KR20110082522A - Method and installation for the uninterrupted supply of a gasification plant with fuel - Google Patents

Abstract

본 발명은 생 합성가스를 발생시키기 위한 가스화 시설에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 방법 및 시설에 관한 것으로, 이송 수단들을 통해 연료는 연료 저장소로부터 밀 드라잉 시설에 공급되며, 그 후, 생성되는 연료 가루는 연료 저장 컨테이너에 공급되고, 그곳으로부터 가루 수용 컨테이너에 공급되며, 그리고 최종적으로 가스화기에 공급된다. 본 발명의 목적은, 특히 비용 감소를 달성하기 위해 시설 가용성을 높이고, 동시에 저장 용량을 최소화하는 것이다. 이는 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설로부터 가루형 연료가 이송 수단들을 통해 저장 컨테이너에게 공급되며, 상기 이송 수단들 중 적어도 하나는 가루 운반 장치로서 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받음으로써 달성된다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and a facility for providing uninterrupted supply of fuel to a gasification plant for generating biosynthetic gas, wherein via means of transfer the fuel is supplied from a fuel reservoir to a mill drying facility and then produced fuel The powder is supplied to the fuel storage container, from there to the powder receiving container, and finally to the gasifier. It is an object of the present invention, in particular, to increase facility availability and at the same time minimize storage capacity to achieve cost reduction. This is achieved by powdered fuel from at least two mill drying facilities being supplied to the storage container via conveying means, at least one of which is acted upon by the at least two mill drying facilities as a powder conveying device.

Description

가스화 시설에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 방법 및 시설 {METHOD AND INSTALLATION FOR THE UNINTERRUPTED SUPPLY OF A GASIFICATION PLANT WITH FUEL} METHOD AND INSTALLATION FOR THE UNINTERRUPTED SUPPLY OF A GASIFICATION PLANT WITH FUEL}

본 발명은 청구항 제 1 항의 또는 청구항 제 4 항의 전제부에 기재된 종류의, 생 (raw) 합성가스를 발생시키기 위한 가스화 시설에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 방법 및 시설에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a facility for the uninterrupted supply of fuel to a gasification plant for generating raw syngas, of the kind described in claim 1 or claim 4.

동종의 방법 또는 시설을 수단으로 하여, 가스화기 안에서는 가늘게 분해된 연료들, 예컨대 가루형 (<0.5 mm) 연료들, 예컨대 석탄, 석유코크스, 생물학적 쓰레기 또는 연료들은 부유 상태로 적은 입자적재에 있어서 (<50 kg/㎥; 유동층이 아님) 산소 함유 가스화제를 갖고 높아진 압력하에 슬래그 용융점 이상의 온도들에서 전환된다. 압력 가스화를 실행함에 있어서, 탄소 함유 연료는 산소 함유 가스를 갖고 전환되며, 상기 산소 함유 가스는 아화학량론적 비율에서 공급되고, 따라서 일산화탄소 함유 생산물 가스가 얻어진다. 아화학량론적 조건하에서 가능한 한 완전한 수익을 달성하기 위해, 연료는 가늘게 분해되어 반응기 안으로 안내되어야만 한다. 일반적으로, 상기 반응은 높아진 압력하에 발생한다.By means of the same method or facility, in gasifiers finely decomposed fuels such as powdered (<0.5 mm) fuels such as coal, petroleum coke, biological waste or fuels are suspended in small particle loads (< 50 kg / m 3; not fluidized bed) Oxygen-containing gasifier is converted at temperatures above the slag melting point under elevated pressure. In carrying out the pressure gasification, the carbon containing fuel is converted with an oxygen containing gas, and the oxygen containing gas is supplied at a substoichiometric ratio, thus obtaining a carbon monoxide containing product gas. In order to achieve the fullest possible return under substoichiometric conditions, the fuel must be broken down and guided into the reactor. In general, the reaction occurs under elevated pressure.

보다 긴 시간 동안 작동이 연속적으로 실행되면 가스화 반응들은 경제적으로 가동되어야만 하기 때문에, 고장이 없는 작동을 보장하기 위해, 흘러가는, 가늘게 분해된 연료량은 시간 단위에 있어서 가능한 한 일정해야만 한다. 이때, 특히 기계식으로 작동하는 고체 안내 시설 부품들은 물론 예컨대 가스 또는 액체 안내 부품들에 대해 알려져 있는 것보다 고장이 나기 더 쉽다. 그러므로, 전체 시설의 가용성 (availability) 을 높이기 위해서는 연료 공급의 가용성을 높이는 것이 급히 필요하다. 선행기술에 따르면, 발생 가능한 고장은 저장 장치들의 용량을 통해 저지된다. 즉, 생 석탄 사일로 (silo) 는, 수리하는 동안 가스화 시설의 작동을 보장하기 위해, 공급하는 벨트 시설이 고장날 경우에는 저장되어 있는 생 석탄으로 충분하도록 치수화되어 있다. 이와 유사하게, 가루 석탄 사일로는, 그라인딩밀 (grinding mill) 을 수리하기 위한 충분한 시간이 주어져 있도록 치수화되어 있다. 매우 높은 시설성능을 달성하는 가장 현대적인 가스화 방법을 갖고는, 저장 장치들 안의 상응하는 버퍼 시간 (buffer times) 을 제공하는 비용이 매우 높다. 이 경우, 큰 저장부피는 원래의 대형 컨테이너를 위한 비용에서만 영향을 미치는 것이 아니라 소속된 건물 시설 및 보조 장치들에게도 영향을 미친다. 위에 기술된 방법은 출원인에 의해 실현된 시설들로부터 공지되어 있으며, 다수의 슬루이스 시스템을 통한 버너들에게의 공급은 DE 10 2006 029 595 A1 에 나타나 있다. Since the gasification reactions must be run economically if the operation is carried out continuously for longer periods of time, the amount of flowing, finely divided fuel must be as constant as possible in time units to ensure trouble-free operation. In this case, particularly mechanically operated solid guide facility parts are of course more prone to failure than are known for example for gas or liquid guide parts. Therefore, it is urgently necessary to increase the availability of the fuel supply in order to increase the availability of the entire installation. According to the prior art, possible failures are prevented through the capacity of the storage devices. That is, the raw coal silo is dimensioned to be sufficient with the stored fresh coal in the event of a failure of the feeding belt plant to ensure the operation of the gasification plant during repair. Similarly, the powdered coal silo is dimensioned so that sufficient time is given for repairing the grinding mill. With the most modern gasification methods that achieve very high plant performance, the cost of providing corresponding buffer times in storage devices is very high. In this case, the large storage volume does not only affect the cost for the original large container, but also the building facilities and auxiliary equipment to which it belongs. The method described above is known from facilities realized by the applicant and the supply to burners via a number of sluice systems is shown in DE 10 2006 029 595 A1.

