KR20110065198A - 파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기 - Google Patents

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Abstract

파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기에 대한 발명이 된다. 개시된 파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기는: 베이스, 베이스의 일측 가장자리에서 상부로 배치된 프레임부재, 프레임부재에 구비되고, 베이스의 중심 방향으로 파이프를 회전 가능하게 고정하는 고정부, 고정부에 구동력을 제공하는 구동부 및 베이스 상에 위치하고, 고정부에서 고정된 파이프가 절단되도록 파이프의 위치를 조절하는 파이프 위치조절장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기는 파이프를 롤러부재에 안치하여 위치를 조절하고, 구동부에 의해 회전하는 고정부에서 파이프를 회전하여 플라즈마로 절단하므로 파이프 절단작업을 편리하게 수행할 수 있다.
Figure P1020090122075
파이프, 절단, 플라즈마, 구동부, 고정부, 롤러부재, 간격조절부

Description

파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기{PIPE POSITION CONTROL DEVICE AND CUTTING MACHINE THEREWITH}
본 발명은 파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 파이프를 롤러부재에 안치하여 위치를 조절하고, 구동부에 의해 구동하는 고정부로 파이프를 회전하여 플라즈마로 절단하므로 절단작업을 편리하게 수행하는 파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기에 관한 것이다.
일반적으로, 벨로우즈형 신축관은 우주항공산업, 반도체 제조, 원자력설비 등의 다양한 분야에서 고진공, 신축성, 복원성, 진동흡수가 요구되는 정밀기기 등에 진동 충격에 대한 완충, 흡수의 목적으로 사용되는 관부재의 일종이다.
벨로즈형 신축관(이하, 신축관이라 함)은 내부에서 이동하는 고온의 유체에의해 파이프부재가 팽창되어 파손되는 것을 방지하기 위해 파이프부재의 구간별로 신축에 대하여 견디도록 벨로즈(BELLOWS) 조립체가 파이프부재와 용접으로 서로 연결된다.
도 1은 일반적인 신축관의 구성을 보인 도면이다.
벨로즈 조립체(10)의 양측에는 서로 일정 간격으로 이격 설치되는 파이프부재(16)가 용접에 의해 구비된다.
벨로즈 조립체(10)는 파이프부재(16)와 연결되도록 용접으로 이격 배치되는 엔드관부재(15)와, 파이프부재(16)가 팽창되는 경우 신장되거나 수축되게 하는 벨로즈(12)와, 벨로즈(12) 양단에 위치하는 한 쌍의 플랜지부재(18)와, 플랜지부재(18) 사이를 서로 연결하여 벨로즈(12)의 과도한 팽창을 구속하는 연결조인트(14)가 구비된다.
벨로즈(12)는 금속관에 직경이 서로 다른 주름을 주어서 팽창되거나 접혀질 수 있게 구성된다.
연결조인트(14)는 플랜지부재(18)의 구멍에 끼워져 연결되는 연결축의 양단에 나사부를 형성하고, 이 나사부에 너트를 조여주어 벨로즈(12)가 팽창하더라도 연결축의 지지에 의해 벨로즈(12)의 팽창이 제한되도록 구성된다.
