KR20110077901A - 전기방사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노즐부 둘레에 설치되어 방사재료 용융체에 직접 열을 인가하는 방사노즐 가열부 및 상기 방사노즐 가열부에 연결되어 고온을 인가하는 고온인가부를 포함하는 전기방사장치에 관한 것으로, 본 발명의 전기방사장치에 의하면 방사재료의 열화 없이 장시간 연속방사하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 방사노즐 끝부분의 온도조절에 의해 다양한 직경의 극세섬유를 제조할 수 있다.

전기방사, 노즐팩, 방사노즐 가열부, 고온인가부

Description

전기방사장치{ELECTROSPINNING DEVICE}

본 발명은 전기방사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 노즐부 둘레에 방사재료 용융체를 직접 가열하는 방사노즐 가열부를 포함하여 생산성을 향상시킬 수 있는 전기방사장치에 관한 것이다.

전기방사(Electrospinning)는 방사재료를 하전상태에서 방사하여 미세 직경의 섬유를 제조하는 기술로서 최근에는 나노미터급 섬유를 제조하기 위한 기술로 이용되어 이에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 이러한 전기방사법은 하나의 전극은 방사노즐부에, 다른 하나의 전극은 컬렉터에 위치한 서로 반대 극성을 가지는 두 전극 사이에서, 하전된 방사 재료를 방사노즐부를 거쳐 공기 중으로 토출하고, 이어서 공기 중에서 하전 필라멘트의 연신을 거쳐 극세섬유를 제조하는 방법이다. 즉, 하전된 토출 필라멘트는 노즐과 컬렉터 사이에 형성된 전기장 내에서 극세화된다.

전기방사에 의해 제조되는 섬유는 직경이 마이크로미터 두께에서 나노미터 두께가 되는데, 이와 같이 두께가 줄어들면 전혀 새로운 특성들을 나타낸다. 예들 들어, 체적에 대한 표면적 비율의 증가와 표면 기능성 향상, 장력을 비롯한 기계적 물성의 향상 등이 그것이다. 이러한 우수한 특성에 의해서 나노섬유는 많은 중요한 응용 분야에 사용될 수 있다. 예를 들어, 이러한 나노섬유로 구성된 웹은 다공성을 갖는 분리막형 소재로서 각종 필터류, 상처치료용 드레싱, 인공지지체 등 다양한 분야에 응용될 수 있다.

전기방사를 위한 전기방사장치는 통상적으로 용융된 방사재료를 보관하는 방사용액 주탱크, 방사용액의 정량 공급을 위한 계량펌프, 방사용액을 토출하는 다수개의 노즐이 배열된 노즐팩, 상기 노즐팩과 대향하여 위치하며 방사되는 섬유들을 집적하는 컬렉터 및 고전압을 발생시키는 고전압발생장치로 구성된다.

종래의 전기방사장치의 경우 고분자 용융체를 녹이기 위해 넓은 면적에 간접적으로 열을 가하였다. 그러나 이 경우 방사재료가 방사 온도에서 머무르는 시간이 길기 때문에 연속 방사시 고분자 용융체의 열화가 발생할 뿐 아니라, 그에 따른 장치 내부의 압력 불균형으로 균일한 섬유를 지속적으로 얻는 것이 곤란하였다. 또한 종래 기술의 경우 고온의 기체 또는 유체를 온도 인가 부분과 접촉하지 않고 간접적으로 열을 가하므로 에너지의 손실이 많았다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 하나의 목적은 노즐팩의 방사구에 인접한 최소한의 범위에만 직접 열을 가하여 방사 재료의 열화를 방지하고 에너지 손실을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 전기방사장치를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은,

방사 재료를 공급하는 방사 재료 공급부, 방사 재료 공급부로부터 공급된 방사 재료를 압출하여 방사하는 압출기, 상기 압출기 선단에 연결된 노즐부를 포함하는 노즐팩, 상기 압출기에 대향하여 위치되고 상기 압출기에서 노즐팩을 통해서 방사되는 섬유를 집적하는 컬렉터; 상기 노즐팩과 컬렉터 사이에 고전압을 인가하는 고전압 발생기를 포함하는 전기방사장치로서,

상기 노즐팩은 노즐부 둘레에 설치되어 방사재료 용융체에 직접 열을 인가하는 방사노즐 가열부; 및

상기 방사노즐 가열부에 연결되어 고온을 인가하는 고온인가부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기방사장치에 관한 것이다.

