KR20110039711A - Thermoplastic elastomer composition for guard valve body - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 차량용 브레이크 시스템에 사용되는 가드 밸브 바디(Guard Valve Body)용 열가소성 엘라스토머 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 재활용이 가능한 열가소성 엘라스토머 소재를 이용한 가드 밸브 바디에 관한 것으로서 상기 가드 밸브 바디는 블로우(Blow)성형 방법을 이용하여 제조 가능하므로 기존의 고무재 제품보다 생산속도를 증대시킬 수 있고, 제품의 경량화가 가능하다.The present invention relates to thermoplastic elastomer compositions for guard valve bodies for use in vehicle brake systems. More specifically, the present invention relates to a guard valve body using a recyclable thermoplastic elastomer material. Since the guard valve body can be manufactured using a blow molding method, the production speed can be increased compared to a conventional rubber product. It is possible to reduce the weight.
가드 밸브 바디는 브레이크 부스터의 후방 대기 유입부에 장착되어 운전자가 브레이크 페달 작동시 부스터 작동에 의해 내부로 유입되는 밸브 바디의 노출된 부분에 대한 이물질 흡착을 방지하며 진공식 부스터의 경우 부스터 작동시 대기 유입에 의한 이음을 차단하는 역할을 한다. The guard valve body is mounted on the rear air inlet of the brake booster to prevent the driver from adsorbing foreign substances on the exposed part of the valve body which is introduced by the booster operation when the brake pedal is operated. It serves to block the joints caused by inflow.
일반적으로 차량용 브레이크 시스템에 사용되는 가드 밸브 바디(Guard Valve Body)의 경우 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) 고무로 제조되며, 제조방법은 사 출 성형이 일반적이다.In general, a guard valve body used in a vehicle brake system (Guard Valve Body) is made of EPDM (ethylene propylene diene monomer) rubber, the manufacturing method is injection molding is common.
고무재 가드밸브 바디의 경우 제품 제조시 발생하는 버(bur) 및 성형불량품에 대한 재활용이 불가능하며, 제품의 물성 확보를 위해서는 반드시 가류공정이 필요하고, 사출 성형 작업시 긴 가류시간으로 인해 작업 효율성이 떨어진다는 문제점이 있다. 또한 상대적으로 내열성 및 저온취화성이 약하다는 단점이 있다.In case of rubber guard valve body, it is impossible to recycle bur and molding defects generated during product manufacturing, and it is necessary to have vulcanization process to secure product properties, and work efficiency due to long vulcanization time in injection molding work. There is a problem that falls. In addition, there is a disadvantage that the heat resistance and low temperature embrittlement relatively weak.
본 발명자들은 가드밸브의 소재로서 고무대신 열가소성 엘라스토머를 사용하게 되면 제품의 물성을 개선시킬 수 있으며, 작업 효율성도 높일 수 있음을 발견하였다.The inventors have found that the use of a thermoplastic elastomer instead of rubber as a material for the guard valve can improve product properties and increase work efficiency.
따라서, 본 발명은 강도, 내구성 등이 향상되며 재활용이 가능한 가드 밸브 바디용 열가소성 엘라스토머 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermoplastic elastomer composition for a guard valve body which is improved in strength, durability and the like and which can be recycled.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 80~90중량부, 폴리프로필렌 90~110중량부, 폴리올레핀 엘라스토머 5~10중량부, 고점도 파라핀계 오일 100~110중량부, 퍼옥사이드 가교제 0.5~0.8중량부, 산화방지제 0.5~0.8중량부, 무기 필러 20~25중량부 및 기타 첨가제 0.3~0.5중량부를 함유하는 가드 밸브 바디용 열가소성 엘라스토머 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is 80 to 90 parts by weight of ethylene propylene diene monomer (EPDM), 90 to 110 parts by weight of polypropylene, 5 to 10 parts by weight of polyolefin elastomer, 100 to 110 parts by weight of high viscosity paraffinic oil, Provided is a thermoplastic elastomer composition for a guard valve body containing 0.5 to 0.8 parts by weight of peroxide crosslinking agent, 0.5 to 0.8 parts by weight of antioxidant, 20 to 25 parts by weight of inorganic filler, and 0.3 to 0.5 parts by weight of other additives.
