KR20110091327A - Manufacturing method and apparatus of strengthned glass for window pannel of electronic manufactures - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 터치패드식 스마트폰 등과 같은 전자제품의 패널에 적용하기 위한, 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus and method for manufacturing an electronic window panel for applying to a panel of an electronic product, such as a touch pad smart phone.
전자제품에 액정 등과 같이 화면이 표시되기 위한 패널을 제조하기 위한 방법으로 종래에는 합성수지를 사출 성형하여 왔다.BACKGROUND ART Conventionally, synthetic resins have been injection molded as a method for manufacturing a panel for displaying a screen such as liquid crystal on electronic products.
구체적으로, 투명 PMMA나 PC레진을 사출하여 윈도우를 만들고 UV 하드코팅 후 인쇄 공정을 거쳐 윈도우 제품을 만드는 기술이 적용되어 왔다.Specifically, a technique has been applied to make a window product by injecting transparent PMMA or PC resin, and through a UV hard coating and a printing process.
이러한 방법은 평면형의 단순한 형태 뿐만 아니라 사출 성형 과정을 거치므로 2.5D 나 3D와 같은 제품의 구성에 별다른 어려움이 없는 방법이다.Since this method is not only a simple planar form but also an injection molding process, there is no difficulty in constructing a product such as 2.5D or 3D.
그런데, 터치식 패널이 등장하면서 합성수지가 아닌 강화유리가 전자제품의 패널로 사용되기 시작하였다.However, with the appearance of touch panels, tempered glass, rather than synthetic resin, began to be used as panels for electronic products.
이러한 강화유리로 터치식 패널을 구성함에 있어 평면이 아닌 2.5D 나 3D와 같은 입체식 패널을 구성하기 위한 방법으로, 일반적으로 평면의 유리를 가공, 연마, 화학 처리하여 제조했었다.In constructing a touch panel with such tempered glass, a method for constructing a three-dimensional panel such as 2.5D or 3D, rather than a plane, was generally manufactured by processing, polishing, and chemically processing the glass in a plane.
관련 기술로는 2009년도에 출원되어 등록된 "터치패널용 강화유리 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0937262호)이 있다.Related technologies include "Patent Method for Manufacturing Tempered Glass for Touch Panel," filed and registered in 2009 (Korean Patent Publication No. 10-0937262).
상기 기술은 원판유리에 마스킹 잉크를 인쇄하는 인쇄단계와; 상기 마스킹 잉크가 인쇄된 원판유리를 건조하는 건조단계와; 건조된 상기 원판유리를 일정한 크기의 단위유리로 절단하는 절단단계와; 절단된 상기 단위유리의 외곽을 연마하거나 홀 또는 홈을 형성하는 가공단계와; 상기 단위유리에 인쇄된 상기 마스킹 잉크를 제거하는 잉크제거단계와; 상기 마스킹 잉크가 제거된 상기 단위유리를 강화하는 강화단계와; 강화된 상기 단위유리를 세정하는 세정단계와; 세정된 상기 단위유리를 검사하는 검사단계로 이루어지되, 상기 마스킹 잉크는 상기 건조단계에서 필름화되고, 필름화된 상기 마스킹 잉크는 상기 잉크제거단계에서 잉크제거용액에 의해 상기 단위유리로부터 박리되어 제거되는 것을 특징으로 한다.The technique includes a printing step of printing masking ink on the original glass; A drying step of drying the original glass on which the masking ink is printed; Cutting the dried original glass into unit glass having a predetermined size; A processing step of grinding the outer portion of the cut unit glass or forming a hole or a groove; An ink removing step of removing the masking ink printed on the unit glass; Strengthening the unit glass from which the masking ink has been removed; A cleaning step of cleaning the strengthened unit glass; And an inspection step of inspecting the cleaned unit glass, wherein the masking ink is filmed in the drying step, and the filmed masking ink is peeled off and removed from the unit glass by an ink removing solution in the ink removing step. It is characterized by.
이처럼 최신 기술도 평면의 원판 유리를 외곽 연마하거나, 홀 또는 홈을 형성하는 가공 공정을 거쳐 제조하여 왔다.As such, the latest technology has been manufactured through a machining process of externally polishing flat disc glass or forming holes or grooves.
