KR20110053291A - 무공해 일회용품 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 분쇄한 가루와 백토의 혼합물을 접착제를 통해 접착한 다음에 원하는 소정의 형태로 성형함에 의해 인체와 가축 및 환경에 무해한 일회용품을 다양한 형태로 제조할 수 있도록 하는 무공해 일회용품 제조방법을 제공한다.

그에 따라, 본 발명은 소나무나 포플러나무계통의 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 곱게 분쇄하여 얻어진 가루에 담수를 첨가하여 170시간정도 우려내고 나서 약 5-6시간정도 끓여서 불순물의 제거하고 표백제를 첨가하여 표백시키는 정제과정을 수행하여 건조시키는 제1단계와, 상기 정제된 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 곱게 분쇄한 가루에 백토를 소정의 혼합비율로 혼합시켜서 제 1 혼합물을 형성하는 제 2단계, 곤약이나 한천 또는 8 ; 2의 혼합비율로 혼합된 전분과 클루텐의 혼합물에 담수를 가하여 약 80℃ - 90℃의 온도로 가열하면서 교반동작을 반복하여 호화된 접착제를 생성하는 제 3 단계, 상기 목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토의 제 1 혼합물에 상기 호화된 접착제를 혼합하여 제 2혼합물을 형성하는 제 4단계 및, 목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토의 제 1혼합물과 접착제에 의한 제2혼합물에 젤라틴을 첨가하여 소정 일회용품의 형상에 대응하는 성형틀에 의해 성형하여 그 일회용품에 따른 성형물을 건조시키고, 상기 건조된 성형물의 외피에 곤약이나 한천 또는 전분과 클루텐이 혼합된 용액을 가열하면서 교반하여 얻어진 코팅재를 고압분무기에 넣고 전체적으로 분무하여 건조시키는 제 5단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

무공해 일회용품, 곤약, 벡토

Description

무공해 일회용품 제조방법 {Generation of free air pollution}

본 발명은 무공해 일회용품 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 분쇄한 가루와 백토를 주원료로 하여 인체와 가축 등에 무해한 각종의 일회용품을 제조하기 위한 무공해 일회용품 제조방법에 관한 것이다.

최근, 야외 회식문화의 발달에 따라 음식물을 담거나 꽂아서 소정의 장소까지 휴대하였다가 섭취할 수 있도록 위생적으로 사용되는 일회용품이 구비되어 있는 바, 이러한 일회용품에는 음식물을 담는 도시락에서 부터 요리용 꼬치와 이쑤시게로까지 발전하여 현재는 대중음식점에서도 광범위하게 이용되고 있는 추세이다.

또한, 이러한 일회용품을 주로 형성하는 재료로는 폴리스티렌이나 PVC 따위와 같은 합성수지재가 사용되는 바, 이러한 합성수지재를 소정의 성형틀에 함입하여 경화시켜서 성형함에 의해 원하는 소정 형태의 일회용품을 생산할 수 있다.

일회용품을 주로 형성하는 재료로는 폴리스티렌이나 PVC 따위와 같은 합성수지재가 사용되는 바, 이러한 합성수지재를 소정의 성형틀에 함입하여 경화시켜서 성형함에 의해 원하는 소정 형태의 일회용품을 생산할 수 있다.

하지만, 이러한 합성수지재로 이루어진 일회용품에 있어서는 도시락이나 쟁반 등과 같은 일회용품에 담겨있는 음식물을 가축의 사료로서 사용하는 경우에, 해당 일회용품이 가축에게 식용으로 이용될 수 없게 됨에 따라 일일이 수거해야 하는 불편함이 따르게 될 뿐만 아니라, 제대로 수거가 이루어지지 않는 경우에는 가축에게 해를 끼치게 될 우려성이 있다.

그 뿐만 아니라, 그러한 도시락이나 쟁반 등의 일회용품이 사용된 후에 수거되었더라도 그 재료의 특성상 흙속에서 쉽게 부패될 수 없기 때문에 환경오염을 유발하게 되고, 더 심하게는 현재 통상적으로 사용되고 있는 일회용품중 일부가 인체에 해를 끼치는 성분을 함유하고 있다는 문제점이 있다. 따라서 본 발명은 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 분쇄한 가루와 백토의 혼합물을 접착제를 통해 접착한 다음에 원하는 소정의 형태로 성형함에 의해 인체와 가축 및 환경에 무해한 일회용품을 다양한 형태로 제조할 수 있도록 하는 무공해 일회용품 제조방법을 제공하는데목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 무공해 일회용품 제조방법에 의하면, 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 곱게 분쇄하여 얻어진 가루에 담수를 첨가하여 170시간정도 우려내고 나서 약 5-6시간정도 끓여서 불순물의 제거를 위한 정제과정을 수행하여 건조시키는 제 1단계와, 상기 정제된 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 곱게 분쇄한 가루에 백토를 소정의 혼합비율로 혼합시켜서 제 1 혼합물을 형성하는 제 2단 계, 곤약이나 한천 또는 8 ; 2의 혼합비율로 혼합된 전분과 클루텐의 혼합물에 담수를 가하여 약 80℃ - 90℃의 온도로 가열하면서 교반동작을 반복하여 호화된 접착제를 생성하는 제 3 단계, 상기 목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토의 제 1 혼합물에 상기 호화된 접착제를 혼합하여 제 2혼합물을 형성하는 제 4단계 및, 상기 목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토의 제 1혼합물과 접착제에 의한 제2혼합물에 젤라틴을 첨가하여 소정 일회용품의 형상에 대응하는 성형틀에 의해 성형하여 그 일회용품에 따른 성형물을 건조시키고, 상기 건조된 성형물의 외피에 코팅재를 전체적으로 분무하여 건조시키는 제 5단계로 이루어진 무공해 일회용품 제조방법을 제공한다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 인체나 가축에 무해한 소나무나 포플러나무와 같은 목재로부터 얻어진 톱밥이나 그 소나무나 포플러나무의 목재펄프를 분쇄한 가루성분과 백토를 혼합하고, 그 혼합물에 인체에 무해한 곤약이나 한천 또는 전분과 클루텐의 혼합물에 의해 호화상태로 생성되는 접착제를 첨가하여 결합시키고, 그 결합된 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 분쇄한 가루와 백토 및 접착제의 혼합물을 소정 형상을 갖는 성형틀에 부어서 응고시켜 건조시킴에 의해, 인체나 가축에 무해하면서 환경오염이 유발되지 않는 원하는 형상을 갖는 일회용품이 완성된다.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

즉, 본 발명의 주 원료로는 강한 악취를 풍기지 않는 소나무나 포플러나무등을 곱 게 분쇄한 목재의 톱밥이나 그 소나무나 포플러나무의 목재펄프를 곱게 분쇄한 가루와, 인체와 가축에 무해하면서 식용으로 이용가능한 백토가 사용된다.

여기서, 상기 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 곱게 분쇄하여 얻어지는 가루는 상온의 담수에 약 170시간 정도 우려내어서 목재에 잔류한 진 또는 색소 등을 제거한 이후에, 해당 목재의 톱밥이나 목재펄프를 분쇄한 가루가 잠겨있는 담수를 약 5-6시간정도 끓여서 불순물을 최종적으로 제거하는 정제과정을 거쳐서 건조시키게 된다.

이 때, 이러한 목재의 톱밥이나 목재펄프를 분쇄한 가루를 담수에서 우려내는 과정이나 그 목재의 톱밥이나 목재펄프의 가루가 잠겨있는 담수를 끓이는 과정중에서 인체나 가축에 무해한 성분으로 이루어진 아황산칼륨이나 이산화황 등과 같은 표백제를 첨가하는 것도 가능하다.

그 다음에, 상기한 과정에 의해 정제되어 건조된 목재의 톱밥이나 목재펄프를 분쇄한 가루는 주원료로서 이용되는 백토와 혼합하게 되는데, 톱밥이나 목재펄프의 가루와 백토의 혼합비율을 각각 2 : 1의 비율로하여 혼합시키게 된다. 단, 상기 톱밥이나 목재펄프의 가루와 백토의 혼합비율은 2 ; 1로만 한정되지 않고, 일회용품의 사용용도 차이 등에 따라 그 혼합비율을 다소 변동시킬 수 있도록 한다. 여기서, 상기 혼합된 목재의 톱밥이나 목재펄프를 분쇄한 가루와 백토에 접착제를 첨가하여 상호 접착시킬 필요성이 있는 바, 그 접착제로는 곤약(崑蒻: 즉, 구약나물의 땅속줄기를 분말로 만들어 석회유(石灰乳)를 혼합하여 끓여서 만든 식료품의 일종)이나 한천(寒天)또는 80%의 전분에 20%의 클루텐(Gluten)을 혼합한 혼합물이 사용되고, 그 접착제에 담수를 가하여 약 80℃ - 90℃의 온도로 끓이면서 교반동작을 반복하여 호화(糊化)상태가 형성되도록 하게 된다.

여기서, 상기 접착제의 호화과정에 있어서는 가열온도가 전체적으로 전달되도록 하기 위해 막대기 등으로 골고루 교반하는 동작이 필요하다.

또한, 상기 접착제의 호화과정시에 해당 일회용품의 용도에 적당한 색상 또는 향취를 갖도록 하기 위해서 약 0.5% 내외로 식용색소나 식용향료를 첨가하는 것이 가능하고, 해당 일회용품의 장기간의 보존에 따른 변질을 방지하기 위해 약 0.3% 내외의 식염을 첨가하는 것도 가능하다. 그리고, 습기 등에 의한 완성품의 변질을 방지하기 위해 인체에 무해한 방수제를 첨가하는 것도 가능하다.

그 다음에, 상기 호화가 완료된 접착제를 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 분쇄한 가루와 백토의 혼합물에 혼합하여 상호 결합될 수 있도록 하게 하는 바, 상기 결합된 목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토 및 접착제의 혼합물을 예컨대 도시락과, 접시, 컵, 이쑤시게 및, 음식물을 꿰는 꼬챙이 등과 같은 원하는 일회용품의 형상에 대응하는 형태로 이루어진 공동상태의 성형틀에 부어서 응고시키게 된다. 이 때, 상기 소정 형태를 갖는 성형틀에 부어지는 목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토 및 접착제의 혼합물에 젤라틴(Gelatine; 즉, 동물의 가죽이나 뼈 또는 결체조직 따위를 장시간 석회액에 담갔다가 물을 섞어서 끓이거나 산(酸)을 혼합하여 생성한 단순 단백질의 일종)을 소정의 비율로 혼합함에 의해 해당혼합물의 응고가 촉진되도록 하게 된다.

또한, 소정시간이 경과된 이후에 상기 성형틀내에 함유된 목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토 및 접척제의 혼합물이 응고되면, 해당 성형틀을 분리하여 원하는 형상을 갖는 일회용품 형태를 산출할 수 있게 되는 바, 필요시에 그 산출된 혼합물에 의한 일회용품의 성형물 외피에 피막을 입히도록 한다. 상기 일회용품의 외피에 입혀지는 피막재료를 생성하여 피막을 입히는 과정에 있어서는 곤약이나 한천 또는 전분에 클루틴을 혼합시킨 용액을 약 20분 정도 고온으로 가열하면서 교반동작을 반복하여 호화상태를 형성하게 되고, 그 호화된 용액이 식기전에 고압 분무기에 넣어서 상기 일회용품의 외피에 골고루 분사하여 코팅시킨 이후에 건조과정을 거쳐서 최종적인 제품이 완성된다.

상기한 바와 같은 제조과정에 의해 생성된 본 발명에 따른 일회용품의 경우에는 그 구성원료의 특성상 인체에 무해함은 물론, 분리수거의 어려움으로 인해 해당 일회용품이 음식물과 섞여서 가축에 공급되더라도 그 가축에 무해하게 되고, 흙속에서도 용이한 생분해가 이루어지게 됨에 따라 환경오염을 유발시키지 않게 된다는 이점을 갖게 된다.

여기서, 상기 일회용품에 코팅되는 피막재료에는 필요에 따라 제품 특유의 색상과 향취를 갖도록 하기 위해 식용색소나 식용향료를 첨가하는 것이 가능하고, 장기간의 보관이나 습기 등의 원인으로 인한 부패 또는 손상을 방지하기 위해 약 0.3%내외로 식염이나 방수제를 첨가하는 것도 가능하다.

Claims (8)

1. 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 곱게 분쇄하여 얻어진 가루에 담수를 첨가하여 170시간정도 우려내고 나서 약 5-6시간정도 끓여서 불순물 제거를 위한 정제과정을 수행하여 건조시키는 제1단계와, 상기 정제된 목재의 톱밥 또는 목재펄프를 곱게 분쇄한 가루에 백토를 소정의 혼합비율로 혼합시켜서 제 1 혼합물을 형성하는 제 2단계, 곤약이나 한천 또는 8 : 2의 혼합비율로 혼합된 전분과 클루텐의 혼합물에 담수를 가하여 약 80℃ - 90℃의 온도로 가열하면서 교반동작을 반복하여 호화된 접착제를 생성하는 제 3 단계, 상기목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토의 제 1 혼합물에 상기 호화된 접착제를 혼합하여 제 2혼합물을 형성하는 제 4단계 및, 목재의 톱밥 또는 목재펄프의 가루와 백토의 제 1혼합물과 접착제에 의한 제2혼합물에 젤라틴을 첨가하여 소정 일회용품의 형상에 대응하는 성형틀에 의해 성형하여 그 일회용품에 따른 성형물을 건조시키고, 상기 건조된 성형물의 외피에 코팅재를 전체적으로 분무하여 건조시키는 제 5단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 무공해일회용품 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제 1단계에서 분쇄되어 톱밥이나 가루로 형성되는 목재나 목재펄프는 소나무와 포플러나무 계통에서 선택되는 것을 특징으로 하는 무공해일회용품 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제 1단계에서 상기 톱밥이나 목재펄프를 분쇄한 가루의 정제 과정시 아황산칼륨이나 이산화황에 의한 표백제를 첨가하여 해당 톱밥을 표백시키는 정제과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무공해일회용품 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제 3단계의 접착제를 생성하는 과정에서 식용색소와 식용향료를 첨가하여 해당 일회용품에 소정의 색상과 향취를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 무공해일회용품 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 제 3단계의 접착제를 생성하는 과정에서 방수제와 약 0.3%정도의 식염을 첨가하는 것을 특징으로 하는 무공해일회용품 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 제 5단계에서 일회용품에 따른 성형물에 코팅되는 코딩재는 곤약이나 한천 또는 전분과 클루텐이 혼합된 용액을 약 20분동안 고온으로 가열하면서 교반하여 호화상태로 형성하는 것을 특징

   으로 하는 무공해일회용품 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 코팅재의 형성과정중에 식용색소와 식용향료를 첨가하여 해당 일회용품에 소정의색상과 향취를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 무공해일회용품 제조방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 코팅재의 형성과정중에 방수제와 약 0.3%정도의 식염을 첨가하는 것을 특징으로 하는 무공해일회용품 제조방법.