본 발명의 목적은, 특히 비용 감소를 달성하기 위해 시설 가용성을 높이고, 동시에 저장 용량을 최소화하는 것이다.It is an object of the present invention, in particular, to increase facility availability and at the same time minimize storage capacity to achieve cost reduction.

이 목적은, 도입부에 기재된 유형의 방법에 있어서, 본 발명에 따르면 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설 (mill drying installation) 로부터 가루형 연료가 이송 수단들을 통해 저장 컨테이너에 공급되며, 상기 이송 수단들 중 적어도 하나는 가루 운반 장치 (dust transport device) 로서 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받음으로써 달성된다.This object is, in the method of the type described in the introduction, in accordance with the invention powdered fuel from at least two mill drying installations being supplied to the storage container via transfer means, wherein at least one of the transfer means Is achieved by the action of at least two mill drying facilities as a dust transport device.

특히, 본 발명에 따른 방법을 갖고, 개별 요소들 간에 부족이 발생할지라도 가스화 시설에 연료를 연속적으로 채워넣는 것이 보장된다.In particular, with the method according to the invention, it is ensured that the gasification plant is continuously charged with fuel even if shortages occur between the individual elements.

본 발명의 구현형태들은 종속항들에 나타나 있다. 이에 따르면, 각각의 가스화기의 상류에 연결된 저장 컨테이터들의 각각은 동시에 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받을 수 있다.Implementations of the invention are indicated in the dependent claims. According to this, each of the storage containers connected upstream of each gasifier may be simultaneously operated by at least two mill drying facilities.

구현형태에 따르면, 한 가루 운반 장치에는 그 밖의 가루 운반 장치가 할당되어 있으며, 상기 가루 운반 장치들은 동시에 및/또는 분리되어 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받는다.According to an embodiment, one powder conveying device is assigned to another powder conveying device, which powder conveying devices are simultaneously and / or separate to be effected by at least two mill drying facilities.

본 발명에 따른 이 구현형태들은 실제로 100% 리던던시 (redundancy) 를 발생시키며, 그리고 이로써 본 발명에 따른 방법의 큰 안전성을 발생시킨다.These implementations according to the invention actually give rise to 100% redundancy and thus a great safety of the method according to the invention.

위에 기재된 목적은 본 발명에 따른 시설에 의해 달성되며, 이 시설은, 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설, 및 가루형 연료를 공급하기 위한 이송 수단이 가루 저장 컨테이너에 할당되어 있으며, 이때 적어도 하나의 이송 수단은 2 개의 가루 운반 장치에 의해 형성되어 있고, 상기 가루 운반 장치들은 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받음으로써 그 탁월함을 나타낸다.The object described above is achieved by a facility according to the invention, which is assigned at least two mill-drying facilities and transport means for supplying powdered fuel to a powder storage container, wherein at least one transport means Is formed by two flour conveying devices, which exhibit their excellence by being operated by at least two mill drying facilities.

본 발명에 따른 시설의 그 밖의 구현형태들은 그 밖의 종속항들에 나타나 있으며, 이에 따르면 각각의 가스화기에는 저장 컨테이너가 할당되어 있고, 상기 저장 컨테이너는 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받으며 및/또는 100% 리던던시를 형성하기 위해 각각의 가루 운반 장치는 함께 및/또는 분리되어 작용을 받는 2 개의 가루 운반 장치에 의해 형성되고, 상기 가루 운반 장치들에는 각각 2 개의 밀 드라잉 시설이 할당되어 있다.Other implementations of the plant according to the invention are shown in the other dependent claims, whereby each gasifier is assigned a storage container, which is operated by at least two mill-drying plants and In order to form 100% redundancy, each flour conveying device is formed by two flour conveying devices working together and / or separately, each of which is assigned two mill drying facilities. have.

여러 가지 연료들 및 첨가제들을 공급 및 혼합하기 위해 각각의 밀 드라잉 시설에 적어도 2 개의 고체 공급 사일로 (solid matter supply silo) 및 1 개의 밀 (mill) 이 할당되어 있으면 목적에 부합하는 것으로 밝혀졌다.At least two solid matter supply silos and one mill were assigned to each mill drying facility to supply and mix various fuels and additives, which has been found to serve the purpose.

이 구현형태는, 상응하는 연료들이 최적으로 구성될 수 있다는 특별한 장점을 가지며, 이 경우 연료 유형에 따라, 연료 조성에 따라 여러 가지 연료 또는 하나의 연료와 하나의 첨가제가 혼합될 수 있다.This embodiment has the particular advantage that the corresponding fuels can be optimally configured, in which case several fuels or one fuel and one additive can be mixed, depending on the fuel type, depending on the fuel composition.

