KR20110044704A - Woven paper maker fabric - Google Patents
Woven paper maker fabric Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110044704A KR20110044704A KR1020100102870A KR20100102870A KR20110044704A KR 20110044704 A KR20110044704 A KR 20110044704A KR 1020100102870 A KR1020100102870 A KR 1020100102870A KR 20100102870 A KR20100102870 A KR 20100102870A KR 20110044704 A KR20110044704 A KR 20110044704A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarns
- yarn
- coupling
- thread
- joining
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
본 발명은, 제지 직물(woven paper fabric), 특히 형성 직물(forming fabric)에 관한 것으로, 상기 제지 직물은, 반복되는 제 1 직물 리피트(repeat)를 형성하는 서로 직조된 제 1 실(thread)로 제조되어, 종이면(paper side)을 위해 제공되는 제 1 직물 층(woven fabric side)과, 반복되는 제 2 직물 리피트를 형성하는 서로 직조된 제 2 실로 제조되어, 기계면(machine side)을 위해 제공되는 제 2 직물 층을 갖고, 상기 직물 층은 제 1 실에 의해 형성된 제 1 결합 실(binder thread)에 의해 서로 결합되고, 일 방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실은 횡방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실과 평직(plain weave)을 형성하는 제 1 기준 실(basic thread)로 분할되고, 상기 제 1 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실과 평직을 형성하는 상기 제 1 결합 실로 분할되며, 상기 제 1 결합 실은 외부의 결합점(binder point)에서 상기 제 1 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 적어도 하나의 제 2 실과 결합하고, 상기 제 1 직물 층으로부터 상기 제 2 직물 층으로 변하고, 다시 역으로 변하며, 상기 제 1 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 실은 결합점에서 결합되지 않고, 상기 제 1 실의 수는 상기 결합점에서 결합되는 상기 제 2 실의 수를 적어도 2개 초과한다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to woven paper fabrics, in particular forming fabrics, wherein the papermaking fabrics are formed of interwoven woven first threads forming a repeating first fabric repeat. A first woven fabric side fabricated and provided for the paper side, and a second woven yarn formed from each other to form a repeating second fabric repeat, provided for the machine side Having a second fabric layer, the fabric layers being joined to each other by a first binder thread formed by the first yarn, wherein the first yarn extending in one direction is the first yarn extending in the transverse direction; Divided into a first basic thread forming a plain weave, divided into the first bonding thread forming a plain weave with the first thread extending transversely to the first bonding thread, and the first Joining thread is external binder point And join with at least one second yarn extending laterally to said first bonding yarn, changing from said first fabric layer to said second fabric layer, and back again, extending laterally to said first bonding yarn. The first yarn present is not joined at the joining point, and the number of the first yarns exceeds at least two the number of the second yarns joined at the joining point.
제지 직물은, 페이퍼 웹을 위한 지지체(support)로 제지기(paper making machine) 분야에 사용된다. 이러한 것은 솔기(seam)에 의해 순환식으로 제조된 직조 직물 또는 직물이며, 이는 제지기에서 순환한다. 제지기의 제 1 분야에서, 형성 직물은 출발시 종이 펄프가 배열되는 상부 층에 사용되고, 이는 페이퍼 웹을 형성할 정도로 형성 직물을 통해 탈수된다.Paper fabrics are used in the field of paper making machines as a support for paper webs. This is a woven fabric or fabric which is circulated by seams, which circulate in the paper machine. In the first field of papermaking, forming fabrics are used in the top layer upon which paper pulp is arranged, which are dewatered through the forming fabrics to form a paper web.
제지 직물은 형성 직물로 알려져 있는데, 이는 서로 겹쳐 배열된 두 개의 개별 직물 층을 갖고, 제 1 직물 층 또는 종이면에 있는 층은 제 1 종방향 및 제 1 횡방향 실에 의해 형성되고, 제 2 직물 층 또는 기계면에 있는 층은 제 2 종방향 및 제 2 횡방향 실에 의해 형성된다. 두 개의 직물 층에서, 제 1 및 제 2 실은 반복하는 제 1 및 제 2 직물 리피트(repeat)를 형성한다. 제지기의 웹 형성 부분에 사용하기 특히 적합한 이러한 유형의 제지 직물의 예는, WO 2005/014926 A1호, WO 2005/017254 A1호, WO 2006/083604 A1호, EP 0 794 283 A1, EP 1 693 506 B1호, EP 1 586 696 B1호, EP 0 998 607 B1 및 EP 1 506 339 B1호로부터 알 수 있다.Papermaking fabrics are known as forming fabrics, which have two separate fabric layers arranged superimposed on one another, the first fabric layer or the layer on the paper side being formed by the first longitudinal and first transverse yarns, and the second The fabric layer or the layer on the machine side is formed by the second longitudinal and second transverse yarns. In two fabric layers, the first and second yarns form repeating first and second fabric repeats. Examples of paper fabrics of this type which are particularly suitable for use in the web forming part of paper machines are WO 2005/014926 A1, WO 2005/017254 A1, WO 2006/083604 A1, EP 0 794 283 A1, EP 1 693 506 B1, EP 1 586 696 B1, EP 0 998 607 B1 and EP 1 506 339 B1.
