KR20110086964A - 화장솜 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장솜 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장솜 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장솜에 관한 것으로, 솜과, 상기 솜을 사이에 두고 이를 상하로 커버하는 부직포로 된 상부커버와 하부커버를 구비하되, 이들 커버의 각 양단이 접합된 구조를 갖는 화장솜을 제조하는 방법에 있어서; 상부커버, 솜, 하부커버가 순차 적층된 배열로 이루어진 화장솜재료를 초음파 커터형 절단부와 이 절단부로부터 일정길이 연장된 평평한 압착부를 갖는 상하 한 쌍의 가공롤 사이로 투입하는 재료 투입단계와; 상기 재료 투입단계 후 상기 절단부를 통해 초음파를 발생시키면서 화장솜재료의 양단을 절단함과 동시에 이때 상,하커버의 접합면에서 발생되는 마찰과 재료 자체가 받는 압축 및 상기 압착부를 통해 가해지는 외력을 통해 상기 접합면의 내부로부터 발생된 열과 압축에 의해 접합면이 압접되게 하는 초음파 절단 및 접합단계를 포함하여 구성되는 화장솜 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 절단면이 균일하고, 외관 품위가 깔끔하며, 보풀이 쉽게 일어나지 않아 보관 및 관리가 용이하고, 접합성이 우수하여 접합면이 쉽게 벌어지지 않아 장수명화를 달성하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

화장솜 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장솜{METHOD FOR MANUFACTURING MAKEUP COTTON AND MANUFACTURED MAKEUP COTTON BY THE SAME}

본 발명은 화장솜 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장솜에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단면이 깨끗하고 균일하며 보풀이 쉽게 일어나지 않으면서 접합면의 접합성이 우수하여 사용, 보관, 관리가 용이한 화장솜 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장솜에 관한 것이다.

일반적으로 화장솜은 클린징 크림, 밀크로션, 콜드크림 등의 화장품을 바르거나 닦아낼 때 화장품의 불필요한 손실을 방지하고 피부의 모공속에 남아있는 노폐물을 깨끗하게 제거함으로써 피부의 청결을 유지하고 윤기있는 피부를 유지하는데 사용될 뿐만 아니라 매니큐어나 립스틱을 제거할 때 사용되는 일회성 제품이다.

대개 화장솜은 주로 100% 순면이 사용되었는데 표면을 안착시키기 위하여 미량의 폴리아크릴 수지를 첨가한 연속적인 솜원단을 다수개의 압접롤러에 통과시켜 길이방향으로 일정간격으로 접합한 다음 접합부를 길이방향으로 절단한 후 적당한 길이로 절단하여 제조한다.

그러나 솜원단으로 이루어진 종래의 화장솜은 화장품을 도포 또는 제거하기위하여 피부에 몇차례 문지르게 되면 화장솜으로부터 면섬유가 빠져나와 피부에 들러붙게 되어 화장품의 도포 및 세정성능이 불량해질 뿐 아니라 화장품을 1회 도포 또는 제거하는데 여러개의 화장솜을 사용해야 하는 불편한 점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 도 1의 예시와 같이, 솜(11)의 상,하부에 부직포(13) 등을 접합하여 사용하는 방법이 제시된 바 있으나, 이 방법에서는 부직포(13)를 솜(11)의 상,하부에 덧댄 상태에서 좌우의 테두리부(12)를 외부로부터 열을 가해 단순히 열압착하는 방식이었기 때문에 접합 부위가 잘 접합되지 않아 화장솜(10) 사용시 접합면이 쉽게 분리되면서 테두리부(12)가 벌어지거나 그로 인해 내장된 솜(11)이 유출되는 등 사용상, 유지보관상, 미관상 여러모로 불편함이 있었다.

