KR20110070187A - Manufacturing apparatus of cellulose acylateoptical film by using teflon coated roller - Google Patents

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손성호
조용균
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for manufacturing a cellulose acylateoptical film using a teflon coated roller is provided to enable effective control of the curl of a cellulose acylateoptical film because of reduced friction between the film and the roller. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a cellulose acylateoptical film(F) comprises a drier which includes a teflon coated roller(500) on which the cellulose acylateoptical film is wound and a steam injection container(610). A fluorine resin coating layer(500-1) is formed on the outer surface of the teflon coated roller in order to reduce the friction between the roller and the film. The steam injection container is located separate from the teflon coated roller to surround a part of the teflon coated roller in the rotating direction and sprays steam through a slit onto the cellulose acylateoptical film wound around the teflon coated roller in order to control the curl of the cellulose acylateoptical film.

Description

테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치{manufacturing apparatus of cellulose acylateoptical film by using teflon coated roller}Manufacturing apparatus of cellulose acylate film using Teflon coated rollers {manufacturing apparatus of cellulose acylateoptical film by using teflon coated roller}

본 발명은 광학 필름의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 둘레면에 불소계 수지 코팅층이 형성된 테프론 코팅롤러 및 스팀 분사를 위한 스팀 분사통을 구비하여 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조시 발생하는 컬(curl)을 효과적으로 제거할 수 있는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an optical film, and more particularly, to a curl produced during the production of a cellulose acylate film, including a Teflon coating roller having a fluorine-based resin coating layer formed on a circumferential surface thereof, and a steam jet cylinder for steam injection. The present invention relates to an apparatus for producing a cellulose acylate film using a Teflon coating roller capable of effectively removing).

최근, 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)에 있어서는, 고휘도, 넓은 시야각, 높은 콘트라스트에 관한 요구가 높아지고 있으며, 거기에 따라 광학 필름의 역할은 더욱더 중요한 것이 되고 있다. 광학 필름의 제조방법으로서는 여러가지의 방법이 있지만, 특히 셀룰로오스 아실레이트 (Tri-Acetyl-Cellulose film; 이하 TAC)를 이용한 유연막법이 널리 알려져 있다.In recent years, in the case of a liquid crystal display (LCD), the demand for high brightness, wide viewing angle, and high contrast is increasing, and the role of the optical film is becoming more and more important. Although there are various methods as a manufacturing method of an optical film, the cast film method using a cellulose acylate (Tri-Acetyl-Cellulose film; hereinafter TAC) is known widely.

TAC 유연막법은 원료인 셀룰로오스 트리아세테이트를 메틸렌 클로라이드 등의 용제에 녹인 후 무단의 벨트 또는 드럼에 유연하고, 일정 수준까지 건조하여 박 리한 후 텐터를 거쳐 건조기(dryer)에서 최종 건조하는 방식이다. 박리하기 전 무단의 벨트(혹은 드럼)위에서 도프(Dope)는 에어면에서 용제의 건조가 빨리 일어나기 때문에 두께방향으로 가소제 분포가 발생하고, 건조된 필름에는 컬(curl)이 발생한다. 발생한 컬(curl)은 평관자와의 합착공정에서 공정불량의 원인이 되거나, 합착된 편광판의 빛샘현상의 원인이 되기도 한다. 또, 코팅필름에 사용되는 경우도 불량이 발생되는 원인이 되기 때문에 발생된 컬을 제어하는 공정이 필요하다.TAC flexible membrane method is a method of dissolving cellulose triacetate as a raw material in a solvent such as methylene chloride and then flexible in an endless belt or drum, dried to a certain level, peeled off, and finally dried in a dryer through a tenter. On the endless belt (or drum) before peeling, the dope (Dope) is a plasticizer distribution occurs in the thickness direction because the drying of the solvent occurs quickly in the air plane, curls (curl) occurs in the dried film. The generated curl may cause a process defect in the bonding process with the plain tube or may cause light leakage of the bonded polarizing plate. In addition, even when used in the coating film is a cause for the generation of defects is necessary to control the generated curl.

본 발명은 불소계 수지 코팅층이 형성된 테프론 코팅롤러 및 스팀 분사를 위한 스팀 분사통을 구비하함으로써 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조시 발생하는 컬(curl)을 효과적으로 제어하여 평관판이나 광보상필름에 사용하는 경우 발생하는 결함을 줄일 수 있는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치를 제공하고자 한다.The present invention is provided with a Teflon coating roller with a fluorine-based resin coating layer and a steam injection barrel for steam injection to effectively control the curl generated during the production of cellulose acylate film to be used in flat plate or optical compensation film. An object of the present invention is to provide an apparatus for producing a cellulose acylate film using a Teflon coating roller that can reduce defects.