두 장의 직물 층의 연결은, 분리된 결합실이 구조적 또는 내재된 실을 형성하는 것과 달리 각 제 1 실 리피트의 일부를 형성하는 횡방향 실과 결합하여 구현된다. 제 1 종방향 실의 리피트에 따라 횡방향 실의 결합은 결합점에서 중단된다. 여기서, 두 개의 제 1 종방향 실 사이에 결합 횡방향 실이 결합하는데, 외부면(종이면)에서 결합하고 제 1 종방향 실 사이에서 추가 제 1 종방항 실, 외부면에서 제 2 종방향 실과 결합하지 않는 방식이다. 이러한 목적을 위하여 제 1 직조 실 층으로부터 제 2 직조 실 층으로 옮기고, 제 2 종방향 실을 결합하고 제 1 직조 실 층으로 다시 복귀한다.The connection of the two fabric layers is implemented in conjunction with the transverse thread forming part of each first yarn repeat, unlike the separate bonding thread forming a structural or inherent thread. In accordance with the repeat of the first longitudinal yarn, the engagement of the transverse yarn is interrupted at the point of attachment. Here, a joining transverse thread is coupled between the two first longitudinal threads, joining on the outer surface (the longitudinal side) and between the first longitudinal thread, a further first longitudinal thread, on the outer surface the second longitudinal thread and It is not combined. For this purpose it is transferred from the first weaving yarn layer to the second weaving yarn layer, joining the second longitudinal yarn and returning back to the first weaving yarn layer.
결합 횡방향 실은 전술한 형태의 제지 직물로 각각 쌍으로 직조된다. 즉, 각각 항상 두 개의 결합 횡방향 실은 결합 실이 아니고 평직에서 제 1 종방향 실과 규칙적으로 결합된 두 개의 제 1 기준 실 사이에 배열된다.Bonding transverse yarns are each woven in pairs of papermaking fabric of the type described above. That is, each always two joining transverse yarns are arranged not between the joining yarns but between the first longitudinal yarns and the two first reference yarns regularly joined in plain weave.
EP 1 506 339 B1호에 개시된 실시예에서 제 1 결합 실은 평직에서 제 1 종방향 실과 결합되지만 결합점에서 중단된다. 두 개의 서로 인접한 결합 횡방향 실에 의해 형성된 두 개의 방사 경로를 완성하기 위하여 한 쌍의 인접한 결합실 사이에서 추가적인 대체 씨실(weft thread)을 제공한다.In the embodiment disclosed in EP 1 506 339 B1 the first joining yarn is joined with the first longitudinal yarn in plain weave but stopped at the joining point. Additional weft threads are provided between a pair of adjacent bonding chambers to complete two radial paths formed by two mutually adjacent bonding transverse yarns.
공지된 제지 직물은 직사각형 또는 정사각형의 규칙적 배수구를 형성한다. 그렇지만, 직조 구조는 분열된 평직 표면을 생성한다. 이는 시트(sheet) 품질을 떨어뜨리고, 페이퍼 웹에 자국(marking)을 만든다.Known papermaking fabrics form rectangular or square regular drains. However, the woven structure produces a split plain weave surface. This degrades sheet quality and creates markings on the paper web.
본 발명의 기초를 형성하는 목적은, 제지 직물, 특히 배수 특성이 향상되어 페이퍼 웹에서 자국이 생길 위험이 감소되도록 제지기의 웹 형성 부분에 사용하기 위한 제지 직물을 디자인하는 것이다.The purpose of forming the basis of the present invention is to design papermaking fabrics, in particular papermaking fabrics for use in the web forming part of the paper machine, so that the drainage properties are improved to reduce the risk of marks on the paper web.
이러한 목적은, 오직 하나의 단일 제 1 결합 실이 각각 두 개의 서로 인접한 제 1 기준 실 사이에 제공된다는 점에서 본 발명에 따라 이루어진다. 특히, 제 1 결합 실은 두 개의 서로 인접한 제 1 기준 실에 직접 인접하도록 배열되어, 두 개의 서로 인접한 기준 실 사이에는 제 1 결합 실이 존재하는 것을 예이로 하고 다른 실이 존재하지 않는다.This object is achieved according to the invention in that only one single first bonding thread is provided between two mutually adjacent first reference yarns. In particular, the first coupling yarn is arranged to be directly adjacent to two mutually adjacent first reference yarns, such that there is a first coupling yarn between two mutually adjacent reference yarns and no other yarns exist.
