KR20110098474A - Paint stripper composition and manufacturing method thereof - Google Patents
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- C09D9/005—Chemical paint or ink removers containing organic solvents
Abstract
본 발명은 페인트 박리제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 유화제 18~23 중량%, 분산제 3~7 중량%, 용해제 30~45 중량%, 침투제 10~17 중량%, 및 점도 조절제 19~24 중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 페인트 박리제 조성물을 제공한다.
본 발명의 페인트 박리제 조성물을 사용하여 도장 불량 소재를 재처리하여 재생할 경우, 친환경적이면서도 페인트, 코팅 수지재료에 크게 제한을 받지 않으면서 다양한 소재 표면 페인트 코팅에 대해 간단한 박리 조건만으로도 신속하고도 우수한 박리효과를 나타내므로 생산 수율이 높다.The present invention relates to a paint release agent composition and a method for producing the same.
The present invention comprises 18 to 23% by weight of emulsifier, 3 to 7% by weight of dispersant, 30 to 45% by weight of solvent, 10 to 17% by weight of penetrant, and 19 to 24% by weight of viscosity modifier. To provide.
When repainting and reprocessing poor coating material using the paint release agent composition of the present invention, it is environmentally friendly and quickly and excellent exfoliation effect even with simple peeling conditions for various material surface paint coatings without being significantly limited by paints and coating resin materials. Since the production yield is high.
Description
본 발명은 페인트 박리제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a paint release agent composition and a method for producing the same.
보다 상세하게는 휴대폰, 자동차 부품 소재, 반도체 소재 등 각종 소재 표면에 부착된 페인트 또는 고분자 코팅을 제거하여 소재를 재생하는 데 사용하는 박리제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a release agent composition and a method of manufacturing the same, which are used to regenerate materials by removing paint or polymer coatings attached to the surface of various materials such as mobile phones, automobile parts, and semiconductor materials.
일반적으로 용제, 강산, 강알카리 등에 대한 내약품성, 내부식성을 가지면서 내충격성 등 물성에 영향을 미치지 않도록 설계된 범위 내에서 휴대폰, 자동차 부품 소재, 반도체 소재 등 각종 소재 표면에 페인트 또는 고분자 코팅을 실시하는 도장공정을 거친다. In general, paint or polymer coating is applied to the surface of various materials such as mobile phones, automobile parts, and semiconductor materials within the range designed to have chemical resistance and corrosion resistance to solvents, strong acids, and strong alkalis, and not to affect physical properties such as impact resistance. Go through the painting process.
그러나, 이러한 도장 공정을 거칠 때 도장 불량이 발생하며, 예를 들면, 휴대폰 소재에 각종 수지류를 도장할 경우 공정상 약 20-30% 정도 도장 불량이 발생하게 된다. 불량으로 처리된 소재부품은 금속소재, 비철금속소재 등 다양하게 구성되어 불량이 높을수록 소재 구입비용 추가 발생 등 경쟁력이 저하되므로 각 업체에서는 불량품을 재생하는 방법을 연구 개발하였으나 아직까지 적절한 방법을 개발하지 못하여 연간 수십억씩 낭비하고 있는 실정이다. 특히, 휴대폰 소재의 경우 연간 약 2,000만개 정도 재생해야 할 실정이며 지속적으로 재생 수량이 증가하는 추세에 있다. 따라서, 효과적인 도장 박리제(paint stripper, 페인트 박리제)개발은 도장 불량 소재의 재처리율을 높여 기업의 경쟁력을 높이는 데 필수적이다.However, coating failure occurs when the coating process passes, for example, when coating various resins on the cell phone material, about 20-30% coating failure occurs in the process. Material parts treated as defective are made up of various materials such as metal materials and nonferrous metals, and the higher the defects, the lower the competitiveness such as additional material purchase costs. It is a situation that wastes billions per year. In particular, the mobile phone material needs to play about 20 million pieces per year, and the number of playbacks is continuously increasing. Therefore, development of an effective paint stripper is essential to increase the company's competitiveness by increasing the reprocessing rate of poorly painted materials.
도장 불량 소재를 재처리하여 재생하는 방식으로는 새딩 방식, 용매 디핑(dipping) 등 화학약품처리 방식 등으로 분류할 수 있다. 그 중 새딩 방식은 인건비가 높고, 생산 수율이 낮은 문제점이 있었다. 한편 용매 디핑(dipping) 등 화학약품처리 방식은 금속소재 부품을 디핑한 후 약 1~2 일간 보관하여 자연적으로 벗겨질 때까지 기다리는 방식으로 박리는 가능하나 이 방법 역시 생산 수율이 낮아 적용하는데 문제점이 많았다. 따라서, 보다 간편하고 신속한 도장 박리제가 개발되어야 한다.As a method of reprocessing and repainting poor coating material, it may be classified into a chemical treatment method such as a sadding method and a solvent dipping. Among them, the sadding method has high labor costs and low production yields. On the other hand, chemical processing methods such as solvent dipping can be peeled off by dipping metal parts and storing them for about 1 to 2 days and then waiting for them to peel off naturally. Many. Therefore, a simpler and faster paint release agent must be developed.