그러나, 이와 같은 연마, 절삭 등의 방법을 거치는 제조방법은 다수의 장비가 필요하고, 많은 인력이 필요하여 원가 상승 요인으로 작용하는 문제점이 있었다.However, the manufacturing method through such a method of grinding, cutting, etc., requires a large number of equipment, a lot of manpower has a problem that acts as a cost increase factor.
특히, 상기와 같은 제조 방법은 제품마다 표면 조도에 차이가 발생하고, 성형 과정의 분위기에 따른 불활성기체인 수소, 질소의 사용에 따라 표면 조도가 결정되는데, 이처럼 불활성 기체를 사용함으로 인해 장비의 단가가 상승하고, 생산성이 떨어지는 문제점도 있었다.
In particular, in the manufacturing method as described above, the surface roughness is different for each product, the surface roughness is determined according to the use of hydrogen, nitrogen, which is an inert gas according to the atmosphere of the molding process, the unit cost of the equipment by using the inert gas There was also a problem that rises, productivity falls.
본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 컨베이어 타입의 원형로를 형성하고, 하측 금형 위에 판유리를 올려놓은 상태에서 700 ~ 1,200 ℃로 가열한 후 상측 금형이 연결된 성형기를 이용하여 상측 금형과 하측 금형을 결합하여 성형하고, 성형기와 분리된 하측 금형 및 성형물을 다단계로 냉각함으로써 자연 분위기에서 투과율이 91 ~ 92 % 정도로 우수한 입체 강화 유리를 제조하려는 것이다.The three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus and manufacturing method for an electronic window panel of the present invention to solve the problems caused in the prior art, in the form of a conveyor-type circular path, the plate glass on the lower mold After heating to 700 ~ 1,200 ℃ by combining the upper mold and the lower mold by using a molding machine connected to the upper mold, and molding the lower mold and moldings separated from the molding machine in multiple stages, the transmittance is about 91 ~ 92% in natural atmosphere It is intended to produce excellent stereoscopic tempered glass.
특히, 성형물을 냉각함에 있어 상하로 이동하는 칸막이에 의해 내부 온도가 각기 다른 냉각로를 하측 금형이 통과하도록 함으로써 성형물의 온도가 계단식으로 낮아지도록 유도하여 별도의 메핑 공정이나 폴리싱 공정 없이 우수한 투과율을 갖게 하려는 것이다.Particularly, in cooling the molding, the lower mold passes through cooling paths having different internal temperatures by the partition moving up and down, thereby inducing the temperature of the molding stepwise to have excellent transmittance without a separate mapping or polishing process. I will.
이로 인해, 연마식 제조방법에 비해 강화 유리 제품의 형상에 제한이 없고, 생산 시간을 단축하여 대량 생산이 가능하고, 자동화를 통해 제품의 불량율 및 생산 비용을 저감시키려는 것이다.
For this reason, there is no restriction on the shape of the tempered glass product compared to the abrasive manufacturing method, it is possible to shorten the production time and mass production, and to reduce the defective rate and production cost of the product through automation.
본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 원, 타원, 튜브 형 중 선택된 어느 한 가지로 이루어져 순환하는 컨베이어와; 상기 컨베이어의 상면에 다수 개가 일정 간격으로 안착되어 컨베이어를 따라 순환하며, 상부에 하부코어삽입홈이 형성되어 있는 하부금형과; 상기 하부금형의 하부코어삽입홈에 삽입되며, 상부에 판유리가 안착되기 위한 다수 개의 하부성형홈이 형성되어 있는 하부코어와; 상기 컨베이어의 일측 상부 공간을 감싸도록 설치되어 있으며, 내측에 다수 개의 칸막이가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실의 벽면에 각 실의 내부 공간을 가열시키기 위한 가열수단이 설치되어 각 실을 단계별로 가열하도록 구성된 가열장치와; 상기 가열장치 일측에 이격되어 설치되어 있으며, 상,하로 이동하도록 구성된 성형장치와; 상기 성형장치에 설치되어 있으며, 하부에 상부코어삽입홈이 형성되어 있는 상부금형과; 상기 상부금형의 상부코어삽입홈에 삽입되며, 상부에 다수 개의 상부성형홈이 형성되어 있는 상부코어와; 상기 성형장치의 일측에 이격된 채 컨베이어의 타측 상부 공간을 감싸 설치되어 있고, 내측에 다수 개의 칸막이가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실의 벽면에 각 실의 내부 공간을 냉각시키기 위한 냉매통로가 설치되어 각 실을 단계별로 냉각시키도록 구성된 냉각장치;를 포함하여 구성된다.The three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus for an electronic window panel of the present invention, in order to solve the above problems, the conveyor consisting of any one selected from the circle, ellipse, tube type circulating; A plurality of lower molds which are seated on the upper surface of the conveyor at regular intervals and circulate along the conveyor and