뿐만 아니라, 절단면이 균일하지 못하고, 쉽게 보풀이 일어나는 등 외관 품위도 우수하지 못하였다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 초음파를 이용하여 절단과 동시에 접합이 이루어지도록 함으로써 외관 품위도 향상시키면서 내부로부터의 발열작용에 의해 견고한 접합이 유지되도록 하여 접합 부위가 쉽게 분리되지 않아 사용상 편의성, 제품의 품질 향상 등을 도모할 수 있도록 한 화장솜 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 화장솜을 제공하고자 함에 그 주된 해결 과제가 있다.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 솜과, 상기 솜을 사이에 두고 이를 상하로 커버하는 부직포로 된 상부커버와 하부커버를 구비하되, 이들 커버의 각 양단이 접합된 구조를 갖는 화장솜을 제조하는 방법에 있어서; 상부커버, 솜, 하부커버가 순차 적층된 배열로 이루어진 화장솜재료를 초음파 커터형 절단부와 이 절단부로부터 일정길이 연장된 평평한 압착부를 갖는 상하 한 쌍의 가공롤 사이로 투입하는 재료 투입단계와; 상기 재료 투입단계 후 상기 절단부를 통해 초음파를 발생시키면서 화장솜재료의 양단을 절단함과 동시에 이때 상,하커버의 접합면에서 발생되는 마찰과 재료 자체가 받는 압축 및 상기 압착부를 통해 가해지는 외력을 통해 상기 접합면의 내부로부터 발생된 열과 압축에 의해 접합면이 압접되게 하는 초음파 절단 및 접합단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 화장솜재료 중 상부커버와 하부커버에는 폴리에틸렌 성분이 더 포함된 것에도 그 특징이 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 이와 같은 방법에 의해 제조된 화장솜 자체를 제공하는 것에도 그 기술적 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 절단면이 균일하고, 외관 품위가 깔끔하며, 보풀이 쉽게 일어나지 않아 보관 및 관리가 용이하고, 접합성이 우수하여 접합면이 쉽게 벌어지지 않아 장수명화를 달성하는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 화장솜의 예시적인 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 화장솜을 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 화장솜 제조를 위해 사용되는 장치의 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 화장솜 제조방법을 보인 예시적인 플로우챠트이다.

이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화장솜(100)의 기본적인 구조는 앞서 도 1에서 설명하였던 종래 화장솜과 동일하다고 볼 수 있다.

즉, 부직포로 이루어진 상부커버(110)와 하부커버(120) 및 이들 사이에 개재되는 솜(130)으로 구성된 구조적인 측면에서 기존 화장솜과 크게 다를 바 없다.

그러나, 본 발명에 따른 화장솜(100)은 초음파를 이용하여 접합부(112,122)가 절단됨과 동시에 접합되는 구조로서, 외부로부터 가해지는 열원에 의해 단순 열압착 형태로 이루어지던 것과 달리 내부로부터 발생된 열원에 의해 압착되는 형태로 접합되어 제조된다.

따라서, 접합 특성이 기존과 완전히 다르게 되며, 절단면의 균일성, 정밀도 등에 있어서도 그 특성이 기존 화장솜과 완전히 달라지게 된다.

이를 위해, 본 발명에서는 도 3과 같은 초음파 절단 및 접합장치를 사용할 수 있다.

도 3에 따르면, 본 발명에 따른 화장솜(100) 제조를 위해 상하로 간격을 둔 한 쌍의 가공롤(200)이 구비되고, 이 가공롤(200) 사이로 화장솜재료(300)가 투입되어 진행되면서 초음파 절단 및 접합되는 장치가 사용된다.

이때, 상기 가공롤(200)은 칼날 형상의 절단부(210) 및 이 절단부(210)와 단차를 두고 평평한 면을 이루는 압착부(220)를 양단에 구비한 형태로 이루어지며, 특히 상기 절단부(210)는 초음파 커터로 구성됨이 바람직하다.

여기에서, 초음파 커터는 정밀가공법(Precision Workshop Method) 중 하나인 초음파 절단가공에 사용되는 것으로, 보통 초음파 진동에 의한 절삭을 수행하는 커터로 진동부에 결합된 공구와 상대적인 매체의 순간적 충돌에 의해 대상물을 미세하게 절삭하는 가공장치를 말한다.

이는 파동에너지의 한 분류인 음파(음성에너지) 중 사람의 감청 범위 밖의 주파수인 초음파의 특성을 이용해 제작되는 것으로, 범위를 세분화하면 초음파의 정적인 면과 동적인 면 그 밖의 응용 분야 중 동적인 부분을 이용 제작된 것이 초음파 커터이다.

이와 같은 초음파 커터는 초음파의 발생에 의해 정지된 물체 또는 매질이 진동하게 되면 운동 에너지와 분자력에 의해 위치 에너지가 존재하게 되며, I∝A²F² 와 같이 에너지(I)는 파동의 진폭(A), 주파수(F)에 각각 제곱에 비례하고 진폭이 크거나 진동수가 많을수록 에너지의 크기도 비례하며, 매질 성분과 파워가 클수록 전달 범위도 비례하게 된다.

