KR20110039914A - Method of manufacturing diffusion sheet and composite sheet for lcd - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing the diffusion plate and the composite sheet for a liquid crystal display is provided to uniformly emit light from light source to the entire surface of the diffusion plate. CONSTITUTION: A transparent optical resin is supplied to a rotating first pattern roller(200). A pressing roller presses the transparent optical resin applied on the outer circumferential face of the first pattern roller in order to form an air layer forming unit on one side of the first pattern roller. A diffusing agent is coated on both sides of the transparent optical resin to obtain a diffusion plate(10) containing the air layer forming unit.

Description

액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법{Method of Manufacturing Diffusion Sheet and Composite Sheet for LCD}Manufacturing method of diffusion plate and composite sheet for liquid crystal display {Method of Manufacturing Diffusion Sheet and Composite Sheet for LCD}

본 발명은 공기층 형성부를 포함하는 확산판 및 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 확산판의 상부에 공기층 형성부를 형성하여 광원으로부터 입사된 빛이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되고, 휘도가 향상된 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a diffuser plate and a liquid crystal display composite sheet including an air layer forming unit, and more particularly, an air layer forming unit is formed on an upper portion of the diffuser plate so that light incident from a light source is uniform over the entire surface. The present invention relates to a method for manufacturing a diffuser plate and a composite sheet for a liquid crystal display, which are emitted and have improved luminance.

액정디스플레이(LCD: Liquid Crystal Display)는 인가전압에 따른 액정의 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 전달하는 전기소자로, 백라이트 유닛(Backlight Unit)을 필요로 하지만 소비전력이 적고 휴대용으로 편리해 널리 사용하는 평판 디스플레이이다.A liquid crystal display (LCD) is an electric element that changes and transmits various electrical information generated by various devices into visual information by using a change in transmittance of liquid crystal according to an applied voltage. It is a flat panel display that is widely used due to its low power consumption and convenience.

액정디스플레이용 백라이트의 핵심부품에 해당하는 확산판 및 프리즘시트는 도광판의 상부에 각각 적층되어 사용된다. 확산판(LDP: Light Diffusion Plate)은 광원에서 나오는 빛을 면을 따라 확산시켜 화면 전체적으로 색상 및 밝기를 균일하게 하기 위한 것으로 기판에 확산제를 도포하여 제조하고, 프리즘시트(Prism Sheet)는 확산판 및 LCD 휘도를 향상시키기 위한 것으로, 확산판 상부에 적층된다.Diffusion plates and prism sheets, which are the core components of the backlight for liquid crystal displays, are stacked and used on top of the light guide plate. Light Diffusion Plate (LDP) is used to diffuse the light from the light source along the surface to make the color and brightness uniform across the screen.It is manufactured by applying a diffusion agent to the substrate, and the prism sheet is used as a diffusion plate. And to improve the LCD brightness, it is laminated on the diffusion plate.

종래의 제조공정에 의하면, 확산판 및 프리즘시트를 개별적인 공정으로 제작하였기 때문에 제조원가가 높고, 공정시간이 길다는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 방식에 의해 생산된 백라이트 유닛은 평면의 확산판에 프리즘시트가 적층된 구조로, 이러한 구조를 가지는 백라이트 유닛의 경우 액정디스플레이 제품으로 제작시 휘선 및 핫-스팟(Hot-Spot) 현상이 발생하고, 전체적인 액정디스플레이의 휘도가 균일하지 않다는 문제점이 있었다.According to the conventional manufacturing process, since the diffusion plate and the prism sheet are manufactured in separate processes, there is a problem that the manufacturing cost is high and the processing time is long. In addition, the backlight unit produced by this method has a structure in which prism sheets are stacked on a flat diffuser plate, and in the case of the backlight unit having such a structure, bright and hot-spot phenomenon occurs when manufacturing a liquid crystal display product. There was a problem that the luminance of the overall liquid crystal display is not uniform.

