KR20110049785A

KR20110049785A - Apparatus and process for producing float glass

Info

Publication number: KR20110049785A
Application number: KR1020117002241A
Authority: KR
Inventors: 노부유끼 반; 모또이찌 이가; 도루 가미호리
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2011-05-12
Also published as: TW201004878A; CN102112404A; CN102112404B; JPWO2010013575A1; WO2010013575A1; TWI386379B; KR101529753B1; JP5459213B2

Abstract

고품질의 유리를 얻을 수 있는 플로트 유리의 제조 장치 및 제조 방법을 제공한다.
플로트 유리의 제조 장치(1)는, 정상시에 있어서, 스파우트(7)와 플로트 배스(3)를 이격하는 프론트 린텔(12)과 용융 유리(4)의 표면 사이의 프론트 린텔 간극(24)이 10㎜ 내지 40㎜이며, 플로트 배스(3)의 분위기 중 주석 증기 농도가 3 내지 10㎎/㎥, 수소 농도가 4 내지 10체적%이며, 플로트 배스(3)의 분위기 중 질소의 공급량이 플로트 배스(3)의 분위기 1㎥당 5 내지 20N㎥/hr이며, 스파우트(7)의 분위기 중 주석 증기 농도가 0.3 내지 1㎎/㎥, 수소 농도가 0 내지 0.4체적%이며, 스파우트(7)의 분위기 중 질소의 공급량이 스파우트(7)의 분위기 1㎥당 20 초과 내지 1000N㎥/hr이다.Provided are an apparatus and a manufacturing method for a float glass capable of obtaining high quality glass.
The apparatus 1 for manufacturing float glass has a front lintel gap 24 between the surface of the molten glass 4 and the front lintel 12 spaced apart from the spout 7 and the float bath 3 during normal operation. 10 to 40 mm, tin vapor concentration in the atmosphere of the float bath 3 is 3 to 10 mg / m 3, hydrogen concentration is 4 to 10 volume%, and the supply amount of nitrogen in the atmosphere of the float bath 3 is float bath. 5 to 20 Nm 3 / hr per cubic atmosphere of (3), tin vapor concentration is 0.3 to 1 mg / m 3, hydrogen concentration is 0 to 0.4 vol%, and atmosphere of spout 7 in the atmosphere of spout 7. The supply amount of heavy nitrogen is more than 20 to 1000 Nm 3 / hr per cubic m 3 of the spout 7 atmosphere.

Description

플로트 유리의 제조 장치 및 제조 방법 {APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCING FLOAT GLASS}Apparatus and manufacturing method for float glass {APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCING FLOAT GLASS}

본 발명은 플로트 유리의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.This invention relates to the manufacturing apparatus and manufacturing method of a float glass.

플로트 유리의 제조는, 플로트 배스에 가득 채워진 용융 주석의 표면 상에 용융 유리를 연속적으로 공급하고, 복수의 히터에 의해 용융 유리를 가열하면서, 용융 유리를 용융 금속의 표면을 따라 소정의 방향으로 유동시켜, 원하는 폭ㆍ두께의 띠형 판 모양의 유리 리본을 성형하여 판유리를 얻는 것이다. 플로트 성형에 따르면 생산성이 높고, 또한 평탄도가 우수하므로, 예를 들어 건축용 판유리나 디스플레이 패널 기판용 유리의 제조 등에 널리 사용되어, 품질의 향상을 도모하기 위한 제안이 종래 이루어지고 있다(예를 들어, 하기 특허문헌 1 참조).The manufacture of float glass flows a molten glass along a surface of molten metal to a predetermined direction, continuously supplying molten glass on the surface of the molten tin filled with a float bath, and heating molten glass with a some heater. To form a strip-shaped plate-shaped glass ribbon having a desired width and thickness. According to the float molding, since productivity is high and flatness is excellent, it is widely used, for example, for manufacture of glass for building plates, glass for display panel board | substrates, etc., and the proposal for the improvement of quality is made conventionally (for example, , See Patent Document 1 below.

특허문헌 1에 개시된 플로트 유리의 제조 방법은, 용융로로부터 공급되는 용융 유리의 유량을 조절하는 2개의 트윌과 용융 유리로 형성되는 공간(트윌 공간)에 질소 가스를 불어 넣고, 이 트윌 공간의 압력을, 트윌로부터 플로트 배스까지의 구간인 스파우트의 압력보다 높게 유지하고 있다. 이 압력차에 의해, 플로트 배스로부터 스파우트에 유입한 주석 증기가 트윌 공간에 유입하는 것을 방지하고, 주석 증기와 산소가 반응하여 생성되는 커시터라이트(SnO₂) 결정이 가동부인 트윌에 부착하는 것을 방지하고 있다. 또한, 커시터라이트 결정은 용융 유리에 낙하하면 유리의 결점이 될 수 있다.In the manufacturing method of the float glass disclosed by patent document 1, nitrogen gas is blown into the space (twill space) formed with two twill and molten glass which adjust the flow volume of the molten glass supplied from a melting furnace, and the pressure of this twill space is The pressure is maintained above the spout pressure, which is the interval from the twill to the float bath. This pressure difference prevents tin vapor introduced into the spout from the float bath from entering the twill space and prevents the deposition of tin oxide and SnO ₂ crystals on the twill as the movable part. It is preventing. In addition, when the curterlite crystal falls on the molten glass, it may be a defect of the glass.

일본 특허 공개 평7-109130호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 7-109130

최근, 디스플레이의 대형화에 수반하여, 표시 품질의 한층 더 향상ㆍ안정화가 요청되고, 거기에 사용하는 유리 기판에는 한층 더 결점의 억제 등, 품질의 향상이 요구되고 있다. 따라서, 디스플레이용 유리로서 한층 더 커시터라이트 결정의 억제가 요구되도록 되었다.In recent years, with the enlargement of a display, further improvement and stabilization of display quality are requested | required, and the glass substrate used there is required the improvement of quality, such as suppression of a fault further. Therefore, further suppression of the capacitor light crystals is required as the glass for display.

플로트 배스와 스파우트는, 전방벽, 즉, 프론트 린텔로 이격되어 있지만, 생산 개시시 등에 플로트 배스로의 용융 유리의 유입량이 비교적 크게 변동하였을 때에 용융 유리가 프론트 린텔에 접촉하지 않도록, 프론트 린텔과 용융 유리의 간격은 비교적 넓게 형성되어 있다. 또한, 스파우트 분위기 온도는 플로트 배스 분위기 온도보다도 낮아, 플로트 배스 분위기가 스파우트에 유입하기 쉽다. 플로트 배스 분위기에 포함되는 주석 증기가 스파우트에 유입하면, 스파우트를 구성하는 내화벽돌 등의 구조물의 간극으로부터 유입된 미량의 산소와 반응하여, 커시터라이트 결정이 생성된다.The float bath and spout are spaced apart from the front wall, i.e. the front lintel, but the molten glass melts with the front lintel so that the molten glass does not contact the front lintel when the flow rate of molten glass into the float bath changes relatively large at the start of production. The gap between the glasses is relatively wide. Furthermore, the spout atmosphere temperature is lower than the float bath atmosphere temperature, and the float bath atmosphere is likely to flow into the spout. When tin vapor contained in the float bath atmosphere flows into the spout, it reacts with a small amount of oxygen introduced from a gap of a structure such as a refractory brick constituting the spout, thereby producing a capacitorite crystal.

또한, 플로트 배스 분위기에 포함되는 수소 가스가 스파우트에 유입되면, 용융 유리의 표면이 환원된다. 그에 의해, 예를 들어, PDP 기판용 유리의 황변(전극 생성 공정에서의 은 페이스트 소성 후의 유리의 황색 발색)이 발생하기 쉬워지는 등, 디스플레이 패널 기판용 유리의 품질 저하를 초래한다.In addition, when hydrogen gas contained in a float bath atmosphere flows into a spout, the surface of a molten glass is reduced. Thereby, for example, yellowing of the glass for PDP substrates (yellow color development of the glass after silver paste firing in the electrode generation step) tends to occur, resulting in deterioration of the quality of the glass for display panel substrates.

본 발명은, 상술한 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 고품질의 유리를 얻을 수 있는 플로트 유리의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of the subject mentioned above, It aims at providing the manufacturing apparatus and manufacturing method of the float glass which can obtain high quality glass.

상기의 목적은, 본 발명에 관한 하기 (1)의 플로트 유리의 제조 장치 및 하기 (2)의 플로트 유리의 제조 방법에 의해 달성된다.The said object is achieved by the manufacturing apparatus of the float glass of following (1) which concerns on this invention, and the manufacturing method of the float glass of following (2).

(1) 용융로로부터 스파우트를 통하여 플로트 배스에 공급되는 용융 유리를, 상기 플로트 배스에 가득 채운 용융 주석의 표면을 따라 유동시켜 띠형 판 모양의 유리 리본으로 성형하는 플로트 유리의 제조 장치이며, (1) An apparatus for producing float glass, wherein molten glass supplied from a melting furnace to a float bath through a spout is flowed along a surface of molten tin filled in the float bath to form a strip-shaped glass ribbon,

정상(steady state)시에 있어서, 상기 스파우트와 상기 플로트 배스를 이격하는 프론트 린텔과 용융 유리 표면 사이의 프론트 린텔 간극이 10㎜ 내지 40㎜이며, In steady state, the front lintel clearance between the front lintel spaced apart from the spout and the float bath and the molten glass surface is between 10 mm and 40 mm,

상기 플로트 배스 분위기 중 주석 증기 농도가 3 내지 10㎎/㎥, 수소 농도가 4 내지 10체적%이며, 상기 플로트 배스 분위기 중 질소의 공급량이 상기 플로트 배스 분위기 1㎥당 5 내지 20N㎥/hr이며, Tin vapor concentration in the float bath atmosphere is 3 to 10 mg / m 3, hydrogen concentration is 4 to 10 vol%, and the supply amount of nitrogen in the float bath atmosphere is 5 to 20 Nm 3 / hr per m 3 of the float bath atmosphere,

상기 스파우트 분위기 중 주석 증기 농도가 0.3 내지 1㎎/㎥, 수소 농도가 0 내지 0.4체적%이며, 상기 스파우트 분위기 중 질소의 공급량이 상기 스파우트 분위기 1㎥당 20 초과 내지 1000N㎥/hr인 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조 장치.Tin vapor concentration in the spout atmosphere is 0.3 to 1mg / ㎥, hydrogen concentration is 0 to 0.4% by volume, the supply amount of nitrogen in the spout atmosphere is more than 20 to 1000N ㎥ / hr per 1 cubic meter of the spout atmosphere Apparatus for manufacturing float glass.

(2) 용융로로부터 스파우트를 통하여 플로트 배스에 공급되는 용융 유리를, 상기 플로트 배스에 가득 채운 용융 주석의 표면을 따라 유동시켜 띠형 판 모양의 유리 리본으로 성형하는 플로트 유리의 제조 방법이며, (2) A method of producing a float glass in which a molten glass supplied to a float bath from a melting furnace through a spout is flowed along a surface of molten tin filled in the float bath to form a strip-shaped glass ribbon;

스타트 업시에, 상기 스파우트와 상기 플로트 배스를 이격하는 프론트 린텔과 용융 유리 표면 사이의 프론트 린텔 간극을 40㎜ 초과 내지 100㎜로 하고,At start-up, the front lintel gap between the front lintel separating the spout and the float bath and the molten glass surface is made greater than 40 mm and 100 mm,

정상시에, 상기 프론트 린텔 간극을 10㎜ 내지 40㎜로 하고,In the normal state, the front lintel gap is 10 mm to 40 mm,

정상시에 있어서, 상기 플로트 배스 분위기 중 주석 증기 농도를 3 내지 10㎎/㎥, 수소 농도를 4 내지 10체적%로 하고, 상기 플로트 배스 분위기 중 질소의 공급량을 상기 플로트 배스 분위기 1㎥당 5 내지 20N㎥/hr로 하고, 또한 상기 스파우트 분위기 중 주석 증기 농도를 0.3 내지 1㎎/㎥, 수소 농도를 0 내지 0.4체적%로 하고, 상기 스파우트 분위기 중 질소의 공급량을 상기 스파우트 분위기 1㎥당 20 초과 내지 1000N㎥/hr로 하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조 방법.In the normal state, tin vapor concentration in the float bath atmosphere is 3 to 10 mg / m 3, hydrogen concentration is 4 to 10 vol%, and the supply amount of nitrogen in the float bath atmosphere is 5 to 1 m 3 in the float bath atmosphere. 20 Nm 3 / hr, the tin vapor concentration in the spout atmosphere is 0.3 to 1 mg / m 3, the hydrogen concentration is 0 to 0.4 volume%, and the supply amount of nitrogen in the spout atmosphere is more than 20 per cubic meter of the spout atmosphere. It is set to 1000 Nm <3> / hr, The manufacturing method of the float glass characterized by the above-mentioned.

본 발명에 따르면, 플로트 배스 분위기 및 스파우트 분위기 각각의 주석 증기 농도, 수소 농도를 적절하게 유지하여, 스파우트에서 커시터라이트 결정이 생성되는 것을 억제함과 함께, 용융 유리가 환원되는 것을 억제하도록 하고 있다. 그에 의해, 고품질의 유리를 얻을 수 있다.According to the present invention, the tin vapor concentration and the hydrogen concentration in each of the float bath atmosphere and the spout atmosphere are appropriately maintained to suppress the formation of the capacitorite crystals at the spout and to suppress the reduction of the molten glass. . Thereby, high quality glass can be obtained.

도 1은 본 발명에 관한 플로트 유리의 제조 장치의 일 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1의 플로트 유리의 제조 장치의 주요부 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of the float glass which concerns on this invention.
It is a principal part perspective view of the manufacturing apparatus of the float glass of FIG.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명에 관한 판유리의 제조 방법의 일 실시 형태를 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, one Embodiment of the manufacturing method of the plate glass which concerns on this invention is described in detail with reference to drawings.

도 1은 본 발명에 관한 플로트 유리의 제조 장치의 일 실시 형태를 도시하는 단면도, 도 2는 도 1의 플로트 유리의 제조 장치의 주요부 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of the float glass which concerns on this invention, FIG. 2: is a principal part perspective view of the manufacturing apparatus of the float glass of FIG.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 플로트 유리의 제조 장치(1)는, 도시하지 않은 용융로로부터 립(2) 상을 흘러 플로트 배스(3)에 공급된 용융 유리(4)를, 플로트 배스(3)에 가득 채운 용융 주석(5)의 표면을 따라 유동시켜 띠형 판 모양의 유리 리본으로 성형한다. 유리 리본은, 플로트 배스(3)의 출구로부터 취출되고, 그 후, 도시하지 않은 레어(서냉로)에서 서냉되어, 세정 후, 소정의 치수로 절단된다.As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 of the float glass of this embodiment floats the molten glass 4 supplied to the float bath 3 by flowing over the lip 2 from the fusion furnace which is not shown in figure. It flows along the surface of the molten tin 5 filled with the bath 3, and is shape | molded by the strip | belt-shaped glass ribbon. The glass ribbon is taken out from the outlet of the float bath 3, is then slowly cooled in a rare (slow cooling furnace) not shown, and is cut into predetermined dimensions after washing.

용융로와 플로트 배스(3) 사이에는, 립(2) 상을 흐르는 용융 유리(4)의 유량을 제어하는 트윌(6)이 설치되어 있다. 트윌(6)을 거쳐서 유량이 제어된 용융 유리(4)는, 플로트 배스(3) 전방벽, 즉, 프론트 린텔(12)의 전방에서 립(2)의 선단으로부터 플로트 배스(3)에 공급된다.The twill 6 which controls the flow volume of the molten glass 4 which flows on the lip 2 is provided between the melting furnace and the float bath 3. The molten glass 4 whose flow rate was controlled via the twill 6 is supplied to the float bath 3 from the front end of the float bath 3, ie, in front of the front lintel 12, from the tip of the lip 2. .

플로트 배스(3) 내에는, 용융 주석(5)의 표면 상을 유동하는 용융 유리(4)의 변질을 방지하기 위하여, 질소 가스 등의 불활성인 가스를 주된 성분으로 하는 가스가 공급되어, 플로트 배스(3) 내로의 외기(산소)의 유입을 억제하고 있다. 이 가스에는, 용융 주석(5)의 증기가 산화하여 커시터라이트 결정이 생성되는 것을 방지하기 위하여, 환원성의 수소 가스가 포함된다. 또한, 플로트 배스(3)의 분위기 중 질소의 공급량은, 플로트 배스(3)의 분위기 1㎥당 5 내지 20N㎥/hr이다. 플로트 배스(3) 내에 공급된 상기의 가스는, 플로트 배스(3)의 천장 구조(11)에 설치된 도시하지 않은 덕트를 통하여 외부로 배출된다. 그때, 용융 주석(5)의 증기도 함께 배출된다. 본 실시 형태에서는, 플로트 배스(3) 내로의 상기의 가스의 공급에 의해, 플로트 배스(3) 내의 분위기가, 주석 증기 농도 3 내지 10㎎/㎥, 수소 농도 4 내지 10체적%로 유지되어 있다.In the float bath 3, in order to prevent the deterioration of the molten glass 4 which flows on the surface of the molten tin 5, the gas which uses inert gas, such as nitrogen gas as a main component, is supplied and it floats. (3) The inflow of outside air (oxygen) into the inside is suppressed. This gas contains reducing hydrogen gas in order to prevent the vapor of the molten tin 5 from oxidizing and producing the capacitorite crystals. In addition, the supply amount of nitrogen in the atmosphere of the float bath 3 is 5-20 Nm <3> / hr per 1m <3> of atmospheres of the float bath 3. The gas supplied in the float bath 3 is discharged to the outside through a duct not shown provided in the ceiling structure 11 of the float bath 3. At that time, the vapor of the molten tin 5 is also discharged. In this embodiment, the atmosphere in the float bath 3 is maintained at tin vapor concentration 3-10 mg / m <3> and hydrogen concentration 4-10 volume% by supply of said gas to the float bath 3. .

