KR20110068794A

KR20110068794A - Thermal interface material for snow removal including mixture of carbon nanotube, apparatus for forming thermal interface material and method for constructing thereof

Info

Publication number: KR20110068794A
Application number: KR1020100050167A
Authority: KR
Inventors: 이철호; 한강희; 홍성엽
Original assignee: 이철호; 홍성엽; 한강희
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2011-06-22

Abstract

PURPOSE: A carbon-nano-tube-mixture containing heat transfer unit for clearing snow, a device for manufacturing a heat transfer unit and a construction method thereof are provided to enhance energy efficiency and durability and to save manufacturing cost, construction cost and maintenance cost. CONSTITUTION: A carbon-nano-tube-mixture containing heat transfer unit(100) for clearing snow comprises a heat transfer material(104) and a heating wire(111). The heat transfer material is formed in a manner that a carbon nano tube(102) and carbon black(103) are mixed with a heat-conductive resin material of a base(101) and cured. The heat transfer material is formed to be able to be inserted into the installation groove(11) of ground surface. The heating wire is built in the inner bottom of the heat transfer material. As power is supplied, heat is transferred to the ground surface through the heat transfer material.

Description

탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체, 열전달체 제조장치 및 그 시공방법{THERMAL INTERFACE MATERIAL FOR SNOW REMOVAL INCLUDING MIXTURE OF CARBON NANOTUBE, APPARATUS FOR FORMING THERMAL INTERFACE MATERIAL AND METHOD FOR CONSTRUCTING THEREOF}Thermotransmitter for snow removal containing carbon nanotube mixture, apparatus for manufacturing heat transfer, and construction method thereof

본 발명은 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체, 열전달체 제조장치 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 카본나노튜브 및 카본블랙 혼합물과 실리콘수지의 복합 구조로 이루어져 높은 에너지 효율 및 내구 강도를 가지며, 원터치 방식으로 삽입 시공이 가능한 사전 성형물로 이루어져 제조, 시공 및 유지보수 비용을 절감할 수 있는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체, 열전달체 제조장치 및 그 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a snow heat transfer body, a heat transfer device manufacturing apparatus and a construction method for the snow containing carbon nanotube mixture, and more particularly, consisting of a composite structure of carbon nanotube and carbon black mixture and silicone resin, high energy efficiency and Regarding the snow-transmitter, heat-transfer manufacturing apparatus, and construction method for the snow-removing carbon nanotube mixture containing the pre-molded product having durable strength and insertable by one-touch method to reduce the manufacturing, construction and maintenance cost will be.

일반적으로, 동절기에는 적설과 결빙으로 인해 교통사고 발생 위험이 현저하게 높아진다. 특히, 우리나라는 단기간에 걸쳐 도로망의 확충과 도로의 고속화를 이루었지만, 동절기 폭설 및 결빙에 대한 도로 관리 대책 부족으로 인해 심각한 교통사고가 빈번하게 발생하고 있다. 사례 분석 결과, 결빙 노면의 상해사고 비율은 건조 노면에 비하여 4배나 높은 것으로 조사되었다. 동절기 폭설 및 도로 결빙으로 야기되는 교통사고는 직접적인 인적/물적 피해뿐 아니라, 교통 정체로 인한 사용자 비용의 증가, 물류 시스템의 효율성 저하 등의 사회적, 경제적 손실을 초래한다. In general, the risk of traffic accidents is significantly increased during the winter months due to snowfall and freezing. In particular, although Korea has been expanding road networks and speeding up roads for a short period of time, serious traffic accidents are frequently occurring due to the lack of road management measures against heavy snowfall and freezing in winter. Case analysis showed that the incidence of accidents on frozen roads was four times higher than dry roads. Traffic accidents caused by winter snowfall and freezing of roads cause not only direct human and physical damages, but also social and economic losses such as increased user costs due to traffic congestion and reduced efficiency of the logistics system.

이에 따라, 도로 상의 적설과 결빙을 제거하기 위한 다양한 방법이 사용되고 있다. 국내의 경우, 제설기(Snow remover)로 눈을 밀어낸 후, 염화칼슘이나 염화칼슘과 모래 혼합물을 인력이나 기계로 살포하는 고정식 융설액 분사 방법, 고체 소금을 염화칼슘 용액(30%농도)에 적셔서 7:3의 중량비로 살포하는 습염 살포 방법(Pre-wetted salt spreading), 도로 포장체 내부에 열매체 관로를 매입 설치하여 열매체를 통해 공급되는 열에 의해 제설하는 열배관 매설 방법, 도로 포장체 내부에 전열선을 매입 설치하여 전열선의 발열에 의해 제설하는 전열선 매설 방법 등을 사용하고 있다.Accordingly, various methods for removing snowfall and freezing on the road have been used. In Korea, a fixed snow spray method is used to push snow through a snow remover, and then spray calcium or calcium chloride and sand mixtures with a manpower or machine.Soak solid salts in calcium chloride solution (30% concentration) Pre-wetted salt spreading method for spraying by weight ratio of steel, embedding heat medium pipe in road pavement, and laying heat pipe to remove snow by heat supplied through heat medium, and installing heating wire inside road pavement Therefore, a heating wire embedding method for removing snow by heating the heating wire is used.

그러나, 상기한 고정식 융설액 분사 방법과 습염 살포 방법은 염화칼슘 수용액에 의한 도로 훼손 및 차량 부식이 발생하며, 동절기 이후 용액 제거를 위한 탱크, 펌프, 배관 등 부수장치의 유지관리가 필요하고, 염화칼슘 수용액의 하천수 유입으로 인한 환경오염을 유발하는 등의 문제가 있다.However, the above-mentioned fixed snow melt spraying method and the wet salt spraying method cause road damage and vehicle corrosion by calcium chloride aqueous solution, and require maintenance of tanks, pumps, piping, etc. for removing the solution after winter, and calcium chloride aqueous solution. There is a problem such as causing environmental pollution due to the inflow of river water.

그리고, 열배관 매설 방법은 열매체 관로의 보호와 단열을 위해 그 매설 구조가 복잡하게 되어 시공 비용이 많이 소요되고, 도로의 노후화 및 교통 하중의 증가에 따라 파손의 위험이 높으며, 원거리의 공급원으로부터 열매체를 이송 공급함에 따라 열 손실이 과다하여 에너지 효율이 떨어지는 문제가 있다.In addition, the method of embedding the heat pipe is complicated to embed the buried structure for the protection and insulation of the heat medium pipe line, which requires a lot of construction cost, and the risk of breakage is high due to the aging of the road and the increase of traffic load. There is a problem that the energy efficiency is lowered due to excessive heat loss as the feed is supplied.

또한, 전열선 매설 방법의 경우, 염화칼슘 사용으로 인한 부식 및 오염 문제가 없고 열매체의 원거리 공급에 따른 에너지 낭비가 없는 등의 장점은 있으나, 종래의 전열선을 이용한 시설물은 지중에 전열선을 포설하고 이 전열선의 열을 노면으로 전달하기 위한 복잡한 구조의 열전달 매체와 보강재 등을 설치해야 했기 때문에, 시공에 과다한 비용과 시간이 소요되는 문제가 있다.
In addition, the heating wire embedding method has advantages such as no corrosion and contamination problems due to the use of calcium chloride and no waste of energy due to the long-term supply of heat medium. However, in the case of a facility using a conventional heating wire, the heating wire is installed in the ground and Since the heat transfer medium and the reinforcing material of a complicated structure for transferring heat to the road surface had to be installed, there is a problem that the construction takes excessive cost and time.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 실리콘수지 재질의 베이스에 탄소나노튜브 및 카본블랙 혼합물이 함유된 성형물로 이루어져 에너지 효율 및 내구성을 향상시키고, 제조비용, 시공비용 및 유지비용을 절감할 수 있도록 한 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체, 열전달체 제조장치 및 그 시공방법을 제공하는 것에 목적이 있다.
The present invention is to solve the problems as described above, consisting of a molding containing a mixture of carbon nanotubes and carbon black in the base of the silicone resin material to improve energy efficiency and durability, manufacturing costs, construction costs and maintenance costs It is an object of the present invention to provide a heat transfer body, a heat transfer manufacturing apparatus, and a construction method for snow removal containing a carbon nanotube mixture to reduce the cost.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 액상의 열전도성 수지로 이루어진 베이스에 탄소나노튜브 및 카본블랙을 혼합하여 지면의 설치홈에 삽입 가능한 형태로 성형한 열전달물질; 및 상기 열전달물질의 하부에 내장되고, 전원 공급에 따라 발열하여 상기 열전달물질을 통해 지면으로 열이 전달되게 하는 전열선을 포함하는 제설용 열전달체를 제공한다.The present invention for achieving the above object, the heat transfer material formed by mixing the carbon nanotubes and carbon black in the base made of a liquid thermally conductive resin and inserted into the installation grooves of the ground; And it is built in the lower portion of the heat transfer material, provides a snow heat transfer body comprising a heating wire that generates heat in accordance with the power supply to transfer heat to the ground through the heat transfer material.

상기한 본 발명의 제설용 열전달체에서, 상기 탄소나노튜브 및 카본블랙은 탄소나노튜브 제조공정의 중간 생산물인 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물로 이루어진 것이 바람직하다. In the above-mentioned snow removing heat transfer body of the present invention, the carbon nanotubes and carbon black are preferably made of a carbon nanotube-carbon black mixture which is an intermediate product of the carbon nanotube manufacturing process.