본 발명의 전기방사장치에 의하면, 방사구에 인접한 최소한의 범위에만 직접 열을 가하기 때문에 종래 연속 방사시 발생하던 열화 문제를 효과적으로 해결할 수 있어 장시간 연속 방사할 수 있다. 또한 방사노즐의 끝부분에만 강한 열을 직 접 인가하여 종래 기술에 비해 에너지 손실을 줄일 수 있고, 노즐 끝부분에 온도를 용이하게 변화시켜 다양한 범위의 직경을 갖는 섬유를 용이하게 수득할 수 있다.

이하에서 첨부 도면을 참고하여 본 발명의 구현예들에 대해서 더욱 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 전기방사장치는 용융 전기방사 또는 고온의 용액 전기방사에 이용될 수 있다. 본 발명의 전기방사장치는 섬유의 방사가 이루어지는 노즐팩의 방사노즐(방사구)에 열을 직접 가할 수 있도록 하는 방사노즐가열부를 포함한다. 방사되는 고분자 용융체가 안정적으로 공급되는 방사재료 공급부에서는 고분자 용융체가 연속적으로 열화 없이 방사구 쪽으로 옮겨지고, 방사구와 연결된 고온 인가부는 순간적으로 고분자 용융체가 방사될 수 있는 점도를 지니게 하여 방사구에서 고분자가 방출될 때 전기방사의 전형적인 제트(jet)를 형성하여 극세섬유를 얻을 수 있다. 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄(TPU)의 경우 간접으로 열을 가해 주는 종래의 방식에 의할 경우 250℃ 이상의 온도에서 극세섬유가 만들어지는데 반해서, 본 발명에서와 같이 직접 인가시에는 200℃에서 유사한 섬도의 극세섬유를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 방사노즐 가열부가 구비된 노즐팩을 포함하는 전기방사장치의 개략도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 전기 방사장치는 방사 재료를 공급하는 방사 재료 공급부(1); 상기 방사 재료 공급부로부터 공급된 방사 재료를 압출하여 방사하는 압출기(2); 상기 압출기 선단에 연결된 노즐부를 포함하는 노즐팩(10), 상기 압출기에 대향하여 위치되고 상기 압출기에서 노즐팩을 통해서 방사되는 섬유를 집적하는 컬렉터(8); 상기 노즐팩과 컬렉터 사이에 고전압을 인가하는 고전압 발생기(8)를 포함하고, 상기 노즐팩(10)의 노즐부 둘레에는 방사재료 용융체에 직접 열을 인가하는 방사노즐 가열부(20)와 상기 방사노즐 가열부(20)에 연결되어 고온을 인가하는 고온인가부(30)가 설치된다.

본 발명의 일구현예의 전기방사장치에서는 방사노즐(방사구) 주위에 방사재료 용융체가 방사될 수 있는 온도를 만들어 주기 위한 방사노즐 가열부(20)가 설치된다. 방사노즐 가열부(20)는 노즐팩의 방사구 둘레를 감싸는 챔버(210) 형태로 구현이 가능한데, 이러한 챔버 내의 유로를 통해서 열풍 또는 오일을 순환시켜 방사노즐부를 가열할 수 있다.

상기 방사노즐 가열부(20)는 고온의 매질이 상기 방사노즐 가열부 내로 주입되는 매질유입구(212); 고온의 매질이 유동하는 고온의 매질 유로(211); 및 상기 매질유입구로 공급되어 유로를 따라 이동해 온 매질을 배출시키는 매질배출구(213)를 포함할 수 있다.

상기 방사노즐 가열부(20)에 일정 온도의 매질을 공급하는 고온인가부(30)가 연결되는데, 상기 고온인가부(30)는 방사노즐 가열부(20)로 공급되는 매질을 소 정의 온도로 가열하여, 방사노즐을 국부적으로 직접 가열하여 방사재료의 열화를 방지하고 에너지 소모를 줄일 수 있다.

