KR20110096875A - Optical plate assembly and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

개시된 본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 제조방법에 따르면, 광원, 상기 광원으로부터 입사된 빛을 면광원으로 출사하는 도광필름, 상기 도광필름의 출사면의 외측에 소정 간격 이격되게 부착되어, 도광필름의 출사면과의 사이에 공기층을 형성하는 확산시트, 상기 도광필름과 상기 확산시트 사이에서 개재되어 상기 확산시트를 상기 도광필름에 접합시키면서 상기 확산시트가 상기 도광필름에 대해 소정 간격을 유지하도록 하는 복수개의 공기층 형성용 돌출부 및, 상기 도광필름의 일 측에 구비되고 특정 패턴이 형성된 경사부를 포함하는 백라이트 유닛 및 이를 제조하는 방법을 특징으로 한다.According to the disclosed backlight unit and manufacturing method according to the present invention, a light source, a light guide film that emits light incident from the light source as a surface light source, is attached to the outside of the exit surface of the light guide film at a predetermined interval, the emission of the light guide film A diffusion sheet forming an air layer between the surface and a plurality of diffusion sheets interposed between the light guiding film and the diffusion sheet to bond the diffusion sheet to the light guiding film while the diffusion sheet maintains a predetermined distance with respect to the light guiding film. And a backlight unit including an air layer forming protrusion, and an inclination part provided on one side of the light guide film and having a specific pattern formed thereon, and a method of manufacturing the same.

Description

백라이트 유닛 및 제조방법{Optical Plate Assembly and Method for Manufacturing The Same}Optical Plate Assembly and Method for Manufacturing The Same}

본 발명은 백라이트 유닛 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치의 백라이트 유닛을 구성하는 도광필름과 확산시트 사이에 공기층을 형성하고 도광필름의 일 측에 경사부를 형성하여 측면의 광원으로부터의 입사광이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되고, 공정시간 및 비용을 절감할 수 있는 백라이트 유닛 및 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a backlight unit and a manufacturing method, and more specifically, to form an air layer between the light guide film and the diffusion sheet constituting the backlight unit of the liquid crystal display device and to form an inclined portion on one side of the light guide film from the light source of the side The present invention relates to a backlight unit and a manufacturing method capable of uniformly emitting incident light over the entire surface and reducing processing time and cost.

디스플레이 장치(Display Device)는 시각정보 전달매체로서 휴대폰, TV, 컴퓨터용 모니터, PDA, 네비게이션 등의 장치에 널리 사용되고 있고, 최근 그 중요성이 점차 증대되고 있다. 또한, 디스플레이 장치 산업에서 향후 중요한 위치를 선점하기 위해서는 저소비 전력화, 박형화, 경량화, 고화질화, 대형화 등의 요건을 충족시킬 것이 요구되고 있다.Display devices are widely used in devices such as mobile phones, TVs, computer monitors, PDAs, and navigation devices as visual information transmission media. In addition, in order to preoccupy an important position in the display device industry in the future, it is required to satisfy requirements such as low power consumption, thinning, light weight, high quality, and large size.

이러한 디스플레이장치로서 최근 개발되어 양산되고 있는 디스플레이로는 액정디스플레이장치(LCD: Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이장치(PDP: Plasma Display Panel), 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다. 이중 액정디스플레이장치(LCD)는 인가전압에 따른 액정의 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 전달하는 전기소자로, 컬러필터 및 TFT가 형성된 2장의 유리기판과 그 사이에 주입된 액정, 그리고 백라이트 유닛(BLU: BackLight Unit)으로 구성된다.As such display devices, recently developed and mass-produced displays include Liquid Crystal Display (LCD), Plasma Display Panel (PDP), Organic Light Emitting Diodes (OLED), and the like. The liquid crystal display device (LCD) is an electric element that changes and transmits various electrical information generated by various devices into visual information by using a change in the transmittance of the liquid crystal according to an applied voltage. The substrate is composed of a liquid crystal injected between the substrate, and a backlight unit (BLU).

또한, 액정디스플레이장치의 핵심부품인 백라이트 유닛(BLU)는 광원, 도광판, 확산판 및 프리즘시트로 이루어진다. 이 중 확산판(LDP: Light Diffusion Plate)은 광원에서 나오는 빛을 면을 따라 확산시켜 화면 전체적으로 색상 및 밝기를 균일하게 하기 위한 것으로 기판에 확산제를 도포하여 제조하고, 프리즘시트(Prism Sheet)는 확산판 및 LCD 휘도를 향상시키기 위한 것으로, 확산판 상부에 적층된다.In addition, the backlight unit (BLU), which is a core component of the liquid crystal display device, includes a light source, a light guide plate, a diffusion plate, and a prism sheet. Among them, DLD (Light Diffusion Plate) is to make the color and brightness uniform across the screen by diffusing the light from the light source along the surface.It is manufactured by applying a diffusion agent to the substrate.Prism Sheet In order to improve the diffusion plate and LCD brightness, it is laminated on the diffusion plate.

확산판의 경우 압출된 PMMA 기판에 확산제를 도포하거나 확산제를 용융 상태의 PMMA 수지 내에 분산시켜 압출한다. 또한, 프리즘시트는 프리즘 형상롤러를 이용하여 미세 패턴을 제조하는 공정을 거친 후 백라이트 유닛의 제작을 위하여 각각의 확산필름(또는 확산판)과 프리즘시트를 절단하여 사용하게 된다.In the case of the diffuser plate, a diffusing agent is applied to the extruded PMMA substrate, or the diffusing agent is dispersed by dispersing it in the molten PMMA resin. In addition, the prism sheet is subjected to a process of manufacturing a fine pattern using a prism shape roller, and then used to cut each diffusion film (or diffuser plate) and prism sheet to manufacture a backlight unit.

또한, 이러한 방식에 의해 생산된 백라이트 유닛은 평면의 확산판에 프리즘시트가 적층된 구조로 되어 있어 공정수가 증가하고 비용이 상승된다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 개발된 프리즘시트와 확산판 및 도광판을 일체화시키는 경우 확산층과 도광판이 갭(Gap)없이 부착된다. 또한, 이러한 구조를 가지는 백라이트 유닛의 경우 액정디스플레이 제품으로 제작시 휘선 및 핫-스팟(Hot-Spot) 현상이 발생하고, 전체적인 액정디스플레이의 휘도가 균일하지 않다는 문제점이 있었다.In addition, the backlight unit produced by this method has a structure in which a prism sheet is laminated on a flat diffusion plate, thereby increasing the number of processes and increasing the cost. In the case of integrating the prism sheet, the diffusion plate, and the light guide plate developed to solve this problem, the diffusion layer and the light guide plate are attached without a gap. In addition, the backlight unit having such a structure has a problem in that a bright line and a hot-spot phenomenon occurs when the LCD is manufactured as a liquid crystal display product, and the luminance of the entire liquid crystal display is not uniform.

도 1은 종래의 일체형 백라이트 유닛을 개략적으로 나타낸 단면도 및 백라이트 유닛의 평면 거리에 대한 휘도 변화량을 나타낸 그래프이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional integrated backlight unit and a graph showing a luminance change with respect to a plane distance of the backlight unit.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 일체형 백라이트 유닛은 광원(1), 도광판(2), 확산층(3) 및 프리즘패턴(4)으로 구성되어 있다. 그러나, 종래 기술에 따른 백라이트 유닛은 일측면의 광원(1)에서 방출된 빛이 도광판(2) 내측으로 입사된 후 일부광(임계각보다 큰 입사각으로 진행하는 빛)이 출사면과 확산층(3)의 경계에서 확산층(3)의 확산제와 부딪히게 되면 내부 반사되지 않고, 확산층(3)을 통해 외부로 출사되므로 광원에 근접한 위치에서의 내부 반사량이 대폭 줄어들게 된다. 따라서, 도 1의 그래프에서 보여주는 바와 같이 광원(1)과 멀어질수록 외부로 출사되는 광량이 현저하게 줄어들게 되어 전체적인 디스플레이의 휘도가 불균일해지고, LED의 지향각에 따라서 휘선이 발생하거나 광원과 근접한 부근에서 핫-스팟(Hot-Spot) 현상이 발생한다는 문제점이 있었다. 핫스팟은 광원(1)의 발광부 근처 또는 복수개의 상기 광원(1)의 사이가 주변보다 밝거나 어둡게 나타나는 현상을 말한다. 핫스팟은 도광판(2)의 배면에 위치한 소정의 패턴에서 적절한 빛의 반사가 이루어지지 않을 경우에 발생할 수 있다.As shown in FIG. 1, the conventional integrated backlight unit includes a light source 1, a light guide plate 2, a diffusion layer 3, and a prism pattern 4. However, in the backlight unit according to the related art, after the light emitted from the light source 1 on one side is incident into the light guide plate 2, some light (light traveling at an angle of incidence greater than the critical angle) is emitted from the emission surface and the diffusion layer 3. When it collides with the diffusion agent of the diffusion layer 3 at the boundary of the internal reflection is not reflected, but is emitted to the outside through the diffusion layer 3, the amount of internal reflection at a position close to the light source is greatly reduced. Therefore, as shown in the graph of FIG. 1, as the distance from the light source 1 increases, the amount of light emitted to the outside decreases remarkably, resulting in uneven luminance of the entire display. There was a problem in that a hot-spot phenomenon occurs. The hot spot refers to a phenomenon in which a light spot of the light source 1 or between a plurality of light sources 1 appears brighter or darker than the surroundings. Hot spots may occur when proper light is not reflected in a predetermined pattern located on the rear surface of the light guide plate 2.

