부의 구성을 위하여 지그본체(141)에 자석(141b)을 내장할 수도 있다. 즉, 지그본체(141)에 내장된 자석(141b)에 의해 시편(1)이 배치된 위치가 고정되게 하므로, 펀치(130)에 의하여 힘을 받게 되는 시편(1)의 지점이 고정될 수 있다. A magnet 141b may be embedded in the jig body 141 to form the fixing part. That is, since the position in which the specimen 1 is disposed is fixed by the magnet 141b embedded in the jig main body 141, the point of the specimen 1 subjected to the force by the punch 130 may be fixed. .

이와 같은 구성에 의해 도 2b에 도시된 것과 같이, 시편(1)이 시편 고정용 지그(140)에 얹혀진 상태에서 상부지그(120)가 하부지그(110)의 위치로 이동하여 시편(1)이 시편 고정용 지그(140)와 상부지그(120) 사이에 물려 고정되게 한다. 그리고, 펀치(130)를 상승시켜 시편(1)의 용접부(2)를 가압하도록 하여 시편(1)의 용접부(2)가 파손되도록 한다. With this configuration, as shown in FIG. 2B, the upper jig 120 moves to the position of the lower jig 110 while the specimen 1 is placed on the specimen fixing jig 140. It is to be fixed by being clamped between the specimen fixing jig 140 and the upper jig 120. Then, the punch 130 is raised to pressurize the weld 2 of the specimen 1 so that the weld 2 of the specimen 1 is damaged.

상기와 같은 작동에 의해 시편(1)의 용접부(2)는 펀치(130)에 의해 파손된 시점의 하중을 확인하고, 이를 통해 용접 성능에 관한 데이터를 얻을 수 있게 된다. By the above operation, the welded portion 2 of the specimen 1 checks the load at the point of time broken by the punch 130, and through this, data on welding performance can be obtained.

도 2c에는 상기와 같은 작동에 의해 파손된 시편(1)의 용접부(2) 상태를 나타낸다. 용접부(2)의 파손부(3a)는 타격영역(3)의 중앙부에 용접부(2)와 교차하는 방향으로 형성되는 것을 알 수 있다. 이와 같이 용접부(2)가 파손되면, 파손부(3a)에 모재부, 열영향부 및 용접부가 모두 남겨지게 되므로 보다 정확한 용접 성능의 판단이 가능하게 된다. 2C shows the welded portion 2 state of the specimen 1 broken by the above operation. It can be seen that the damaged portion 3a of the welded portion 2 is formed in the center portion of the striking region 3 in the direction crossing the welded portion 2. When the welding part 2 is damaged in this way, since the base material part, the heat-affecting part, and the welding part are left in the damaged part 3a, more accurate determination of the welding performance becomes possible.

도 3a에 도시된 것과 같이, 용접 성능 시험장치(100)의 시편 고정용 지그(140)는 지그본체(141)에 배치된 시편(1)이 고정력 또는 외부의 작용력 등에 의해 움직이게 되는 것을 방지하기 위하여 가이드(141c)가 상기 지그본체(141)의 둘 이상의 단부로부터 시편(1)이 놓여지는 방향으로 연장되어 돌출되도록 구성될 수도 있다. As shown in FIG. 3A, the specimen fixing jig 140 of the welding performance test apparatus 100 may prevent the specimen 1 disposed on the jig body 141 from being moved by a fixing force or an external action force. The guide 141c may be configured to protrude from two or more ends of the jig body 141 to extend in the direction in which the specimen 1 is placed.

이 경우에도, 도2a의 실시예와 같이 상기 시편 고정용 지그(140)는 상기 비드가 삽입되는 홈(141a)이 지그본체(141)에 형성되고, 상기 지그본체(141)는 중앙부에 펀치(130)가 관통할 수 있는 구멍(143)이 형성된다. Even in this case, as in the embodiment of FIG. 2A, the specimen fixing jig 140 has a groove 141a into which the bead is inserted, and is formed in the jig body 141, and the jig body 141 is punched at a center portion thereof. A hole 143 is formed through which the 130 can penetrate.