본 발명은 도프(dope)를 캐스팅하여 겔 상태의 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 형성하기 위한 캐스팅 벨트(120) 또는 캐스팅 드럼; 상기 캐스팅 벨트(120) 또는 캐스팅 드럼으로부터 박리된 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 연신하기 위한 텐터(200); 상기 텐터(200)를 통하여 연신된 필름(F)을 건조하기 위한 건조기(DA); 를 포함하는 광학필름의 제조 장치에 있어서, 상기 건조기(DA)는, 둘레면에 감기어 폭 방향으로 수축되며 컬(curl) 조절이 이루어지는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)과의 마찰력 감소를 위하여 둘레면에 불소계 수지 코팅층(500-1)이 형성된 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500); 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면에 감기는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 온도를 조절할 수 있도록 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 내부에 구비되는 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단; 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 컬(curl)을 조절 할 수 있도록, 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면에 감기어 이송되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)에 스팀을 분사하는 슬릿(slit)(611)이 내측면에 형성되고, 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)와 이격되어 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 회전방향을 따라 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면 일부를 감싸는 스팀 분사통(610); 을 포함하는 것을 특징으로 하는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치에 관한 것이다.The present invention provides a casting belt 120 or a casting drum for casting a dope to form a cellulose acylate film (F) in a gel state; A tenter 200 for stretching the cellulose acylate film F peeled from the casting belt 120 or the casting drum; A dryer (DA) for drying the stretched film (F) through the tenter (200); In the manufacturing apparatus of the optical film comprising a, the dryer (DA) is wound on the circumferential surface is contracted in the width direction and reduced the frictional force with the cellulose acylate (Cellulose Acylate) film (F) which curl control is made. A Teflon coating roller 500 having a fluorine resin coating layer 500-1 formed on a circumferential surface thereof; Teflon is provided inside the Teflon coating roller 500 to adjust the temperature of the cellulose acylate film (F) wound on the circumferential surface of the Teflon coating roller 500 ( Teflon) coating roller heating means; Cellulose Acylate film (F) wound around the surface of the Teflon coating roller 500 so as to control the curl of the cellulose acylate film (F) (F) Slit (611) for injecting steam to the formed on the inner surface, is spaced apart from the Teflon coating roller 500 and the Teflon along the direction of rotation of the Teflon coating roller 500 (Teflon) steam injection tank 610 surrounding a portion of the peripheral surface of the coating roller 500; It relates to an apparatus for producing a cellulose acylate film using a Teflon coating roller comprising a.

본 발명에 있어서, 상기 불소계 수지 코팅층(500-1)은 표면 동(動) 마찰계수가 0.05 ~ 0.3 일 수 있고, 상기 불소계 수지 코팅층(500-1)은 표면 거칠기가 0.8 ~ 2.0 ㎛ 일 수 있고, 바람직하게는 표면 거칠기가 0.8 ~ 1.0 ㎛ 일 수 있고, 상기 불소계 수지 코팅층(500-1)의 재질은 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene), CTFE(Chlorotrifluoroethylene), PVDF(Polyvinylidene fluoride) 또는 PVF(Polyvinyl fluoride)로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.In the present invention, the fluorine resin coating layer 500-1 may have a surface dynamic friction coefficient of 0.05 to 0.3, and the fluorine resin coating layer 500-1 may have a surface roughness of 0.8 to 2.0 μm. Preferably, the surface roughness may be 0.8 ~ 1.0 ㎛, the material of the fluororesin coating layer 500-1 is PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene), CTFE (Chlorotrifluoroethylene), PVDF (Polyvinylidene fluoride) or PVF (Polyvinyl fluoride) It may be any one selected from).

본 발명에 있어서, 상기 건조기(DA)는 상기 스팀 분사통(610)을 상하로 이동시켜 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)와의 이격거리를 조절하기 위한 상하 이동 수단을 포함할 수 있다.In the present invention, the dryer (DA) may include a vertical movement means for adjusting the separation distance with the Teflon coating roller 500 by moving the steam injection cylinder 610 up and down.

본 발명에 있어서, 상기 건조기(DA)는 감기는 필름(F)의 온도를 60 ~ 130 ℃로 조절하여 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)로 이송하기 위하여 내부에 온도 조절 롤러 가열수단이 구비된 온도 조절 롤러(700)를 포함할 수 있다.In the present invention, the dryer (DA) is provided with a temperature control roller heating means therein to adjust the temperature of the winding film (F) to 60 ~ 130 ℃ to transfer to the Teflon coating roller (500) It may comprise a temperature control roller 700.

본 발명에 있어서, 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단 및 온도 조절 롤러 가열수단은 열전달 매체가 흐르도록 각각 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러의 폭 방향 및 상기 온도 조절 롤러(700)의 폭 방향을 따라 나선형태로 설치되는 유동관(520, 530)을 포함할 수 있다.In the present invention, the Teflon coating roller heating means and the temperature control roller heating means are respectively along the width direction of the Teflon coating roller and the width direction of the temperature control roller 700 so that a heat transfer medium flows. It may include a flow pipe (520, 530) installed in a spiral form.

본 발명은 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름이 테프론(Teflon) 코팅 롤러의 폭방향으로 수축되며 미끄러져 컬(curl) 조절이 이루어지는 경우 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름과 테프론(Teflon) 코팅 롤러 사이에 발생되는 마찰력이 작아짐으로써, 스팀분사에 의한 디컬링(Decurling) 공정시 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름의 컬(curl) 조절이 효과적으로 이루어지는 장점이 있다.According to the present invention, when a cellulose acylate film is contracted in the width direction of a Teflon coating roller and slips to control curl, a cellulose acylate film and a Teflon coating roller are used. As the frictional force generated in the gas is reduced, the curl control of the cellulose acylate film can be effectively controlled during the decurling process by steam spraying.

