KR20110101500A - A manufacturing method of waterproof board using vacuum forming and thereof manufacturing device and the waterproof board - Google Patents

Abstract

방수판을 용이하고 신속하며, 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법 및 그 장치, 그 방수판 등이 개시된다. 이러한 제조장치는 주 몰드; 상기 주 몰드의 상부에 배치되는 보조몰드; 상기 보조몰드와의 사이에 성형공간을 형성하도록 구성되고, 중앙 영역에는 상기 성형공간으로 수지가 공급되도록 수지 공급장치와 연결된 수지 주입구가 구비되며, 가장자리로에는 상기 성형공간의 둘레에 형성되어 상기 성형공간과 연결되는 환형의 굴곡부가 상부로 볼록하게 돌출 형성되며, 상기 굴곡부에는 진공펌프와 연결된 공기 배출구가 구비되어 가장자리가 상기 보조몰드의 가장자리에 밀착되어 상기 성형공간이 형성되도록 상기 보조몰드를 덮는 덮개부재;를 포함하고, 상기 진공펌프를 이용하여 성형공간 내의 공기를 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만듦과 동시에 상기 수지 공급장치를 이용하여 상기 성형공간에 수지를 주입하여 채운 후 경화시켜 방수판을 성형하는 것이다. 이러한 제조장치 및 그 방법에 따르면, 방수판을 성형하기 위한 장치가 주 몰드와 덮개부재로 이루어짐으로써 제조비용이 현저하게 절감될 수 있고, 주 몰드와 덮개부재를 결합시킨 후에 성형공간의 공기를 모두 강제 배출시켜 진공상태로 만든 후 성형공간에 수지를 주입하여 성형함으로써 제품에 기포가 존재하지 않게 되어 매끄러운 외관 및 질감을 갖는 제품을 얻을 수 있다. Disclosed are a method for manufacturing a waterproof plate using vacuum molding, a device thereof, and a waterproof plate, which can easily and quickly produce a waterproof plate at low cost. Such a manufacturing apparatus includes a main mold; An auxiliary mold disposed above the main mold; It is configured to form a molding space between the auxiliary mold, the central region is provided with a resin inlet connected to the resin supply device so that the resin is supplied to the molding space, the edge is formed around the molding space to the molding An annular bent part connected to the space is formed to protrude convexly upward, and the bent part is provided with an air outlet connected to the vacuum pump and covers the auxiliary mold so that the edge is in close contact with the edge of the auxiliary mold to form the molding space. And a member, wherein the vacuum pump is used to discharge air in the molding space to make the molding space into a vacuum state, and at the same time, resin is injected into the molding space by using the resin supply device to fill the molding space, and then cured. Molding. According to such a manufacturing apparatus and method thereof, since the apparatus for forming the waterproof plate is composed of the main mold and the cover member, the manufacturing cost can be significantly reduced, and after the main mold and the cover member are combined, all the air in the molding space is released. By forcibly discharging to make a vacuum state, by injecting a resin into the molding space and molding, there is no bubble in the product to obtain a product having a smooth appearance and texture.

Description

진공성형을 이용한 방수판 제조방법 및 그 제조장치, 방수판{a manufacturing method of waterproof board using vacuum forming and thereof manufacturing device and the waterproof board}A manufacturing method of waterproof board using vacuum forming and describing manufacturing device and the waterproof board}

본 발명은 진공성형을 이용한 방수판 제조방법 및 그 제조장치, 방수판에 관한 것으로, 특히 단순한 구조의 진공 성형장치를 이용하여 강화플라스틱으로 욕실용 방수판을 만들 수 있는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법 및 그 제조장치, 방수판에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a waterproof plate using vacuum molding, a manufacturing apparatus thereof, and a waterproof plate. In particular, a waterproof plate manufactured using vacuum molding capable of making a waterproof plate for a bathroom using reinforced plastic using a vacuum molding apparatus having a simple structure. It relates to a method, a manufacturing apparatus thereof, and a waterproof plate.

일반적으로, 건식 욕실은 공장에서 설계 및 제작되는 표준화된 토탈 유닛(Total Unit) 제품으로, 방수판, 벽패널 및 천정이 주요 구조체로 이루어진 욕실이며, 건축물 경량화가 가능한 미래형 욕실로서, 단일 업체의 일괄 시공 및 사후관리 시스템 구축이 가능하고, 제품 인테리어 및 소재 등 토탈 솔루션(Total Solution)이 제공될 수 있다.In general, a dry bathroom is a standardized total unit product designed and manufactured in a factory, and a bathroom having a main structure consisting of a waterproof plate, a wall panel, and a ceiling. Construction and follow-up management system can be established, and total solution such as product interior and material can be provided.

이러한 건식 욕실의 장점을 살펴보면, 건식 시스템 공사로 공기가 단축되고 공사비가 절감되며, 습식공사의 기술인력 부족난을 해소할 수 있고, 건식공사로 동절기 공사가 용이하며, 방수판에 의한 완벽한 방수 기능을 발휘하고, PU(폴리우레탄)의 탁월한 보온과 단열성능이 제공되며, 다양한 소재와 디자인으로 설계 가능하다.Looking at the advantages of such a dry bathroom, the air system is reduced by the construction of dry systems, construction costs can be reduced, the shortage of technical manpower of wet construction can be solved, the construction of winter in dry construction is easy, and the perfect waterproof function by the waterproof plate It provides excellent insulation and heat insulation performance of PU (polyurethane), and can be designed in various materials and designs.

건식 욕실의 시공 공정은 몰탈 포설, 방수판 설치, 벽 패널 하부 시공, 벽 패널 상부 시공, 천정과 문틀 설치, 바닥타일과 줄눈 시공, 내부제품(도기/수전류) 설치, 욕실문 설치 단계로 구성된다.Dry bathroom construction process consists of mortar laying, waterproof plate installation, wall panel construction, wall panel construction, ceiling and door frame installation, floor tile and joint construction, interior product (pottery / water current) installation, and bathroom door installation. do.

한편, 기존의 방수판의 제조방법을 살펴보면, SMC(Sheet Molding Compound) 방식과 핸드 레이(Hand Lay) 방식이 있다.On the other hand, looking at the manufacturing method of the existing waterproof plate, there are SMC (Sheet Molding Compound) method and Hand Lay (Hand Lay) method.

SMC 방식은 암수 금형 1벌을 이용하여 하나의 금형에 하나의 규격을 생산하는 방식으로, SMC 방수판의 제조공정은 재단/계근, 가압 성형, 투입/충전, 제품 탈형, 트리밍/가공 및 포장/적재 단계로 구성된다.The SMC method is to produce one specification for one mold by using one male and female mold.The manufacturing process of SMC waterproof plate is cutting / rotation, pressure molding, injection / charging, product demoulding, trimming / processing and packing / It consists of a loading stage.