상기 고온인가부(30)는 오일 순환기(oil circulator) 또는 열풍 순환기(hot air Circulator)로 구성될 수 있으나, 반드시 이러한 구성으로 한정되는 것은 아니다. 상기 고온인가부(30)는 방사노즐 주위의 온도를 200-300도로 유지한다.

본 발명의 일 구현예에 따른 전기방사장치에서 상기 방사재료 공급부(1)는 섬유 원료가 되는 방사재료가 공급되어 용매에 용해되거나 용융액으로 상변화되는 부분이다. 도시된 구현예에서, 방사재료 공급부(1)는 고분자칩을 용융하는 가열수단(미도시), 용융된 폴리머 용융액을 이송하는 이송수단(미도시)을 구비할 수 있다.

방사재료 공급부(1)는 이러한 구성에 한정되는 것은 아니며, 대안으로, 압출기에 공급할 폴리머를 저장하는 방사재료 저장탱크, 저장된 폴리머를 시간당 일정한 양으로 방사구금에 공급해주는 조절장치인 정량펌프(3) 및 공급관을 포함할 수 있다.

본 발명에서 사용가능한 고분자 재료는 폴리머 용액, 폴리머 용해물, 용해된 유리 물질, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 본 발명에서 사용가능한 대표적인 고분자 재료의 비제한적인 예들은 불소 중합체, 폴리올레핀, 폴리이미드, 폴리락타이드, 폴리에스테르, 폴리카프로락톤, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리설폰, 폴리이미드, 폴리에틸렌 옥사이드를 포함하며, 이들을 단독으로 혹 은 둘 이상이 혼합된 상태로 사용할 수도 있다. 또한 본 발명에서 폴리머 용액 또는 용융 폴리머에는 물성의 향상을 위하여 기타 첨가제가 첨가될 수 있다.

상기 공급부(1)에서 이송된 방사재료를 섬유상으로 방사하는 노즐팩(10)은 상기 압출기(2)에 연결되며, 경우에 따라 단수 또는 다수개가 설치되는 구성이다.

상기 노즐팩(10)은 상기 압출기에 연결되는 압출기 연결부(150)와, 상기 압출기 연결부에 연결되는 노즐 본체(110); 및 상기 노즐 본체의 선단부에 결합되고, 방사재료가 방사되는 방사구(121)를 포함하는 노즐부(120)를 포함할 수 있다.

상기 노즐 본체(110)는 그 안에 용융된 방사재료가 이동되는 이동로(130)가 형성되어 있으며, 상기 노즐 본체(110)를 구성하는 재질은 특별히 한정되지는 않으며, 본 발명이 속하는 분야에 공지된 재질로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 노즐부(120)는 방사재료에 전기장을 형성하기 위하여 전압이 인가되기 때문에, 전도성이 우수한 강철재로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 노즐부(120)는 상기 이동로(130)를 통해서 전달된 방사재료를 전기방사하는 것으로, 방사재료가 토출되는 방사구(121)가 구비되어 있으며, 상기 방사구(121)의 내경은 방사되는 섬유의 재료, 방사하고자 하는 섬유의 직경 등을 감안하여 적의 선택될 수 있는 것으로, 예를 들어, 0.1mm~0.8mm로 형성할 수 있다.

상기 노즐부(120)에 인가되는 전압은 10~200kV 의 범위 내의 전압이 인가되는 것이 바람직하며, 인가된 전압은 노즐부(120) 내부의 방사재료를 하전시키고, 하전상태의 방사재료는 상기 방사구(121)을 통과하면서 미세 필라멘트 형태로 방사된다.

상기 컬렉터(8)는 상기 노즐팩(10)에 인가된 전압의 극성과 반대의 극성이 인가되는 것으로, 상기 노즐부(120)의 방사구(121)를 통해 방사된 미세 필라멘트 형태의 고분자재료와 강력한 전기장을 형성하여 필라멘트가 나노급의 직경으로 방사되어 집적되도록 한다.