또한, 본 발명에 따르면, 각각의 가루 저장 컨테이너는 가루 운반 장치들을 통해 다수의 그라인딩밀과 연결되어 있으며, 이때 밀 드라잉 시설들로부터 각각의 저장 컨테이너로의 운반 장치들은 수평 컨베이어 (horizontal conveyor) 로서 형성되어 있으며, 특히 유동화 채널 (fluidization channel), 드래그 링크 컨베이어 (drag-link conveyor), 스크류 컨베이어 (screw conveyor), 벨트 컨베이어 (belt conveyor), 파이프 컨베이어 (pipe conveyor) 또는 파이프 벨트 컨베이어 (pipe belt conveyor) 로서 형성되어 있을 수 있다.In addition, according to the invention, each powder storage container is connected to a plurality of grinding mills via powder conveying devices, wherein the conveying devices from the mill drying facilities to each storage container are formed as a horizontal conveyor. Especially in fluidization channels, drag-link conveyors, screw conveyors, belt conveyors, pipe conveyors or pipe belt conveyors. It may be formed as.

전체 시설의 연속적인 리던던시를 보장하기 위해, 본 발명의 그 밖의 구현형태에 따르면, 각각의 고체 종류를 위해 연료 저장소로부터 분배 장치로의 자기 자신의 운반 장치가 제공되어 있으며, 그리고 각각의 고체 종류를 위해 밀 드라잉 시설들의 사일로들로의 분배 장치가 제공되어 있고, 이때 추가적으로, 상기 운반 장치와 상기 분배 장치는 각각의 고체 종류를 위해 각각 100% 리던던시를 갖고 설계되어 있을 수 있다.In order to ensure continuous redundancy of the entire installation, according to another embodiment of the present invention, for each solid type, its own conveying device from the fuel reservoir to the distribution device is provided, and each solid type is provided. There is provided a dispensing device to silos of mill drying facilities, in which the conveying device and the dispensing device may each be designed with 100% redundancy for each solid type.

결국, 본 발명에 따르면, 밀 드라잉 시설들의 사일로들로의, 생 고체를 위한 분배 장치들은 각각의 밀 드라잉 시설과 연결되어 있으며, 이때 각각 제공되어 있는 체류 장치는 상이한 기술적 형태를 가질 수 있고, 하지만 이 점은 여기에서는 그다지 중요하지 않다.After all, according to the invention, the dispensing devices for live solids, into silos of the mill drying facilities, are connected with respective mill drying facilities, where each of the staying devices provided can have a different technical form and However, this is not very important here.

본 발명의 그 밖의 장점들, 상세 내용 및 특징들은 하기의 설명 및 도면을 참조로 나타나 있다.Other advantages, details and features of the present invention are shown with reference to the following description and drawings.

도 1 은 1 개의 가스화기를 가진 본 발명에 따른 시설을 보이고 있으며,
도 2 는 가스화기들이 별도로 도시되어 있지 않은, 2 개의 가스화기를 가진 시설을 보이고 있고,
도 3 은 2 개의 가스화기를 가진 변경된 실시예를 보이고 있다.1 shows a plant according to the invention with one gasifier,
2 shows a facility with two gasifiers, in which the gasifiers are not shown separately;
3 shows a modified embodiment with two gasifiers.

도 1 은 2 개의 상이한 고체의 작용을 받을 수 있는 가스화 시설의 예를 보이고 있다. 일례로 도시되어 있는 2 개의 고체는, 예컨대 연료, 및 열적 가스화를 위해 필요해지는 첨가제일 수 있다. 첨가제의 필요성 및 유형은 이용된 연료의 특성에 좌우된다. 열적 전환 동안 첨가제들을 필요로 하지 않는 연료에 관한 것이라면, 도 1 의 예에서는 2 개의 연료에 관한 것일 수도 있다. 원칙적으로, 상기 계획과 함께 다수의 그 밖의 연료들, 및 - 필요한 경우에는 - 첨가제들이 취급될 수도 있다.1 shows an example of a gasification plant that can be affected by two different solids. The two solids shown by way of example can be, for example, fuel and additives required for thermal gasification. The need and type of additives depends on the nature of the fuel used. If it relates to a fuel that does not require additives during thermal conversion, it may be related to two fuels in the example of FIG. 1. In principle, a number of other fuels, and, if necessary, additives may be handled with this scheme.