핸드 레이 방식은 목형 제작(7일), 마스터 금형 제작 (7일), 생산 금형 제작(7일) 후, 수작업으로 생산하는 방식으로, 핸드 레이 방수판의 제조공정은 몰드 준비, 겔 코팅, 1차 적층, 보강재 부착, 2차 적층, 탈형, 면처리 및 포장/적재 단계로 구성된다. 이 방식의 단점은 크기 별로 생산 금형의 제작기간이 길고, 1개의 금형에서 생산할 수 있는 일일 생산량이 4개 정도로 생산성이 떨어진다는 점이다.The hand lay method is produced by hand (7 days), master mold production (7 days), production mold production (7 days), and then manually produced. The manufacturing process of the hand lay waterproofing plate includes mold preparation, gel coating, 1 It consists of secondary lamination, reinforcement attachment, secondary lamination, demolding, surface treatment and packaging / lamination steps. The disadvantage of this method is that the production period of the production mold for each size is long, and productivity decreases to about four daily outputs that can be produced in one mold.

대한민국 특허등록 제586404호에는 상, 하부의 베이스 금형틀에 각각 설치된 상, 하형 금형이 상호 치합되어 욕실 방수판을 압축 성형하는 SMC 프레스 성형 금형장치에 있어서, 상, 하형 금형은 상응하는 형상으로 구성되고, 배수구를 성형하는 배수성형부가 형성되며, 높이조절 볼트가 삽입되는 삽입공을 성형하는 삽입성형부가 다수 형성되어 있는 바디 성형틀과 바디 성형틀의 한 측면을 제외한 다른 측면에 구성되고, 바디 성형틀의 측면 길이로 형성되어 원하는 폭만큼 선택적으로 탈, 장착되는 다수의 코아틀, 바디 성형틀과 코아틀이 구성된 최외각에 마련되고, 벽면패널이 삽입 고정되는 함몰부를 형성하는 함몰 성형부 및 바디 성형틀 수의 코아틀 및 함몰 성형부로 구성된 상, 하형 금형이 각각 설치되는 상, 하형의 베이스 금형틀에서 코아틀이 탈착된 부분만큼 형성되는 공간부에 별도의 코아를 장착하되, 베이스 금형틀의 수평면과 동일한 수평면을 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 욕실 방수판용 금형장치가 개시되어 있다.Korean Patent Registration No. 586404 describes an SMC press forming mold apparatus in which upper and lower molds respectively installed on upper and lower base molds are engaged with each other to compress a bathroom waterproof plate, and the upper and lower molds have a corresponding shape. It is formed on the other side except the one side of the body molding frame and the body molding frame is formed with a plurality of insert molding portion for forming the insertion hole for inserting the height adjustment bolt is formed, the drain molding portion for forming the drain hole Recessed molded part and body which is formed at the side length of the frame and is provided at the outermost part formed with a plurality of cores, body forming molds and the cores, which are selectively detached and mounted by a desired width, and a recessed part and a body forming a recess for inserting and fixing a wall panel The core is removed from the base mold of the upper and lower molds in which the upper and lower molds each consisting of the number of molds and the recessed molding part are installed. But mounted the separate cores in the space portion formed by a part, discloses a bathroom waterproof panyong mold apparatus being configured to have the same horizontal plane and the horizontal plane of the base mold frame.

상기 특허는 SMC 방식으로 생산하는 것으로서, 다수개의 코아틀을 이용하여 크기를 확장하는 것으로, 그 구조가 복잡하고, 장비자체가 고가인 문제점이 있었다. The patent is to produce by the SMC method, to expand the size by using a plurality of corel, there is a problem that the structure is complicated, the equipment itself is expensive.

한편, 전술한 핸드레이 방식과 같은 제조방법은 여러 가지 재료를 적층한 다음 수지를 도포하는 단계에서 각각의 재료가 수지에 골고루 함침되도록 많은 양의 수지를 사용했을 뿐만 아니라, 수지 함침시 기포 등이 확실하게 제거되지 않았으므로 제품의 표면이나 그 내부가 매끄럽지 못한 문제점이 있었다. On the other hand, the manufacturing method such as the hand-lay method described above not only used a large amount of resin so that each material is evenly impregnated in the resin in the step of stacking a variety of materials and then applying the resin, bubbles during the resin impregnation There was a problem that the surface or the inside of the product was not smooth because it was not removed.

그리고, 종래기술에 의한 방수판 제조방법은, 적층된 재료들이 수지함침에 의해 확실하게 접착되지 않았으므로 다수의 재료를 선택하거나 기포를 제거하는 면에서도 한계를 갖고 있었다. In addition, the waterproof plate manufacturing method according to the prior art has a limitation in that a plurality of materials are selected or bubbles are removed since the laminated materials are not securely bonded by resin impregnation.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 제조비용이 절감되어 경제적이면서도 매끄러운 외관 및 질감을 갖는 방수판 및 그 제조장치, 제조방법 등을 제공하는 데 있다. The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, the technical problem of the present invention is to provide a waterproof plate and a manufacturing apparatus, a manufacturing method, etc. having a smooth appearance and texture while reducing the production cost There is.

본 발명의 다른 기술적 과제는 경량이면서도 충분한 강성을 갖으며, 다양한 무늬의 연출이 가능한 방수판 및 그 제조장치, 제조방법 등을 제공하는 데 있다. Another technical problem of the present invention is to provide a waterproof plate having a light weight and sufficient rigidity and capable of producing various patterns, a manufacturing apparatus thereof, a manufacturing method, and the like.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해, 본 발명은, In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention,

진공성형을 이용하여 방수판을 제조하는 방법으로서, As a method of manufacturing a waterproof plate using vacuum molding,

a) 주 몰드의 상면에 이형제를 도포하는 단계;a) applying a release agent to the top surface of the main mold;

b) 이형제가 도포된 주 몰드에 코팅용 수지를 도포하는 코팅층 형성단계;b) coating layer forming step of applying a coating resin to the main mold to which the release agent is applied;

c) 상기 코팅층에 보강재를 적층하는 제1강화층 형성단계;c) forming a first reinforcing layer for laminating a reinforcing material on the coating layer;

d) 수지 공급부와 연결된 수지 주입구와 진공펌프와 연결된 공기 배출구를 구비하고, 가장자리에는 상기 주 몰드의 가장자리에 밀착되는 연질의 밀착부가 구비된 덮개부재를 상기 제1강화층 위에 덮는 진공성형 준비단계;d) a vacuum injection preparation step including a resin inlet connected to a resin supply part and an air outlet connected to a vacuum pump, and covering a cover member having a soft contact part adhered to an edge of the main mold on the first reinforcement layer;

e) 상기 진공펌프를 이용하여 상기 공기 배출구로 상기 덮개부재와 주 몰드 사이의 성형공간에 존재하는 공기를 강제 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만들고, 이와 동시에 상기 수지 주입구를 통하여 수지를 공급하는 진공성형 단계; 및e) forcibly discharging air present in the molding space between the lid member and the main mold to the air outlet using the vacuum pump to make the molding space in a vacuum state, and at the same time supplying resin through the resin inlet. Vacuum forming step; And

f) 상기 진공성형 단계가 완료되면 상기 덮개부재를 제거한 후 방수판을 상기 주 몰드로부터 분리시키는 탈형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법을 제공한다. f) when the vacuum molding step is completed, removing the cover member, and then removing the waterproof plate from the main mold; provides a waterproof plate manufacturing method using a vacuum molding comprising a.