본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하여 차량용 브레이크 시스템에 사용되는 가드 밸브 바디를 제조하면 기존의 제품보다 생산속도를 높이고, 제품의 경량화를 시키는 것이 가능하며, 또한 상기 열가소성 엘라스토머 조성물은 재활용이 가능하여 환경보호 및 비용 절감 효과도 있다.When manufacturing a guard valve body used in a vehicle brake system using the thermoplastic elastomer composition of the present invention, it is possible to increase the production speed and reduce the weight of the product compared to existing products, and the thermoplastic elastomer composition is recyclable and environmentally. There is also protection and cost savings.
본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물은 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM), 폴리프로필렌, 폴리올레핀 엘라스토머, 고점도 파라핀계 오일, 퍼옥사이드 가교제, 산화방지제, 무기 필러 및 기타 첨가제로 이루어진다.The thermoplastic elastomer composition of the present invention consists of ethylene propylene diene monomer (EPDM), polypropylene, polyolefin elastomer, high viscosity paraffinic oil, peroxide crosslinker, antioxidant, inorganic filler and other additives.
또한 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)는 80~90중량부, 폴리프로필렌은 90~110중량부, 폴리올레핀 엘라스토머 5~10중량부, 고점도 파라핀계 오일은 100~110중량부, 퍼옥사이드 가교제는 0.5~0.8중량부, 산화방지제는 0.5~0.8중량부, 무기 필러는 20~25중량부, 기타 첨가제는 0.3~0.5중량부를 함유한다.In addition, ethylene propylene diene monomer (EPDM) is 80 to 90 parts by weight, polypropylene is 90 to 110 parts by weight, polyolefin elastomer 5 to 10 parts by weight, high viscosity paraffinic oil is 100 to 110 parts by weight, peroxide crosslinking agent is 0.5 to 0.8 Parts by weight, 0.5 to 0.8 parts by weight of antioxidant, 20 to 25 parts by weight of inorganic filler, and 0.3 to 0.5 parts by weight of other additives.
바람직하게는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)는 90중량부, 폴리프로필렌은 100중량부, 폴리올레핀 엘라스토머는 10 중량부, 고점도 파라핀계 오일은 100중량부, 퍼옥사이드 가교제는 0.6중량부, 산화방지제는 0.6중량부, 무기 필러는 20중량부, 기타 첨가제는 0.3중량부를 함유한다.Preferably, ethylene propylene diene monomer (EPDM) is 90 parts by weight, polypropylene is 100 parts by weight, polyolefin elastomer is 10 parts by weight, high viscosity paraffinic oil is 100 parts by weight, peroxide crosslinking agent is 0.6 parts by weight, antioxidant is 0.6 The parts by weight, the inorganic filler contains 20 parts by weight, and the other additives contain 0.3 parts by weight.
본 발명의 조성물에 사용되는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머는 80~90중량부의 양으로 함유된다. 함량이 80중량부 미만일 경우에는 제품의 탄성이 떨어지고 내구성이 저하되며, 90중량부 초과일 경우에는 제품의 경량화에 방해가 된다.The ethylene propylene diene monomer used in the composition of the present invention is contained in an amount of 80 to 90 parts by weight. If the content is less than 80 parts by weight, the elasticity of the product is lowered and durability is lowered, and if the content is greater than 90 parts by weight it will interfere with the weight of the product.
본 발명의 조성물에 사용되는 폴리프로필렌은 90~110중량부의 양으로 함유된다. 함량이 90중량부 미만일 경우에는 블로우(Blow) 성형시 제품 파열현상이 생겨 성형이 어려우며, 110중량부 초과일 경우에는 완제품 경도 상승으로 인해 브레이크 부스터 장착시 작업이 어려움 점이 있다. 또한 본 발명에서 폴리프로필렌는 가드 밸브 바디의 우수한 블로우(Blow) 성형성 및 고강도, 고충격, 내유성 등의 개선을 위해 용융 흐름 지수(Melt Flow Index) 230℃, 2.16kg가 2.0 이하인 고 결정성 호모 폴리프로필렌과 용융 흐름 지수(Melt Flow Index) 230℃, 2.16kg가 0.5 이하인 고 결정성 블록 코폴리머를 블랜드하여 제조한 것을 사용한다. 폴리프로필렌 90~110중량부 중 바람직하게는 고 결정성 호모 폴리프로필렌 60~70중량부, 고 결정성 블록 코폴리머 30~40중량부를 사용하여 제조한다.The polypropylene used in the composition of the present invention is contained in an amount of 90 to 110 parts by weight. If the content is less than 90 parts by weight, it is difficult to mold due to product rupture phenomenon during blow molding, and when it exceeds 110 parts by weight, it is difficult to install the brake booster due to the increase in hardness of the finished product. In the present invention, the polypropylene is a high crystalline homopolyamide having a melt flow index of 230 ° C. and 2.16 kg of 2.0 or less for improving the blow moldability of the guard valve body and high strength, high impact, and oil resistance. Propylene and Melt Flow Index 230 ° C., 2.16 kg of 0.5 or less high crystalline block copolymer blends are used. Preferably it is manufactured using 60-70 weight part of high crystalline homo polypropylenes, and 30-40 weight part of high crystalline block copolymers among 90-110 weight part of polypropylenes.
본 발명의 조성물에 사용되는 폴리올레핀 엘라스토머는 5~10중량부의 양으로 함유된다. 본 발명에 사용되는 폴리올레핀 엘라스토머는 용융 흐름 지수(Melt Flow Index) 190℃, 2.16kg가 2.0 이하이면서, 융점이 90℃ 이상인 제품을 사용한다. 함량이 5중량부 미만일 경우에는 가드 밸드 바디 제품 작동성 및 강성에 우수한 성능을 발휘하지만, 함량이 10중량부 초과일 경우에는 상온 상태의 물성은 우수하나, 제품 블로우 성형 가공시 폴리올레핀 엘라스토머의 낮은 융점으로 인해 최종 제품의 열화특성 감소로 인해 내열성이 불량해지는 원인이 된다.The polyolefin elastomer used in the composition of the present invention is contained in an amount of 5 to 10 parts by weight. The polyolefin elastomer used in the present invention uses a product having a melting flow index of 190 ° C. and 2.16 kg of 2.0 or less and a melting point of 90 ° C. or more. When the content is less than 5 parts by weight, the performance of the guard ball body product is excellent in operability and rigidity, but when the content is more than 10 parts by weight, the physical properties at room temperature are excellent, but the low melting point of the polyolefin elastomer during product blow molding processing As a result, the heat resistance may be deteriorated due to the deterioration of the final product.
본 발명의 조성물에 사용되는 고점도 파라핀계(Paraffin) 오일은 열가소성 엘라스토머 제조시 가공성을 촉진시키며, 카본블랙 또는 안료 및 충진용 필러의 분산을 촉진시킨다. 또한, 열가소성 엘라스토머의 경도를 감속시켜, 가소성 및 성형성을 증가시키는 역할을 한다. 본 발명의 조성물에서 상기 고점도 파라핀계 오일은 100~110중량부의 양으로 함유된다. 함량이 100중량부 미만일 경우에는 블로우(Blow) 성형시 흐름성에 불량하여 성형 불량 및 작업 불량의 원인이 되며, 110중량부 초과일 경우에는 흐름성이 증가하여 블로우 성형시 압출이 어렵고, 냉각시간 이 많이 소요되며, 제품 형상 성형을 위한 에어(Air) 블로우(Blow)시 제품 두께 편차가 발생한다. 또한 상기 고점도 파라핀계 오일은 40℃ 동점도(Kinematic Viscosity)의 범위가 170이상인 것이 바람직하다.The high viscosity paraffinic oil used in the composition of the present invention promotes processability in preparing thermoplastic elastomers and promotes dispersion of carbon black or pigments and fillers for filling. In addition, it serves to reduce the hardness of the thermoplastic elastomer, thereby increasing plasticity and formability. In the composition of the present invention, the high viscosity paraffinic oil is contained in an amount of 100 to 110 parts by weight. If the content is less than 100 parts by weight, the flowability at the time of blow molding is poor, which may cause molding defects and work defects. If the content is more than 110 parts by weight, the flowability is increased, so extrusion is difficult during blow molding, and cooling time is reduced. It takes a lot, and the product thickness variation occurs when the air blow for forming the product shape. In addition, the high viscosity paraffinic oil is preferably in the range of more than 170 ℃ 40 ℃ kinematic viscosity (Kinematic Viscosity).
본 발명의 조성물에 사용되는 퍼옥사이드는 열가소성 엘라스토머의 물성을 나타낼 수 있도록 고무부분을 가교시키는 역할을 한다. 열가소성 엘라스토머 소재는 기본적으로 소프트 세그먼트인 고무부분과 하드 세그먼트인 열가소성 수지로 구성되어 있다. 따라서 소프트 세그머트인 고무부분을 가교하기 위해서는 가교제를 첨가하여 이축압출기(트윈압출기)를 사용하여 동적 가교를 시켜 고무와 같은 점성과 탄성의 성질을 보유하도록 제조한다. 이 때 열가소성 엘라스토머 가교를 위한 가교제의 경우 페놀 수지 가교제와 퍼옥사이드 가교제 및 실란가교제가 주로 사용되는데, 페놀 수지 가교제의 경우 수분에 상당히 민감한 화학 물질로서 하절기 수분 흡수에 따른 문제점을 일으키나 퍼옥사이드 가교제의 경우 페놀수지 대비 수분 흡수에 따른 문제점이 적기 때문에 본 발명에서는 퍼옥사이드 가교제를 사용한다.그러나, 사용가능한 가교제가 퍼옥사이드 가교제로 한정되지는 않는다.The peroxide used in the composition of the present invention serves to crosslink the rubber part to exhibit the physical properties of the thermoplastic elastomer. The thermoplastic elastomer material basically consists of a rubber part, which is a soft segment, and a thermoplastic resin, which is a hard segment. Therefore, in order to crosslink the rubber segment, which is a soft segment, the crosslinking agent may be added to prepare a dynamic crosslinking using a twin screw extruder (twin extruder) to maintain the rubber-like viscosity and elasticity. In this case, a phenolic resin crosslinking agent, a peroxide crosslinking agent, and a silane crosslinking agent are mainly used for the crosslinking agent for thermoplastic elastomer crosslinking. In the case of the phenolic resin crosslinking agent, a chemical substance which is sensitive to moisture is causing a problem due to water absorption in summer, but a peroxide crosslinking agent Peroxide crosslinking agents are used in the present invention because there are less problems with water absorption than phenolic resins. However, the crosslinking agents that can be used are not limited to peroxide crosslinking agents.
본 발명에서 사용되는 퍼옥사이드 가교제는 0.5~0.8중량부의 양으로 함유된다. 함량이 0.5중량부 미만일 경우에는 가교가 충분하게 이루어지지 않게 되어 완제품의 물성저하 및 점탄성 성질이 저하되고, 0.8중량부 초과일 경우에는 가교가 너무 많이 일어나게 되어 외관에 피쉬아이와 같은 이물질이 관찰될 수 있으며 블로우 성형기의 외관 불량 및 성형성 불량의 원인이 될 수 있다.The peroxide crosslinking agent used in the present invention is contained in an amount of 0.5 to 0.8 parts by weight. If the content is less than 0.5 parts by weight, the crosslinking will not be sufficient, resulting in deterioration of physical properties and viscoelastic properties of the finished product, and if it is more than 0.8 parts by weight, too much crosslinking may occur and foreign substances such as fisheye may be observed. And it can be a cause of poor appearance and poor moldability of blow molding machine.
또한 일반적으로 열가소성 엘라스토머 소재를 제조할 경우 이축압출기(트윈 압출기)를 사용하여 동적가교를 통해 제조하며, 이 경우 가공온도가 200℃ 이상이고 높은 전단력이 발생한다. 이 때 열가소성 엘라스토머 소재 중 소프트 세그먼트의 고무부분에 대한 산화 방지를 목적으로 산화방지제를 사용한다. 또한, 완제품의 경우 열에 의한 분해를 방지하기 위하여 산화방지제를 사용한다. In addition, in the case of manufacturing a thermoplastic elastomer material in general, a twin-screw extruder (twin extruder) is used to manufacture through dynamic crosslinking, in which case the processing temperature is 200 ℃ or more and high shear force occurs. At this time, an antioxidant is used for the purpose of preventing oxidation of the rubber part of the soft segment of the thermoplastic elastomer material. In addition, in the case of finished products, antioxidants are used to prevent decomposition by heat.
본 발명의 조성물에 사용되는 산화방지제는 0.5~0.8중량부의 양으로 함유된다. 함량이 0.5중량부 미만일 경우에는 조성물의 물성이 저하되고 완제품을 장기간 사용시 성능이 저하되며, 0.8중량부 초과일 경우에는 제품의 제조단가가 상승하고 반응하지 못한 산화방지제가 제품 표면으로 블루밍(Blooming) 문제점을 발생시키게 된다.The antioxidant used for the composition of this invention is contained in the quantity of 0.5-0.8 weight part. If the content is less than 0.5 parts by weight, the physical properties of the composition is lowered and performance is reduced when the finished product is used for a long time. If the content is more than 0.8 parts by weight, the manufacturing cost of the product is increased, and the unreacted antioxidants bloom on the surface of the product. It will cause a problem.
본 발명의 조성물에 사용되는 무기 필러는 충진제의 역할 및 소재의 단가를 낮추기 위하여 사용하는 것으로서, 20~25중량부의 양으로 함유된다. 함량이 20중량부 미만일 경우에는 충진제로서의 역할이 미미하게 되고, 25중량부 초과일 경우에는 경도 상승 및 소재 흐름성 문제로 인해 블로우 성형작업이 어렵게 된다.The inorganic filler used in the composition of the present invention is used to lower the role of the filler and the unit cost of the material, and is contained in an amount of 20 to 25 parts by weight. If the content is less than 20 parts by weight, the role as a filler is insignificant, and when more than 25 parts by weight it becomes difficult to blow molding due to the hardness rise and material flowability problems.
본 발명의 조성물에 사용되는 기타 첨가제는 0.3~0.5중량부의 양으로 함유된다. 또한 상기 기타 첨가제는 가드 밸브 바디 제품의 표면 슬립성 개선 및 내마모성 증가시키기 위하여 폴리프로필렌계 왁스를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.Other additives used in the composition of the present invention are contained in an amount of 0.3 to 0.5 parts by weight. In addition, the other additives are preferably, but not limited to, using a polypropylene wax to improve the surface slip properties and increase the wear resistance of the guard valve body product.
본 발명에 의한 열가소성 엘라스토머 조성물은 차량용 브레이크 시스템에 사용되는 가드 밸브 바디용으로서 제조되며, 제조방법이 특별히 제한되는 것은 아니지만, 바람직하게는 블로우(Blow)성형 방법으로 제조될 수 있다.The thermoplastic elastomer composition according to the present invention is prepared for a guard valve body used in a vehicle brake system, and the manufacturing method is not particularly limited, but may preferably be produced by a blow molding method.
가드 밸브 바디의 제조공정에 있어서, 일반적으로 고무로 제품을 제조하는 경우 고무 소재의 특성상 탄성을 부여하기 위해서 가류공정이 필요한 반면, 열가소성 엘라스토머의 경우 가류공정이 필요하지 않고 제품을 성형 설비에서 바로 생산할 수 있다. 또한 고무 재료를 이용하여 가드 밸브 바디를 제조할 경우에는 사출 공정만 이용할 수 있다. 이 때 사출공정은 ① 소재계량, ② 사출 금형내 소재 사출, ③ 가류, ④ 냉각, ⑤ 금형 개폐 및 ⑥ 제품 탈형 공정으로 이루어지며, 성형 작업시간이 일반적으로 5분~5분30초 정도 소요된다.In the manufacturing process of the guard valve body, in general, when a product is manufactured from rubber, a vulcanization process is required to give elasticity due to the characteristics of the rubber material, whereas in the case of a thermoplastic elastomer, a vulcanization process is not required and the product can be produced directly in a molding facility. Can be. In addition, when the guard valve body is manufactured using a rubber material, only the injection process can be used. The injection process consists of ① material weighing, ② injection of material in the injection mold, ③ vulcanization, ④ cooling, ⑤ opening and closing of the mold, and ⑥ demoulding of the product, and the molding operation time is generally 5 minutes to 5 minutes and 30 seconds. .
반면, 본 발명에 의한 열가소성 엘라스토머 소재를 사용하여 블로우(Blow) 성형 공정을 거치게 되면 ① 소재 압출, ② 금형 개폐, ③ 냉각 및 ④ 탈형 공정으로 이루어져 가류공정이 필요하지 않기 때문에 30초 이내에 모든 공정을 완료할 수 있으므로, 기존에 일반적으로 사용되는 방법인 사출성형 방법으로 제조할 경우와 비교하여 생산속도를 빠르게 할 수 있다.On the other hand, when the blow molding process is performed using the thermoplastic elastomer material according to the present invention, all processes are performed within 30 seconds since the vulcanization process is not necessary because the material extrusion, ② mold opening, closing, ③ cooling, and ④ demolding processes are not necessary. Since it can be completed, the production speed can be increased compared to the case of manufacturing by the injection molding method which is a commonly used method.
또한, 일반적으로 열가소성 엘라스토머의 경우 고무와 대비하여 비중이 적게 나간다. 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무 소재의 경우 비중이 1 이상인 경우가 일반적인 반면, 열가소성 엘라스토머 소재의 경우 0.95~0.96 사이의 비중을 가지고 있어, 열가소성 엘라스토머를 사용할 경우 제품의 경량화가 가능하며, 5~10% 정도의 경량화 효과가 있다.In addition, thermoplastic elastomers generally have a lower specific gravity than rubber. In the case of ethylene propylene diene monomer (EPDM) rubber material, the specific gravity is generally 1 or more, while in the case of thermoplastic elastomer material, it has a specific gravity of 0.95 to 0.96, and it is possible to reduce the weight of the product by using the thermoplastic elastomer. It is lightening effect of about%.
또한, 본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물은 재활용이 가능하므로, 사출성형 또는 진공성형 등의 방법으로 제품의 제조시 발생되는 버(bur) 및 성형불량품을 실시간으로 분쇄하여 재활용할 수 있어 환경보호 및 비용절감 효과를 제공할 수 있다.In addition, since the thermoplastic elastomer composition of the present invention can be recycled, it is possible to crush and recycle in real time the bur and molding defects generated during the manufacture of the product by injection molding or vacuum molding, thereby protecting the environment and reducing costs. Can provide an effect.
이하, 실시예 및 시험예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예 및 시험예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예 및 시험예에 의하여 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Test Examples. These examples and test examples are for illustrating the present invention more specifically, but the scope of the present invention is not limited by these examples and test examples.
[참고예 1] 실시예 1~2 및 비교예 1~3의 제조REFERENCE EXAMPLE 1 Preparation of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3
하기 표 1의 조성으로 실시예 1~2 및 비교예 1~3의 차량용 브레이크 시스템에 사용되는 가드 밸브 바디를 제조하였다. The guard valve body used for the vehicle brake system of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 with the composition of following Table 1 was manufactured.
이 때, 실시예 1~2 및 비교예 1~3의 제조는 32mm 이축압출기를 사용하여 제조하였으며, 시간당 압출량은 15kg, 압출기 설정온도는 190~220℃를 유지하였다. 또한 구체적으로 하기의 제품을 사용하여 가드 밸브 바디용 열가소성 엘라스토머를를 제조하였다. At this time, Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were manufactured using a 32mm twin screw extruder, the extrusion amount per hour was 15kg, the extruder set temperature was maintained at 190 ~ 220 ℃. Also specifically, the thermoplastic elastomer for the guard valve body was manufactured using the following product.
- EPDM : 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머, SK사 S5206F, Moony Viscosity 62-EPDM: Ethylene Propylene Diene Monomer, SK Corporation S5206F, Moony Viscosity 62
- 고결정성 호모 폴리프로필렌 : SMT사 HS120, 용융지수 1.5g/min, 밀도 0.91g/㎠ -Highly crystalline homopolypropylene: SMT HS120, Melt Index 1.5g / min, Density 0.91g / ㎠
- 고결정성 블록 코폴리머 폴리프로필렌: KPIC사 BP2000, 0.25g/min, 밀도 0.91g/㎠Highly crystalline block copolymer polypropylene: KPIC Corporation BP2000, 0.25 g / min, density 0.91 g / cm 2
- 폴리올레핀 엘라스토머 : 엑손모빌사 Vistamaxx, 용융지수 2.0g/min, 밀도 0.87g/㎠-Polyolefin Elastomer: ExxonMobil Corporation Vistamaxx, Melt Index 2.0g / min, Density 0.87g / ㎠
- 파리핀계 오일 : SJC사 KL1100, 밀도 0.84g/㎠, 동점도(40℃) 200.9-Paraffinic oil: SJC KL1100, density 0.84g / ㎠, kinematic viscosity (40 ℃) 200.9
- 퍼옥사이드 가교제 : Atochem사 Luperox 101-50D, 순도 50%, 비중 1.08.-Peroxide Crosslinker: Atochem Luperox 101-50D, Purity 50%, Specific Gravity 1.08.
- 산화방지제 : 송원산업사 S1010, 분자량 1,100, 녹는점 110℃이상-Antioxidant: Songwon Industrial Company S1010, Molecular Weight 1,100, Melting Point 110 ℃ or higher
- 무기필러 : OMY사 탄산칼슘, 밀도 2.5g/㎠, 백색도 95% 이상-Inorganic filler: OMY calcium carbonate, density 2.5g / ㎠, whiteness 95% or more
- 폴리프로필렌계 왁스 : 라이온켐텍 500 시리즈, 밀도 0.89g/㎠, 연화점 161~163℃-Polypropylene Wax: Lion Chemtech 500 Series, Density 0.89g / ㎠, Softening Point 161 ~ 163 ℃
[시험예] 제품 물성, 내오존성, 내구성 평가[Test Example] Evaluation of product properties, ozone resistance and durability
상기 참고예에서 제조한 실시예 1~2 및 비교예 1~3의 가드 밸브 바디의 기본물성, 내열물성, 내유성, 내오존성, 블로우 성형성 및 내구성을 평가하였다.The basic physical properties, heat resistance, oil resistance, ozone resistance, blow moldability and durability of the guard valve bodies of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 3 prepared in the Reference Examples were evaluated.
구체적으로 내열물성은 120℃에서 70시간 경과 후의 물성 측정하였다. 또한 내오존성은 오존 농도 50pphm, 40℃에서 100시간 경과 후 외면 크랙 유무를 확인하였다. 결과는 매우 좋음(◎), 좋음(○), 보통(△), 좋지 않음(×)으로 평가하였다. 또한 내구성 평가는 완제품을 30,000회 왕복내구 평가 후 제품 파열 유무를 확인하였다.Specifically, the heat resistance physical properties were measured after elapse of 70 hours at 120 ℃. In addition, ozone resistance was confirmed for the presence of external cracks after 100 hours at 50pphm, 40 ℃ ozone concentration. The results were evaluated as very good (◎), good (○), normal (△), and poor (×). In addition, the durability evaluation confirmed the product rupture after evaluating 30,000 round trip durability of the finished product.
내유성 평가 방법는 ASTM NO.3 오일(Oil)에서 시험온도 120℃, 70시간 침적 후 부피변화를 측정하였다.Oil resistance evaluation method measured the change in volume after the deposition temperature of 120 ℃, 70 hours in ASTM NO.3 oil (Oil).
평가 결과는 하기 표 2에 나타내었다.The evaluation results are shown in Table 2 below.
물성basic
Properties
물성
①Heat resistant
Properties
①
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본원발명에 의한 가드 밸브 바디는 강도가 우수하고, 블로우 성형이 가능하며, 특히 내오존성 및 내구성이 뛰어나다.As shown in Table 2, the guard valve body according to the present invention is excellent in strength, blow molding is possible, in particular excellent in ozone resistance and durability.
도 1은 차량용 브레이크 부스터 시스템과 가드 밸브 바디에 본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물을 적용시킨 것을 나타낸 것이다.1 shows the application of the thermoplastic elastomer composition of the present invention to a vehicle brake booster system and a guard valve body.
도 2는 본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물을 차량용 가드 밸브 바디로 적용하기 위한 제품의 모양을 나타낸 것이다.Figure 2 shows the shape of the product for applying the thermoplastic elastomer composition of the present invention as a vehicle guard valve body.
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