도 1은 종래의 확산판 및 프리즘시트의 적층 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated structure of a conventional diffusion plate and prism sheet.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 확산판 및 프리즘시트의 적층 구조는 확산판(1) 위에 프리즘시트(2)가 적층된 구조로 이루어진다. 그러나, 종래의 백라이트 유닛은 광원에서 출사된 광선이 확산판(1)을 통해 외부로 확산되는 람베르시안 광(Lambertian Light)으로 변환되어 균일도를 향상시키나, 광 강도(Light Intensity)는 낮아지게 된다. 이를 해결하기 위하여 집광 기능을 가지는 프리즘시트를 별도로 구성한다. 하지만, 이 때 확산판과 프리즘시트를 별도로 제조하여 사용하기 때문에 대형 백라이트 유닛에 종래의 확산판 및 프리즘시트의 적층 구조를 적용할 경우 각 필름의 배치 이동에 따른 불량률이 증가하고, 각 부품의 개별 생산에 따른 제조비용이 높고, 제조기간이 오래 걸린다는 문제점이 있었다.As shown in FIG. 1, the stacked structure of a conventional diffuser plate and a prism sheet has a structure in which a prism sheet 2 is stacked on a diffuser plate 1. However, in the conventional backlight unit, the light emitted from the light source is converted into Lambertian light diffused to the outside through the diffusion plate 1 to improve uniformity, but the light intensity is lowered. In order to solve this problem, a prism sheet having a light collecting function is separately configured. However, in this case, since the diffusion plate and the prism sheet are manufactured and used separately, when a conventional laminated structure of the diffusion plate and the prism sheet is applied to a large backlight unit, the defect rate is increased according to the displacement of each film, and each part is individually There is a problem that the manufacturing cost according to the production is high, and the manufacturing period takes a long time.

또한, 이러한 현상을 방지하기 위하여 확산판의 상부면에 프리즘패턴을 형성하는 것을 고려할 수 있으나, 확산판에 프리즘패턴을 생성시키기 어렵고, 판상의 확산판의 상부에 프리즘패턴의 인쇄 자체가 어렵다는 문제점이 있었다.In addition, in order to prevent such a phenomenon, it may be considered to form a prism pattern on the upper surface of the diffusion plate, but it is difficult to generate the prism pattern on the diffusion plate, and the printing itself of the prism pattern on the plate diffusion plate is difficult. there was.

이를 해결하기 위해 최근 백라이트 유닛용 광학 재료를 일체화하기 위한 연구가 진행되고 있다. 이러한 연구의 결과로 제안된 기술로는 형상화된 프리즘 시트의 밸리(Valley)부에 확산 구조체를 형성하는 기술, 확산판을 도광판의 상하에 코팅한 후 최상부에 프리즘 형상을 형성시키는 기술, 프리즘시트층과 확산층을 혼합한 구조로 형성하는 기술 또는 확산판 내부에 반사층을 포함시켜 접착제에 의해 층을 부착시키는 기술 등이 있다. 그러나, 상기 기술들은 제조원가가 상승하거나 공정이 복잡하고, 특히 디스플레이에 휘도가 낮아지거나 원하지 않는 지향각을 가진다는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, researches for integrating an optical material for a backlight unit have recently been conducted. As a result of this research, the proposed technique includes a technique of forming a diffusion structure in the valley of the shaped prism sheet, a technique of forming a prism shape on the top after coating the diffuser plate on the top and bottom of the light guide plate, and a prism sheet layer. And a technique of forming a structure in which the diffusion layer and the diffusion layer are mixed, or a technique of attaching a layer with an adhesive by including a reflective layer inside the diffusion plate. However, these techniques have problems that the manufacturing cost is increased or the process is complicated, and in particular, the display is low in brightness or has an undesired orientation angle.

본 발명자는 이러한 문제점들을 해결하기 위해 확산판 상부에 공기층 형성부를 형성하여 광원으로부터 입사된 빛이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되고, 휘선 또는 핫-스팟(Hot-Spot)의 발생 없이 전체적인 휘도를 상승시킬 수 있으며, 공정 시간 및 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 개발하기에 이르렀다.In order to solve these problems, the present inventors form an air layer forming part on the upper part of the diffuser plate so that light incident from the light source is uniformly emitted over the entire surface, and overall luminance is generated without generating bright lines or hot spots. The company has developed a method for manufacturing a diffusion plate and a composite sheet for a liquid crystal display that can reduce the production cost by significantly lowering the process time and the defective rate.

본 발명의 목적은 확산판에 공기층을 형성하여 광원으로부터 입사된 빛이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display diffuser plate and a composite sheet in which an air layer is formed on a diffuser plate so that light incident from a light source is uniformly emitted over the entire surface.

본 발명의 다른 목적은 휘선 또는 핫-스팟(Hot-Spot)의 발생 없이 전체적인 휘도를 상승시킬 수 있는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a diffusion plate and a composite sheet for a liquid crystal display capable of increasing the overall brightness without the occurrence of bright lines or hot-spots.