have lower core insertion grooves formed thereon; A lower core inserted into the lower core inserting groove of the lower mold and having a plurality of lower forming grooves formed thereon for seating the glass; It is installed to surround the upper space of one side of the conveyor, and a plurality of partitions are installed inside to move up and down to partition the internal space into a plurality of chambers, and to heat the inner space of each chamber on the wall of each chamber A heating device provided with heating means configured to heat each chamber step by step; A molding apparatus spaced apart from one side of the heating apparatus and configured to move up and down; An upper mold installed in the molding apparatus and having an upper core inserting groove formed at a lower portion thereof; An upper core inserted into the upper core inserting groove of the upper mold and having a plurality of upper forming grooves formed thereon; It is installed to surround the other upper space of the conveyor while spaced apart from one side of the molding apparatus, and a plurality of partitions are installed to move up and down inside to partition the internal space into a plurality of chambers, It is configured to include; a cooling device is installed to cool the internal space of each chamber is configured to cool each chamber step by step.
이때, 상기 상부금형과 하부금형은 카본, 스텐레스, 세라믹 중 선택된 어느 한 가지로 이루어진 것을 특징으로 한다.At this time, the upper mold and the lower mold is characterized in that made of any one selected from carbon, stainless, ceramic.
또, 상기 판유리는 소다 라인 계열 글라스 또는 알루미나 계열의 글라스 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 한다.In addition, the plate glass is characterized in that any one selected from soda line-based glass or alumina-based glass.
아울러 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법은 상기 제조장치를 이용하되, 컨베이어에 안착된 각 하부금형에 설치된 하부코어의 하부코어삽입홈에 판유리를 적재하는 판유리적재단계와; 하부코어삽입홈에 적재된 판유리가 하부금형을 타고 컨베이어를 따라 이동시켜 가열장치에 투입하여 판유리를 단계별로 가열하여 700 ~ 1,200 ℃로 가열하는 가열단계와; 성형장치를 이용하여 상기 가열장치를 통과한 하부금형 위로 상부금형을 하향 이동시켜 가압하여 하부성형홈과 상부성형홈 사이 공간에 성형물을 형성하는 성형단계와; 성형단계에서 제조된 성형물을 컨베이어를 따라 이동시켜 냉각장치에 투입하되, 냉각장치 각 실의 온도 조건을 단계별로 낮게 조절하여 하부금형에 안착되어 있는 성형물을 단계적으로 상온까지 냉각하는 냉각단계와; 냉각장치를 통과한 성형물을 컨베이어 외부로 배출하는 배출단계;를 포함하여 구성된다.In addition, the three-dimensional tempered glass manufacturing method for an electronic window panel of the present invention using the manufacturing apparatus, the plate glass loading step of loading the plate glass in the lower core insertion groove of the lower core installed in each lower mold seated on the conveyor; A heating step in which the plate glass loaded in the lower core insertion groove is moved along the conveyor along the lower mold to be put into a heating apparatus to heat the plate glass step by step and to 700 to 1,200 ° C .; A molding step of forming a molding in a space between the lower molding groove and the upper molding groove by moving the upper mold downward by pressing the upper mold downward through the heating apparatus using the molding apparatus; A cooling step of moving the molded product prepared in the molding step along the conveyor to a cooling device, and controlling the temperature condition of each chamber of the cooling device step by step to cool the molded product seated in the lower mold to room temperature step by step; It is configured to include; discharge step of discharging the molded product passed through the cooling device to the outside of the conveyor.
이때, 상기 성형단계에서 20 ~ 50톤 의 압력으로 압력을 가해 성형하는 것을 특징으로 한다.At this time, the molding step is characterized in that the molding by applying a pressure of 20 to 50 tons of pressure.