상기 열전달물질은 베이스와 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물이 100:1~5의 중량비로 혼합된 것이 바람직하다. Preferably, the heat transfer material is a mixture of a base and a carbon nanotube-carbon black mixture in a weight ratio of 100: 1 to 5.

상기 열전달물질의 하단부는 하부에 공기단열층이 형성되도록 볼록하거나 오목하게 형성된 것이 바람직하다. The lower end of the heat transfer material is preferably formed convexly or concave so that the air insulation layer is formed at the bottom.

더욱 바람직하게는, 상기 전열선의 양측 단부 중 적어도 일측에 다른 전열선 또는 전원과의 연결을 위한 접속단자가 구비될 수 있다.More preferably, at least one side of both ends of the heating wire may be provided with a connection terminal for connection with another heating wire or a power source.

한편, 상기 제설용 열전단체를 시공하는 방법은, 액상의 열전도성 수지로 이루어진 베이스에 탄소나노튜브 및 카본블랙을 혼합하고 전열선을 매설한 다음 성형하여 열전달체를 제조하는 단계, 도로에 상기 열전달체가 설치되는 설치홈을 파는 단계, 상기 설치홈에 상기 열전달체를 삽입하는 단계 및 상기 전열선에 배선을 연결하는 단계를 포함할 수 있다. On the other hand, the method of constructing the snow removing thermoelectric body, the carbon nanotube and carbon black mixed in a base made of a liquid thermal conductive resin, the heating wire is embedded and molded to prepare a heat carrier, the heat carrier on the road Digging an installation groove to be installed, the step of inserting the heat carrier in the installation groove and connecting the wiring to the heating wire.

상기 열전달체가 삽입된 상기 설치홈에 마감재를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include applying a finishing material to the installation groove into which the heat transfer body is inserted.

상기 마감재는 실리콘 수지를 포함하는 합성수지로 이루어질 수 있다.The finish material may be made of a synthetic resin containing a silicone resin.

상기 설치홈은 일 방향을 따라 복수개 형성되고, 각각의 상기 설치홈은 15㎝ 내지 25㎝ 간격을 두고 떨어져 형성될 수 있다. The installation grooves are formed in plural along one direction, and each of the installation grooves may be formed to be spaced apart from each other 15cm to 25cm.

상기 열전달체의 하단과 상기 설치홈의 바닥면은 서로 다른 형상으로 형성되어 상기 열전달체와 상기 설치홈 사이에는 공기단열층이 형성될 수 있다.A lower end of the heat carrier and a bottom surface of the installation groove may be formed in different shapes so that an air insulation layer may be formed between the heat carrier and the installation groove.

상기한 제설용 열전달체를 제조하기 위한 본 발명의 장치는, 액상의 열전도성 수지로 이루어진 베이스에 탄소나노튜브와 카본블랙이 혼합된 재료를 공급하는 공급수단; 및 상기 공급수단으로부터 공급된 액상의 재료를 경화시켜 지면의 설치홈에 삽입 가능한 형태의 열전달물질을 성형하는 성형챔버가 구비되고, 상기 열전달물질의 하부에 내장되도록 성형챔버의 내부 하측에 투입된 전열선을 지지하는 지지대가 구비된 성형수단을 포함하여 구성될 수 있다. The apparatus of the present invention for manufacturing the above-mentioned snow removing heat transfer apparatus, the supply means for supplying a mixture of carbon nanotubes and carbon black to a base made of a liquid thermally conductive resin; And a molding chamber which cures the liquid material supplied from the supply means to form a heat transfer material that can be inserted into an installation groove of the ground, and has a heating wire introduced into the lower side of the molding chamber so as to be embedded in the lower portion of the heat transfer material. It may be configured to include a forming means having a support for supporting.

상기한 본 발명의 제설용 열전달체 제조장치에서, 상기 공급수단은, 액상의 실리콘수지로 이루어진 베이스를 수용하는 제1공급조와, 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 수용하는 제2공급조와, 상기 제1공급조 및 제2공급조로부터 공급된 실리콘수지와 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 수용하는 혼합조와, 상기 혼합조에 수용된 실리콘수지와 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 균일하게 혼합하는 교반기를 포함할 수 있다. In the apparatus for manufacturing a heat transfer body for snow removal according to the present invention, the supply means includes: a first supply tank accommodating a base made of a liquid silicone resin, a second supply tank accommodating a carbon nanotube-carbon black mixture; A mixing tank containing the silicon resin and the carbon nanotube-carbon black mixture supplied from the first supply tank and the second supply tank, and a stirrer for uniformly mixing the silicon resin and the carbon nanotube-carbon black mixture contained in the mixing tank; Can be.

상기 지지대는 종방향 이동하여 성형챔버의 외부로 인출 가능하도록 설치된 것이 바람직하다. The support is preferably installed to be able to move out of the molding chamber in the longitudinal direction.

또한, 본 발명의 열전달체 제조장치는 상기 지지대에 전열선을 공급하는 열선공급기를 더 포함할 수 있다. In addition, the heat transfer apparatus manufacturing apparatus of the present invention may further include a heat ray supply for supplying a heating wire to the support.

상기 열선공급기는 전열선이 권취된 공급롤과, 상기 공급롤로부터 풀려지는 전열선을 성형챔버 내부로 이송하여 상기 지지대에 배치하는 이송롤러와, 상기 지지대에 배치된 전열선의 후단부를 절단하는 컷팅기를 포함하여 구성될 수 있다. The hot wire feeder includes a supply roll on which a heating wire is wound, a transfer roller which transfers the heating wire released from the supply roll into a forming chamber, and is disposed on the support, and a cutting machine that cuts the rear end of the heating wire disposed on the support. Can be configured.

이러한 경우, 상기 컷팅기는 직선운동 또는 회전운동하면서 전열선을 절단하는 컷터를 구비하고, 상기 컷터는 전열선 투입공을 차단하도록 설치된 것이 바람직하다. In this case, the cutting machine is provided with a cutter for cutting the heating wire while linear movement or rotational movement, the cutter is preferably installed to block the heating wire injection hole.

또한, 본발명의 열전달체 제조장치에서, 상기 성형수단은 상기 공급수단으로부터 재료가 투입되도록 상부가 개방된 성형챔버를 갖는 성형기를 구비할 수 있다. In addition, in the heat transfer apparatus manufacturing apparatus of the present invention, the molding means may be provided with a molding machine having a molding chamber which is open at the top so that material is introduced from the supply means.

이러한 경우, 상기 성형기는 재료가 투입된 후 개방된 상부를 덮어 열전달체의 상면 형태를 형성하는 덮개를 더 포함하거나, 서로 분리 가능하게 결합된 복수의 몸체부로 분할 형성된 구조로 이루어질 수 있다. In this case, the molding machine may further include a cover that covers the open top after the material is introduced to form a top surface of the heat transfer body, or may be formed in a structure formed by being divided into a plurality of body parts detachably coupled to each other.

상기 성형수단은, 내부에 상기 공급수단으로부터 재료가 공급되는 성형챔버가 구비되고 전방측 단부에 상기 성형챔버를 외부와 연통시키는 출구가 구비된 관체 형태의 성형기와, 상기 성형기의 성형챔버 전단부에 설치되어 개폐되는 전방게이트와, 상기 성형기의 성형챔버 후단부에 설치되어 개폐되는 후방게이트와, 상기 성형챔버 내부에서 성형된 열전달체를 가압하여 상기 출구를 통해 배출시키는 배출수단을 포함하여 구성될 수도 있다. The molding means includes a tubular molding machine having a molding chamber inside which material is supplied from the supply means and an outlet for communicating the molding chamber with the outside at a front end thereof, and a molding chamber front end of the molding machine. And a front gate installed and opened and closed, a rear gate installed and opened at a rear end of the molding chamber of the molding machine, and a discharge means for pressurizing the heat transfer member formed inside the molding chamber and discharging it through the outlet. have.

이러한 경우, 상기 배출수단은 상기 성형기의 후방게이트 외측에 형성된 가압챔버에 연결되어 고압의 기체를 공급하는 급기장치를 구비한 구조로 이루어질 수 있다. In this case, the discharge means may be made of a structure having an air supply device for supplying a high-pressure gas is connected to the pressure chamber formed on the outer side of the rear gate of the molding machine.

그리고, 상기 성형수단은, 내부에 성형챔버가 구비되고 전방부에 상기 성형챔버를 외부로 연통시키는 출구가 구비된 관체 형태의 성형기와, 상기 성형기 및 상기 공급수단 간에 연결된 하우징의 내부에 재료를 가압 이송하는 이송스크류가 구비된 배럴을 포함하여 구성될 수도 있다. The molding means includes a tubular molding machine having a molding chamber therein and an outlet for communicating the molding chamber to the outside at a front portion thereof, and pressurizing the material into a housing connected between the molding machine and the supply means. It may be configured to include a barrel provided with a conveying screw for conveying.

이러한 경우, 상기 성형기의 성형챔버 전단과 후단 중 적어도 일측에 개폐되는 게이트가 설치된 구조로 이루어질 수 있다.
In this case, the gate may be formed to be opened and closed at least one side of the front and rear ends of the molding chamber of the molding machine.