한편, 도장 박리제로는 현재 주로 염화메틸렌을 포함하는 페인트 제거제 등의 염소계가 주류를 이루고 있으나, 최근 환경 문제 이슈로 인해 사용이 규제되고 있는 실정이며, 이에 따라 철, 비철금속 소재 재생용으로는 염소를 포함하지 않는 비수용성 제품이 일부 공급되고 있는 실정이다. 그러나, 이러한 비수용성 제품 역시 휘발성이 커 도장 박리제로 사용할 때 박리 공정 조건을 잡기 어려운 문제점이 있다.On the other hand, as the paint release agent, chlorine-based materials such as paint remover mainly containing methylene chloride are the mainstream, but the use of chlorine for the regeneration of ferrous and nonferrous metals is currently restricted. Some non-aqueous products are not supplied. However, such a non-aqueous product also has a problem that it is difficult to catch the peeling process conditions when used as a coating releasing agent is large volatility.
또한, 각종 소재의 도장 재료로 사용되는 수지 중에는 고분자의 분자구조 내에 이중결합 또는 방향족 고리가 있어 종래의 박리제를 사용하는 경우에는 박리 효과가 저하되는 문제점이 있었으며, 특히 우레탄 수지, 에폭시 수지로 도장된 소재에 대한 도장 박리효과가 아크릴 수지로 도장된 소재에 대한 도장 박리효과에 비해 상대적으로 현저히 떨어지는 실정이었다.In addition, the resin used as a coating material of various materials has a double bond or an aromatic ring in the molecular structure of the polymer, there is a problem that the peeling effect is lowered when using a conventional release agent, in particular coated with a urethane resin, epoxy resin The coating peeling effect on the material was significantly lower than the coating peeling effect on the material coated with acrylic resin.
따라서, 여전히 친환경적이면서 페인트, 코팅 수지 재료에 크게 제한을 받지 않으면서도 우수한 박리효과를 갖는 새로운 페인트 제거용 조성물에 대한 강한 요구가 존재하는 실정이었다.Therefore, there is a strong demand for a new paint removal composition which is still environmentally friendly and has excellent peeling effect without being greatly restricted by paints and coating resin materials.
본 발명은 친환경적이면서도 페인트, 코팅 수지재료에 크게 제한을 받지 않고도 우수한 박리효과를 갖는 새로운 페인트 박리제 조성물을 제공하고자 한다.The present invention seeks to provide a new paint stripper composition which is environmentally friendly and has an excellent peeling effect without being greatly limited to paints and coating resin materials.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은 유화제 18~ 23중량%, 분산제 3~ 7중량%, 용해제 30~ 45중량%, 침투제10 ~ 17중량%, 및 점도 조절제 19~ 24중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 페인트 박리제 조성물을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention comprises 18 to 23% by weight of an emulsifier, 3 to 7% by weight of a dispersant, 30 to 45% by weight of a solvent, 10 to 17% by weight of a penetrant, and 19 to 24% by weight of a viscosity modifier. A paint release agent composition is provided.
또한, 본 발명은 부틸 디글리콜을 투입한 후 수산화나트륨을 투입하여 30℃이하로 유지하면서 교반하여 제1혼합액을 제조하는 단계; 상기 제1혼합액에 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르를 투입하고 교반하여 제2 혼합액을 제조하는 단계; 상기 제2혼합액에 N-메틸-2-피롤리돈을 투입하고 40℃이하로 유지하여 제3혼합액을 제조하는 단계; 상기 제3 혼합액에 로드유를 서서히 투입하고 교반하여 제4 혼합액을 제조하는 단계; 및 상기 제4 혼합액에 모노이소프로판올 아민을 서서히 투입하고 50℃이하로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 박리제 조성물의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a first mixture by adding a butyl diglycol and adding sodium hydroxide while maintaining the temperature below 30 ℃ stirring; Preparing a second mixture by adding dipropylene glycol n-butyl ether to the first mixture and stirring the mixture; Preparing a third mixture by adding N-methyl-2-pyrrolidone to the second mixture and maintaining the temperature below 40 ° C .; Preparing a fourth mixed liquid by slowly adding and stirring rod oil to the third mixed liquid; And gradually adding monoisopropanol amine to the fourth mixed solution and maintaining the temperature at 50 ° C. or lower.