그리고, 벨로즈 조립체(10)의 강성을 보강하기 위해 엔드관부재(15)와 플랜지부재(15)에는 서로 연결되는 보강편(19)이 형성된다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
그런데, 종래에는 엔드파이프부재와 파이프부재 등과 같이 파이프를 절단하기 위해서는 작업자가 파이프를 작업대에 안치시키고, 파이프의 주위를 따라 이동하면서 절단작업이 이루어지므로 파이프의 직경이 커지거나 작아지는 경우, 절단 작업이 매우 불편하고 어려워지는 문제점이 있었다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 대두 되었다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 파이프를 롤러부재에 안치하여 위치를 조절하고, 구동부에 의해 회전하는 고정부에서 파이프를 회전하여 플라즈마로 절단하므로 파이프 절단작업을 편리하게 수행하는 파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기를 제공하는 것이 목적이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파이프 위치조절장치는: 지지판에 구비되고, 파이프가 안치되게 하는 복수의 롤러부재; 상기 파이프의 관경에 따라 상기 롤러부재의 간격을 조절하도록 상기 지지판에 형성된 간격조절부; 및 상기 파이프의 높이를 조절하도록 상기 지지판 하부에 위치하는 바닥판에 지지되어 지지판을 승강하는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 롤러부재는 상기 파이프의 수직 반경 중심선을 기준으로 각각 양측으로 벌려지게 설치되고, 상기 파이프가 회전 가능하게 외측 원주면을 지지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 간격조절부는 상기 롤러부재의 하측에 결합되고, 상기 지지판의 상측에 접하면서 상기 롤러부재를 각각 지지하는 복수의 이동블럭; 대응하는 상기 이동블럭의 중심을 기준으로 반대방향으로 형성된 나사산에 의해 상기 롤러부재가 각각 오므려지거나 벌려지게 형성되는 수평 스크류; 및 상기 수평 스크류가 회전 가능하게 지지되는 지지부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수평 스크류의 일단에는 회전 손잡이가 구비되고, 상기 지지판의 측면에는 상기 파이프의 승강 높이를 측정하는 눈금표시부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 승강부는 상기 바닥판에 설치되고, 상부로 개방된 나사공을 형성하는 하우징; 상기 하우징의 나사공에 체결되고, 회전에 의해 상기 나사공을 따라 이동하여 상기 지지판을 승강시키는 수직 스크류; 및 상기 지지판이 상기 바닥판에서 승강시 가이드되게 하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수직 스크류에는 상기 수직 스크류의 회전을 도와주는 회전레버가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부는 지지판과 상기 바닥판 사이에 구비되는 고정판; 상기 고정판에 슬라이딩 가능하게 설치되고, 일단이 상기 지지판의 저면에 결합되는 승강축; 상기 승강축의 슬라이딩 이동을 안내하도록 상기 고정판에 결합되는 베어링부재; 및 상기 승강축의 타단이 슬라이딩 가능하게 끼워지고, 승강축의 상하 이동을 안내하는 실린더부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 위치조절장치를 구비한 커팅기는: 베이스; 상기 베이스의 상부에 배치된 프레임부재; 상기 프레임부재에 구비되고, 상기 베이스 의 중심 방향으로 파이프를 고정하여 회전 가능하게 하는 고정부; 상기 고정부에 구동력을 제공하는 구동부; 및 상기 베이스 상에 위치하고, 상기 고정부에서 고정된 상기 파이프가 절단되도록 파이프의 위치를 조절하는 파이프 위치조절장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정부는 상기 파이프의 내부로 진입하여 상기 구동부에 의해 회전하는 척부재; 및 상기 척부재가 회전 가능하도록 설치되고, 상기 프레임부재 상에 고정되는 스핀들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동부는 상기 프레임부재에 구비된 구동모터; 상기 구동모터에 결합되는 구동스프로킷; 및 상기 구동스프로킷에 일단이 감겨지고, 타단이 피동스프로킷에 감겨져 상기 고정부에 동력을 전달하는 체인을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동부는 감속기가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파이프 위치조절장치는 상기 파이프가 안치되도록 지지판에 설치되는 복수의 롤러부재; 상기 파이프의 직경에 따라 상기 롤러부재의 간격을 조절하도록 상기 지지판에 형성된 간격조절부; 및 상기 파이프의 높이를 조절하도록 상기 지지판 하부에 위치하는 바닥판에 지지되어 지지판을 승강하는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파이프 위치조절장치가 상기 베이스에서 이동 가능하도록 이동부가 구비되고, 상기 이동부는 상기 베이스 상에 길이 방향으로 형성되는 안내레일; 및 상기 안내레일을 따라 이동하도록 상기 바닥판의 저면에 형성된 안내롤러를 포 함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 위치조절장치는 간격조절부를 이용하여 한 쌍의 롤러부재의 간격을 조절하여 직경이 서로 다른 파이프를 안치하고, 승강부를 이용하여 파이프의 높이를 조절하므로 파이프의 설치 위치를 편리하게 조절하게 하는 효과를 지닌다.