본 발명의 기본 개념은, 두 개의 서로 인접한 기준 실 사이의 결합 실의 수를 하나의 단일 결합 실로 감소시키는 것이다. 이는 균일하게 분포되었지만 종이면에서 불규칙한 형태의 배출구를 갖는 구성을 생성한다. 두 개의 서로 인접한 제 1 실, 즉 제 1 기준 실 및 제 1 결합 실 사이에 형성된 배출구는 하나의 평면 및 하나의 오목한 표면을 갖는 렌즈의 형상을 갖는다. 배출구의 연장된 배향은, 특히 제 1 결합 실 및 기준 실이 교차 기계 방향, 즉 횡방향으로 뻗어있는 경우, 양질의 섬유 지지체를 제공한다. 이러한 특별한 배출 표면 패턴은 규칙적인 사각형 배출 표면 패턴으로 생성된 것으로부터 종이 시트로 매우 서로 다른 배출 구조를 부여한다.The basic idea of the present invention is to reduce the number of coupling yarns between two adjacent reference yarns to one single coupling yarn. This creates a configuration with uniformly distributed but irregularly shaped outlets in the paper plane. The outlet formed between two mutually adjacent first chambers, namely the first reference chamber and the first coupling chamber, has the shape of a lens with one plane and one concave surface. The extended orientation of the outlet provides a good fiber support, in particular when the first joining yarn and the reference yarn extend in the cross-machine direction, ie in the transverse direction. This particular ejection surface pattern imparts very different ejection structures from the ones created with the regular rectangular ejection surface pattern to the paper sheet.
본 발명의 실시예에서는, 제 1 결합 실이 제 1 결합 횡방향 실로서 제지 직물의 제공된 진행 방향에 횡방향으로 뻗어있고 결합점에서 적어도 하나의 제 2 종방향 실을 결합한다는 규칙이 있다. 이러한 실시예는 제지 직물이 형성 직물로서 설계되는 경우 특히 중요한 양질의 섬유 지지체를 부여한다. 그렇지만, 이러한 규칙은 또한 제 1 결합 실이 제지 직물의 제공된 진행 방향으로 제 1 결합 종방향 실로서 연장되고 결합점에서 적어도 하나의 제 2 횡방향 실과 결합하도록 될 수 있다.In an embodiment of the present invention, there is a rule that the first joining yarn extends transversely to the provided advancing direction of the papermaking fabric as the first joining transverse yarn and joins at least one second longitudinal yarn at the joining point. This embodiment imparts a quality fiber support of particular importance when the papermaking fabric is designed as a forming fabric. However, this rule may also be such that the first joining yarn extends as the first joining longitudinal yarn in the provided advancing direction of the papermaking fabric and engages with the at least one second transverse thread at the joining point.
제 1 결합 실이 결합점에서 오직 단일의 제 2 실과 각각 결합하는 경우, 일반적으로 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 세 개의 제 1 실만이 결합점에서 제 1 결합 실에 의해 결합하지 않는다. 그러나, 제 1 결합 실이 하나 이상의 제 2 실, 예를 들어 두 개 또는 세 개의 실을 결합점에서 결합한다는 이점이 있을 수 있다. 그러나, 이 경우 제 1 결합 실이 제 1 직조 실 층에 적게 존재한다는 것, 즉, 넓은 간격이 결합점에 생성된다는 것을 용인하여야 한다.In the case where the first joining yarns respectively engage only a single second yarn at the joining point, only three first yarns which extend transversely to the joining yarn are not joined by the first joining yarn at the joining point. However, there may be an advantage that the first bonding yarn combines one or more second yarns, for example two or three yarns, at the point of attachment. However, in this case it should be tolerated that there is less first bonding yarn in the first woven yarn layer, ie wide spacing is created at the bonding point.
추가 실시예에서, 결합점에서 제 1 결합 실에 의해 결합된 제 2 실 과 상기 제 2 실에 평행한 제 1 실은 각각 서로 겹쳐 놓인 한 쌍의 실을 형성하고 이러한 쌍의 제 1 실은 인접한 제 1 결합 실에 의해 제 2 실과 같은 방식으로 제 1 결합 실에 인접한 제 2 기준 실에 의해 결합된다. 게다가, 제 1 결합 실이 인접한 제 1 결합 실과 평행하게 뻗어있는 단 하나의 제 1 기준 실에 의해 각각의 인접한 제 1 결합 실로부터 분리되는 경우, 두 개의 서로 인접한 기준 실이 렌즈 형태를 갖는 배출구를 형성하는 두 개의 기준 실 사이에 뻗어있는 제 1 결합 실의 결합점에서 명백하게 서로 근접하기 때문에, 이점이 있다. 그러나, 두 개의 서로 인접한 제 1 결합 실 사이의 제 1 기준 실의 개수는 1 이상, 예를 들어 2, 3, 또는 최대 4일 수 있다.In a further embodiment, the second yarn joined by the first bonding yarn at the joining point and the first yarn parallel to the second yarn each form a pair of yarns that overlap each other and the pair of first yarns are adjacent first The coupling yarns are joined by a second reference yarn adjacent to the first coupling yarn in the same manner as the second yarn. In addition, when the first coupling yarn is separated from each adjacent first coupling yarn by only one first reference yarn extending in parallel with the adjacent first coupling yarn, two mutually adjacent reference yarns form an outlet having a lens shape. This is an advantage because it is obviously close to each other at the joining point of the first joining yarn extending between the two reference yarns forming. However, the number of first reference yarns between two adjacent first coupling yarns may be one or more, for example two, three, or at most four.