생 (raw) 고체는 연료 저장소 (1) 로부터 운반 장치 (2, 3) 를 통해 각각 분배 장치 (4, 5) 에 제공되며, 상기 분배 장치는 다수의 (도 3 에서 일례로 3 개) 밀 드라잉 시설로의 분배를 수행한다. 가장 현대적인 가스화 방법들의 용량은 크며, 따라서 연료 공급은 하나의 밀 드라잉 시설만으로는 보장될 수 없다. 현재 상업적으로 이용 가능한 가장 큰 밀 (mill) 들 조차도 가스화기에 확실하게 공급하기에 충분하지 않다. 그 이유는 한편으로는 그라인딩밀의 용량이 충분치 않기 때문이며, 다른 한편으로는 그라인딩밀이 개별적인 가용성을 갖고 있기 때문이다. 상기 가용성 안에 표현된 고장 가능성을 고려하면, 그라인딩밀이 고장나는 경우에도 불구하고 가스화기의 제어를 보장할 수 있기 위해서는 그라인딩밀의 특정한 과용량 (over-capacity) 이 제공되어야만 한다. 그라인딩밀의 과용량은 고장의 경우 작동될 수 있는 예컨대 스탠드바이 (standby) 그라인딩밀을 갖고 달성될 수 있다. 또는 과용량은 작동 상태에 있는 그라인딩밀들의 성능 상승을 통해 공급될 수도 있다.Raw solids are provided from the fuel reservoir 1 to the dispensing apparatuses 4 and 5, respectively, via the conveying apparatuses 2 and 3, which dispensing a plurality of mill drapes (for example three in FIG. 3). Perform distribution to the rowing facility. The capacity of the most modern gasification methods is large, so fuel supply cannot be guaranteed with a single mill-drying facility alone. Even the largest mills currently commercially available are not sufficient to reliably feed gasifiers. This is because, on the one hand, the capacity of the grinding mill is insufficient, and on the other hand, the grinding mill has individual availability. In view of the possibility of failure expressed in the above availability, a certain over-capacity of the grinding mill must be provided in order to ensure control of the gasifier despite the failure of the grinding mill. Excessive capacity of the grinding mill can be achieved with, for example, a standby grinding mill which can be operated in case of failure. Alternatively, the overcapacity may be supplied through increased performance of the grinding mills in the operating state.

도 1 의 예에서는, 가스화 시설에 언제든지 100% 연료를 공급하기 위해 3 개의 밀 드라잉 시설 (6a 내지 6c) 이 제공되어 있다. 두 고체가 밀 드라잉 시설 (6a-c) 의 사일로 (silo, 7, 8) 안에 수용되고, 그 후 함께 밀 (9a-c) 에서 갈아지고, 건조되며, 그리고 잘게 부숴진 후, 상기 갈아진 두 고체로 만들어진 혼합물 (이하, 가루 (dust) 라고 불리운다) 은 각각의 밀 필터를 통해 밀 드라잉 시설 밖으로 운반된다. 공간적으로 가스화 시설에 가장 가까이 배치되어 있는 그라인딩밀 (6a) 의 경우, 연료 가루의 운반 (11) 은 곧바로 가루 저장 컨테이너 (13) 안으로 수행된다. 그 밖의 밀 (6b, 6c) 들은 그들의 가루를 공동으로 이용되는 하나의 가루 운반 장치 (12) 에 주며, 상기 가루 운반 장치는 저장 컨테이너 (13) 안으로의 운반을 가능하게 한다. 도 1 은 모범적인 예를 보이고 있으며, 즉 공간적으로 다른 설치의 경우에는, 가루 저장 컨테이너 (13) 에게 공급하기 위해 그라인딩밀 (6a) 은 또한 가루 운반 장치 (12) 를 함께 사용하는 경우가 있을 수도 있다.In the example of FIG. 1, three mill drying facilities 6a to 6c are provided to supply 100% fuel at any time to the gasification plant. After the two solids are housed in silos 7, 8 of the mill drying plant 6a-c, they are then ground together in a mill 9a-c, dried and crushed, A mixture made of solids (hereinafter referred to as dust) is conveyed out of the mill drying facility through each mill filter. In the case of the grinding mill 6a, which is spatially disposed closest to the gasification plant, the conveying 11 of the fuel powder is performed directly into the powder storage container 13. The other mills 6b and 6c give their powder to one powder conveying device 12 which is used jointly, which enables conveying into the storage container 13. 1 shows an exemplary example, i.e. for spatially different installations, the grinding mill 6a may also be used together with the powder conveying device 12 for supplying to the powder storage container 13. have.

리던던시 (redundancy) 계획에 따르면, 한 그라인딩밀의 고장시 나머지 그라인딩밀들의 과용량을 통해 또는 추가적인 스탠드바이 그라인딩밀을 통해 그라인딩밀의 연료공급을 보장하기 위해, 적어도 한 그라인딩밀의 용량이 추가적으로 제공된다. 안전한 연료공급을 위해, - 분쇄 라인들의 리던던시를 이용할 수 있기 위해 - 이송 장치, 운반 장치 및 분배 장치에서의 리던던시도 제공되어야만 한다. 이 경우, 고체를 안내하는, 및 경우에 따라서는 기계식으로 작동하는 부품들에 관한 것이며, 그러므로 물론 상기 부품들은 높은 부하에 노출되고, 또한 그러므로 고장이 나기 쉽다.According to the redundancy plan, the capacity of at least one grinding mill is additionally provided to ensure the fueling of the grinding mill in the event of a failure of one grinding mill, either through overcapacity of the remaining grinding mills or through an additional stand-by grinding mill. For safe fueling, redundancy in the conveying device, conveying device and dispensing device must also be provided-in order to be able to take advantage of the redundancy of the grinding lines. In this case, it relates to parts which guide the solids, and in some cases mechanically actuated, and therefore of course the parts are exposed to high loads and are therefore also prone to failure.

그러므로, 운반 장치는 각각의 생 고체 (2a, 3a) 를 위해 100% 리던던시를 갖고, 즉 이중으로 (2b, 3b) 설계된다. 마찬가지로, 분배 장치는 각각의 고체종류 (4a, 5a) 를 위해 그라인딩밀 (6a 내지 6c) 에 대해 마찬가지로 100% 리던던시를 갖고 설계된다. 유사하게, 그라인딩밀들로부터 가루 저장 컨테이너 (13) 로의 가루 운반 장치 (12a) 는 마찬가지로 이중으로 설계된다 (12b). 가루 저장 컨테이너 (13) 로부터 상응하는 슬루이스 장치 (sluice device, 15) 를 통해 연료 가루는 필요한 압력으로 가루 수용 컨테이너 (16) 로 데려가지고, 그곳으로부터 가스화 반응기 (18) 의 버너 (19) 들로의 연속적인 운반이 보장된다.Therefore, the conveying device has 100% redundancy for each raw solid 2a, 3a, ie double (2b, 3b) is designed. Likewise, the dispensing device is designed with likewise 100% redundancy for the grinding mills 6a to 6c for each solid type 4a, 5a. Similarly, the powder conveying device 12a from the grinding mills to the powder storage container 13 is likewise designed double (12b). Fuel powder is taken from the powder storage container 13 via a corresponding sluice device 15 to the powder receiving container 16 at the required pressure, from which it continues to the burners 19 of the gasification reactor 18. Conveyance is guaranteed.