트윌(6)과 프론트 린텔(12) 사이는 스파우트(7)로서 구획되어 있다.Between the twill 6 and the front lintel 12 are partitioned as spouts 7.

또한 도 2를 참조하여, 플로트 배스(3)와 스파우트(7)를 이격하는 프론트 린텔(12)은, 천장 구조(11)에 고정되는 프론트 린텔 본체(21)와, 프론트 린텔 본체(21)에 설치되는 프론트 린텔 간극 조정판(22)을 갖고 있다. 프론트 린텔 간극 조정판(22)은, 프론트 린텔 본체(21)에 설치된 가이드(23)에 지지되어, 플로트 배스(3)의 용융 주석(5)의 표면 상을 흐르는 용융 유리(4)에 접근 또는 이격하도록 승강 가능하게 되어 있다. 또한, 도 2에 있어서, 프론트 린텔(12) 이외의 스파우트(7)를 구획하는 내화 구조물에 대해서는, 도시를 생략하고 있다.Also, referring to FIG. 2, the front lintel 12 spaced apart from the float bath 3 and the spout 7 includes a front lintel body 21 fixed to the ceiling structure 11 and a front lintel body 21. It has the front lintel clearance adjustment plate 22 provided. The front lintel clearance adjusting plate 22 is supported by a guide 23 provided in the front lintel main body 21 and approaches or is spaced apart from the molten glass 4 flowing on the surface of the molten tin 5 of the float bath 3. It is possible to move up and down to. 2, illustration is abbreviate | omitted about the fireproof structure which partitions spouts 7 other than the front lintel 12. In FIG.

본 실시 형태의 플로트 유리의 제조 장치(1)에서는, 생산 개시시 등의 스타트 업시, 즉, 플로트 배스(3)로의 용융 유리(4)의 유입량(ton/시간)의 변동률이 ±5% 초과일 때, 프론트 린텔 간극 조정판(22)의 하부 테두리와 용융 유리(4) 사이의 프론트 린텔 간극(24)은 40㎜ 초과 내지 100㎜로 설정된다. 그에 의해, 유입량의 변동에 의해서도 용융 유리(4)와 프론트 린텔 간극 조정판(22)의 접촉이 방지되어, 원활하게 용융 유리(4)를 플로트 배스(3)에 유입시킬 수 있다. 변동률은, 플로트 배스(3)로부터 인출되는 유리 리본의 인출량(ton/ 시간)으로 파악할 수 있다.In the manufacturing apparatus 1 of the float glass of this embodiment, the fluctuation rate of the inflow amount (ton / hour) of the molten glass 4 to the float bath 3 at the time of start-up, such as at the time of production start, is more than +/- 5%. At that time, the front lintel gap 24 between the lower edge of the front lintel gap adjusting plate 22 and the molten glass 4 is set to more than 40 mm to 100 mm. Thereby, the contact of the molten glass 4 and the front lintel clearance adjusting plate 22 is prevented also by the fluctuation | variation of inflow amount, and the molten glass 4 can be made to flow in to the float bath 3 smoothly. The change rate can be grasped | ascertained by the drawing amount (ton / hour) of the glass ribbon drawn out from the float bath 3.

그리고, 정상시, 즉, 플로트 배스(3)로의 용융 유리(4)의 유입량(ton/시간)의 변동률이 ±5% 이내일 때는, 프론트 린텔 간극 조정판(22)이 강하되어, 프론트 린텔 간극 조정판(22)의 하부 테두리와 용융 유리(4) 사이의 프론트 린텔 간극(24)을 좁혀진다. 그에 의해, 이 프론트 린텔 간극(24)을 통하여 플로트 배스(3)의 분위기가 스파우트(7)로 유입하는 것이 억제된다. 이때의 프론트 린텔 간극(24)은, 바람직하게는 10㎜ 내지 40㎜, 보다 바람직하게는 10㎜ 내지 30㎜이다. 또한, 스파우트(7) 내에는, 질소 가스 등의 불활성인 가스를 주된 성분으로 하는 가스가 공급되어, 스파우트(7) 내로의 외기(산소)의 유입을 억제하고 있다. 스파우트(7)의 분위기 중 질소의 공급량은, 스파우트(7)의 분위기 1㎥당 20 초과 내지 1000N㎥/hr, 바람직하게는 50 내지 500N㎥/hr이다. 이상에 의해, 스파우트(7) 내의 분위기는, 주석 증기 농도 0.3 내지 1㎎/㎥, 수소 농도 0 내지 0.4체적%로 유지된다. 스파우트(7)의 분위기가 상기 농도로 유지됨으로써, 스파우트(7)에서 커시터라이트 결정이 생성되는 것이 억제됨과 함께, 용융 유리(4)가 환원되는 것이 억제된다.And when normal, ie, when the rate of change of the inflow amount (ton / hour) of the molten glass 4 into the float bath 3 is less than +/- 5%, the front lintel clearance adjustment plate 22 will fall, and the front lintel clearance adjustment board will fall. The front lintel gap 24 between the lower edge of the 22 and the molten glass 4 is narrowed. Thereby, inflow of the atmosphere of the float bath 3 into the spout 7 via this front lintel clearance 24 is suppressed. The front lintel gap 24 at this time is preferably 10 mm to 40 mm, more preferably 10 mm to 30 mm. In addition, the spout 7 is supplied with a gas mainly composed of an inert gas such as nitrogen gas to suppress inflow of outside air (oxygen) into the spout 7. The supply amount of nitrogen in the atmosphere of the spout 7 is more than 20 to 1000 Nm 3 / hr, preferably 50 to 500 Nm 3 / hr, per 1 m 3 of the atmosphere of the spout 7. As described above, the atmosphere in the spout 7 is maintained at a tin vapor concentration of 0.3 to 1 mg / m 3 and a hydrogen concentration of 0 to 0.4 volume%. By maintaining the atmosphere of the spout 7 at the above concentration, the formation of the capacitorite crystals in the spout 7 is suppressed and the reduction of the molten glass 4 is suppressed.

프론트 린텔 간극 조정판(22)은, 내화성, 내열성, 내산화성 등을 고려하여, 예를 들어 벽돌, 카본, SiC가 코팅된 카본으로 형성될 수 있지만, 특히, 내산화성이 우수한 SiC가 코팅된 카본이 바람직하다.The front lintel gap adjusting plate 22 may be formed of, for example, brick, carbon, SiC coated carbon in consideration of fire resistance, heat resistance, oxidation resistance, and the like. desirable.

이상, 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 플로트 유리의 제조 장치(1)에 따르면, 플로트 배스 분위기 및 스파우트 분위기 각각의 주석 증기 농도, 수소 농도를 적절하게 유지하여, 스파우트(7)에서 커시터라이트 결정이 생성되는 것을 억제함과 함께, 용융 유리(4)가 환원되는 것을 억제하도록 하고 있다. 그에 의해, 고품질의 유리를 얻을 수 있다.As described above, according to the float glass manufacturing apparatus 1 of this embodiment, tin vapor concentration and hydrogen concentration of each float bath atmosphere and the spout atmosphere are appropriately maintained, and the capacitor light crystal | crystallization in the spout 7 is carried out. While suppressing this generation, it is trying to suppress that the molten glass 4 is reduced. Thereby, high quality glass can be obtained.

또한, 본 발명은, 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 적절히, 변형, 개량 등이 가능하다. 그 외, 상술한 실시 형태에 있어서의 각 구성 요소의 재질, 형상, 치수, 수치, 형태, 수, 배치 장소 등은 본 발명을 달성할 수 있는 것이면 임의이며, 한정되지 않는다.In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimension, numerical value, form, number, arrangement position, etc. of each component in the above-mentioned embodiment are arbitrary as long as it can achieve this invention, and is not limited.

<실시예><Examples>

다음에, 본 발명의 효과를 확인하기 위하여, 도 1의 제조 장치를 사용하고, 정상시에 있어서, 표 1의 조건에서, PDP 기판용 유리의 플로트 성형을 행하고, 유리판 표면 상의 단위 면적당 커시터라이트 결정의 부착을 육안으로 평가하였다. 또한, 정상시에 들어가기 전의 스타트 업시에 있어서는, SiC가 코팅된 카본제의 프론트 린텔 간극 조정판을 승강하여, 프론트 린텔 간극이 90㎜가 되도록 세팅하였으므로, 스타트 업시의 용융 유리를 원활하게 플로트 배스에 유입시킬 수 있었다.Next, in order to confirm the effect of this invention, using the manufacturing apparatus of FIG. 1, under normal conditions, the float molding of the glass for PDP substrates will be performed on the conditions of Table 1, and the capacitor light per unit area on a glass plate surface The adhesion of the crystals was visually evaluated. In addition, at the time of start-up before entering into normal state, since the front lintel clearance adjustment plate made of SiC-coated carbon was lifted and set so that the front lintel clearance was 90 mm, the molten glass at the start-up flows into a float bath smoothly. I could make it.

실시예의 유리판은, 비교예의 유리판에 대하여, 커시터라이트 결정의 부착에 의한 결점이 1/5 이하로 감소하였다. 또한, 표 1로부터, 스파우트에 있어서의 수소 농도가 저감되어 있으므로, PDP 기판용 유리의 황변의 발생이 억제되는 등, 디스플레이 패널 기판용 유리로서 고품질의 유리를 얻을 수 있는 것을 알 수 있었다. 또한, 도 1의 제조 장치를 사용하여 장기간 유리의 플로트 성형을 행할 수 있고, 고품질의 유리를 안정되게 얻을 수 있다.As for the glass plate of an Example, the fault by adhesion | attachment of a capacitor | light crystal was reduced to 1/5 or less with respect to the glass plate of a comparative example. Moreover, since the hydrogen concentration in spout was reduced from Table 1, it turned out that the high quality glass can be obtained as glass for display panel board | substrates, such as generation | occurrence | production of yellowing of the glass for PDP board | substrates is suppressed. In addition, float molding of glass can be performed for a long time using the manufacturing apparatus of FIG. 1, and high quality glass can be obtained stably.

이상, 본 발명을 상세하게 또한 특정 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 사상과 범위를 일탈하지 않고 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에 있어서 명확하다. 본 출원은, 2008년 7월 28일 출원의 일본 특허 출원 제2008-193716에 기초하는 것이고, 그의 내용은 여기에 참조로서 인용된다.As mentioned above, although this invention was detailed also demonstrated with reference to the specific embodiment, it is clear for those skilled in the art that various changes and correction can be added without deviating from the mind and range of this invention. This application is based on the JP Patent application 2008-193716 of an application on July 28, 2008, The content is taken in here as a reference.

1: 플로트 유리의 제조 장치
3: 플로트 배스
4: 용융 유리
5: 용융 주석
6: 트윌
7: 스파우트
12: 프론트 린텔
21: 프론트 린텔 본체
22: 프론트 린텔 간극 조정판
24: 프론트 린텔 간극 1: Manufacturing apparatus of float glass
3: float bath
4: molten glass
5: molten tin
6: twill
7: spout
12: Front Lintel
21: front lintel body
22: front lintel clearance adjustment
24: Front Lintel Gap

Claims

용융로로부터 스파우트를 통하여 플로트 배스에 공급되는 용융 유리를, 상기 플로트 배스에 가득 채운 용융 주석의 표면을 따라 유동시켜 띠형 판 모양의 유리 리본으로 성형하는 플로트 유리의 제조 장치이며,
정상(steady state)시에 있어서, 상기 스파우트와 상기 플로트 배스를 이격하는 프론트 린텔과 용융 유리 표면 사이의 프론트 린텔 간극이 10㎜ 내지 40㎜이며,
상기 플로트 배스 분위기 중 주석 증기 농도가 3 내지 10㎎/㎥, 수소 농도가 4 내지 10체적%이며, 상기 플로트 배스 분위기 중 질소의 공급량이 상기 플로트 배스 분위기 1㎥당 5 내지 20N㎥/hr이며,
상기 스파우트 분위기 중 주석 증기 농도가 0.3 내지 1㎎/㎥, 수소 농도가 0 내지 0.4체적%이며, 상기 스파우트 분위기 중 질소의 공급량이 상기 스파우트 분위기 1㎥당 20 초과 내지 1000N㎥/hr인 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조 장치.It is a manufacturing apparatus of the float glass which flows along the surface of the molten tin which filled the said float bath with the molten glass supplied to the float bath through the spout from a melting furnace, and forms it into the strip | belt-shaped glass ribbon,
In steady state, the front lintel clearance between the front lintel spaced apart from the spout and the float bath and the molten glass surface is between 10 mm and 40 mm,
Tin vapor concentration in the float bath atmosphere is 3 to 10 mg / m 3, hydrogen concentration is 4 to 10 vol%, and the supply amount of nitrogen in the float bath atmosphere is 5 to 20 Nm 3 / hr per m 3 of the float bath atmosphere,
Tin vapor concentration in the spout atmosphere is 0.3 to 1mg / ㎥, hydrogen concentration is 0 to 0.4% by volume, the supply amount of nitrogen in the spout atmosphere is more than 20 to 1000N ㎥ / hr per 1 cubic meter of the spout atmosphere Apparatus for manufacturing float glass.

제1항에 있어서, 상기 프론트 린텔이, 위치가 고정된 내화제의 프론트 린텔 본체와, 상기 프론트 린텔 본체에 승강 가능하게 설치된 프론트 린텔 간극 조정판을 갖고 있고, 스타트 업시에 있어서, 상기 프론트 린텔 간극이 40㎜ 초과 내지 100㎜인 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조 장치.The front lintel according to claim 1, wherein the front lintel has a front lintel main body having a fixed position of the refractory, and a front lintel gap adjusting plate provided to be liftable on the front lintel main body. It is more than 40 mm-100 mm, The manufacturing apparatus of the float glass characterized by the above-mentioned.

제2항에 있어서, 상기 프론트 린텔 간극 조정판이, SiC가 코팅된 카본제인 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조 장치.3. The apparatus for producing float glass according to claim 2, wherein the front lintel gap adjusting plate is made of carbon coated with SiC.

용융로로부터 스파우트를 통하여 플로트 배스에 공급되는 용융 유리를, 상기 플로트 배스에 가득 채운 용융 주석의 표면을 따라 유동시켜 띠형 판 모양의 유리 리본으로 성형하는 플로트 유리의 제조 방법이며,
스타트 업시에, 상기 스파우트와 상기 플로트 배스를 이격하는 프론트 린텔과 용융 유리 표면 사이의 프론트 린텔 간극을 40㎜ 초과 내지 100㎜로 하고,
정상시에, 상기 프론트 린텔 간극을 10㎜ 내지 40㎜로 하고,
정상시에 있어서, 상기 플로트 배스 분위기 중 주석 증기 농도를 3 내지 10㎎/㎥, 수소 농도를 4 내지 10체적%로 하고, 상기 플로트 배스 분위기 중 질소의 공급량을 상기 플로트 배스 분위기 1㎥당 5 내지 20N㎥/hr로 하고, 또한 상기 스파우트 분위기 중 주석 증기 농도를 0.3 내지 1㎎/㎥, 수소 농도를 0 내지 0.4체적%로 하고, 상기 스파우트 분위기 중 질소의 공급량을 상기 스파우트 분위기 1㎥당 20 초과 내지 1000N㎥/hr로 하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조 방법.It is a manufacturing method of the float glass which flows along the surface of the molten tin which filled the said float bath with the molten glass supplied to the float bath through the spout from a melting furnace, and forms it into the strip | belt-shaped glass ribbon,
At start-up, the front lintel gap between the front lintel separating the spout and the float bath and the molten glass surface is made greater than 40 mm and 100 mm,
In the normal state, the front lintel gap is 10 mm to 40 mm,
In the normal state, tin vapor concentration in the float bath atmosphere is 3 to 10 mg / m 3, hydrogen concentration is 4 to 10 vol%, and the supply amount of nitrogen in the float bath atmosphere is 5 to 1 m 3 in the float bath atmosphere. 20 Nm 3 / hr, the tin vapor concentration in the spout atmosphere is 0.3 to 1 mg / m 3, the hydrogen concentration is 0 to 0.4 volume%, and the supply amount of nitrogen in the spout atmosphere is more than 20 per cubic meter of the spout atmosphere. It is set to 1000 Nm <3> / hr, The manufacturing method of the float glass characterized by the above-mentioned.

제4항에 있어서, 상기 프론트 린텔이, 위치가 고정된 내화제의 프론트 린텔 본체를 갖고 있고,
상기 프론트 린텔 본체에 프론트 린텔 간극 조정판을 승강 가능하게 설치하고,
상기 프론트 린텔 간극 조정판을 승강시켜 상기 프론트 린텔 간극을 조정하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리의 제조 방법.The front lintel according to claim 4, wherein the front lintel has a front lintel body of a refractory having a fixed position.
Install the front lintel gap adjustment plate to the front lintel main body to be elevated,
Lifting the front lintel gap adjustment plate to adjust the front lintel gap, characterized in that the float glass manufacturing method.