상기 컬렉터(8)는 전도성이 우수한 금속재가 사용되며, 이송롤러와 같은 이송수단으로 상기 노즐팩(10)에 대하여 연속적으로 공급되도록 하는 것이 바람직하다. 컬렉터는 플레이트 형태 또는 드럼 형태가 될 수 있다. 나노 섬유를 연속적으로 생산하기 위해서는 컬렉터는 회전 가능한 드럼 형태인 것이 유리하다.

한편, 하전되어 방사된 필라멘트는 직물, 부직포, 종이 등과 같은 비금속성 기재 위에 집적될 수도 있는데, 이 경우에는 상기 컬렉터의 전면에 기재를 위치시켜 집적시켜 웹(web)을 형성할 수 있으며, 웹이 형성된 기재는 이동수단을 통해 이동되어 상, 하 히팅장치(미도시)를 통과하면서 가열되어 칼렌더링(calendaring)되며, 최종적으로 권취롤러(미도시)에 권취된다.

한편, 도 3에 도시된 구현예에서, 상기 노즐팩(10)과 컬렉터(8)는 수평방향으로 대향하여 배치되어 있으나, 여기에 한정되지 않으며 수직방향으로도 대향하여 배치될 수 있다. 즉 본 발명의 전기방사장치는 횡방향식 방사장치 뿐만 아니라 상방식 또는 하방식 방사장치에도 적용될 수 있다.

상기 고전압발생기(7)는 당업계에서 공지된 방식을 제한 없이 사용할 수 있다. 바람직하게 상기 고전압발생기(7)에서 인가되는 전압은 10~200kV의 범위 내에 해당하도록 하는 것이 나노미터급의 방사를 위해 적합하다.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 전기방사장치의 동작에 대하여 설명하기로 한다. 먼저, 방사재료 공급부(1)로부터 압출기(2) 측으로 방사재료가 정량공급되면, 압출기(2) 내의 히터 및 스크류에 의해 폴리머 재료가 용융되면서 노즐팩(10)을 통해서 압출되고, 이 때 제어부(미도시)에 의해 온도가 조절될 수 있다.

압출기(2) 내에 공급되는 방사재료는 압출기 내의 스크류의 회전에 의해 공급되면서 압축/탈포 또는 혼합/용융되어 균일한 용융체가 되어 다음 단으로 공급된다. 압출되는 동안에는 중합 재료의 융융 상태를 유지하기 위해 가열되는데, 가열은 압출기 외벽에 장착된 히터에 의해 이루어진다. 방사재료는 여과장치에 의해 여과되어 방사시 사절의 원인이 되는 이물질을 제거한다. 필터에 의해 여과된 중합 재료는 노즐팩(10)에 공급되어 공기 중으로 토출된다.

본 발명의 전기방사장치에서는 노즐부 주위에 장착된 방사노즐 가열부에 의해 방사구에 인접한 최소한의 범위에만 직접 국소적으로 열을 가하여 때문에 연속방사시에도 방사재료의 열화를 방지할 수 있고 에너지 손실도 줄일 수 있다. 압출기(2) 선단의 노즐팩(10)에서 방사되는 방사액은 고전압발생기(7)를 통해 하전된다. 상기 방사재료 공급부(1)의 폴리머 방사액은 절연되고 노즐팩(10)를 통해서 토출된다. 방사액은 노즐부(120)를 거치면서 미세 필라멘트 형태로 연신되어 대향하는 컬렉터(8) 상에 집적된다. 이때 컬렉터(8)와 하전 필라멘트 간에 형성되는 강력한 전기장으로 인해 방사 섬유 (700)가 테일러 콘 형상의 위핑 모션에 의해 나노급의 직경이 되도록 연신되며 방사된다.

예를 들어, 이상에서는 압출기를 이용하는 전기방사장치에 관해서 주로 설 명하였으나, 방사팩이 폴리머 재료를 정량 공급하는 펌프, 상기 펌프로부터 공급된 폴리머 재료를 균일한 형태의 흐름으로 변환시키는 시린지 튜브 및 상기 시린지 튜브로부터의 폴리머 재료를 방사하는 하나 이상의 노즐팩을 포함하는 전기방사장치에서도 응용될 수 있다. 고전압 발생 장치는 10 kV 내지 200 kV의 고전압을 방사노즐팩 및 컬렉터 사이에 발생시킬 수 있다. 그리고 마이크로 펌프는 방사 용융물 공급부로부터 공급된 방사 용융물을 일정한 압력으로 실린더 튜브로 공급할 수 있다. 필요에 따라 마이크로 펌프는 양을 측정할 수 있는 계량 장치를 포함할 수 있다. 마이크로 펌프로부터 공급되는 방사 용융물은 시린지 튜브를 경유하여 노즐팩에서 전기방사된다. 방사용융물은 방사 니들과 컬렉터 사이에 형성된 고전압으로 인하여 컬렉터로 수집이 된다.

본 발명의 전기방사장치에서는 방사노즐 가열부에 의해 방사노즐 주위의 온도를 조절함으로써 방사되는 섬유의 섬도를 조절할 수 있다. 섬유의 직경 변화에 따라서 전기방사에 의해서 제조되는 웹의 비표면적이 현저히 달라지므로 용도에 따라서 적절하게 응용할 수 있다.

본 발명의 전기방사장치를 이용하여 제조될 수 있는 나노섬유는 투습방수포, 마스크팩, 상처드레싱 등의 의료용 소재, 필터소재, 광화학 센서소재, 카본 나노튜브 등 탄소 소재, 전자소자용 소재, 생체 의학용 소재, 조직 공학용 소재, 약물 전달용 소재, DNA 제조용 기초소재 및 미용소재 등으로 광범위하게 응용될 수 있다. 예를 들어, 나노섬유는 부피에 비해 표면적이 매우 크기 때문에 필터용으로 응용시 탁월한 효과를 나타내며, 전기전도성을 지닌 고분자를 나노 섬유로 제조해 유리에 코팅하면 햇빛의 양을 감지해 창문의 색을 변하게 할 수 있다. 전도성 나노섬유를 리튬이온전지의 전해질로 사용할 경우, 전해액의 누출을 막으면서 도전지의 크기와 무게를 크게 줄일 수 있다. 또한 생체조직과 흡사하게 만든 인공단백질로 나노섬유를 만들면 상처가 아물면서 바로 몸속으로 흡수되는 붕대나 인조피부 제조에도 이용될 수 있다.

이하에서 실시예를 들어 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명할 것이나, 이들은 단지 예시를 위한 것으로, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

실시예 1

DIN EN ISO 1133 법으로 측정한 MFR가 25g/10min인　열가소성 폴리우레탄　칩을 단일 압출기(single extruder)에 넣어 190?로 녹여 용융체를 제조한 후 기어펌프의 압력을 6bar로 유지시키면서 절연노즐을 통해서 방사한다.

이어서 25G(직경 0.25mm) 노즐 끝의 온도를 오일순환기를 이용하여 220?로 유지하여 용융체가 토출되게 하면서 노즐 끝에 전압을 +10kV 인가하여 20cm 거리에 떨어져 있는 컬렉터에서 방사된 섬유를 포집하여 100㎛ 두께(약 30gsm)로 폴리우레탄 웹을 제조하였다.

포집한 웹의 전자현미경 사진(FE-SEM)을 도 2에 나타내었고, 수득된 섬유의 직경은 하기 표 1에 나타내었다. 섬유의 직경과 온도의 상관관계는 Brookfield DV-1 점도계로 용융체의 온도별 점도를 분석한 결과 온도가 올라갈 수록 점도가 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

　실시예 2

방사노즐 주위의 온도를 230?로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리우레탄 웹을 제조하였다. 실시예 2에서 수득된 포집한 웹의 전자현미경 사진(FE-SEM)을 도 1에 나타내었고, 수득된 섬유의 직경은 하기 표 1에 함께 나타내었다.

실시예 3

방사노즐 주위의 온도를 240?로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리우레탄 웹을 제조하였다. 실시예 3에서 수득된 포집한 웹의 전자현미경 사진(FE-SEM)을 도 4에 나타내었고, 수득된 섬유의 직경은 하기 표 1에 함께 나타내었다.

비교예 1

방사노즐 가열부를 설치하지 않은 종래의 방사장치에 의해 간접적으로 열을 가하면서 전기방사한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리우레탄 웹을 제조하였다. 비교예 1에서 수득된 섬유의 직경을 하기 표 1에 함께 나타내었다.

	고분자 재료	압출기내 온도	방사노즐 온도	섬유 평균직경	점도	연속방사 시간
실시예 1	열가소성 폴리우레탄	190?	220?	14 ㎛	250만cP	8시간 이상
실시예 2			230?	8 ㎛	170만cP	8시간 이상
실시예 3			240?	2㎛	60만cP	8시간 이상
비교예 1			250?	14 ㎛	-	1시간
비교예 2			280?	8 ㎛	-	0.5시간

상기 표 1의 결과를 통해서 확인되는 바와 같이, 온도가 올라갈수록 점도가 떨어지고 섬유의 직경이 얇아졌다. 따라서 본 발명에서 노즐 끝부분의 온도를 용이하게 변화시켜 다양한 범위의 직경을 갖는 섬유를 용이하게 제조할 수 있음을 확인할 수 있다. 또한 비교예 1과 같이 간접으로 열을 가해 준 경우 250℃ 이상의 온도에서 극세섬유가 만들어지는데 반해서, 본 발명에서와 같이 직접 인가 시에는 220℃에서 유사한 섬도의 극세섬유를 제조할 수 있었다.

이상에서 본 발명의 바람직한 구현예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나 본 발명은 상술한 구현예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 많은 변형이 가능함은 자명할 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 전기방사장치의 개략도이다.

도 2a-b는 본 발명의 일실시예에 의한 전기방사장치의 노즐팩의 개략사시도 및 일부절개 사시단면도이다.

도 3 내지 도 5는 각각 실시예 1 내지 3에서 수득된 섬유의 FE-SEM 사진이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1: 방사재료공급부 2: 압출기

3: 정량펌프 10: 노즐팩

8: 컬렉터 7: 고전압발생기

10 : 노즐팩 110 : 노즐 본체

120 : 노즐부 121 : 방사구

130 : 이동로 150: 압출기 연결부

211 : 매질 유로 212 : 매질 유입구

213 : 매질 배출구 210: 챔버

Claims (5)

1. 방사 재료를 공급하는 방사 재료 공급부, 방사 재료 공급부로부터 공급된 방사 재료를 압출하여 방사하는 압출기, 상기 압출기 선단에 연결된 노즐부를 포함하는 노즐팩, 상기 압출기에 대향하여 위치되고 상기 압출기에서 노즐팩을 통해서 방사되는 섬유를 집적하는 컬렉터; 상기 노즐팩과 컬렉터 사이에 고전압을 인가하는 고전압 발생기를 포함하는 전기방사장치로서,

   상기 노즐팩은 노즐부 둘레에 설치되어 방사재료 용융체에 직접 열을 인가하는 방사노즐 가열부; 및

   상기 방사노즐 가열부에 연결되어 고온을 인가하는 고온인가부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기방사장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 노즐팩은

   상기 압출기에 연결되는 압출기 연결부와,

   상기 압출기 연결부에 연결되는 노즐 본체; 및

   상기 노즐 본체의 선단부에 결합되고, 방사재료가 방사되는 방사구를 포함하는 노즐부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기방사장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 고온인가부는 오일 순환기(oil circulator) 또는 열풍순환기(hot air circulator)인 것을 특징으로 하는 전기방사장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 방사노즐 가열부는 방사노즐 주위의 온도를 200 내지 300도의 범위 내로 유지하는 것임을 특징으로 하는 전기방사장치.
5. 제 3항에 있어서, 상기 방사노즐 가열부는 고온의 매질이 상기 방사노즐 가열부 내로 주입되는 매질유입구; 고온의 매질이 유동하는 고온의 매질 유로; 및 상기 매질 유입구로 공급되어 유로를 따라 이동해 온 매질을 배출시키는 매질배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기방사장치.

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