다른 실시 예는, Another embodiment,

진공성형을 이용하여 방수판을 제조하는 방법으로서, As a method of manufacturing a waterproof plate using vacuum molding,

a) 주 몰드의 보조몰드를 배치하되, 상기 보조몰드의 상면에 이형제를 도포하는 단계;a) disposing an auxiliary mold of a main mold, applying a release agent to an upper surface of the auxiliary mold;

b) 이형제가 도포된 보조몰드에 코팅용 수지를 도포하는 코팅층 형성단계;b) coating layer forming step of applying a coating resin to the auxiliary mold to which the release agent is applied;

c) 상기 코팅층에 보강재를 적층하는 제1강화층 형성단계;c) forming a first reinforcing layer for laminating a reinforcing material on the coating layer;

d) 수지 공급부와 연결된 수지 주입구와 진공펌프와 연결된 공기 배출구를 구비하고, 가장자리에는 상기 보조몰드의 가장자리에 밀착되는 연질의 밀착부가 구비된 덮개부재를 상기 제1강화층 위에 덮는 진공성형 준비단계;d) a vacuum injection preparation step having a resin inlet connected to a resin supply part and an air outlet connected to a vacuum pump, and covering a cover member having a soft adhesion part adhered to an edge of the auxiliary mold on the first reinforcement layer;

e) 상기 진공펌프를 이용하여 상기 공기 배출구로 상기 덮개부재와 보조몰드 사이의 성형공간에 존재하는 공기를 강제 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만들고, 이와 동시에 상기 수지 주입구를 통하여 수지를 공급하는 진공성형 단계; 및e) forcibly discharging air present in the molding space between the cover member and the auxiliary mold to the air outlet using the vacuum pump to make the molding space in a vacuum state, and at the same time supplying resin through the resin inlet. Vacuum forming step; And

f) 상기 진공성형 단계가 완료되면 상기 덮개부재를 제거한 후 방수판을 상기 보조몰드로부터 분리시키는 탈형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법을 제공한다. f) when the vacuum forming step is completed, removing the cover member, and then removing the waterproof plate from the auxiliary mold; provides a waterproof plate manufacturing method using a vacuum forming comprising a.

상기 주 몰드의 가장자리를 제외한 영역에 방수판의 상면을 이루는 형상을 성형하는 단계; 및Forming a shape of an upper surface of the waterproof plate in an area except the edge of the main mold; And

상기 주 몰드의 상부에 결합되는 덮개부재의 가장자리를 제외한 영역에 방수판의 저면을 이루는 형상을 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it further comprises the step of forming a shape forming the bottom surface of the waterproof plate in the region except the edge of the cover member coupled to the upper portion of the main mold.

상기 제1강화층의 위에 방수판의 두께를 조절하기 위한 재료를 적층하는 코어매트층 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. And a core mat layer forming step of stacking a material for adjusting the thickness of the waterproof plate on the first reinforcement layer.

상기 코어매트층 위에 수지 유입용 유로를 형성하기 위한 메쉬구조의 재료를 적층하는 백플로워매트층 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. And a back follower mat layer forming step of stacking a material having a mesh structure for forming a resin inflow passage on the core mat layer.

상기 백플로워매트층 위에 보강재를 적층하여 제2강화층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. And laminating a reinforcing material on the back follower mat layer to form a second reinforcing layer.

상기 밀착부의 상면에는 상기 밀착부를 가압하여 밀착력을 높이기 위한 가압수단을 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. It characterized in that it further comprises the step of installing a pressing means for increasing the adhesion by pressing the contact portion on the upper surface of the contact portion.

상기 보조몰드는 유리섬유강화플라스틱(FRP)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The auxiliary mold is characterized in that made of glass fiber reinforced plastic (FRP).

한편, 본 발명은 전술한 각각의 제조방법에 의해 제조된 방수판을 제공한다. On the other hand, the present invention provides a waterproof plate manufactured by each of the above-described manufacturing method.

또한, 진공성형에 의해 제조된 방수판으로서, 코팅층, 제1강화층, 코어매트층, 백플로어매트층 및 제2강화층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방수판을 제공한다.In addition, as a waterproof plate manufactured by vacuum molding, it provides a waterproof plate comprising a coating layer, a first reinforcing layer, a core mat layer, a back floor mat layer and a second reinforcing layer.

그리고, 본 발명은, And the present invention,

진공성형을 이용한 방수판 제조장치로서, As a waterproof plate manufacturing apparatus using vacuum molding,

주 몰드;Main mold;

상기 주 몰드와의 사이에 성형공간을 형성하도록 구성되고, 중앙 영역에는 상기 성형공간으로 수지가 공급되도록 수지 공급장치와 연결된 수지 주입구가 적어도 하나 이상 구비되며, 가장자리로부터 일정 간격에 내측 영역에는 상기 성형공간의 둘레에 형성되어 상기 성형공간과 연결되는 환형의 굴곡부가 상부로 볼록하게 돌출 형성되며, 상기 굴곡부에는 진공펌프와 연결된 적어도 하나 이상의 공기 배출구가 구비되어 가장자리가 상기 주 몰드의 가장자리에 밀착되어 상기 성형공간이 형성되도록 상기 주 몰드를 덮는 덮개부재;를 포함하고, It is configured to form a molding space between the main mold, the central region is provided with at least one resin inlet connected to the resin supply apparatus so that the resin is supplied to the molding space, the molding in the inner region at a predetermined interval from the edge An annular bent portion formed around the space and connected to the molding space is formed to protrude convexly upward, and the bent portion is provided with at least one air outlet connected to a vacuum pump so that an edge thereof is in close contact with an edge of the main mold. And a lid member covering the main mold to form a molding space.

상기 진공펌프를 이용하여 성형공간 내의 공기를 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만듦과 동시에 상기 수지 공급장치를 이용하여 상기 성형공간에 수지를 주입하여 채운 후 경화시켜 방수판을 성형하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조장치를 제공한다. By using the vacuum pump to discharge the air in the molding space to make the molding space in a vacuum state and at the same time by filling the resin into the molding space by using the resin supply device is filled and cured by molding the waterproof plate It provides a waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum molding.

또한, 진공성형을 이용한 방수판 제조장치로서, In addition, as a waterproof plate manufacturing apparatus using vacuum molding,

주 몰드;Main mold;

상기 주 몰드의 상부에 배치되는 보조몰드;An auxiliary mold disposed above the main mold;

상기 보조몰드와의 사이에 성형공간을 형성하도록 구성되고, 중앙 영역에는 상기 성형공간으로 수지가 공급되도록 수지 공급장치와 연결된 수지 주입구가 적어도 하나 이상 구비되며, 가장자리 영역에는 상기 성형공간의 둘레에 형성되어 상기 성형공간과 연결되는 환형의 굴곡부가 상부로 볼록하게 돌출 형성되며, 상기 굴곡부에는 진공펌프와 연결된 적어도 하나 이상의 공기 배출구가 구비되어 가장자리가 상기 보조몰드의 가장자리에 밀착되어 상기 성형공간이 형성되도록 상기 보조몰드를 덮는 덮개부재;를 포함하고, It is configured to form a molding space between the auxiliary mold, the central region is provided with at least one or more resin inlets connected to the resin supply device so that the resin is supplied to the molding space, the edge region is formed around the molding space And an annular curved portion connected to the molding space is formed to protrude convexly upward, and the curved portion is provided with at least one air outlet connected to a vacuum pump so that an edge thereof is in close contact with an edge of the auxiliary mold to form the molding space. And a cover member covering the auxiliary mold.