또한, 본 발명에 따른 커팅기는 파이프를 롤러부재에 안치하여 파이프의 높이와 간격 등의 위치를 조절하고, 구동부에 의해 구동하는 고정부로 파이프를 회전하여 플라즈마로 절단하므로 파이프의 직경이 가변되는 경우에도 파이프 절단작업을 편리하게 수행하게 하는 효과를 지닌다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 위치조절장치 및 이를 구비한 커팅기를 설명하도록 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기의 정면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기의 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 위치조절장치의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 위치조절장치의 정면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 위치조절장치의 우측면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기의 사용 상태도 이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 위치 조절장치(80)는, 지지판(84)에 구비되고, 파이프(20)가 안치되게 하는 복수의 롤러부재(82), 파이프(20)의 관경에 따라 롤러부재(82)의 간격을 조절하도록 지지판(84)에 형성된 간격조절부(90) 및 파이프(20)의 높이를 조절하도록 지지판(84) 하부에 위치하는 바닥판(104)에 지지되어 지지판(84)을 승강하는 승강부(100)를 포함하여 이루어진다.
지지판(84)은 사각형상의 판체를 사용하는 것이 바람직하다.
롤러부재(82)는 측면을 지지하는 브라켓에 의해 회전 가능하게 지지 된다.
롤러부재(82)는 파이프(20)의 수직 반경 중심선을 기준으로 각각 양측으로 벌려지게 설치되고, 파이프(20)가 회전 가능하게 외측 원주면을 지지한다.
간격조절부(90)는 롤러부재(82)의 하측에 결합되고, 지지판(84)의 상측에 접하면서 롤러부재(82)를 각각 지지하는 복수의 이동블럭(92), 대응하는 이동블 럭(92)의 중심을 기준으로 반대방향으로 형성된 나사산에 의해 롤러부재(82)가 각각 오므려지거나 벌려지게 형성되는 수평 스크류(94) 및 수평 스크류(94)가 회전 가능하게 지지되는 지지부재(98)를 포함하여 이루어진다.
이동블럭(92)은 직육면체 블럭으로서, 지지판(84)에 미세하게 이격되거나 면접하게 설치된다.
이동블럭(92)은 롤러부재(82)에 안치되는 파이프(20)의 관경에 따라 수평 스크류(94)의 회전에 의해 벌려주거나 오므려지게 하여 파이프(20)를 안정적으로 받쳐준다.
이동블럭(92)의 벌려짐과 오므려짐에 의한 수평이동을 표시하기 위하여 지지판(84) 상에 눈금표시부재가 일체 또는 장착 가능하게 구비될 수 있다.
그리고, 지지부재(98)는 수평 스크류(94)가 파이프(20)의 하중을 지지하면서 부드럽게 회전 되도록 회전부분에 베어링을 구비한다.
수평 스크류(94)의 일단에는 회전 손잡이(96)가 구비된다.
수평 스크류(94)의 상측 끝단부는 지지판(84)에 회전 가능하게 일체로 결합된다.
지지판(84)의 측면에는 파이프(20)의 승강 높이를 측정하는 눈금표시부재(86)가 구비된다.
눈금표시부재(86)는 합성수지재 또는 금속재의 자를 부착하여 사용하는 것이 바람직하다.
승강부(100)는 바닥판(104)에 설치되고, 상부로 개방된 나사공을 형성하는 하우징(106), 하우징(106)의 나사공에 체결되고, 회전에 의해 나사공을 따라 이동하여 지지판(84)을 승강시키는 수직 스크류(94) 및 지지판(84)이 바닥판(104)에서 승강시 가이드되게 하는 가이드부(110)를 포함하여 이루어진다.
하우징(106)은 원기둥 형상으로 형성된다. 물론, 이에 한정되지 않고 육면체 또는 다양한 형상으로 구성될 수 있다.
수직 스크류(94)에는 수직 스크류(94)의 회전을 도와주는 회전레버(109)가 더 구비된다.
회전레버(109)는 길이가 긴 봉이 수직 스크류(94)의 상단에서 방사상으로 다수 개 벌려져 형성된다.