본 발명의 또 다른 목적은 공정 시간 및 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a diffusion plate and a composite sheet for a liquid crystal display, which can significantly reduce the production time and the defective rate.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

본 발명에 따른 액정디스플레이용 확산판의 제조방법은 투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1), 상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2) 및 상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the manufacturing method of the liquid crystal display diffuser plate according to the present invention, the transparent optical resin is supplied to the first pattern roller rotating (S1), the transparent optical resin applied to the outer peripheral surface of the rotating first pattern roller by a press roller Forming an air layer forming unit on one surface of the first pattern roller by pressing (S2) and manufacturing a diffusion plate including an air layer forming unit by coating a diffusion agent on both sides of the transparent optical resin formed on one surface of the air layer forming unit ( S3) is characterized in that it comprises a.

여기서, 상기 S1 단계는 압출 장치로 투명 광학수지를 압출하여 제1 패턴롤러에 공급하는 것을 특징으로 한다.Here, the step S1 is characterized in that for extruding the transparent optical resin with an extrusion device to supply to the first pattern roller.

상기 S2 단계는 제1 패턴롤러의 외주면에 형성된 공기층 형성 패턴부가 반구형, 반타원 구형 또는 스트라이프(Stripe)형의 형상을 가지고, 형성되는 공기층 형성부의 형상이 반구형, 반타원 구형 또는 스트라이프(Stripe)형인 것을 특징으로 한다.In the step S2, the air layer forming pattern portion formed on the outer circumferential surface of the first pattern roller has a hemispherical shape, a semi-elliptic sphere, or a stripe shape, and the air layer forming part is formed in a hemispherical shape, a semi-elliptic sphere, or a stripe shape. It is characterized by.

또한 본 발명에 따른 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법은 투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1), 상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2), 상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3), 상기 공기층 형성부를 포함하는 확산판의 상부에 접착수단을 부착하는 단계(S4) 및 상기 접착필름의 상부에 프리즘시트를 부착하는 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the composite sheet for a liquid crystal display according to the present invention is a step of supplying a transparent optical resin to the first pattern roller to rotate (S1), the transparent optical resin coated on the outer peripheral surface of the rotating first pattern roller press roller Forming an air layer forming unit on one surface of the first pattern roller by compressing the first pattern roller (S2), and manufacturing a diffusion plate including an air layer forming unit by coating a diffusion agent on both sides of the transparent optical resin formed on one surface of the air layer forming unit. (S3), the step of attaching the adhesive means to the upper portion of the diffusion plate including the air layer forming unit (S4) and the step of attaching the prism sheet on the upper portion of the adhesive film (S5).

여기서, 상기 S4 단계는 접착필름의 권취롤러로부터 권출되는 접착필름을 프레스 롤러로 확산판의 상부에 압착하고, 이형필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the step S4 is characterized in that it further comprises the step of pressing the adhesive film unwound from the winding roller of the adhesive film on the upper portion of the diffusion plate with a press roller, and removing the release film.

상기 S4 단계는 접착제 도포롤러를 통과시켜 확산판의 상부에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The step S4 is characterized in that it further comprises the step of applying the adhesive on top of the diffusion plate by passing through the adhesive coating roller.

상기 S5 단계는 프리즘시트 형성수지를 제2 패턴롤러의 외주면에 도포한 후 프레스 롤러로 압착하여 프리즘시트 형성수지의 일면에 프리즘패턴이 형성된 프리즘시트를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The step S5 is characterized in that it further comprises the step of applying a prism sheet forming resin to the outer circumferential surface of the second pattern roller and then pressing with a press roller to produce a prism pattern formed with a prism pattern on one surface of the prism sheet forming resin.

상기 복합시트의 제조방법은 S5 단계 이후에 공기층 형성부가 형성된 확산판의 이면에 이형필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the composite sheet is characterized in that it further comprises the step of attaching a release film on the back surface of the diffuser plate formed air forming portion after step S5.

상기 이형필름을 부착하는 단계는 이형필름 권취롤러로부터 권출되는 이형필름을 라미네이션 롤러를 이용하여 공기층 형성부가 형성된 확산판의 이면에 부착하는 것을 특징으로 한다.The attaching of the release film is characterized in that the release film unwound from the release film winding roller is attached to the back surface of the diffusion plate on which the air layer forming part is formed using a lamination roller.