상기 진공펌프를 이용하여 성형공간 내의 공기를 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만듦과 동시에 상기 수지 공급장치를 이용하여 상기 성형공간에 수지를 주입하여 채운 후 경화시켜 방수판을 성형하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조장치를 제공한다. By using the vacuum pump to discharge the air in the molding space to make the molding space in a vacuum state and at the same time by filling the resin into the molding space by using the resin supply device is filled and cured by molding the waterproof plate It provides a waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum molding.

상기 덮개부재의 가장자리에는 상기 공기 배출구로 공기가 배출될 때 상기 주 몰드의 가장자리 또는 상기 보조몰드의 가장자리에 밀착되어 외부공기의 유입이 차단되도록 기밀을 유지하기 위한 연질재의 밀착부가 마련되는 것을 특징으로 한다. The edge of the cover member is provided with a close contact portion of the soft material for maintaining the airtight to be in close contact with the edge of the main mold or the edge of the auxiliary mold when the air is discharged to the air outlet to block the inflow of external air do.

상기 밀착부의 상부에는 상기 밀착부를 가압하여 밀착력을 높이기 위한 가압부재가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. An upper portion of the close contact portion is further provided with a pressing member for pressing the close contact portion to increase the adhesion.

상기 성형공간에 방수판을 구성하는 수지와 각 층이 배치되도록 상기 굴곡부를 기준으로 가장자리측 저면보다 상기 성형공간에 해당되는 영역의 저면이 더 높게 형성되는 것을 특징으로 한다. The bottom surface of the region corresponding to the molding space is formed higher than the bottom surface of the edge of the bent portion so that the resin constituting the waterproof plate and the respective layers are disposed in the molding space.

본 발명에 의한 진공성형을 이용한 방수판 제조방법, 방수판 및 그 제조장치에 따르면, 방수판을 성형하기 위한 장치가 주 몰드와 덮개부재로 이루어짐으로써 제조비용이 현저하게 절감될 수 있어서 경제적인 효과가 제공된다. According to the waterproofing plate manufacturing method, the waterproofing plate, and the manufacturing apparatus using the vacuum molding according to the present invention, since the apparatus for forming the waterproofing plate is composed of the main mold and the cover member, the manufacturing cost can be significantly reduced, and thus the economic effect. Is provided.

또한, 주 몰드와 덮개부재를 결합시킨 후에 성형공간의 공기를 모두 강제 배출시켜 진공상태로 만든 후 성형공간에 수지를 주입하여 성형함으로써 제품에 기포가 존재하지 않게 되어 매끄러운 외관 및 질감을 갖는 제품을 얻을 수 있다. In addition, after the main mold and the cover member are combined, all the air in the molding space is forcibly discharged into a vacuum state, and resin is injected into the molding space to be molded so that there is no bubble in the product, thereby providing a product having a smooth appearance and texture. You can get it.

또한, 상부 몰드에 해당하는 덮개부재를 용이하게 제작할 수 있고, 저렴하게 제작할 수 있음으로써 몰드 제작비용이 현저하게 절감되는 효과가 제공되고, 덮개부재의 크기를 조절함으로써 다양한 크기의 제품을 얻을 수 있다. In addition, the cover member corresponding to the upper mold can be easily manufactured, and since the cover member can be manufactured at low cost, the mold manufacturing cost can be significantly reduced, and various sizes of products can be obtained by adjusting the size of the cover member. .

또한, 주 몰드에 FRP 등으로 이루어진 보조몰드를 설치하여 사용한 후 보조몰드만을 교체함으로써 고가의 주 몰드는 교체하지 않아도 될 뿐만 아니라 저렴한 보조몰드만 교체하게 됨으로써 금형 제작비용이 현저하게 절감될 수 있는 효과가 제공된다.In addition, by installing the auxiliary mold made of FRP, etc. in the main mold and replacing only the auxiliary mold, the expensive main mold does not need to be replaced and only the low cost auxiliary mold is replaced, thereby significantly reducing the mold manufacturing cost. Is provided.

또한, 주 몰드와 덮개부재 사이의 성형공간에 보강층 등을 이루기 위한 소재들을 배치한 후 그 내부를 진공상태로 만듦과 동시에 수지를 주입하여 방수판을 성형하게 되므로 방수판이 충분한 강성을 갖으면서도 덮개부재의 형상에 따라 다양한 무늬 및 형상 제작이 가능하게 된다. In addition, after placing materials for forming a reinforcing layer in the molding space between the main mold and the cover member, the inside of the mold is vacuumed and resin is injected to form a waterproof plate, so that the waterproof member has sufficient rigidity. According to the shape of the various patterns and shapes can be produced.

도 1은 본 발명에 따른 진공성형을 이용한 방수판 제조장치의 덮개부재를 도시한 개략적 사시도.
도 2a,2b는 본 발명에 따른 진공성형을 이용한 방수판 제조장치의 사용상태를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 진공성형을 이용한 방수판 제조장치에 의해 제조된 방수판의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 진공성형을 이용한 방수판 제조장치를 도시한 단면도.
도 5는 발명의 다른 실시 예에 따른 진공성형을 이용한 방수판 제조장치를 도시한 사시도.1 is a schematic perspective view showing a cover member of a waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum forming according to the present invention.
Figure 2a, 2b is a cross-sectional view showing a state of use of the waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum forming according to the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view of a waterproof plate manufactured by a waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum forming according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum forming according to another embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing a waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum forming according to another embodiment of the present invention.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 바람직한 각 실시 예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다. Referring to each preferred embodiment of the present invention having the features as described above in detail based on the accompanying drawings as follows.

도 1 및 도 2a,2b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 진공성형을 이용한 방수판의 제조장치는 하부 측에 위치하는 주 몰드(10)와, 이 주 몰드(10)의 상부에 결합되어 그 사이에 성형공간(S)을 형성하는 덮개부재(20)로 구성된다. 이 덮개부재(20)는 성형공간(S)에서 공기를 배출시켜 진공상태를 만들기 위한 공기 배출구(26)와, 성형공간(S)에 수지를 주입하기 위한 수지 주입구(22)를 더 구비한다. 또한, 진공펌프(미도시)와 수지 주입장치(미도시)를 더 구비한다. As shown in Figures 1 and 2a, 2b, the apparatus for manufacturing a waterproof plate using a vacuum molding according to the present invention is coupled to the main mold 10 located on the lower side, and the upper part of the main mold 10 The cover member 20 forms a molding space S therebetween. The cover member 20 further includes an air outlet 26 for discharging air from the molding space S to create a vacuum state, and a resin injection port 22 for injecting resin into the molding space S. In addition, a vacuum pump (not shown) and a resin injection device (not shown) is further provided.

이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. This will be described in more detail as follows.

주 몰드(10)는 중앙 영역에 성형될 방수판(70)의 내측면(상면)의 형상이 형성되고, 가장자리는 굴곡없이 평편하게 형성된다. 이러한 주 몰드(10)는 금속이나 합성수지재, 목재, 유리 등으로 구성될 수 있다. The main mold 10 is formed in the shape of the inner surface (upper surface) of the waterproof plate 70 to be molded in the central region, and the edge is formed flat without bending. The main mold 10 may be made of metal, resin, wood, glass or the like.