또한, 상기 시편 고정용 지그(140)는 하부지그(110)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있는데, 이 경우, 하부지그(110)는 그 본체(111)의 상부에 결합부(112)가 구비되게 하여 상기 시편 고정용 지그(140)가 탈부탁 가능하게 결합될 수도 있다. 이 경우 하부지그 본체(111)에 구비되는 결합부(112)가 상기 지그본체(141)에 형성된 구멍(143)에 맞물리거나 억지끼움 또는 나사 결합 등과 같은 일반적인 결합방식에 의해 결합 가능하도록 구성될 수 있다. In addition, the specimen fixing jig 140 may be detachably coupled to the lower jig 110, in this case, the lower jig 110 is provided with a coupling portion 112 on the upper portion of the main body 111 The specimen fixing jig 140 may be coupled to the de-tack. In this case, the coupling part 112 provided in the lower jig main body 111 may be configured to be engaged with a hole 143 formed in the jig main body 141 or by a general coupling method such as interference fit or screw coupling. have.

이와 같은 구성에 의해 도 3b에 도시된 것과 같이, 시편(1)이 시편 고정용 지그(140)에 얹혀진 상태에서 상부지그(120)가 하부지그(110)의 위치로 이동하여 시편(1)이 시편 고정용 지그(140)와 상부지그(120) 사이에 물려 고정되게 한다. 그리고, 펀치(130)를 상승시켜 시편(1)의 용접부(2)를 가압하도록 하여 시편(1)의 용접부(2)가 파손되도록 한다. With this configuration, as shown in FIG. 3B, the upper jig 120 moves to the position of the lower jig 110 while the specimen 1 is placed on the specimen fixing jig 140. It is to be fixed by being clamped between the specimen fixing jig 140 and the upper jig 120. Then, the punch 130 is raised to pressurize the weld 2 of the specimen 1 so that the weld 2 of the specimen 1 is damaged.

상기와 같은 작동에 의해 시편(1)의 용접부(2)는 펀치(130)에 의해 파손된 시점의 하중을 확인하고, 이를 통해 용접 성능에 관한 데이터를 얻을 수 있게 된다. By the above operation, the welded portion 2 of the specimen 1 checks the load at the point of time broken by the punch 130, and through this, data on welding performance can be obtained.

도 3c에는 상기와 같은 작동에 의해 파손된 시편(1)의 용접부(2) 상태를 나타낸다. 용접부(2)의 파손부(3a)는 타격영역(3)의 중앙부에 용접부(2)와 교차하는 방향으로 형성되는 것을 알 수 있다. 이와 같이 용접부(2)가 파손되면, 파손부(3a)에 모재부, 열영향부 및 용접부가 모두 남겨지게 되므로 보다 정확한 용접 성능의 판단이 가능하게 된다. 3C shows the welded portion 2 state of the specimen 1 broken by the above operation. It can be seen that the damaged portion 3a of the welded portion 2 is formed in the center portion of the striking region 3 in the direction crossing the welded portion 2. When the welding part 2 is damaged in this way, since the base material part, the heat-affecting part, and the welding part are left in the damaged part 3a, more accurate determination of the welding performance becomes possible.

도 4에 도시된 것과 같이, 종래의 용접 성능 시험장치를 이용하여 에릭슨 실험을 한 경우, 약 4.5톤 정도의 하중에 의해 시편(1)의 용접부(2)가 파손되었으나, 본 발명의 실시예들에 따른 용접 성능 시험장치를 이용하여 에릭슨 실험을 한 경우 약 6톤의 하중에 의해 시편(1)의 용접부(2)가 파손되는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예들에 따른 용접 성능 시험장치에 의해 시편(1)은 기울어지지 않은 상태로 위치가 고정되어 펀치(1)에 의해 용접부(2)가 가압될 수 있게 되므로, 보다 정확한 용접 성능을 확인할 수 있게 됨을 알 수 있다. As shown in Figure 4, when the Ericsson experiment using a conventional welding performance tester, the weld 2 of the specimen 1 is damaged by a load of about 4.5 tons, embodiments of the present invention When the Ericsson experiment was conducted using the welding performance tester according to the present invention, it can be seen that the weld 2 of the specimen 1 was damaged by a load of about 6 tons. That is, by the welding performance test apparatus according to the embodiments of the present invention, the specimen 1 is fixed in a non-tilted state, so that the weld 2 can be pressed by the punch 1, so that the welding is more accurate. You can see the performance.