본 발명의 다른 실시예에서, 서로 겹쳐 놓인 적어도 한 쌍의 제 1 및 제 2 실이 각 제 1 결합 제 2 실에 의해 각각 결합된 실에 인접한 결합점에서 연장되고 특정 제 1 결합 실이 직물 층을 옮겨가면서 두 개의 제 1 및 제 2 실 사이를 통과한다.In another embodiment of the present invention, at least a pair of the first and second yarns superimposed on one another extend at joining points adjacent to the threads respectively joined by each first joining second yarn and the particular first joining yarn is a fabric layer. As it moves, it passes between the two first and second chambers.
결합점의 개수를 감소시키기 위하여, 제 1 결합 실이 연장선에서 두 개의 서로 인접한 결합점 사이를 제 1 결합 실에 횡방향으로 각각 대칭되게 뻗어있는 제 1 실의 하면 아래로 유동하고 이러한 제 1 실의 수는 각 제 1 결합 실에 의해 결합되지 않은 결합점에서 평행하게 뻗어있는 제 1 실의 개수와 대응하도록 제공될 수 있다.In order to reduce the number of joining points, the first joining thread flows down the bottom surface of the first thread, which extends symmetrically in the transverse direction to the first joining yarn, respectively, between two adjacent joining points in the extension line, and this first thread. The number of may be provided to correspond to the number of first yarns extending in parallel at the joining points not joined by each first joining yarn.
본 발명의 기본 개념은, 제 1 결합 실로 횡단하여 뻗어있는 제 1 실이 제 1 결합 실에 평행하게 뻗어있는 제 1 실의 개수와 적어도 같은 개수, 즉, 이러한 제 1 및 제 2 실의 개수의 비율이 1:1인 제지 직물에 적합하다. 그러나, 2:1, 3:2, 1:2 또는 2:3의 비율 또한 어떠한 제한 없이 고려될 수 있다. 게다가 제 1 결합 실과 제 1 결합 실에 평행하게 뻗어있는 제 1 기준 실의 개수 대 제 1 기준 실에 평행하게 뻗어있는 제 2 실의 개수의 비율이 1:1, 2:1 또는 3:2일 수 있다.The basic concept of the invention is that at least the same number of first yarns that extend across the first joining yarn in parallel to the first joining yarn, that is, the number of such first and second yarns Suitable for papermaking fabrics with a ratio of 1: 1. However, ratios of 2: 1, 3: 2, 1: 2 or 2: 3 may also be considered without any limitation. Furthermore, the ratio of the number of first reference yarns extending in parallel to the first and first coupling yarns to the number of second yarns extending in parallel to the first reference yarns is 1: 1, 2: 1 or 3: 2. Can be.
본 발명은 제 2 실에 의해 형성된 제 2 결합 실이 제 1 결합 실에 부가하여 존재하는 것을 배제하지 않는다. 이러한 제 2 결합 실은 제 1 결합 실에 횡방향으로 뻗어있고 제 2 결합 실에 횡방향으로 뻗어있는 적어도 하나의 제 1 실과 결합점에서 결합한다.The present invention does not exclude that the second bonding yarn formed by the second yarn is present in addition to the first bonding yarn. This second joining thread engages at the joining point with at least one first thread extending transversely to the first joining thread and extending laterally to the second joining thread.
본 유형의 제지 직물, 즉 구조적 또는 내재적 결합 실에 의해 직물 층과 연결된 직물은 특히 직물에 적합하고, 이러한 직조 직물 내의 제 1 직조 층은 적어도 4-샤프트(shaft) 또는 하니스(harness) 그리고 최대 24-샤프트, 특히 6- 또는 8-샤프트로 직조된다.Papermaking fabrics of this type, ie fabrics connected with fabric layers by structural or intrinsic bonding yarns, are particularly suitable for fabrics, and the first weave layer in such woven fabrics has at least four shafts or harnesses and at most 24 -Weaving into shafts, in particular 6- or 8-shafts.
제지 직물, 특히 형성 직물과 일반적으로 사용되는 합성섬유 모두가 실로 사용하는 재료로 적합하다. 제지 직물의 제공된 진행 방향으로 뻗어있는 실은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN) 또는 이러한 물질의 혼합물 또는 공중합체로 제조되는 것이 유리하다. 제공된 진행 방향에 횡방향으로 뻗어있는 실은 PET, 폴리아미드(PA) 또는 이러한 물질의 혼합물 또는 공중합체, 또는 이러한 물질과 폴리우레탄(PU)의 블렌드로 제조될 수도 있다.Papermaking fabrics, in particular forming fabrics and commonly used synthetic fibers, are suitable as materials for use as yarn. The yarn extending in the provided direction of the papermaking fabric is advantageously made of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN) or mixtures or copolymers of these materials. The yarn extending transverse to the direction of travel provided may be made of PET, polyamide (PA) or a mixture or copolymer of such materials, or a blend of such materials and polyurethane (PU).