덮개부재(20)는 주 몰드(10)의 상부를 덮으면서 결합되어 주 몰드(10)의 중앙 영역과의 사이에 성형공간(S)을 형성하도록 그 저면의 중앙영역에 성형될 방수판(70)의 외측면(저면)의 형상이 형성된다. 이러한 덮개부재(20)의 중앙 영역 상부에는 성형공간(S)으로 수지가 공급되도록 수지 공급장치와 연결된 수지 주입구(22)가 적어도 하나 이상 구비된다. 그리고, 가장자리 영역에는 성형공간(S)의 둘레에 형성되어 성형공간(S)과 연결되는 환형의 굴곡부(24)가 상부로 볼록하게 돌출 형성되며, 이 굴곡부(24)에는 진공펌프와 연결된 적어도 하나 이상의 공기 배출구(26)가 구비된다. 굴곡부(24)는 성형공간(S)의 공기가 모여 공기 배출구(26)로 배출되록 하기 위한 것이다. 즉, 일종의 공기의 유로임과 동시에 수지 주입구(22)로 주입되는 수지의 일부가 채워지는 공간이기도 한다. The cover member 20 is joined to cover the upper portion of the main mold 10, the waterproof plate 70 to be molded in the central region of the bottom surface to form a molding space (S) between the central region of the main mold 10 The shape of the outer surface (bottom surface) of () is formed. At least one resin injection hole 22 connected to the resin supply device is provided at the upper portion of the central region of the cover member 20 to supply the resin to the molding space S. In the edge region, an annular curved portion 24 formed around the molding space S and connected to the molding space S is formed to protrude convexly, and at least one of the curved portions 24 is connected to a vacuum pump. The above air outlet 26 is provided. The bent portion 24 is intended to allow the air in the molding space S to collect and be discharged to the air outlet 26. That is, it is also a kind of air flow path and a space in which a part of the resin injected into the resin inlet 22 is filled.

다시 설명하면, 이 굴곡부(24)는 도 1 및 도 2a,2b에 도시된 바와 같이 성형공간(S)의 둘레 위치하도록 가장자리로부터 일정 간격의 내측 영역에 형성된다. 이때, 도 2b에 도시된 바와 같이 굴곡부(24)의 중심을 기준으로 가장자리 측의 저면은 주 몰드(10)의 상면에 밀착되도록 형성되고, 성형공간(S) 측의 저면은 주 몰드(10)의 상면과 간격을 유지하도록 단차지게 형성된다. 즉, 성형공간(S) 측의 저면과 주 몰드(10)의 상면 사이에 방수판(70)을 구성하는 수지와 각 층이 배치되도록 굴곡부(24)를 기준(또는 주 몰드의 상면을 기준으로)으로 가장자리측 저면보다 성형공간(S)에 해당되는 영역의 저면이 더 높게 형성되는 것이다. In other words, the bent portion 24 is formed in the inner region at a predetermined distance from the edge so as to be located in the circumference of the molding space S as shown in FIGS. 1 and 2A and 2B. At this time, as shown in FIG. 2B, the bottom surface of the edge side is formed to be in close contact with the top surface of the main mold 10 based on the center of the bent portion 24, and the bottom surface of the molding space S side is formed of the main mold 10. It is formed to be stepped to maintain the gap with the upper surface. That is, the resin constituting the waterproof plate 70 and each layer are disposed between the bottom surface of the molding space S side and the top surface of the main mold 10 based on the bent portion 24 (or based on the top surface of the main mold). ), The bottom of the region corresponding to the molding space S is formed higher than the bottom of the edge side.

이와 같이 굴곡부(24)를 기준으로 가장자리 측은 주 몰드(10)에 밀착되고, 성형공간(S) 측은 성형될 방수판(70)의 두께만큼 주 몰드(10) 상면과 이격되므로, 주 몰드(10)의 상면과 덮개부재(20)의 저면 사이에 성형공간(S)이 형성되며, 성형공간(S)의 공기는 그 둘레에 형성된 굴곡부(24)로 모인 후 배출된다. In this way, the edge side is in close contact with the main mold 10 based on the bent portion 24, and the molding space S side is spaced apart from the upper surface of the main mold 10 by the thickness of the waterproof plate 70 to be molded. Forming space (S) is formed between the upper surface of the and the bottom surface of the lid member 20, the air in the molding space (S) is collected after the bent portion 24 formed around the discharge.

한편, 덮개부재(20)의 둘레 가장자리에는 공기 배출구(26)로 공기가 배출될 때 주 몰드(10)의 가장자리에 밀착되어 외부공기의 유입이 차단되도록 기밀을 유지하기 위한 연질재의 밀착부(50)가 마련된다. 이 밀착부(50)는 연질의 합성수지, 우레탄, 고무 등으로 이루어질 수 있으며, 그 일측이 덮개부재(20)의 가장자리에 한쌍의 조임쇠 또는 연결 프레임 등에 의해 견고하면서도 기밀을 유지하여 결합되고, 이러한 밀착부(50)는 성형공간(S)의 공기 배출시 더욱 주 몰드(10)의 상면에 밀착되어 기밀을 유지하게 되는 것이다. On the other hand, when the air is discharged to the air outlet 26 to the circumferential edge of the cover member 20 is in close contact with the soft material for maintaining the airtight so that the inflow of external air is blocked to block the inflow of external air (50) ) Is provided. The close contact portion 50 may be made of soft synthetic resin, urethane, rubber, etc., one side of which is firmly coupled to the edge of the cover member 20 by a pair of fasteners or a connecting frame, and keeps airtightness. The part 50 is to be in close contact with the upper surface of the main mold 10 to maintain the airtightness during the air discharge of the molding space (S).

그리고, 밀착부(50)의 상부에는 밀착부(50)를 주 몰드(10) 측으로 가압하여 밀착력을 높이기 위한 가압부재(60)가 설치된다. 이 가압부재(60)는 성형공간(S)을 중심으로 밀착부(50) 전체를 동시에 가압할 수 있는 구조이면 만족한다. 따라서, 다양한 구조 및 형상으로 형성될 수 있으며, 수동 및 유압이나 공압에 의해 작동되도록 구성될 수도 있다. Then, the upper portion of the contact portion 50 is provided with a pressing member 60 for pressing the contact portion 50 toward the main mold 10 to increase the contact force. This pressing member 60 is satisfied if it is a structure capable of simultaneously pressing the entire contact portion 50 around the molding space (S). Therefore, it can be formed in various structures and shapes, and can be configured to be operated manually and by hydraulic or pneumatic.

이와 같은 제조장치를 이용하여 방수판(70)을 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다. Referring to the process of manufacturing the waterproof plate 70 using such a manufacturing apparatus as follows.

이때, 주 몰드(10)의 가장자리를 제외한 영역에 방수판(70)의 상면을 이루는 형상을 성형하고, 덮개부재(20)의 가장자리를 제외한 영역에 방수판(70)의 저면을 이루는 형상을 성형하는 단계가 성형되어야 한다. At this time, the shape forming the upper surface of the waterproof plate 70 is formed in the region except the edge of the main mold 10, and the shape forming the bottom surface of the waterproof plate 70 is formed in the region except the edge of the cover member 20. The steps must be shaped.