본 발명의 페인트 박리제 조성물을 사용하여 도장 불량 소재를 재처리하여 재생하는 경우, 친환경적이면서도 페인트, 코팅 수지재료에 크게 제한을 받지 않으면서 다양한 소재 표면 페인트 코팅을 간단한 박리 조건만으로도 신속하고도 우수하게 박리할 수 있어서 생산 수율이 높다.In the case of reprocessing and repainting poor coating material using the paint release agent composition of the present invention, it is environmentally friendly and quickly and excellently peels paint coatings of various material surfaces with simple peeling conditions without being significantly limited by paints and coating resin materials. The production yield is high.
도1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 페인트 박리 실험 전 SUS소재를 나타낸 사진.
도1b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 페인트 박리 실험 실시 후 SUS소재를 나타낸 사진.
도2a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 페인트 박리 실험 전 알루미늄 소재를 나타낸 사진.
도2b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 페인트 박리 실험 실시 후 알루미늄 소재를 나타낸 사진.
도3a는 본 발명의 제23 실시예에 따른 페인트 박리 실험 전 마그네슘 소재를 나타낸 사진.
도3b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 페인트 박리 실험 실시 후 마그네슘 소재를 나타낸 사진.Figure 1a is a photograph showing the SUS material before the paint peeling test according to the first embodiment of the present invention.
Figure 1b is a photograph showing the SUS material after performing the paint peeling experiment according to the first embodiment of the present invention.
Figure 2a is a photograph showing the aluminum material before the paint peeling experiment according to a second embodiment of the present invention.
Figure 2b is a photograph showing the aluminum material after the paint peeling experiments according to the second embodiment of the present invention.
Figure 3a is a photograph showing the magnesium material before the paint peeling experiment according to a twenty-third embodiment of the present invention.
Figure 3b is a photograph showing the magnesium material after the paint peeling test according to a third embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예는 유화제 18~ 23중량%, 분산제 3~ 7중량%, 용해제 30~ 45중량%, 침투제 10~ 17중량%, 및 점도 조절제 19~ 24중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 페인트 박리제 조성물이다. An embodiment of the present invention is characterized in that it comprises 18 to 23% by weight emulsifier, 3 to 7% by weight dispersant, 30 to 45% by weight solubilizer, 10 to 17% by weight penetrant, and 19 to 24% by weight viscosity modifier It is a paint release agent composition.
상기 유화제로는 글리콜 에테르류가 사용될 수 있으며, 구체적으로는 (디)알킬렌 글리콜 알킬 에테르, (디)알킬렌 글리콜 아릴 에테르 등을 사용할 수 있다. 보다 구체적인 예로는 프로필렌 글리콜 메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 페닐 에테르, 프로필렌글리콜 n-부틸 에테르, 디프로필렌 글리콜 n-프로필 에테르, 디프로필렌 글리콜 iso-프로필 에테르, 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르를 들 수 있으며, 이들 화합물은 각각 단독으로 사용가능 할 뿐만 아니라 이들 중 2종 이상을 혼합 사용하는 것도 가능하다. 그 중에서 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르(DPNB, dipropylene glycol mono butyl ether, C4H9O[CH2CH(CH3)O]2H)를 사용하는 것이 보다 바람직하다. Glycol ethers may be used as the emulsifier, and specifically, (di) alkylene glycol alkyl ether, (di) alkylene glycol aryl ether, and the like may be used. More specific examples include propylene glycol methyl ether, propylene glycol phenyl ether, propylene glycol n-butyl ether, dipropylene glycol n-propyl ether, dipropylene glycol iso-propyl ether, dipropylene glycol n-butyl ether, these The compounds may be used alone, or two or more kinds thereof may be mixed. Among them, it is more preferable to use dipropylene glycol n-butyl ether (DPNB, dipropylene glycol mono butyl ether, C 4 H 9 O [CH 2 CH (CH 3 ) O] 2 H).
상기 유화제는 전체 페인트 박리제 조성물 중에서 18~ 23중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 만일 18중량% 미만으로 사용될 경우 유화성이 저하되어 박리성이 떨어지며 박리에 걸리는 시간이 길어지는 문제점이 있으며, 23중량%를 초과하여 사용할 경우 반응의 균형이 무너지고 점도가 상승하고 박리성이 저하되는 문제점이 발생한다.It is preferable that the said emulsifier is contained in 18 to 23 weight% of all the paint release agent compositions. If used in less than 18% by weight, there is a problem that the emulsification is lowered and the peelability is reduced and the time taken for peeling is long, and when used in excess of 23% by weight, the balance of the reaction is broken and the viscosity is increased and the peelability is lowered. Problem occurs.