또, 상기 배출단계 이후에 면취기로 면취하는 면취단계, 메핑하는 메핑단계, 폴리싱하는 폴리싱단계, 화학연마하는 화학연마단계, AR코팅하는 코팅단계;가 추가로 진행되는 것을 특징으로 한다.
In addition, after the discharge step chamfering step chamfering, chamfering step, polishing polishing step, chemical polishing step, polishing step, AR coating coating step; characterized in that further proceed.
본 발명에 의해, 컨베이어 타입의 원형로를 형성하고, 하측 금형 위에 판유리를 올려놓은 상태에서 700 ~ 1,200 ℃로 가열한 후 상측 금형이 연결된 성형기를 이용하여 상측 금형과 하측 금형을 결합하여 성형하고, 성형기와 분리된 하측 금형 및 성형물을 다단계로 냉각함으로써 자연 분위기에서 투과율이 91 ~ 92 % 정도로 우수한 입체 강화 유리를 제조할 수 있게 된다.According to the present invention, a conveyor-type circular furnace is formed, heated to 700 to 1,200 ° C. in a state where the plate glass is placed on the lower mold, and then the upper mold and the lower mold are joined and molded using a molding machine to which the upper mold is connected. By cooling the lower mold and the molded product separated from the molding machine in multiple stages, it is possible to produce a three-dimensional tempered glass having excellent transmittance of about 91 to 92% in a natural atmosphere.
특히, 성형물을 냉각함에 있어 상하로 이동하는 칸막이에 의해 내부 온도가 각기 다른 냉각로를 하측 금형이 통과하도록 함으로써 성형물의 온도가 계단식으로 낮아지도록 유도하여 별도의 메핑 공정이나 폴리싱 공정 없이 우수한 투과율을 갖게 된다.Particularly, in cooling the molding, the lower mold passes through cooling paths having different internal temperatures by the partition moving up and down, thereby inducing the temperature of the molding stepwise to have excellent transmittance without a separate mapping or polishing process. do.
이로 인해, 연마식 제조방법에 비해 강화 유리 제품의 형상에 제한이 없고, 생산 시간을 단축하여 대량 생산이 가능하고, 자동화를 통해 제품의 불량율 및 생산 비용이 저감된다.
Therefore, there is no restriction on the shape of the tempered glass product as compared to the abrasive manufacturing method, the production time can be shortened and mass production is possible, and the failure rate and production cost of the product is reduced through automation.
도 1은 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치를 나타낸 개략적인 평면 구성도.
도 2는 도 1의 A-A'단면을 나타낸 단면 개략도.
도 3은 본 발명에서 하부금형의 예를 나타낸 평면 개략도.
도 4는 본 발명에서 상부금형의 예를 나타낸 평면 개략도.
도 5는 도 3에서 B-B' 단면을 나타낸 단면 개략도.
도 6은 도 4에서 C-C' 단면을 나타낸 단면 개략도.
도 7은 본 발명에서 구간별 온도 변화를 나타낸 온도 그래프.
도 8은 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치를 나타낸 개략적인 사시도.1 is a schematic plan view showing a three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus for an electronic window panel of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA 'of FIG.
3 is a plan view schematically showing an example of a lower mold in the present invention.
Figure 4 is a plan schematic view showing an example of the upper mold in the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a BB ′ cross section in FIG. 3. FIG.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a section CC ′ in FIG. 4. FIG.
Figure 7 is a temperature graph showing the temperature change for each section in the present invention.
Figure 8 is a schematic perspective view showing a three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus for an electronic window panel of the present invention.
이하 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치 및 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, a three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus and a manufacturing method for an electronic window panel of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치는 크게 컨베이어(10), 하부금형(20), 하부코어(30), 가열장치(40), 성형장치(50), 상부금형(60), 상부코어(70), 냉각장치(80)로 구성된다.The three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus for an electronic window panel of the present invention is largely a conveyor (10), a lower mold (20), a lower core (30), a heating device (40), a molding device (50), an upper mold (60), It consists of an
컨베이어(10)는 도시된 바와 같이 원, 타원, 튜브 형 중 선택된 어느 한 가지의 형태로 이루어져 반복 순환하는 형태를 갖는다.