본 발명에 따른 용접 성능 시험장치는 상기와 같이 설명된 실시예들로 한정되게 적용되는 것이 아니라, 다양한 변형을 위하여 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 이루어질 수도 있다. The welding performance test apparatus according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, but all or some of the embodiments may be selectively combined for various modifications.

100 ... 용접 성능 시험장치 110 ... 하부지그
112,142 ... 결합부 120 ... 상부지그
130 ... 펀치 140 ... 시편 고정용 지그
141 ... 지그본체 141a ... 홈
142b ... 자석 142c ... 가이드
143 ... 구멍100 ... welding performance tester 110 ... lower jig
112,142 ... coupling 120 ... upper jig
130 ... punch 140 ... jig for holding specimen
141 ... Jig Body 141a ... Home
142b ... Magnet 142c ... Guide
143 ... holes

Claims (4)

시편을 고정하기 위하여 상,하부에 지지력을 제공하는 하부지그 및 상부지그가 구비되며, 하부 지그를 관통하여 시편을 가압하는 펀치가 구비되는 시험장치에 있어서,
상기 상부지그와 하부지그 사이에는 시편의 기울어짐을 방지하기 위한 시편 고정용 지그가 더 배치되며, 시편 고정용 지그는 지그본체 중앙에 펀치가 관통하는 구멍이 형성되고, 지그본체의 상부에 시편이 기울어지지 않는 상태로 얹혀지도록 시편의 하부 비드가 삽입되는 홈이 형성되며, 얹혀진 시편이 펀치에 의한 가압 지점이 고정될 수 있도록 위치 고정부가 구비되는 용접 성능 시험장치.In the test apparatus is provided with a lower jig and an upper jig for supporting the upper and lower parts to fix the specimen, a punch for pressing the specimen through the lower jig,
A specimen fixing jig is further disposed between the upper jig and the lower jig to prevent inclination of the specimen, and the specimen fixing jig has a hole through which a punch penetrates in the center of the jig main body, and the specimen is inclined at the upper part of the jig main body. The groove is inserted into the lower bead of the specimen to be placed in a non-supporting state is formed, the welding performance test apparatus is provided with a position fixing portion for fixing the pressing point by the punched on the mounted specimen. 제 1 항에 있어서, 상기 시편 고정용 지그는 하부지그에 일체로 형성되거나 또는 하부지그에 탈부착 가능하도록 구성되는 용접 성능 시험장치.The welding performance test apparatus according to claim 1, wherein the specimen fixing jig is formed integrally with the lower jig or detachably attached to the lower jig. 제 1 항에 있어서, 상기 시편 고정용 지그에 구비되는 위치 고정부는 지그본체에 자석이 내장되어 구성되거나, 또는 가이드가 지그본체의 둘 이상의 단부로부터 시편이 놓여지는 방향으로 연장되어 돌출되게 배치되어 구성되는 용접 성능 시험장치.The method of claim 1, wherein the position fixing portion provided in the specimen fixing jig is configured to have a magnet built into the jig body, or the guide is configured to protrude extending from the two or more ends of the jig body in the direction in which the specimen is placed. Welding performance tester. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시편 고정용 지그는 시편의 상부와 하부가 각각 접하도록 한쌍으로 배치되는 용접 성능 시험장치.The welding performance test apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the specimen fixing jig is disposed in pair so that the upper and lower portions of the specimen are in contact with each other.
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