상기 분산제로는 불포화 지방산에스테르 또는 폴리옥시에틸렌 알킬 아민 에테르계 화합물을 사용할 수 있으며 이들 화합물은 각각 단독으로 사용가능 할 뿐만 아니라 이들 중 2종 이상을 혼합 사용하는 것도 가능하다.As the dispersant, unsaturated fatty acid esters or polyoxyethylene alkyl amine ether compounds may be used, and these compounds may be used alone, or two or more of them may be mixed.
불포화 지방산에스테르 화합물로는 특히 하기 화학식1로 나타내어 지는 술포네이티드 케스터 오일(sulfonated castor oil) 또는 터키 레드 오일이라 불리는 로드유(rod oil)를 사용할 수 있다. 로드유는 수용성으로 음이온계 계면활성제로도 사용된다. As the unsaturated fatty acid ester compound, in particular, a sulfonated castor oil represented by the following formula (1) or a rod oil called a turkey red oil may be used. Rod oil is water-soluble and is also used as an anionic surfactant.
[화학식1][Formula 1]
폴리옥시에틸렌 알킬 아민 에테르계 화합물의 구체적인 예로는 스테아린아민계인 SM-5, 탈로아민계인 TM-15를 들 수 있다.Specific examples of the polyoxyethylene alkyl amine ether compound include SM-5 which is a stearinamine and TM-15 which is a tallowamine.
상기 분산제는 전체 페인트 박리제 조성물 중에서 3~7 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 만일 3 중량% 미만으로 사용될 경우 분산성이 떨어져 페인트 종류의 물질을 분산시킬 수 없는 문제점이 있으며, 7중량%를 초과하여 사용할 경우 제품 물성이 떨어져 박리성을 유지할 수 없는 문제점이 발생한다.The dispersant is preferably contained in 3 to 7% by weight of the total paint release agent composition. If it is used less than 3% by weight, there is a problem in that the dispersibility is not able to disperse the material of the paint type, and when used in excess of 7% by weight, there is a problem in that the product properties are poor to maintain the peelability.
상기 용해제로는 글리콜 에테르류, 알킬 글리콜류, 알콕시 글리콜류 등이 사용될 수 있으며, 이들 화합물은 각각 단독으로 사용가능 할 뿐만 아니라 이들 중 2종 이상을 혼합 사용하는 것도 가능하다. 구체적으로는 디알킬렌 글리콜 알킬 에테르, 부틸 글리콜, 디에틸렌 글리콜 에틸 에테르(Carbitol), 부톡시 트리글리콜, 메톡시 트리글리콜 등을 사용할 수 있다. 그 중 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르라고도 명명하는 부틸 디글리콜(BDG, butyl diglycol, C4H9O[CH2CH2O]2H)을 사용하는 것이 바람직하다. 부틸 디글리콜은 에틸렌 옥사이드를 n-부탄올과 2대 1의 몰비로 반응시켜 얻을 수 있으며, 용제뿐만 아니라 커플링제, 공업용 세정제, 녹제거제 성분으로도 많이 사용되는 물질이다.As the solubilizer, glycol ethers, alkyl glycols, alkoxy glycols, and the like may be used, and these compounds may be used alone, or two or more of them may be mixed. Specifically, dialkylene glycol alkyl ether, butyl glycol, diethylene glycol ethyl ether (Carbitol), butoxy triglycol, methoxy triglycol, etc. can be used. Among them, butyl diglycol (BDG, butyl diglycol, C 4 H 9 O [CH 2 CH 2 O] 2 H), also called diethylene glycol butyl ether, is preferably used. Butyl diglycol can be obtained by reacting ethylene oxide with n-butanol in a molar ratio of 2: 1, and is a substance that is frequently used as a coupling agent, an industrial cleaner, and a rust remover component.
상기 용해제는 전체 페인트 박리제 조성물 중에서 30~45 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 만일 30중량% 미만으로 사용하는 경우 박리할 페인트류의 용해성이 떨어져 용해에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있으며, 45중량%를 초과하여 사용할 경우 박리성이 저하되는 문제점이 발생한다.The solubilizer is preferably included in 30 to 45% by weight of the total paint release agent composition. If it is used less than 30% by weight, there is a problem that the dissolution of the paints to be peeled off takes a long time to dissolve, and when used in excess of 45% by weight, the peelability is lowered.