상기 복합시트의 제조방법은 이형필름을 부착하는 단계 이후에 제조된 복합시트를 절단기로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the composite sheet is characterized in that it further comprises the step of cutting the composite sheet prepared after the step of attaching a release film with a cutter.

본 발명은 확산판에 공기층을 형성하여 광원으로부터 입사된 빛이 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 출사되고, 휘선 또는 핫-스팟(Hot-Spot)의 발생 없이 전체적인 휘도를 상승시킬 수 있으며, 공정 시간 및 불량률을 현저히 낮춰 생산원가를 절감할 수 있는 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.The present invention forms an air layer on the diffuser plate so that the light incident from the light source is uniformly emitted over the entire surface, and the overall luminance can be increased without generating bright lines or hot spots, and the process time. And it has the effect of the invention to provide a method for producing a diffusion plate and a composite sheet for a liquid crystal display that can significantly reduce the production rate by reducing the defective rate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정디스플레이용 확산판 및 복합시트의 제조방법을 상세히 설명하지만, 본 발명이 후술하는 내용에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the manufacturing method of the liquid crystal display diffusion plate and composite sheet according to the present invention, but the present invention is not limited to the following description, and those skilled in the art The present invention may be embodied in various other forms without departing from the spirit of the invention.

도 2는 본 발명에 따른 확산판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing a manufacturing process of the diffusion plate according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 확산판(10)은 압출된 투명 광학수지(F1)의 일면을 제1 패턴롤러(200)에 의하여 패턴화한 후 패턴화된 투명 광학수지의 상하면에 확산제를 코팅하여 제조한다.As shown in FIG. 2, the diffuser plate 10 according to the present invention patterns one surface of the extruded transparent optical resin F1 by the first pattern roller 200, and then forms the upper and lower surfaces of the patterned transparent optical resin. It is prepared by coating the diffusion agent on the.

본 발명에 따른 확산판(10)의 제조방법을 보다 상세하게 설명하면, 먼저 압출 장치(100)로부터 압출된 투명 광학수지(F1)를 제1 패턴롤러(200)에 공급한 후 프레스 롤러(220)로 상기 투명 광학수지(F1)를 압출한다. 여기서, 투명 광학수지(F1)는 투명도가 우수하다면 수지의 재질에 대한 그 제한이 없으나, 바람직하게는 PMMA(Poly Methyl MethAcrylate), MS(Methacrylate Styrene), PS(Polystyrene) 또는 PC(Polycarbonate)를 사용하고, 더욱 바람직하게는 내열 PS 또는 PC를 사용한다. 그 다음 압출된 투명 광학수지를 제1 패턴롤러(200)에 공급한다. 제1 패턴롤러(200)는 그 외주면에 공기층 형성 패턴부(201)를 포함하기 때문에 압출된 투명 광학수지(F1)는 프레스 롤러(220)에 의해 압착되면서 그 일면에 공기층 형성부가 형성된다. 공기층 형성부가 형성된 투명 광학수지는 제1 패턴롤러(200) 및 프레스 롤러(220)를 통과한 후 확산제 코팅 장치(300)를 통과한다. 확산제 코팅 장치(300)를 통과하는 과정에서 공기층 형성부가 형성된 투명 광학수지의 상하면에 확산제가 도포되는 과정을 거친 후 도 2의 확대도에 도시된 바와 같은 확산판(10)이 제조된다.The manufacturing method of the diffusion plate 10 according to the present invention will be described in more detail. First, the transparent optical resin F1 extruded from the extrusion apparatus 100 is supplied to the first pattern roller 200 and then the press roller 220 is used. Extrude the transparent optical resin (F1). Here, the transparent optical resin (F1) is not limited to the material of the resin, if the transparency is excellent, but preferably use PMMA (Poly Methyl Meth Acrylate), MS (Methacrylate Styrene), PS (Polystyrene) or PC (Polycarbonate) More preferably, heat resistant PS or PC is used. Then, the extruded transparent optical resin is supplied to the first pattern roller 200. Since the first pattern roller 200 includes the air layer forming pattern portion 201 on its outer circumferential surface, the extruded transparent optical resin F1 is pressed by the press roller 220 and thus the air layer forming portion is formed on one surface thereof. The transparent optical resin in which the air layer forming unit is formed passes through the first pattern roller 200 and the press roller 220 and then passes through the diffusion agent coating apparatus 300. In the process of passing through the diffusing agent coating apparatus 300, the diffusion plate 10 as shown in the enlarged view of FIG.