하부금형(20)은 상기 컨베이어(10)의 상면에 다수 개가 일정 간격으로 안착되어 컨베이어(10)를 따라 순환하며, 상부에 하부코어삽입홈(21)이 형성되어 있다.A plurality of
하부코어(30)는 상기 하부금형(20)의 하부코어삽입홈(21)에 삽입되며, 상부에 다수 개의 하부성형홈(31)이 형성되어 있다.The
가열장치(40)는 상기 컨베이어(10)의 일측 상부 공간을 감싸도록 설치되어 있으며, 내측에 다수 개의 칸막이(41)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(42)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(42)의 벽면에 각 실(42)의 내부 공간을 가열시키기 위한 가열수단이 설치되어 각 실(42)을 단계별로 가열하도록 구성되어 있다.The
도면에서 가열수단은 열선(43)으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 공지의 가열수단을 적용할 수 있다 할 것이다.In the drawings, the heating means is illustrated as a
성형장치(50)는 상기 가열장치(40) 일측에 이격되어 설치되어 있으며, 상,하로 이동하도록 구성되어 있다.
상부금형(60)은 상기 성형장치(50)에 설치되어 있으며, 하부에 상부코어삽입홈(61)이 형성되어 있다.The
상부코어(70)는 상기 상부금형(60)의 상부코어삽입홈(61)에 삽입되며, 상부에 다수 개의 상부성형홈(71)이 형성되어 있다.The
이때, 성형장치(50)에 설치된 상부금형(60) 및 상부코어(70)는 하부금형(20) 및 하부코어(30)의 온도와 동일 조건이 되도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위해 도시하지는 않았으나 상부금형(60) 및 상부코어(70)를 가열하는 별도의 성형가열장치를 구비하는 것이 바람직하다.At this time, the
냉각장치(80)는 상기 성형장치(50)의 일측에 이격된 채 컨베이어(10)의 타측 상부 공간을 감싸 설치되어 있고, 내측에 다수 개의 칸막이(81)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(82)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(82)의 벽면에 각 실(82)의 내부 공간을 냉각시키기 위한 냉매통로(83)가 설치되어 각 실(82)을 단계별로 냉각시키도록 구성되어 있다.The
위와 같은 구성에서 상부금형(60)과 하부금형(20)의 재질 선택이 매우 중요한데, 이는 온도 변화에 따른 수축 팽창이 적으며, 성형 후 후가공 공정의 편의를 위해 카본, 스텐레스, 세라믹 중 선택된 어느 한 가지로 이루어진 것을 특징으로 한다.
In the above configuration, the material selection of the upper mold (60) and the lower mold (20) is very important, which is less shrinkage expansion due to temperature changes, any one selected from carbon, stainless steel, ceramic for convenience of post-processing after molding It is characterized by consisting of branches.
위와 같은 구성은 판유리(90)가 상부성형홈(71) 위에 안착된 채 컨베이어(10)를 따라 이동하면서 가열장치(40)를 통과할 때 일정 온도로 가열되어 플렉시블하거나 겔 상태가 되고, 성형장치(50)를 통해 하부금형(20)이 가압됨으로 인해 상부성형홈(71)과 하부성형홈(31) 사이 공간에서 성형되어 성형물이 된다.The above configuration is heated to a predetermined temperature when passing through the
이후, 상부금형(60)이 성형장치(50)와 함께 상부로 이동한 후 냉각장치(80)를 거치면서 서서히 냉각되어 본 발명의 강화 유리가 제조된다.Thereafter, the
이때 중요한 특징은 가열장치(40) 및 냉각장치(80)는 각 실(42, 82)을 구분하는 칸막이(41, 81)가 설치되어 있고, 칸막이(41, 81)에 의해 구분된 각 실(42, 82)마다 온도 조건이 다르게 설정되도록 하여 계단식 온도 그래프를 형성하면서 가열 및 냉각되도록 구성된 점이다.In this case, the important feature is that the
이와 같은 구성에서 판유리(90)는 소다 라인 계열 글라스 또는 알루미나 계열의 글라스 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 한다.In such a configuration, the
아울러, 공급되는 판유리(90)는 최종 완성 제품 두께보다 1 ~ 2 mm 정도 두꺼운 제품을 공급하는 것이 바람직하다.
In addition, the
상기와 같이 구성된 본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.It will be described in detail with respect to the three-dimensional tempered glass manufacturing method for an electronic window panel of the present invention configured as described above.