상기한 바와 같은 본 발명의 제설용 열전달체에 의하면, 일체형으로 성형된 열전달체를 설치홈에 삽입 고정하는 간단한 공정을 통해 시공이 가능하도록 함으로써, 전열식 제설 시스템의 시공에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 전열선의 열을 지면으로 전달하는 열전달매체로서 열전도성과 내구성이 높은 실리콘수지와 탄소나노튜브 혼합물을 이용함을써, 버려지는 열을 최소화하여 에너지 효율을 향상시키고, 신속한 제설이 가능하며, 제설용 시설물의 사용수명이 연장되는 효과가 있다. 또한, 가격이 저렴한 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 이용함으로써, 제설용 열전달체의 제조 비용과 유지관리 비용을 더욱 절감할 수 있는 효과가 있다. According to the snow removal heat transfer body of the present invention as described above, by allowing the construction through the simple process of inserting and fixing the integrally formed heat transfer body into the installation groove, the cost and time required for the construction of the heat-removing snow removal system. There is a saving effect. In addition, by using a mixture of silicon resin and carbon nanotubes with high thermal conductivity and durability as a heat transfer medium that transfers the heat of the heating wire to the ground, it is possible to minimize the waste heat to improve energy efficiency and to quickly remove snow. The service life of the facility is extended. In addition, by using an inexpensive carbon nanotube-carbon black mixture, there is an effect that can further reduce the manufacturing cost and maintenance cost of the heat transfer for snow removal.

그리고, 본 발명의 제설용 열전달체 제조장치에 의하면, 상기한 효과를 구현하는 제설용 열전달체를 제공할 수 있을 뿐 아니라, 재료의 공급과 성형물의 탈형이 연속 공정을 통해 신속하게 이루어지도록 함으로써, 열전달체의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 고압 기체를 공급하여 성형물을 배출하도록 함으로써, 탈형 중 기계적 접촉에 의한 제품 손상이 방지되고 냉각 촉진을 통해 변형을 방지하여 제품 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 배럴에 의해 성형기의 재료 공급과 성형물 탈형이 동시에 이루어지도록 함으로써, 열전달체의 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
In addition, according to the apparatus for manufacturing a heat transfer body for snow removal according to the present invention, it is possible not only to provide a heat transfer body for snow removal that achieves the above-mentioned effect, but also to supply the material and demoulding the molded product quickly through a continuous process. There is an effect that can improve the productivity of the heat carrier. In addition, by supplying a high-pressure gas to discharge the molding, there is an effect that can prevent product damage due to mechanical contact during demolding and to prevent deformation through the promotion of cooling to improve product quality. In addition, by supplying the material to the molding machine and demolding the molded product at the same time by the barrel, there is an effect that can further improve the productivity of the heat transfer body.

도 1은 본 발명에 따른 제설용 열전달체의 일 실시예를 설치 상태로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제설용 열전달체의 시공 상태를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제설용 열전달체의 접속단자 구조를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제설용 열전달체 제조장치의 제1실시예를 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제설용 열전달체 제조장치의 제2실시예를 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제설용 열전달체 제조장치의 제3실시예를 도시한 구성도이다. 1 is a perspective view showing an embodiment of the heat transfer body for snow removal according to the present invention in an installed state.
FIG. 2 is a plan view illustrating a construction state of the heat transfer body for snow removal shown in FIG. 1.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a connection terminal structure of the snow conductor for snow removal shown in FIG. 1.
Figure 4 is a block diagram showing a first embodiment of an apparatus for manufacturing a heat transfer body for snow removal according to the present invention.
Figure 5 is a block diagram showing a second embodiment of the apparatus for manufacturing a heat transfer body for snow removal according to the present invention.
6 is a configuration diagram showing a third embodiment of the apparatus for manufacturing a heat transfer body for snow removal according to the present invention.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 제설용 열전달체의 일 실시예를 설치 상태로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 제설용 열전달체의 설치 상태를 도시한 평면도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a snow heat transfer body for snow removal in an installed state, and FIG. 2 is a plan view showing an installation state of the snow heat transfer body shown in FIG. 1.

도시된 바와 같이 본 발명의 제설용 열전달체(100)는 가로방향 폭이 좁고 세로방향 폭이 넓은 단면 형태를 갖는 길고 납작한 블록 형태로 성형되어 도로(10)에 기형성한 설치홈(11)에 원터치 방식으로 간단하게 삽입 설치된다.As shown, the snow removing heat transfer body 100 of the present invention is formed into a long and flat block shape having a narrow cross-sectional width and a wide cross-sectional width in a longitudinal direction to an installation groove 11 formed on the road 10. It is easily inserted and installed by one touch method.

상기 열전달체(100)는 열전달물질(104)의 내측 하부에 전열선(111)이 내장된 구조를 갖는다. 상기 전열선(111)은 전원 공급에 따라 발열하여 눈을 녹이기 위한 열을 공급하는 것으로, 도시된 실시예에서는 하나의 전열선(111)이 설치된 것을 예시하였으나, 설치 조건에 따라 복수개의 전열선(111)이 구비될 수 있다. The heat transfer member 100 has a structure in which a heating wire 111 is embedded in an inner lower portion of the heat transfer material 104. The heating wire 111 is to heat the power supply to supply heat for melting the snow, in the illustrated embodiment illustrated that one heating wire 111 is installed, but a plurality of heating wire 111 according to the installation conditions It may be provided.

상기 열전달물질(104)은 열전도성 수지, 바람직하게는 실리콘수지로 이루어진 베이스(101)에 탄소나노튜브(102) 및 카본블랙(103)을 혼합하여 경화시킨 것이다. 실리콘수지는 가격이 저렴하고, 내구성, 내열성 및 열전도성이 우수하여 상기 베이스(101)의 소재로 바람직하다. The heat transfer material 104 is cured by mixing the carbon nanotubes 102 and carbon black 103 in a base 101 made of a thermally conductive resin, preferably a silicone resin. Silicone resin is preferable as a material of the base 101 because of the low cost, excellent durability, heat resistance and thermal conductivity.

상기 탄소나노튜브(102) 및 카본블랙(103)은 각각 별도로 구비되어 베이스(101)에 혼합될 수도 있으나, 통상적인 탄소나노튜브 제조공정에서 발생되는 중간 생산물인 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물(CNT & CB)을 이용하는 것이 바람직하다. 이 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물은 열전도율이 구리나 알루미늄과 같이 일반적으로 열전도성이 높다고 알려진 금속보다도 3~5배 정도 높을 정도로 매우 우수한 열전도성을 갖으며, 상당히 고가인 탄소나노튜브에 비해 가격이 매우 저렴한 장점을 갖는다.The carbon nanotubes 102 and carbon black 103 may be separately provided and mixed in the base 101, but the carbon nanotube-carbon black mixture (CNT), which is an intermediate product generated in a conventional carbon nanotube manufacturing process, may be used. & CB) is preferred. This carbon nanotube-carbon black mixture has excellent thermal conductivity, which is 3 to 5 times higher than that of metals generally known to have high thermal conductivity, such as copper or aluminum, and is much more expensive than carbon nanotubes. Has a very inexpensive advantage.

상기 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물은 베이스(101)를 이루는 실리콘수지의 중량을 100으로 할 때 1 ~ 5 정도의 중량의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다. The carbon nanotube-carbon black mixture is preferably mixed at a weight ratio of about 1 to 5 when the weight of the silicone resin forming the base 101 is 100.

상기한 본 발명의 제설용 열전달체(100)는 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 액상의 실리콘수지에 첨가한 후 고르게 혼합하여 열전달물질(104)의 원료를 만들고, 이 원료를 성형장치의 성형챔버에 투입하여 소정 형태를 갖도록 경화시키는 방식으로 제조될 수 있다. 이때, 원료의 투입 전에 성형챔버 내부에 전열선(111)을 먼저 배치하여 경화된 열전달물질(104)에 전열선(111)이 매설된 구조로 성형이 이루어지게 한다. The heat transfer body 100 for snow removal of the present invention adds a carbon nanotube-carbon black mixture to a liquid silicone resin, and then mixes it evenly to make a raw material of the heat transfer material 104, and the raw material is a molding chamber of a molding apparatus. It can be prepared in a manner to harden to have a predetermined form by putting in. At this time, before the input of the raw material, the heating wire 111 is first placed inside the molding chamber so that the molding is performed in a structure in which the heating wire 111 is embedded in the cured heat transfer material 104.