상기 침투제로는 모노에탄올 아민(Monoethanol amine), 트리에탄올 아민As the penetrant, monoethanol amine, triethanol amine
(triethanol amine), 모노이소프로판올 아민(monoisopropanol amine, C3H9NO), 수산화나트륨(NaOH) 각각을 단독으로 사용할 수도 있고 이들 중 2종 이상을 혼합하여 사용하는 것도 가능하다. 그 중 모노이소프로판올 아민(monoisopropanol amine, C3H9NO)과 수산화 나트륨을 혼합 사용하는 것이 보다 바람직하다. 상기 모노이소프로판올 아민은 암모니아 수용액을 프로필렌옥사이드에 가하여 얻을 수 있다. (triethanol amine), monoisopropanol amine (monoisopropanol amine, C 3 H 9 NO), sodium hydroxide (NaOH) may be used alone, or two or more of them may be mixed. Among them, mono isopropanol amine (monoisopropanol amine, C 3 H 9 NO) and it is more preferable to use a mixed sodium hydroxide. The monoisopropanol amine can be obtained by adding an aqueous ammonia solution to propylene oxide.
상기 침투제는 전체 페인트 박리제 조성물 중에서 10~17중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 만일 10중량% 미만으로 사용될 경우 페인트 성분 특성상 침투성이 떨어져 박리성이 현저히 저하되는 문제점이 있으며, 17중량%를 초과하여 사용할 경우 박리조건에서 100℃ 이상 가열 시 냄새가 나고 황변현상이 발생되는 문제점이 발생한다.The penetrant is preferably contained in 10 to 17% by weight of the total paint release agent composition. If less than 10% by weight, there is a problem in that the peelability is remarkably lowered due to the property of the paint component, and when it is used in excess of 17% by weight, there is a problem of smelling and yellowing when heated to 100 ° C. or higher under peeling conditions. Occurs.
상기 점도 조절제로는 N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone, C5H9NO, The viscosity modifier is N-methyl-2-pyrrolidone (N-methyl-2-pyrrolidone, C 5 H 9 NO,
NMP), 프로필렌카보네이트(Propylene Carbonate), 글리콜 에테르 아세테이트(Estasol,Glycol ether acetate)등을 사용할 수 있다. 이들 화합물은 각각 단독으로 사용가능 할 뿐만 아니라 이들 중 2종 이상을 혼합 사용하는 것도 가능하다.NMP), propylene carbonate (Propylene Carbonate), glycol ether acetate (Estasol, glycol ether acetate) can be used. These compounds can be used individually, respectively, and can also mix and use 2 or more types of these.
상기 점도 조절제는 전체 페인트 박리제 조성물 중에서 19~24 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 만일 19중량% 미만으로 사용될 경우 점도 상승에 의해 도장 박리 조건에서 박리제 사용양이 증가하는 문제점이 있으며, 24중량%를 초과하여 사용할 경우 박리조건에서 휘발하는 문제점이 발생한다.It is preferable that the said viscosity modifier is contained 19 to 24 weight% in all the paint release agent compositions. If it is used less than 19% by weight, there is a problem that the amount of the release agent used in the coating peeling condition is increased by the viscosity rise, when using more than 24% by weight volatilization under the peeling condition occurs.
상기 조성물을 함유하는 페인트 박리제는 휴대폰 소재, 자동차 부품 소재, 반도체 소재, 전자 부품 등 각종 소재 표면의 불량 도장을 제거하는 데 사용가능하며, 그 중 특히 바람직하게는 휴대폰 소재용 페인트 박리제로 사용된다.The paint release agent containing the composition can be used to remove the poor coating on the surface of various materials such as mobile phone material, automotive parts material, semiconductor material, electronic components, and particularly preferably used as a paint release agent for mobile phone materials.
본 발명의 상기 조성물을 함유하는 페인트 박리제는 수용성 계면 활성제와 유기용제를 함유하는 수용성 박리제로서 독성이 없고 지구 온난화 지수(GWP)에 큰 영향을 미치지 않아 친환경적이다. 또한, 본 발명의 상기 조성물을 함유하는 페인트 박리제를 적용하여 도장 불량 소재를 재처리하여 재생할 경우, 소재에 적용된 페인트, 코팅 수지재료의 종류에 크게 제한을 받지 않으면서 다양한 재질의 페인트 코팅에 대해 간단한 박리 조건만으로도 신속하고도 우수한 박리효과를 나타내므로 생산 수율이 높은 장점이 있다.The paint release agent containing the composition of the present invention is a water-soluble release agent containing a water-soluble surfactant and an organic solvent is non-toxic and does not have a great effect on the global warming index (GWP) is environmentally friendly. In addition, when applying the paint release agent containing the composition of the present invention by reprocessing and repainting poor coating material, it is simple for paint coating of various materials without being significantly limited by the type of paint, coating resin material applied to the material Since the peeling condition alone shows a quick and excellent peeling effect, the production yield is high.
본 발명의 상기 조성물을 함유하는 페인트 박리제는 절대점도가 80~120cps(centi-poise)이고, pH값이 11.0~14.0이며, 유효 알카리도는 20~35의 범위의 값을 갖는다.