가이드부(110)는 지지판(84)과 바닥판(104) 사이에 구비되는 고정판(102), 고정판(102)에 슬라이딩 가능하게 설치되고, 일단이 지지판(84)의 저면에 결합되는 승강축(112), 승강축(112)의 슬라이딩 이동을 안내하도록 고정판(111)에 결합되는 베어링부재(114) 및 승강축(112)의 타단이 슬라이딩 가능하게 끼워지고, 승강축(112)의 상하 이동을 안내하는 실린더부재(116)를 포함하여 이루어진다.
승강축(112)과 베어링부재(114)는 고정판(102)의 네 모서리에 각각 1개 씩 모두 4개가 형성되는 것이 바람직하다.
베어링부재(114)는 슬라이딩 베어링인 것이 바람직하다.
실린더부재(116)는 승강축(112)이 상하로 이동할 때, 가이드함과 더불어 충격을 완충하는 역할을 수행한다.
이하, 파이프 위치조절장치(80)를 구비한 커팅기에 대하여 살펴 본다.
도 2 내지 도 4, 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기는 베이스(30), 베이스(30)의 일측 가장자리에서 상부로 배치된 프레임부재(40), 프레임부재(40)에 구비되고, 베이스(30)의 중심 방향으로 파이프(20)를 회전가능하게 고정하는 고정부(50), 고정부(50)에 구동력을 제공하는 구동부(70) 및 베이스(30) 상에 위치하고, 상기 고정부(50)에 고정된 파이프(20)가 절단되도록 파이프(20)의 위치를 조절하는 파이프 위치조절장치(80)를 포함하여 이루어진다.
베이스(30)는 길이가 길고 일정한 두께를 갖는 직사각 형상의 판체를 사용한다.
프레임부재(40)는 베이스(30)의 일측 가장 자리에서 상측으로 직육면체 형상으로 돌출 형성된다.
고정부(50)는 파이프(20)의 내부로 진입하여 구동부(70)에 의해 회전하는 척부재(54) 및 척부재(54)가 회전 가능하도록 프레임부재(40) 상에 설치되는 스핀들(52)를 포함하여 이루어진다.
한편, 척부재(54)에는 다수의 죠(58, jaw)가 형성되어 파이프(20)의 외측 또는 내측을 조여주어 고정한다.
그리고, 척부재(54)에 고정된 파이프(20)의 외측에는 바닥에 지지되고 토오치 형상으로 형성되어 고압의 플라즈마 가스가 토출되는 플라즈마 발생부(60)가 구비된다.
플라즈마 절단방법은, 기체상태의 공기, 수소, 산소가스 등에서 전기적인 아 크 방전을 일으키면, 그 기체가 부분적으로 플라즈마화 하는데, 이것을 열적인 방법 혹은 물리적인 방법으로 수축시켜 최고 온도가 약 20,000∼30,000℃ 정도까지 이르게 하고 이를 절단하고자 하는 파이프에 닿게 하여 국부적으로 강재를 녹여 절단한다. 이때, 녹여진 부분에 고압가스를 불어내어 파이프 절단을 증진시킬 수 있다.
구동부(70)는 프레임부재(40)에 구비된 구동모터(72), 구동모터(72)에 결합되는 구동스프로킷(74) 및 구동스프로킷(74)에 일단이 감겨지고, 타단이 피동스프로킷(78)에 감겨져 고정부(50)에 동력을 전달하는 체인(76)을 포함하여 이루어진다.
구동부(70)에는 감속기(79)가 더 구비된다.
파이프 위치조절장치(80)는 도면에 도시된 바와 같이, 베이스(30) 상에 2개가 설치될 수 있다. 그리고, 파이프 위치조절장치(80)는 앞에서 이미 상세하게 기술하였으므로 상세한 설명을 생략한다.
파이프 위치조절장치(80)가 베이스(30)에서 이동 가능하도록 이동부(120)가 구비된다.
그리고, 이동부(120)는 베이스(30) 상에 길이 방향으로 형성되는 안내레일(122) 및 안내레일(122)을 따라 이동하도록 바닥판(104)의 저면에 형성된 안내롤러(124)를 포함하여 이루어진다.