또한, 종래 기술에 의하면, 확산판 및 프리즘 시트를 개별 공정에 의해 생산한 제품을 이용하였기 때문에 대형 디스플레이 제조 공정 중 확산필름 내지는 프리즘시트 등의 광학 부품의 공정 불량률로 인하여 생산원가가 높아지고, 공정시간이 오래 걸린다는 문제점이 있었다.In addition, according to the prior art, since the diffusion plate and the prism sheet were used in a separate process, the production cost is increased due to the process defect rate of optical components such as the diffusion film or the prism sheet during the large display manufacturing process. This took a long time.

본 발명자는 이러한 문제점들을 해결하기 위해 확산시트와 도광필름 간에 공기층을 형성하고 도광필름의 일 측에 경사부를 형성하여 전면(全面)에 걸쳐 균일하고 높은 휘도의 빛을 출사할 수 있고, 단일 공정으로 제조하여 공정시간 및 비용을 절감할 수 있으며, 패턴 형성의 오차를 최소화하여 고품위의 제품을 생산할 수 있는 백라이트 유닛 및 제조방법을 개발하기에 이르렀다.
In order to solve these problems, the present invention forms an air layer between the diffusion sheet and the light guide film, and forms an inclined portion on one side of the light guide film to emit light of uniform and high brightness over the entire surface. Manufacturing has led to the development of a backlight unit and manufacturing method that can reduce process time and cost, and can produce high quality products by minimizing error in pattern formation.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 확산시트와 도광필름 간에 공기층을 형성하고 도광필름의 일 측 끝에 경사부를 형성하여 전면(全面)에 걸쳐 균일하고 높은 휘도의 빛을 출사할 수 있는 백라이트 유닛 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made in view of the above point, and an object of the present invention is to form an air layer between the diffusion sheet and the light guide film and to form an inclined portion at one end of the light guide film, so that light of uniform and high luminance is spread over the entire surface. It is to provide a backlight unit and a manufacturing method capable of emitting.

본 발명의 다른 목적은 단일 공정으로 제조하여 공정시간 및 비용을 절감할 수 있는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a backlight unit that can be manufactured in a single process to reduce the process time and cost.

본 발명의 또 다른 목적은 패턴 형성의 오차를 최소화하여 고품위의 제품을 생산할 수 있는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a backlight unit capable of producing a high quality product by minimizing an error in pattern formation.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 광원; 상기 광원으로부터 입사된 빛을 면광원으로 출사하는 도광필름; 상기 도광필름의 출사면의 외측에 소정 간격 이격되게 부착되어, 도광필름의 출사면과의 사이에 공기층을 형성하는 확산시트; 상기 도광필름과 상기 확산시트 사이에서 개재되어 상기 확산시트를 상기 도광필름에 접합시키면서 상기 확산시트가 상기 도광필름에 대해 소정 간격을 유지하도록 하는 복수개의 공기층 형성용 돌출부; 및, 상기 도광필름의 일 측에 구비되고 특정 패턴이 형성된 경사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The backlight unit according to the present invention provided to achieve the above object is a light source; A light guide film which emits light incident from the light source as a surface light source; A diffusion sheet attached to an outer side of the exit surface of the light guide film at a predetermined interval to form an air layer between the exit surface of the light guide film; A plurality of air layer forming protrusions interposed between the light guiding film and the diffusion sheet to bond the diffusion sheet to the light guiding film while the diffusion sheet maintains a predetermined distance with respect to the light guiding film; And an inclined portion provided at one side of the light guide film and having a specific pattern formed thereon.

상기 도광필름의 출사면의 반대편에 볼록한 엠보싱 형태를 갖는 복수개의 반사렌즈를 더 포함하는 것이 좋다.It is preferable to further include a plurality of reflective lenses having a convex embossed shape on the opposite side of the exit surface of the light guide film.

여기서 상기 반사렌즈는 이형필름에 의해 상기 도광필름의 일면에 접착되는 것이 바람직하다.Here, the reflective lens is preferably bonded to one surface of the light guide film by a release film.

상기 확산시트의 외면에 복수개의 프리즘시트층이 일 방향으로 배열되어 구비되는 것이 좋다.It is preferable that a plurality of prism sheet layers are arranged in one direction on an outer surface of the diffusion sheet.

상기 경사부는 원형 또는 다각형의 홈 또는 홀 형태의 패턴이 구비된 것이 바람직하다.The inclined portion is preferably provided with a circular or polygonal groove or hole pattern.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 태양인 백라이트 유닛의 제조방법은 경사부 패턴롤러의 패턴부 내에 경사부 형성수지를 주입시키는 단계(S110); 상기 경사부 패턴롤러가 회전하면서 상기 패턴부 내에 주입된 상기 경사부 형성수지를 도광필름의 일면에 부착시켜 경사부를 형성하는 단계(S120); 제1 패턴롤러의 패턴부 내에 제1 수지를 주입시키는 단계(S130); 상기 제1 패턴롤러가 회전하면서 제1 패턴롤러의 패턴부 내에 주입된 제1 수지를 확산시트의 일면에 부착시켜 공기층 형성용 돌출부를 형성하는 단계(S140); 상기 공기층 형성용 돌출부가 형성된 확산시트의 이면에 접착수단을 부착시키는 단계(S150); 상기 확산시트가 부착된 접착수단의 이면에 프리즘시트층을 부착시키는 단계(S160); 및, 상기 확산시트가 부착된 공기층 형성용 돌출부의 이면을 도광필름의 상부면에 부착시켜 공기층을 형성하는 단계(S170);를 포함하는 것을 특징으로 한다.Another aspect of the present invention provides a method for manufacturing a backlight unit, comprising: injecting a slope forming resin into a pattern portion of a slope pattern roller (S110); Forming an inclined portion by attaching the inclined portion forming resin injected into the pattern portion to one surface of the light guide film while the inclined portion pattern roller is rotated (S120); Injecting a first resin into a pattern portion of the first pattern roller (S130); Attaching the first resin injected into the pattern portion of the first pattern roller to one surface of the diffusion sheet while rotating the first pattern roller to form an air layer forming protrusion (S140); Attaching an adhesive means to the back surface of the diffusion sheet on which the air layer forming protrusion is formed (S150); Attaching a prism sheet layer to a rear surface of the adhesive means to which the diffusion sheet is attached (S160); And attaching a rear surface of the air layer forming protrusion to which the diffusion sheet is attached to the upper surface of the light guide film to form an air layer (S170).

상기 단계 S140은 제1 패턴롤러의 패턴부 내에 주입된 제1 수지를 상기 확산시트의 일면에 부착시키면서 프레스 롤러로 압착하여 공기층 형성용 돌출부를 형성하고 상기 공기층 형성용 돌출부를 자외선 경화장치 또는 히터로 경화시키는 것이 좋다.In the step S140, the first resin injected into the pattern portion of the first pattern roller is attached to one surface of the diffusion sheet while pressing with a press roller to form an air layer forming protrusion, and the air layer forming protrusion is an ultraviolet curing device or a heater. It is good to cure.

여기서 상기 단계 S150은 상기 공기층 형성용 돌출부가 형성된 상기 확산시트의 이면에 권취롤러로부터 권출된 접착필름을 부착시키거나 접착제를 도포한 후 프레스 롤러로 압착하는 것이 바람직하다.Wherein step S150 is preferably attached to the back of the diffusion sheet on which the air layer forming protrusion is formed by attaching an adhesive film unrolled from the winding roller or applying an adhesive and then pressing with a press roller.

또한 상기 단계 S160은 제2 패턴롤러의 패턴부 내에 제 2 수지를 주입하여 형성된 프리즘시트층을 상기 확산시트가 부착된 접착필름의 이면에 부착시키거나 접착제를 도포하면서 프레스 롤러로 압착하고, 형성된 상기 프리즘시트층을 자외선 경화장치 또는 히터로 경화시키는 것이 좋다.In addition, in step S160, the prism sheet layer formed by injecting the second resin into the pattern portion of the second pattern roller is attached to the back surface of the adhesive film to which the diffusion sheet is attached or pressed with a press roller while applying an adhesive. It is preferable to cure the prism sheet layer with an ultraviolet curing device or a heater.

아울러 상기 단계 S170는 상기 확산시트가 부착된 공기층 형성용 돌출부의 이면을 상기 도광필름의 상부면에 부착시키면서 프레스 롤러로 압착하여 공기층을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the step S170 is preferably attached to the upper surface of the light guide film with the diffusion sheet is attached to the upper surface of the light guide film formed by pressing with a press roller to form an air layer.

상기 백라이트 유닛의 제조방법은 제 3 패턴롤러의 패턴부 내에 제 3 수지를 주입시키고, 상기 제 3 패턴롤러가 회전하면서 상기 패턴부 내에 주입된 상기 제 3 수지를 접착수단의 일면에 부착하고 상기 제 3 수지에 의하여 형성된 반사렌즈가 부착된 접착수단의 이면을 상기 도광필름의 하부면에 부착시키면서 이형필름을 제거하는 단계(S180);를 더 포함하는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing the backlight unit, a third resin is injected into the pattern portion of the third pattern roller, and the third resin, which is injected into the pattern portion while the third pattern roller is rotated, is attached to one surface of an adhesive means, and Removing the release film while attaching the back surface of the adhesive means attached to the reflective lens formed by the three resin to the lower surface of the light guide film (S180); preferably further comprises a.

