KR20110044868A - 특성화 방법 및 그 특성화 방법을 실행하기 위한 키트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리셉터클과 마개를 사용하여 자동화 행렬 형식 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 것에 관한 것이다. 본 발명은, 각 리셉터클의 리셉터클 중량을 결정하는 단계; 마개들의 평균 마개 중량을 결정하는 단계; 액체 처리 시스템을 이용하여 각 리셉터클에 일정 체적의 액체를 분배하는 단계; 각 리셉터클을 서로에 대해서 대략 동시에 마개로 막는 단계; 상기 마개로 막은 리셉터클 각각의 총 중량을 결정하는 단계; 및 각 리셉터클의 총 중량, 각 리셉터클의 중량, 그리고 평균 마개 중량을 가지고 각 리셉터클에 분배된 액체의 체적을 계산하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은, 상기 방법을 실행하는 키트로서, 다수의 리셉터클; 다수의 마개; 액체 처리 시스템 내의 액체 분배 위치들에 따라서 리셉터클들을 배치하는 홀더 장치; 및 리셉터클들을 서로에 대해서 대략 동시에 마개로 막는 마개 막음 장치를 포함하는 키트도 제공한다.

Description

특성화 방법 및 그 특성화 방법을 실행하기 위한 키트{CHARACTERIZATION METHOD AND KIT FOR CARRYING OUT THE METHOD}

본 발명은 자동 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 것과 관련된다.

최근, 실험실, 특히 임상 실험실 및 의약 산업에서는 자동 액체 처리 시스템 또는 액체 처리 로봇을 사용하는 것이 보편화되었다. 액체 처리 시스템은 이 시스템의 분배 플랫폼에 놓여 있는 리셉터클(receptacle), 일례로 마이크로플레이트의 웰(well) 안으로 액체를 분배하기 위한 이동 가능한 분배 헤드를 사용한다. 분배 헤드는 마이크로플레이트의 치수에 대체적으로 맞추어진 행 또는 행렬 배치로 배열된 하나 이상의 분배 채널들을 포함한다. 보편화된 분배 헤드로는 1-통로 분배 헤드, 8-통로 분배 헤드, 12-통로 분배 헤드 및 96-통로 분배 헤드(96-way dispensing head) 등이 있다. 리셉터클은, 사용되는 분배 헤드의 형태에 따라, 액체 처리 시스템에 의해서 하나씩, 한 줄씩, 혹은 동시에 전체가 충전될 수 있다.

액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 일반적인 방법은 로봇 플랫폼이나 분배 플랫폼에 저울(balance)을 배치하고, 리셉터클을 그 저울 상에 배치하여, 로봇이 리셉터클 안으로 분배시키도록 한다. 분배 체적은 리셉터클의 중량 증가분을 가지고 결정한다. 여기에는, 저울이 로봇에 설치된 이후에는 일반적으로 보정되지 않기 때문에 저울이 안정적이지 않고 추적 가능하지 않다고 하는 여러 단점들이 있다.

상기 문제점을 회피하는 한 가지 방법은 분배된 액체의 체적을 결정함에 있어 광도 측정 기술(photometric technique)에 의지하는 것이다. 발명의 명칭이 "마이크로플레이트를 사용하여 고 수준으로 병렬화된 액체 처리 기술을 특성화하는 방법 및 그 방법을 실행하는 시험 키트(Method for characterizing a highly parallelized liquid handling technique using microplates and test kit for carrying out the method)"인 미국 특허 공개 공보 US 2006/0063272 A1호는 액체 처리 시스템을 특성화하는 조합형 중량 측정 및 광도 측정 방법에 대해 개시하고 있다. 이 방법에 따르면, 먼저 마이크로플레이트에 대해서 평균 분배 액체 체적을 중량 측정 방식으로 결정하고, 이어서 희석제와 혼합된 모든 액체 체적의 광 강도로부터 정규 평균 광 강도를 형성하고, 마지막으로 상기 정규 평균 광 강도와 관련한 각 채널의 정규 광 강도의 편차를 가지고, 평균 액체 체적에 대한 액체 처리 시스템의 각 채널의 정확도를 결정한다.

상기 미국 특허 공개 공보 US 2006/0063272 A1호에 따르면, 마이크로플레이트의 웰들의 흡수치 결정은 상용의 마이크로플레이트 판독기로 행해진다. 그러나 이와 같은 마이크로플레이트 판독기들은 아주 고가이고, 그래서 결국은 액체 처리 시스템의 특성화가 필요한 실험실 어디에서나 사용할 수 있는 것이 아니다. 상기 공보에 개시된 방법에서는 추가로 특수 지시약 또는 염료를 사용하는 것이 필요하고, 이는 비용을 추가시키며 분배하는 액체의 범위를 제한하게 되는데, 이 이유는 염료가 분배할 액체 안에 완전히 용해되어야 하기 때문이다. 또한, 상기 공보에 개시된 방법은 마이크로플레이트를 사용해야 한다. 또한, 광도 측정 기술에서는 기포와, pH 변화와, 메니스커스 형성으로 인한 경로 길이의 변화에 의해서 야기되는 오류가 있다.

결국, 작금에는, 자동 액체 처리 시스템용의 간단하고 신뢰성 있는 특성화 방법이 요구되고 있다.

본 발명은 자동화 행렬 형식 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 것에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 분배된 액체의 체적을 결정하는 표준형 중량 측정 기술을 사용한다. 본 발명은, 액체를 행렬 형식(matrix format) 또는 열 형식(array format)으로, 일례로 96-웰 형식 또는 386-웰 형식과 같은 마이크로플레이트 형식으로 수집할 수 있게 하며, 각 액체 분배 위치의 성능을 간단하고 신뢰성 있는 중량 측정 기술에 의해 개별적으로 평가할 수 있게 한다. 또한, 본 발명은 보정된 저울의 사용을 가능하게 한다. 액체 처리 시스템의 성능을 표준 편차, 정확도 및 정밀도의 측면에서 나타낸 실제 맵(map)을 얻을 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 분배된 액체의 체적을 결정하는 표준형 중량 측정 기술을 이용하므로, 본 발명의 방법은 공인된 용역 및 제품의 형태(일례로, 표준 ISO17025, UKAS 및/또는 FINAS)로 실시될 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 원격지에서 수행할 수 있다. 즉, 최종 사용자가 특성화될 액체 처리 시스템에 의해서 실제의 분배 단계들을 실행하고, 충전되어 밀봉된 리셉터클을 처리 및 분석을 하는 보정 용역 제공자에게 보낼 수 있다.

본 발명은, 다수의 리셉터클들과 다수의 마개들을 사용하여 행렬 형식의 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법으로서, 각 리셉터클의 리셉터클 중량을 결정하는 단계; 마개들의 평균 마개 중량을 결정하는 단계; 액체 처리 시스템을 이용하여 각 리셉터클에 일정 체적의 액체를 분배하는 단계; 각 리셉터클을 서로에 대해서 대략 동시에 마개(cap)로 막는 단계; 상기 일정 체적의 액체를 담고 있는 마개로 막은 리셉터클 각각의 총 중량을 결정하는 단계; 및 각 리셉터클의 총 중량, 각 리셉터클의 중량, 그리고 평균 마개 중량을 가지고 각 리셉터클에 분배된 액체의 체적을 계산하는 단계를 포함하는, 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법을 실행하는 키트로서, 다수의 리셉터클; 다수의 마개; 액체 처리 시스템 내의 액체 분배 위치들에 따라서 리셉터클들을 배치하는 홀더 장치(holder device); 및 리셉터클들을 서로에 대해서 대략 동시에 마개로 막는 마개 막음 장치(capping device)를 포함하는 키트도 제공한다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방법을 실행함에 있어서는 미리 주문된 소프트웨어를 사용한다. 미리 주문된 소프트웨어를 사용하게 되면 처리 과정이 용이해지고 능률적으로 간소화 된다. 이와 같은 소프트웨어는, 예를 들면, 본 발명의 방법에서 축적된 각 리셉터클에 대한 중량 데이터 및 확인 데이터와 같은 데이터를 처리하고 저장하고, 보고서 및 증명서를 작성하는 데 사용된다. 그러나 다른 수단도 이들 목적에 사용될 수 있다.

본 발명의 방법은 자동 액체 처리 시스템에 의해 분배된 액체의 체적을 결정하기 위해 다수의 리셉터클과 다수의 마개를 사용한다.

본 발명에 따른 방법에 사용하기에 적합한 리셉터클로는 예를 들면 유리병(glass vial)이 있다. 본 발명의 방법을 실행하는 데 필요한 리셉터클의 개수는 특성화할 액체 분배 위치들의 개수에 따라 달라진다. 특성화할 액체 분배 위치 하나에 하나의 리셉터클이 필요하다. 일례로, 96-위치 형식 액체 처리 시스템(분배 헤드는 임의의 형태임)을 특성화하기 위해서는 96개의 리셉터클이면 충분하다. 리셉터클들에 라벨을 붙여서 리셉터클 각각에 그 고유의 확인 정보를 부착할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 가장 바람직하기로는, 일례로 바코드 리더기 등에 의해서 기계적으로 읽어낼 수 있는 바코드 또는 임의의 다른 형태의 코드를 새긴 라벨을 붙이는 것이 좋다. 확인 정보에는 일련번호가 있을 수 있다. 바코드 라벨은 영구 인쇄 공정을 사용하여 행해지거나 점착성 라벨을 부착시킴으로써 행해질 수 있다.

평가하기 전에, 리셉터클들을 우선 건조 오븐에서 건조시켜서 잔류 수분이 없게 하는 것이 바람직하다. 이어서, 보정된 저울로 각 리셉터클의 리셉터클 중량을 개별적으로 결정한다. 리셉터클 중량을 확인 정보와 함께 소프트웨어에 입력시키는 것이 바람직하다. 본 발명의 방법을 맨 먼저 시행할 때에는 리셉터클의 건조 단계 및 중량 계측 단계가 필요하다. 일반적으로, 리셉터클 중량을 후속해서 주기적으로 갱신하거나, 새로운 리셉터클 또는 새로운 저울이 도입될 때마다 매번 갱신하는 것이 필요하다.

리셉터클 중량을 결정한 후에, 리셉터클들을 홀더 장치에 배치하게 되는데, 상기 홀더 장치에 의하면 액체 분배 위치들의 배열에 맞추어진 리셉터클 배열이 마련된다. 양호한 실시예에 따르면, 홀더 장치는, 표준형 딥-웰(dip-well) 마이크로플레이트의 치수, 즉 폭이 127.8mm, 길이가 85.5mm, 높이가 42.2mm인 치수를 가지며 리셉터클들을 수용하되 마이크로플레이트의 매트릭스에 맞게 구멍들이 형성되어 있는 기계 가공된 플라스틱 블록이다. 양호한 실시예에 따르면, 상기 구멍들은 1 ㎖의 리셉터클 96개가 상기 블록 안에 8 x 12 행렬로 장입될 수 있게 형성된다. 그러나 본 발명에 따른 방법을 일례로 6-웰 형식, 24-웰 형식, 384-웰 형식의 또 다른 형식의 마이크로플레이트 형식에도 적용할 수 있는데, 이는, 상응하는 개수 및 배열로 된 구멍들을 구비하며 적절한 치수로 되어 있는 블록을 사용함으로써 가능해진다.

본 발명에 따르면, 액체 분배 시스템 안의 액체 분배 위치들은 행 또는 행렬로, 일례로 직사각 행렬 또는 정사각 행렬 또는 임의의 또 다른 적절한 질서 정연한 행으로 배열할 수 있다. 상기 액체 분배 위치들은 마이크로플레이트 형식의 행렬로 배열하는 것이 바람직하다.

본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 홀더 장치에는 그에 그 고유의 확인 정보가 부착될 수 있도록 라벨을 붙인다. 가장 바람직하기로는, 홀더 장치에, 일례로 바코드 리더기 등에 의해서 기계적으로 읽어낼 수 있는 바코드 또는 임의의 다른 형태의 코드를 새긴 라벨을 붙이는 것이 좋다. 확인 정보에는 일련번호가 있을 수 있다. 바코드 라벨은 영구 인쇄 공정을 사용하여 행해지거나 점착성 라벨을 부착시킴으로써 행해질 수 있다.

본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 각 리셉터클을 블록의 행렬 내의 어느 위치에 배치해야 하는지를 나타내는 지시를 소프트웨어가 사용자에게 내릴 수 있고, 상기 소프트웨어는 그 위치를 기억해낼 수 있다. 이의 대안적 실시예로서, 사용자가 리셉터클에 제공된 확인 정보를 가지고 정확한 위치를 알아낼 수도 있다.

바람직하기로는, 리셉터클의 오염을 방지하기 위해 상기 장입된 홀더 장치를 미리 마련된 뚜껑(lid)으로 덮는 것이 좋다. 상기 뚜껑은 분배가 시작되면 벗겨진다.

장입된 홀더 장치는 액체 취급 시스템의 분배 플랫폼 상으로 이송된다. 일정 체적의 액체, 바람직하기로는 물이 각 리셉터클 안으로 분배된다. 주지하고 있어야 할 점은, 본 발명에 따른 방법은 특성화할 액체 처리 시스템에 적합하기만 하다면 어떠한 액체에라도 적용할 수 있다. 분배되는 체적은 모든 리셉터클에 대해 동일하게 하거나, 혹은 사용자가 원하는 체적들의 조합을 임의로 선택할 수도 있다. 홀더 장치 내의 리셉터클 안으로의 충전은 일례로 1-경로, 8-경로, 혹은 12-경로 분배 헤드에 의해 행해질 수 있다. 본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 본 발명의 방법은 약 0.1 ㎕ 내지 약 1 ㎖ 범위의 체적에 대해서 적용할 수 있다.

각 리셉터클은 분배된 액체의 증발을 줄이기 위해 마개로 막는다. 마개 막음을 위해 사용되는 마개들의 중량을 우선 개별적으로 계측하여, 마개들의 평균 마개 중량을 계산한다. 바람직하기로는, 마개 중량을 소프트웨어에 입력하고, 소프트웨어가 평균 마개 중량을 계산하는 것이 좋다. 마개 중량의 표준 편차를 계산하여, 측정의 불확실성의 일부로서 적용한다.

리셉터클들의 마개 막음은 마개 막음 장치(capping device)에 의해 행해지는데, 이 마개 막음 장치에 의하면 사용자가 모든 리셉터클들에 마개를 신속하고 거의 동시에 막을 수 있게 된다. 본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 마개 막음 장치는 마개 막음을 위해서 마개들을 사전에 장입하고 있는 마이크로플레이트 형식의 기계적 장치이다. 마개 막음 장치는 이 마개 막음 장치를 홀더 장치의 상부 위에 쉽게 위치시킬 수 있는 위치 수단(positioning means)을 포함한다. 마개 막음 장치의 양측의 잠금 수단(locking means)이 마개 막음 장치를 홀더 장치에 잠그게 되고, 이와 동시에 각 리셉터클이 거의 동시에 밀봉된다. 마개 막음 장치는 마개들이 리셉터클의 제위치에 견고하게 유지되어 있도록 하고서 제거될 수 있다. 마개 막음 장치를 사용하게 되면, 리셉터클이 액체 분배 후에도 마개로 막히지 않은 상태로 있게 되는 시간을 줄일 수 있다.

충전되어서 마개로 막힌 리셉터클들은 동일 장소에서 최종 사용자에 의해 분석되거나, 분석을 행하는 보정 용역 제공자에게 보내질 수 있다.

본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 분석을 시작할 때에, 홀더 장치의 바코드를 바코드 리더기로 읽어 들여서 소프트웨어로 입력시키고, 그러면 소프트웨어는 어느 홀더 장치를 처리해야 하는지를 확인하고, 입력된 코드에 기초하여서 사용자에게 어느 리셉터클의 중량을 계측해야 하는지를 지시하고, 중량 데이터를 입력하기 위한 화면을 행렬 형태로 표시한다.

분배된 체적의 액체를 담고 있는 마개가 막힌 리셉터클 각각에 대해서 총 중량을 결정한다. 총 중량은 리셉터클과 마개와 액체의 합산 중량이다. 본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 홀더 장치는 중량을 계측할 한 세트의 리셉터클들을 들어 올리는 승강 장치 상에 놓인다. 이에 의하면, 리셉터클들을 홀더 장치 밖으로 더욱 더 쉽게 들어 올릴 수 있게 된다. 본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 소프트웨어가 사용자에게 특정 리셉터클을 선택하도록 지시하게 되면, 사용자는 그 리셉터클을 홀더 장치 밖으로 들어 올려서, 바코드 리더기를 사용하여 각 리셉터클의 바코드를 읽어서 해당 리셉터클을 확인하여, 그 해당 리셉터클을 보정된 계량 저울 위에 놓게 된다. 소프트웨어는 총 중량을 기록하고, 평균 마개 중량과 각 리셉터클의 중량을 감해서, 순 중량을 구한다. 소프트웨어는 순 중량에 의거하여 분배된 액체의 체적을 계산한다. 액체 중량에 의거하여 액체의 체적을 계산하는 것은 당해 기술 분야의 숙련인들에게 잘 알려져 있다. 사용자가 대기 온도와 압력을 측정해서 그 온도치 및 압력치를 입력해서 소프트웨어로 하여금 분배된 액체의 체적을 계산할 때에 보정치를 적용하게 하는 것도 바람직하다.

사용자는 처리된 리셉터클을 다시 그의 원위치에 놓고, 다음 리셉터클을 이동시키고, 이와 동일한 절차를 모든 리셉터클이 분석될 때까지 반복한다.

일단 모든 리셉터클들의 중량이 계량되면, 사용자는 어느 리셉터클을 분석할 것인지를 선택할 수 있다. 소프트웨어는 사용자에게 행, 열, 전체 행렬 또는 이들의 임의의 소망하는 부분 집합을 선택할 수 있게 하고, 그 선택된 집합에 대해서 평균치 계산, 정확도 계산 및 정밀도 계산을 수행하고, 선택된 기준에 따라 보고서를 작성한다.

이와 별도로, 마개로 막지 않은 채로 있는 리셉터클들 안에 분배된 액체에 대해서 평균 증발 속도를 결정한다. 평균 증발 속도는 측정의 불확실성의 일부로서 적용된다. 실제 분석을 할 때에, 최종 사용자는 충전 시작부터 마개로 막을 때까지의 시간과 충전된 리셉터클의 개수를 기록할 필요가 있다. 이 정보는 증발과 관련된 불확실성을 계산하는 데 있어서 평균 증발 속도에 부가하여서 사용된다.

처리된 리셉터클들은 마개를 열어, 비워서, 건조 오븐에서 건조시킨 후에, 다시 사용할 수 있다. 마개들도 마찬가지로 건조 오븐에서 건조시켜서 다시 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 키트는, 다수의 리셉터클; 다수의 마개; 액체 처리 시스템 내의 액체 분배 위치들에 따라서 리셉터클들을 배치하는 홀더 장치(holder device); 및 리셉터클들을 서로에 대해서 대략 동시에 마개로 막는 마개 막음 장치(capping device)를 포함한다. 또한, 상기 키트가, 온도계, 기압계, 한 세트의 리셉터클들을 홀더 장치 밖으로 들어 올리는 승강 장치, 그리고 어느 리셉터클에 얼마의 체적이 분배되었는지를 입력하기 위한 행렬 폼을 추가로 포함하는 것도 바람직하다.

보정 용역 제공자가 최종 사용자에게 키트를 제공할 수 있고, 그러면 그 최종 사용자는 특성화할 액체 처리 시스템으로 키트를 충전하여서, 그 충전된 키트를 보정 용역 제공자에게 반송하여서 분석 및 증명서 발급을 하게 할 수 있다. 이의 대안적인 예로서, 보정 용역 제공자 측에서 용역 기술자를 키트를, 바람직하기로는 소프트웨어와 저울을 소지시켜서 최종 사용자에게 파견 보낼 수도 있는데, 이 경우, 용역 기술자는 최종 사용자와 함께 현장에서 액체 분배 시스템의 특성화를 수행하게 된다.

이상에서 설명한 여러 실시예들은 단지 예시적인 것으로 해석되어야 하는 것이지, 본 발명의 범위를 제한하려는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명에 따른 방법 및 키트는 임의의 개수와 배열로 된 액체 분배 위치들을 갖는 자동 액체 처리 시스템을 특성화하는 데 사용될 수 있다. 본 발명의 방법은 소프트웨어의 사용을 포함할 수 있지만, 그렇다고 해서 그 소프트웨어가 본 발명의 방법을 수행하는 데 있어서 필수적인 것은 아니다. 본 발명의 방법의 단계들은 일례로 수동으로 실행되거나, 상용 소프트웨어 제품을 사용하여 개별적인 단계로서 실행되거나, 혹은 사전 주문 소프트웨어를 사용함으로써 하나로 간소화된 과정으로서 실행될 수 있다.

Claims (13)

1. 다수의 리셉터클들과 다수의 마개들을 사용하여 행렬 형식의 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법으로서,
   각 리셉터클의 리셉터클 중량을 결정하는 단계;
   마개들의 평균 마개 중량을 결정하는 단계;
   액체 처리 시스템을 이용하여 각 리셉터클에 일정 체적의 액체를 분배하는 단계;
   각 리셉터클을 서로에 대해서 대략 동시에 마개로 막는 단계;
   상기 일정 체적의 액체를 담고 있는 마개로 막은 리셉터클 각각의 총 중량을 결정하는 단계; 및
   각 리셉터클의 총 중량, 각 리셉터클의 중량, 그리고 평균 마개 중량을 가지고 각 리셉터클에 분배된 액체의 체적을 계산하는 단계를 포함하는, 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 행렬 형식의 액체 처리 시스템은 마이크로플레이트 형식의 액체 처리 시스템인 것을 특징으로 하는, 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 액체는 물인 것을 특징으로 하는, 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법.
4. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   소프트웨어를 사용하는 것을 포함함을 특징으로 하는, 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법.
5. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 각 리셉터클을 마개로 막는 단계에 후속하는 단계들을 용역 제공자가 원격지에서 행하는 것을 특징으로 하는, 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법.
6. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 일정 체적의 액체를 분배하는 단계를 용역 제공자가 원격지에서 행하는 것을 특징으로 하는, 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   대기 온도 및 대기압을 결정하는 것과,
   상기 대기 온도 및 대기압을 고려해서 상기 계산된 액체의 체적을 보정하는 것도 추가로 포함함을 특징으로 하는, 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법.
8. 제1항에 따른 액체 처리 시스템의 성능을 평가하는 방법을 실행하는 키트로서,
   다수의 리셉터클;
   다수의 마개;
   액체 처리 시스템 내의 액체 분배 위치들에 따라서 리셉터클들을 배치하는 홀더 장치; 및
   리셉터클들을 서로에 대해서 대략 동시에 마개로 막는 마개 막음 장치를 포함하는 키트.
9. 제8항에 있어서,
   상기 홀더 장치는, 마이크로플레이트의 대략 전체 치수를 가지며 마이크로플레이트의 행렬에 맞는 구멍들을 구비하는 플라스틱 블록인 것을 특징으로 하는 키트.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 마개 막음 장치는 마개들이 사전에 장입된 마이크로플레이트 형식의 기계적 장치이고,
    상기 마개 막음 장치는, 이 마개 막음 장치를 홀더 장치의 상부 위에 위치시키는 위치 수단과; 마개 막음 장치를 홀더 장치에 잠그는 것으로서, 마개 막음 장치의 양측에 있는 잠금 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트.
11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리셉터클들에는, 이들 각각에 확인 정보를 부착하기 위해 바코드가 새겨진 라벨이 부착되는 것을 특징으로 하는 키트.
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀더 장치에는, 이에 확인 정보를 부착하기 위해 바코드가 새겨진 라벨이 부착되는 것을 특징으로 하는 키트.
13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    리셉터클들을 홀더 장치 밖으로 들어 올리는 승강 장치도 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 키트.