이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 위치조절장 치 및 이를 구비한 커팅기의 동작 및 작용을 살펴보도록 한다.
먼저, 도 2 내지 8에 도시된 바와 같이, 작업자가 절단하기 위한 파이프(20)를 롤러부재(82)에 안치하도록 한다.
이때, 파이프(20)의 관경이 맞지 않은 경우에는 회전손잡이(96)를 잡고서 수평 스크류(94)를 회전시키면, 수평 스크류(94)의 중심을 기준으로 이동블럭(92)이 벌려지거나 오므려짐에 따라 롤러부재(82)의 간격을 조절한다.
그리고, 파이프(20)의 높이가 맞지 않는 경우에는 지지판(84)의 하부에 위치한 수직 스크류(108)를 회전레버(109)로 회전하여 바닥판(104)에 지지된 하우징(106)의 나사공에서 나사결합으로 이동되면서 지지판(84)의 높이가 조절된다.
이때, 지지판(84)의 상하이동에 따라 지지판(84)의 네 모서리에 고정된 승강축(112)이 고정판(111)을 통해 바닥판(104)의 네 모서리에 설치된 실린더부재(116)로 가이드되면서 지지판(84)의 이동을 보조한다.
이와 같이, 파이프(20)의 위치를 조절한 상태에서, 베이스(30) 상에 형성된 안내레일(122)을 따라서 바닥판(104)의 저면에 형성된 안내롤러(124)를 이용하여 파이프 위치조절장치(80)를 척부재(54) 방향으로 이동한다.
파이프 위치조절장치(80)는 파이프(20)의 길이를 고려하여 2개 정도 구비하는 것이 바람직하다.
이때, 척부재(54)로 이송된 파이프(20)를 척부재(54)의 죠(58)로 고정하도록 한다.
그리고, 작업자가 미도시된 조작부를 작동하여 구동모터(72)를 작동하면, 구 동스프로킷(74)에 감겨진 체인(76)을 통해 피동스프로킷(78)로 동력이 전달되고, 이 동력은 스핀들(52)을 통하여 척부재(54)를 회전시키면서 파이프(20)가 롤러부재(82) 상에서 회전된다.
연이어서, 도 8을 참조하면, 척부재(54)에 고정된 파이프(20)의 외측에서 작업자가 미도시된 조작부를 작동하고 전원을 공급하여 플라즈마 발생부(60)에서 토출되는 고압가스를 이용하여 회전하는 파이프(20)를 절단한다.
본 발명에 따른 파이프 위치조절장치(80)는 간격조절부(90)를 이용하여 한 쌍의 롤러부재(82)의 간격을 조절하여 직경이 서로 다른 파이프(20)를 안정적으로 안치하고, 승강부(100)를 이용하여 파이프(20)의 높이를 조절하므로 파이프의 설치 위치를 편리하게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 커팅기는 파이프(20)를 롤러부재(82)에 안치하여 파이프(20)의 높이와 간격 등의 위치를 조절하고, 구동부(70)에 의해 구동하는 고정부(50)로 파이프를 플라즈마로 절단하므로 파이프의 직경이 가변되는 경우에도 파이프 절단작업을 편리하게 수행할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
상기한 바와 같이, 벨로즈 조립체(10)에 관련된 파이프(20)를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 커팅기는 그 이외에도 다양한 분야에서 적용되는 파이프를 절단하는 데 사용하는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 일반적인 신축관의 구성을 보인 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기의 정면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기의 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 위치조절장치의 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 위치조절장치의 정면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 위치조절장치의 우측면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅기의 사용 상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
20 : 파이프 30 : 베이스
40 : 프레임부재 50 : 고정부
52 : 스핀들 54 : 척부재
70 : 구동부 72 : 구동모터
74 : 구동스프로킷 76 : 체인
80 : 파이프 위치조절장치 82 : 롤러부재
84 : 지지판 90 : 간격조절부
92 : 이동블럭 94 : 수평 스크류
100 : 승강부 104 : 바닥판
108 : 수직스크류 110 : 가이드부
111 : 고정판 112 : 승강축
114 : 베어링부재 120 : 이동부

Claims (13)

  1. 지지판에 구비되고, 파이프가 안치되게 하는 복수의 롤러부재;
    상기 파이프의 관경에 따라 상기 롤러부재의 간격을 조절하도록 상기 지지판에 형성된 간격조절부; 및