상기 접착수단의 일면에 반사렌즈를 부착하는 단계는 이형필름의 일면에 접착필름을 적층하거나, 접착제를 도포한 후 상기 접착필름 또는 접착제 상에 반사렌즈를 부착시키며, 형성된 반사렌즈를 자외선 경화장치 또는 히터로 경화시키는 것이 좋다.The step of attaching the reflective lens on one surface of the adhesive means comprises laminating an adhesive film on one surface of the release film, or applying an adhesive, and then attaching the reflective lens on the adhesive film or adhesive, and forming the reflective lens on an ultraviolet curing device or It is better to cure with a heater.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 또 다른 태양인 백라이트 유닛의 제조방법은 경사부 패턴롤러의 패턴부 내에 경사부 형성수지를 주입시키는 단계(S110); 상기 경사부 패턴롤러가 회전하면서 상기 패턴부 내에 주입된 상기 경사부 형성수지를 도광필름의 일면에 부착시켜 경사부를 형성하는 단계(S120); 제 1 패턴롤러의 패턴부 및 외주면에 제 1 수지를 공급하는 단계(S130); 상기 제 1 패턴롤러가 회전하면서 제 1 패턴롤러의 패턴부 및 외주면에 주입된 제 1 수지를 프리즘 시트층의 일면에 부착시켜 공기층 형성용 돌출부를 형성하는 단계(S140); 상기 프리즘 시트층이 부착된 공기층 형성용 돌출부의 이면을 도광필름의 상부면에 부착시켜 공기층을 형성하는 단계(S150); 및, 제 3 패턴롤러의 패턴부 내에 제 3 수지를 주입시키고, 상기 제 3 패턴롤러가 회전하면서 상기 패턴부 내에 주입된 상기 제 3 수지를 접착수단의 일면에 부착하고 상기 제 3 수지에 의하여 형성된 반사렌즈가 부착된 접착수단의 이면을 상기 도광필름의 하부면에 부착시키면서 이형필름을 제거하는 단계(S160);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Another aspect of the present invention provides a method for manufacturing a backlight unit, comprising: injecting a slope forming resin into a pattern portion of a slope pattern roller (S110); Forming an inclined portion by attaching the inclined portion forming resin injected into the pattern portion to one surface of the light guide film while the inclined portion pattern roller is rotated (S120); Supplying a first resin to the pattern portion and the outer circumferential surface of the first pattern roller (S130); Attaching the first resin injected into the pattern portion and the outer circumferential surface of the first pattern roller to one surface of the prism sheet layer while rotating the first pattern roller to form an air layer forming protrusion (S140); Attaching a rear surface of the air layer forming protrusion to which the prism sheet layer is attached to an upper surface of the light guide film to form an air layer (S150); And injecting a third resin into the pattern portion of the third pattern roller, attaching the third resin injected into the pattern portion to one surface of the bonding means while the third pattern roller is rotated, and formed by the third resin. And removing the release film while attaching the back surface of the adhesive means to which the reflective lens is attached to the lower surface of the light guide film (S160).

본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 제조방법에 의하면, 확산시트와 도광필름 간에 공기층을 형성하고 도광필름의 일측에 경사부를 형성하여 전면(全面)에 걸쳐 균일하고 높은 휘도의 빛을 출사할 수 있고, 단일 공정으로 제조하여 공정시간 및 비용을 절감할 수 있으며, 패턴 형성의 오차를 최소화하여 고품위의 제품을 생산할 수 있는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.
According to the backlight unit and the manufacturing method according to the present invention, by forming an air layer between the diffusion sheet and the light guide film and forming an inclined portion on one side of the light guide film, it is possible to emit light of uniform and high brightness over the entire surface, and By manufacturing the process can reduce the process time and cost, and has the effect of providing a method for manufacturing a backlight unit that can produce a high-quality product by minimizing the error of pattern formation.

도 1은 종래의 일체형 백라이트 유닛을 개략적으로 나타낸 단면도 및 백라이트 유닛의 평면 거리에 대한 휘도 변화량을 나타낸 그래프,
도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 4의 (A)는 본 발명에 따른 도광필름의 상부면에 경사부, 확산시트, 공기층 형성용 돌출부, 접착제층 및 프리즘시트층을 형성하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 4의 (B)는 도광필름의 상부면에 경사부, 확산시트 및 공기층 형성용 돌출부를 부착하고, 접착제층을 형성한 후 그 접착제층의 이면에 프리즘시트층을 형성하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 도광필름의 하부면에 반사렌즈를 부착하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 제조하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도, 및
도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 제조하는 다른 형태의 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional integrated backlight unit and a graph showing a luminance change with respect to a plane distance of the backlight unit;
2 is a block diagram of a backlight unit according to the present invention;
3 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a backlight unit according to the present invention;
Figure 4 (A) is a schematic diagram showing the process of forming the inclined portion, the diffusion sheet, the air layer forming protrusion, the adhesive layer and the prism sheet layer on the upper surface of the light guide film according to the present invention,
4B schematically shows a process of attaching an inclined portion, a diffusion sheet, and an air layer forming protrusion to an upper surface of the light guide film, forming an adhesive layer, and then forming a prism sheet layer on the back surface of the adhesive layer. Diagram,
5 is a schematic view illustrating a process of attaching a reflective lens to a lower surface of a light guide film according to the present invention;
6 is a configuration diagram schematically showing a process of manufacturing a backlight unit according to the present invention, and
7 is a configuration diagram schematically showing another type of process for manufacturing a backlight unit according to the present invention.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 백라이트 유닛 및 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a backlight unit and a manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 구성도이다. 도 2를 살펴보면, 백라이트 유닛은 광원(25), 광원(25)으로부터 입사된 빛을 면광원으로 출사하는 도광필름(30), 도광필름(30)의 출사면(32)의 외측에 소정 간격 이격되게 부착되어, 도광필름(30)의 출사면과의 사이에 공기층(50)을 형성하는 확산시트(60), 도광필름(30)과 확산시트(60) 사이에서 개재되어 확산시트(60)를 도광필름(30)에 접합시키면서 확산시트(60)가 도광필름(30)에 대해 소정 간격을 유지하도록 하는 복수개의 공기층 형성용 돌출부(40), 도광필름(30)의 일 측에 구비되고 특정 패턴(165)이 형성된 경사부(160)를 포함한다.2 is a block diagram of a backlight unit according to the present invention. Referring to FIG. 2, the backlight unit is spaced apart from the light guide 25, the light guide film 30 that emits the light incident from the light source 25 as a surface light source, and an outer side of the light exit surface 32 of the light guide film 30. The diffusion sheet 60 interposed between the light guide film 30 and the diffusion sheet 60 to form an air layer 50 between the emission surface of the light guide film 30 and the light emitting film 30. A plurality of air layer forming protrusions 40 and one side of the light guide film 30 are formed on the side of the light guide film 30 so that the diffusion sheet 60 maintains a predetermined distance with respect to the light guide film 30 while bonding to the light guide film 30. 165 includes an inclined portion 160 formed.

여기서 도광필름(30)의 출사면(32)의 반대편에 볼록한 엠보싱 형태를 갖는 복수개의 반사렌즈(10)가 더 구비될 수 있고, 반사렌즈(10)는 이형필름에 의해 도광필름(30)의 일면에 접착되어 고정된다. 또한, 확산시트(60)의 외면에 복수 개의 프리즘패턴(90)이 일 방향으로 배열되어 구비된다.Here, a plurality of reflective lenses 10 having a convex embossed shape may be further provided on the opposite side of the exit surface 32 of the light guide film 30, and the reflective lenses 10 may be formed by the release film of the light guide film 30. Bonded to one side and fixed. In addition, a plurality of prism patterns 90 are arranged in one direction on the outer surface of the diffusion sheet 60.

상기 도광필름(30)의 출사면(32)의 반대편인 반사면(34)에는 반사효율을 향상시키기 위한 복수 개의 반사렌즈(10)들이 외측으로 볼록하게 형성된다. 반사렌즈(10)들은 대략 반구형의 엠보싱 형태를 가지나, 이외에도 삼각뿔이나 사각뿔 등 다각뿔 형태 등 다양한 형태로 만들어질 수 있다. 상기 반사렌즈(10)들은 이형필름(70)(도 5 참조)을 이용하여 제 1 접착제층(20)을 형성함으로써 도광필름(30)의 일면에 접합될 수 있는데, 이에 대해서는 백라이트 유닛의 제조방법에 대한 설명에서 상세히 설명될 것이다.A plurality of reflective lenses 10 for improving reflection efficiency are formed on the reflective surface 34 opposite to the emission surface 32 of the light guide film 30 to be convex outward. The reflective lenses 10 may have a substantially hemispherical embossing shape, but may be made in various forms such as a polygonal pyramid such as a triangular pyramid or a square pyramid. The reflective lenses 10 may be bonded to one surface of the light guide film 30 by forming the first adhesive layer 20 using the release film 70 (see FIG. 5). This will be explained in detail in the description.