도 1 에서 기술된 방법과 유사하게, 도 2 및 도 3 에서는 2 개의 가스화기에 관한 것이며, 상기 가스화기들에게는 그라인딩밀들의 배열을 통해 (도 2 에서의 4 개의 그라인딩밀, 도 3 에서의 5 개의 그라인딩밀) 가루형 연료가 공급된다. 각각의 가스화기는 자기 자신의 가루 저장 컨테이너 (13a, 13b) 를 갖는다.Similar to the method described in FIG. 1, it relates to two gasifiers in FIGS. 2 and 3, through which the gasifiers are arranged via an array of grinding mills (four grinding mills in FIG. 2, five in FIG. 3). Grinding mills) are supplied with powdered fuel. Each gasifier has its own powder storage containers 13a, 13b.

도 2 에서, 분쇄 라인들에서의 리던던시는, 한 그라인딩밀의 고장은 나머지 그라인딩밀들의 성능 향상을 통해 보정될 수 있고, 따라서 두 가스화기가 성능 감소 없이 계속 작동될 수 있도록 제공되어 있다. 도 2 의 예에서, 4 개의 그라인딩밀들 중 2 개는 (6a, 6d) 는, 상기 그라인딩밀들이 생성된 가루를 직접 가루 저장 컨테이너 (13a, 13b) 들 안으로 줄 수 있도록 (11a, 11b) 배치되어 있다. 하나의 임의의 그라인딩밀의 고장시 두 가스화기를 위해 연료를 공급할 수 있기 위해, 제 1 저장 컨테이너 (13a) 안으로 운반할 수 있기 위해 가루 운반 장치 (12a) 는 리던던시 (12b) 를 갖고 중간 그라인딩밀 (6b, 6c) 들과 연결되어 있어야만 한다. 동시에, 두 중간 그라인딩밀 (6b, 6c) 은 리던던시 (12d) 를 가진 그 밖의 가루 운반 장치 (12c) 를 통해 가루 저장 컨테이너 (13b) 로 공급해야만 한다.In FIG. 2, redundancy in the grinding lines is provided so that the failure of one grinding mill can be corrected through improving the performance of the other grinding mills, so that both gasifiers can continue to operate without performance loss. In the example of FIG. 2, two of the four grinding mills (6a, 6d) are arranged (11a, 11b) so that the grinding mills can direct the resulting powder directly into the powder storage containers 13a, 13b. It is. The powder conveying device 12a has a redundancy 12b and an intermediate grinding mill 6b so that it can be transported into the first storage container 13a to be able to supply fuel for both gasifiers in the event of failure of any one grinding mill. , 6c). At the same time, the two intermediate grinding mills 6b and 6c must be supplied to the powder storage container 13b through another powder conveying device 12c having redundancy 12d.

예: 정상 작동시 모든 4 개의 밀이 작동하며, 각각 전체 시설 용량 (2 개의 가스화기) 의 25% 를 공급한다. 이때, 그라인딩밀 (6a, 6b) 들은 가루 저장 컨테이너 (13a) 에게 공급하며, 그리고 유사하게 6c 과 6d 는 컨테이너 (13b) 에게 공급한다. 이제 예컨대 그라인딩밀 (6c) 이 고장나면, 나머지 그라인딩밀들의 성능은 33% 로 상승된다. 그라인딩밀 (6b) 은 절반은 가루 운반 장치 (12) (a 또는 b) 를 통해 가루 저장 컨테이너 (13a) 로 공급하며, 다른 절반은 가루 운반 장치 (12) (c 또는 d) 를 통해 가루 저장 컨테이너 (13b) 로 공급한다.Example: In normal operation, all four mills operate, each supplying 25% of the total plant capacity (two gasifiers). At this time, the grinding mills 6a and 6b are supplied to the powder storage container 13a, and similarly 6c and 6d are supplied to the container 13b. Now, for example, if the grinding mill 6c fails, the performance of the remaining grinding mills is raised to 33%. The grinding mill 6b feeds half through the powder transport device 12 (a or b) to the powder storage container 13a, and the other half through the powder transport device 12 (c or d). It supplies to 13b.

도 1 에 기술된 방법과 유사하게, 도 3 에서는 2 개의 가스화기에 관한 것이며, 상기 가스화기들은 5 개의 그라인딩밀들의 배열을 통해 가루형 연료를 공급받는다. 각각의 가스화기는 자기 자신의 가루 저장 컨테이너 (13a, 13b) 를 갖는다.Similar to the method described in FIG. 1, FIG. 3 relates to two gasifiers, which are fed with powdered fuel through an array of five grinding mills. Each gasifier has its own powder storage containers 13a, 13b.