The paint release agent containing the composition of the present invention has an absolute viscosity of 80 to 120 cps (centi-poise), a pH value of 11.0 to 14.0, and an effective alkalinity having a value in the range of 20 to 35.
또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예는 부틸 디글리콜을 투입한 후 수산화나트륨을 투입하여 30℃이하로 유지하면서 교반하여 제1혼합액을 제조하는 단계; 상기 제1혼합액에 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르를 투입하고 교반하여 제2혼합액을 제조하는 단계; 상기 제2혼합액에 N-메틸-2-피롤리돈을 투입하고 40℃이하로 유지하여 제3혼합액을 제조하는 단계; 상기 제3혼합액에 로드유를 서서히 투입하고 교반하여 제4혼합액을 제조하는 단계; 및 상기 제4혼합액에 모노이소프로판올 아민을 서서히 투입하고 50℃이하로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 박리제 조성물의 제조방법이다.
In addition, another embodiment of the present invention comprises the steps of preparing a first mixture by adding butyl diglycol and adding sodium hydroxide while maintaining the temperature below 30 ℃ stirring; Preparing a second mixture by adding dipropylene glycol n-butyl ether to the first mixture and stirring the mixture; Preparing a third mixture by adding N-methyl-2-pyrrolidone to the second mixture and maintaining the temperature below 40 ° C .; Preparing a fourth mixture by slowly adding and stirring rod oil to the third mixture; And gradually adding monoisopropanol amine to the fourth mixture and maintaining the temperature at 50 ° C. or lower.
이하 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명하나, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에 의해 예시된 범위로 제한 해석되지는 않는다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to the scope illustrated by the following Examples.
[실시예 1] [Example 1]
하기와 같이 단계별로 원료를 투입하여 페인트 박리제 조성물을 제조하였다.Raw materials were added step by step as follows to prepare a paint release agent composition.
제1단계: 용해제로서 고형분 함량이 99.5%인 Butyl Diglycol(BDG)을 하기 표1에 기재된 함량으로 서서히 투입한 후, 침투제로서 고형분 함량이 95.0% 이상인 수산화나트륨을 하기 표1에 기재된 함량으로 서서히 투입하여 30℃ 이하로 일정한 온도를 유지하면서 교반하였다. First step: Butyl Diglycol (BDG) having a solid content of 99.5% as a solvent was slowly added to the content shown in Table 1, and then sodium hydroxide having a solid content of 95.0% or more as a penetrant was slowly added to the content shown in Table 1 below. The mixture was stirred while maintaining a constant temperature below 30 ℃.
제 2단계: 제1단계에 만들어진 혼합액에 유화제로서 고형분 함량이 99.8% 이상인 DPNB를 하기 표1에 기재된 함량으로 서서히 투입하여 약 30분간 균일하게 교반하였다.Second step: DPNB having a solids content of 99.8% or more as an emulsifier was slowly added to the mixed solution prepared in the first step to the content shown in Table 1 below, followed by uniform stirring for about 30 minutes.
제3단계: 제2단계에서 만들어진 용액에 용액온도가 40℃가 넘지 않도록 조절하면서 점도조절제로서 99.8%이상인 NMP를 하기 표1에 기재된 함량으로 투입하였다.Step 3: The NMP of 99.8% or more as a viscosity modifier was added to the solution prepared in the second step while controlling the solution temperature not to exceed 40 ° C.
제4단계: 1단계 내지3단계까지 만들어진 용액에 분산제로서 고형분 함량이 65%이상인 로드유를 하기 표1에 기재된 함량으로 조금씩 가하면서 투입하고 50rpm조건에서 교반을 실시하였다.Fourth step: A rod oil having a solid content of 65% or more as a dispersant was added little by little to the contents shown in Table 1 below as a dispersant, and stirred at 50 rpm.
제 5단계: 제4단계에서 얻어진 용액에 용액온도가 50℃를 넘지 않도록 조절하면서 침투제로서 MIPA원료를 하기 표1에 기재된 함량으로 서서히 투입하여 페인트 박리제 조성물을 완성하였다.Step 5: The MIPA raw material as a penetrant was gradually added to the solution obtained in the fourth step while controlling the solution temperature not to exceed 50 ° C to complete the paint release agent composition.