상기 도광필름(30)의 출사면(32)과 확산시트(60)의 내면(도광필름(30)의 출사면(32)과 대향되는 면) 사이에는 확산시트(60)를 도광필름(30)에 접합시킴과 동시에 도광필름(30)에 대해 확산시트(60)를 일정 거리 이격시키는 복수 개의 공기층 형성용 돌출부(40)가 형성된다. 여기서, 상기 공기층 형성용 돌출부(40)들은 말단부가 접착제에 의해 도광필름(30)의 출사면(32)에 접착된 후 경화됨으로써 도광필름(30)에 접합된다. 또한 확산시트(60)와 확산시트(60)의 일면에 형성된 공기층 형성용 돌출부(40)는 다른 재질로 형성될 수 있지만, 같은 재질로 형성될 수 있다. 이는 공기층 형성용 돌출부(40)에도 확산 효과를 발생시키기 위함이다.The diffusion sheet 60 is disposed between the emission surface 32 of the light guide film 30 and the inner surface of the diffusion sheet 60 (the surface opposite to the emission surface 32 of the light guide film 30). At the same time, a plurality of air layer forming protrusions 40 are formed to separate the diffusion sheet 60 from the light guide film 30 by a predetermined distance. Here, the air layer forming protrusions 40 are bonded to the light guide film 30 by being hardened after the end portion is bonded to the exit surface 32 of the light guide film 30 by an adhesive. In addition, the diffusion sheet 60 and the air layer forming protrusion 40 formed on one surface of the diffusion sheet 60 may be formed of different materials, but may be formed of the same material. This is to generate a diffusion effect in the air layer forming protrusion 40.

또한, 상기 확산시트(60)의 외면에는 기다란 삼각기둥 형태의 프리즘시트층(90) 들이 일 방향으로 배열되어 있다. 여기서 확산시트(60)와 프리즘시트층(90)은 제 2 접착제층(80)에 의하여 결합된다.In addition, the prism sheet layers 90 having an elongated triangular prism shape are arranged in one direction on the outer surface of the diffusion sheet 60. Here, the diffusion sheet 60 and the prism sheet layer 90 are bonded by the second adhesive layer 80.

상기 도광필름(30)과 확산시트(60)는 단단한 플레이트로 이루어질 수도 있지만, 가요성의 박막 필름으로 이루어질 수도 있다.The light guide film 30 and the diffusion sheet 60 may be made of a rigid plate, but may be made of a flexible thin film.

경사부(160)는 원형 또는 다각형의 홈 또는 홀 형태의 패턴(165)이 구비된 것이 좋다.The inclined portion 160 may be provided with a pattern 165 having a circular or polygonal groove or hole shape.

상기 경사부(160)는 원형 또는 다각형의 홈 또는 홀 형태의 패턴(165)이 구비될 수 있다. 상기의 패턴(165)이 형성된 경사부(160)는 핫스팟 현상을 줄여주는 역할을 할 수 있다. 핫스팟 현상은 광원으로 사용되는 LED의 발광부 근처 또는 복수개의 상기 LED의 사이가 주변보다 밝거나 어둡게 나타나는 현상을 말한다. 핫스팟 현상은 상기 도광필름(30)의 배면에 위치한 소정의 형태에서 적절한 빛의 반사가 이루어지지 않을 경우에 발생할 수 있는데, 다각형의 홈 또는 홀 형태의 패턴(165)이 구비되면, 패턴(165)에 따른 경계면에 따라 빛이 반사 및 확산되어 빛 퍼짐 특성이 향상됨으로써 핫스팟 현상을 줄여줄 수 있다. 특히 경사부(160)의 패턴(165) 영역은 도광필름(30)의 다른 영역들보다 낮은 굴절율을 갖는다. 따라서, 고굴절의 매질에서 저굴절의 매질(패턴(165) 영역)로 광선 입사 시에 전반사 조건의 가능성을 갖게 되고, 빛의 진행 경로가 달라져 핫스팟 영역의 범위가 줄어들게 된다.The inclined portion 160 may be provided with a pattern 165 having a circular or polygonal groove or hole shape. The inclined portion 160 having the pattern 165 may serve to reduce a hot spot phenomenon. The hot spot phenomenon refers to a phenomenon in which the light emitting part of the LED used as the light source or between the plurality of LEDs is brighter or darker than the surroundings. The hot spot phenomenon may occur when proper light is not reflected in a predetermined shape located on the rear surface of the light guide film 30. When the polygonal groove or hole pattern 165 is provided, the pattern 165 is provided. The light is reflected and diffused along the boundary surface to improve the light spreading characteristics, thereby reducing the hot spot phenomenon. In particular, the region of the pattern 165 of the inclined portion 160 has a lower refractive index than other regions of the light guide film 30. Therefore, the high refractive index medium has a possibility of total reflection condition upon light incident from the low refractive medium (pattern 165 region), the light propagation path is changed to reduce the range of the hot spot region.

상기와 같은 본 발명의 백라이트 유닛은 도광필름(30)의 일 측 끝단에 경사부(160)가 구비되고, 도광필름(30)과 확산시트(60) 사이에 공기층(50)이 형성됨으로써 확산시트(60)의 비드에 의해 도광필름(30)의 출사면(32)에서 의도하지 않은 빛의 방출이 이루어지는 것을 방지할 수 있다.In the backlight unit of the present invention as described above, the inclined portion 160 is provided at one end of the light guide film 30, and the diffusion layer is formed between the light guide film 30 and the diffusion sheet 60. Unintended emission of light from the exit surface 32 of the light guide film 30 can be prevented by the beads of 60.

이를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 광원(25)에서 방출된 빛은 도광필름(30)의 일 측면을 통해 도광필름(30) 내측으로 입사된다. 도광필름(30)의 일 측면을 통해 입사된 빛의 일부는 도광필름(30)의 첫단에 형성된 경사부(160)와 도광필름(30)의 출사면(32) 쪽으로 진행하여, 경사부(160)의 일면과 패턴(165) 및 도광판(30)의 출사면(32)에 부딪히게 되는데, 이때 도광필름(30)의 출사면(32)은 도광필름(30)에 비하여 상대적으로 굴절률이 낮은 공기층(50)과 접하여 있으므로 출사면(32)에 부딪히는 빛 중 입사각이 임계각보다 큰 빛은 출사면(32)에 전반사되어 광원(25)에서 멀어지는 방향으로 진행하고, 임계각보다 작은 입사각으로 출사면(32)에 부딪힌 빛은 외부로 출사된 후 확산시트(60)에 의해 확산된다.Specifically, it is as follows. Light emitted from the light source 25 is incident to the light guide film 30 through one side of the light guide film 30. Some of the light incident through one side of the light guide film 30 proceeds toward the inclined portion 160 formed at the first end of the light guide film 30 and the exit surface 32 of the light guide film 30, and the inclined portion 160. One surface and the pattern 165 and the exit surface 32 of the light guide plate 30 is hit, wherein the exit surface 32 of the light guide film 30 has a relatively low refractive index air layer compared to the light guide film 30 Since it is in contact with the 50, light having an incident angle greater than the critical angle among the light striking the exit surface 32 is totally reflected on the exit surface 32 and proceeds away from the light source 25, and the exit surface 32 at an incident angle smaller than the critical angle. After hitting the light emitted to the outside is diffused by the diffusion sheet (60).

상기 출사면(32)에 반사되어 광원(25)에서 멀어지는 방향으로 진행하는 빛 중 일부는 반사면(34)에 형성된 반사렌즈(10)에 의해 빛의 진행 방향이 바뀌면서 출사면(34)에 대해 대략 수직하는 방향으로 진행하여 출사면(32)에서 외부로 출사된다. Some of the light reflected by the exit surface 32 and traveling in a direction away from the light source 25 is changed by the reflecting lens 10 formed on the reflecting surface 34 with respect to the exit surface 34. It progresses in a substantially perpendicular direction and exits from the exit surface 32 outside.

이와 같이 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 도광필름(30)의 일 측 끝단에 경사부(160)가 구비되고, 도광필름(30)과 확산시트(60) 사이에 공기층(50)이 형성되어 있으므로, 광원(25)으로부터 입사된 빛의 상당량이 도광필름(30) 내측에서 광원(25)과 먼쪽으로 진행할 수 있게 되고, 이에 따라 도광필름(30)의 전면에 걸쳐 균일하게 빛을 출사할 수 있다.As such, the backlight unit according to the present invention is provided with an inclined portion 160 at one end of the light guide film 30, and an air layer 50 is formed between the light guide film 30 and the diffusion sheet 60. A substantial amount of light incident from the light source 25 may travel away from the light source 25 inside the light guide film 30, and thus light may be emitted uniformly over the entire surface of the light guide film 30.

