KR20110090446A - 링 파이프 컷팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 링 파이프 컷팅장치에 관한 것으로, 상기 링 파이프 컷팅장치에 링 파이프를 고정하고 원형톱으로 링 파이프를 컷팅함에 따라 상기 링 파이프의 컷팅작업이 보다 손쉽고 용이함은 물론 정확한 위치에서의 컷팅작업이 이루어지고, 누구든지 컷팅작업이 가능하여 작업효율성 및 생산성이 향상되도록 한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 바닥에 설치되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 결합되는 베이스공을 갖는 베이스; 상기 베이스의 상면에 설치되어 상기 링 파이프를 고정하는 복수개의 고정척과, 상기 고정척의 외방에는 상기 고정된 링 파이프의 유동되지 않게 가압하는 복수개의 클램핑부가 구비된 링 파이프 고정부; 상기 베이스 프레임의 하부에 설치되어 상기 각 고정척에 고정된 링 파이프를 확관하도록 상하방향으로 왕복이동하는 확관핀이 구비된 링 파이프 확관부; 상기 베이스의 상면 일측에 설치되어 상기 링 파이프 고정부에 고정된 링 파이프를 컷팅하도록 회전하는 원형톱과, 상기 회전하는 원형톱을 상하방향으로 왕복이동시키는 원형톱 이송 유압실린더가 구비된 링 파이프 컷팅부;로 구성된 것이다.

Description

링 파이프 컷팅장치{CUTTING APPARATUS FOR RING PIPE}

본 발명은 링 파이프 컷팅장치에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 링 파이프를 고정 및 상기 고정된 링 파이프의 일면을 원형톱으로 컷팅하도록 하는 링 파이프 컷팅장치에 관한 것이다.

자동차용으로 사용되는 여러 번 감겨진 형태인 링 파이프를 원하는 길이 및 모양으로 절단 즉, 컷팅하기 위해서는 상기의 링 파이프를 편평한 바닥이나 선반 등에 올려놓고 나서 클램프 등으로 고정한다.

그런 다음, 줄톱이나 전동회전톱 등과 같은 컷팅기를 이용하여 상기 컷팅기를 여러 번 감겨진 형태인 링 파이프에서 컷팅하고자 하는 위치에 놓은 다음 상기의 링 파이프를 컷팅한다.

그러나, 이러한 링 파이프를 컷팅할 때 작업자가 직접 컷팅기를 잡고서 링 파이프를 컷팅함으로서, 상기의 링 파이프를 정확한 위치에서 컷팅작업이 매우 어려움은 물론 상기 링 파이프의 컷팅면이 일정하지 않음에 따라 상기 링 파이프의 컷팅작업에 따른 불량율이 높아질 뿐만 아니라 상기 높은 불량율로 인한 재료비 손실 및 인건비, 작업비용의 상승으로 인하여 제조단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

그러므로, 상기 링 파이프의 컷팅작업은 비숙련자가 아닌 숙련된 작업자에 의해 작업이 진행됨에 따라 작업시간이나 인력 손실 등이 발생되는 등 상기 링 파이프의 컷팅작업에 따른 작업 효율성이 저하되는 문제점도 있었다.

그리고, 상기 링 파이프를 컷팅할 때 작업자는 안전사고에 대비하여 헬멧 및 보호장갑 등과 같은 보호장구를 착용한 후 컷팅작업을 행함에 따라 상기 무겁고 거추장스러운 보호장구에 의한 컷팅작업이 매우 불편할 뿐만 아니라 상기 컷팅기에 의해 링 파이프가 컷팅될 때 발생하는 튀는 불꽃에 의하여 작업자 및, 컷팅작업 주변에 있는 제3자는 항상 안전사고의 위험에 노출되는 문제점도 있었다.