도 3 에서, 분쇄 라인들에서의 리던던시는, 한 그라인딩밀의 고장은 스탠드바이 그라인딩밀의 접속을 통해 보정될 수 있고, 따라서 두 가스화기가 성능 감소 없이 계속 작동될 수 있도록 제공되어 있다. 도 3 의 예에서, 4 개의 그라인딩밀들 중 2 개 (6a, 6e) 는 생성된 가루를 직접 가루 저장 컨테이너 (13a, 13b) 들 안으로 줄 수 있도록 (11a, 11b) 배치되어 있다. 하나의 임의의 그라인딩밀의 고장시 두 가스화기를 위해 연료를 공급할 수 있기 위해, 제 1 저장 컨테이너 (13a) 안으로 운반할 수 있기 위해 가루 운반 장치 (12a) 는 리던던시 (12b) 를 갖고 그라인딩밀 (6b, 6c) 들과 연결되어 있어야만 한다. 동시에, 두 그라인딩밀 (6c, 6d) 은 리던던시 (12d) 를 가진 그 밖의 가루 운반 장치 (12c) 를 통해 가루 저장 컨테이너 (13b) 로 공급해야만 한다.In Fig. 3, redundancy in the grinding lines is provided so that the failure of one grinding mill can be corrected through the connection of the standby grinding mill, so that both gasifiers can continue to operate without a reduction in performance. In the example of FIG. 3, two of the four grinding mills 6a, 6e are arranged 11a, 11b to direct the resulting powder directly into the powder storage containers 13a, 13b. In order to be able to supply fuel for both gasifiers in the event of failure of any one grinding mill, the powder conveying device 12a has a redundancy 12b and is capable of being transported into the first storage container 13a. 6c) be connected to them. At the same time, the two grinding mills 6c and 6d must be supplied to the powder storage container 13b through another powder conveying device 12c having redundancy 12d.

예: 정상 작동시 5 개의 밀 중 4 개가 작동하며, 그리고 각각 전체 시설 용량 (2 개의 가스화기) 의 25% 를 공급한다. 이때, 그라인딩밀 (6a, 6b) 들은 가루 저장 컨테이너 (13a) 에게 공급하며, 그리고 유사하게 6d 과 6e 는 컨테이너 (13b) 에게 공급한다. 그라인딩밀 (6c) 은 스탠드바이 모드 (standby mode) 에 있다. 예컨대 그라인딩밀 (6b) 이 고장나면 6c 가 접속되고, 그리고 가루 운반 장치 (12a, 12b) 를 통해 가루 저장 컨테이너 (13a) 안으로 운반한다. 유사하게, 다른 그라인딩밀들의 고장이 보정된다.Example: In normal operation, four of the five mills operate and each supply 25% of the total plant capacity (two gasifiers). At this time, the grinding mills 6a and 6b are supplied to the powder storage container 13a, and similarly 6d and 6e are supplied to the container 13b. The grinding mill 6c is in the standby mode. For example, when the grinding mill 6b breaks down, 6c is connected and conveyed into the powder storage container 13a via the powder conveying apparatus 12a, 12b. Similarly, failures of other grinding mills are corrected.

이송 및 분배 장치 (2, 3, 4, 5, 12) 들로서는 원칙적으로 모든 유형의 기계식, 공압식, 중력에 의해 구동된 스테디 플로우 컨베이어 (steady-flow conveyor) 들이 이용될 수 있다. 이것들에는 하기의 것들이 속한다:As transfer and distribution devices 2, 3, 4, 5, 12, in principle all types of mechanical, pneumatic, gravity driven steady-flow conveyors can be used. These include the following:

- 견인 수단을 가진 기계식 스테디 플로우 컨베이어, 예컨대 벨트 컨베이어 (belt conveyor) (이것에는 이른바 링크 컨베이어 (link conveyor), 예컨대 링크 벨트 컨베이어, 드래그-링크 컨베이어 (drag-link conveyor), 스크래퍼 체인 컨베이어 (scraper chain conveyor), 오버헤드 트롤리 컨베이어 (overhead trolley conveyor) 가 속한다) 또는 여러 가지 형태의 버킷 컨베이어 (bucket conveyor) (버킷 벨트 컨베이어, 체인 앤드 버킷 컨베이어, 피봇티드 버킷 컨베이어 (pivoted-bucket conveyor) 등등)Mechanical steady flow conveyors with traction means, such as belt conveyors, including so-called link conveyors such as link belt conveyors, drag-link conveyors, scraper chains. conveyors, overhead trolley conveyors) or various types of bucket conveyors (bucket belt conveyors, chain and bucket conveyors, pivoted-bucket conveyors, etc.)

- 견인 수단을 갖고 있지 않은 기계식 스테디 플로우 컨베이어, 예컨대 롤러 컨베이어 (roller conveyor), 스크류 컨베이어 (screw conveyor) 또는 바이브레이터 컨베이어 (vibrator conveyor)Mechanical steady flow conveyors having no towing means, such as roller conveyors, screw conveyors or vibrator conveyors

- 중력 컨베이어 (gravity conveyor), 예컨대 슈트 (chute) 또는 다운파이프 (downpipe)Gravity conveyors, such as chutes or downpipes

- 공압식 컨베이어, 예컨대 덴스 플로우 (dense flow) 또는 씬 플로우 (thin flow) 고체 운반, 유동층 이송 또는 유동화 채널.Pneumatic conveyors, such as dense flow or thin flow solid conveying, fluidized bed conveying or fluidizing channels.