한편, 상기 열전달체(100)는 운반이나 설치 시의 편의성 등을 고려하여 적정 길이로 제조되며, 시공 시 여러 열전달체(100)를 연결하여 설치하게 된다. 이때, 각 열전달체(100)의 전열선(111)이 서로 통전되도록 연결되어야 하는데, 보다 편리한 시공을 위하여 도 3에 도시된 바와 같이 각 열전달체(100)의 양측 종단부에 위치되는 전열선(111)의 단부에 서로 대응되는 형태의 접속단자(112, 113)가 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 전원 연결의 편의를 위해서도 접속단자(112, 113)는 유용하다. 이러한 접속단자(112, 113)는 도시된 바와 같이 암/수 잭이 결합되어 통전되는 삽입형 커넥터 구조로 이루어질 수도 있고, 보다 단순하게는 서로 맞닿아 통전되는 접촉형 커넥터 구조로 이루어질 수도 있다. 접촉형 커넥터의 경우에는 안정적인 접속이 유지될 수 있도록 적어도 일측 단자가 탄성 지지되거나 탄성 변형되는 구조의 것이 바람직하다.On the other hand, the heat transfer member 100 is manufactured in an appropriate length in consideration of convenience during transportation or installation, and is installed by connecting several heat transfer bodies 100 during construction. At this time, the heating wires 111 of each heat transfer member 100 should be connected to each other so as to be energized with each other, for more convenient construction, as shown in FIG. 3, the heating wires 111 located at both end portions of each heat transfer body 100. It is preferable that the connection terminals 112 and 113 of the form corresponding to each other are provided in the edge part of. In addition, the connection terminals 112 and 113 are also useful for the convenience of power connection. As shown in the drawing, the connection terminals 112 and 113 may be formed of an insert type connector structure in which a male / male jack is coupled and energized, or more simply, may be formed of a contact type connector structure which is in contact with each other. In the case of a contact type connector, at least one terminal is preferably elastically supported or elastically deformed so that a stable connection can be maintained.

또한, 상기 열전달체(100)의 하부는 열전달체(100)의 하부와 설치홈(11)의 내측면 사이에 공기단열층(12)이 형성될 수 있도록 설치홈(11)의 내측면과 다른 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도시된 바와 같이 설치홈(11)을 내측단 부분이 각진 모서리를 갖는 형태인 경우, 열전달체(100)의 하단부를 볼록하거나 오목한 형태로 형성할 수 있다. 이때, 열전달체(100)의 폭은 설치홈(11)의 폭보다 같거나 크게 형성되어, 열전달체(100)가 설치홈(11)에 대략 억지끼움 방식으로 삽입되는 것이 바람직하다. 이를 통해, 공기단열층(12)은 기밀성이 유지될 수 있다.In addition, the lower portion of the heat transfer member 100 is different from the inner surface of the installation groove 11 so that the air insulation layer 12 is formed between the lower portion of the heat transfer member 100 and the inner surface of the installation groove 11. It is preferable to form. For example, when the installation groove 11 has a shape in which the inner end portion has an angled edge, as shown, the lower end portion of the heat transfer member 100 may be formed in a convex or concave shape. At this time, the width of the heat transfer member 100 is equal to or larger than the width of the installation groove 11, it is preferable that the heat transfer member 100 is inserted into the installation groove 11 in a substantially interference fit manner. Through this, the air insulation layer 12 can be maintained airtight.

상기와 같은 본 발명의 제설용 열전달체(100)는 도로(10)에 소정 깊이로 설치홈(11)을 판 다음, 이 설치홈(11)에 상기 열전달체(100)를 삽입하여 간단하게 설치될 수 있다. 이때, 설치홈(11)은 도로(10)의 진행방향에 대해 종방향 또는 횡방향을 따라 복수개 형성될 수 있다. 그리고 각각의 설치홈(11)은 차량의 타어어 폭 보다 좁게 대략 15㎝ 내지 25㎝ 간격을 두고 떨어져 형성될 수 있다. 여기서, 설치홈(11) 간의 간격이 15㎝보다 좁으면, 설치비용이 증가하게 되는 문제가 있고, 설치홈(11) 간의 간격이 25㎝보다 넓으면, 제설이 제대로 이루어지지 않는 문제가 발생될 수 있다.Snow removal heat transfer body 100 of the present invention as described above, the installation groove 11 to the predetermined depth to the road 10, then inserted into the installation groove 11 by simply inserting the heat transfer body (100). Can be. At this time, the installation groove 11 may be formed in a plurality in the longitudinal direction or the transverse direction with respect to the traveling direction of the road (10). Each of the installation grooves 11 may be formed to be spaced apart from each other by approximately 15 cm to 25 cm narrower than the width of the tire. Here, if the interval between the installation grooves 11 is narrower than 15cm, there is a problem that the installation cost is increased, and if the interval between the installation grooves 11 is wider than 25cm, there is a problem that snow removal is not made properly Can be.

상기 열전달체(100)를 설치한 후, 경우에 따라서는 설치 중이나 설치 전에 전열선(111)을, 전원케이블(121)을 통해 전원컨트롤러(120)에 연결하여 전원 공급 제어가 가능하게 할 수 있다. 그리고 마지막으로, 열전달체(100)가 삽입된 설치홈(11)에 실리콘 수지 등의 합성수지를 사용하여 마감함으로써, 지면을 평탄화시키는 것이 바람직하다.After installing the heat transfer member 100, in some cases during the installation or before installation, the heating wire 111 may be connected to the power controller 120 through the power cable 121 to enable power supply control. And finally, it is preferable to planarize the ground by finishing the installation grooves 11 into which the heat transfer body 100 is inserted using synthetic resin such as silicone resin.

상기와 같은 본 발명의 열전달체(100)는 종래와 같이 여러 종류의 부재를 순차적으로 설치할 필요 없이 일체형 열전달체(100)를 설치홈(11)에 삽입하여 원터치 방식으로 간단하고 신속하게 설치가 가능하므로, 전열식 제설 시스템 시공에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있다. The heat transfer member 100 of the present invention as described above can be installed simply and quickly in a one-touch manner by inserting the integrated heat transfer member 100 into the installation groove 11 without having to sequentially install several types of members as in the prior art. Therefore, the cost and time required for the construction of an electrothermal snow removal system can be reduced.

또한, 열전달물질(104)을 이루는 열전달매체로서 베이스를 이루는 실리콘수지(101)와 열전달을 촉진하는 탄소나노튜브(102)와 카본블랙(103)을 이용하므로, 금속을 열전달매체로 하는 종래의 전열식 제설장치에 비해 구조가 간단하면서도 높은 열전달 효율을 구현하여 주변으로 버려지는 열을 최소화하면서 신속하게 눈을 녹여 제거할 수 있다. In addition, since a silicon resin 101 as a base and carbon nanotubes 102 and carbon black 103 for promoting heat transfer are used as a heat transfer medium constituting the heat transfer material 104, a conventional heat transfer medium using metal as a heat transfer medium. Compared to the type of snow removal device, the structure is simple and high heat transfer efficiency is realized, so that snow can be quickly melted and removed while minimizing heat to the surroundings.

뿐만 아니라, 가격이 저렴한 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물과 실리콘수지를 재료로 하는 간단한 구조로 이루어지므로, 전열식 제설 시스템용 열전달체의 제조 비용을 절감할 수 있고, 제설 시스템의 설치 및 유지관리에 소요되는 비용과 인력을 더욱 효과적으로 절감할 수 있다.In addition, the low-cost carbon nanotube-carbon black mixture and the simple structure made of silicone resin can reduce the manufacturing cost of the heat carrier for the electrothermal snow removal system and reduce the cost of installing and maintaining the snow removal system. The cost and manpower can be reduced more effectively.

상기 제설용 열전달체(100)는 다양한 방식의 성형장치를 이용하여 제조될 수 있다. 이러한 열전달체 제조장치의 여러 실시예가 도 4 내지 도 6에 도시되어 있다.The snow removing heat transfer body 100 may be manufactured using a molding apparatus of various methods. Various embodiments of such a heat carrier manufacturing apparatus are shown in FIGS. 4 to 6.

도 4에 도시된 제1실시예의 제조장치는 실리콘수지, 탄소나노튜브, 카본블랙을 혼합하여 공급하는 공급부(210)와 이 공급부(210)로부터 공급된 혼합 재료를 상기한 열전달체(100) 형태로 성형하는 성형부(230)로 이루어진다.The manufacturing apparatus of the first embodiment shown in FIG. 4 has a supply unit 210 for mixing and supplying a silicone resin, carbon nanotubes, and carbon black, and a heat transfer material 100 in which the mixed material supplied from the supply unit 210 is described above. It consists of a molding unit 230 to be molded.

상기 공급부(210)는 액상의 수지 베이스에 탄소나노튜브 및 카본블랙을 혼합하여 공급하는 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 도시된 실시예는 실리콘수지 및 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 재료로 이용하는 경우를 예시적으로 나타낸 것으로, 상기 공급부(210)는 액상의 실리콘수지를 수용 및 공급하는 제1공급조(211), 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 수용 및 공급하는 제2공급조(212), 상기 제1공급조(211) 및 제2공급조(212)로부터 공급된 실리콘수지와 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 혼합 수용하는 혼합조(213), 및 상기 혼합조(213)에 수용된 실리콘수지와 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 균일하게 혼합되도록 저어주는 교반기(214)를 포함한다. The supply unit 210 may have a variety of structures for supplying a mixture of carbon nanotubes and carbon black to the liquid resin base. The illustrated embodiment shows a case of using a silicone resin and a carbon nanotube-carbon black mixture as an example, the supply unit 210 is a first supply tank 211 for receiving and supplying a liquid silicone resin, The second supply tank 212 that accommodates and supplies the carbon nanotube-carbon black mixture, the silicon resin and the carbon nanotube-carbon black mixture supplied from the first supply tank 211 and the second supply tank 212 A mixing tank 213 for mixing and containing, and a stirrer 214 to stir the silicon resin and the carbon nanotube-carbon black mixture contained in the mixing tank 213 to be uniformly mixed.