본 발명은 보온통에 의하여 스팀 분사통을 보온함으로써 스팀 분사통의 슬릿을 통하여 분출되는 스팀의 응축이 방지되는 장점이 있다.The present invention has the advantage of preventing the condensation of the steam ejected through the slit of the steam jet cylinder by keeping the steam jet cylinder by the thermos.

본 발명은 온도 조절 롤러를 통하여 테프론(Teflon) 코팅 롤러로 이송되기 전의 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름 온도를 60 ~ 130 ℃로 유지하고 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단을 구비함으로써, 테프론(Teflon) 코팅 롤러에 감기어 이송되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름의 표면에 스팀이 응축되는 것이 방지되는 장점이 있다.The present invention maintains the cellulose acylate film temperature before the transfer to the Teflon coating roller through the temperature control roller at 60 ~ 130 ℃ and by providing a Teflon coating roller heating means, Teflon (Teflon) ) There is an advantage that the condensation of steam on the surface of the cellulose acylate film wound on the coating roller is prevented.

이하 도면을 참조하며 본 발명의 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명에 따른 실시예1의 개략적 구성도를, 도2는 도1의 테프 론(Teflon) 코팅 롤러와 스팀 분사통의 결합 개략적 사시도를, 도3은 도2의 AA'의 개략적 단면도를, 도4는 도2의 BB'의 단면도를, 도5는 도1의 테프론(Teflon) 코팅 롤러의 개략적 종단면도를 나타낸다.FIG. 1 is a schematic configuration diagram of Embodiment 1 according to the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view of a combination of a Teflon coating roller and a steam jet container of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic sectional view of AA ′ of FIG. 2. 4 is a cross-sectional view of BB ′ of FIG. 2, and FIG. 5 is a schematic longitudinal cross-sectional view of the Teflon coating roller of FIG. 1.

도1을 참조하면 본 발명의 일실시예는 캐스팅 롤러(111, 112), 캐스팅 롤러(111, 112)에 감기어 회전하며 도프(dope)가 캐스팅되어 겔 상태의 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)이 형성되는 캐스팅 벨트(120), 캐스팅 벨트(120)로부터 박리된 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 연신하기 위한 텐터(200), 텐터를 통하여 연신된 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 건조하기 위한 건조기(DA), 건조된 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 권취하기 위한 권취 롤러(300)를 포함한다. 도면부호 130은 캐스팅 벨트(120)에 도프(dope)를 캐스팅하기 위한 캐스팅 다이를 나타내고, 도면부호 140은 캐스팅 벨트(120)로부터 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 박리하기 위한 박리 롤러를 나타낸다. 본 발명의 다른 실시예의 경우 캐스팅 롤러(111, 112) 및 캐스팅 벨트(120) 대신 캐스팅 드럼이 구비될 수 있다.Referring to FIG. 1, an embodiment of the present invention is a cellulose acylate film in a gel state in which a dope is cast and rotated by casting rollers 111 and 112 and casting rollers 111 and 112. A casting belt 120 in which (F) is formed, a tenter 200 for stretching the cellulose acylate film F peeled from the casting belt 120, and a cellulose acylate stretched through the tenter. A dryer (DA) for drying the film (F) A, and a winding roller 300 for winding the dried cellulose acylate (F) film (F). Reference numeral 130 denotes a casting die for casting a dope into the casting belt 120, and reference numeral 140 denotes a release roller for peeling a cellulose acylate film F from the casting belt 120. Indicates. In another exemplary embodiment of the present invention, a casting drum may be provided instead of the casting rollers 111 and 112 and the casting belt 120.

도1을 참조하면 건조기(DA)는 통상의 건조기와 마찬가지로 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)이 감기어 이송되는 건조기 이송 롤러(400)를 가진다. 도면에 도시되지 않았으나, 건조기(DA)에는 건조기 이송 롤러(400)에 감기어 이송되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 건조시키기 위하여 건조 공기를 송풍시키는 송풍장치(도면 미도시)가 구비된다.Referring to FIG. 1, the dryer DA has a dryer conveying roller 400 to which a cellulose acylate film F is wound and conveyed like a conventional dryer. Although not shown in the drawing, the dryer DA has a blower (not shown) for blowing dry air to dry the cellulose acylate film F wound by being transferred to the dryer transfer roller 400. It is provided.

도1 및 도2를 참조하면 건조기(DA)는 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500) 및 컬(curl) 조절 챔버(600)를 포함한다.1 and 2, the dryer DA includes a Teflon coating roller 500 and a curl control chamber 600.

도1 및 도2를 참조하면 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)는 회전축(510, 도2 참조)을 갖는데, 회전축(510)은 컬(curl) 조절 챔버(600)에 지지되어 회전될 수 있다. 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)에는 컬(curl)을 조절하고자 하는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)이 감기어 이송된다.1 and 2, the Teflon coating roller 500 has a rotation shaft 510 (see FIG. 2), and the rotation shaft 510 may be supported by the curl control chamber 600 to be rotated. . The Teflon coating roller 500 is wound around the cellulose acylate film F to adjust curl.

도2 및 도4를 참조하면 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면에는 불소계 수지 코팅층(500-1)이 형성된다. 불소계 수지 코팅층(500-1)의 재질은 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene), CTFE(Chlorotrifluoroethylene), PVDF(Polyvinylidene fluoride) 또는 PVF(Polyvinyl fluoride)로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다. 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)이 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)에 감기어 이송되며 후술하는 스팀 분사통(610)에서 분사되는 스팀에 의하여 컬(curl) 조절이 이루어지는 경우 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)은 코팅 롤러(500) 상에서 폭방향으로 수축하게 된다. 불소계 수지 코팅층(500-1)은 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)이 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 폭방향으로 수축되며 미끄러지는 경우 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)과 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500) 사이에 발생되는 마찰력을 작게하기 위한 것이다. 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)과 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500) 사이에 발생되는 마찰력이 작아짐으로써, 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 컬(curl) 조절이 효과적으로 이루어진다. 불소계 수지 코팅층(500-1)은 표면 정지마찰계수(靜止摩擦係數)가 0.05 ~ 0.2 일 수 있다.2 and 4, a fluorine-based resin coating layer 500-1 is formed on the circumferential surface of the Teflon coating roller 500. The material of the fluorine-based resin coating layer 500-1 may be any one selected from poly tetra fluoro ethylene (PTFE), chloro trifluoroethylene (CTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), or polyvinyl fluoride (PVF). The cellulose acylate film F is wound around the Teflon coating roller 500 and transported, and the cellulose acyl when the curl is controlled by steam sprayed from the steam jet 610 to be described later. The rate (Cellulose Acylate) film (F) is to shrink on the coating roller 500 in the width direction. The fluorine-based resin coating layer 500-1 is a cellulose acylate film F when the cellulose acylate film F shrinks and slides in the width direction of the Teflon coating roller 500. And the friction force generated between the Teflon coating roller 500. By reducing the friction generated between the cellulose acylate film (F) and the Teflon coating roller 500, it is possible to effectively control the curl of the cellulose acylate film (F) . The fluorine-based resin coating layer 500-1 may have a surface static friction coefficient of 0.05 to 0.2.

한편, 불소계 수지 코팅층(500-1)의 표면 거칠기가 균일할수록 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)이 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 폭방향으로 균일하게 미끄러져 컬(curl) 조절이 효과적으로 이루어지므로, 불소계 수지 코팅층(500-1)은 표면 거칠기가 균일한 것이 바람직하다. 불소계 수지 코팅층(500-1)은 표면 거칠기가 0.8 ~ 2.0 ㎛ 일 수 있고, 바람직하게는 표면 거칠기가 0.8 ~ 1.0 ㎛ 일 수 있다. 불소계 수지 코팅층(500-1)의 표면 거칠기가 작을수록 불소계 수지 코팅층(500-1)의 표면 정지마찰계수(靜止摩擦係數) 및 표면 동(動) 마찰계수가 작아진다.Meanwhile, as the surface roughness of the fluorine-based resin coating layer 500-1 is uniform, the cellulose acylate film F is uniformly slipped in the width direction of the Teflon coating roller 500 to control curl. Since this is effectively done, it is preferable that the fluorine-based resin coating layer 500-1 has a uniform surface roughness. The fluororesin coating layer 500-1 may have a surface roughness of 0.8 μm to 2.0 μm, and preferably a surface roughness of 0.8 μm to 1.0 μm. The smaller the surface roughness of the fluorine-based resin coating layer 500-1, the smaller the surface static friction coefficient and the surface dynamic friction coefficient of the fluorine-based resin coating layer 500-1.

도1 및 도2를 참조하면 컬(curl) 조절 챔버(600)는 스팀 분사통(610) 및 보온통(620)을 포함한다.1 and 2, the curl control chamber 600 includes a steam spray bottle 610 and a thermostat 620.

도3 및 도4를 참조하면 스팀 분사통(610)은 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)와 이격되어 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 하부에 설치되는데, 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 회전방향을 따라 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면 일부를 감싸도록 설치된다. 스팀 분사통(610)은 좌측단으로부터 우측단으로 가면서 상부 표면이 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 하부 둘레면과 동일한 거리를 이루도록 형성될 수 있다. 한편, 도면에 도시되지 않았으나, 스팀 분사통(610)은 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)와의 상하 이격거리가 조절되도록 상하 이동 수단(도면 미도시)에 의하여 상하로 이동될 수 있다. 상하 이동 수단(도면 미도시)은 스팀 분 사통(610)이 탑재되는 안치 프레임(도면 미도시)를 상하로 이동시키는 통상의 장치일 수 있다. 스팀 분사통(610)과 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)와의 상하 이격거리를 조절하여 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)에 감기어 이송되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)과 접촉하는 스팀의 양이 조절될 수 있다.3 and 4, the steam jet container 610 is spaced apart from the Teflon coating roller 500 and installed below the Teflon coating roller 500, and the Teflon coating roller 500. A part of the circumferential surface of the Teflon coating roller 500 is installed along the direction of rotation. The steam injector 610 may be formed such that the upper surface of the steam injector 610 forms the same distance as the lower circumferential surface of the Teflon coating roller 500. On the other hand, although not shown in the drawings, the steam jet cylinder 610 may be moved up and down by a vertical movement means (not shown) so that the vertical separation distance with the Teflon coating roller 500 is adjusted. Vertical movement means (not shown) may be a conventional device for moving up and down the settle frame (not shown) in which the steam injection barrel 610 is mounted. Contact with the cellulose acylate film (F) which is wound around the Teflon coating roller 500 by adjusting the vertical distance between the steam jet container 610 and the Teflon coating roller 500 The amount of steam can be controlled.

도4를 참조하면 스팀 분사통(610)의 상부 표면에는 다수개의 슬릿(slit)(611)이 형성된다. 슬릿(slit)(611)은 스팀 분사통(610)의 길이방향, 즉 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 길이방향을 따라 일자형으로 형성될 수 있다. 슬릿(slit)(611)은 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 변형시켜 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 컬(curl)을 조절할 수 있도록, 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면에 감기어 이송되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)에 스팀을 분사하기 위한 것이다. 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면에는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 양면 중 캐스팅 벨트(120) 또는 상기 캐스팅 드럼과 접촉했던 면이 접촉되며 감겨지므로, 스팀은 캐스팅 벨트(120) 또는 상기 캐스팅 드럼과 접촉했던 면의 반대면에 분사된다. 한편, 슬릿(slit)(611)으로부터 분사되는 스팀의 온도는 100 ~ 160 ℃일 수 있다.Referring to FIG. 4, a plurality of slits 611 are formed on the upper surface of the steam jet container 610. The slit 611 may be formed in a straight line along the longitudinal direction of the steam jet container 610, that is, the longitudinal direction of the Teflon coating roller 500. The slit 611 may deform a cellulose acylate film F to control curls of the cellulose acylate film F, thereby forming a Teflon coating roller ( It is for injecting steam to the cellulose acylate film (F) which is wound around the peripheral surface of 500). Since the circumferential surface of the Teflon coating roller 500 is in contact with the casting belt 120 or the surface that has been in contact with the casting drum of both sides of the cellulose acylate film F, the steam is cast 120 or the opposite side of the surface which was in contact with the casting drum. On the other hand, the temperature of the steam injected from the slit (slit) 611 may be 100 ~ 160 ℃.

도면에는 도시되지 않았으나, 스팀 분사통(610)의 전후단에는 각각 스팀 분사통(610)에 스팀을 유입시키기 위한 스팀 유입관(도면 미도시)이 연결된다. 상기 스팀 유입관(도면 미도시)은 말단부가 각각 스팀 분사통(610)의 전후단과 정합되도록 스팀 분사통(610)의 전후단과 동일한 형상 및 크기로 형성될 수 있다.Although not shown in the drawings, the steam inlet pipe (not shown) for injecting steam into the steam injector 610, respectively, is connected to the front and rear ends of the steam injector 610. The steam inlet pipe (not shown) may be formed in the same shape and size as the front and rear ends of the steam injection cylinder 610 so that the distal end is matched with the front and rear ends of the steam injection cylinder 610, respectively.

도3 및 도4를 참조하면 보온통(620)은 스팀 분사통(610)과 접촉하며 스팀 분사통(610)의 하부에 설치되는데, 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 회전방향을 따라 스팀 분사통(610)의 둘레면을 감싸도록 설치된다. 도면에 도시되지 않았으나, 보온통(620)의 전단에는 온수 유입관(도면 미도시)이 연결되고, 보온통(620)의 후단에는 온수 유출관(도면 미도시)이 연결될 수 있다. 보온통(620)은 스팀 분사통(610)을 보온함으로써 스팀 분사통(610)의 슬릿(211)을 통하여 분출되는 스팀의 응축을 방지하기 위한 것이다.3 and 4, the thermal insulation tube 620 is installed in contact with the steam injection cylinder 610 and installed below the steam injection cylinder 610. The steam injection is performed along the rotational direction of the Teflon coating roller 500. It is installed to surround the circumferential surface of the barrel 610. Although not shown in the drawings, the hot water inlet pipe (not shown) may be connected to the front end of the heat insulating container 620, and the hot water outlet pipe (not shown) may be connected to the rear end of the heat insulating container 620. The thermal insulation tube 620 is to prevent the condensation of the steam ejected through the slit 211 of the steam injection cylinder 610 by keeping the steam injection cylinder 610.

도5를 참조하면 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 내부에는 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)를 가열하기 위한 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단이 설치되는데, 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단은 열전달 매체가 흐르는 다수개의 유동관(520, 530)일 수 있다. 열전달 매체는 온수일 수 있다. 이하 제1 유동관(520)과 제2 유동관(530)이 설치된 경우에 대하여 설명한다.Referring to FIG. 5, a Teflon coating roller heating means for heating the Teflon coating roller 500 is installed inside the Teflon coating roller 500. The Teflon coating roller is heated. The means may be a plurality of flow tubes 520, 530 through which the heat transfer medium flows. The heat transfer medium may be hot water. Hereinafter, a case in which the first flow pipe 520 and the second flow pipe 530 are installed will be described.

도5를 참조하면 제1 유동관(520)과 제2 유동관(520)은 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 내측에 설치되는데, 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 폭방향을 따라 나선형태로 설치된다.Referring to FIG. 5, the first flow pipe 520 and the second flow pipe 520 are installed inside the Teflon coating roller 500, and are spirally formed along the width direction of the Teflon coating roller 500. Is installed.

도5를 참조하면 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 일측면에는 일측 유입관(521) 및 일측 유출관(532)이 설치되고, 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 타측면에는 타측 유입관(531) 및 타측 유출관(522)이 설치된다. 일측 유입관(521) 및 일측 유출관(532)은 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 회전축(510, 도3 참조)의 일측부를 통하여 안내되고, 타측 유입관(531) 및 타측 유출관(522)은 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 회전축(510, 도3 참조)의 타측부를 통하여 안내될 수 있다.Referring to FIG. 5, one inlet pipe 521 and one outlet pipe 532 are installed at one side of the Teflon coating roller 500, and the other inlet is provided at the other side of the Teflon coating roller 500. The pipe 531 and the other outflow pipe 522 are installed. One inlet pipe 521 and one outlet pipe 532 is guided through one side of the rotating shaft 510 (see Fig. 3) of the Teflon coating roller 500, the other inlet pipe 531 and the other outlet pipe ( 522 may be guided through the other side of the rotating shaft 510 (see FIG. 3) of the Teflon coating roller 500.

도5를 참조하면 제1 유동관(520)의 일단은 제1 일측 유입 연결관(521-1)을 통하여 일측 유입관(521)에 연결되고, 제1 유동관(520)의 타단은 제1 타측 유출 연결관(522-1)을 통하여 타측 유출관(522)에 연결된다. 따라서, 일측 유입관(521)을 통하여 유입된 열전달 매체는 제1 일측 유입 연결관(521-1)을 통하여 제1 유동관(520)에 유입된다. 제1 유동관(520)에 유입된 열전달 매체는 제1 타측 유출 연결관(522-1)을 통하여 타측 유출관(522)으로 유출된다.Referring to FIG. 5, one end of the first flow pipe 520 is connected to one inlet pipe 521 through a first one inflow connecting pipe 521-1, and the other end of the first flow pipe 520 is discharged to the first other side. It is connected to the other outflow pipe 522 through the connection pipe 522-1. Therefore, the heat transfer medium introduced through the one inlet pipe 521 is introduced into the first flow pipe 520 through the first one inlet connecting pipe 521-1. The heat transfer medium introduced into the first flow pipe 520 flows out to the other outlet pipe 522 through the first other outlet connection pipe 522-1.

도5를 참조하면 제2 유동관(530)의 일단은 제2 일측 유출 연결관(532-1)을 통하여 일측 유출관(532)에 연결되고, 제2 유동관(530)의 타단은 제2 타측 유입 연결관(531-1)을 통하여 타측 유입관(531)에 연결된다. 따라서, 타측 유입관(531)을 통하여 유입된 열전달 매체는 제2 타측 유입 연결관(531-1)을 통하여 제2 유동관(530)에 유입된다. 제2 유동관(530)에 유입된 열전달 매체는 제2 일측 유출 연결관(532-1)을 통하여 일측 유출관(532)으로 유출된다.Referring to FIG. 5, one end of the second flow pipe 530 is connected to one outlet pipe 532 through a second one outlet connection pipe 532-1, and the other end of the second flow pipe 530 is introduced to the second other side. It is connected to the other inflow pipe 531 through the connection pipe (531-1). Therefore, the heat transfer medium introduced through the other inflow pipe 531 is introduced into the second flow pipe 530 through the second other inflow connection pipe 51-1. The heat transfer medium introduced into the second flow pipe 530 flows out to the one outlet pipe 532 through the second one outlet connection pipe 532-1.

일측 유입관(521)과 타측 유입관(531)은 동일한 하나의 유입관으로부터 분기되는 유입관일 수 있다.One inlet pipe 521 and the other inlet pipe 531 may be an inlet pipe branching from the same one inlet pipe.

도5에 도시된 제1 유동관(520)과 제2 유동관(530)을 유동하는 열전달 매체는 서로 역방향으로 유동하므로 제1 유동관(520)이 일측단으로부터 타측단으로 가면서 형성하는 형상과 제2 유동관(530)이 타측단으로부터 일측단으로 가면서 형성하는 형상을 상호 동일하게 함으로써 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 표면 온도가 중앙부를 중심으로 좌우측으로 가면서 상호 대칭을 이루도록 할 수 있다.Since the heat transfer medium flowing through the first flow pipe 520 and the second flow pipe 530 shown in FIG. 5 flows in opposite directions, the first flow pipe 520 is formed from one end to the other end and the second flow pipe. By making the shapes 530 move from one end to the other end with the same shape, the surface temperature of the Teflon coating roller 500 may be symmetrical while going from the left and right to the center.

도2에는 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500) 및 컬(curl) 조절 챔버(600)가 1개 설치된 것으로 도시되어 있으나, 실시예1의 경우 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500) 및 컬(curl) 조절 챔버(600)는 다수개 설치될 수 있다.FIG. 2 shows that one Teflon coating roller 500 and one curl control chamber 600 are installed, but in the case of Embodiment 1, the Teflon coating roller 500 and curl are installed. The control chamber 600 may be installed in plurality.

도2를 참조하면 건조기(DA)는 온도 조절 롤러(700)를 포함할 수 있다. 온도 조절 롤러(700)는 감기는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 온도를 조절하여 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)로 이송하기 위한 것이다. 따라서, 온도 조절 롤러(700)의 내부에는 온도 조절 롤러 가열수단이 구비되는데, 온도 조절 롤러 가열수단은 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단과 동일하므로 설명을 생략한다. 온도 조절 롤러 가열수단에 의하여 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)로 이송되기 전의 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)은 60 ~ 130 ℃로 유지된다.Referring to FIG. 2, the dryer DA may include a temperature control roller 700. The temperature control roller 700 is for controlling the temperature of the winding cellulose acylate film (F) to transfer to the Teflon coating roller (500). Therefore, the temperature control roller heating means is provided inside the temperature control roller 700, and the temperature control roller heating means is the same as the Teflon coating roller heating means, and thus description thereof is omitted. Cellulose acylate film (F) before the transfer to the Teflon coating roller 500 by the temperature control roller heating means is maintained at 60 ~ 130 ℃.

상기한 일실시예는 보온통(620)에 의하여 스팀 분사통(610)을 보온함으로써 스팀 분사통(610)의 슬릿(611)을 통하여 분출되는 스팀의 응축이 방지되는 장점이 있다.The above-described embodiment has the advantage that the condensation of the steam ejected through the slit 611 of the steam spray bottle 610 by keeping the steam spray bottle 610 by the thermal insulation tube 620 is prevented.

상기한 일실시예는 온도 조절 롤러(700)를 통하여 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)로 이송되기 전의 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F) 온도를 60 ~ 130 ℃로 유지하고 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단을 구비함으로써, 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)에 감기어 이송되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 표면에 스팀이 응축되는 것이 방지되는 장점이 있다.The above embodiment maintains the temperature of the cellulose acylate film (F) to 60 ~ 130 ℃ before being transferred to the Teflon coating roller 500 through the temperature control roller 700 and Teflon By having a coating roller heating means, it is advantageous to prevent condensation of steam on the surface of the cellulose acylate film F wound around the Teflon coating roller 500.

스팀 분사통(610)에서 분사되는 스팀의 양이 많을수록 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500) 상에서 수축되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 폭이 커지고, 수축되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 폭이 클수록 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 디컬링(Decurling) 공정이 원활하게 이루어지지 않게 된다. 상기한 일실시예는 불소계 수지 코팅층(500-1)이 형성된 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)를 사용하여 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)이 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 폭방향으로 수축되며 미끄러지는 경우 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)과 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500) 사이에 발생되는 마찰력을 작게함으로써, 스팀분사에 의한 디컬링(Decurling) 공정시 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 컬(curl) 조절이 효과적으로 이루어지는 장점이 있다.The greater the amount of steam injected from the steam injector 610, the greater the width of the cellulose acylate film F contracted on the Teflon coating roller 500, and the cellulose acylate contracted. ) The greater the width of the film (F), the less the decurling process of the cellulose acylate film (F). In the above embodiment, the cellulose acylate film F is formed of the Teflon coating roller 500 by using the Teflon coating roller 500 on which the fluorine resin coating layer 500-1 is formed. When shrinking and sliding in the width direction, by reducing the friction generated between the cellulose acylate film (F) and the Teflon coating roller 500, the cellulose during the decurling process by steam spraying The control of the curl (curl) of the acylate (Cellulose Acylate) film (F) is advantageously made.

도1은 본 발명에 따른 실시예1의 개략적 구성도.1 is a schematic structural diagram of Embodiment 1 according to the present invention;

도2는 도1의 테프론(Teflon) 코팅 롤러와 스팀 분사통의 결합 개략적 사시도.FIG. 2 is a schematic schematic perspective view of the Teflon coating roller and steam jet container of FIG. 1; FIG.

도3은 도2의 AA'의 개략적 단면도.3 is a schematic cross-sectional view of AA ′ of FIG. 2;

도4는 도2의 BB'의 단면도.4 is a cross-sectional view taken along line BB 'of FIG.

도5는 도1의 테프론(Teflon) 코팅 롤러의 개략적 종단면도.5 is a schematic longitudinal sectional view of the Teflon coated roller of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

111, 112:캐스팅 롤러 120:캐스팅 벨트111, 112: casting roller 120: casting belt

130:캐스팅 다이 140:박리 롤러130: casting die 140: peeling roller

200:텐터 300:권취 롤러200: tenter 300: winding roller

400:건조기 이송 롤러 500:테프론(Teflon) 코팅 롤러400: dryer transfer roller 500: Teflon coated roller

500-1:불소계 수지 코팅층 510:회전축500-1: fluorine-based resin coating layer 510: rotating shaft

520:제1 유동관 521:일측 유입관520: first flow pipe 521: one inlet pipe

521-1:제1 일측 유입 연결관 522:타측 유출관521-1: First one inlet connector 522: The other outlet pipe

522-1:제1 타측 유출 연결관522-1: First other outflow connector

530:제2 유동관 531:타측 유입관530: second flow pipe 531: the other side inlet pipe

531-1:제2 타측 유입 연결관 532:일측 유출관531-1: Second other inflow connector 532: One outlet pipe

532-1:제2 일측 유출 연결관532-1: 2nd one side outflow connector

600:컬(curl) 조절 챔버 610:스팀 분사통600: curl control chamber 610: steam jet

611:슬릿(slit) 620:보온통611: slit 620: thermal insulation container

700:온도 조절 롤러 DA:건조기700: temperature control roller DA: dryer

Claims (7)

도프(dope)를 캐스팅하여 겔 상태의 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 형성하기 위한 캐스팅 벨트(120) 또는 캐스팅 드럼; 상기 캐스팅 벨트(120) 또는 캐스팅 드럼으로부터 박리된 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)을 연신하기 위한 텐터(200); 상기 텐터(200)를 통하여 연신된 필름(F)을 건조하기 위한 건조기(DA); 를 포함하는 광학필름의 제조 장치에 있어서,A casting belt 120 or a casting drum for casting dope to form a gelled cellulose acylate film F; A tenter 200 for stretching the cellulose acylate film F peeled from the casting belt 120 or the casting drum; A dryer (DA) for drying the stretched film (F) through the tenter (200); In the manufacturing apparatus of the optical film comprising: 상기 건조기(DA)는,The dryer (DA), 둘레면에 감기어 폭 방향으로 수축되며 컬(curl) 조절이 이루어지는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)과의 마찰력 감소를 위하여 둘레면에 불소계 수지 코팅층(500-1)이 형성된 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500);Teflon (Teflon) formed with a fluorine-based resin coating layer (500-1) on the circumferential surface in order to reduce the frictional force with the cellulose acylate film (F), which is wound around the circumferential surface and contracted in the width direction. ) Coating roller 500; 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면에 감기는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 온도를 조절할 수 있도록 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 내부에 구비되는 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단;Teflon is provided inside the Teflon coating roller 500 to adjust the temperature of the cellulose acylate film (F) wound on the circumferential surface of the Teflon coating roller 500 ( Teflon) coating roller heating means; 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)의 컬(curl)을 조절할 수 있도록, 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면에 감기어 이송되는 셀룰로오스 아실레이트(Cellulose Acylate) 필름(F)에 스팀을 분사하는 슬릿(slit)(611)이 내측면에 형성되고, 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)와 이격되어 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 회전방향을 따라 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)의 둘레면 일부를 감싸는 스팀 분사통(610);Cellulose Acylate film (F) which is wound around the circumference of the Teflon coating roller 500 so as to control the curl of the cellulose acylate film F A slit 611 for spraying steam on the inner surface is formed on the inner side, and is spaced apart from the Teflon coating roller 500 so that the Teflon coating roller 500 is rotated along the direction of rotation of the Teflon coating roller 500. Teflon) steam injection cylinder 610 surrounding a portion of the circumferential surface of the coating roller 500; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치.Apparatus for producing a cellulose acylate film using a Teflon coating roller comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 불소계 수지 코팅층(500-1)은 표면 동(動) 마찰계수가 0.05 ~ 0.3 인 것을 특징으로 하는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치.The fluorine-based resin coating layer (500-1) has a surface dynamic friction coefficient of 0.05 ~ 0.3, characterized in that the cellulose acylate film manufacturing apparatus using a Teflon coating roller. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 불소계 수지 코팅층(500-1)은 표면 거칠기가 0.8 ~ 2.0 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치.The fluorine-based resin coating layer 500-1 has a surface roughness of 0.8 ~ 2.0 ㎛ Apparatus for producing a cellulose acylate film using a Teflon coating roller, characterized in that. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 불소계 수지 코팅층(500-1)의 재질은 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene), CTFE(Chlorotrifluoroethylene), PVDF(Polyvinylidene fluoride) 또는 PVF(Polyvinyl fluoride)로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치.The material of the fluorine-based resin coating layer 500-1 is a Teflon coating roller, characterized in that any one selected from PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene), CTFE (Chlorotrifluoroethylene), PVDF (Polyvinylidene fluoride) or PVF (Polyvinyl fluoride) The manufacturing apparatus of the used cellulose acylate film. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 건조기(DA)는 상기 스팀 분사통(610)을 상하로 이동시켜 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)와의 이격거리를 조절하기 위한 상하 이동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치.The dryer (DA) using the Teflon coating roller, characterized in that it comprises a vertical movement means for controlling the separation distance with the Teflon (Teflon) coating roller 500 by moving the steam injection barrel 610 up and down An apparatus for producing a cellulose acylate film. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 건조기(DA)는 감기는 필름(F)의 온도를 60 ~ 130 ℃로 조절하여 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러(500)로 이송하기 위하여 내부에 온도 조절 롤러 가열수단이 구비된 온도 조절 롤러(700)를 포함하는 것을 특징으로 하는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치.The dryer (DA) is a temperature control roller having a temperature control roller heating means therein for controlling the temperature of the winding film (F) to 60 ~ 130 ℃ to transfer to the Teflon coating roller 500 ( Apparatus for producing a cellulose acylate film using a Teflon coating roller, characterized in that it comprises a 700). 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러 가열수단 및 온도 조절 롤러 가열수단은 열전달 매체가 흐르도록 각각 상기 테프론(Teflon) 코팅 롤러의 폭 방향 및 상기 온도 조절 롤러(700)의 폭 방향을 따라 나선형태로 설치되는 유동관(520, 530)을 포 함하는 것을 특징으로 하는 테프론 코팅롤러를 이용한 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조장치.The Teflon coating roller heating means and the temperature control roller heating means are spirally installed along the width direction of the Teflon coating roller and the width direction of the temperature control roller 700 so that a heat transfer medium flows, respectively. Apparatus for producing a cellulose acylate film using a Teflon coating roller, characterized in that it comprises a flow pipe (520, 530).
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