도 3은 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a backlight unit according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 경사부 패턴롤러(140)의 패턴부(145) 내에 경사부 형성수지(172)를 주입시키는 단계(S110), 상기 경사부 패턴롤러(140)가 회전하면서 상기 패턴부(145) 내에 주입된 상기 경사부 형성수지(172)를 도광필름(30)의 일면에 부착시켜 경사부(160)를 형성하는 단계(S120), 제1 패턴롤러(100)의 패턴부(110) 내에 제1 수지를 주입시키는 단계(S130), 상기 제1 패턴롤러(100)가 회전하면서 제1 패턴롤러(100)의 패턴부(110) 내에 주입된 제1 수지를 확산시트(60)의 일면에 부착시켜 공기층 형성용 돌출부(40)를 형성하는 단계(S140), 상기 공기층 형성용 돌출부(40)가 형성된 확산시트(60)의 이면에 접착수단(80)을 부착시키는 단계(S150), 상기 확산시트(60)가 부착된 접착수단(80)의 이면에 프리즘시트층(90)을 부착시키는 단계(S160) 및 상기 확산시트(60)가 부착된 공기층 형성용 돌출부(40)의 이면을 도광필름(30)의 상부면에 부착시켜 공기층(50)을 형성하는 단계(S170)를 거쳐 제조된다. 또한, 본 발명에 따른 제조방법은 상기 단계 S170 이후에 접착수단(20)의 일면에 반사렌즈(10)를 부착하고, 반사렌즈(10)가 부착된 접착수단(20)의 이면을 도광필름(30)의 하부면에 부착시키면서 이형필름을 제거하는 단계(S180)를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3, the backlight unit according to the present invention includes injecting the inclined portion forming resin 172 into the pattern portion 145 of the inclined portion pattern roller 140 (S110) and the inclined portion pattern roller ( 140, the inclined portion forming resin 172 injected into the pattern portion 145 is attached to one surface of the light guide film 30 to form the inclined portion 160 (S120) and the first pattern roller. Injecting the first resin into the pattern portion 110 of (100) (S130), the first pattern roller 100 is rotated while the first injected into the pattern portion 110 of the first pattern roller 100 Attaching a resin to one surface of the diffusion sheet 60 to form an air layer forming protrusion 40 (S140), and attaching means 80 to the back surface of the diffusion sheet 60 on which the air layer forming protrusion 40 is formed. Attaching the prism sheet layer 90 to the back surface of the bonding means 80 to which the diffusion sheet 60 is attached (S160) and the The back surface of the air layer forming protrusion 40 to which the diffusion sheet 60 is attached is attached to the top surface of the light guide film 30 to form an air layer 50 (S170). In addition, in the manufacturing method according to the present invention, after the step S170, the reflective lens 10 is attached to one surface of the bonding means 20, and the back surface of the adhesive means 20 to which the reflective lens 10 is attached to the light guide film ( Removing the release film while attaching to the lower surface of 30) may further include a step (S180).

도 4의 (A)는 본 발명에 따른 도광필름(30)의 상부면에 경사부(160), 확산시트(60), 공기층 형성용 돌출부(40), 접착수단(20, 80) 및 프리즘시트층(90)을 형성하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다. 여기서 접착수단은 제 1 접착제층(20)과 제 2 접착제층(80)으로 구분된다.4A shows an inclined portion 160, a diffusion sheet 60, an air layer forming protrusion 40, an adhesive means 20, 80, and a prism sheet on an upper surface of the light guide film 30 according to the present invention. It is a block diagram which shows the process of forming layer 90 schematically. In this case, the adhesive means is divided into a first adhesive layer 20 and a second adhesive layer 80.

도 4의 (A)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 도광필름(30)의 상부면에는 경사부(160), 공기층 형성용 돌출부(40), 확산시트(60), 제2 접착제층(80) 및 프리즘시트층(90)이 순차적으로 적층된다. 이하 도광필름(30)의 상부면에 경사부(160), 공기층 형성용 돌출부(40), 확산시트(60), 제2 접착제층(80) 및 프리즘시트층(90)이 적층되는 공정을 보다 상세히 설명한다.As shown in FIG. 4A, the upper surface of the light guide film 30 according to the present invention has an inclined portion 160, an air layer forming protrusion 40, a diffusion sheet 60, a second adhesive layer ( 80) and the prism sheet layer 90 are sequentially stacked. Hereinafter, a process of stacking the inclined portion 160, the air layer forming protrusion 40, the diffusion sheet 60, the second adhesive layer 80, and the prism sheet layer 90 on the upper surface of the light guide film 30 will be described. It explains in detail.

먼저 다수개의 이송롤러(250)에 의하여 이송된 도광필름(30)은 경사부 패턴롤러(140)를 통과한다. 이때 경사부 형성수지(172)는 경사부 형성수지 주입장치(170)로부터 경사부 패턴롤러(140)에 전달되어 경사부 패턴롤러(140)에 형성된 패턴부(145) 내에 주입된다. 경사부 패턴롤러(140)가 경사부 스크라이버(175)를 통과하면서, 경사부 패턴롤러(140)의 패턴부(145) 내에 주입된 경사부 형성수지(172)를 제외한 경사부 패턴롤러(140)의 외주면에 도포된 수지가 제거된다. 그 후 경사부 패턴롤러(140)는 회전하면서 패턴부(145) 내에 수용된 경사부 형성수지(172)를 가요성 도광필름(30) 상에 부착시킨다.First, the light guide film 30 transferred by the plurality of feed rollers 250 passes through the inclined portion pattern roller 140. At this time, the inclined portion forming resin 172 is transferred from the inclined portion forming resin injection device 170 to the inclined portion pattern roller 140 is injected into the pattern portion 145 formed on the inclined portion pattern roller 140. While the inclined portion pattern roller 140 passes through the inclined portion scriber 175, the inclined portion pattern roller 140 except for the inclined portion forming resin 172 injected into the pattern portion 145 of the inclined portion pattern roller 140. The resin applied to the outer circumferential surface of) is removed. Thereafter, the inclined portion pattern roller 140 rotates to attach the inclined portion forming resin 172 accommodated in the pattern portion 145 on the flexible light guide film 30.

다음으로 확산제를 함유하는 플렉서블 수지(Flexible Resin)로 이루어진 확산시트(60)를 제1 패턴롤러(100)의 방향으로 이송시킨다. 이 때 제1 수지는 제1 수지 주입장치(120)로부터 제1 패턴롤러(100)에 전달되어 제1 패턴롤러(100)의 외주면에 도포된다. 도포된 제1 수지는 제1 스크라이버(130)를 통과하면서, 제1 패턴롤러(100)의 패턴부(110) 내에 주입된 제1 수지를 제외한 제1 패턴롤러(100)의 외주면에 도포된 수지가 제거된다. 그 후 제1 패턴롤러(100)는 회전하면서 제1 패턴롤러(100)의 패턴부(110) 내에 주입된 제1 수지를 확산시트(60)의 일면에 부착시켜 공기층 형성용 돌출부(40)를 형성한다. 이 과정에서 프레스 롤러(200)에 의해 압착되는 공정 및/또는 공기층 형성용 돌출부(40)를 자외선(UV) 경화장치 또는 히터(Heater)로 경화시키는 공정을 더 포함할 수 있다. 여기서, 제1 수지는 특별히 제한이 있는 것은 아니나, 접착 특성이 있는 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate)계 화합물, 실리콘(Silicone)계 화합물 및 에폭시(Epoxy)계 화합물 중 1종의 수지를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 선택된 수지는 확산제를 포함하는 수지로 구성하는 것이 바람직하다.Next, the diffusion sheet 60 made of flexible resin containing a diffusion agent is transferred in the direction of the first pattern roller 100. At this time, the first resin is transferred from the first resin injector 120 to the first pattern roller 100 and applied to the outer circumferential surface of the first pattern roller 100. The coated first resin is applied to the outer circumferential surface of the first pattern roller 100 except for the first resin injected into the pattern portion 110 of the first pattern roller 100 while passing through the first scriber 130. The resin is removed. Thereafter, the first pattern roller 100 rotates to attach the first resin injected into the pattern portion 110 of the first pattern roller 100 to one surface of the diffusion sheet 60 to thereby form the air layer forming protrusion 40. Form. The process may further include a step of pressing by the press roller 200 and / or hardening the air layer forming protrusion 40 with an ultraviolet (UV) curing apparatus or a heater (Heater). Here, the first resin is not particularly limited, but one type of resin selected from the group consisting of urethane acrylate (Urethane Acrylate) compounds, silicone (Silicone) compounds, and epoxy (C) compounds with adhesive properties is used. It is preferable. In addition, the selected resin is preferably composed of a resin containing a diffusing agent.

공기층 형성용 돌출부(40)가 일면에 부착된 확산시트(60)는 화살표 방향으로 이송된다. 또한, 회전하는 권취롤러(300)로부터 권출되는 제2 접착제층(80)은 프레스 롤러(200)에 의해 압착되면서 제2 패턴롤러(400)의 방향으로 이동된다. 이 때 제2 수지는 제2 수지 주입장치(420)로부터 제2 패턴롤러(400)에 전달되어 제2 패턴롤러(400)의 외주면에 도포된다. 도포된 제2 수지는 제2 스크라이버(430)를 통과하면서, 제2 패턴롤러(400)의 패턴부(410) 내에 주입된 제2 수지를 제외한 제2 패턴롤러(400)의 외주면에 도포된 수지가 제거된다. 그 후 제2 패턴롤러(400)는 회전하면서 제2 패턴롤러(400)의 패턴부(410) 내에 주입된 제2 수지를 제2 접착제층(80)의 일면에 부착시켜 프리즘시트층(90)을 형성한다. 이 과정에서 프리즘시트층(90)을 형성하면서 상기 제2 접착제층(80)의 이면에 부착된 이형필름(70)을 제거하는 공정을 더 거칠 수 있다. 또한, 프레스 롤러(200)에 의해 압착되는 공정 및/또는 프리즘시트층(80)을 자외선(UV) 경화장치(500) 또는 히터(Heater)로 경화시키는 공정을 더 포함할 수 있다.The diffusion sheet 60 having the air layer forming protrusion 40 attached to one surface is transferred in the direction of the arrow. In addition, the second adhesive layer 80 unwound from the rotating winding roller 300 is moved in the direction of the second pattern roller 400 while being pressed by the press roller 200. At this time, the second resin is transferred from the second resin injector 420 to the second pattern roller 400 and applied to the outer circumferential surface of the second pattern roller 400. The coated second resin is applied to the outer circumferential surface of the second pattern roller 400 except for the second resin injected into the pattern portion 410 of the second pattern roller 400 while passing through the second scriber 430. The resin is removed. Thereafter, the second pattern roller 400 rotates to attach the second resin injected into the pattern portion 410 of the second pattern roller 400 to one surface of the second adhesive layer 80 to thereby prism sheet layer 90. To form. In this process, while forming the prism sheet layer 90, the process of removing the release film 70 attached to the rear surface of the second adhesive layer 80 may be further performed. In addition, the method may further include a process of pressing by the press roller 200 and / or curing the prism sheet layer 80 with an ultraviolet (UV) curing apparatus 500 or a heater.