또한, 상기 링 파이프를 컷팅할 때 발생하는 스크랩이 작업장 주변으로 비산되어 흩어짐에 따라 상기 링 파이프를 컷팅하는 작업장 주변이 비산하는 스크랩에 의해 지저분해지는 등 주변환경이 청결하지 못함은 물론 그로 인한 작업자의 작업환경이 매우 열악한 문제점도 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 여러 번 감겨진 링 파이프의 일면을 컷팅하는 원형톱이 구비된 링 파이프 컷팅장치를 구비하도록 하여 상기 링 파이프 컷팅장치에 링 파이프를 움직이지 않도록 고정함은 물론 상기 고정된 링 파이프의 일면을 상기 링 파이프 컷팅장치의 회전원형톱날이 회전함과 동시에 하방으로 이동하면서 세로방향으로 자동 컷팅함에 따라 상기 링 파이프 컷팅장치에 의하여 링 파이프의 컷팅작업이 보다 손쉽고 용이하게 이루어질 뿐만 아니라 상기 링 파이프의 정확한 컷팅위치에서 상기 링 파이프의 컷팅면을 일정하게 유지하면서 컷팅하도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 링 파이프 컷팅장치에 의해 링 파이프를 컷팅함에 따라 숙력자가 필요없이 작업자 누구든지 손쉽게 작동가능함에 따라 작업시간이나 인력손실 및 작업비용 등을 절감하는 등 작업 효율성이 향상될 뿐만 아니라 제조단가를 저감하도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 링 파이프 컷팅장치에 링 파이프를 고정하고 나서 작업자가 멀리 위치한 상태에서 링 파이프를 컷팅작업하므로 인해 상기 링 파이프의 컷팅작업에 따른 안전사고를 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 링 파이프 컷팅장치에서 링 파이프를 컷팅할 때 발생하는 스크랩을 한 곳으로 모아 제거함에 따라 작업장의 주변이 깨끗하고 청결한 상태를 유지하므로 작업환경이 좋아지도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 바닥에 설치되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 결합되는 베이스공을 갖는 베이스; 상기 베이스의 상면에 설치되어 상기 링 파이프를 고정하는 복수개의 고정척과, 상기 고정척의 외방에는 상기 고정된 링 파이프의 유동되지 않게 가압하는 복수개의 클램핑부가 구비된 링 파이프 고정부; 상기 베이스 프레임의 하부에 설치되어 상기 각 고정척에 고정된 링 파이프를 확관하도록 상하방향으로 왕복이동하는 확관핀이 구비된 링 파이프 확관부; 상기 베이스의 상면 일측에 설치되어 상기 링 파이프 고정부에 고정된 링 파이프를 컷팅하도록 회전하는 원형톱과, 상기 회전하는 원형톱을 상하방향으로 왕복이동시키는 원형톱 이송 유압실린더가 구비된 링 파이프 컷팅부;로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 베이스 프레임의 측부에는 링 파이프 컷팅부의 원형톱에 의해 링 파이프가 컷팅되면서 발생하는 스크랩을 받아 모으도록 하는 스크랩받이가 결합됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 링 파이프 고정부의 고정척은 링 파이프 확관부의 확관핀에 의해 벌어졌다 오무려들었다 하면서 링 파이프를 고정함은 물론 상기 링 파이프의 직경을 확관하도록 적어도 4개 이상 설치됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 링 파이프 고정부의 고정척은, 확관핀의 외면과 접촉되는 내면을 일정각도로 경사지게 형성함은 물론 상면에 "T"형상의 결합돌부를 갖는 교환블록베이스와, 상기 교환블록베이스의 상면에는 착탈가능하게 결합되어 링 파이프의 직경 및 확관되는 정도에 따라 교체 가능하도록 상기 교환블록베이스에 착탈가능하게 결합되는 결합돌부가 삽탈되는 "T"형상의 결합홈부를 갖는 고정블록과, 베이스의 상면에 결합된 가이드레일에 슬라이딩가능하게 결합됨은 물론 상기 교환블록베이스의 하부면에 결합되어 상기 가이드레일을 따라 교환블록베이스가 왕복이동되도록 하는 가이드와, 상기 베이스의 상면에 결합됨과 함께 상기 교환블록베이스의 일측면에 결합되어 상기 교환블록베이스 내에 삽입된 리턴스프링의 탈거를 방지 및 상기 리턴스프링에 의해 교환블록베이스를 원위치로 복귀시키도록 하는 리턴스프링 가이드로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은,링 파이프 고정부의 클램핑부는, 센터 유압실린더와, 상기 센터 유압실린더에 축결합되어 센터 유압실린더에 의해 왕복이동하면서 고정척에 고정된 링 파이프의 외면을 가압하는 센터 가압부재와, 상기 링 파이프 측인 센터 가압부재의 일면에 결합되어 충격을 흡수하는 센터우레탄발포제와, 상기 센터 가압부재에 결합되어 센터 가압부재의 가압력을 조절하는 가압력조절근접센서가 구비된 센터 클램핑부가 설치되고, 상기 센터 클램핑부의 일측에는 일측 유압실린더와, 상기 일측 유압실린더의 축에 연결되어 일측 유압실린더에 의해 힌지축을 중심으로 회동하면서 고정척에 고정된 링 파이프의 외면을 일측에서 가압하는 일측 가압부재와, 상기 링 파이프 측인 일측 가압부재의 일면에 결합되어 충격을 흡수하는 일측우레탄 발포제가 구비된 일측 클램핑부가 설치되며, 상기 센터 클램핑부의 타측에는 타측 유압실린더와, 상기 타측 유압실린더의 축에 연결되어 타측 유압실린더에 의해 힌지축을 중심으로 회동하면서 고정척에 고정된 링 파이프의 외면을 타측에서 가압하는 타측 가압부재와, 상기 링 파이프측인 타측 가압부재의 일면에 결합되어 충격을 흡수하는 타측우레탄 발포제가 구비된 타측 클램핑부가 설치됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 일측 클램핑부와 타측 클램핑부의 각 가압부재 일측방에는 상기 각 가압부재가 회동범위를 벗어나는 것을 방지하는 회동방지유닛이 각각 설치됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 링 파이프 확관부는, 베이스 프레임의 하부에 결합되는 일측면에 관통홈부를 갖는 "H"자형상의 확관부 지지부재와, 상기 확관부 지지부재에 결합되는 상하이송유압실린더와, 상기 상하이송유압실린더에 축결합되어 상기 상하이송유압실린더에 의해 상하방향으로 왕복이동하도록 상기 관통홈부로 삽입 돌출되는 위치조절편을 갖는 위치조절블록과, 상기 위치조절블록의 상부에 결합되어 상기 위치조절블록을 따라 상하방향으로 왕복이동함은 물론 링 파이프 고정부의 각 고정척을 밀면서 링 파이프를 확관하는 확관핀과, 상기 확관부 지지부재의 일측면 상부에 결합되어 상기 위치조절블록의 위치조절편과의 접촉에 의해 확관핀의 상승 위치를 감지 및 상기 확관핀의 상승범위를 벗어나는 것을 방지하도록 상하이송유압실린더의 작동을 제어하는 확관핀 상승 정지 리미트 스위치와, 상기 확관핀 상승 정지 리미트 스위치의 하방인 상기 확관부 지지부재의 일측면 하부에 결합되어 상기 위치조절편과의 접촉에 의해 확관핀의 하강 위치를 감지 및 상기 확관핀의 하강범위를 벗어나는 것을 방지하도록 상하이송유압실린더의 작동을 제어하는 확관핀 하강 정지 리미트 스위치로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 확관핀의 상부 외주면은 하부측에서 상부측으로 올라갈수록 외경이 점차적으로 작아지도록 형성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 링 파이프 컷팅부는, 베이스의 상면에 지지 결합되도록 전면에 상하이송레일이 구비된 컷팅부 지지부재와, 상기 컷팅부 지지부재의 상부에 결합되는 원형톱 이송 유압실린더와, 상기 컷팅부 지지부재의 전방에 위치됨은 물론 상기 원형톱 이송 유압실린더에 축결합되어 상기 원형톱 이송 유압실린더에 의해 상하이송레일을 따라 상하방향으로 왕복이동하는 기어박스와, 상기 기어박스의 상부에 설치되어 회전력을 발생시키는 회전모터와, 상기 기어박스의 일측방에 회전가능하게 결합되어 상기 회전모터의 회전력을 기어박스를 통해 전달받아 회전하면서 링 파이프 고정부에 고정된 링 파이프를 컷팅하도록 하는 원형톱과, 상기 기어박스의 일측면에 결합되는 스위칭편과, 상기 컷팅부 지지부재의 일측면에 결합되어 왕복이동하는 기어박스의 스위칭편과 접촉되면서 원형톱의 상승 및 하강범위를 벗어나는 것을 방지함은 물론 상기 원형톱의 이송속도를 감지하도록 상기 원형톱 이송 유압실린더의 작동을 제어하는 복수개의 리미트 스위치로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 원형톱 이송 유압실린더의 축과 기어박스와의 결합은, 컷팅부 지지부재의 전면에는 결합홈부가 형성되고, 상기 기어박스의 후면에는 상기 결합홈부 내로 삽입되어 컷팅부 지지부재 내에 위치하는 축부가 결합되며, 상기 축부에는 상기 원형톱 이송 유압실린더의 축이 삽입 결합되는 축공이 형성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 회전모터의 회전력을 기어박스로의 전달은, 상기 회전모터에 제1풀리가 회전가능하게 축결합되고, 상기 기어박스에 제2풀리가 회전가능하게 결합되며, 상기 제1풀리와 제2풀리는 연결벨트로 연결 결합됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 각 리미트 스위치는, 컷팅부 지지부재의 일측면 상부에 결합되어 상방향으로 이동하는 기어박스의 스위칭편과 접촉되어 상기 기어박스의 상승 위치 및 원형톱의 상승범위를 벗어나는 것을 감지하는 원형톱 상승 정지 리미트 스위치와, 상기 컷팅부 지지부재의 일측면 하부에 결합되어 하방향으로 이동하는 기어박스의 스위칭편과 접촉되어 상기 기어박스의 하강 위치 및 원형톱의 하강범위를 벗어나는 것을 감지하는 원형톱 하강 정지 리미트 스위치와, 상기 원형톱 상승 정지 리미트 스위치와 상기 원형톱 하강 정지 리미트 스위치 사이인 컷팅부 지지부재의 일측면에 결합되어 상기 상, 하방향으로 이동하는 기어박스의 이송속도를 감지 및 조절하는 원형톱 이송속도 감지 리미트 스위치로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 원형톱의 외방과 제1,2풀리의 외방에는 상기 원형톱 및 제1.2풀리를 보호함은 물론 안전사고를 방지하도록 하는 보호커버가 각각 설치됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치가 제공된다.