실의 단면 형태에 대하여는, 모든 공지된 단면 형태가 가능하며, 특히 원형, 타원형, 직사각형 단면 또는 다른 프로프일과의 혼합형 등이 가능하다. 나아가, 실이 적어도 두 개의 단섬유(monofilament) 또는 다섬유(multifilament)로부터 꼬이거나(twisted) 편복된(braided) 것으로 제공될 수 있다. 마지막으로, 실로는 우레탄 또는 아크릴 또는 나노입자를 사용하여 제조된 코팅을 갖는 것을 사용할 수 있다.As for the cross sectional shape of the yarn, all known cross sectional shapes are possible, in particular round, oval, rectangular cross sections or mixed with other profiles. Furthermore, the yarn may be provided to be twisted or braided from at least two monofilaments or multifilaments. Finally, it is possible to use those having a coating made using urethane or acrylic or nanoparticles.
본 발명은, 제지 직물, 특히 배수 특성이 향상되어 페이퍼 웹에서 자국이 생길 위험이 감소되도록 제지기의 웹 형성 부분에 사용하기 위한 제지 직물을 제공하는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of providing a papermaking fabric, in particular a papermaking fabric for use in the web forming portion of the papermaking machine, so that the drainage properties are improved to reduce the risk of marks on the paper web.
본 발명은 실시예를 참조하여 도면에서 상세히 설명된다. 도면은 다음과 같다.
도 1은, 제 1 제지 직물의 단면도.
도 2는, 도 1에 도시된 제지 직물의 종이면으로의 평면도.
도 3은, 제 2 제지 직물의 단면도.
도 4는, 제 3 제지 직물의 단면도.
도 5는, 제 4 제지 직물의 단면도.The invention is explained in detail in the drawings with reference to the embodiments. The drawings are as follows.
1 is a cross-sectional view of a first papermaking fabric.
FIG. 2 is a plan view of the papermaking fabric shown in FIG. 1 to the paper side. FIG.
3 is a cross-sectional view of a second papermaking fabric.
4 is a cross-sectional view of a third papermaking fabric.
5 is a cross-sectional view of a fourth papermaking fabric.
도 1에 도시된 제지 직물(1)은, 종이면, 소위 제 1 직물 층(2)과 기계면, 소위 제 2 직물 층(3)를 갖는다. 두 개의 직조 직물 층(2, 3)은 서로 겹쳐 놓인다.The papermaking fabric 1 shown in FIG. 1 has a paper side, a so-called
제 1 직물 층(2)은 제지 직물(1)의 진행 방향에서 뻗어있는 제 1 종방향 실(예를 들어, 도면부호 4로 나타냄) 및 제지 직물에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 횡방향 실로 구성되고, 모두 원형 단면을 갖는다. 제 1 횡방향 실은 제 1 횡방향 기준 실(5)과 제 1 횡방향 결합 실(6)로 구성된다. 이러한 두 종류의 실(5, 6)은 제 1 종방향 실(4)의 방향으로 서로 교차한다. 제 1 횡방향 기준 실(5)은 평직에서 제 1 종방향 실(4)과 직조되는 한편, 제 1 결합 횡방향 실은 평직에서 두 개의 서로 인접한 결합 점(7, 8) 사이에 제 1 종방향 실(4)의 단면쪽, 즉 하나의 제 1 종방향 실(4) 위로, 인접한 제 1 종방향 실(4) 아래로 그리고 다음의 제 1 종방향 실(4) 위로 결합한다.The
제 2 직물 층(3)은 진행 방향으로 뻗어있는 제 2 종방향 실(예를 들어, 도면부호 9로 도시됨)과, 여기서는 단일 제 2 횡방향 실(10)로 도시된 제 2 횡방향 실(10)로 형성된다. 제 2 횡방향 실(10)은 각각 5개의 제 2 종방향 실(9) 아래의 외면에서, 즉 기계면에서 유동한 후 각각 너클(knuckle)(11)에서 한 개의 제 2 종방향 실(9)과 결합한다. 제 2 횡방향 실(10)의 긴 부유(floating) 세그먼트 때문에 씨실 러너(weft runner)가 발생한다. 제 2 종방향 실(9)은 또한 제 2 횡방향 실(10)과 같이 원형 단면을 갖는다.The
제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9) 사이의 실의 개수의 비는 1:1이다. 즉, 오직 한 개의 제 1 종방향 실(4)만이 서로 겹쳐 놓인 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 쌍을 형성하는 각 단일 제 2 종방향 실 위로 뻗어있다.The ratio of the number of yarns between the first and second
제 1 횡방향 결합 실(6)은 외부면, 즉 기계면에서 너클(12, 13) 내의 특정의 규칙적인 간격에 있는 결합점(7, 8)에서 제 2 종방향 실(9)과 결합하여 두 개의 직물 층(2, 3)과 연결한다. 매 결합점(7, 8)에서 각 제 1 횡방향 결합 실(6)은 서로 겹쳐 놓인 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 쌍(14) 사이를 통과한 후 외부면, 즉 기계면에서 다음의 제 2 종방향 실(9)과 결합한다. 그리고나서, 제 1 횡방향 결합 실(6)은 서로 겹쳐 놓인 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 쌍(15) 사이를 다시 통과한 후, 외부면, 즉 기계면 위의 제 1 종방향 실(4)과 결합하고 평직에서 진행한다. 다음의 결합점(8)에서 제 1 횡방향 결합 실(6)은 동일한 방식으로 뻗어있다. 매 결합점(7, 8)에서 세 개의 서로 인접한 제 1 종방향 실(4)은 제 1 횡방향 결합 실(6)에 의해 결합되지 않고 오직 두 개의 서로 인접한 제 1 횡방향 기준 실(5)에 의해 결합된다. 이러한 패턴 때문에 제 1 횡방향 결합 실(6)에 의해 결합된 제 2 종방향 실(9) 위에 놓인 제 1 종방향 실(4)은 이러한 제 1 종방향 실(4) 하면의 아래로 제 1 횡방향 결합 실(6)과 인접하게 뻗어있는 두 개의 제 1 횡방향 기준 실(5)에 의해 결합된다.The first