상기 혼합조(213)의 상부에는 제1공급조(211)로부터 실리콘수지가 이송되는 제1공급관(217)이 연결되고 제2공급조(212)로부터 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물이 이송되는 제2공급관(218)이 연결된다. 또한, 상기 혼합조(213)의 하부에는 혼합된 재료가 성형부로 전달되는 제3공급관(219)이 연결된다. 상기한 각 공급관(217, 218, 219)에는 재료의 이송을 조절하기 위한 제1밸브(221), 제2밸브(222), 및 제3밸브(223)가 설치된다. The first supply pipe 217 is connected to the upper portion of the mixing tank 213 to transfer the silicone resin from the first supply tank 211 and the carbon nanotube-carbon black mixture is transferred from the second supply tank 212 2 supply pipe 218 is connected. In addition, a third supply pipe 219 through which the mixed material is transferred to the molding part is connected to the lower portion of the mixing tank 213. Each of the supply pipes 217, 218, and 219 is provided with a first valve 221, a second valve 222, and a third valve 223 for controlling the transfer of material.

한편, 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물이 아닌 탄소나노튜브와 카본블랙을 별도의 재료로 사용하는 경우에는 탄소나노튜브와 카본블랙이 각각 별도의 공급 경로를 통해 혼합조(213)에 투입되는 구조로 이루어질 수도 있다. On the other hand, in the case of using carbon nanotubes and carbon black, not carbon nanotube-carbon black mixtures as separate materials, the carbon nanotubes and carbon black are respectively introduced into the mixing tank 213 through separate supply paths. It may be done.

상기 교반기(214)는 도시된 바와 같이 모터(215)의 출력축에 연결되어 회전되는 교반날개(216)를 구비한 구조를 비롯하여 물질 교반에 사용되는 통상의 구조로 이루어질 수 있다. The stirrer 214 may be formed of a conventional structure used for stirring materials, including a structure having a stirring blade 216 is connected to the output shaft of the motor 215 and rotated as shown.

본 실시예에서 상기 성형부(230)는 내부에 상기 열전달체(100)와 대응되는 형상의 성형챔버(272)가 구비된 간단한 성형기(271)로 이루어진다. 상기 성형기(271)는 도시된 바와 같이 혼합조(213)의 재료가 투입되는 상부가 개방된 용기 형태로 이루어질 수 있으며, 도시하지는 않았으나, 재료가 투입된 후 개방된 상부를 덮어 열전달체(100)의 상면 형태를 형성하는 별도의 덮개가 구비될 수 있다. 또한, 상기 성형기(271)는 개방된 면이 없는 함체 형태로 이루어지되, 탈형을 위해 둘 이상의 몸체부로 분리 가능한 구조로 이루어질 수도 있다. In the present embodiment, the molding unit 230 includes a simple molding machine 271 having a molding chamber 272 having a shape corresponding to the heat transfer body 100 therein. As illustrated, the molding machine 271 may be formed in a container shape in which an upper portion of the mixing tank 213 is input, and is not illustrated, but covers the upper portion of the heat transfer member 100 after the input of the material. A separate cover may be provided to form an upper surface shape. In addition, the molding machine 271 is made of an enclosure having no open surface, it may be made of a structure that can be separated into two or more body parts for demoulding.

상기 성형기(271)의 내측 하부에는 열전달체(100)에 내장되는 전열선(111)을 지지하는 지지대(273)가 설치된다. 상기 지지대(273)는 성형챔버(272)의 내부에 고정된 구조로 이루어질 수도 있으나, 성형기(271)의 외부로 인출 가능한 구조로 이루어진 것이 바람직하다. 도시된 실시예에서는 성형기(271)의 종방향 단부에 상기 지지대(273)의 단면 형상과 대응되는 형상의 출입공(275)이 형성되어 지지대(273)가 성형기(271)의 내외측으로 종방향 이동 가능하게 설치된 것을 예시하였다. A support 273 supporting the heating wire 111 embedded in the heat transfer body 100 is installed at an inner lower portion of the molding machine 271. The support 273 may be made of a structure fixed inside the molding chamber 272, but preferably has a structure that can be drawn out of the molding machine 271. In the illustrated embodiment, an exit hole 275 having a shape corresponding to the cross-sectional shape of the support 273 is formed at the longitudinal end of the molding machine 271 so that the support 273 is longitudinally moved in and out of the molding machine 271. It was illustrated that the installation is possible.

상기와 같은 제1실시예의 제조장치는 상기 성형기(271)의 지지대(273)에 전열선(111)을 배치한 상태에서 상기 혼합조(213)로부터 액상 재료가 성형기(271)의 성형챔버(272)에 공급되고, 소정 시간 동안 재료가 경화된 후 탈형하는 과정을 통해 전열선(111)이 내장된 열전달체(100)를 성형하게 된다. 이러한 과정에서, 재료의 경화가 완료되기 전에, 바람직하게는 대략 절반 정도 경화가 이루어진 상태에서 상기 지지대(273)를 성형기(271)의 외부로 인출함으로써, 성형된 열전달체(100)를 성형기(271)로부터 용이하게 탈형할 수 있고, 열전달체(100)의 전열선(111) 하부에 지지대(273)에 의한 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있게 된다. In the manufacturing apparatus of the first embodiment as described above, the liquid material flows from the mixing tank 213 to the molding chamber 272 of the molding machine 271 in a state in which the heating wire 111 is disposed on the support 273 of the molding machine 271. It is supplied to the, and after the material is cured for a predetermined time to form a heat transfer member 100 is embedded with the heating wire 111 through the process of demolding. In this process, before the curing of the material is completed, the support 273 is pulled out of the molding machine 271 in a state where the curing of the material is completed, preferably about half, so that the molded heat transfer member 100 is formed in the molding machine 271. It can be easily demolded from, and it is possible to prevent the groove formed by the support 273 in the lower portion of the heat transfer wire 111 of the heat transfer member 100 to be formed.

도 5는 본 발명에 따른 제설용 열전달체 제조장치의 제2실시예를 도시한 것으로, 이 제2실시예의 제조장치는 전술한 제1실시예와 동일하게 제1공급조(211)와 제2공급조(212)로부터 이송된 재료를 혼합조(213)에서 혼합하여 성형부(230)에 공급하는 공급부(210)를 구비하되, 성형부(230)가 개폐식 관로 구조의 성형기(231)를 구비한 것이다.FIG. 5 shows a second embodiment of an apparatus for manufacturing a heat transfer body for snow removal according to the present invention. The manufacturing apparatus of this second embodiment is similar to the first embodiment described above with the first supply tank 211 and the second. The feeder 210 for mixing the material transferred from the supply tank 212 in the mixing tank 213 to supply to the molding unit 230, the molding unit 230 is provided with a molding machine 231 of the open and closed pipe structure It is.

즉, 제2실시예의 성형기(231)는 내부에 상기 열전달체(100)와 대응되는 형상의 성형챔버(232)가 구비되고 종방향 단부에 상기 성형챔버(232)를 외부와 연통시키는 출구(237)가 구비된 관체 형태로 이루어지며, 상기 성형챔버(232)에 재료가 유입될 수 있도록 제3공급관(219)을 통해 혼합조(213)와 연결된 유입구(242)가 구비된다.That is, the molding machine 231 of the second embodiment is provided with a molding chamber 232 having a shape corresponding to the heat transfer member 100 therein, and an outlet 237 for communicating the molding chamber 232 with the outside at a longitudinal end thereof. ) Is formed in a tubular shape, and is provided with an inlet 242 connected to the mixing tank 213 through a third supply pipe 219 to allow material to flow into the molding chamber 232.

상기 성형기(231)의 출구(237) 측, 성형챔버(232)의 전단 부분에는 전방게이트(233)가 설치되고, 성형챔버(232)의 후단 부분에는 후방게이트(234)가 설치된다. 상기 전방게이트(233)와 후방게이트(234)는 유입된 재료가 성형되는 동안 성형챔버(232)의 전단과 후단을 차단하여 열전달체(100)의 종방향 단부 형상을 형성하는 벽체를 이루며, 성형이 완료된 후에는 성형된 열전달체(100)를 배출할 수 있도록 개방되는 구조를 갖는다. 상기 전방게이트(233)와 후방게이트(234)를 개폐시키는 수단은 전동식이나 유압식을 비롯한 통상의 액츄에이터(235, 236)로 이루어질 수 있으며, 도시된 실시예에서는 신축식 유압실린더로 이루어진 것을 예시하였다. The front gate 233 is installed at the front end of the molding chamber 232 and the outlet 237 side of the molding machine 231, and the rear gate 234 is installed at the rear end of the molding chamber 232. The front gate 233 and the rear gate 234 block the front and rear ends of the molding chamber 232 while the incoming material is molded to form a wall forming the longitudinal end shape of the heat transfer member 100, After this is completed has a structure that is open to discharge the molded heat transfer member 100. Means for opening and closing the front gate 233 and the rear gate 234 may be made of conventional actuators 235, 236, including electric or hydraulic, in the illustrated embodiment has been made of a flexible hydraulic cylinder.