상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 베이스 프레임과, 복수개의 고정척과 복수개의 클램핑부가 구비된 링 파이프 고정부와, 확관핀이 구비된 링 파이프 확관부 및, 원형톱이 구비된 링 파이프 컷팅부로 이루어진 링 파이프 컷팅장치를 구성함으로써, 상기 링 파이프 컷팅장치의 링 파이프 고정부로 링 파이프를 고정 설치한 다음 상기 링 파이프 확관부의 확관핀이 링 파이프를 확관하고 나서 링 파이프 컷팅부의 원형톱이 상하방향으로 왕복이동하면서 링 파이프의 일면을 컷팅함에 따라 상기 링 파이프의 컷팅작업이 보다 손쉽고 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

또한, 상기 링 파이프 컷팅장치에 의하여 링 파이프의 컷팅면이 일정하게 유지되면서 컷팅됨은 물론 상기 링 파이프의 정확한 컷팅위치에서 컷팅됨에 따라 상기 컷팅된 링 파이프의 형상이 정확하면서도 깨끗한 면을 형성함에 따라 상기 링 파이프 컷팅장치에 의해 컷팅된 링 파이프의 품질이 향상되는 효과도 있다.

그리고, 상기 링 파이프를 링 파이프 컷팅장치로 컷팅함에 따라 상기 링 파이프의 컷팅작업을 누구든지 할 수 있을 뿐만 아니라 상기 링 파이프의 컷팅작업에 따른 작업 시간과 인력 손실 및, 작업 비용, 제품의 제조단가를 절감함은 물론 작업효율성 및 생산성이 향상되는 효과도 있다.

한편, 링 파이프 컷팅장치에서 링 파이프를 컷팅할 때 작업자는 링 파이프만 설치하고 나서 스위치를 작동시킨 다음 상기 링 파이프 컷팅장치로부터 일정거리에 위치함에 따라 상기 링 파이프의 컷팅작업 시 발생하는 불꽃이나 비산하는 스크랩 등에 의한 작업자 및 제3자의 안전사고를 미연에 방지하는 효과도 있다.

또한, 상기 링 파이프 컷팅장치에 스크랩받이를 설치함으로서, 상기 링 파이프 컷팅장치에서 링 파이프가 컷팅될 때 발생하는 스크랩을 스크랩받이가 받아 한 곳으로 모은 다음 한번에 제거하므로 인해 상기 링 파이프 컷팅장치 및 작업장의 주변이 항상 깨끗하고 청결한 상태를 유지함에 따라 작업환경이 좋아지는 효과도 있다.

도 1은 본 발명 링 파이프 컷팅장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명 링 파이프 컷팅장치를 정면에서 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명 링 파이프 컷팅장치를 측면에서 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명 링 파이프 컷팅장치를 평면에서 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명 링 파이프 컷팅장치의 각 구성을 분리한 상태로 나타낸 분리사시도.
도 6은 본 발명 링 파이프 컷팅장치의 링 파이프 고정부가 결합된 상태를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명 링 파이프 컷팅장치의 링 파이프 고정부가 위치 결합되는 상태를 나타낸 분리사시도.
도 8은 본 발명 링 파이프 고정부의 고정척을 분리한 상태로 나타낸 분리사시도.
도 9는 본 발명 링 파이프 고정부의 센터 클램핑부를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명 링 파이프 고정부의 측부 클램핑부를 나타낸 사시도.
도 11은 본 발명 링 파이프 컷팅장치의 링 파이프 확관부 구성을 분리한 상태로 나타낸 분리사시도.
도 12는 본 발명 링 파이프 컷팅장치의 링 파이프 컷팅부 구성을 분리한 상태로 나타낸 분리사시도.
도 13a 내지 도 13h는 본 발명 링 파이프 컷팅장치의 작동상태를 순차적으로 나타낸 사시도.

이하 본 발명에 따른 링 파이프 컷팅장치는 첨부된 도 1 내지 도 13h를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명은, 한 번만 감겨진 원형형상의 링 파이프(10) 및, 여러 번 감겨진 원형형상의 링 파이프(10)를 도면상 세로방향 즉, 상기 링 파이프(10)의 감겨진 방향과 직교되는 방향으로 원형톱(460)을 이용하여 컷팅하는 링 파이프 컷팅장치가 구비되어 있다.

상기의 링 파이프 컷팅장치는 도 1 내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 바닥으로부터 세워져 지지 고정되는 베이스 프레임(100)이 설치되어 있고, 상기 베이스 프레임(100)의 상부에는 후술할 각종 장치가 결합되는 베이스(110)가 결합되어 있으며, 상기 베이스(110)에는 베이스공(111)이 형성되어 있다.

상기 베이스 프레임(100)의 측부에는 도 5에서와 같이, 상기 링 파이프 컷팅부에서 링 파이프(10)를 원형톱(460)으로 컷팅할 때 발생하는 스크랩을 받아 모으도록 함은 물론 모아진 스크랩을 한번에 제거하도록 하는 스크랩받이(120)가 결합되어 있다.

상기 베이스 프레임(100)의 베이스(110) 상면에는 상기 링 파이프(10)를 고정 및 가압하여 상기 링 파이프(10)가 움직이지 않도록 한 다음 컷팅하도록 하는 링 파이프 고정부(200)가 설치되어 있다.

상기의 링 파이프 고정부(200)는 도 6과 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기의 링 파이프(10)를 고정하도록 하는 고정척(210)이 설치되어 있고, 상기 고정척(210)의 외방에는 고정척(210)에 고정된 링 파이프(10)가 유동되지 않도록 상기 링 파이프(10)의 외면을 가압하는 복수개의 클램핑부가 설치되어 있다.