그 후 공기층 형성용 돌출부(40), 확산시트(60), 제2 접착제층(80) 및 프리즘시트층(90)이 순차적으로 적층된 층은 이송롤러(250)를 거친 후 확산시트(60)가 부착된 공기층 형성용 돌출부(40)의 이면이 도광필름(30)의 상부면에 부착되어 공기층(50)이 형성된 백라이트 유닛이 제조된다. 여기서, 제2 수지는 특별히 제한이 있는 것은 아니나, 접착 특성이 있는 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate)계 화합물, 실리콘(Silicone)계 화합물 및 에폭시(Epoxy)계 화합물 중 1종의 수지를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.Thereafter, the air layer forming protrusion 40, the diffusion sheet 60, the second adhesive layer 80, and the prism sheet layer 90 are sequentially stacked, and then the feed roller 250 passes through the diffusion sheet 60. The back surface of the air layer forming protrusion 40 is attached to the upper surface of the light guide film 30 to manufacture a backlight unit in which the air layer 50 is formed. Here, the second resin is not particularly limited, but one type of resin selected from among urethane acrylate (Urethane Acrylate) compounds, silicone (Silicone) compounds, and epoxy (Epoxy) compounds having adhesive properties is used. It is preferable.

도 4의 (B)는 도광필름(30)의 상부면에 경사부(160), 확산시트(60) 및 공기층 형성용 돌출부(40)를 부착하고, 제 2 접착제층(80)을 형성한 후 제 2 접착제층(80)의 이면에 프리즘시트층(90)을 형성하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다. FIG. 4B shows the inclination portion 160, the diffusion sheet 60, and the air layer forming protrusion 40 attached to the upper surface of the light guide film 30, and after forming the second adhesive layer 80. It is a block diagram which shows the process of forming the prism sheet layer 90 on the back surface of the 2nd adhesive bond layer 80 schematically.

도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 공기층 형성용 돌출부(40)가 일면에 부착된 확산시트(60)는 공기층 형성용 돌출부(40)가 부착된 이면에 접착제 주입장치(310)로부터 주입되는 접착제를 도포하는 방식을 사용할 수도 있다. 상기 접착제가 도포되어 제2 접착제층(80)을 형성한 후 상기 제2 접착제층(80) 상부에 프리즘시트층(90)이 부착된다. 또한, 본 발명의 프리즘시트층(90)은 패턴롤러로 패턴화하여 형성하는 것 이외에 이미 제작된 프리즘시트층(90)을 제2 접착제층(80)의 상부에 적층하는 방식을 취할 수도 있다.As shown in FIG. 4B, the diffusion sheet 60 having the air layer forming protrusion 40 attached to one surface thereof is injected from the adhesive injection apparatus 310 on the back side to which the air layer forming protrusion 40 is attached. You may use the method of apply | coating the adhesive which becomes. After the adhesive is applied to form the second adhesive layer 80, the prism sheet layer 90 is attached to the second adhesive layer 80. In addition, the prism sheet layer 90 of the present invention may be formed by patterning with a pattern roller, and may also adopt a method of laminating an already manufactured prism sheet layer 90 on the second adhesive layer 80.

도 5는 본 발명에 따른 도광필름(30)의 하부 면에 반사렌즈(10)를 부착하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.5 is a configuration diagram schematically illustrating a process of attaching the reflective lens 10 to the lower surface of the light guide film 30 according to the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 도광필름(30)의 하부면에는 반사렌즈(10) 및 제 1 접착제층(20)이 부착된다. 이하 반사렌즈(10) 및 제1 접착제층(20)이 도광필름(30)의 하부면에 부착되는 공정을 보다 상세히 설명한다.As shown in FIG. 5, the reflective lens 10 and the first adhesive layer 20 are attached to the lower surface of the light guide film 30. Hereinafter, a process of attaching the reflective lens 10 and the first adhesive layer 20 to the lower surface of the light guide film 30 will be described in more detail.

먼저 제1 접착제층(20)은 제3 패턴롤러(600)의 방향으로 이동되고, 이 때 제3 수지는 제3 수지 주입장치(620)로부터 제3 패턴롤러(600)에 전달되어 제3 패턴롤러(600)의 외주면에 도포된다. 도포된 제3 수지는 제3 스크라이버(630)를 통과하면서, 제3 패턴롤러(600)의 패턴부(610) 내에 주입된 제3 수지를 제외한 제3 패턴롤러(600)의 외주면에 도포된 수지가 제거된다. 그 후 제3 패턴롤러(600)는 회전하면서 제3 패턴롤러(600)의 패턴부(610) 내에 주입된 제3 수지를 접착제층(20)의 일면에 부착시켜 반사렌즈(10)를 형성한다. 이 과정에서 상기 제1 접착제층(20)의 일면에 반사렌즈(10)를 부착한 후 그 이면에 부착된 이형필름(70)을 제거하는 공정을 더 거칠 수 있다. 또한, 프레스 롤러(200)에 의해 압착되는 공정 및/또는 반사렌즈(10)를 자외선(UV) 경화장치(500) 또는 히터(Heater)로 경화시키는 공정을 더 포함할 수 있다. 그 후 반사렌즈(10)가 부착된 제 1 접착제층(20)의 이면은 도광필름(30)의 하부면에 부착된다. 여기서, 제3 수지는 특별히 제한이 있는 것은 아니나, 접착 특성이 있는 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate)계 화합물, 실리콘(Silicone)계 화합물 및 에폭시(Epoxy)계 화합물 중 1종의 수지를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.First, the first adhesive layer 20 is moved in the direction of the third pattern roller 600, and at this time, the third resin is transferred from the third resin injector 620 to the third pattern roller 600 to be transferred to the third pattern. It is applied to the outer peripheral surface of the roller 600. The coated third resin is applied to the outer circumferential surface of the third pattern roller 600 except for the third resin injected into the pattern portion 610 of the third pattern roller 600 while passing through the third scriber 630. The resin is removed. Thereafter, the third pattern roller 600 rotates to attach the third resin injected into the pattern portion 610 of the third pattern roller 600 to one surface of the adhesive layer 20 to form the reflective lens 10. . In this process, the reflective lens 10 may be attached to one surface of the first adhesive layer 20, and then the process of removing the release film 70 attached to the rear surface of the first adhesive layer 20 may be further performed. In addition, the method may further include a process of pressing by the press roller 200 and / or curing the reflective lens 10 with an ultraviolet curing device 500 or a heater. Thereafter, the rear surface of the first adhesive layer 20 to which the reflective lens 10 is attached is attached to the lower surface of the light guide film 30. Herein, the third resin is not particularly limited, but may be selected from one of a urethane acrylate compound, a silicone compound, and an epoxy compound having adhesive properties. It is preferable.

도 6은 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 제조하는 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.6 is a configuration diagram schematically showing a process of manufacturing a backlight unit according to the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 도광필름(30)의 상부면에 공기층 형성용 돌출부(40), 공기층(50), 확산시트(60), 제2 접착제층(80) 및 프리즘시트층(90)이 순차적으로 적층되고, 도광필름(30)의 하부면에 제1 접착제층(20) 및 반사렌즈(10)가 부착되는 공정을 거쳐 제조된다. 도 6의 확대도에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조공정에 따라 제조된 백라이트 유닛은 패턴롤러에 의하여 패턴이 형성되고, 연속공정으로 제조되기 때문에 패턴 형성의 오차를 최소화하여 불량률이 낮고, 생산시간 및 생산비용에서 이점이 있으며, 확산시트(60)와 도광판(30) 간에 공기층(50)이 형성되기 때문에 전면(全面)에 걸쳐 균일하고 높은 휘도의 빛을 출사할 수 있는 액정디스플레이 제품을 생산할 수 있다는 이점이 있다.As shown in FIG. 6, the backlight unit according to the present invention includes an air layer forming protrusion 40, an air layer 50, a diffusion sheet 60, a second adhesive layer 80, and an upper surface of the light guide film 30. The prism sheet layer 90 is sequentially stacked and manufactured by attaching the first adhesive layer 20 and the reflective lens 10 to the lower surface of the light guide film 30. As shown in the enlarged view of FIG. 6, the backlight unit manufactured according to the manufacturing process of the present invention has a pattern formed by the pattern roller, and is manufactured in a continuous process, thereby minimizing the error in pattern formation, thereby lowering the defective rate, and the production time. And an advantage in production cost, and since the air layer 50 is formed between the diffusion sheet 60 and the light guide plate 30, it is possible to produce a liquid crystal display product capable of emitting uniform and high luminance light over the entire surface. There is an advantage that it is.