바람직한 실시는 본 발명에 따르면 가루 운반 장치 (12) 를 위해 유동화 채널을 제공한다. 유동화 채널은 수평선에 대한 약 5 내지 10°의 작은 기울기의 장점을 제공하며, 이로 인해 다수의 밀로부터 가루 저장 컨테이너로의 가루의 운반은 대부분 수평으로 수행되고, 따라서 높이에 있어서의 단지 적은 손실을 감수해야 한다. 연료 가루의 유동화를 위해, 또한 운반을 위해, 바람직하게는 이미 비활성 가스가 사용될 수 있다. 그 밖의 장점은 이동식 부품들을 완전히 생략한다는 것이며, 이로 인해 높은 정비 편의성이 달성되고, 또한 고장 가능성이 보다 적어진다. 가루 운반은 대안적으로 물론 기계식 이송 장치들, 예컨대 드래그 링크 또는 웜 (worm) 을 갖고 실행될 수도 있으며, 하지만 그럴 경우에는 보다 적은 가용성의 단점이 고려되어야만 한다.Preferred implementations provide a fluidization channel for the powder conveying device 12 according to the invention. The fluidization channel offers the advantage of a small inclination of about 5 to 10 ° with respect to the horizon, whereby the transport of the powder from the plurality of mills to the powder storage container is mostly done horizontally, thus only a small loss in height You have to take it. For fluidization of the fuel powder and also for transportation, preferably already inert gas can be used. Another advantage is that the moving parts are completely omitted, which results in high serviceability and less chance of failure. The powder conveying may alternatively also be carried out with mechanical conveying devices, such as drag links or worms, but in that case the disadvantages of less availability must be taken into account.

생 (raw), 즉 아직 거친 고체 입자들의 운반 (2, 3) 및 분배 (4, 5) 를 위해, 기계식 스테디 플로우 컨베이어, 예컨대 벨트 컨베이어 등등이 제공된다. For the raw, ie delivery (2, 3) and distribution (4, 5) of yet coarse solid particles, a mechanical steady flow conveyor, such as a belt conveyor, is provided.

1 : 고체 저장소/연료 저장소 2a, b : 운반 장치
3a, b : 운반 장치 4a, b : 분배 장치
5a, b : 분배 장치 6a,...e : 밀 드라잉 시설
7a,...e : 사일로 8a,...e : 사일로
9a,...e : 밀 10a,...e : 밀 필터
11a, b : 연결 라인 12a,...d : 가루 운반 장치
13a, b : 가루 저장 컨테이너 14 : 슬루이스 장치
15 : 슬루이스 컨테이너 16 : 가루 수용 컨테이너
17 : 가스화기 18 : 가스화 반응기
19 : 버너 시스템1: solid reservoir / fuel reservoir 2a, b: conveying device
3a, b: conveying device 4a, b: dispensing device
5a, b: dispensing device 6a, ... e: mill drying facility
7a, ... e: silos 8a, ... e: silos
9a, ... e: Mill 10a, ... e: Mill Filter
11a, b: connection line 12a, ... d: powder conveying device
13a, b: powder storage container 14: sluice device
15: sluice container 16: powder container
17 gasifier 18 gasification reactor
19: burner system

Claims (12)