도 2는 제 1 종방향 실(4)(검은 색으로 표시), 제 1 횡방향 기준 실(5)(어두운 회색으로 표시) 및 제 1 횡방향 결합 실(6)(밝은 회색으로 표시)의 연장을 도시한다. 제 1 횡방향 결합 실(6)이 실질적인 일직선으로 뻗어있는 반면, 제 1 횡방향 기준 실(5)은 파형으로 뻗어있다는 점을 알 수 있다. 결합점(7, 8), 예를 들어 결합점(7)에서 제 1 횡방향 결합 실(6)이 제 2 직물 층(3)으로 옮겨가서 서로에게 접근하는 제 1 횡방향 기준 실 위로 뻗어 있고 제 1 결합 실(6)과 부분적으로 겹치는 제 1 종방향 실(4)에 의해 인접한 두 개의 제 1 횡방향 기준 실(5)이 밀리게 된다. 제 1 횡방향 기준 실(5)의 이동에 의해 배출구(도면부호 16과 17로 도시)가 생긴다. 이러한 배출구(16, 17)는 진행 방향에 횡방향인 연장 방향에 의해 양호한 섬유 지지체를 제공하는 제 1 직물 층(2)의 종이면에 규칙적으로 분포된다.2 shows the first longitudinal thread 4 (shown in black), the first transverse reference yarn 5 (shown in dark gray) and the first transverse joining yarn 6 (shown in light gray). The extension is shown. It can be seen that the first
도 3에 도시된 제지 직물(21)은 도 1에 따른 제지 직물(1)과 약간의 차이가 있으므로 동일한 부분에 대하여 동일한 도면부호를 사용한다. 유일한 차이는 제지 직물(1)의 결합점(8)이 빠지고 두 개의 결합점(7) 사이의 거리가 두 배가 된다는 점이다. 결합점(8) 대신에 제 1 횡방향 결합 실(6)은 세 개의 연속적인 제 1 종방향 실(4) 아래로 유동한다. 도 3에 도시된 실시예의 변형은 앞으로 기술할 부유가 평직의 연속에 의해 대체되어 평직에서의 결합이 중단되지 않은 두 개의 결합점(7)에서 연장되는 경우이다.The
도 4에 도시된 제지 직물(31)은 도 1에 따른 직조 제지 직물(1)과 약간의 차이만 있으므로, 도 1에서 사용한 도면부호를 동일한 부분에 대하여 사용하고 있으며, 이러한 동일한 부분에 대하여는 도 1에 따른 제지 직물(1)의 설명을 참조하면 된다. 유일한 차이는 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9) 사이의 실의 수의 비율이다. 여기서 비율은 1:2이고, 서로 겹쳐 놓인 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 쌍(14, 15)을 단지 매 다른 제 2 종방향 실(9) 위에 형성하는 것 같은 제 1 및 제 2 종방향 실(4, 9)의 배열이다. 이러한 구성 때문에, 제 1 직물 층(2)의 종이면인 더욱 개방되고 배출구가 도 2에 도시된 배출구(16, 17)와 비교하여 더욱 연장된다. 도 1 내지 3에 도시된 실시예에서와 같이 결합점(7, 8)은 제 2 횡방향 실(10)의 너클(12, 13)에 대하여 변형될 수 있다.Since the
도 5에 도시된 제지 직물은 도 1에 도시된 제지 직물(1)과 제 1 종방향 실(4)과 제 2 종방향 실(9)의 수의 비율에 대하여만 다를 뿐이다. 따라서 동일한 부분에 대하여는 동일한 도면부호를 사용한다. 여기서 비율은 3:2이고, 즉 매 세번째 제 2 종방향 실(9)이 빠지고 제 2 횡방향 실(10)의 부유 세그먼트 내에, 즉 두 개의 서로 인접한 너클(11) 사이에 생성될 정도의 간격으로 다섯 개의 제 2 종방향 실(9) 아래로 제 2 횡방향 실(10)의 부유가 뻗어있다.The papermaking fabric shown in FIG. 5 differs only with respect to the ratio of the number of papermaking fabrics 1 and the first
Claims (15)
반복되는 제 1 직물 리피트(repeat)를 형성하는 서로 직조된 제 1 실(thread)(4, 5, 6)로 제조되어, 종이면(paper side)을 위해 제공되는 제 1 직물 층(woven fabric side)(2)과, 반복되는 제 2 직물 리피트를 형성하는 서로 직조된 제 2 실로 제조되어, 기계면(machine side)을 위해 제공되는 제 2 직물 층(3)을 갖고,
상기 직물 층(2, 3)은 제 1 실(5, 6)에 의해 형성된 제 1 결합 실(binder thread)(6)에 의해 서로 결합되고,
일 방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실(5, 6)은 횡방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실(4)과 평직(plain weave)을 형성하는 제 1 기준 실(basic thread)(5)로 분할되고, 상기 제 1 결합 실(6)에 횡방향으로 뻗어있는 상기 제 1 실(4)과 평직을 형성하는 상기 제 1 결합 실(6)로 분할되며,
상기 제 1 결합 실(6)은 외부의 결합점(binder point)(7, 8)에서 상기 제 1 결합 실(6)에 횡방향으로 뻗어있는 적어도 하나의 제 2 실(9)과 결합하고,
상기 제 1 직물 층(2)으로부터 상기 제 2 직물 층(3)으로 변하고, 다시 역으로 변하며,
상기 제 1 결합 실(6)에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 실(4)은 상기 결합점(7, 8)에 결합되지 않고, 상기 제 1 실의 수는 상기 결합점에서 결합되는 상기 제 2 실의 수를 적어도 2개 초과하는, 제지 직물에 있어서,
하나의 단일 결합 실(single binder thread)(6)만이 각각 두 개의 서로 인접한 제 1 기준 실(basic thread)(5) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는, 제지 직물.Woven paper maker fabrics (1, 21, 31, 41), in particular forming fabrics,
A first woven fabric side made of first woven first threads 4, 5, 6, forming a repeating first fabric repeat, provided for the paper side. 2) and a second fabric layer 3 made of a mutually woven second yarn forming a repeating second fabric repeat, provided for the machine side,
The fabric layers 2, 3 are joined to each other by a first binder thread 6 formed by the first threads 5, 6,
The first yarns 5, 6 extending in one direction are divided into first basic threads 5 which form a plain weave with the first yarns 4 extending laterally and Is divided into the first coupling yarn 6 forming a plain weave with the first yarn 4 extending laterally to the first coupling yarn 6,