특히, 초음파의 경우 고체>액체(물)>기체>공기>진공 등의 순으로 전파속도가 뛰어나기 때문에 고체이며 같은 매질일 경우 초음파의 특성을 최대로 활용할 수 있다.

본 발명에서는 이러한 초음파 커터의 일종인 절단부(210)(여기에는 혼(Horn)이 내장되어 있음)를 통해 커팅과 동시에 압착부(220)를 통한 압착을 함께 이루어지게 하여 절단과 접합이 동시에 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.

즉, 초음파 진동에 의해 접합부(112,122)의 접합면에서의 마찰과, 화장솜재료(300) 자체가 받는 압축의 반복에 의한 기계적 손실 등에 의해 내부로부터의 발열에 의해 재료 자체의 내부 온도가 상승하면서 일부 연화되고 그것이 압착되면서 접합되는 일종의 압접 형태로 접합되게 된다.

따라서, 기존과 같은 외부로부터 가해지는 열원에 의한 불안정한 접합에 미해 접합면에서의 발열과 압축의 반복에 의한 안정한 접합을 통해 보다 견고한 접합부를 구현할 수 있게 된다.

예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화장솜 제조방법은 먼저 재료 투입단계(S100)가 수행된다.

상기 재료 투입단계(S100)는 부직포로 이루어진 상부커버(110)와 하부커버(120) 및 이들 사이에 배치되는 솜(130)이 층상을 이룬 화장솜재료(300)가 초음파 절단 및 접합이 가능한 가공롤(200) 사이로 투입되는 단계이다.

이때, 상기 화장솜재료(300) 중 부직포에는 PE(폴리에틸렌) 성분(조성을 특정할 필요는 없으나 부직포 총중량 대비 2중량% 미만)이 일부 함유되면 초음파 접합시 접합효율을 더욱 높일 수 있다.

이렇게 하여 재료 투입이 완료되면, 초음파 절단 및 접합단계(S110)가 수행된다.

상기 초음파 절단 및 접합단계(S110)는 상기 가공롤(200)을 회전시키면서 초음파 진동에 의한 절단부(210) 즉, 초음파 커터를 이용한 초음파 절단을 수행하면서 동시에 압착부(220)를 통한 접합부(112,122)의 압착을 통한 접합, 즉 압접을 이루도록 하는 단계이다.

이와 같은 단계를 거치게 되면 접합부(112,122)의 접합면에서는 초음파 절단시 유발되는 마찰과 재료 차체가 받는 압축의 반복에 의해 재료 내부에서 어느 정도 발열이 이루어지게 되고, 그 상태에서 압착부(220)를 통한 압착이 이루어지므로 접합면을 중심으로 상부커버(110)와 하부커버(120)의 양단인 접합부(112,122)의 접합이 완벽하게 진행되게 된다.

이후, 배출 및 포장단계(S120)를 거쳐 제품화됨으로써 기존 화장솜과 달리 견고한 접합면을 가져 보풀이 쉽게 일어나지 않고, 접합면이 쉽게 벌어지지 않는 고품위의 화장솜을 제조할 수 있게 된다.

100 : 화장솜 110 : 상부커버
112,122 : 접합부 120 : 하부커버
130 : 솜 200 : 가공롤
210 : 절단부 220 : 압착부
300 : 화장솜재료

Claims (3)

1. 솜과, 상기 솜을 사이에 두고 이를 상하로 커버하는 부직포로 된 상부커버와 하부커버를 구비하되, 이들 커버의 각 양단이 접합된 구조를 갖는 화장솜을 제조하는 방법에 있어서;
   상부커버, 솜, 하부커버가 순차 적층된 배열로 이루어진 화장솜재료를 초음파 커터형 절단부와 이 절단부로부터 일정길이 연장된 평평한 압착부를 갖는 상하 한 쌍의 가공롤 사이로 투입하는 재료 투입단계와;
   상기 재료 투입단계 후 상기 절단부를 통해 초음파를 발생시키면서 화장솜재료의 양단을 절단함과 동시에 이때 상,하커버의 접합면에서 발생되는 마찰과 재료 자체가 받는 압축 및 상기 압착부를 통해 가해지는 외력을 통해 상기 접합면의 내부로부터 발생된 열과 압축에 의해 접합면이 압접되게 하는 초음파 절단 및 접합단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서;
   상기 화장솜재료 중 상부커버와 하부커버에는 폴리에틸렌 성분이 더 포함된 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2의 제조방법으로 제조된 화장솜.

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