본 발명의 전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법은, 크게 판유리적재단계, 가열단계, 성형단계, 냉각단계, 배출단계로 구성된다.The three-dimensional tempered glass manufacturing method for an electronic window panel of the present invention is largely composed of a plate glass loading step, heating step, molding step, cooling step, discharge step.
판유리적재단계는 상기 강화 유리 제조장치를 이용하여 컨베이어(10)에 안착된 각 하부금형(20)에 설치된 하부코어(30)의 하부코어삽입홈(21)에 판유리(90)를 적재하는 과정이다.The plate glass loading step is a process of loading the
판유리(90)의 적재는 수동 또는 기계식 등 모두 적용 가능하다.Loading of the
가열단계는 하부코어삽입홈(21)에 적재된 판유리(90)가 하부금형(20)에 탑재된 채 컨베이어(10)를 따라 이동하면서 가열장치(40)를 통과하도록 하되, 각 실(42)별로 온도 조건을 다르게 설정하여 계단식 온도 그래프를 그리면서 700 ~ 1,200 ℃가 되도록 가열하는 단계이다.The heating step allows the
성형단계는 성형장치(50)를 이용하여 상기 가열장치(40)를 통과한 하부금형(20) 위로 상부금형(60)을 하향 이동시켜 가압하여 하부성형홈(31)과 상부성형홈(71) 사이 공간에 성형물을 형성하는 단계이다.In the molding step, the
이때, 성형단계에서 20 ~ 50톤 의 압력으로 압력을 가해 성형하는 것을 특징으로 한다.At this time, the molding step is characterized in that the molding by applying a pressure of 20 to 50 tons of pressure.
냉각단계는 성형단계에서 제조된 성형물을 컨베이어(10)를 따라 이동시켜 냉각장치(80)에 투입하되, 냉각장치(80) 각 실(82)의 온도 조건을 단계별로 낮게 조절하여 하부금형(20)에 안착되어 있는 성형물을 단계적으로 상온까지 냉각하는 단계이다.In the cooling step, the molding manufactured in the molding step is moved along the
배출단계는 냉각장치(80)를 통과한 성형물을 컨베이어(10) 외부로 배출하는 단계이다.Discharge step is a step of discharging the molded product passed through the
상기와 같이 배출단계를 통과한 이후에는 면취기로 면취하는 면취단계, 메핑하는 메핑단계, 폴리싱하는 폴리싱단계, 화학연마하는 화학연마단계, AR코팅하는 코팅단계;가 추가로 진행할 수도 있다.After passing through the discharge step as described above, chamfering step chamfering, chamfering step, polishing polishing step, chemical polishing step, polishing step, AR coating coating step; may further proceed.
구체적으로, 수작업으로 오버플로우(overflow)를 제거한 다음 면취기를 이용하여 게이트부를 면취하고, 면취된 제품을 메핑장비로 메핑한 다음 폴리싱장비로 폴리싱 공정 처리한다.Specifically, by manually removing the overflow (overflow) and then chamfering the gate portion using a chamfering machine, the chamfered product is mapped with a mapping equipment and then polished with a polishing equipment.
폴리싱까지 처리하게되면 투과율이 우수한 강화 유리를 얻게 된다.Processing up to polishing results in tempered glass with excellent transmittance.
이때, 강화 유리는 반 강화 상태이므로 화학적 처리를 하여 강화시켜 표면이 8 ~ 9 H 정도의 경도를 갖는 완제품이 된다.At this time, since the tempered glass is a semi-reinforced state and is strengthened by chemical treatment, the surface is a finished product having a hardness of about 8 ~ 9 H.
이때 사양에 따라 AR 코팅을 가해 투과율이 98 ~ 99%가 되도록 할 수 있다.At this time, the AR coating may be applied according to the specification so that the transmittance is 98 to 99%.
첨부된 온도 그래프를 살펴보면, 가열장치(40) 및 냉각장치(80)를 칸막이(41, 81)로 각 실(42, 82)을 구분하고 각 실(42, 82)마다 가열 및 냉각 조건을 달리하여 온도가 가열구간(a), 성형구간(b), 냉각구간(c)이 계단식으로 구분된 것을 알 수 있다.