상기 성형기(231)의 내측 하부에 전열선(111)을 지지하는 지지대(273)가 설치되며, 이 지지대(273)는 성형챔버(232)에 고정 설치될 수도 있고, 전술한 제1실시예에서와 같이 인출 가능한 구조로 구비될 수도 있다.A support 273 supporting the heating wire 111 is installed at an inner lower portion of the molding machine 231, and the support 273 may be fixedly installed in the molding chamber 232. It may be provided with a structure that can be withdrawn.

상기 성형기(231)에서 성형된 열전달체(100)를 상기 출구(237)를 통해 배출하기 위한 수단으로서, 상기 후방게이트(234)의 외측에 가압챔버(239)가 구비되고, 이 가압챔버(239)의 내부로 고압의 기체를 공급하는 급기장치(242)가 구비된다. 상기 급기장치(242)는 기체를 압축하는 압축기, 압축된 기체를 저장하는 급기탱크 등을 구비한 통상의 구조로 이루어질 수 있으며, 급기관(243)을 통해 상기 가압챔버(239)의 급기구(241)와 연결되어 급기밸브(244)의 개방에 따라 고압의 기체를 가압챔버(239)에 공급한다.As a means for discharging the heat transfer member 100 formed in the molding machine 231 through the outlet 237, a pressure chamber 239 is provided outside the rear gate 234, and the pressure chamber 239 is provided. There is provided an air supply device 242 for supplying a gas of high pressure into the inside. The air supply device 242 may have a conventional structure including a compressor for compressing gas, an air supply tank for storing the compressed gas, and the like. The air supply unit of the pressure chamber 239 is provided through the air supply pipe 243. 241 is connected to supply the high pressure gas to the pressure chamber 239 according to the opening of the air supply valve 244.

상기와 같이 구성된 제2실시예의 제조장치는 상기 지지대(273)에 전열선(111)을 배치하고 상기 전방게이트(233)와 후방게이트(234)가 차단 위치에 있는 상태에서 혼합조(213)로부터 성형기(231)에 재료 공급이 이루어진다. 소정 시간이 경과되어 성형챔버(232) 내부에 충진된 재료가 경화되어 열전달체(100)로 성형되면, 상기 전방게이트(233)와 후방게이트(234)가 개방 위치로 이동되고, 상기 급기장치(242)로부터 고압 기체가 가압챔버(239) 내부로 공급된다. 이에 따라, 열전달체(100)가 후방 측에 가해지는 기체 압력에 의해 전방으로 이송되어 출구(237)를 통해 성형기(231) 외부로 배출되어 탈형이 이루어진다. 한편, 상기 지지대(273)가 성형기(231) 외부로 인출 가능한 구조로 이루어진 경우에는 재료가 완전히 경화되기 전에 지지대(273)의 인출이 이루어진다. In the manufacturing apparatus of the second embodiment configured as described above, the heating wire 111 is disposed on the support 273, and the molding machine is formed from the mixing tank 213 in a state where the front gate 233 and the rear gate 234 are in a blocking position. Material supply is made to 231. When a predetermined time has elapsed and the material filled in the molding chamber 232 is cured and molded into the heat transfer body 100, the front gate 233 and the rear gate 234 are moved to an open position, and the air supply device ( The high pressure gas is supplied into the pressure chamber 239 from 242. Accordingly, the heat transfer member 100 is transferred forward by the gas pressure applied to the rear side and discharged to the outside of the molding machine 231 through the outlet 237 to perform demolding. On the other hand, when the support 273 has a structure that can be drawn out of the molding machine 231, the support 273 is withdrawn before the material is completely cured.

상기한 바와 같은 제2실시예의 제조장치는 재료의 공급과 성형물의 탈형이 연속 공정을 통해 신속하게 이루어지므로, 열전달체(100)의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 고압 기체를 공급하여 성형물을 배출하므로 탈형 중 기계적 접촉에 의한 제품 손상이 방지되고 냉각 촉진을 통해 변형을 방지하여 제품 품질을 향상시킬 수 있다. In the manufacturing apparatus of the second embodiment as described above, since the supply of the material and the demolding of the molding are performed quickly through a continuous process, the productivity of the heat transfer body 100 can be improved. In addition, since the molded product is discharged by supplying a high pressure gas, it is possible to prevent product damage due to mechanical contact during demolding and to prevent deformation through promoting cooling, thereby improving product quality.

도 6은 본 발명의 제설용 열전달체 제조장치의 제3실시예를 도시한 것으로, 이 제3실시예 역시 전술한 제1실시예와 동일하게 제1공급조(211)와 제2공급조(212)로부터 이송된 재료를 혼합조(213)에서 혼합하여 성형부(230)에 공급하는 공급부(210)를 구비하되, 성형부(230)가 개폐식 관로 구조의 성형기(231) 및 상기 공급부(210)로부터 공급된 재료를 상기 성형기(231)에 강제 압송하여 공급하는 배럴(263)을 구비한 것이다. 추가적으로, 상기 성형기(231) 내부에 설치된 지지대(273)에 전열선(111)을 공급하는 열선공급기(180)가 구비된다. 상기 지지대(273) 역시 성형기(231) 내부에 고정 설치되거나 외부로 인출 가능하도록 설치될 수 있다. FIG. 6 shows a third embodiment of an apparatus for manufacturing a heat transfer body for snow removal according to the present invention. The third embodiment also has a first supply tank 211 and a second supply tank ( It is provided with a supply unit 210 for mixing the material transferred from the 212 in the mixing tank 213 to supply to the forming unit 230, the forming unit 230 is a molding machine 231 of the open and closed pipe structure and the supply unit 210 ) Is provided with a barrel 263 for forcibly feeding and supplying the material supplied from the molding machine 231. In addition, the heating wire supply unit 180 for supplying the heating wire 111 to the support 273 installed in the molding machine 231 is provided. The support 273 may also be installed to be fixed inside the molding machine 231 or to be pulled out.

상기 성형기(231)는 전술한 제2실시예와 유사하게 상기 열전달체(100)와 대응되는 형상의 성형챔버(232)가 구비된 관체 형태로 이루어지고, 성형챔버(232)의 전단 측과 후단 측에 각각 액츄에이터(235, 236)에 의해 개폐되는 전방게이트(233)와 후방게이트(234)가 설치된다. 상기 전방게이트(233)의 외측에 출구(237)가 구비되는 것은 상기 제2실시예와 동일하나, 유입구(269)는 성형챔버(232)의 내측에 위치되지 않고 상기 후방게이트(234)의 외측 후단부에 형성되어 상기 배럴(263)과 연통된다. Similar to the above-described second embodiment, the molding machine 231 is formed in a tubular shape having a molding chamber 232 corresponding to the heat transfer body 100, and has a front end and a rear end of the molding chamber 232. The front gate 233 and the rear gate 234, which are opened and closed by the actuators 235 and 236, respectively, are provided on the side. The outlet 237 is provided outside the front gate 233 as in the second embodiment, but the inlet 269 is not located inside the forming chamber 232 and is outside the rear gate 234. It is formed at the rear end and communicates with the barrel 263.

상기 배럴(263)은 내부에 이송챔버가 구비된 하우징(264) 및 이 하우징(264)의 내부에 설치되어 모터(242)와 같은 구동수단에 의해 회전되는 이송스크류(261)를 구비한다. 상기 하우징(264)의 후방측에는 제3공급관(219)을 통해 상기 혼합조(213)와 연결된 주입구(242)가 구비되고, 상기 이송스크류(261)에는 상기 주입구(242)를 통해 유입된 재료를 전방으로 압송할 수 있도록 나선형의 베인(262)이 구비된다. The barrel 263 includes a housing 264 having a transfer chamber therein and a transfer screw 261 installed in the housing 264 and rotated by a driving means such as a motor 242. An injection hole 242 connected to the mixing tank 213 is provided at the rear side of the housing 264 through a third supply pipe 219, and the material introduced through the injection hole 242 is provided at the transfer screw 261. A spiral vane 262 is provided to forwardly forward.

상기 열선공급기(180)는 상기 성형기(231)의 내부에 고정 또는 이송 가능하게 설치된 지지대(273)에 전열선(111)을 연속적으로 자동 공급하기 위한 것으로, 전열선(111)이 권취된 공급롤(181), 이 공급롤(181)로부터 풀려진 전열선(111)을 성형기(231) 내부의 지지대(273)에 배치되도록 이송하는 이송롤러(182), 상기 지지대(273)에 배치된 전열선(111)의 후단부를 절단하는 컷팅기(190)를 구비한다.The hot wire feeder 180 is to continuously supply the heating wire 111 to the support 273 is fixedly or transportably installed inside the molding machine 231, the supply roll 181 is wound around the heating wire 111 ), The transfer roller 182 for transferring the heating wire 111 released from the supply roll 181 to be placed on the support 273 in the molding machine 231, and the heating wire 111 of the heating wire 111 disposed on the support 273. It is provided with a cutting machine 190 for cutting the rear end.

상기 열선공급기(180)에 의해 공급되는 전열선(111)이 지지대(273)가 설치된 성형챔버(232) 내부로 진입될 수 있도록 성형기(231)의 후방 부분에 전열선(111)이 통과 가능한 투입공(193)이 구비된다. 이 투입공(193)은 성형이 이루어지는 재료의 누출이 발생하지 않도록 개폐 가능한 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.Insertion hole through which the heating wire 111 can pass through the rear portion of the molding machine 231 so that the heating wire 111 supplied by the heating wire supply unit 180 enters into the molding chamber 232 in which the support 273 is installed ( 193). The injection hole 193 preferably has a structure that can be opened and closed so that leakage of the material to be formed does not occur.