도 3의 (A) 및 (B)는 본 발명에 따른 복합시트의 제조공정의 일실시예를 개략적으로 나타낸 구성도이다.3 (A) and (B) is a schematic view showing an embodiment of a manufacturing process of a composite sheet according to the present invention.

도 3 (A)에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 복합시트는 상술한 확산판(10)의 제조공정 이후에 확산판(10) 상부에 접착필름(F2)를 부착한 후 상기 접착필름(F2)의 상부에 프리즘패턴을 형성하여 제조된다. 또한, 제조된 복합시트(20)는 확산판(10)의 저면에 이형필름(F3)을 부착하는 단계 및 절단기(700)로 상기 복합시트(20)를 필요한 사이즈로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3A, the composite sheet according to the present invention attaches the adhesive film F2 to the upper part of the diffusion plate 10 after the manufacturing process of the diffusion plate 10 described above, and then the adhesive film F2. It is manufactured by forming a prism pattern on the top. In addition, the manufactured composite sheet 20 may further include attaching a release film (F3) to the bottom surface of the diffusion plate 10 and cutting the composite sheet 20 to a required size with a cutter 700. Can be.

본 발명에 따른 복합시트(20)의 제조방법을 보다 상세하게 설명하면, 상술한 바와 같이 압출장치(100)로부터 압출된 투명 광학수지의 일면을 제1 패턴롤러(200)로 패턴화한 후 확산제 코팅장치(300)로 확산제를 코팅하여 본 발명에 따른 확산판(10)을 제조한다. 그 다음 접착필름 권취롤러(400)로부터 권출되는 접착필름(F2)을 프레스 롤러(220)로 압착하여 확산판의 공기층 형성부의 상부에 부착시키면서, 이형필름(F3)을 제거한다. 프리즘패턴 형성수지 공급장치(500)는 프리즘패턴 형성수지를 회전하는 제2 패턴롤러로 주입하고, 스크라이버(510)에 의하여 표면 평탄화 작업을 거친 후 프레스 롤러(220)에 의해서 프리즘패턴은 접착필름(F2) 상에 부착된다. 상기 공정을 거친 후 도 3의 확대도에서 보여주는 복합시트(20)를 제조한다. 또한, 본 발명에서는 프리즘시트를 패턴롤러를 이용하여 패턴화하여 성형하는 방식에 대하여 설명하였으나, 이러한 방식 외에 이미 제작된 프리즘시트를 확산판의 상부에 적층하는 방식을 취할 수도 있다.Referring to the manufacturing method of the composite sheet 20 according to the present invention in more detail, as described above, one surface of the transparent optical resin extruded from the extrusion apparatus 100 is patterned with the first pattern roller 200 and then diffused. The diffusion plate 10 according to the present invention is manufactured by coating the diffusion agent with the first coating apparatus 300. Then, the adhesive film F2 unwound from the adhesive film winding roller 400 is pressed with the press roller 220 to be attached to the upper portion of the air layer forming part of the diffusion plate, and the release film F3 is removed. The prism pattern forming resin supplying device 500 injects the prism pattern forming resin into the second pattern roller which rotates, and after the surface planarization is performed by the scriber 510, the prism pattern is adhered to the adhesive film by the press roller 220. (F2) is attached. After the process, the composite sheet 20 shown in the enlarged view of FIG. 3 is manufactured. In addition, in the present invention, a method of patterning and molding the prism sheet using a pattern roller has been described. However, in addition to this method, a method of stacking a prism sheet that has already been produced may be performed on the upper part of the diffusion plate.

제조된 복합시트(20)는 이형필름 권취롤러(600)로부터 권출되는 이형필름(F3)을 라미네이션 롤러(230)로 확산판의 저면에 부착시키는 공정을 더 포함할 수 있다. 또한, 이형필름(F3)이 부착된 본 발명에 따른 복합시트(20)는 절단 기(Slitter)(700)로 원하는 사이즈에 맞게 절단하는 공정을 더 포함할 수 있다.The composite sheet 20 may further include attaching the release film F3 unwound from the release film winding roller 600 to the bottom surface of the diffusion plate with the lamination roller 230. In addition, the composite sheet 20 according to the present invention to which the release film F3 is attached may further include a step of cutting to a desired size with a cutter 700.

또한, 도 3의 (B)는 접착수단을 본 발명에 따른 확산판(10)의 상부에 부착하는 또 다른 일실시예를 도시한 것으로, 확산제가 도포된 확산판(10)은 외주면에 접착제가 도포되는 접착제 도포롤러(410)를 통과하게 되면서, 상기 확산판(10)의 상부에 접착제가 도포된다.In addition, Figure 3 (B) shows another embodiment of attaching the adhesive means to the upper portion of the diffusion plate 10 according to the present invention, the diffusion plate is applied to the diffusion plate 10 has an adhesive on the outer peripheral surface The adhesive is applied to the upper portion of the diffusion plate 10 while passing through the adhesive coating roller 410 is applied.

도 4는 종래기술에 따른 액정디스플레이와 본 발명에 따른 복합시트를 사용한 액정디스플레이의 이미지를 비교한 사진이다.4 is a photograph comparing images of a liquid crystal display according to the prior art and a liquid crystal display using the composite sheet according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이 첫 번째(①) 사진은 종래의 확산제를 도포한 확산판을 사용하였을 때의 사진으로, 광원에서 가까운 부분에서 휘도가 높아지는 현상(핫-스팟 현상)이 발생하는 문제점이 있고, 두 번째(②) 사진은 프리즘 형상을 도광판에 직접 형성하였을 때의 사진으로, 휘선이 강하고, 대광부에 황변 현상이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 세 번째(③) 사진은 프리즘 시트의 패턴을 보정하였을 때의 사진으로, 입광부의 핫-스팟 현상이 발생한다는 문제점이 있고, 네 번째(④) 사진은 전체 필름에 대한 굴절률을 보정하였을 때의 사진으로, 균일도는 개선되었지만, 굴절율의 차이에 따른 황변현상이 심해진다는 문제점이 있다.As shown in FIG. 4, the first (①) picture is a picture of using a diffusion plate coated with a conventional diffusion agent, and a phenomenon in which luminance increases (hot spot phenomenon) occurs in a portion close to the light source. The second (②) picture is a picture when the prism shape is directly formed on the light guide plate, and there is a problem in that the bright line is strong and a yellowing phenomenon occurs in the light portion. In addition, the third (③) is a photo when the pattern of the prism sheet is corrected, there is a problem that the hot-spot phenomenon of the light incident portion occurs, the fourth (④) is a correction of the refractive index for the entire film In the photograph of time, the uniformity is improved, but there is a problem that the yellowing phenomenon is increased according to the difference in refractive index.

마지막 사진은 본 발명에 따른 액정디스플레이용 복합시트를 이용하여 백라이트 유닛을 제조한 후 액정디스플레이 장치에 적용하였을 때의 사진으로 휘선 및 핫-스팟의 발생이 없고, 황변 현상이 거의 없으며, 균일도가 매우 우수하다는 것을 알 수 있다.The last photo is a photo when the backlight unit is manufactured using the composite sheet for a liquid crystal display according to the present invention and then applied to the liquid crystal display device. There are no bright lines and hot spots, almost no yellowing, and uniformity. It can be seen that it is excellent.

도 5는 종래기술에 따른 액정디스플레이와 본 발명에 따른 복합시트를 사용 한 액정디스플레이의 휘도 상승률을 비교한 단면도이다.5 is a cross-sectional view comparing the luminance increase rate of the liquid crystal display using the liquid crystal display according to the prior art and the composite sheet according to the present invention.

종래의 확산판만을 사용하였을 때의 휘도를 100%로 정의하였을 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 도 5 (A)는 종래의 확산판의 상부에 프리즘 시트를 형성한 것으로, 118%의 향상된 휘도를 나타냄을 알 수 있다. 또한, 도 5 (B)는 종래의 확산판에 격자형의 공기층 형성부를 적층한 후 그 상부에 프리즘 시트를 형성한 것으로, 도 6 (A)와 동일한 118%의 향상된 휘도를 나타냄을 알 수 있다. 따라서, 도 5 (B)의 경우에는 공기층 형성부를 형성하였음에도 불구하고, 전체적인 디스플레이의 휘도 향상효과는 발생하지 않았음을 알 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 공기층 형성부를 포함하는 확산판의 상부에 프리즘 시트를 형성하여 복합시트를 제조한 경우인 도 5 (C)는 129%의 향상된 휘도를 나타냄을 알 수 있다.When the luminance when using only the conventional diffuser plate is defined as 100%, as shown in FIG. 5, FIG. 5A shows that a prism sheet is formed on the top of the conventional diffuser plate, thereby improving 118%. It can be seen that the luminance. In addition, Figure 5 (B) is a lamination of a lattice-shaped air layer forming unit on the conventional diffusion plate and then formed a prism sheet on the upper, it can be seen that the same brightness as shown in Figure 6 (A) 118% improved. . Therefore, in the case of FIG. 5B, although the air layer forming part is formed, it can be seen that the luminance improvement effect of the overall display does not occur. However, it can be seen that FIG. 5 (C), in which the composite sheet is manufactured by forming a prism sheet on the upper part of the diffusion plate including the air layer forming unit according to the present invention, shows an improved luminance of 129%.

따라서, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 확산판 및 복합시트를 사용하여 액정디스플레이를 제조할 경우 전체적인 휘도가 향상되고, 전체 디스플레이면에 대한 휘도의 균일성이 유지되며, 휘선 및 핫-스팟이 없는 고품위의 LCD 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 단일 연속 공정으로 생산된 복합시트로 제조되어 불량률이 낮고, 생산시간 및 생산비용에서 이점이 있는 액정디스플레이 제품을 생산할 수 있다는 이점이 있다.Therefore, when the liquid crystal display is manufactured using the diffusion plate and the composite sheet manufactured by the manufacturing method of the present invention, the overall brightness is improved, the uniformity of the brightness over the entire display surface is maintained, and the bright lines and hot-spots are Not only can it produce high quality LCD products, but it is also manufactured with a composite sheet produced in a single continuous process, which can produce a liquid crystal display product having a low defect rate and having an advantage in production time and production cost.

도 1은 종래의 확산판 및 프리즘시트의 적층 구조를 개략적으로 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated structure of a conventional diffusion plate and prism sheet

도 2는 본 발명에 따른 확산판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도2 is a schematic view showing a manufacturing process of the diffusion plate according to the present invention

도 3의 (A) 및 (B)는 본 발명에 따른 복합시트의 제조공정의 일실시예를 개략적으로 나타낸 구성도3 (A) and (B) is a schematic diagram showing an embodiment of a manufacturing process of a composite sheet according to the present invention

도 4는 종래기술에 따른 액정디스플레이와 본 발명에 따른 복합시트를 사용한 액정디스플레이의 이미지를 비교한 사진Figure 4 is a photograph comparing the image of the liquid crystal display using a liquid crystal display according to the prior art and the composite sheet according to the present invention

도 5는 종래기술에 따른 액정디스플레이와 본 발명에 따른 복합시트를 사용한 액정디스플레이의 휘도 상승률을 비교한 단면도5 is a cross-sectional view comparing the luminance increase rate of the liquid crystal display using the liquid crystal display according to the prior art and the composite sheet according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 확산판 20: 복합시트10: diffusion plate 20: composite sheet

100: 압출 장치 200: 제1 패턴롤러100: extrusion device 200: first pattern roller

201: 공기층 형성 패턴부 220: 프레스 롤러201: air layer forming pattern portion 220: press roller

230: 라미네이션 롤러 240: 제2 패턴롤러230: lamination roller 240: second pattern roller

241: 프리즘패턴부 300: 확산제 코팅 장치241: prism pattern portion 300: diffusion coating device

400: 접착필름 권취롤러 410: 접착제 도포롤러400: adhesive film winding roller 410: adhesive coating roller

500: 프리즘패턴 형성수지 공급장치 510: 스크라이버500: prism pattern forming resin supply device 510: scriber

600: 이형필름 권취롤러 700: 절단기600: release film winding roller 700: cutting machine

Claims (10)

투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1);Supplying the transparent optical resin to the rotating first pattern roller (S1); 상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2); 및Pressing the transparent optical resin coated on the outer circumferential surface of the rotating first pattern roller with a press roller to form an air layer forming unit on one surface of the first pattern roller (S2); And 상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3);Manufacturing a diffusion plate including an air layer forming unit by coating a diffusion agent on both sides of the transparent optical resin formed on one surface of the air layer forming unit (S3); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 확산판의 제조방법.Method for producing a diffusion plate for a liquid crystal display comprising a. 제1항에 있어서, 상기 S1 단계는 압출 장치로 투명 광학수지를 압출하여 제1 패턴롤러에 공급하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 확산판의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the step S1, a transparent optical resin is extruded by an extrusion device and supplied to the first pattern roller. 제1항에 있어서, 상기 S2 단계는 제1 패턴롤러의 외주면에 형성된 공기층 형성 패턴부가 반구형, 반타원 구형 또는 스트라이프(Stripe)형의 형상을 가지고, 형성되는 공기층 형성부의 형상이 반구형, 반타원 구형 또는 스트라이프(Stripe)형인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 확산판의 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S2 has an air layer forming pattern portion formed on the outer circumferential surface of the first pattern roller has a hemispherical shape, a semi-elliptic sphere, or a stripe shape, and the shape of the air layer forming portion formed is a hemispherical shape, a semi-elliptic shape. Or a stripe (Stripe) type manufacturing method of the liquid crystal display diffusion plate. 투명 광학수지를 회전하는 제1 패턴롤러에 공급하는 단계(S1);Supplying the transparent optical resin to the rotating first pattern roller (S1); 상기 회전하는 제1 패턴롤러의 외주면에 도포된 투명 광학수지를 프레스 롤러로 압착하여 제1 패턴롤러의 일면에 공기층 형성부를 형성하는 단계(S2);Pressing the transparent optical resin coated on the outer circumferential surface of the rotating first pattern roller with a press roller to form an air layer forming unit on one surface of the first pattern roller (S2); 상기 공기층 형성부가 일면에 형성된 투명 광학수지의 양 면에 확산제를 코팅하여 공기층 형성부를 포함하는 확산판을 제조하는 단계(S3);Manufacturing a diffusion plate including an air layer forming unit by coating a diffusion agent on both sides of the transparent optical resin formed on one surface of the air layer forming unit (S3); 상기 공기층 형성부를 포함하는 확산판의 상부에 접착수단을 부착하는 단계(S4); 및Attaching an adhesive means to an upper portion of the diffusion plate including the air layer forming unit (S4); And 상기 접착필름의 상부에 프리즘시트를 부착하는 단계(S5);Attaching a prism sheet to an upper portion of the adhesive film (S5); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.Method for producing a composite sheet for a liquid crystal display comprising a. 제4항에 있어서, 상기 S4 단계는 접착필름의 권취롤러로부터 권출되는 접착필름을 프레스 롤러로 확산판의 상부에 압착하고, 이형필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.The composite according to claim 4, wherein the step S4 further comprises the step of pressing the adhesive film unwound from the winding roller of the adhesive film on the upper part of the diffusion plate with a press roller, and removing the release film. Manufacturing method of the sheet. 제4항에 있어서, 상기 S4 단계는 접착제 도포롤러를 통과시켜 확산판의 상부에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.The method of claim 4, wherein the step S4 further comprises applying an adhesive to the upper portion of the diffusion plate by passing the adhesive applying roller. 제4항에 있어서, 상기 S5 단계는 프리즘시트 형성수지를 제2 패턴롤러의 외주면에 도포한 후 프레스 롤러로 압착하여 프리즘시트 형성수지의 일면에 프리즘패턴이 형성된 프리즘시트를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.The method of claim 4, wherein the step S5 further comprises applying a prism sheet forming resin to the outer circumferential surface of the second pattern roller and pressing the sheet with a press roller to produce a prism pattern having a prism pattern formed on one surface of the prism sheet forming resin. Method for producing a composite sheet for a liquid crystal display, characterized in that. 제4항에 있어서, 상기 복합시트의 제조방법은 S5 단계 이후에 공기층 형성부가 형성된 확산판의 이면에 이형필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.The method of claim 4, wherein the manufacturing method of the composite sheet further comprises attaching a release film to a rear surface of the diffusion plate on which the air layer forming unit is formed after step S5. 제8항에 있어서, 상기 이형필름을 부착하는 단계는 이형필름 권취롤러로부터 권출되는 이형필름을 라미네이션 롤러를 이용하여 공기층 형성부가 형성된 확산판의 이면에 부착하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이용 복합시트의 제조방법.The method of claim 8, wherein the attaching of the release film comprises attaching the release film unwound from the release film winding roller to the back surface of the diffusion plate on which the air layer forming unit is formed using a lamination roller. Manufacturing method. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 복합시트의 제조방법은 이형필름을 부착하는 단계 이후에 제조된 복합시트를 절단기로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합시트의 제조방법.10. The method of claim 8 or 9, wherein the manufacturing method of the composite sheet further comprises the step of cutting the composite sheet produced after the step of attaching a release film with a cutter.
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