생 합성가스를 발생시키기 위한 가스화 시설에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 방법으로서, 이 방법에서는 이송 수단들을 통해 연료는 연료 저장소로부터 밀 드라잉 시설에 공급되며, 그 후, 생성되는 연료 가루는 연료 저장 컨테이너에 공급되고, 그곳으로부터 가루 수용 컨테이너에 공급되며, 그리고 최종적으로 가스화기에 공급되는, 가스화 시설에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 방법에 있어서,
적어도 2 개의 밀 드라잉 시설로부터 가루형 연료는 이송 수단들을 통해 저장 컨테이너에 공급되며, 상기 이송 수단들 중 적어도 하나는 가루 운반 장치로서 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받는 것을 특징으로 하는, 가스화 시설에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 방법.A method for providing uninterrupted supply of fuel to a gasification plant for generating biosynthetic gas, in which fuel is fed from a fuel reservoir to a mill drying facility via transfer means, and the resulting fuel powder is then stored in a fuel storage. A method for providing uninterrupted supply of fuel to a gasifier, which is supplied to a container, from there to a powder receiving container, and finally to a gasifier,
Powdered fuel from at least two mill drying facilities is supplied to the storage container via conveying means, at least one of said conveying means being acted upon by at least two mill drying facilities as a powder conveying device. A method for providing fuel to the facility without interruption. 제 1 항에 있어서,
각각의 가스화기의 상류에 연결된 저장 컨테이너들의 각각은 동시에 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1,
Each of the storage containers connected upstream of each gasifier under the action of at least two mill drying facilities at the same time. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
100% 리던던시를 형성하기 위해 한 가루 운반 장치에는 그 밖의 가루 운반 장치가 할당되어 있으며, 상기 가루 운반 장치들은 동시에 및/또는 분리되어 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설의 작용을 받는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1 or 2,
One powder conveying device is assigned to another powder conveying device to form 100% redundancy, said powder conveying devices being simultaneously and / or separated so as to be operated by at least two mill drying facilities. 생 합성가스를 발생시키기 위한 가스화 시설 (17) 에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 시설로서, 이 시설에 있어서 이송 수단 (2, 4, 5 또는 12) 들을 통해 연료는 연료 저장소 (1) 또는 연료 창고로부터 밀 드라잉 시설 (6) 에 안내되며, 그 후 연료 가루는 연료 저장 컨테이너 (13) 에 안내되고, 그곳으로부터 가루 수용 컨테이너 (16) 에 안내되며, 그리고 최종적으로 가스화기 (17) 에게 안내되는, 생 합성가스를 발생시키기 위한 가스화 시설 (17) 에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 시설에 있어서,
적어도 2 개의 밀 드라잉 시설 (6a, 6b), 및 가루형 연료를 공급하기 위한 이송 수단 (11, 12) 이 가루 저장 컨테이너 (13) 에 할당되어 있으며, 이때 적어도 하나의 이송 수단은 2 개의 가루 운반 장치 (12a, 12b) 에 의해 형성되어 있고, 상기 가루 운반 장치들은 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설 (6b, 6c) 의 작용을 받는 것을 특징으로 하는, 생 합성가스를 발생시키기 위한 가스화 시설 (17) 에 연료를 중단 없이 공급하기 위한 시설.A facility for providing uninterrupted supply of fuel to a gasification plant (17) for generating biosynthetic gas, in which the fuel is transferred to a fuel reservoir (1) or a fuel depot through transfer means (2, 4, 5 or 12). From the fuel drying container 6, which is then guided to the fuel storage container 13, from there to the powder receiving container 16, and finally to the gasifier 17. In a facility for providing uninterrupted supply of fuel to a gasification plant (17) for generating biosynthesis gas,
At least two mill drying facilities 6a, 6b and conveying means 11, 12 for supplying powdered fuel are assigned to the powder storage container 13, wherein at least one conveying means carries two flours. Gasification plant 17 for generating biosynthetic gas, which is formed by devices 12a and 12b, characterized in that the powder conveying devices are subjected to the action of at least two mill drying facilities 6b and 6c. Facility for supplying fuel without interruption. 제 4 항에 있어서,
각각의 가스화기 (17) 에는 저장 컨테이너 (13) 가 할당되어 있으며, 상기 저장 컨테이너 (13) 는 적어도 2 개의 밀 드라잉 시설 (6a, 6b) 의 작용을 받는 것을 특징으로 하는 시설.The method of claim 4, wherein
Each gasifier (17) is assigned a storage container (13), said storage container (13) being operated under the action of at least two mill drying plants (6a, 6b). 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
100% 리던던시를 형성하기 위해 각각의 가루 운반 장치 (12) 는 함께 및/또는 분리되어 작용을 받는 2 개의 가루 운반 장치 (12a, 12b) 에 의해 형성되어 있으며, 상기 가루 운반 장치들에는 각각 2 개의 밀 드라잉 시설 (6b, 6c) 이 할당되어 있는 것을 특징으로 하는 시설.The method according to claim 4 or 5,
Each powder conveying device 12 is formed by two powder conveying devices 12a, 12b acting together and / or separately to form 100% redundancy, each of which has two powder conveying devices. Facility characterized in that the mill drying facilities 6b, 6c are assigned. 제 6 항에 있어서,
여러 가지 연료들 또는 첨가제들을 공급 및 혼합하기 위해 각각의 밀 드라잉 시설 (6) 에는 적어도 2 개의 고체 공급 사일로 (7, 8) 및 1 개의 밀 (9) 이 할당되어 있는 것을 특징으로 하는 시설.The method according to claim 6,
Wherein each mill drying plant (6) is assigned at least two solid feed silos (7, 8) and one mill (9) to feed and mix various fuels or additives. 제 7 항에 있어서,
각각의 가스화기 (17) 에 할당된 가루 저장 컨테이너 (13a, 13b) 를 가진 다수의 가스화기 (17) 를 가지며,
각각의 가루 저장 컨테이너 (13a, 13b) 는 가루 운반 장치 (12a, 12b) 들을 통해 다수의 그라인딩밀 (6b, 6c) 과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 시설.The method of claim 7, wherein
Has a plurality of gasifiers 17 with powder storage containers 13a, 13b assigned to each gasifier 17,
Each flour storage container (13a, 13b) is characterized in that it is connected to a plurality of grinding mills (6b, 6c) through the powder conveying devices (12a, 12b). 제 8 항에 있어서,
밀 드라잉 시설 (6) 들로부터 각각의 저장 컨테이너 (13) 로의 운반 장치 (12) 들은 수평 컨베이어들로서 형성되어 있으며, 특히 유동화 채널, 드래그 링크 컨베이어, 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 파이프 컨베이어 또는 파이프 벨트 컨베이어로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 시설.The method of claim 8,
The conveying devices 12 from the mill drying facilities 6 to the respective storage containers 13 are formed as horizontal conveyors, in particular fluidization channels, drag link conveyors, screw conveyors, belt conveyors, pipe conveyors or pipe belt conveyors. A facility characterized in that it is formed as. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 고체 종류를 위해 연료 저장소 (1) 로부터 분배 장치 (4a, 5a) 로의 자기 자신의 운반 장치 (2a, 3a) 가 제공되어 있으며, 그리고 각각의 고체 종류를 위해 밀 드라잉 시설 (6) 들의 사일로 (7, 8) 들로의 분배 장치 (4a, 5a) 가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 시설.The method according to any one of claims 4 to 8,
For each solid type, its own conveying devices 2a, 3a from the fuel reservoir 1 to the dispensing devices 4a, 5a are provided, and for each solid type of mill drying facilities 6 Facility characterized in that a distribution device (4a, 5a) to silos (7, 8) is provided. 제 10 항에 있어서,
운반 장치 (2a, 3a) 와 분배 장치 (4a, 5a) 는 각각의 고체 종류를 위해 각각 100% 리던던시 (2b, 3b 및 4b, 5b) 를 갖고 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 시설.The method of claim 10,
Facility characterized in that the conveying devices (2a, 3a) and the dispensing devices (4a, 5a) are designed with 100% redundancy (2b, 3b and 4b, 5b) for each solid type, respectively. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
밀 드라잉 시설 (6) 들의 사일로 (7, 8) 들로의, 생 고체를 위한 분배 장치 (4a, 4b, 5a, 5b) 들은 각각의 밀 드라잉 시설과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 시설.The method of claim 10 or 11,
Distributor (4a, 4b, 5a, 5b) for live solids, into silos (7, 8) of mill drying facilities (6), characterized in that connected to the respective mill drying facility.

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