상기 컷팅기(190)는 다양한 구동수단에 의해 회전 또는 직선운동하면서 전열선(111)을 절단하는 컷터를 구비한 다양한 구조로 이루어질 수 있으며, 도시된 실시예에서는 전동식 또는 유압식 액츄에이터(192)에 의해 왕복 이동되는 컷터(191)를 구비한 구조를 예시하였다. 이러한 경우, 상기 컷터(191)가 전열선(111)을 절단한 후에 상기 투입공(193)을 차단하여 재료의 누출을 방지하는 기능을 하게 되므로 더욱 바람직하다. The cutting machine 190 may have a variety of structures including a cutter for cutting the heating wire 111 while rotating or linearly moving by various driving means. In the illustrated embodiment, the cutting machine 190 reciprocates by an electric or hydraulic actuator 192. The structure having the cutter 191 is illustrated. In this case, since the cutter 191 cuts the heating wire 111, the cutting hole 193 blocks the injection hole 193 to prevent leakage of the material.

상기와 같이 구성된 제3실시예의 제조장치는 상기 혼합조(213)로부터 배럴(263)에 재료 공급이 이루어지고, 이송스크류(261)의 회전에 따라 배럴(263) 내부에 유입된 재료가 압송되어 성형기(231) 측으로 이송된다. 이때, 상기 전방게이트(233)는 차단되고 상기 후방게이트(234)는 개방되어 배럴(263)에 의해 압송되는 재료가 성형챔버(232) 내부로 주입된다. 상기 성형챔버(232) 내부에 재료 주입이 이루어지기 전에 상기 열선공급기(180)에 의해 공급된 전열선(111)이 지지대(273)에 배치된 후 상기 컷팅기(190)에 의해 절단된다.In the manufacturing apparatus of the third embodiment configured as described above, the material is supplied to the barrel 263 from the mixing tank 213, and the material introduced into the barrel 263 is pressurized as the feed screw 261 rotates. It is conveyed to the molding machine 231 side. In this case, the front gate 233 is blocked and the rear gate 234 is opened so that the material pushed by the barrel 263 is injected into the molding chamber 232. Before the injection of material into the molding chamber 232, the heating wire 111 supplied by the heating wire supplyer 180 is disposed on the support 273, and then cut by the cutting machine 190.

상기 성형챔버(232)에 재료의 충진이 완료되면 후방게이트(234)가 차단되고, 소정 시간의 경화과정을 거쳐 열전달체(100)의 성형이 이루어진다. 어느 정도 재료가 경화되면 상기 전방게이트(233)와 후방게이트(234)가 개방되고, 상기 배럴(263)의 이송스크류(261)가 회전되어 새로운 재료가 성형챔버(232) 내부에 공급되는 동시에 성형된 열전달체(100)가 외부로 배출된다. 전술한 바와 같이 성형 완료 전에 지지대(273)의 인출이 이루어질 수 있다. When the filling of the material to the molding chamber 232 is completed, the rear gate 234 is blocked, and the heat transfer member 100 is formed through a curing process for a predetermined time. When the material is hardened to some extent, the front gate 233 and the rear gate 234 are opened, and the transfer screw 261 of the barrel 263 is rotated so that a new material is supplied into the molding chamber 232 and simultaneously molded. The heat transfer body 100 is discharged to the outside. As described above, the withdrawal of the support 273 may be made before the molding is completed.

상기한 바와 같은 제3실시예의 제조장치는 배럴(263)에 의해 성형기(231)의 재료 공급과 성형물 탈형이 동시에 이루어지므로, 열전달체(100)의 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다. In the manufacturing apparatus of the third embodiment as described above, since the material supply of the molding machine 231 and the demolding of the molded product are simultaneously performed by the barrel 263, the productivity of the heat transfer body 100 can be further improved.

한편, 제3실시예에서 예시된 열선공급기(180)와 컷팅기(190)는 전술한 제1실시예 및 제2실시예에도 동일하게 적용될 수 있다. 또한, 제3실시예의 제조장치는 전방게이트(233)를 구비하지 않고 연속된 형태로 성형물을 배출하는 구조로 이루어질 수도 있다. 이러한 경우에는 상기 열선공급기(180)와 컷팅기(190)가 필요 없게 되고, 연속 성형된 열전달체(100)를 적정 길이로 절단하여 제품화할 수 있다.Meanwhile, the heat ray supply unit 180 and the cutting machine 190 illustrated in the third embodiment may be equally applied to the above-described first and second embodiments. In addition, the manufacturing apparatus of the third embodiment may have a structure for discharging the molded product in a continuous form without the front gate 233. In this case, the hot wire feeder 180 and the cutting machine 190 are not necessary, and the continuous heat transfer body 100 can be cut into a suitable length to be commercialized.

그리고, 전술한 제2실시예와 제3실시예에서는 상기 전방게이트(233)와 후방게이트(234)가 직선 왕복에 의해 개폐되는 구조를 예시하였으나, 이것으로 한정되는 것이 아니며, 상기 전방게이트(233)와 후방게이트(234)는 회전식 개폐 구조를 비롯하여 상기 성형챔버(232)의 전단과 후단을 개폐시키는 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 전방게이트(233)와 후방게이트(234)의 구조에 따라 개폐를 위한 작동수단 역시 다양한 방식으로 구비될 수 있다.In the above-described second and third embodiments, a structure in which the front gate 233 and the rear gate 234 are opened and closed by linear reciprocation is illustrated, but is not limited thereto. The front gate 233 ) And the rear gate 234 may be formed of various structures for opening and closing the front and rear ends of the molding chamber 232, including a rotary opening and closing structure. In addition, the operation means for opening and closing according to the structure of the front gate 233 and the rear gate 234 may also be provided in various ways.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

10 : 도로 11 : 설치홈
12 : 공기단열층 100 : 열전달체
101 : 열전도 수지 102 : 탄소나노튜브
103 : 카본블랙 104 : 열전달물질
111 : 전열선 112, 113 : 접속단자
120 : 전원콘트롤러 121 : 전원케이블
180 : 열선공급기 181 : 공급롤
182 : 이송롤러 190 : 컷팅기
210 : 공급부 211, 212 : 공급조
213 : 혼합조 214 : 교반기
217, 218, 219 : 공급관 221, 222, 223 : 밸브
230 : 성형부 231, 271 : 성형기
232, 272 : 성형챔버 273 : 지지대
233, 234 : 게이트 237 : 출구
242 : 급기장치 243 : 급기관
261 : 이송스크류 263 : 배럴
264 : 하우징10: road 11: installation home
12: air insulation layer 100: heat transfer body
101: heat conductive resin 102: carbon nanotubes
103: carbon black 104: heat transfer material
111: heating wire 112, 113: connection terminal
120: power controller 121: power cable
180: hot wire feeder 181: supply roll
182: feed roller 190: cutting machine
210: supply part 211, 212: supply tank
213: mixing tank 214: stirrer
217, 218, 219: supply pipe 221, 222, 223: valve
230: molding unit 231, 271: molding machine
232, 272: molding chamber 273: support
233, 234: gate 237: exit
242: air supply device 243: air supply pipe
261: transfer screw 263: barrel
264: Housing

Claims

액상의 열전도성 수지로 이루어진 베이스에 탄소나노튜브 및 카본블랙을 혼합하여 지면의 설치홈에 삽입 가능한 형태로 성형한 열전달물질 및
상기 열전달물질에 내장되고, 전원 공급에 따라 발열하여 상기 열전달물질을 통해 지면으로 열이 전달되게 하는 전열선
을 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체.
A heat transfer material formed by mixing carbon nanotubes and carbon black on a base made of a liquid thermally conductive resin and inserting the same into an installation groove on the ground;
A heating wire that is embedded in the heat transfer material and generates heat according to a power supply to transfer heat to the ground through the heat transfer material.
Snow heat transfer material containing a carbon nanotube mixture comprising a.

제1항에 있어서,
상기 탄소나노튜브 및 카본블랙은 탄소나노튜브 제조공정의 중간 생산물인 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물로 이루어지는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체.
The method of claim 1,
The carbon nanotubes and the carbon black is a heat transfer for snow containing a carbon nanotube mixture consisting of a carbon nanotube-carbon black mixture which is an intermediate product of the carbon nanotube manufacturing process.

제2항에 있어서,
상기 열전달물질은 베이스와 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물이 100:1~5의 중량비로 혼합되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체.
The method of claim 2,
The heat transfer material is a heat transfer material for snow removal containing a carbon nanotube mixture in which the base and the carbon nanotube-carbon black mixture is mixed in a weight ratio of 100: 1 to 5.

제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열전달물질의 하단부는 하부에 공기단열층이 형성되도록 볼록하거나 오목하게 형성되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The lower end of the heat transfer material is a heat transfer body for snow removal containing a carbon nanotube mixture is formed convexly or concave to form an air insulation layer on the bottom.

제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전열선의 양측 단부 중 적어도 일측에 다른 전열선 또는 전원과의 연결을 위한 접속단자가 구비되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A heat transfer body for snow removal comprising a carbon nanotube mixture having a connection terminal for connection with another heating wire or a power source on at least one side of both ends of the heating wire.