도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 제조하는 다른 형태의 공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다. 도 7의 공정의 순서를 개략적으로 살펴보면, 경사부 패턴롤러(140)의 패턴부(145) 내에 경사부 형성수지(172)를 주입시키는 단계(S110), 경사부 패턴롤러(140)가 회전하면서 패턴부(145) 내에 주입된 경사부 형성수지(172)를 도광필름(30)의 일면에 부착시켜 경사부(160)를 형성하는 단계(S120), 제 1 패턴롤러(100)의 패턴부(110) 및 외주면에 제 1 수지를 공급하는 단계(S130), 제 1 패턴롤러(100)가 회전하면서 제 1 패턴롤러(100)의 패턴부(110) 및 외주면에 주입된 제 1 수지를 프리즘 시트층(90)의 일면에 부착시켜 공기층 형성용 돌출부(40)를 형성하는 단계(S140), 프리즘 시트층(90)이 부착된 공기층 형성용 돌출부(40)의 이면을 도광필름(30)의 상부면에 부착시켜 공기층(50)을 형성하는 단계(S150) 및, 제 3 패턴롤러(600)의 패턴부(610) 내에 제 3 수지를 주입시키고, 제 3 패턴롤러(600)가 회전하면서 패턴부(610) 내에 주입된 제 3 수지를 접착수단의 일면에 부착하고 제 3 수지에 의하여 형성된 반사렌즈(10)가 부착된 접착수단의 이면을 도광필름(30)의 하부면에 부착시키면서 이형필름(70)을 제거하는 단계(S160)를 포함하여 구성된다. 7 is a configuration diagram schematically showing another type of process for manufacturing a backlight unit according to the present invention. Referring to the process of FIG. 7 schematically, the step of injecting the inclined portion forming resin 172 into the pattern portion 145 of the inclined portion pattern roller 140 (S110), while the inclined portion pattern roller 140 is rotated Attaching the inclined portion forming resin 172 injected into the pattern portion 145 to one surface of the light guide film 30 to form the inclined portion 160 (S120), the pattern portion of the first pattern roller 100 110) and supplying the first resin to the outer circumferential surface (S130), while the first pattern roller 100 rotates, the first resin injected into the pattern portion 110 and the outer circumferential surface of the first pattern roller 100 is prism sheet. Attaching to one surface of the layer 90 to form an air layer forming protrusion 40 (S140), the back surface of the air layer forming protrusion 40 with the prism sheet layer 90 is attached to the upper portion of the light guide film 30 Attaching to the surface to form an air layer 50 (S150) and injecting a third resin into the pattern portion 610 of the third pattern roller 600, the third pattern roller 600 Attach the third resin injected into the pattern portion 610 to one surface of the bonding means while rotating, and attach the back surface of the bonding means to which the reflective lens 10 formed by the third resin is attached to the lower surface of the light guide film 30. While removing the release film 70 is configured to include (S160).

도 7에서는 도 4 및 도 6과 비교하여, 프리즘시트층(90)을 별개로 형성하는 과정을 생략하고, 제 1 패턴롤러(100)의 패턴부(110) 및 외주면에 제 1 수지를 공급한 뒤 스크라이버(130)를 소정 간격만큼 이격시켜, 확산시트(60) 및 공기층 형성용 돌출부(40)를 동시에 형성하였다. 여기서 확산시트(60)와 확산시트(60)의 일면에 형성된 공기층 형성용 돌출부(40)는 같은 재질인 것이 바람직하다. 이로써 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 제조방법은 더욱 단순하게 구현될 수 있을 것이다.In FIG. 7, a process of separately forming the prism sheet layer 90 is omitted in comparison with FIGS. 4 and 6, and the first resin is supplied to the pattern portion 110 and the outer circumferential surface of the first pattern roller 100. The back scriber 130 was spaced apart by a predetermined interval, thereby simultaneously forming a diffusion sheet 60 and an air layer forming protrusion 40. Here, the diffusion sheet 60 and the air layer forming protrusion 40 formed on one surface of the diffusion sheet 60 are preferably made of the same material. Thus, the manufacturing method of the backlight unit according to the present invention may be more simply implemented.

또한 본 발명에서는 경사부 패턴롤러(140)를 사용하여 경사부(160)를 도광필름(30)에 접착시킬 수 있는데, 패턴부(145)에 수용되어 있는 경사부 형성수지(172)가 가요성 도광필름(30)의 이송 시 그대로 옮겨지므로 곡면 억제 효과가 발생하지 않아서 정확한 패턴(165)을 가진 경사부(160)를 구현할 수 있다. 즉, 각이 진 패턴(165)을 경사부(160)에 표현할 경우 각진 부분이 식각되어 패턴(165)의 끝단이 곡면 형상으로 잘못 형성될 수 있다. 하지만 경사부 패턴롤러(140)를 사용할 경우 패턴부(145)에 수용된 경사부 형성수지(172)가 그대로 옮겨지므로 이러한 문제점이 발생하지 않는다.In addition, in the present invention, the inclined portion 160 may be attached to the light guide film 30 using the inclined portion pattern roller 140, and the inclined portion forming resin 172 accommodated in the pattern portion 145 is flexible. Since the light guide film 30 is transferred as it is, the curvature suppression effect does not occur, thereby realizing the inclined portion 160 having the correct pattern 165. That is, when the angled pattern 165 is expressed on the inclined portion 160, the angled portion may be etched, and an end of the pattern 165 may be incorrectly formed in a curved shape. However, when the inclined portion pattern roller 140 is used, such a problem does not occur because the inclined portion forming resin 172 accommodated in the pattern portion 145 is transferred as it is.

상기와 같이 경사부(160)에 패턴(165)을 형성하는 방법 이외에도, 경사부(160)의 길이 및 각도 변경, 입광부의 길이 변경, 도광필름(30)의 두께 변경, 입광면의 톱니 형태 변경, 패턴(165) 변경 등의 방법에 의해 핫스팟 발생을 억제하는 방법을 이용할 수 있다.In addition to forming the pattern 165 on the inclined portion 160 as described above, changing the length and angle of the inclined portion 160, changing the length of the light incident portion, the thickness of the light guide film 30, the saw tooth shape of the light incident surface By changing the pattern, changing the pattern 165, and the like, a method of suppressing hot spot generation can be used.

본 발명에 따른 도광필름(30)의 제조방법에 의하면, 곡면 억제 효과가 없는 정확한 패턴(165)을 포함한 경사부(160)가 구비된 가요성의 박형 도광필름(30)의 제조방법을 제공함으로써 핫스팟의 발생을 효과적으로 차단할 수 있다. 또한, 단일 공정으로 도광필름(30)을 제조하여 공정시간 및 비용을 절감하며 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the manufacturing method of the light guide film 30 according to the present invention, a hot spot by providing a method of manufacturing a flexible thin light guide film 30 provided with an inclined portion 160 including an accurate pattern 165 having no curvature suppression effect Can effectively block the occurrence of In addition, by manufacturing the light guide film 30 in a single process, there is an effect that can reduce the process time and cost and improve productivity.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
While preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described specific embodiments. That is, those skilled in the art to which the present invention pertains can make many changes and modifications to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims, and all such appropriate changes and modifications are possible. Equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

10 : 반사렌즈 20 : 제1 접착제층
30 : 도광필름 40 : 공기층 형성용 돌출부
50 : 공기층 60 : 확산시트
70 : 이형필름 80 : 제2 접착제층
90 : 프리즘시트층 100 : 제 1 패턴롤러
110 : 제 1 패턴부 120 : 제 1 수지 주입장치
130 : 제 1 스크라이버 140 : 경사부 패턴롤러
160 : 경사부 165 : 패턴
172 : 경사부 형성수지 200 : 프레스 롤러
300 : 접착필름 권취롤러 310 : 접착제 주입장치
400 : 제2 패턴롤러 410 : 제2 패턴부
420 : 제2 수지 주입장치 430 : 제2 스크라이버
500 : 경화장치 600 : 제3 패턴롤러
610 : 제3 패턴부 620 : 제3 수지 주입장치
630 : 제3 스크라이버10 reflection lens 20 first adhesive layer
30: light guide film 40: protrusion for forming air layer
50: air layer 60: diffusion sheet
70: release film 80: second adhesive layer
90: prism sheet layer 100: first pattern roller
110: first pattern portion 120: first resin injector
130: first scriber 140: inclined pattern roller
160: inclined portion 165: pattern
172: inclined portion forming resin 200: press roller
300: adhesive film winding roller 310: adhesive injection device
400: second pattern roller 410: second pattern portion
420: second resin injection device 430: second scriber
500: curing apparatus 600: third pattern roller
610: third pattern portion 620: third resin injection device
630: third scriber

Claims (13)

광원;
상기 광원으로부터 입사된 빛을 면광원으로 출사하는 도광필름;
상기 도광필름의 출사면의 외측에 소정 간격 이격되게 부착되어, 도광필름의 출사면과의 사이에 공기층을 형성하는 확산시트;
상기 도광필름과 상기 확산시트 사이에서 개재되어 상기 확산시트를 상기 도광필름에 접합시키면서 상기 확산시트가 상기 도광필름에 대해 소정 간격을 유지하도록 하는 복수개의 공기층 형성용 돌출부; 및,
상기 도광필름의 일 측에 구비되고 특정 패턴이 형성된 경사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.Light source;
A light guide film which emits light incident from the light source as a surface light source;
A diffusion sheet attached to an outer side of the exit surface of the light guide film at a predetermined interval to form an air layer between the exit surface of the light guide film;
A plurality of air layer forming protrusions interposed between the light guiding film and the diffusion sheet to bond the diffusion sheet to the light guiding film while the diffusion sheet maintains a predetermined distance with respect to the light guiding film; And,
And an inclined portion provided at one side of the light guide film and having a specific pattern formed thereon. 제 1 항에 있어서,
상기 도광필름의 출사면의 반대편에 볼록한 엠보싱 형태를 갖는 복수개의 반사렌즈를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.The method of claim 1,
The backlight unit further comprises a plurality of reflective lenses having a convex embossed form on the opposite side of the exit surface of the light guide film. 제 2 항에 있어서,
상기 반사렌즈는 이형필름에 의해 상기 도광필름의 일면에 접착되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.The method of claim 2,
And the reflective lens is attached to one surface of the light guide film by a release film. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 확산시트의 외면에 복수개의 프리즘시트층이 일 방향으로 배열되어 구비되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.The method according to claim 1 or 2,
The backlight unit, characterized in that a plurality of prism sheet layer is arranged in one direction on the outer surface of the diffusion sheet. 제 1 항에 있어서,
상기 경사부는 원형 또는 다각형의 홈 또는 홀 형태의 패턴이 구비된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.The method of claim 1,
The inclined portion is a backlight unit, characterized in that the circular or polygonal groove or hole-shaped pattern is provided. 경사부 패턴롤러의 패턴부 내에 경사부 형성수지를 주입시키는 단계(S110);
상기 경사부 패턴롤러가 회전하면서 상기 패턴부 내에 주입된 상기 경사부 형성수지를 도광필름의 일면에 부착시켜 경사부를 형성하는 단계(S120);
제1 패턴롤러의 패턴부 내에 제1 수지를 주입시키는 단계(S130);
상기 제1 패턴롤러가 회전하면서 제1 패턴롤러의 패턴부 내에 주입된 제1 수지를 확산시트의 일면에 부착시켜 공기층 형성용 돌출부를 형성하는 단계(S140);
상기 공기층 형성용 돌출부가 형성된 확산시트의 이면에 접착수단을 부착시키는 단계(S150);
상기 확산시트가 부착된 접착수단의 이면에 프리즘시트층을 부착시키는 단계(S160); 및,
상기 확산시트가 부착된 공기층 형성용 돌출부의 이면을 도광필름의 상부면에 부착시켜 공기층을 형성하는 단계(S170);를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법.Injecting the inclined portion forming resin into the pattern portion of the inclined portion pattern roller (S110);
Forming an inclined portion by attaching the inclined portion forming resin injected into the pattern portion to one surface of the light guide film while the inclined portion pattern roller is rotated (S120);
Injecting a first resin into a pattern portion of the first pattern roller (S130);
Attaching the first resin injected into the pattern portion of the first pattern roller to one surface of the diffusion sheet while rotating the first pattern roller to form an air layer forming protrusion (S140);
Attaching an adhesive means to the back surface of the diffusion sheet on which the air layer forming protrusion is formed (S150);
Attaching a prism sheet layer to a rear surface of the adhesive means to which the diffusion sheet is attached (S160); And,
And attaching the back surface of the air layer forming protrusion to which the diffusion sheet is attached to the upper surface of the light guide film to form an air layer (S170). 제 6 항에 있어서,
상기 단계 S140은 제1 패턴롤러의 패턴부 내에 주입된 제1 수지를 상기 확산시트의 일면에 부착시키면서 프레스 롤러로 압착하여 공기층 형성용 돌출부를 형성하고 상기 공기층 형성용 돌출부를 자외선 경화장치 또는 히터로 경화시키는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법.The method according to claim 6,
In the step S140, the first resin injected into the pattern portion of the first pattern roller is attached to one surface of the diffusion sheet while pressing with a press roller to form an air layer forming protrusion, and the air layer forming protrusion is an ultraviolet curing device or a heater. Method for producing a backlight unit, characterized in that the curing. 제 6 항에 있어서,
상기 단계 S150은 상기 공기층 형성용 돌출부가 형성된 상기 확산시트의 이면에 권취롤러로부터 권출된 접착필름을 부착시키거나 접착제를 도포한 후 프레스 롤러로 압착하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법. The method according to claim 6,
The step S150 is a manufacturing method of the backlight unit, characterized in that the adhesive film unloaded from the take-up roller or the adhesive is applied to the back surface of the diffusion sheet on which the air layer forming protrusion is formed and then pressed with a press roller. 제 6 항에 있어서,
상기 단계 S160은 제2 패턴롤러의 패턴부 내에 제 2 수지를 주입하여 형성된 프리즘시트층을 상기 확산시트가 부착된 접착필름의 이면에 부착시키거나 접착제를 도포하면서 프레스 롤러로 압착하고, 형성된 상기 프리즘시트층을 자외선 경화장치 또는 히터로 경화시키는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법.The method according to claim 6,
In step S160, the prism sheet layer formed by injecting the second resin into the pattern portion of the second pattern roller is attached to the back surface of the adhesive film to which the diffusion sheet is attached or pressed with a press roller while applying an adhesive, and the formed prism The sheet layer is cured by an ultraviolet curing device or a heater. 제 6 항에 있어서,
상기 단계 S170는 상기 확산시트가 부착된 공기층 형성용 돌출부의 이면을 상기 도광필름의 상부면에 부착시키면서 프레스 롤러로 압착하여 공기층을 형성하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein step S170 is a manufacturing method of the backlight unit, characterized in that by pressing the back surface of the air layer forming projections with the diffusion sheet attached to the upper surface of the light guide film by pressing with a press roller to form an air layer. 제 6 항에 있어서,
제 3 패턴롤러의 패턴부 내에 제 3 수지를 주입시키고, 상기 제 3 패턴롤러가 회전하면서 상기 패턴부 내에 주입된 상기 제 3 수지를 접착수단의 일면에 부착하고 상기 제 3 수지에 의하여 형성된 반사렌즈가 부착된 접착수단의 이면을 상기 도광필름의 하부면에 부착시키면서 이형필름을 제거하는 단계(S180);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법.The method according to claim 6,
The reflective lens formed by the third resin is injected into the pattern portion of the third pattern roller, attaching the third resin injected into the pattern portion to one surface of the bonding means while the third pattern roller is rotated. Removing the release film while attaching the back surface of the adhesive means attached to the lower surface of the light guide film (S180); manufacturing method of a backlight unit further comprising. 제 11 항에 있어서,
상기 접착수단의 일면에 반사렌즈를 부착하는 단계는 이형필름의 일면에 접착필름을 적층하거나, 접착제를 도포한 후 상기 접착필름 또는 접착제 상에 반사렌즈를 부착시키며, 형성된 반사렌즈를 자외선 경화장치 또는 히터로 경화시키는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법.The method of claim 11,
The step of attaching the reflective lens on one surface of the adhesive means comprises laminating an adhesive film on one surface of the release film, or applying an adhesive, and then attaching the reflective lens on the adhesive film or adhesive, and forming the reflective lens on an ultraviolet curing device or Method for producing a backlight unit, characterized in that the curing by a heater. 경사부 패턴롤러의 패턴부 내에 경사부 형성수지를 주입시키는 단계(S110);
상기 경사부 패턴롤러가 회전하면서 상기 패턴부 내에 주입된 상기 경사부 형성수지를 도광필름의 일면에 부착시켜 경사부를 형성하는 단계(S120);
제 1 패턴롤러의 패턴부 및 외주면에 제 1 수지를 공급하는 단계(S130);
상기 제 1 패턴롤러가 회전하면서 제 1 패턴롤러의 패턴부 및 외주면에 주입된 제 1 수지를 프리즘 시트층의 일면에 부착시켜 공기층 형성용 돌출부를 형성하는 단계(S140);
상기 프리즘 시트층이 부착된 공기층 형성용 돌출부의 이면을 도광필름의 상부면에 부착시켜 공기층을 형성하는 단계(S150); 및,
제 3 패턴롤러의 패턴부 내에 제 3 수지를 주입시키고, 상기 제 3 패턴롤러가 회전하면서 상기 패턴부 내에 주입된 상기 제 3 수지를 접착수단의 일면에 부착하고 상기 제 3 수지에 의하여 형성된 반사렌즈가 부착된 접착수단의 이면을 상기 도광필름의 하부면에 부착시키면서 이형필름을 제거하는 단계(S160);를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법.




Injecting the inclined portion forming resin into the pattern portion of the inclined portion pattern roller (S110);
Forming an inclined portion by attaching the inclined portion forming resin injected into the pattern portion to one surface of the light guide film while the inclined portion pattern roller is rotated (S120);
Supplying a first resin to the pattern portion and the outer circumferential surface of the first pattern roller (S130);
Attaching the first resin injected into the pattern portion and the outer circumferential surface of the first pattern roller while rotating the first pattern roller to one surface of the prism sheet layer to form an air layer forming protrusion (S140);
Attaching a rear surface of the air layer forming protrusion to which the prism sheet layer is attached to an upper surface of the light guide film to form an air layer (S150); And,
The reflective lens formed by the third resin is injected into the pattern portion of the third pattern roller, attaching the third resin injected into the pattern portion to one surface of the bonding means while the third pattern roller is rotated. Removing the release film while attaching the back surface of the adhesive means to which the light guide film is attached (S160).




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