Referring to the attached temperature graph, the
10 : 컨베이어 20 : 하부금형
21 : 하부코어삽입홈 30 : 하부코어
31 : 하부성형홈 40 : 가열장치
41 : 칸막이 42 : 실
43 : 열선 50 : 성형장치
60 : 상부금형 61 : 상부코어삽입홈
70 : 상부코어 71 : 상부성형홈
80 : 냉각장치 81 : 칸막이
82 : 실 83 : 냉매통로
90 : 판유리 a : 가열구간
b : 성형구간 c : 냉각구간10: conveyor 20: lower mold
21: lower core insertion groove 30: lower core
31: lower forming groove 40: heating device
41: partition 42: thread
43: heating wire 50: molding apparatus
60: upper mold 61: upper core insertion groove
70: upper core 71: upper forming groove
80: cooling device 81: partition
82: seal 83: refrigerant passage
90: plate glass a: heating section
b: Molding section c: Cooling section
Claims (6)
원, 타원, 튜브 형 중 선택된 어느 한 가지로 이루어져 순환하는 컨베이어(10)와;
상기 컨베이어(10)의 상면에 다수 개가 일정 간격으로 안착되어 컨베이어(10)를 따라 순환하며, 상부에 하부코어삽입홈(21)이 형성되어 있는 하부금형(20)과;
상기 하부금형(20)의 하부코어삽입홈(21)에 삽입되며, 상부에 판유리(90)가 안착되기 위한 다수 개의 하부성형홈(31)이 형성되어 있는 하부코어(30)와;
상기 컨베이어(10)의 일측 상부 공간을 감싸도록 설치되어 있으며, 내측에 다수 개의 칸막이(41)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(42)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(42)의 벽면에 각 실(42)의 내부 공간을 가열시키기 위한 가열수단이 설치되어 각 실(42)을 단계별로 가열하도록 구성된 가열장치(40)와;
상기 가열장치(40) 일측에 이격되어 설치되어 있으며, 상,하로 이동하도록 구성된 성형장치(50)와;
상기 성형장치(50)에 설치되어 있으며, 하부에 상부코어삽입홈(61)이 형성되어 있는 상부금형(60)과;
상기 상부금형(60)의 상부코어삽입홈(61)에 삽입되며, 상부에 다수 개의 상부성형홈(71)이 형성되어 있는 상부코어(70)와;
상기 성형장치(50)의 일측에 이격된 채 컨베이어(10)의 타측 상부 공간을 감싸 설치되어 있고, 내측에 다수 개의 칸막이(81)가 상하로 이동 가능하도록 설치되어 내부 공간을 다수 개의 실(82)로 구획하도록 구성되어 있고, 각 실(82)의 벽면에 각 실(82)의 내부 공간을 냉각시키기 위한 냉매통로가 설치되어 각 실(82)을 단계별로 냉각시키도록 구성된 냉각장치(80);를 포함하여 구성된,
전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치.
In the three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus for an electronic window panel,
Conveyor 10 circulating consisting of any one selected from the circle, ellipse, tube type;
A plurality of lower molds 20 seated on the upper surface of the conveyor 10 at regular intervals, circulating along the conveyor 10, and having a lower core inserting groove 21 formed thereon;
A lower core 30 inserted into the lower core insertion groove 21 of the lower mold 20 and having a plurality of lower molding grooves 31 formed thereon for mounting the plate glass 90 thereon;
It is installed to surround the upper space of one side of the conveyor 10, the plurality of partitions 41 are installed to be movable up and down inside and configured to partition the internal space into a plurality of chambers 42, each chamber A heating device (40) configured on the wall of the wall (42) for heating the inner space of each chamber (42) and configured to heat each chamber (42) in stages;
A molding apparatus 50 spaced apart from one side of the heating apparatus 40 and configured to move up and down;
An upper mold 60 installed in the molding apparatus 50 and having an upper core inserting groove 61 formed therein;
An upper core 70 inserted into the upper core inserting groove 61 of the upper mold 60 and having a plurality of upper forming grooves 71 formed thereon;
The upper space of the other side of the conveyor 10 is installed while being spaced apart from one side of the molding apparatus 50, and a plurality of partitions 81 are installed to move up and down inside the plurality of seals 82. Cooling device 80 configured to cool the respective chambers 82 in a stepwise manner, and a refrigerant passage for cooling the inner space of each chamber 82 is installed on the wall surface of each chamber 82. Consisting of;
Three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus for electronic window panels.
상기 상부금형(60)과 하부금형(20)은 카본, 스텐레스, 세라믹 중 선택된 어느 한 가지로 이루어진 것을 특징으로 하는,
전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치.
The method of claim 1,
The upper mold 60 and the lower mold 20 is characterized in that made of any one selected from carbon, stainless steel, ceramic,
Three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus for electronic window panels.
상기 판유리(90)는 소다 라인 계열 글라스 또는 알루미나 계열의 글라스 중 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 하는,
전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조장치.
The method of claim 1,
The plate glass 90 is characterized in that any one selected from soda line-based glass or alumina-based glass,
Three-dimensional tempered glass manufacturing apparatus for electronic window panels.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 강화 유리 제조장치를 이용하되,
컨베이어(10)에 안착된 각 하부금형(20)에 설치된 하부코어(30)의 하부코어삽입홈(21)에 판유리(90)를 적재하는 판유리적재단계와;
하부코어삽입홈(21)에 적재된 판유리(90)가 하부금형(20)을 타고 컨베이어(10)를 따라 이동시켜 가열장치(40)에 투입하여 판유리(90)를 단계별로 가열하여 700 ~ 1,200 ℃로 가열하는 가열단계와;
성형장치(50)를 이용하여 상기 가열장치(40)를 통과한 하부금형(20) 위로 상부금형(60)을 하향 이동시켜 가압하여 하부성형홈(31)과 상부성형홈(71) 사이 공간에 성형물을 형성하는 성형단계와;
성형단계에서 제조된 성형물을 컨베이어(10)를 따라 이동시켜 냉각장치(80)에 투입하되, 냉각장치(80) 각 실(82)의 온도 조건을 단계별로 낮게 조절하여 하부금형(20)에 안착되어 있는 성형물을 단계적으로 상온까지 냉각하는 냉각단계와;
냉각장치(80)를 통과한 성형물을 컨베이어(10) 외부로 배출하는 배출단계;를 포함하여 구성된,
전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법.
In the three-dimensional tempered glass manufacturing method for an electronic window panel,
Using the tempered glass manufacturing apparatus of any one of claims 1 to 3,
A plate glass loading step of loading the plate glass 90 into the lower core insertion groove 21 of the lower core 30 installed in each lower mold 20 seated on the conveyor 10;
The plate glass 90 loaded in the lower core insertion groove 21 is moved along the conveyor 10 in the lower mold 20 to be introduced into the heating device 40 to heat the plate glass 90 step by step to 700 to 1,200. A heating step of heating to ℃;
The upper mold 60 is moved downwardly to the lower mold 20 passing through the heating device 40 by using the molding apparatus 50 to press the upper mold 60 in the space between the lower molding groove 31 and the upper molding groove 71. A molding step of forming a molding;
The molded product prepared in the molding step is moved along the conveyor 10 to be introduced into the cooling device 80, and the temperature condition of each chamber 82 of the cooling device 80 is adjusted step by step to be seated on the lower mold 20. A cooling step of cooling the molded article to room temperature step by step;
It comprises a; discharge step of discharging the molding passed through the cooling device 80 to the outside of the conveyor (10),
Method for manufacturing three-dimensional tempered glass for electronic window panels.
상기 성형단계에서 20 ~ 50톤 의 압력으로 압력을 가해 성형하는 것을 특징으로 하는,
전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법.
The method of claim 4, wherein
Characterized in that the molding step by applying a pressure of 20 to 50 tons of pressure,
Method for manufacturing three-dimensional tempered glass for electronic window panels.
상기 배출단계 이후에 면취기로 면취하는 면취단계, 메핑하는 메핑단계, 폴리싱하는 폴리싱단계, 화학연마하는 화학연마단계, AR코팅하는 코팅단계;가 추가로 진행되는 것을 특징으로 하는,
전자제품 윈도우 패널용 입체 강화 유리 제조방법.
6. The method of claim 5,
After the discharging step, the chamfering step chamfered with a chamfering, mapping mepping step, polishing polishing step, chemical polishing step, chemical polishing step, AR coating step; further characterized in that,
Method for manufacturing three-dimensional tempered glass for electronic window panels.
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