    상기 파이프의 높이를 조절하도록 상기 지지판 하부에 위치하는 바닥판에 지지되어 지지판을 승강하는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 위치조절장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤러부재는 상기 파이프의 수직 반경 중심선을 기준으로 각각 양측으로 벌려지게 설치되고, 상기 파이프가 회전 가능하게 외측 원주면을 지지하는 것을 특징으로 하는 파이프 위치조절장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 간격조절부는 상기 롤러부재의 하측에 결합되고, 상기 지지판의 상측에 접하면서 상기 롤러부재를 각각 지지하는 복수의 이동블럭;
    대응하는 상기 이동블럭의 중심을 기준으로 반대방향으로 형성된 나사산에 의해 상기 롤러부재가 각각 오므려지거나 벌려지게 형성되는 수평 스크류; 및
    상기 수평 스크류가 회전 가능하게 지지되는 지지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 위치조절장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 수평 스크류의 일단에는 회전 손잡이가 구비되고,
    상기 지지판의 측면에는 상기 파이프의 승강 높이를 측정하는 눈금표시부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 위치조절장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 승강부는 상기 바닥판에 설치되고, 상부로 개방된 나사공을 형성하는 하우징;
    상기 하우징의 나사공에 체결되고, 회전에 의해 상기 나사공을 따라 이동하여 상기 지지판을 승강시키는 수직 스크류; 및
    상기 지지판이 상기 바닥판에서 승강시 가이드되게 하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 위치조절장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 수직 스크류에는 상기 수직 스크류의 회전을 도와주는 회전레버가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 위치조절장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 가이드부는 상기 지지판과 상기 바닥판 사이에 구비되는 고정판;
    상기 고정판에 슬라이딩 가능하게 설치되고, 일단이 상기 지지판의 저면에 결합되는 승강축;
    상기 승강축의 슬라이딩 이동을 안내하도록 상기 고정판에 결합되는 베어링부재: 및
    상기 승강축의 타단이 슬라이딩 가능하게 끼워지고, 승강축의 상하 이동을 안내하는 실린더부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 위치조절장치.
  8. 베이스;
    상기 베이스 상부에 배치된 프레임부재;
    상기 프레임부재에 구비되고, 상기 베이스의 중심 방향으로 파이프를 회전 가능하게 고정하는 고정부;
    상기 고정부에 구동력을 제공하는 구동부; 및
    상기 베이스 상에 위치하고, 상기 고정부에서 고정된 상기 파이프가 절단되도록 파이프의 위치를 조절하는 파이프 위치조절장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고정부는 상기 파이프를 고정하고, 상기 구동부에 의해 회전하는 척부재; 및
    상기 척부재가 회전 가능하도록 상기 프레임부재 상에 설치되는 스핀들을 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅기.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 프레임부재에 구비된 구동모터;
    상기 구동모터에 결합되는 구동스프로킷; 및
    상기 구동스프로킷에 일단이 감겨지고, 타단이 피동스프로킷에 감겨져 상기 고정부에 동력을 전달하는 체인을 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 구동부는 감속기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 커팅기.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 파이프 위치조절장치는 상기 파이프가 안치되도록 지지판에 설치되는 복수의 롤러부재;
    상기 파이프의 직경에 따라 상기 롤러부재의 간격을 조절하도록 상기 지지판에 형성된 간격조절부; 및
    상기 파이프의 높이를 조절하도록 상기 지지판 하부에 위치하는 바닥판에 지지되어 지지판을 승강하는 승강부를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 파이프 위치조절장치가 상기 베이스에서 이동 가능하도록 이동부가 구비되고,
    상기 이동부는 상기 베이스 상에 길이 방향으로 형성되는 안내레일; 및
    상기 안내레일을 따라 이동하도록 상기 바닥판의 저면에 형성된 안내롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅기.
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