제조된 조성물의 점도, pH, 알키리도, 비중 및 인화점을 측정하여 표2에 기재하였다. 점도는 Brook Field점도계(DV Type, S1, 100rpm, 25℃)로 절대점도(단위: cps)를 측정하였으며, pH 는 25℃에서 pH 미터로 측정하였고, 알킬리도는 KS 규격에 따라 습식법으로 측정하였다. 비중은 ASTM D 4052에 따라 25℃에서 측정하였고, 인화점(단위 ℃)은 COC 방식으로 측정하였다.The viscosity, pH, alkido degree, specific gravity and flash point of the prepared composition were measured and listed in Table 2. Viscosity was measured by Brook Field Viscometer (DV Type, S1, 100rpm, 25 ℃), absolute viscosity (unit: cps), pH was measured by pH meter at 25 ℃, and alkylideo was measured by wet method according to KS standard. . Specific gravity was measured at 25 ° C according to ASTM D 4052, flash point (unit ° C) was measured by COC method.
다음으로 에폭시 수지계 페인트로 도장된 휴대폰 내장 소재인 SUS(Steel Use Stainless)에 대해 상기 페인트 박리제 조성물을 사용하여 박리 실험을 실시하였다. 상기 SUS 재질 소재를 120℃에서 15분 동안 상기 페인트 박리제 조성물 200g에 침전(dipping)하였다. 그 다음 60kHz의 초음파로 15~25분간 세척 후 추가적으로 수세조에서 10분간 수세척하고 100℃ 건조로에서 건조하였다.Next, a peeling experiment was conducted using the paint release agent composition for SUS (Steel Use Stainless), which is a mobile phone interior material coated with epoxy resin paint. The SUS material was precipitated in 200 g of the paint release agent composition at 120 ° C. for 15 minutes. Then, after washing for 15-25 minutes with an ultrasonic wave of 60kHz additionally washed with water for 10 minutes in a water bath and dried in a 100 ℃ drying furnace.
박리 실험 전 후의 결과를 확인하기 위해 도 1a에 페인트 박리 실험 전 휴대폰 내장 SUS소재 사진을 나타내었고, 도 1b에 페인트 박리 실험 후의 휴대폰 내장 SUS소재 사진을 나타내었다. In order to confirm the results before and after the peeling test, Figure 1a shows a picture of the mobile phone built-in SUS material before the paint peeling test, Figure 1b shows a picture of the mobile phone built-in SUS material after the paint peeling test.
이로써 상기 실험과 같이 간단한 박리 조건하에서도 짧은 시간 내에 신속하게 우수한 박리효과를 나타냄을 확인할 수 있었다.
As a result, it was confirmed that an excellent peeling effect was exhibited quickly within a short time even under simple peeling conditions as in the above experiment.
[실시예 2][Example 2]
사용되는 원료의 함량을 표 1에 기재된 바와 같이 변경하여 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 페인트 박리제 조성물을 완성하였다. A paint release agent composition was completed in the same manner as in Example 1, except that the content of the used raw material was changed and added as described in Table 1.
제조된 조성물의 점도, pH, 알키리도, 비중 및 인화점을 실시예 1과 동일한 방식으로 측정하여 표2에 기재하였다.The viscosity, pH, alkido degree, specific gravity and flash point of the prepared composition were measured in the same manner as in Example 1, and are shown in Table 2.
다음으로 상기 조성물을 사용하여 알루미늄(Al) 소재에 대해 박리 실험을 실시하였다. 상기 알루미늄 재질 소재를 120℃에서 20분동안 상기 페인트 박리제 조성물 200g에 침전(dipping)하였다. 그 다음 60kHz의 초음파로 10분간 세척 후 추가적으로 수세조에서 10분간 수세척하고 100℃ 건조로에서 건조하였다.Next, a peeling experiment was performed on the aluminum (Al) material using the composition. The aluminum material was precipitated in 200 g of the paint release agent composition at 120 ° C. for 20 minutes. Then, after washing for 10 minutes with an ultrasonic wave of 60kHz additionally washed with water for 10 minutes in a water bath and dried in a 100 ℃ drying furnace.
박리 실험 전 후의 결과를 확인하기 위해 도 2a에 페인트 박리 실험 전 알루미늄(Al) 소재 사진을 나타내었고, 도 2b에 페인트 박리 실험 후의 알루미늄(Al) 소재 사진을 나타내었다. In order to confirm the results before and after the peeling experiment, a photograph of aluminum (Al) material was shown in FIG. 2A before the paint peeling experiment, and a photograph of the aluminum (Al) material after the paint peeling experiment was shown in FIG. 2B.
이로써 상기 실험과 같이 간단한 박리 조건하에서도 짧은 시간 내에 신속하게 우수한 박리효과를 나타냄을 확인할 수 있었다.
As a result, it was confirmed that an excellent peeling effect was exhibited quickly within a short time even under simple peeling conditions as in the above experiment.
[실시예 3] Example 3
사용되는 원료의 함량을 표 1에 기재된 바와 같이 변경하여 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 페인트 박리제 조성물을 완성하였다. A paint release agent composition was completed in the same manner as in Example 1, except that the content of the used raw material was changed and added as described in Table 1.