The first coupling thread 6 engages with at least one second thread 9 extending laterally to the first coupling thread 6 at external binder points 7, 8,
Changing from the first fabric layer 2 to the second fabric layer 3 and back again,
The first yarn 4 extending laterally to the first coupling yarn 6 is not coupled to the coupling points 7, 8, the number of the first yarns being coupled at the coupling point. In papermaking fabrics having at least two yarns,
Papermaking fabric, characterized in that only one single binder thread (6) is provided between two mutually adjacent first basic threads (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09013403.2 | 2009-10-23 | ||
EP09013403A EP2314762B1 (en) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | Woven paper maker fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110044704A true KR20110044704A (en) | 2011-04-29 |
KR101265663B1 KR101265663B1 (en) | 2013-05-22 |
Family
ID=41820480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100102870A KR101265663B1 (en) | 2009-10-23 | 2010-10-21 | Woven paper maker fabric |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2314762B1 (en) |
JP (1) | JP5192021B2 (en) |
KR (1) | KR101265663B1 (en) |
CN (1) | CN102041707B (en) |
BR (1) | BRPI1004135A2 (en) |
ES (1) | ES2392127T3 (en) |
PT (1) | PT2314762E (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101476614B1 (en) * | 2011-10-22 | 2014-12-26 | 하임바흐 게엠베하 운트 콤파니 카게 | Woven papermaker fabric, in particular a forming fabric |
KR20150123973A (en) * | 2013-08-05 | 2015-11-04 | 안드리츠 쿠페라스 게엠베하 | Papermaking machine wire, the running side of which has cross threads with different float length |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PT2631360E (en) | 2012-02-24 | 2014-07-18 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Fabric for forming a paper web having an embossed surface |
ES2563193T3 (en) | 2014-01-28 | 2016-03-11 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Paper machine fabric |
FI20155918A (en) * | 2015-12-04 | 2017-06-05 | Valmet Technologies Oy | paper machine |
DE202017100990U1 (en) * | 2017-02-22 | 2017-04-11 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Drying wire, equipped with such a drying section of a paper machine and use of the dryer fabric in this dryer section |
JP7364441B2 (en) * | 2019-11-26 | 2023-10-18 | 日本フエルト株式会社 | Two-layer fabric for papermaking |
FI20206371A1 (en) * | 2020-12-23 | 2022-06-24 | Valmet Technologies Inc | Industrial textile |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE420852B (en) * | 1978-06-12 | 1981-11-02 | Nordiskafilt Ab | The forming fabric |
DE3305713C1 (en) * | 1983-02-18 | 1984-04-19 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Composite fabric as covering for the sheet forming part of a paper machine |
US5437315A (en) * | 1994-03-09 | 1995-08-01 | Huyck Licensco, Inc. | Multilayer forming fabric |
GB9604602D0 (en) * | 1996-03-04 | 1996-05-01 | Jwi Ltd | Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns |
JPH1181174A (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Nippon Felt Co Ltd | Double woven fabric for papermaking |
GB9811089D0 (en) | 1998-05-23 | 1998-07-22 | Jwi Ltd | Warp-tied composite forming fabric |
JP4584398B2 (en) * | 2000-02-24 | 2010-11-17 | 日本フイルコン株式会社 | 2-layer fabric for papermaking |
JP4450488B2 (en) * | 2000-06-12 | 2010-04-14 | 日本フイルコン株式会社 | 2-layer fabric for papermaking |