그리고, 주 몰드(10)의 상면에 이형제를 도포한다. 즉, 성형 영역에 이형제를 도포하여 추후 탈형이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다. Then, a release agent is applied to the upper surface of the main mold 10. In other words, the mold release agent is applied to the molding area so that the mold can be easily demolded later.

이어서, 이형제가 도포된 주 몰드(10)에 코팅용 수지를 도포한다. 이 코팅용 수지의 도포로 제품의 표면에는 코팅층이 형성될 것이다. Next, the coating resin is applied to the main mold 10 to which the release agent is applied. The application of this coating resin will form a coating layer on the surface of the product.

이와 같이, 주 몰드(10)에 코팅용 수지가 도포되면 이 위에 보강재를 배치한다. In this way, when the coating resin is applied to the main mold 10, a reinforcing material is disposed thereon.

한편, 보강재 위에 방수판(70)의 두께를 조절하기 위한 재료를 적층한다. 이 재료는 강화 스펀지, 부직포, 직물, 합판재 중에서 선택될 수 있는 것으로, 이러한 재료에 의해 방수판(70)의 두께가 결정된다. On the other hand, the material for adjusting the thickness of the waterproof plate 70 is laminated on the reinforcing material. This material may be selected from reinforcing sponge, nonwoven fabric, woven fabric, and laminate, and the thickness of the waterproof plate 70 is determined by this material.

그리고, 두께 조절용 재료 위에 수지 유입용 유로를 형성하기 위한 메쉬구조의 재료를 적층한다. 이 메쉬구조의 재료는 성형공간(S)이 진공상태가 되었을 때 공급되는 수지가 각각의 재료 사이로 용이하게 흘러가도록 유로를 형성하는 기능을 한다. 또한, 그 사이에서 수지가 경화되어 제품이 충분한 강성을 유지하도록 하기도 한다. Then, the material of the mesh structure for forming the resin inflow passage on the thickness adjusting material is laminated. The material of the mesh structure functions to form a flow path so that the resin supplied easily flows between the respective materials when the molding space S is in a vacuum state. In addition, the resin may be cured in between so that the product maintains sufficient rigidity.

한편, 메쉬구조의 재료 위에 다시 보강재를 적층한다. Meanwhile, the reinforcing material is laminated again on the material of the mesh structure.

이와 같이 방수판(70)의 강도를 유지하기 위한 재료들이 순서대로 적층된 상태에서 덮개부재(20)로 주 몰드(10)의 상부를 덮어 결합한다. 이때, 덮개부재(20)의 가장자리와 밀착부(50)는 주 몰드(10)의 가장자리에 밀착되고, 덮개부재(20)의 성형 영역과 주 몰드(10)의 성형 영역 사이에는 전술한 각각의 재료가 위치하는 성형공간(S)이 형성된다. In this way, the materials for maintaining the strength of the waterproof plate 70 is laminated in order to cover the upper portion of the main mold 10 with the cover member 20 and coupled. At this time, the edge of the lid member 20 and the close contact portion 50 is in close contact with the edge of the main mold 10, and each of the above-described between the molding region of the lid member 20 and the molding region of the main mold 10 The molding space S in which the material is located is formed.

이때, 보강재로서 유리섬유, 카본섬유, 아라미드 섬유, 폴리에스터 섬유 등이 사용될 수 있다.At this time, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, polyester fiber, etc. may be used as the reinforcing material.

그리고, 가압부재(60)를 밀착부(50)의 상면에 배치한 후 밀착부(50)를 가압하여 밀착부(50)가 기밀을 유지하면서 주몰드(10)의 상면에 밀착되도록 한다. Then, the pressure member 60 is disposed on the upper surface of the close contact portion 50 and then the close contact portion 50 is pressed to keep the close contact portion 50 in close contact with the upper surface of the main mold 10 while maintaining airtightness.

이어서, 수지 주입구(22)를 수지 공급장치와 연결하고, 공기 배출구(26)를 진공펌프와 연결한다. Subsequently, the resin inlet 22 is connected with the resin supply device, and the air outlet 26 is connected with the vacuum pump.

이어서, 진공펌프를 작동시키게 되면, 성형공간(S) 내부의 공기는 굴곡부(24)로 수집된 후 공기 배출구(26)로 강제 배출된다. 이때, 공기가 굴곡부(24)로 수집되는 것은, 굴곡부(24)가 상대적으로 넓게 형성되어 공기의 흐름에 저항이 없기 때문이다. Subsequently, when the vacuum pump is operated, air in the forming space S is collected by the bent portion 24 and then forcedly discharged to the air outlet 26. At this time, the air is collected by the bent portion 24, because the bent portion 24 is formed relatively wide, there is no resistance to the flow of air.

이러한 과정으로 성형공간(S) 내의 공기가 배출되면서 성형공간(S)은 진공상태가 되며, 이와 동시에 수지 공급장치를 작동시켜 수지가 수지 주입구(22)를 통하여 성형공간(S)으로 유입되도록 한다. 이때, 성형공간(S)은 진공상태이기 때문에 수지는 각각의 재료 사이에 빈틈없이 채워지게 되어 기포가 발생되지 않는다. In this process, as the air in the molding space S is discharged, the molding space S becomes a vacuum state, and at the same time, the resin supply apparatus is operated to allow the resin to flow into the molding space S through the resin inlet 22. . At this time, since the molding space S is in a vacuum state, the resin is filled tightly between the respective materials so that bubbles are not generated.

성형공간(S)으로 유입된 수지의 일부는 굴곡부(24)와 공기 배출구(26)까지 이동하나, 수지가 공기 배출구(26)까지 이동한 경우에는 진공펌프와 수지 공급장치의 작동을 중지시켜 작업을 완료한다. Some of the resin introduced into the molding space (S) moves to the bent portion 24 and the air outlet 26, but when the resin moves to the air outlet 26, the operation of the vacuum pump and the resin supply device is stopped. To complete.

이때, 수지의 공급은 공기의 배출과 동시에 이루어질 수 있고, 공기가 모두 배출된 후에 공급될 수도 있다. At this time, the supply of the resin may be made at the same time as the discharge of air, it may be supplied after all the air is discharged.

한편, 성형공간(S)으로 유입된 수지는 메쉬구조의 재료에 의해 형성된 유로를 통하여 각각의 재료 사이에 빈틈없이 채워지게 된다. On the other hand, the resin introduced into the molding space (S) is filled tightly between each material through the flow path formed by the material of the mesh structure.

이어서, 진공성형이 완료되면 덮개부재(20)를 제거한 후 성형된 방수판(70)을 주 몰드(10)로부터 분리하여 탈형한다. Subsequently, when the vacuum molding is completed, the cover member 20 is removed and the molded waterproof plate 70 is separated from the main mold 10 and demolded.

이상에서와 같은 과정으로 얻어진 방수판(70)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 코팅용 수지로 이루어진 코팅층(72), 보강재로 이루어진 제1강화층(74), 두께 조절용 재료에 의해 이루어진 코어매트층(75), 메쉬구조의 재료에 의해 이루어진 백플로워매트층(76), 보강재로 이루어진 제2강화층(77)이 순차적으로 형성된다. The waterproof plate 70 obtained as described above is made of a coating layer 72 made of a resin for coating, a first reinforcement layer 74 made of a reinforcing material, and a thickness adjusting material as shown in FIGS. 4 and 5. The core mat layer 75, the back follower mat layer 76 made of the material of the mesh structure, and the second reinforcement layer 77 made of the reinforcing material are sequentially formed.

이와 같은 과정으로 얻어진 방수판(70)은 경량이면서 충분한 강성을 갖제 된다. The waterproof plate 70 obtained by such a process is light and has sufficient rigidity.

한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예를 도시하고 이다. On the other hand, Figure 3 shows another embodiment of the present invention.

다른 실시 예에 따른 방수판 제조장치는 주 몰드(10)의 상면에 보조몰드(60)가 배치되는 것을 제외하고는 전술한 실시 예와 같다. Waterproof plate manufacturing apparatus according to another embodiment is the same as the above-described embodiment except that the auxiliary mold 60 is disposed on the upper surface of the main mold (10).

즉, 주 몰드(10)는 상부가 평편하게 형성되고, 보조몰드(60)는 성형할 제품의 형상이 형성된 것이다. 이와 같은 보조몰드(60)는 유리섬유강화플라스틱(FRP)으로 이루어진다. That is, the main mold 10 has a flat upper portion, and the auxiliary mold 60 is formed with the shape of the product to be molded. The auxiliary mold 60 is made of glass fiber reinforced plastic (FRP).

이와 같이 보조몰드(60)가 유리섬유강화플라스틱으로 이루어지므로 방수(70)을 제조하기 위한 몰드의 제작이 신속하고 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 제작비용이 현저하게 절감된다. 즉, 고가의 주 몰드(10)는 교체하지 않고 보조몰드(60)만을 교체하므로 작업성이 향상됨은 물론, 제작비용이 절감되는 것이다. 이때, 보조몰드(60)를 주 몰드(10)에 유동없이 견고하게 결합하기 위해서 또는 덮개부재(20)의 밀착부(50)를 보조몰드(60)에 밀착시키기 위해서 클램프 등이 사용될 수 있다. As such, since the auxiliary mold 60 is made of glass fiber reinforced plastic, not only the manufacturing of a mold for manufacturing the waterproofing 70 can be made quickly and easily, but also the manufacturing cost is significantly reduced. That is, since the expensive main mold 10 is replaced without replacing the auxiliary mold 60, workability is improved and manufacturing cost is reduced. In this case, a clamp or the like may be used to firmly bond the auxiliary mold 60 to the main mold 10 without flow, or to closely adhere the contact part 50 of the cover member 20 to the auxiliary mold 60.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시 예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다. While specific embodiments of the invention have been described and illustrated above, it is to be understood that the invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention. It is self-evident to those who have. Therefore, such modifications or variations are not to be understood individually from the technical spirit or point of view of the present invention, the modified embodiments will belong to the claims of the present invention.

10 : 주 몰드 20 : 덮개부재
22 : 수지 주입구 24 : 굴곡부
26 : 공기 배출구 30 : 보조몰드
50 : 밀착부 60 : 가압부재
70 : 방수판10: main mold 20: cover member
22: resin injection port 24: bent portion
26: air outlet 30: auxiliary mold
50: close contact 60: pressure member
70: waterproof plate

Claims (16)

진공성형을 이용하여 방수판을 제조하는 방법으로서,
a) 주 몰드의 상면에 이형제를 도포하는 단계;
b) 이형제가 도포된 주 몰드에 코팅용 수지를 도포하는 코팅층 형성단계;
c) 상기 코팅층에 보강재를 적층하는 제1강화층 형성단계;
d) 수지 공급부와 연결된 수지 주입구와 진공펌프와 연결된 공기 배출구를 구비하고, 가장자리에는 상기 주 몰드의 가장자리에 밀착되는 연질의 밀착부가 구비된 덮개부재를 상기 제1강화층 위에 덮는 진공성형 준비단계;
e) 상기 진공펌프를 이용하여 상기 공기 배출구로 상기 덮개부재와 주 몰드 사이의 성형공간에 존재하는 공기를 강제 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만들고, 이와 동시에 상기 수지 주입구를 통하여 수지를 공급하는 진공성형 단계; 및
f) 상기 진공성형 단계가 완료되면 상기 덮개부재를 제거한 후 방수판을 상기 주 몰드로부터 분리시키는 탈형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법.As a method of manufacturing a waterproof plate using vacuum molding,
a) applying a release agent to the top surface of the main mold;
b) coating layer forming step of applying a coating resin to the main mold to which the release agent is applied;
c) forming a first reinforcing layer for laminating a reinforcing material on the coating layer;
d) a vacuum injection preparation step including a resin inlet connected to a resin supply part and an air outlet connected to a vacuum pump, and covering a cover member having a soft contact part adhered to an edge of the main mold on the first reinforcement layer;
e) forcibly discharging air present in the molding space between the lid member and the main mold to the air outlet using the vacuum pump to make the molding space in a vacuum state, and at the same time supplying resin through the resin inlet. Vacuum forming step; And
f) removing the cover member after the vacuum forming step is completed, and then removing the waterproof plate from the main mold. 진공성형을 이용하여 방수판을 제조하는 방법으로서,
a) 주 몰드의 보조몰드를 배치하되, 상기 보조몰드의 상면에 이형제를 도포하는 단계;
b) 이형제가 도포된 보조몰드에 코팅용 수지를 도포하는 코팅층 형성단계;
c) 상기 코팅층에 보강재를 적층하는 제1강화층 형성단계;
d) 수지 공급부와 연결된 수지 주입구와 진공펌프와 연결된 공기 배출구를 구비하고, 가장자리에는 상기 보조몰드의 가장자리에 밀착되는 연질의 밀착부가 구비된 덮개부재를 상기 제1강화층 위에 덮는 진공성형 준비단계;
e) 상기 진공펌프를 이용하여 상기 공기 배출구로 상기 덮개부재와 보조몰드 사이의 성형공간에 존재하는 공기를 강제 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만들고, 이와 동시에 상기 수지 주입구를 통하여 수지를 공급하는 진공성형 단계; 및
f) 상기 진공성형 단계가 완료되면 상기 덮개부재를 제거한 후 방수판을 상기 보조몰드로부터 분리시키는 탈형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법.As a method of manufacturing a waterproof plate using vacuum molding,
a) disposing an auxiliary mold of a main mold, applying a release agent to an upper surface of the auxiliary mold;
b) coating layer forming step of applying a coating resin to the auxiliary mold to which the release agent is applied;
c) forming a first reinforcing layer for laminating a reinforcing material on the coating layer;
d) a vacuum injection preparation step having a resin inlet connected to a resin supply part and an air outlet connected to a vacuum pump, and covering a cover member having a soft adhesion part adhered to an edge of the auxiliary mold on the first reinforcement layer;
e) forcibly discharging air present in the molding space between the cover member and the auxiliary mold to the air outlet using the vacuum pump to make the molding space in a vacuum state, and at the same time supplying resin through the resin inlet. Vacuum forming step; And
f) removing the cover member after the vacuum forming step is completed, and removing the waterproof plate from the auxiliary mold. 제1항에 있어서,
상기 주 몰드의 가장자리를 제외한 영역에 방수판의 상면을 이루는 형상을 성형하는 단계; 및
상기 주 몰드의 상부에 결합되는 덮개부재의 가장자리를 제외한 영역에 방수판의 저면을 이루는 형상을 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법.The method of claim 1,
Forming a shape of an upper surface of the waterproof plate in an area except the edge of the main mold; And
And forming a shape of the bottom surface of the waterproof plate in an area except the edge of the cover member coupled to the upper part of the main mold. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1강화층의 위에 방수판의 두께를 조절하기 위한 재료를 적층하는 코어매트층 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
And a core mat layer forming step of laminating a material for controlling the thickness of the waterproof plate on the first reinforcement layer. 제4항에 있어서,
상기 코어매트층 위에 수지 유입용 유로를 형성하기 위한 메쉬구조의 재료를 적층하는 백플로워매트층 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법.The method of claim 4, wherein
And a back follower mat layer forming step of laminating a material having a mesh structure for forming a resin inflow passage on the core mat layer. 제5항에 있어서, 상기 백플로워매트층 위에 보강재를 적층하여 제2강화층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법.The method of claim 5, further comprising forming a second reinforcement layer by stacking a reinforcing material on the back follower mat layer. 제1항에 있어서, 상기 밀착부의 상면에는 상기 밀착부를 가압하여 밀착력을 높이기 위한 가압수단을 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조방법. The method of claim 1, further comprising installing a pressurizing means to increase the adhesion by pressing the contact part on the upper surface of the contact part. 제1항 또는 제2항에 의한 제조방법에 의해 제조된 방수판.The waterproof plate manufactured by the manufacturing method according to claim 1. 제6항에 의한 제조방법에 의해 제조된 방수판.Waterproof plate manufactured by the manufacturing method according to claim 6. 진공성형에 의해 제조된 방수판으로서, 코팅층, 제1강화층, 코어매트층, 백플로어매트층 및 제2강화층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방수판. A waterproof plate manufactured by vacuum molding, the waterproof plate comprising a coating layer, a first reinforced layer, a core mat layer, a back floor mat layer and a second reinforced layer. 진공성형을 이용한 방수판 제조장치로서,
주 몰드;
상기 주 몰드와의 사이에 성형공간을 형성하도록 구성되고, 중앙 영역에는 상기 성형공간으로 수지가 공급되도록 수지 공급장치와 연결된 수지 주입구가 적어도 하나 이상 구비되며, 가장자리로부터 일정 간격의 내측 영역에는 상기 성형공간의 둘레에 형성되어 상기 성형공간과 연결되는 환형의 굴곡부가 상부로 볼록하게 돌출 형성되며, 상기 굴곡부에는 진공펌프와 연결된 적어도 하나 이상의 공기 배출구가 구비되어 가장자리가 상기 주 몰드의 가장자리에 밀착되어 상기 성형공간이 형성되도록 상기 주 몰드를 덮는 덮개부재;를 포함하고,
상기 진공펌프를 이용하여 성형공간 내의 공기를 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만듦과 동시에 상기 수지 공급장치를 이용하여 상기 성형공간에 수지를 주입하여 채운 후 경화시켜 방수판을 성형하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조장치.As a waterproof plate manufacturing apparatus using vacuum molding,
Main mold;
It is configured to form a molding space between the main mold, the central region is provided with at least one resin injection port connected to the resin supply apparatus so that the resin is supplied to the molding space, the molding in the inner region of a predetermined interval from the edge An annular bent portion formed around the space and connected to the molding space is formed to protrude convexly upward, and the bent portion is provided with at least one air outlet connected to a vacuum pump so that an edge thereof is in close contact with an edge of the main mold. And a lid member covering the main mold to form a molding space.
By using the vacuum pump to discharge the air in the molding space to make the molding space in a vacuum state and at the same time by filling the resin into the molding space by using the resin supply device is filled and cured by molding the waterproof plate Waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum molding. 진공성형을 이용한 방수판 제조장치로서,
주 몰드;
상기 주 몰드의 상부에 배치되는 보조몰드;
상기 보조몰드와의 사이에 성형공간을 형성하도록 구성되고, 중앙 영역에는 상기 성형공간으로 수지가 공급되도록 수지 공급장치와 연결된 수지 주입구가 적어도 하나 이상 구비되며, 가장자리로부터 일정 간격의 내측 영역에는 상기 성형공간의 둘레에 형성되어 상기 성형공간과 연결되는 환형의 굴곡부가 상부로 볼록하게 돌출 형성되며, 상기 굴곡부에는 진공펌프와 연결된 적어도 하나 이상의 공기 배출구가 구비되어 가장자리가 상기 보조몰드의 가장자리에 밀착되어 상기 성형공간이 형성되도록 상기 보조몰드를 덮는 덮개부재;를 포함하고,
상기 진공펌프를 이용하여 성형공간 내의 공기를 배출시켜 상기 성형공간을 진공상태로 만듦과 동시에 상기 수지 공급장치를 이용하여 상기 성형공간에 수지를 주입하여 채운 후 경화시켜 방수판을 성형하는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조장치.As a waterproof plate manufacturing apparatus using vacuum molding,
Main mold;
An auxiliary mold disposed above the main mold;
It is configured to form a molding space between the auxiliary mold, the central region is provided with at least one or more resin inlets connected to the resin supply device so that the resin is supplied to the molding space, the molding in the inner region of a predetermined interval from the edge An annular bent portion formed around the space and connected to the molding space is formed to protrude convexly upward, and the bent portion is provided with at least one air outlet connected to a vacuum pump, and an edge thereof is in close contact with an edge of the auxiliary mold. And a lid member covering the auxiliary mold to form a molding space.
By using the vacuum pump to discharge the air in the molding space to make the molding space in a vacuum state and at the same time by filling the resin into the molding space by using the resin supply device is filled and cured by molding the waterproof plate Waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum molding. 제11항 또는 제12항에 있어서,
상기 덮개부재의 가장자리에는 상기 공기 배출구로 공기가 배출될 때 상기 주 몰드의 가장자리 또는 상기 보조몰드의 가장자리에 밀착되어 외부공기의 유입이 차단되도록 기밀을 유지하기 위한 연질재의 밀착부가 마련되는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조장치.The method according to claim 11 or 12, wherein
The edge of the cover member is provided with a close contact portion of the soft material for maintaining the airtight to be in close contact with the edge of the main mold or the edge of the auxiliary mold when the air is discharged to the air outlet to block the inflow of external air Waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum molding. 제12항에 있어서,
상기 보조몰드는 유리섬유강화플라스틱(FRP)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조장치.The method of claim 12,
The auxiliary mold waterproof plate manufacturing apparatus using a vacuum molding, characterized in that made of glass fiber reinforced plastic (FRP). 제13항에 있어서, 상기 밀착부의 상부에는 상기 밀착부를 가압하여 밀착력을 높이기 위한 가압부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조장치.The apparatus of claim 13, further comprising a pressing member configured to press the contact part to increase the contact force by pressing the contact part. 제13항에 있어서, 상기 성형공간에 방수판을 구성하는 수지와 각 층이 배치되도록 상기 굴곡부를 기준으로 가장자리측 저면보다 상기 성형공간에 해당되는 영역의 저면이 더 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 진공성형을 이용한 방수판 제조장치.The vacuum according to claim 13, wherein the bottom surface of the region corresponding to the molding space is formed higher than the bottom surface at the edge of the curved portion so that the resin constituting the waterproof plate and each layer are disposed in the molding space. Waterproof plate manufacturing apparatus using molding.

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