액상의 열전도성 수지로 이루어진 베이스에 탄소나노튜브 및 카본블랙을 혼합하고 전열선을 매설한 다음 성형하여 열전달체를 제조하는 단계,
도로에 상기 열전달체가 설치되는 설치홈을 파는 단계,
상기 설치홈에 상기 열전달체를 삽입하는 단계 및
상기 전열선에 배선을 연결하는 단계
를 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 시공방법.
Preparing a heat carrier by mixing carbon nanotubes and carbon black on a base made of a liquid thermally conductive resin, embedding heating wires, and then molding them;
Digging an installation groove in which the heat transfer body is installed on a road;
Inserting the heat carrier into the installation groove; and
Connecting a wire to the heating wire
Snow heat transfer construction method containing a carbon nanotube mixture comprising a.

제6항에 있어서,
상기 열전달체가 삽입된 상기 설치홈에 마감재를 도포하는 단계를 더 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 시공방법.
The method of claim 6,
And a carbon nanotube mixture further comprising applying a finishing material to the installation groove into which the heat carrier is inserted.

제7항에 있어서,
상기 마감재는 실리콘 수지를 포함하는 합성수지로 이루어지는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 시공방법.
The method of claim 7, wherein
The finishing material is a heat transfer construction method for snow removal containing a carbon nanotube mixture made of a synthetic resin containing a silicone resin.

제6항에 있어서,
상기 설치홈은 일 방향을 따라 복수개 형성되고, 각각의 상기 설치홈은 15㎝ 내지 25㎝ 간격을 두고 떨어져 형성되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 시공방법.
The method of claim 6,
The installation grooves are formed in a plurality in one direction, each installation groove is a heat transfer construction method for snow removal containing a carbon nanotube mixture is formed spaced apart from each other 15cm to 25cm apart.

제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열전달체의 하단과 상기 설치홈의 바닥면은 서로 다른 형상으로 형성되어 상기 열전달체와 상기 설치홈 사이에는 공기단열층이 형성되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 시공방법.
The method according to any one of claims 6 to 9,
The lower surface of the heat carrier and the bottom surface of the installation groove is formed in a different shape, the heat transfer construction method for snow removal containing a carbon nanotube mixture is formed between the heat carrier and the installation groove air insulation layer.

액상의 열전도성 수지로 이루어진 베이스에 탄소나노튜브와 카본블랙이 혼합된 재료를 공급하는 공급수단; 및
상기 공급수단으로부터 공급된 액상의 재료를 경화시켜 지면의 설치홈에 삽입 가능한 형태의 열전달물질을 성형하는 성형챔버가 구비되고, 상기 열전달물질의 하부에 내장되도록 성형챔버의 내부 하측에 투입된 전열선을 지지하는 지지대가 구비된 성형수단을 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
Supply means for supplying a mixture of carbon nanotubes and carbon black to a base made of a liquid thermally conductive resin; And
It is provided with a molding chamber for curing the material of the liquid supplied from the supply means to form a heat transfer material of the form that can be inserted into the installation groove of the ground, and supports the heating wire introduced in the lower side of the molding chamber to be embedded in the lower portion of the heat transfer material Apparatus for manufacturing a heat carrier for snow removal containing a carbon nanotube mixture comprising a molding means provided with a support.

제11항에 있어서,
상기 공급수단은, 액상의 실리콘수지로 이루어진 베이스를 수용하는 제1공급조와, 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 수용하는 제2공급조와, 상기 제1공급조 및 제2공급조로부터 공급된 실리콘수지와 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 수용하는 혼합조와, 상기 혼합조에 수용된 실리콘수지와 탄소나노튜브-카본블랙 혼합물을 균일하게 혼합하는 교반기를 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method of claim 11,
The supply means includes a first supply tank accommodating a base made of a liquid silicone resin, a second supply tank accommodating a carbon nanotube-carbon black mixture, and a silicone resin supplied from the first supply tank and the second supply tank. And a carbon nanotube mixture including a mixing tank for accommodating the carbon nanotube-carbon black mixture and a stirrer for uniformly mixing the silicon resin and the carbon nanotube-carbon black mixture accommodated in the mixing tank. .

제11항에 있어서,
상기 지지대는 종방향 이동하여 성형챔버의 외부로 인출 가능하도록 설치되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method of claim 11,
The support is a heat transfer manufacturing apparatus for snow removal containing a carbon nanotube mixture which is installed to be pulled out of the molding chamber to move in the longitudinal direction.

제11항에 있어서,
상기 지지대에 전열선을 공급하는 열선공급기를 더 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method of claim 11,
Apparatus for manufacturing a heat carrier for snow removal containing a carbon nanotube mixture further comprising a heating wire supply for supplying a heating wire to the support.

제14항에 있어서,
상기 열선공급기는 전열선이 권취된 공급롤과, 상기 공급롤로부터 풀려지는 전열선을 성형챔버 내부로 이송하여 상기 지지대에 배치하는 이송롤러와, 상기 지지대에 배치된 전열선의 후단부를 절단하는 컷팅기를 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method of claim 14,
The hot wire feeder includes a supply roll on which a heating wire is wound, a transfer roller which transfers the heating wire released from the supply roll into a forming chamber, and is disposed on the support, and a cutting machine that cuts the rear end of the heating wire disposed on the support. An apparatus for manufacturing a heat carrier for snow removal containing a carbon nanotube mixture.

제15항에 있어서,
상기 컷팅기는 직선운동 또는 회전운동하면서 전열선을 절단하는 컷터를 구비하고, 상기 컷터는 전열선 투입공을 차단하도록 설치되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
16. The method of claim 15,
The cutting machine is provided with a cutter for cutting the heating wire while linear movement or rotational movement, the cutter is a heat transfer device for snowmaking containing a carbon nanotube mixture is installed to block the heating wire injection hole.

제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형수단은 상기 공급수단으로부터 재료가 투입되도록 상부가 개방된 성형챔버를 갖는 성형기를 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method according to any one of claims 11 to 16,
And said forming means comprises a carbon nanotube mixture comprising a molding machine having a forming chamber with a top open to feed material from said supply means.

제17항에 있어서,
상기 성형기는 재료가 투입된 후 개방된 상부를 덮어 열전달체의 상면 형태를 형성하는 덮개를 더 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method of claim 17,
The molding machine is a heat transfer device for snowmaking containing a carbon nanotube mixture further comprises a cover to cover the open top after the material is added to form the top surface of the heat transfer.

제17항에 있어서,
상기 성형기는 서로 분리 가능하게 결합된 복수의 몸체부로 분할 형성되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method of claim 17,
The molding machine is a heat transfer apparatus for snowmaking containing a carbon nanotube mixture is formed into a plurality of body parts are separated from each other.

제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형수단은, 내부에 상기 공급수단으로부터 재료가 공급되는 성형챔버가 구비되고 전방측 단부에 상기 성형챔버를 외부와 연통시키는 출구가 구비된 관체 형태의 성형기와, 상기 성형기의 성형챔버 전단부에 설치되어 개폐되는 전방게이트와, 상기 성형기의 성형챔버 후단부에 설치되어 개폐되는 후방게이트와, 상기 성형챔버 내부에서 성형된 열전달체를 가압하여 상기 출구를 통해 배출시키는 배출수단을 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method according to any one of claims 11 to 16,
The molding means includes a tubular molding machine having a molding chamber inside which material is supplied from the supply means and an outlet for communicating the molding chamber with the outside at a front end thereof, and a molding chamber front end of the molding machine. A carbon nanotube including a front gate installed and opened and closed, a rear gate installed and opened at a rear end of the molding chamber of the molding machine, and a discharge means for pressurizing the heat transfer member formed inside the molding chamber and discharging it through the outlet. An apparatus for manufacturing a heat carrier for snow removal containing a mixture.

제20항에 있어서,
상기 배출수단은 상기 성형기의 후방게이트 외측에 형성된 가압챔버에 연결되어 고압의 기체를 공급하는 급기장치를 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method of claim 20,
And the discharge means is connected to a pressure chamber formed outside the rear gate of the molding machine and includes a carbon nanotube mixture including an air supply device for supplying a high pressure gas.

제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형수단은, 내부에 성형챔버가 구비되고 전방부에 상기 성형챔버를 외부로 연통시키는 출구가 구비된 관체 형태의 성형기와, 상기 성형기 및 상기 공급수단 간에 연결된 하우징의 내부에 재료를 가압 이송하는 이송스크류가 구비된 배럴을 포함하는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치.
The method according to any one of claims 11 to 16,
The molding means may include a molding machine in a tubular shape having a molding chamber therein and an outlet for communicating the molding chamber to the outside at a front portion thereof, and for pressurizing and transporting the material into a housing connected between the molding machine and the supply means. Apparatus for manufacturing a heat carrier for snowmaking containing a carbon nanotube mixture including a barrel provided with a transfer screw.

제22항에 있어서,
상기 성형기의 성형챔버 전단과 후단 중 적어도 일측에 개폐되는 게이트가 설치되는 탄소나노튜브 혼합물을 함유한 제설용 열전달체 제조장치. The method of claim 22,
And a carbon nanotube mixture having a gate that is opened and closed at least on one side of the front and rear ends of the molding chamber of the molding machine.