US6379506B1 (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-30 | Weavexx Corporation | Auto-joinable triple layer papermaker's forming fabric |
FI112261B (en) | 2002-05-06 | 2003-11-14 | Tamfelt Oyj Abp | A paper machine fabric |
GB0317248D0 (en) | 2003-07-24 | 2003-08-27 | Voith Fabrics Gmbh & Co Kg | Fabric |
WO2005017254A1 (en) | 2003-08-13 | 2005-02-24 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Fabrics employing binder/top interchanging yarn pairs |
DE102004019182A1 (en) | 2004-04-16 | 2005-11-10 | Voith Fabrics Patent Gmbh | forming fabric |
JP4400925B2 (en) * | 2004-08-23 | 2010-01-20 | 日本フイルコン株式会社 | Industrial two-layer fabric |
US7124781B2 (en) | 2005-02-01 | 2006-10-24 | Albany International Corp. | Multiple contour binders in triple layer fabrics |
US7195040B2 (en) | 2005-02-18 | 2007-03-27 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
US7743795B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-06-29 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding weft yarns |
WO2009044913A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Industrial two-layer fabric |
-
2009
- 2009-10-23 PT PT90134032T patent/PT2314762E/en unknown
- 2009-10-23 ES ES09013403T patent/ES2392127T3/en active Active
- 2009-10-23 EP EP09013403A patent/EP2314762B1/en not_active Not-in-force
-
2010
- 2010-10-08 JP JP2010228709A patent/JP5192021B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-21 KR KR1020100102870A patent/KR101265663B1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-10-21 CN CN201010528228.XA patent/CN102041707B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-22 BR BRPI1004135-4A patent/BRPI1004135A2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101476614B1 (en) * | 2011-10-22 | 2014-12-26 | 하임바흐 게엠베하 운트 콤파니 카게 | Woven papermaker fabric, in particular a forming fabric |
KR20150123973A (en) * | 2013-08-05 | 2015-11-04 | 안드리츠 쿠페라스 게엠베하 | Papermaking machine wire, the running side of which has cross threads with different float length |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2314762B1 (en) | 2012-09-26 |
BRPI1004135A2 (en) | 2013-02-26 |
JP2011089247A (en) | 2011-05-06 |
CN102041707B (en) | 2014-04-16 |
CN102041707A (en) | 2011-05-04 |
JP5192021B2 (en) | 2013-05-08 |
KR101265663B1 (en) | 2013-05-22 |
ES2392127T3 (en) | 2012-12-04 |
PT2314762E (en) | 2012-12-07 |
EP2314762A1 (en) | 2011-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101265663B1 (en) | Woven paper maker fabric | |
EP2305865B1 (en) | Industrial two-layer fabric | |
US7216677B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
US8252146B2 (en) | Fabric belt for a machine for the production of web material, particularly paper or cardboard | |
US7874322B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
CA2759358C (en) | Industrial two-layer fabric | |
CN101790612B (en) | Method for manufacturing press felt with seam, press felt, and base fabric | |
CA2828773A1 (en) | Paper machine fabric | |
CN1195922C (en) | Enhancement of joint in fabric cepable of jointing on machine for paper machine | |
US9404218B2 (en) | Press felt base fabric exhibiting reduced interference | |
US9745696B2 (en) | Paper maker fabric | |
CA2759355C (en) | Industrial two-layer fabric | |
US20170275823A1 (en) | Dryer fabric | |
KR101476614B1 (en) | Woven papermaker fabric, in particular a forming fabric | |
KR20090058463A (en) | Forming screen for use in a paper machine | |
CA2971457C (en) | Industrial fabric | |
CA3095544A1 (en) | Industrial two-layered fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |