KR20110046606A - press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method - Google Patents

press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method Download PDF

Info

Publication number
KR20110046606A
KR20110046606A KR1020090103125A KR20090103125A KR20110046606A KR 20110046606 A KR20110046606 A KR 20110046606A KR 1020090103125 A KR1020090103125 A KR 1020090103125A KR 20090103125 A KR20090103125 A KR 20090103125A KR 20110046606 A KR20110046606 A KR 20110046606A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
cup
rolling
molding
forming
Prior art date
Application number
KR1020090103125A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101163839B1 (en
Inventor
김광식
Original Assignee
김광식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김광식 filed Critical 김광식
Priority to KR1020090103125A priority Critical patent/KR101163839B1/en
Publication of KR20110046606A publication Critical patent/KR20110046606A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101163839B1 publication Critical patent/KR101163839B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/005—Multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A press roller housing for a belt conveyor, a mold thereof, a press forming method of a roller housing are provided to generate rolling pressure on a steel sheet by the guide of proper movement of the steel sheet and increate the strength of a bearing cup. CONSTITUTION: A press roller housing mold for a belt conveyor comprises a piercing mold(100), a notching mold(200), a forming mold, a shear mold(400), and a sequential feeding press mold. A successive movement press mold successively supplies a slit material steel board(10). The successive movement press mold comprises an extension forming mold(310), a contraction forming mold(320), and a rolling forming mold(330). The extension forming mold molds steel plate material into an extension cup. The contraction forming mold molds the material of the extension cup into a first contraction cup. The rolling forming mold contracts and rolls the material of the first contraction cup into a second contraction cup.

Description

벨트콘베이어 압연 롤러하우징과 그 금형 및 롤러하우징 프레스 성형 방법 {press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method} Belt Conveyor Rolling Roller Housing and Mold and Roller Housing Press Forming Method {press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method}

이 발명은 벨트콘베이어 압연 롤러하우징과 프레스 금형 및 프레스 성형 방법에 관한 것이다. 자세히는 후가공이 필요가 없는 압연 경면으로 정밀한 베어링컵이 제조되는 롤러하우징과 프레스 금형 및 프레스 성형 방법에 관한 것이다. The present invention relates to belt conveyor rolling roller housings and press molds and press molding methods. In detail, the present invention relates to a roller housing, a press mold, and a press molding method in which a precision bearing cup is manufactured with a rolled mirror surface that does not require post-processing.

제품 양산을 위한 순차이송 프레스금형(Machining Process for Progressive Press Die)은 소재 강판에 대한 복수 단계의 성형 금형을 하나의 금형 다이(die)에 연속 배치하고 있다. 대표적인 예로서 1단계 피어싱 금형(Piercing die), 2단계 노칭 금형(Notch die), 3단계 성형 금형(Drawing die) 및 4단계 전단 금형(Cutting die)을 하나의 금형 다이에 연속 설치한 금형을 인용할 수 있다. 순차이송 프레스금형은 디스펜서에서 매 회의 프레스 사이클마다 슬릿팅 강판 소재를 제품 제조에 필요한 길이로 공급한다. 순차이송 프레스금형의 특징은 매 프레스 사이클마다 복수의 금형에서 복수의 프레스 성형을 동시에 하므로 복수의 금형에서 복수 단계의 프레스 성형을 끝낸 성형품을 프레스 구동 사이클마다 하나씩 제조하는 것이다. 순차이송 프레스금형은 슬릿팅 소재를 디스펜서가 자동 공급하므로 강판 소재의 피스 폭을 최적화(또는 최소화) 할 수 있어 강판 재료가 절약이 되고, 공정이 간편하고, 성형 시간이 절약이 되고, 작업의 위험성이 감소된다. The Machining Process for Progressive Press Die for mass production involves placing multiple stages of molding die for a steel sheet on one die. Typical examples include molds in which one stage piercing die, two stage notch dies, three stage drawing dies and four stages cutting dies are installed in one mold die. can do. The sequential press mold supplies the slitting sheet material to the length required to manufacture the product at each press cycle in the dispenser. A characteristic of the sequential transfer press mold is that a plurality of press moldings are performed simultaneously in a plurality of molds at every press cycle, so that a molded article having a plurality of press moldings in a plurality of molds is manufactured for each press driving cycle. The sequential press mold can automatically optimize (or minimize) the width of the piece of steel sheet because the dispenser automatically supplies the slitting material, saving the steel sheet material, simplifying the process, saving the molding time, and risking work. Is reduced.

이 발명은 순차이송 프레스금형을 기반으로 하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징과 프레스 금형 및 프레스 형성방법을 제공하려는 것이다. 더 자세히 이 발명은 후가공이 필요가 없는 압연 경면으로 베어링컵이 제조된 롤러하우징과 프레스 금형 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다. 이 발명은 베어링컵의 프레스 압연을 위하여 베어링컵의 성형 금형(Drawing die)을 3단계 금형으로 나누어 프레스 성형함이 특징인 롤러하우징의 제조방법을 제공하려는 것이다. 분할된 성형 금형(Drawing die)은 신장 성형과 2단계 수축성형을 결합한 3단계 압연 성형에서 베어링컵의 직경과 코너 반경을 단계 별로 조절하여 소재강판의 적절한 재료 이동을 유도하고 금형에서 강판에 압연 압력을 발생시키는 롤러하우징의 제조방법을 제공하려는 것이다. 이 발명은 소재의 강판의 두께가 8-12% 수축되면서 압연 경면이 되므로 치밀한 압연경면을 얻고 또한 베어링 컵의 소재 강도를 높이는 롤러하우징의 제조방법을 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a belt conveyor rolling roller housing, a press mold and a press forming method based on the sequential transfer press mold. More specifically, the present invention seeks to provide a roller housing and a press die, in which a bearing cup is manufactured with a rolled mirror surface that does not require post-processing, and a method of manufacturing the same. The present invention is to provide a roller housing manufacturing method characterized in that the press die of the bearing cup is divided into a three-stage mold (Drawing die) of the bearing cup for press rolling. The divided drawing die is used to control the diameter and corner radius of the bearing cup step by step in the three-stage rolling molding combining extension molding and two-stage shrinkage molding to induce proper material movement of the steel sheet and to roll pressure from the mold to the steel sheet. It is to provide a method of manufacturing a roller housing that generates a. The present invention is to provide a method of manufacturing a roller housing to obtain a dense rolling mirror surface and also to increase the material strength of the bearing cup because the thickness of the steel sheet becomes a rolling mirror surface shrinkage of 8-12%.

도7에 벨트콘베이어 압연 롤러하우징을 인용하였다. 압연 롤러하우징은 베어링 그립부(20), 실링 수단 그립부(30), 컵 입구에서 연장되어 콘베이어 롤에 베어링컵을 용접하기 위한 브라케트 윙(40) 및 컵의 중앙 축 구멍(50)을 구비하는 베어링컵(60)에, 베어링 그립부(20)의 베어링 밀착면을 강판소재의 두께가 8~12% 수축되게 압연하여 조성한 압연 경면(21)를 구비하고 있다, 이 발명 벨트콘베이어 압연 롤러하우징은 실링수단 그립부(30)의 실링수단 밀착면을 압연 성형금형(330)의 경면 압연부(337)에서 강판소재의 두께가 8~12%가 수축되게 압연하여 조성한 압연 경면(31)을 더 포함하여 구성하였다.In Fig. 7, a belt conveyor rolling roller housing is cited. The rolling roller housing has a bearing grip 20, a sealing means grip 30, a bearing extending from the cup inlet and having a bracket wing 40 for welding the bearing cup to the conveyor roll and a central shaft hole 50 of the cup. The cup 60 is provided with the rolling mirror surface 21 formed by rolling the bearing contact surface of the bearing grip part 20 so that the thickness of steel plate material might shrink | contract by 8 to 12%, and this invention belt conveyor rolling roller housing is a sealing means. The sealing means contact surface of the grip portion 30 was further configured to further include a rolled mirror surface 31 formed by rolling the thickness of the steel sheet material in the mirror surface rolling portion 337 of the rolling molding mold 330 to shrink 8 to 12%. .

도6 사진에서 압연 롤러 하우징의 베어링컵(60) 외 주면에 압연 경면이 만들어 진 것을 볼 수 있다. 도8의 사진에서 베어링컵(60)의 내면에 이 발명 베어링 그립부의 압연 경면(21)과 실링수단 그립부의 압연경면(31)의 모습을 모두 확인할 수 있다. 도6, 도8에 보인 압연경면(21, 31)의 사진들은 순차이송 프레스금형에 슬릿팅 강판을 공급하여 1회의 프레사이클 마다 하나씩 프레스성형이 되는 롤러 하우징을 다른 후강공이 없이 촬영한 것다. 이 제품은 도9와 같이 벨트콘베어 롤(70)에 조립하여 사용이 된다. 도9에서 롤러하우징의 브라케트 윙(40)은 콘베이어 롤(70)에 용접(71)이 되어 있다. 롤 축(72)이 축 구멍에 끼워지고, 롤 축(72)에 지지된 베어링(73)이 베어링 그립부의 압연 경면(21)에 밀착이 되어 있고, 실링수단(74)도 그립부의 압연 경면(31)에 밀착상태로 조립이 되어 있다. It can be seen in Figure 6 that the rolling mirror surface is made on the outer circumferential surface of the bearing cup 60 of the rolling roller housing. In the photograph of FIG. 8, both the rolling mirror surface 21 of the bearing grip part of the present invention and the rolling mirror surface 31 of the sealing means grip part can be seen on the inner surface of the bearing cup 60. Figures 6 and 8 of the rolled mirror surface (21, 31) is a picture of the roller housing to be press-formed one by one precycle by feeding the slitting steel sheet to the sequential transfer press mold without another thick steel hole. This product is used by assembling the belt conveyor roll 70 as shown in FIG. 9, the bracket wing 40 of the roller housing is welded 71 to the conveyor roll 70. As shown in FIG. The roll shaft 72 is fitted into the shaft hole, the bearing 73 supported by the roll shaft 72 is in close contact with the rolling mirror surface 21 of the bearing grip portion, and the sealing means 74 also has the rolling mirror surface of the grip portion ( It is assembled in close contact with 31).

베어링(73)과 실링수단(74)은 롤러 하우징 컵의 내면 압연 경면(21, 31)에 치밀하게 결합이 되어 롤의 동작이 안정하고 기계적인 유동의 발생을 방지한다. The bearing 73 and the sealing means 74 are tightly coupled to the inner rolling mirror surfaces 21 and 31 of the roller housing cup so that the operation of the roll is stable and the occurrence of mechanical flow is prevented.

이 발명은 순차이송 프레스금형을 기반으로 베어링컵의 형성금형을 3단계 성형 금형으로 분할 한 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 성형용 금형을 제공한다.The present invention provides a belt conveyor rolling roller housing mold that is divided into a three-step molding mold of the bearing cup forming mold based on the sequential transfer press mold.

구체적으로 도1의 위 부분에서 이 발명에 포함되는 순차 이송금형은 상금형(510)과 하금형(520)이 조합이 되는 하나의 금형 다이에 피어싱 금형(100), 노칭 금형(200), 성형 금형 및 전단 금형(400)을 구비하고 있다. 이 발명은 베어링컵의 압연 성형을 하기 위하여 성형 금형을 신장 성형금형(310), 수축 성형금형(320), 및 압연 성형금형(330)으로 나누어 설치하였다.Specifically, in the upper portion of FIG. 1, the sequential transfer mold included in the present invention includes a piercing mold 100, a notching mold 200, and a molding in one mold die in which the upper mold 510 and the lower mold 520 are combined. The die and the shear die 400 are provided. In the present invention, the molding die is divided into an extension molding mold 310, a shrink molding mold 320, and a rolling molding mold 330 in order to perform rolling forming of the bearing cup.

도1의 아래 부분에 1회의 프레스 사이클마다 복수의 금형에서 동시에 성형이 되는 연결된 강판 소재의 모양을 간략하게 인용하였다. 금형(100)은 소재인 슬릿팅 강판(10)을 제품 단위로 나누어 원판(14) 모양으로 오리기 위하여 연속된 원판(14) 사이의 여백 부분을 절단 조각(11)으로 강판에서 떼어낸다. 노칭 금형(200)은 원판(14) 모양들이 간격 지지체(15, 16)로 이어지게 원판 앞뒤 여백 부분을 절단 조각(12, 13)으로 떼어낸다. 연결된 원판 모양들은 복수 단계의 성형금형(310, 320, 330)에서 베어링컵 모양으로 차츰 성형이 된다. 성형 과정은 처음 철판재료를 컵 모양으로 늘이면서 성형하고 그 다음 신장 성형된 재료를 수축 시키면서 성형하는 과정에서 베어링 컵의 내외면에 경면을 압연 성형한다. 성형된 컵 모양 제품은 전단 금형(400)에서 간격 지지체(15, 16) 상의 절단선(17) 부분을 절단하여 소재 강판(10)으로 부터 분리된다. 동시에 컵 모양 제품의 외륜(18)이 절단이 되고 베어링컵의 축 구멍(50)도 절단되어 절단 조각(19, 19a)들이 제품에서 분리된다. In the lower part of Fig. 1, the shape of the connected steel sheet material which is simultaneously molded in a plurality of molds in one press cycle is briefly cited. In order to divide the slitting steel plate 10, which is a raw material, into a product unit, and to cut the disc 14 into a shape of the disc 14, the mold 100 separates the blank portion between the continuous discs 14 into the cut pieces 11. The notching mold 200 separates the front and back margin portions into cut pieces 12 and 13 so that the shape of the discs 14 leads to the gap supports 15 and 16. The connected disk shapes are gradually formed into a bearing cup shape in a plurality of molding dies 310, 320, and 330. In the forming process, the steel sheet material is first stretched into a cup shape, and then the mirror surface is rolled on the inner and outer surfaces of the bearing cup in the process of molding while shrinking the stretched material. The shaped cup-shaped product is separated from the raw material steel plate 10 by cutting the portion of the cutting line 17 on the gap support 15, 16 in the shear mold 400. At the same time, the outer ring 18 of the cup-shaped product is cut and the axial bore 50 of the bearing cup is also cut to separate the cut pieces 19, 19a from the product.

도1의 금형 다이는 피어싱, 노칭, 3단계 성형, 및 전단 과정의 작업을 1회의 프레스 사이클 마다 동시에 해 낸다. 프레스 성형과정에서 금형 다이 한쪽의 디스펜서는 금형이 열려 있을 때 소재 강판을 1 피스 길이 구간 이동시켜 각 단계 작업에서 가공된 소재를 연결된 상태로 다음 단계 작업이 될 수 있는 자리로 이동시킨다. 금형 다이 끝 부분에서 1회의 프레스성형 사이클 마다 복수 단계의 성형을 마친 성형제품과 제품의 외륜 절단 조각과 축 구멍 절단 조각이 함께 방출이 된다.The die die of FIG. 1 simultaneously performs the operations of piercing, notching, three-step molding, and shearing in one press cycle. In the press molding process, the dispenser on one side of the die die moves the material steel sheet by one piece length section when the mold is open, and moves the processed material in each step to a position where the next step can be performed. In each press molding cycle at the end of the die die, the molded product and the outer ring cut and shaft hole cut pieces of the product which have been formed in multiple stages are ejected together.

도1의 금형 다이는 필요에 따라 전단금형(400)의 작업 일부를 분리된 금형 다이에서 할 수 있게 분리 제작이 될 수 있다. 구체적으로 전단금형(400)은 메인 금형에 소재 전단금형(410)을 이어서 설치한다. 다른 분리된 서브 금형에 분리된 제품 외륜 전단금형(420)과 축구멍(50)의 절단 금형을 설치한다. 이러한 분리된 금형 다이에서 메인 금형은 압연 베어링컵이 성형된 반제품을 연속된 소재 강판에서 절단하여 분리된 상태로 제공한다. 분리된 서브 금형은 베어링컵의 외륜 절단과 축구멍 절단 작업을 하여 완제품을 제조하게 된다.The mold die of FIG. 1 may be manufactured separately so that a part of the work of the shear mold 400 may be performed in a separate mold die. Specifically, the shearing mold 400 is followed by installing the material shearing mold 410 in the main mold. The product outer ring shearing mold 420 and the cutting die of the shaft hole 50 are installed in another separated sub mold. In such a separate mold die, the main mold cuts the semi-finished product into which the rolling bearing cups are formed and cuts them from the continuous steel sheet to provide them in a separated state. The separated sub mold cuts the outer ring of the bearing cup and the shaft hole to manufacture the finished product.

압연 베어링컵을 성형하는 첫 단계의 금형은 도2에 도시되었다. 도2에서 평평한 원형 철판 재료를 베어링컵(60)의 형상을 포함하는 신장컵(I)으로 성형하는 금형이 신장 성형금형(310)이다. 신장 성형금형(310)은 평평한 원형 철판재료(10) 가운데를 펀치(312)와 다이(311) 사이에서 베어링컵(60)의 형상이 포함되는 신장컵(I)으로 철판을 늘이면서 성형한다. 외경 45mm인 볼베어링을 기준으로 베어 링컵을 만들기 위한 소재강판(10)의 두께는 2.5~3.5mm, 가장 좋게는 3mm, 신장 성형금형(310)의 성형펀치(312)의 직경(315)은 70~74mm, 가장 좋게는 72mm, 펀치의 성형깊이(312)는 34~36mm, 가장 좋게는 35mm, 펀치 상단의 코너 반경(313)은 15~19mm, 가장 좋게는 17mm이다. 신장 성형금형에서 압연경면(21)이 압연되는 베어링 그립부(20)는 코너반경(313)의 부분에 배치되어 압연 성형과정에서 압연이 잘 이루어지게 되었다. The first stage mold for forming a rolling bearing cup is shown in FIG. In Fig. 2, the mold for molding the flat round iron plate material into the extension cup I including the shape of the bearing cup 60 is the extension molding die 310. The extension molding mold 310 forms the center of the flat circular iron plate material 10 while extending the iron plate into the extension cup I including the shape of the bearing cup 60 between the punch 312 and the die 311. Based on the ball bearing having an outer diameter of 45 mm, the thickness of the material steel sheet 10 for making the bare cups is 2.5 to 3.5 mm, most preferably 3 mm, and the diameter 315 of the forming punch 312 of the elongated molding die 310 is 70 to 70 mm. 74 mm, most preferably 72 mm, the punching depth 312 of the punch is 34-36 mm, most preferably 35 mm, the corner radius 313 of the top of the punch is 15-19 mm, best 17 mm. The bearing grip part 20 in which the rolling mirror surface 21 is rolled in the elongate molding die is disposed at a portion of the corner radius 313, so that rolling is performed well in the rolling molding process.

압연 베어링컵을 성형하는 두 번 째 단계의 금형은 도3에 도시되었다. 도3에서 신장컵(I)의 재료를 1차수축컵(II)으로 성형을 하는 금형은 수축 성형금형(320)이다. 수축 성형금형(320)은 신장컵(I)의 철판 재료를 베어링컵(60)에 근접하는 1차수축컵(II)으로 성형을 한다. 외경 45mm인 볼베어링을 기준으로 수축 성형금형(320)의 성형펀치(322)의 직경(325)은 48~52mm, 가장 좋게는 50mm, 펀치의 성형깊이(324)는 39~41mm, 가장 좋게는 40mm, 펀치 상단의 코너 반경(323)은 13~17mm, 가장 좋게는 15mm이다. 수축 성형금형(320)에서 큰 컵 형상의 재료는 수축이 되면서 베어링 그립부(20)의 경면(21)과 실링수단 그립부(30)의 경면(31)의 예비성형이 이루어진다.The second stage mold for forming the rolling bearing cup is shown in FIG. In Fig. 3, the mold for molding the material of the extension cup I into the primary shrink cup II is the shrink molding mold 320. The shrink forming mold 320 molds the iron plate material of the extension cup I into a primary shrink cup II that is close to the bearing cup 60. The diameter 325 of the forming punch 322 of the shrink forming mold 320 is 48 to 52 mm, most preferably 50 mm, and the molding depth 324 of the punch is 39 to 41 mm, most preferably 40 mm based on the ball bearing having an outer diameter of 45 mm. The corner radius 323 of the top of the punch is 13-17 mm, most preferably 15 mm. The large cup-shaped material is shrunk in the shrink forming mold 320, and preliminary molding of the mirror surface 21 of the bearing grip part 20 and the mirror surface 31 of the sealing means grip part 30 is performed.

압연 베어링컵을 성형하는 세 번 째 단계의 금형은 도4에 도시되었다. 도4에서 1차수축컵(II)의 강판 재료를 2차수축컵(III)으로 성형을 하는 금형은 압연 성형금형(330)이다. 외경 45mm인 볼베어링을 기준으로 압연 성형금형(330)의 성형펀치(332)의 직경(335)은 43~47mm, 가장 좋게는 45mm, 펀치의 성형깊이(334)는 28~32mm, 가장 좋게는 30mm, 펀치 상단의 코너 반경(333)은 1-2mm, 가장 좋게는 1.5mm 이다. 압연 성형금(330)에서 1차수축컵(II)은 베어링컵(60)의 형상으로 수축이 되면서 베어링 그립부(20)의 경면(21)이 성형이 되고, 실링수단 그립부(30)의 경면(31)의 성형이 이루어진다. The third stage of the mold for forming the rolling bearing cup is shown in FIG. In Fig. 4, the mold for forming the steel sheet material of the primary shrink cup II into the secondary shrink cup III is a rolled molding die 330. The diameter 335 of the forming punch 332 of the roll forming mold 330 is 43 to 47 mm, most preferably 45 mm, and the forming depth of the punch is 28 to 32 mm, most preferably 30 mm, based on the ball bearing having an outer diameter of 45 mm. The corner radius 333 of the top of the punch is 1-2 mm, most preferably 1.5 mm. The primary shrinkage cup (II) in the rolled molding gold 330 is contracted to the shape of the bearing cup 60, the mirror surface 21 of the bearing grip portion 20 is molded, the mirror surface of the sealing means grip portion 30 ( 31) is made.

수축 성형금형(320)은 신장컵(I)으로 성형된 철판 재료를 펀치(312)보다 직경이 18~22% 작은 펀치(322)로서 컵의 직경을 줄이면서 수축성형을 하여 1차수축컵(II)을 성형하므로 성형 과정에서 철판 재료의 이동이 이루어져 컵의 주면 두께의 변동이 발생한다. 베어링컵 내외면에 예비 경면은 금형의 압력으로 철판 재료의 이동이 발생하면서 만들어 진다. 특히 컵의 내부에는 압연부에 가압이 되어 내부 경면(21, 31)이 예비 성형이 된다. The shrink forming mold 320 is a punch 322 having a diameter of 18 to 22% smaller than the punch 312 of the iron plate material formed by the extension cup I, and shrinks the cup while reducing the diameter of the primary shrinkage cup ( Since molding II), the steel sheet material is moved during the molding process, causing variation in the thickness of the main surface of the cup. Preliminary mirrors on the inner and outer surfaces of the bearing cups are created by the movement of the steel sheet material under the pressure of the mold. In particular, the inside of the cup is pressurized to the rolling section, and the inner mirror surfaces 21 and 31 are preformed.

압연 성형금형(330)은 1차수축컵(II)으로 성형이 된 철판 소재를 펀치(322)보다 직경(335)이 16~20%작은 펀치(332)로서 컵의 직경이 줄어들게 수축 성형을 하면서 2차수축컵(III)을 성형하므로 성형 과정에서 금형사이에서 금형의 압력으로 컵의 주면 철판 재료의 이동이 이루어진다. 철판 재료의 이동은 컵 주면에서 철판의 두께를 8~12% 감소시키면서 베어링컵 내외면에 압연 경면을 조성한다. 특히 컵의 내부에는 압연부(336, 337)에 가압이 되어 내부에 베어링 그립부(20)의 경면(21)과 실링수단 그립부(30)의 경면(31)이 압연으로 성형이 된다. 압연 성형금형(330)에서 소재 강판(10)의 두께가 감소되면서 베어링컵(60)의 벽면이 압연이 되므로 냉간 압연부는 강재의 강도가 높아진다. 경면(21, 31)의 표면도는 경면으로 연마된 금형 압연부(336, 337)의 표면도와 동일한 표면도로 압연경면이 만들어 지므로 베어링컵은 베어링 그립부의 후 가공이 전혀 필요가 없고 베어링의 겉 둘레와 정밀한 조립이 이루어진다.Rolling molding mold 330 is a punch 332 16 ~ 20% smaller diameter 335 than the punch 322 to form a steel sheet formed into the primary shrink cup (II) while shrink-molded to reduce the diameter of the cup Since the secondary shrink cup (III) is molded, the main surface of the cup is moved by the pressure of the mold between the molds during the molding process. The movement of the steel sheet forms a rolling mirror surface on the inner and outer surfaces of the bearing cup while reducing the thickness of the steel sheet by 8 to 12% at the cup main surface. In particular, the inside of the cup is pressurized by the rolling parts 336 and 337 so that the mirror surface 21 of the bearing grip part 20 and the mirror surface 31 of the sealing means grip part 30 are formed by rolling. As the thickness of the raw steel sheet 10 in the rolled molding die 330 is reduced, the wall surface of the bearing cup 60 is rolled, so that the cold rolled portion increases the strength of the steel. Since the surface view of the mirror surfaces 21 and 31 is made with the same surface as that of the mold rolling sections 336 and 337 polished by mirror surfaces, the bearing cups do not require any post-processing of the bearing grips, and the outer periphery of the bearing Precise assembly is achieved.

이 발명은 피어싱 금형(100), 노칭 금형(200), 성형 금형 및 전단 금형(400)을 순차 포함하는 상금형(510)과 하금형(520)의 사이에 슬릿팅 소재강판(10)이 연속하여 공급하므로 프레스 사이클마다 복수 금형(100, 200, 400)서 벨트콘베이어 압연 롤러하우징이 프레스 성형이 된다. 이 발명의 프레스 사이클은 2초 내지 3이다. In the present invention, the slitting material steel sheet 10 is continuously interposed between the upper mold 510 and the lower mold 520 that sequentially include the piercing mold 100, the notching mold 200, the molding mold and the shear mold 400. The belt conveyor rolling roller housing is press-molded in a plurality of molds (100, 200, 400) every press cycle. The press cycle of this invention is 2 seconds-3.

복수 금형의 성형 단계는 철판 재료를 신장 성형금형(310)에서 베어링컵(60)의 형상이 포함되게 신장컵(I)을 성형하는 단계, The forming of the plurality of molds may include forming the extension cup I to include the shape of the bearing cup 60 in the extension molding die 310 of the iron sheet material,

신장컵(I)의 재료를 수축 성형금형(320)에서 1차수축컵(II)으로 수축 성형하는 단계, Shrink-molding the material of the stretch cup (I) from the shrink-molding mold (320) to the primary shrink cup (II),

및 1차수축컵(II)의 재료를 압연 성형금형(330)에서 2차수축컵(III)으로 수축하여 압연 성형하는 단계이다. And shrinking the material of the primary shrink cup (II) from the roll forming mold 330 to the secondary shrink cup (III).

신장 성형 금형(310)은 평평한 소재 강판(10)을 신장컵(I)으로 성형하면서 소재 강판의 베어링 그립부가 될 부분(20a)을 성형펀치(312)의 코너반경(313)의 원호면에 배치한다. 이 부분(20a)은 압연 성형금형(330)에서 베어링 그립부(20)가 소재 강판의 수축부분이 된다. The elongation forming die 310 forms a flat material steel plate 10 into the elongation cup I, while arranging a portion 20a to be a bearing grip part of the material steel sheet on the arc surface of the corner radius 313 of the forming punch 312. do. In this part 20a, the bearing grip part 20 becomes a shrinkage | contraction part of a raw material steel plate in the rolling molding mold 330. As shown in FIG.

수축 성형금형(320)은 신장컵(I)의 직경을 내경(325)으로 18~22% 축소하는 성형펀치(322)와 코너반경(323)을 가지는 원호면 및 예비 경면 압연부를 포함하는 금형(320)에서 1차수축컵(II)으로 압축 성형하면서 베어링컵의 내외 벽면에 예비 압연 경면을 만든다. Shrinkable mold 320 is a mold including a circular punch and a pre-mirror rolling portion having a forming punch 322 and a corner radius 323 to reduce the diameter of the extension cup (I) by 18 to 22% to the inner diameter 325 ( The pre-rolled mirror surface is made on the inner and outer walls of the bearing cup while compression molding into primary shrink cup (II) in 320).

압연금형(330)은 베어링컵의 1차수축컵(II)의 직경을 베어링컵의 내경(335)으로 16~20% 축소하는 성형펀치(332)와 코너반경(333)을 가지는 원호면 및 경면 압연부(336, 337)를 포함하는 금형(330)에서 2차수축컵(III)으로 압축 성형을 하여 금형 내에서 철판의 재료 이동을 유도하므로 베어링 그립부(20)의 압연 경면(21)을 만들고, 동시에 철판의 실링수단 그립부(30)에도 압연 경면(31)을 만든다.Rolling mold 330 is circular arc surface and mirror surface having a forming punch 332 and corner radius 333 to reduce the diameter of the primary shrinkage cup (II) of the bearing cup 16 ~ 20% to the inner diameter 335 of the bearing cup In the mold 330 including the rolled parts 336 and 337, compression molding is performed to the secondary shrinkage cup III to induce material movement of the steel sheet in the mold, thereby making the rolling mirror surface 21 of the bearing grip part 20. At the same time, a rolling mirror surface 31 is also made on the sealing means grip part 30 of the iron plate.

이 발명 벨트콘베이어 압연 롤러하우징은 직경 45mm인 베어링을 기준으로 소재강판(10)의 두께가 2.5~3.5mm이고, 초기 성형금형(310)의 성형펀치(312) 코너반경(313)이 15~19mm이고, 수축 성형금형(320)의 성형펀치(322) 코너 반경(323)이 13~17mm이고, 압연 성형금형(330)의 성형펀치(332) 코너 반경(333)이 1~2mm이다. 금형(330)에 의한 압연으로 소재 강판의 두께가 8~12% 감소된다. In the present invention, the belt conveyor rolling roller housing has a thickness of 2.5 mm to 3.5 mm based on a bearing having a diameter of 45 mm, and a corner diameter 313 of the forming punch 312 of the initial forming mold 310 is 15 to 19 mm. The corner radius 323 of the molding punch 322 of the shrink molding mold 320 is 13 to 17 mm, and the corner radius 333 of the molding punch 332 of the rolling molding mold 330 is 1 to 2 mm. Rolling by the mold 330 reduces the thickness of the raw steel sheet by 8 to 12%.

이 발명 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 제조 과정은 전단금형(400)을 메인 금형측의 소재 전단금형(410)과 서브 전단금형으로 나누어 제조할 수 있다. 분리된 서브 금형은 슬릿팅 강판에서 분리된 반 제품의 외륜 전단금형(420)과 축구멍(50) 절단 금형을 설치하므로 베어링컵의 외륜 절단과 축구멍 절단 작업을 주 성형 단계에서 분리된 작업 단계로 처리할 수 있다.The manufacturing process of the belt conveyor rolling roller housing of the present invention can be produced by dividing the shear mold 400 into the material shear mold 410 and the sub shear mold of the main mold side. Since the separated sub mold installs the outer ring shear mold 420 and the shaft hole 50 cutting mold of the semi-finished product separated from the slitting steel plate, the outer ring cutting and the shaft hole cutting of the bearing cup are separated from the main molding step. Can be treated as

이와 같이 이 발명은 순차이송 프레스금형을 기반으로 하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징과 프레스 금형 및 프레스 성형 방법을 제공하고, 후가공이 필요가 없는 압연 경면으로 베어링컵이 제조되고, 베어링컵의 프레스 압연을 위하여 베어링컵의 성형 금형(Drawing die)을 3단계 금형으로 나누어 성형하고, 분할된 성형 금형(Drawing die)은 신장 성형과 2단계 수축성형을 결합한 3단계 압연 성형에서 베어링컵의 직경과 코너 반경을 단계 별로 조절하여 소재강판의 적절한 재료 이동을 유도하며 강판에 압연 압력을 발생시키고, 소재의 강판의 두께가 8-12% 수축되면서 압연 경면이 되므로 베어링 컵의 강도를 높이는 롤러하우징의 제조방법을 제공한다.As such, the present invention provides a belt conveyor rolling roller housing and a press mold and a press molding method based on a sequential transfer press mold, and a bearing cup is manufactured from a rolled mirror surface that does not require post-processing, and for press rolling of a bearing cup. The drawing die of the bearing cup is divided into three stage molds, and the divided drawing die is used to stage the diameter and corner radius of the bearing cup in three stage rolling forming combining extension molding and two stage shrinkage molding. It provides a method of manufacturing a roller housing that increases the strength of the bearing cups by adjusting the temperature to induce proper material movement of the steel sheet and generating rolling pressure on the steel sheet, and rolling the mirror surface as the thickness of the steel sheet shrinks by 8-12%. .

실시 예 1.Example 1.

벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형을 다음 사항으로 제작하였다.A belt conveyor rolling roller housing mold was produced as follows.

1) 슬릿팅 소재강판(10)을 연속 프레스 성형하기 위한 상금형(510)과 하금형(520)을 결합한 순차이송 프레스금형에 포함된 피어싱 금형(100), 노칭 금형(200), 및 전단 금형(400)1) the piercing mold 100, the notching mold 200, and the shearing mold included in the sequential transfer press mold combining the upper mold 510 and the lower mold 520 to continuously press-form the slitting material steel sheet 10. (400)

2) 철판 재료를 베어링컵(60)의 형상이 포함되게 신장컵(I)으로 성형하는 신장 성형금형(310)2) an extension molding mold 310 for forming an iron plate material into an extension cup I to include the shape of the bearing cup 60.

3) 신장컵(I)의 재료를 베어링컵의 1차수축컵(II)으로 성형하는 수축 성형금형(320)3) Shrink-molding mold 320 for molding the material of the extension cup (I) into the primary shrink cup (II) of the bearing cup.

4) 1차수축컵(II)의 재료를 2차수축컵(III)으로 수축하여 압연하는 압연 성형금형(330)4) Rolled molding mold 330 which shrinks and rolls the material of the primary shrink cup (II) into the secondary shrink cup (III).

실시 예 2.Example 2.

실시 예 1의 금형의 상세히 구체적인 구성 Detailed configuration of the mold of Example 1

1) 신장 성형금형(310)은 평평한 원판재료 강판(10)의 가운데를 늘려 신장컵(I)으로 성형하는 금형으로 제조하였다. 압연 성형금형(330)에서 압연 압력이 발생될 부분에 베어링 그립부가 될 부분(20a)을 배치하였다. 1) The elongation molding mold 310 was made of a mold which is formed into an elongation cup I by extending the center of the flat disc steel sheet 10. In the rolled molding die 330, a portion 20a to be a bearing grip part is disposed at a portion where rolling pressure is to be generated.

2) 수축 성형금형(320)은 신장컵(I)의 강판을 압축하여 컵의 직경을 20% 줄인 1차수축컵(II)으로 성형하는 금형으로 제조하였다. 2) The shrink forming mold 320 was made of a mold for compressing the steel sheet of the extension cup (I) to form a primary shrink cup (II) having the diameter of the cup reduced by 20%.

3) 압연금형(330)은 1차수축컵(II)의 강판을 압축하여 컵의 직경을 18% 줄인 2차수축컵(III)으로 성형하는 금형으로 제조하였다. 컵의 그립부(20, 30)에 금형의 압연압력을 가하여 금속 재료를 이동 시킨다. 금형내에서 금속 재료의 이동으로 압연 경면(21, 31)을 조성하는 압연부(336, 337)를 금형에 포함하였다.3) The rolled mold 330 was manufactured from a mold for compressing the steel sheet of the primary shrink cup (II) to form a secondary shrink cup (III) having a diameter of 18% reduced. The metal material is moved by applying a rolling pressure of the mold to the grip portions 20 and 30 of the cup. The rolling parts 336 and 337 which form the rolling mirror surfaces 21 and 31 by the movement of a metal material in the metal mold | die were contained in the metal mold | die.

실시 예 4.Example 4.

실시 예 2 금형에 적용한 데이터Example 2 Data Applied to a Mold

1) 소재강판(10)의 두께 3mm1) Thickness 3mm of material steel sheet 10

2) 신장 성형금형(310)의 성형펀치(312) 코너 반경 17mm2) Corner radius 17mm of the punch punch 312 of the extension molding mold 310

3) 수축 성형금형(320)의 성형펀치(322) 코너 반경 15mm3) Corner radius of molding punch 322 of shrink molding mold 320 15mm

4) 압연 성형금형(330)의 성형펀치(313) 코너 반경 1.5mm4) Corner radius 1.5mm of forming punch 313 of roll forming mold 330

실시 예 4.Example 4.

실시 예 1 전단금형(400)의 분할 변형 예 Example 1 Split Modification Example of Shear Mold 400

1) 메인 금형측의 소재 전단금형(410)1) Shear mold (410) on the main mold side

2) 메인 금형에서 분리되고 제품 외륜 전단금형(420)이 포함된 서브 금형 2) the sub mold separated from the main mold and including the product outer ring shear mold 420

실시 예 5.Example 5.

순차이송 프레스금형에 의한 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형 방법의 실시 예로서 다음의 과정과 단계를 포함한다.An embodiment of the method for forming the belt conveyor rolling roller housing by the sequential transfer press mold includes the following process and steps.

1) 순차이송 프레스금형 피어싱 금형(100)의 이용법에 해당하는 성형 과정으로 노칭 금형(200), 성형 금형 및 전단 금형(400)을 포함하는 상금형(510)과 하금형(520)의 사이에 슬릿팅 소재강판(10)이 연속하여 공급이 되어 프레스 사이클마다 복수 금형(100, 200, 400)에서 복수의 성형을 이루는 과정1) Between the upper mold 510 and the lower mold 520 including the notching mold 200, the molding mold and the shear mold 400 in a molding process corresponding to the sequential transfer press mold piercing mold 100. Slitting material steel sheet 10 is supplied continuously to form a plurality of molding in a plurality of mold (100, 200, 400) every press cycle

2) 평평한 원반 철판 재료의 가운데를 신장 성형금형(310)에서 베어링컵(60)의 형상이 포함되는 신장컵(I)으로 성형하는 단계 2) forming the center of the flat disc steel sheet material into the elongation cup (I) including the shape of the bearing cup 60 in the elongation forming mold (310)

3) 신장컵(I)의 강판을 수축 성형금형(320)에서 베어링컵의 1차수축컵(II)으로 성형하는 단계 3) forming the steel sheet of the extension cup (I) from the shrink forming mold 320 to the primary shrink cup (II) of the bearing cup

4) 1차수축컵(II)의 강판을 압연 성형금형(330)에서 2차수축컵(III)으로 수축하여 압연하는 단계4) shrinking and rolling the steel sheet of the primary shrink cup (II) from the roll forming mold 330 to the secondary shrink cup (III)

실시 예 6.Example 6.

실시 예 5의 구체적인 사항Specific matters of the fifth embodiment

1) 신장 성형금형(310)의 성형펀치(312)에서 소재 강판의 베어링 그립부가 될 부분(20a)을 성형금형(330)에서 소재강판에 압연 압력이 가해지는 코너반경(313)의 원호면에 배치한다. 1) In the forming punch 312 of the extension molding mold 310, the portion 20a to be the bearing grip part of the steel sheet is formed on the circular surface of the corner radius 313 where the rolling pressure is applied to the steel sheet in the molding mold 330. To place.

2) 수축 성형금형(320)은 신장컵(I)의 직경을 직경(325)으로 20% 축소하는 성형펀치(322)와 코너반경(323)을 가지는 원호면 및 경면 압연부(337)를 포함하여 제조한다.2) The shrink forming mold 320 includes a molding punch 322 for reducing the diameter of the extension cup I by 20% to a diameter 325 and an arc surface and a mirror rolling part 337 having a corner radius 323. To prepare.

3) 압연금형(330)은 1차수축컵(II)의 직경을 직경(335)으로 18% 축소하는 성형펀치(332)와 코너반경(333)을 가지는 원호면 및 경면 압연부(336, 337)를 포함하는 구성으로 제조한다.3) The rolling mold 330 is circular arc and mirror rolling section having a molding punch 332 and a corner radius 333 to reduce the diameter of the primary shrinkage cup (II) by 18% to diameter 335 It is prepared in a configuration including).

실시 예 7.Example 7.

실시 예 6의 성형 방법에 적용된 데이터,Data applied to the molding method of Example 6,

1) 소재강판(10)의 두께가 3mm1) The thickness of the material steel sheet 10 is 3mm

2) 신장 성형금형(310)의 성형펀치(312)의 코너 반경(313) 17mm2) Corner radius 313 of the forming punch 312 of the extension molding mold 310 17mm

3) 수축 성형금형(320)의 성형펀치(322) 코너 반경(323) 15mm3) Forming punch 322 corner radius 323 of shrinkage molding mold 320 15mm

4) 압연 성형금형(330)의 성형펀치(332) 코너 반경(333) 1.5mm4) Forming Punch 332 of Rolling Mold 330 Corner Radius 333 1.5mm

5) 베어링컵(60)의 베어링 그립부(20) 경면(21) 조성시 소재 강판의 압연에 의한 두께 감소량 10%5) 10% of thickness reduction due to rolling of the steel sheet when the bearing grip part 20 of the bearing cup 60 is formed on the mirror surface 21.

실시 예 8.Example 8.

실시 예 5의 프레스 성형과정에서 분리 변형된 과정Separately modified process in the press forming process of Example 5

1) 전단금형(400)을 메인 금형측의 소재 전단금형(410)과 제품 외륜 전단금형(420)을 포함하는 서브금형으로 분리한다.1) The shear mold 400 is separated into a sub mold including a material shear mold 410 and a product outer ring shear mold 420 on the main mold side.

2) 분리된 제품 외륜의 전단과정2) Shear process of separated product outer ring

실시 예 9.Example 9.

압연 롤러하우징의 제조 실시 예Manufacturing Example of Rolling Roller Housing

다음 구성의 압연 롤러하우징을 제조하였다.The rolling roller housing of the following structure was manufactured.

1) 베어링 그립부(20), 실링 수단 그립부(30), 컵 입구에서 연장되어 콘베이어 롤에 베어링컵을 용접하기위한 브라케트 윙(40) 및 컵의 중앙 축 구멍(50)을 구비하는 베어링컵, 1) a bearing cup having a bearing grip 20, a sealing means grip 30, a bracket wing 40 extending from the cup inlet for welding the bearing cup to the conveyor roll and a central axial hole 50 of the cup,

2) 강판소재 두께를 10% 수축되게 압연하여 베어링 그립부(20)의 베어링 밀착면으로 조성된 정밀한 압연 경면(21)2) Precise rolling mirror surface 21 which is formed as a bearing contact surface of the bearing grip part 20 by rolling the steel sheet material to shrink 10%.

실시 예 10.Example 10.

실시 예 9에 부가된 구성Configuration Added to Example 9

강판소재 두께를 10% 수축되게 압연하여 실링수단 그립부(30)의 실링수단 밀착면으로 조성된 압연 경면(31)Rolled mirror surface 31 composed of the sealing means in close contact with the sealing means grip portion 30 by rolling the steel sheet material to shrink 10%

이 발명은 금형제작을 완료하여 시험생산을 마치고 양산할 수 있는 상태에 있다.The present invention is in a state capable of producing a mold after completing a mold production.

도1은 순차이송 프레스금형의 정면도와 소재 강판의 성형상태도1 is a front view of the sequential feed press mold and the state of forming the steel sheet

도2는신장 성형금형의 성형상태 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of the molding state of the molding die

도3은 수축 성형금형의 성형상태 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the molding state of the shrink molding mold

도4는 압연 성형금형의 압연상태 단면도4 is a cross-sectional view of a rolled molding die

도5는 3단계 성형금형에 의해 압연 성형의 재료이동을 보이는 형상변형도Figure 5 is a shape deformation showing the material movement of the rolling molding by a three-step molding mold

도6은 압연 성형된 제품의 측면사진Figure 6 is a side photograph of the rolled product

도7은 베어링컵 외면에 경면이 압연된 상태 제품사진Figure 7 is a mirror rolled product picture on the outer surface of the bearing cup

도8은 압연 성형된 제품의 재료이동을 상태를 보여주는 단면도8 is a cross-sectional view showing a state of material movement of a roll-molded product

도9은 베어링컵 내면에 경면이 압연된 상태 제품사진Figure 9 is a mirror rolled product image on the inner surface of the bearing cup

* 도면 주요부호의 설명* Description of the main symbols

I 는신장 성형금형에서 성형된 재료의 형상, II 는 수축 성형금형에서 성형된 재료의 형상, III 는 압연 성형금형에서 성형된 재료의 형상, 10은 슬릿팅 소재강판, 20은 베어링 그립부, 20a는 베어링 그립부가 될 부분, 30은 실링수단 그립부, 21,31은 압연 경면, 60은 베어링컵, 40은 브라케트 윙, 50은 축 구멍, 100은 피어싱 금형, 200은 노칭 금형, 310은신장 성형금형, 320은 수축 성형금형, 330은 압연 성형금형, 313, 323, 333은 코너반경, 312, 322, 332는 성형펀치, 336,337은 압연부, 400은 전단 금형, 510은 상금형, 520은 하금형I is the shape of the material formed in the elongated mold, II is the shape of the material formed in the shrink molding mold, III is the shape of the material formed in the roll forming mold, 10 is the slitting steel sheet, 20 is the bearing grip part, 20a is The part to be a bearing grip part, 30 is a sealing means grip part, 21 and 31 are rolled mirror surfaces, 60 is a bearing cup, 40 is a bracket wing, 50 is a shaft hole, 100 is a piercing mold, 200 is a notching mold, and 310 is a molding die. , 320 is shrink molding mold, 330 is rolling molding mold, 313, 323, 333 corner radius, 312, 322, 332 molding punch, 336, 337 rolling part, 400 shear mold, 510 upper mold, 520 lower mold

Claims (10)

상금형(510)과 하금형(520)이 조합이 되는 피어싱 금형(100), 노칭 금형(200), 성형 금형 및 전단 금형(400)을 순차 포함하고, 슬릿팅 소재강판(10)이 연속하여 공급이 되는 순차이송 프레스금형에,The upper die 510 and the lower die 520 include a piercing die 100, a notching die 200, a molding die and a shear die 400, which are combined, and the slitting material steel sheet 10 is continuously In the sequential feed press mold to be supplied, 철판 재료를 베어링컵(60)의 형상이 포함되게 신장컵(I)으로 성형하는 신장 성형금형(310),Elongation molding mold 310 to form the steel sheet material into the expansion cup (I) to include the shape of the bearing cup 60, 신장컵(I)의 재료을 베어링컵의 1차수축컵(II)으로 성형하는 수축 성형금형(320),Shrink-molding mold 320 for molding the material of the extension cup (I) into the primary shrink cup (II) of the bearing cup, 및 1차수축컵(II)의 재료를 2차수축컵(III)으로 수축하여 압연하는 압연 성형금형(330)을 더 포함하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형.And a rolling molding mold (330) which shrinks and rolls the material of the primary shrink cup (II) into the secondary shrink cup (III). 청구범위 제1항에서, In claim 1, 초기 성형금형(310)은 압연 성형금형(330)에서 베어링 그립부가 될 부분(20a)을 코너반경(313)의 원호면에 배치하는 성형펀치(312)를 포함하여 구성하고, The initial molding mold 310 is configured to include a forming punch (312) for arranging the portion (20a) to be the bearing grip portion in the rolling molding mold 330 on the arc surface of the corner radius 313, 수축 성형금형(320)은 신장컵(I)의 컵 직경을 18~22% 축소하여 1차수축컵(II)의 컵으로 성형하는 성형펀치(322)와 코너반경(323)을 가지는 원호면을 포함하여 구성하고,The shrink forming mold 320 reduces the cup diameter of the elongation cup (I) by 18 to 22% and forms an arc surface having a forming punch 322 and a corner radius 323 formed into a cup of the primary shrink cup (II). Including configuration, 압연금형(330)은 1차수축컵(II)의 직경을 16~20% 축소하여 2차수축컵(III)으로 성형하는 성형펀치(332)와 코너반경(333)을 가지는 원호면 및 경면 압연부(336)를 포함하여 구성한 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형.Rolled mold 330 is circular arc and mirror surface rolling having a forming punch 332 and corner radius 333 to form a secondary shrink cup (III) by reducing the diameter of the primary shrink cup (II) by 16 to 20% Belt conveyor rolling roller housing mold comprising a portion (336). 청구범위 제2항에서, In claim 2, 소재강판(10)의 두께가 2.5~3.5mm, The thickness of the material steel sheet 10 is 2.5 ~ 3.5mm, 초기 성형금형(310)의 성형펀치(312) 코너 반경(313)이 15~19mm,Forming punch 312 corner radius 313 of the initial molding mold 310 is 15 ~ 19mm, 수축 성형금형(320)의 성형펀치(322) 코너 반경(323)이 13~17mm,Molding punch 322 corner radius 323 of the shrink molding mold 320 is 13 ~ 17mm, 압연 성형금형(330)의 성형펀치(332) 코너 반경(333)이 1~2mm 이고,The corner radius 333 of the forming punch 332 of the rolled molding die 330 is 1 to 2 mm, 소재 강판(10)의 두께가 8~12% 감소되게 베어링컵(60)의 베어링 그립부(20)를 프레스 성형으로 압연하여 경면(21)을 조성하기 위한 경면 압연부(336),Mirror rolling part 336 for forming the mirror surface 21 by rolling the bearing grip part 20 of the bearing cup 60 by press molding so that the thickness of the raw material steel plate 10 is reduced by 8 to 12%, 를 더 포함하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형.The belt conveyor rolling roller housing mold further comprising. 청구범위 제1항에서, In claim 1, 전단금형(400)은 메인 금형측의 소재 전단금형(410)과Shear mold 400 is a material shear mold 410 and the main mold side 메인 금형에서 분리된 제품 외륜 전단금형(420)으로 나누어 구성한 The product is divided into the outer ring shear mold (420) separated from the main mold 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형.Belt conveyor rolling roller housing mould. 피어싱 금형(100), 노칭 금형(200), 성형 금형 및 전단 금형(400)을 순차 포함하는 상금형(510)과 하금형(520)의 사이에 슬릿팅 소재강판(10)이 연속하여 공급이 되어 프레스 사이클마다 복수 금형(100, 200, 400)에서 동시에 성형을 하는 성형법에,The slitting material steel sheet 10 is continuously supplied between the upper mold 510 and the lower mold 520 that sequentially include the piercing mold 100, the notching mold 200, the molding mold, and the shear mold 400. In the molding method to simultaneously mold in a plurality of molds (100, 200, 400) every press cycle, 철판 재료를 신장 성형금형(310)에서 베어링컵(60)의 형상이 포함되게 신장컵(I)을 성형하는 단계, Forming the extension cup I to include the shape of the bearing cup 60 in the extension molding mold 310 of the iron sheet material, 신장컵(I)의 재료를 수축 성형금형(320)에서 베어링컵의 1차수축컵(II)으로 성형하는 단계, Molding the material of the extension cup (I) from the shrink forming mold (320) to the primary shrink cup (II) of the bearing cup, 및 1차수축컵(II)의 재료를 압연 성형금형(330)에서 2차수축컵(III)으로 수축하여 압연하는 단계, And shrinking and rolling the material of the primary shrink cup (II) from the roll forming mold 330 to the secondary shrink cup (III), 를 더 포함하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형방법.Forming method of the belt conveyor rolling roller housing further comprising. 청구범위 제5항에서, In claim 5, 압연 성형금형(330)의 베어링 그립부가 될 부분(20a)을 성형금형(310)에서 초기 성형펀치(312)의 코너반경(313)의 원호면에 배치하고,The portion 20a to be the bearing grip part of the rolled molding die 330 is disposed on the arc surface of the corner radius 313 of the initial forming punch 312 in the molding die 310, 수축 성형금형(320)은 성형펀치(322)와 코너반경(323)을 가지는 원호면을 포함하여 금형의 압력으로 신장컵(I)의 컵 직경을 1차수축컵(II)의 직경(325)으로 18~22% 압연하여 수축시키고,The shrink forming mold 320 includes an arcuate surface having a forming punch 322 and a corner radius 323 to change the cup diameter of the expansion cup I to the diameter of the primary shrink cup II by the pressure of the mold. By shrinking by 18 ~ 22%, 압연금형(330)은 성형펀치(332)와 코너반경(333)을 가지는 원호면 및 경면 압연부(336)를 포함하는 구성으로 1차수축컵(II)의 컵 직경을 2차수축컵(III)의 직경(335)으로 16~20% 압연하여 수축시키는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형방법.The rolling mold 330 includes a circular punch surface having a molding punch 332 and a corner radius 333 and a mirror rolling part 336, and the cup shrinkage of the primary shrink cup (II) to the secondary shrink cup (III). Belt conveyor rolling roller housing for shrinking by rolling 16 ~ 20% by the diameter (335)). 청구범위 제6항에서,In claim 6, 소재강판(10)의 두께가 2.5~3.5mm이고The thickness of the material steel sheet 10 is 2.5 ~ 3.5mm 초기 성형금형(310)의 성형펀치(312) 코너반경(313)이 15~19mm이고,Corner radius 313 of the forming punch 312 of the initial forming mold 310 is 15 ~ 19mm, 수축 성형금형(320)의 성형펀치(322) 코너 반경(323)이 13~17mm이고,The corner radius 323 of the molding punch 322 of the shrink molding mold 320 is 13 to 17 mm, 압연 성형금형(330)의 성형펀치(332) 코너 반경(333)이 1~2mm이고,Cornering radius 333 of the forming punch 332 of the rolling molding mold 330 is 1 ~ 2mm, 소재 강판의 두께가 8~12% 감소되게 베어링컵(60)의 베어링 그립부(20)를 프레스 성형으로 압연하여 경면(21)을 압연하는 과정,Rolling the mirror surface 21 by rolling the bearing grip part 20 of the bearing cup 60 by press molding so that the thickness of the raw steel sheet is reduced by 8 to 12%, 을 포함하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형방법.Forming method of the belt conveyor rolling roller housing comprising a. 청구범위 제5항에서, In claim 5, 전단금형(400)을 메인 금형측의 소재 전단금형(410)과 서브금형으로 나누어 제조하고, 서브금형에 반제품 베어링컵의 외륜 전단금형(420)을 포함시키고,The shear mold 400 is manufactured by dividing the material shear mold 410 and the sub mold on the main mold side, and including the outer ring shear mold 420 of the semi-finished bearing cup in the sub mold. 메인 금형과 분리된 제품 외륜 전단과정을 더 포함하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형방법.Forming method of the belt conveyor rolling roller housing further comprising the outer ring shearing process separated from the main mold. 베어링 그립부(20), 실링 수단 그립부(30), 컵 입구에서 연장되어 콘베이어 롤에 베어링컵을 용접하기 위한 브라케트 윙(40) 및 컵의 중앙 축 구멍(50)을 구비하는 베어링컵(60)에, Bearing cup 60 having a bearing grip 20, a sealing means grip 30, a bracket wing 40 extending from the cup inlet to weld the bearing cup to the conveyor roll and a central shaft hole 50 of the cup. on, 베어링 그립부(20)의 베어링 밀착면을 강판소재의 두께가 8~12% 수축되게 압연하여 조성한 압연 경면(21)을 포함하여 구성한 벨트콘베이어 압연 롤러하우징.A belt conveyor rolling roller housing comprising a rolling mirror surface 21 formed by rolling the bearing contact surface of the bearing grip portion 20 so that the thickness of the steel sheet material is reduced by 8 to 12%. 청구범위 제9항에서,In claim 9, 실링수단 그립부(30)의 실링수단 밀착면을 압연 성형금형(330)의 경면 압연부(337)에서 강판소재의 두께가 8~12%가 수축되게 압연하여 조성한 압연 경면(31)을 더 포함하여 구성한 벨트콘베이어 압연 롤러하우징.It further comprises a rolling mirror surface 31 formed by rolling the sealing means contact surface of the sealing means grip portion 30 in the mirror surface rolling portion 337 of the roll forming mold 330 so that the thickness of the steel sheet material is contracted by 8 to 12%. Consisting of belt conveyor rolling roller housing.
KR1020090103125A 2009-10-29 2009-10-29 press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method KR101163839B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090103125A KR101163839B1 (en) 2009-10-29 2009-10-29 press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090103125A KR101163839B1 (en) 2009-10-29 2009-10-29 press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110046606A true KR20110046606A (en) 2011-05-06
KR101163839B1 KR101163839B1 (en) 2012-07-09

Family

ID=44238003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090103125A KR101163839B1 (en) 2009-10-29 2009-10-29 press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101163839B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101370764B1 (en) * 2013-10-28 2014-03-07 김민정 Multi-stage drawing method and device thereof
KR101452154B1 (en) * 2014-02-25 2014-10-22 김민정 Multi-stage drawing method and device thereof

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200186541Y1 (en) 2000-02-02 2000-06-15 주식회사카이스엔지니어링 Bearing housing cartridges

Also Published As

Publication number Publication date
KR101163839B1 (en) 2012-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101107086B (en) Pressing mechine, pressing method, and punched article
JP5803127B2 (en) Method of manufacturing a rough profile for a bearing ring of a rolling bearing
IL183270A (en) Method and apparatus for the manufacture of a terminal for a lead-acid type accumulator
CN102513792A (en) Cold extrusion forming process for oil pump shaft for automobile
KR101188605B1 (en) A Manufacturing method for profiled ring used of semi-finished ring rolling machine
CN110586758B (en) Integrally-formed processing method of rolled shell
EP1384537B1 (en) Method of producing a bushing
KR101163839B1 (en) press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method
CA2591958C (en) Method for producing longitudinal grooves in cylindrical workpieces
CN112705656B (en) H13E shield hob ring forming process
KR101473948B1 (en) Method for manufacturing flange structure
CN108971302B (en) Processing method of thin-walled piece inner flanging
KR100626108B1 (en) A hydro-forming system
JP2007125599A (en) Method for press-forming v-shaped groove and formed product with the groove formed thereon
CN108296720B (en) Punching forging forming method for near-type blank of micro-piece transfer die
JPH0489153A (en) Cold and warm forging method for cylindrical body
KR100492747B1 (en) Manufacturing method of pipe joint
CN220387796U (en) Cold heading assembling die for thin-wall straight-line tooth ring body
CN217474602U (en) Multi-process common mode machining die
JP6976302B2 (en) Manufacturing method of processed metal products
TWI840324B (en) Method of producing a long cartridge case blank, method of forming a cartridge case blank, and a kit of punches and dies for shaping tubes of long cartridge case blanks in a progressive forming machine
JPH09174167A (en) Production of piezoelectric vibrator case
CN101513650A (en) Process and device for cold extrusion forming of motor shell
CN112453208B (en) Novel multi-station progressive die of oil sprayer seat and stamping method
JP4828989B2 (en) Upsetting method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160627

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190620

Year of fee payment: 8