제조된 조성물의 점도, pH, 알키리도, 비중 및 인화점을 실시예 1과 동일한 방식으로 측정하여 표2에 기재하였다.The viscosity, pH, alkido degree, specific gravity and flash point of the prepared composition were measured in the same manner as in Example 1, and are shown in Table 2.
다음으로 상기 조성물을 사용하여 마그네슘(Mg) 소재에 대해 박리 실험을 실시하였다. 상기 마그네슘 재질 소재를 125℃에서 20분 동안 상기 페인트 박리제 조성물 200g 에 침전(dipping)하였다. 그 다음 60kHz의 초음파로 10분간 세척 후 추가적으로 수세조에서 10분간 수세척하고 100℃ 건조로에서 건조하였다.Next, a peeling experiment was performed on a magnesium (Mg) material using the composition. The magnesium material was precipitated in 200 g of the paint stripper composition at 125 ° C. for 20 minutes. Then, after washing for 10 minutes with an ultrasonic wave of 60kHz additionally washed with water for 10 minutes in a water bath and dried in a 100 ℃ drying furnace.
박리 실험 전 후의 결과를 확인하기 위해 도 3a에 페인트 박리 실험 전 마그네슘 소재 사진을 나타내었고, 도 3b에 페인트 박리 실험 후의 마그네슘 소재 사진을 나타내었다. In order to confirm the results before and after the peeling experiment, a photograph of magnesium material before the paint peeling experiment is shown in FIG. 3A, and a photograph of the magnesium material after the paint peeling experiment is shown in FIG. 3B.
이로써 상기 실험과 같이 간단한 박리 조건하에서도 짧은 시간 내에 신속하게 우수한 박리효과를 나타냄을 확인할 수 있었다.As a result, it was confirmed that an excellent peeling effect was exhibited quickly within a short time even under simple peeling conditions as in the above experiment.
비고
Remarks
Rod Oil : Sulfonated Castor oil
NaOH : Sodium Hydroxide
DPNB : Dipropylene glycol n-butyl ether [C4H9O(CH2CH(CH3)O)2H ]
NMP : N-Methyl-2-Pyrrolidone
MIPA : 1-Amino-2-Propanol [ CH3CH(OH)CH2NH2]
SUS: Steel Use Stainless
* 상기 수치의 단위는 중량%이다.BDG: Butyl Diglycol [C 4 H 9 O (CH 2 CH 2 O) 2 H]
Rod Oil: Sulfonated Castor oil
NaOH: Sodium Hydroxide
DPNB: Dipropylene glycol n-butyl ether [C 4 H 9 O (CH 2 CH (CH 3 ) O) 2 H]
NMP: N-Methyl-2-Pyrrolidone
MIPA: 1-Amino-2-Propanol [CH 3 CH (OH) CH 2 NH 2 ]
SUS: Steel Use Stainless
* The unit of the numerical value is weight percent.
10%희석액 기준Measured at 25 ° C.,
10% dilution basis
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
Claims (8)
pyrrolidone, C5H9NO, NMP), 프로필렌카보네이트(Propylene Carbonate), 글리콜 에테르 아세테이트(Estasol, Glycol ether acetate)인 것을 특징으로 하는 페인트 박리제 조성물.According to claim 1, wherein the viscosity modifier is N-methyl-2-pyrrolidone (N-methyl-2-
Pyrrolidone, C 5 H 9 NO, NMP), propylene carbonate (Propylene Carbonate), glycol ether acetate (Estasol, Glycol ether acetate) characterized in that the paint release agent composition.
상기 제1혼합액에 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르를 투입하고 교반하여 제2혼합액을 제조하는 단계;
상기 제2혼합액에 N-메틸-2-피롤리돈을 투입하고 40℃이하로 유지하여 제3혼
합액을 제조하는 단계;
상기 제3혼합액에 로드유를 서서히 투입하고 교반하여 제4 혼합액을 제조하는 단계; 및
상기 제4혼합액에 모노이소프로판올 아민을 서서히 투입하고 50℃이하로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 박리제 조성물의 제조방법.
Preparing a first mixture by adding butyl diglycol and stirring with sodium hydroxide while maintaining the temperature below 30 ° C;
Preparing a second mixture by adding dipropylene glycol n-butyl ether to the first mixture and stirring the mixture;
N-methyl-2-pyrrolidone was added to the second mixture solution, and the mixture was maintained at 40 ° C. or lower to obtain a third mixture.
Preparing a mixture;
Preparing a fourth mixture by slowly adding and stirring rod oil to the third mixture; And
The monoisopropanol amine is slowly added to the fourth mixture and maintained at 50 ° C. or less.
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