상기 고정척(210)은 후술할 링 파이프 확관부(300)의 확관핀(340)에 의해 벌어졌다 오무려들었다 하면서 링 파이프(10)를 고정함은 물론 상기 링 파이프(10)의 직경을 확관하도록 복수개가 설치되어 있는데, 여기서 상기의 고정척(210)은 도 7에서와 같이 링 파이프(10)를 고정 및 링 파이프(10)의 직경을 확관하도록 벌어졌다 오무러들었다 하기 용이하도록 4개를 설치하는 것이 바람직하다.

상기 각 고정척(210)은 도 8에서와 같이, 교환블록베이스(211)가 설치되어 있고, 상기 교환블록베이스(211)의 상면에는 "T"형상의 결합돌부(212)가 형성되어 있다.

상기 교환블록베이스(211)의 내면 즉, 후술할 확관핀(340)의 외면과 접촉되는 교환블록베이스(211)의 내면은 일정각도로 경사지게 형성되어 있는데, 즉 상기 교환블록베이스(211)의 상부에서 하부로 갈수록 상기 교환블록베이스(211)의 외측방향으로 점차적으로 경사진 경사면(211a)이 형성되어 있다.

상기 교환블록베이스(211)의 상면에는 상기 링 파이프(10)의 직경 및 상기 링 파이프(10)가 확관되는 정도에 따라 상기 고정척(210)에 의해 링 파이프(10)를 보다 효율적으로 고정 및 교체 가능하도록 상기 링 파이프(10)를 고정하는 고정블록(213)이 착탈가능하게 결합되어 있고, 상기 고정블록(213)에는 상기 교환블록베이스(211)에 고정블록(213)이 착탈가능하게 결합되도록 상기 교환블록베이스(211)의 결합돌부(212)가 삽입 및 탈거되도록 상기 결합돌부(212)의 형상과 동일한 형상인 "T"형상의 결합홈부(214)가 형성되어 있다.

상기 베이스(110)의 상면에는 가이드레일(216)이 결합되어 있고, 상기 교환블록베이스(211)의 하부면에는 상기 가이드레일(216)을 따라 교환블록베이스(211)가 왕복이동되도록 상기 가이드레일(216)에 슬라이딩가능한 가이드(215)가 결합되어 있다.

상기 베이스(110)의 상면에 결합됨과 함께 상기 교환블록베이스(211)의 일측면에는 상기 슬라이딩되면서 왕복이동하는 교환블록베이스(211)를 원위치로 복귀시키도록 하는 리턴스프링(218)의 탈거를 방지함은 물론 상기 교환블록베이스(211)의 이동 및 원위치로 복귀하는 교환블록베이스(211)의 이동을 안내하는 리턴스프링 가이드(217)이 결합되어 있다.

상기 리턴스프링(218)은 리턴스프링 가이드(217)과 결합되도록 교환블록베이스(211) 내에 삽입하거나 또는, 리턴스프링 가이드(217)의 외면에 감겨지도록 설치할 수 있는데, 상기의 리턴스프링(218)은 교환블록베이스(211)를 이동 및 원위치로 복귀시킬 수만 있다면 어떤 형태로 결합하여도 무방하다.

상기 결합홈부(214)가 위치하는 고정블록(213)의 상면에는 상기 고정블록(213)이 교환블록베이스(211)로부터 분리되는 것을 방지하도록 하는 고정판(219)가 볼트 및 나사 등과 같은 체결부재에 의해 결합되어 있다.

그리고, 상기 링 파이프 고정부(200)의 클램핑부는 도 6과 도 7에서와 같이, 상기 복수개의 고정척(210)이 설치된 상태의 고정척(210)의 외방 중에서 중심에 위치 즉, 도면상 정면에서 볼 때 센터측에 위치하는 센터 클램핑부(220)와, 상기 고정척(210)의 외방 중 센터 클램핑부(220)의 일측에 위치하는 일측 클램핑부(230)와, 상기 고정척(210)의 외방 중 센터 클램핑부(220)의 타측에 위치하는 타측 클램핑부(240)로 구성되어 있다.

상기 센터 클램핑부(220)는 도 9에서와 같이, 센터 유압실린더(221)가 설치되어 있고, 상기 센터 유압실린더(221)에는 상기 센터 유압실린더(221)에 의해 왕복이동하면서 각 고정척(210)에 고정된 링 파이프(10)의 외면을 가압하는 센터 가압부재(222)가 축 결합되어 있으며, 상기 링 파이프(10) 측인 센터 가압부재(222)의 일면에는 상기 센터 가압부재(222)가 링 파이프(10)와 접촉 및 가압할 때 발생하는 충격을 흡수하도록 하는 센터우레탄발포제(223)가 결합되어 있고, 상기 센터 가압부재(222)에는 상기 센터 가압부재(222)가 링 파이프(10)의 외면을 가압하고 있는 지를 감지 및 상기 센터 가압부재(222)의 가압력을 조절하는 가압력조절근접센서(224)가 결합되어 있다.

상기 일측 클램핑부(230)와 타측 클램핑부(240)는 도 10에서와 같이, 일측·타측 유압실린더(231,241)가 설치되어 있고, 상기 일측·타측 유압실린더(231,241)에는 상기 일측·타측 유압실린더(231,241)에 의해 힌지축(235,245)을 중심으로 하여 회동하면서 고정척(210)에 고정된 링 파이프(10)의 외면을 일측과 타측에서 각각 가압하는 일측·타측 가압부재(232,242)가 각각 축 결합되어 있다.

그리고, 상기 링 파이프(10) 측인 각 가압부재(232,242)의 각 일면에는 상기 링 파이프(10)와의 접촉으로 인해 발생하는 충격을 흡수하도록 하는 일측·타측우레탄발포제(233,243)이 각각 결합되어 있으며, 상기 각 가압부재(232,242)의 타면에는 각 유압실린더(231,241)의 축과 각각 접촉 및 연결되는 연결부(234,244)가 각각 설치되어 있다.

즉, 상기 각 연결부(234,244)는 상기 각 유압실린더(231,241)에 의해 밀리거나 당겨지면서 힌지축(235,245)을 중심으로 각 가압부재(232,242)가 회동되도록 상기 각 유압실린더(231,241)에서 왕복이동하는 축과 접촉되게 설치하거나 또는 연결되게 설치되어 있는데, 상기 각 가압부재(232,242)의 회동시킬 수 있다면 어떠한 구조로 구성하여도 무방하다.

상기 일측 클램핑부(230)와 타측 클램핑부(240)의 각 가압부재(232,242) 일측방에는 상기 각 힌지축(235,245)을 중심으로 회동하는 각 가압부재(232,242)의 일측이 베이스(110)의 외측으로 회동되어 제껴지는 것을 방지 즉, 각 가압부재(232,242)의 회동범위를 벗어나는 것을 방지하는 회동방지유닛(250)이 각각 설치되어 있다.

한편, 상기 베이스 프레임(100)의 하부에는 상기 각 고정척(210)에 고정된 링 파이프(10)의 직경을 확관하도록 하는 상하방향으로 왕복이동하는 확관핀(340)이 구비된 링 파이프 확관부(300)가 설치되어 있다.

상기 링 파이프 확관부(300)는 도 11에서 도시한 바와 같이, 상기 베이스 프레임(100)의 하부에는 상기 베이스 프레임(100)에 접촉되는 편평한 형상의 저면부와 상기 저면부의 상부측에는 "H"자형상으로 이루어진 확관부 지지부재(310)이 결합되어 있고, 상기 확관부 지지부재(310)의 일측면에는 관통홈부(311)가 형성되어 있다.

상기 확관부 지지부재(310)에는 확관핀(340)를 상하방향으로 왕복이동시키도록 하는 상하이송유압실린더(320)가 결합되어 있다.

상기 상하이송유압실린더(320)과 확관핀(340) 사이에 위치 및 상기 상하이송유압실린더(320)에는 상기 상하이송유압실린더(320)에 의해 상하방향으로 왕복이동하면서 상기 확관핀(340)에 의하여 링 파이프(10)의 직경을 확관하도록 상기 확관핀(340)을 왕복이동시키는 위치조절블록(330)이 축 결합되어 있으며, 상기 위치조절블록(330)에는 확관부 지지부재(310)의 관통홈부(311)로 삽입 돌출되게 위치되어 후술할 리미트 스위치(350,360)와 각각 접촉되면서 확관핀(340)의 상승 및 하강범위를 벗어나는 것을 방지하도록 상기 확관핀(340)의 상승 및 하강 위치를 조절하는 조절편(331)이 결합되어 있다.

상기 위치조절블록(330)의 상부에는 상기 위치조절블록(330)을 따라 상하방향으로 왕복이동하면서 상기 각 고정척(210)에 고정된 링 파이프(10)를 확관하도록 상기 각 고정척(210)을 링 파이프 컷팅장치의 외방으로 밀는 확관핀(340)이 결합되어 있으며, 상기 확관핀(340)의 상부 외주면은 각 고정척(210)의 내면에 형성된 경사면(211a)와의 접촉면적을 넓히면서 상기 각 고정척(210)을 보다 용이하게 이동시키도록 상기 확관핀(340)의 하부측에서 상부측으로 올라갈수록 외경이 점차적으로 작아지도록 형성되어 있다.

상기 확관부 지지부재(310)의 일측면 상, 하부에는 상기 상하이송실린더(320)에 의해 상하방향으로 왕복이동하는 위치조절부재(330)에 결합된 확관핀(340)의 상승 및 하강 위치를 감지 및 상기 확관핀(340)의 상승 및 하강범위를 벗어나는 방지하도록 상기 상하이송유압실린더(320)의 작동을 제어하여 상기 확관핀(340)의 상승 및 하강 위치를 감지 및 조절하는 확관핀 상승·하강 정지 리미트 스위치(350,360)가 각각 결합되어 있다.

상기 베이스(110)의 상면 일측에는 상기 링 파이프 고정부(210)의 각 고정척(210)과 각 클램핑부(220,230,240)에 의해 가압된 상태로 고정된 링 파이프(10)를 컷팅하도록 회전하는 원형톱(340) 및, 상기 회전하는 원형톱(340)으로 링 파이프(10)를 컷팅함은 물론 원형톱(340)을 원위치로 복귀시키도록 상기 원형톱(340)을 상하방향으로 왕복이동는 원형톱 이송 유압실린더(420)가 구비된 링 파이프 컷팅부(400)가 구비되어 있다.

상기의 링 파이프 컷팅부(400)는 도 12에서 도시한 바와 같이, 상기 베이스(110)의 상면에는 컷팅부 지지부재(410)가 지지 결합되어 있고, 상기 컷팅부 지지부재(410)의 전면에는 한 쌍의 상하이송레일(430)이 결합되어 있으며, 상기 한 싸의 상하이송레일(430) 사이인 상기 컷팅부 지지부재(410)의 전면에는 결합홈부(411)가 관통형성되어 있다.

상기 컷팅부 지지부재(410)의 상부에는 원형톱(460)을 상하로 왕복이동시키도록 하는 원형통 이송 유압실린더(420)가 결합되어 있다.

상기 컷팅부 지지부재(410)의 전방에 위치됨은 물론 상기 원형톱 이송 유압실린더(420)에는 상기 원형톱 이송 유압실린더(420)에 의해 상하이송레일(430)을 따라 상하방향으로 왕복이동하면서 상기 원형톱(460)을 왕복이동시킴은 물론 상기 왕복이동하면서 회전하는 원형톱(460)의 회전속도를 조절하는 기어박스(440)가 축 결합되어 있다.

상기 기어박스(440)의 후면에는 상기 컷팅부 지지부재(410)의 전면에 형성된 결합홈부(411) 내로 삽입되어 상기 컷팅부 지지부재(410) 내에 위치함은 물론 상기 원형톱 이송유압실린더(420)에 의해 기어박스(440) 및 원형톱(460)이 상하방향으로 왕복이동하도록 상기 원형톱 이송유압실린더(420)의 축이 삽입 결합되는 축공(444a)을 갖는 축부(444)가 결합되어 있다.

상기 기어박스(440)의 상부에는 외부에서 공급되는 전원에 의해 구동력 즉, 회전력을 발생시키는 회전모터(450)가 설치되어 있다.

상기 회전모터(450)에는 제1풀리(441)이 회전가능하게 축 결합되어 있고, 상기 기어박스(440)에는 제2풀리(442)가 회전가능하게 축 결합되어 있으며, 상기 제1풀리(441)과 제2풀리(442)는 상기 회전모터(450)의 회전력을 기어박스(440)로 전달하도록 상기 제1풀리(441)과 제2풀리(442)를 서로 연결하는 연결벨트(443)가 결합되어 있다.

상기 기어박스(440)의 일측방에는 상기 회전모터(450)의 회전력을 기어박스(440)를 통해 전달받아 회전하면서 상기 링 파이프 고정부(200)의 각 고정척(210)에 고정된 링 파이프(10)를 컷팅하는 원형톱(460)이 회전가능하게 결합되어 있다.

상기의 원형톱(460)은 회전모터(450)의 회전력을 기어박스(440)에서 회전수를 감속한 상태로 전달되어 상기 감속된 상태에서 링 파이프(10)를 절단 즉, 컷팅하게 되는데, 이는 상기 링 파이프(10)의 컷팅에 적절한 속도를 일정하게 유지함은 물론 상기 링 파이프(10)를 컷팅한 원형톱(460)의 톱날이 파손되는 것을 방지하여 원형톱(460)의 교환주기 감소로 인한 원가절감 및, 상기 컷팅된 링 파이프(10)의 컷팅면에 바리(burr) 발생을 최소화하여 후가공 공정을 줄이도록 하기 위함이다.

상기 기어박스(440)의 일측면에는 스위칭편(445)이 결합되어 있고, 상 컷팅부 지지부재(410)의 일측면에는 왕복이동하는 기어박스(440)의 스위칭편(445)과 접촉되면서 원형톱(460)의 상승 및 하강범위를 벗어나는 것을 방지함은 물론 상기 원형톱(460)의 이송속도를 감지하도록 상기 원형톱 이송 유압실린더(420)의 작동을 제어하는 복수개의 리미트 스위치가 결합되어 있다.

상기의 각 리미트 스위치는 도 12에서와 같이 상기 컷팅부 지지부재(410)의 일측면 상부에 상방향으로 이동하는 기어박스(440)의 스위칭편(445)과 접촉되어 상기 기어박스(440)의 상승 위치 및 원형톱(460)의 상승범위를 벗어나는 것을 감지하는 원형톱 상승 정지 리미트 스위치(491)가 결합되어 있고, 상기 컷팅부 지지부재(410)의 일측면 하부에는 하방향으로 이동하는 기어박스(440)의 스위칭편(445)과 접촉되어 상기 기어박스(440)의 하강 위치 및 원형톱(460)의 하강범위를 벗어나는 것을 감지하는 원형톱 하강 정지 리미트 스위치(492)가 결합되어 있으며, 상기 원형톱 상승 정지 리미트 스위치(491)와 상기 원형톱 하강 정지 리미트 스위치(492) 사이인 상기 컷팅부 지지부재(410)의 일측면에는 상기 상, 하방향으로 이동하는 기어박스(440)의 이송속도를 감지 및 조절하는 원형톱(460)의 이송속도를 감지하는 원형톱 이송속도 감지 리미트 스위치(492)가 결합되어 있다.

상기 원형톱(460)의 외방에는 상기 원형톱(460)을 외부의 충격으로부터 보호함은 물론 상기 회전하는 원형톱(460)에 의한 안전사고를 방지하도록 하는 원형톱 보호커버(470)가 기어박스(440)의 외면에 결합되어 있고, 상기 제1,2풀리(441,442)의 외방에는 상기 제1,2풀리(441,442)를 외부의 충격으로부터 보호함은 물론 상기 회전하는 제1,2풀리(441,442) 및 연결벨트(443)에 의한 안전사고를 방지하도록 하는 구동부 보호커버(480)가 기어박스(440)의 외면에 결합되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 링 파이프 컷팅장치에 링 파이프(10)를 컷팅하기 위하여 도 13a에 도시된 상기 링 파이프 컷팅장치의 링 파이프 고정부(200)에 도 13b에서와 같이 링 파이프(10)를 위치 즉, 상기 링 파이프 고정부(200)에 구비된 각 고정척(210)의 외주면과 접촉되도록 링 파이프(10)를 설치한다.

그런 다음, 상기 링 파이프 컷팅장치에 전원을 인가하게 되면 도 13c에서와 같이 링 파이프 확관부(300)의 확관부 지지부재(310)에 결합된 상하이송 유압실린더(320)가 작동되어 상기 상하이송 유압실린더(320)에 의해 위치조절블록(330)이 상방향으로 상승하게 되고, 이에 따라 상기 위치조절블록(330)의 상부에 결합된 확관핀(340)도 상승하게 된다.

상기 상승하는 확관핀(340)의 외주면은 각 고정척(210)의 경사면(211a)과 접촉되고, 상기 계속해서 확관핀(340)이 상승하게 되면 상기 각 고정척(210)은 링 파이프 컷팅장치의 외방으로 밀리면서 상기 각 고정척(210)에 고정된 링 파이프(10)는 확관되면서 상기 링 파이프(10)의 직경이 커지게 된다.

상기의 링 파이프(10)의 직경이 확관되면 상기 각 고정척(210)의 외방에 설치된 각 클램핑부가 작동되어 도 13d에서와 같이 링 파이프(10)가 움직이지 않도록 상기 링 파이프(10)의 외면을 가압하는데, 즉 상기 각 클램핑부 중 센터측에 위치하는 센터 클램핑부(220) 및, 일측과타측에 각각 위치하는 일측·타측 클램핑부(230,240)에 의해 가압된다.

상기 각 클램핑부에 의해 가압되는 상태를 설명하면, 상기 센터 클램핑부(220)와 일측·타측의 각 유압실린더(221,231,241)가 각각 작동되어 상기 각 유압실린더(221,231,241)의 축이 왕복이동 즉, 링 파이프(10)를 고정할 때에는 각 유압실린더의 축은 밀려나오면서 각 가압부재(222,232,242)의 타면을 밀게 된다.

그러면, 상기 센터 클램핑부(220)의 센터 가압부재(222)는 링 파이프(10) 측으로 이동하면서 상기 센터 가압부재(222)의 일면이 링 파이프(10)의 외면을 가압하게 되고, 상기 일측·타측 클램핑부(230,240))의 일측·타측 가압부재(232,242)는 힌지축(235,245)을 중심으로 각각 회동되면서 상기 일측·타측 가압부재(232,242)의 일면이 링 파이프(10)의 외면을 가압하게 된다.

이 때, 상기 각 가압부재(222,232,242)의 일면에는 충격흡수용 우레탄발포제(223,233,243)가 각각 결합되어 있음에 따라 상기 각 우레탄발포제에 의하여 각 클램핑부의 각 가압부재(222,232,242)가 링 파이프(10)의 외면을 가압하기 위해 접촉될 때 발생하는 충격을 흡수함에 따라 상기 링 파이프(10)의 외면이 손상 및 각 클램핑부가 파손되는 것을 방지한다.

상기 파이프 확관부(300)의 확관핀(340)에 의해 직경이 확관됨과 함께 상기 각 고정척(210)과 각 클램핑부에 의해 가압된 상태로 고정된 링 파이프(10)는 링 파이프 컷팅부(400)에 의해 도면상 세로방향 즉, 링 파이프(10)가 감겨진 방향과 직교되는 방향으로 컷팅하게 된다.

상기 링 파이프 컷팅부(400)는 도 13e와 도 13f에서와 같이 상기 링 파이프 컷팅장치의 상방향에서 하방향으로 이동하면서 링 파이프(10)를 컷팅하게 되는데, 즉 상기 링 파이프 컷팅부(400)의 원형톱 이송유압실린더(420)가 작동되어 상기 원형톱 이송유압실린더(420)에 의해 기어박스(440)가 하방으로 이동된다.

이 때, 상기 기어박스(440)의 상부에 결합된 회전모터(450)에서는 회전력이 발생되고, 상기 발생된 회전력은 제1,2풀리(441,442) 및 연결벨트(443)에 의해 기어박스(440)로 전달되며, 상기 전달된 회전모터(450)의 회전력은 기어박스(440)에서 감속되고, 상기 기어박스(440)에서 감속된 회전수는 원형톱(460)으로 전달되어 상기 원형톱(460)이 회전하게 된다.

상기와 같이, 상기 원형톱(460)이 회전되는 상태에서 기어박스(440)는 원형톱 이송유압실린더(420)에 의해 하방향으로 이동되고, 상기 하방향으로 이동되는 기어박스(440)는 상하이송레일(430)의 안내를 받으면서 이동하게 된다.

상기 하방향으로 이동하는 기어박스(440)를 따라 원형톱(460)도 하방향으로 이동하면서 링 파이프(10)의 상면에 위치하게 되면(도 13f), 상기 계속해서 하방향으로 이동하는 기어박스(440)에 의해 회전하는 원형톱(460)은 링 파이프 고정부(200)에 고정된 링 파이프(10)를 감겨진 방향과 직교되는 방향으로 컷팅한다.

이 때, 상기 링 파이프(10)를 컷팅하는 원형톱(460)은 상기 링 파이프 고정부(200)의 각 고정척(210) 사이로 위치하게 됨에 따라 상기 각 고정척(210)과 원형톱(460) 사이에는 간섭현상이 발생되지 않으면서도 상기 원형톱(460)이 링 파이프(10)를 보다 용이하게 컷팅하게 된다.

상기 링 파이프(10)의 컷팅이 완료되면 상기 원형톱 이송유압실린더(420)에 의해 기어박스(440)와 원형톱(460)은 도 13g에서와 같이 상방향으로 이동하게 되고, 상기 원형톱(460)은 링 파이프(10)으로부터 떨어지게 된다.

또한, 도 13h에서와 같이 상기 링 파이프 확관부(300)의 확관핀(340)은 상하이송유압실린더(320)에 의해 하방향으로 이동함과 동시에 상기 각 고정척(210)은 리턴스프링 가이드(217)과 리턴스프링(218)에 의해 내측으로 오무려들면서 즉, 원위치로 복귀하게 되고, 상기 각 클램핑부 즉, 센터 클램핑부(220) 및 일측·타측 클램핑부(23,240)의 각 가압부재(222,232,242)도 원위치로 복귀하게 된다.

상기 링 파이프 고정부(200)의 각 고정척(210)과 각 클램핑부 그리고, 링 파이프 확관부(300)의 확관핀(340) 및, 링 파이프 컷팅부(400)의 기어박스(440)와 원형톱(460)이 원위치로 복귀하게 되면, 상기 각 고정척(210)으로부터 컷팅된 링 파이프(10)를 분리함에 따라 상기 링 파이프 컷팅장치에 의해 링 파이프(10)의 컷팅작업이 완료된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 상기 링 파이프 컷팅장치는 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있으므로 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되는 것이다.

100: 베이스 프레임 110: 베이스
200: 링 파이프 고정부 210: 고정척
211: 교환블록 베이스 212: 결합돌부
213: 블록 214: 결합홈부
215: 가이드 216: 가이드레일
220: 센터 클램핑부 230: 일측 클램핑부
240: 타측 클램핑부 250: 클램프 정지유닛
300: 링 파이프 확관부 320: 상하이송 유압실린더
330: 위치조절블록 340: 확관핀
400: 링 파이프 컷팅부 410: 컷팅부 지지부재
420: 원형톱 이송유압실린더 430: 원형톱 상하이송 레일
440: 기어박스 450: 모터
460: 원형톱

Claims (13)

1. 바닥에 설치되는 베이스 프레임;
   상기 베이스 프레임의 상부에 결합되는 베이스공을 갖는 베이스;
   상기 베이스의 상면에 설치되어 상기 링 파이프를 고정하는 복수개의 고정척과, 상기 고정척의 외방에는 상기 고정된 링 파이프의 유동되지 않게 가압하는 복수개의 클램핑부가 구비된 링 파이프 고정부;
   상기 베이스 프레임의 하부에 설치되어 상기 각 고정척에 고정된 링 파이프를 확관하도록 상하방향으로 왕복이동하는 확관핀이 구비된 링 파이프 확관부;
   상기 베이스의 상면 일측에 설치되어 상기 링 파이프 고정부에 고정된 링 파이프를 컷팅하도록 회전하는 원형톱과, 상기 회전하는 원형톱을 상하방향으로 왕복이동시키는 원형톱 이송 유압실린더가 구비된 링 파이프 컷팅부;로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   베이스 프레임의 측부에는 링 파이프 컷팅부의 원형톱에 의해 링 파이프가 컷팅되면서 발생하는 스크랩을 받아 모으도록 하는 스크랩받이가 결합됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   링 파이프 고정부의 고정척은 링 파이프 확관부의 확관핀에 의해 벌어졌다 오무려들었다 하면서 링 파이프를 고정함은 물론 상기 링 파이프의 직경을 확관하도록 적어도 4개 이상 설치됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
   링 파이프 고정부의 고정척은,
   확관핀의 외면과 접촉되는 내면을 일정각도로 경사지게 형성함은 물론 상면에 "T"형상의 결합돌부를 갖는 교환블록베이스와,
   상기 교환블록베이스의 상면에는 착탈가능하게 결합되어 링 파이프의 직경 및 확관되는 정도에 따라 교체 가능하도록 상기 교환블록베이스에 착탈가능하게 결합되는 결합돌부가 삽탈되는 "T"형상의 결합홈부를 갖는 고정블록과,
   베이스의 상면에 결합된 가이드레일에 슬라이딩가능하게 결합됨은 물론 상기 교환블록베이스의 하부면에 결합되어 상기 가이드레일을 따라 교환블록베이스가 왕복이동되도록 하는 가이드와,
   상기 베이스의 상면에 결합됨과 함께 상기 교환블록베이스의 일측면에 결합되어 상기 교환블록베이스 내에 삽입된 리턴스프링의 탈거를 방지 및 상기 리턴스프링에 의해 교환블록베이스를 원위치로 복귀시키도록 하는 리턴스프링 가이드로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   링 파이프 고정부의 클램핑부는,
   센터 유압실린더와, 상기 센터 유압실린더에 축결합되어 센터 유압실린더에 의해 왕복이동하면서 고정척에 고정된 링 파이프의 외면을 가압하는 센터 가압부재와, 상기 링 파이프 측인 센터 가압부재의 일면에 결합되어 충격을 흡수하는 센터우레탄발포제와, 상기 센터 가압부재에 결합되어 센터 가압부재의 가압력을 조절하는 가압력조절근접센서가 구비된 센터 클램핑부가 설치되고,
   상기 센터 클램핑부의 일측에는 일측 유압실린더와, 상기 일측 유압실린더의 축에 연결되어 일측 유압실린더에 의해 힌지축을 중심으로 회동하면서 고정척에 고정된 링 파이프의 외면을 일측에서 가압하는 일측 가압부재와, 상기 링 파이프 측인 일측 가압부재의 일면에 결합되어 충격을 흡수하는 일측우레탄 발포제가 구비된 일측 클램핑부가 설치되며,
   상기 센터 클램핑부의 타측에는 타측 유압실린더와, 상기 타측 유압실린더의 축에 연결되어 타측 유압실린더에 의해 힌지축을 중심으로 회동하면서 고정척에 고정된 링 파이프의 외면을 타측에서 가압하는 타측 가압부재와, 상기 링 파이프측인 타측 가압부재의 일면에 결합되어 충격을 흡수하는 타측우레탄 발포제가 구비된 타측 클램핑부가 설치됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   일측 클램핑부와 타측 클램핑부의 각 가압부재 일측방에는 상기 각 가압부재가 회동범위를 벗어나는 것을 방지하는 회동방지유닛이 각각 설치됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   링 파이프 확관부는,
   베이스 프레임의 하부에 결합되는 일측면에 관통홈부를 갖는 "H"자형상의 확관부 지지부재와,
   상기 확관부 지지부재에 결합되는 상하이송유압실린더와,
   상기 상하이송유압실린더에 축결합되어 상기 상하이송유압실린더에 의해 상하방향으로 왕복이동하도록 상기 관통홈부로 삽입 돌출되는 위치조절편을 갖는 위치조절블록과,
   상기 위치조절블록의 상부에 결합되어 상기 위치조절블록을 따라 상하방향으로 왕복이동함은 물론 링 파이프 고정부의 각 고정척을 밀면서 링 파이프를 확관하는 확관핀과,
   상기 확관부 지지부재의 일측면 상부에 결합되어 상기 위치조절블록의 위치조절편과의 접촉에 의해 확관핀의 상승 위치를 감지 및 상기 확관핀의 상승범위를 벗어나는 것을 방지하도록 상하이송유압실린더의 작동을 제어하는 확관핀 상승 정지 리미트 스위치와,
   상기 확관핀 상승 정지 리미트 스위치의 하방인 상기 확관부 지지부재의 일측면 하부에 결합되어 상기 위치조절편과의 접촉에 의해 확관핀의 하강 위치를 감지 및 상기 확관핀의 하강범위를 벗어나는 것을 방지하도록 상하이송유압실린더의 작동을 제어하는 확관핀 하강 정지 리미트 스위치로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   확관핀의 상부 외주면은 하부측에서 상부측으로 올라갈수록 외경이 점차적으로 작아지도록 형성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
9. 제 1 항에 있어서,
   링 파이프 컷팅부는,
   베이스의 상면에 지지 결합되도록 전면에 상하이송레일이 구비된 컷팅부 지지부재와,
   상기 컷팅부 지지부재의 상부에 결합되는 원형톱 이송 유압실린더와,
   상기 컷팅부 지지부재의 전방에 위치됨은 물론 상기 원형톱 이송 유압실린더에 축결합되어 상기 원형톱 이송 유압실린더에 의해 상하이송레일을 따라 상하방향으로 왕복이동하는 기어박스와,
   상기 기어박스의 상부에 설치되어 회전력을 발생시키는 회전모터와,
   상기 기어박스의 일측방에 회전가능하게 결합되어 상기 회전모터의 회전력을 기어박스를 통해 전달받아 회전하면서 링 파이프 고정부에 고정된 링 파이프를 컷팅하도록 하는 원형톱과,
   상기 기어박스의 일측면에 결합되는 스위칭편과,
   상기 컷팅부 지지부재의 일측면에 결합되어 왕복이동하는 기어박스의 스위칭편과 접촉되면서 원형톱의 상승 및 하강범위를 벗어나는 것을 방지함은 물론 상기 원형톱의 이송속도를 감지하도록 상기 원형톱 이송 유압실린더의 작동을 제어하는 복수개의 리미트 스위치로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    원형톱 이송 유압실린더의 축과 기어박스와의 결합은,
    컷팅부 지지부재의 전면에는 결합홈부가 형성되고, 상기 기어박스의 후면에는 상기 결합홈부 내로 삽입되어 컷팅부 지지부재 내에 위치하는 축부가 결합되며, 상기 축부에는 상기 원형톱 이송 유압실린더의 축이 삽입 결합되는 축공이 형성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
11. 제 9 항에 있어서,
    회전모터의 회전력을 기어박스로의 전달은,
    상기 회전모터에 제1풀리가 회전가능하게 축결합되고, 상기 기어박스에 제2풀리가 회전가능하게 결합되며, 상기 제1풀리와 제2풀리는 연결벨트로 연결 결합됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
12. 제 9 항에 있어서,
    각 리미트 스위치는,
    컷팅부 지지부재의 일측면 상부에 결합되어 상방향으로 이동하는 기어박스의 스위칭편과 접촉되어 상기 기어박스의 상승 위치 및 원형톱의 상승범위를 벗어나는 것을 감지하는 원형톱 상승 정지 리미트 스위치와,
    상기 컷팅부 지지부재의 일측면 하부에 결합되어 하방향으로 이동하는 기어박스의 스위칭편과 접촉되어 상기 기어박스의 하강 위치 및 원형톱의 하강범위를 벗어나는 것을 감지하는 원형톱 하강 정지 리미트 스위치와,
    상기 원형톱 상승 정지 리미트 스위치와 상기 원형톱 하강 정지 리미트 스위치 사이인 컷팅부 지지부재의 일측면에 결합되어 상기 상, 하방향으로 이동하는 기어박스의 이송속도를 감지 및 조절하는 원형톱 이송속도 감지 리미트 스위치로 구성됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
13. 제 9 항 또는 제 11 항에 있어서,
    원형톱의 외방과 제1,2풀리의 외방에는 상기 원형톱 및 제1.2풀리를 보호함은 물론 안전사고를 방지하도록 하는 보호커버가 각각 설치됨을 특징으로 하는 링 파이프 컷팅장치.
    
    

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