KR20110038958A - Guide bushing for lathe cutting - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A guide bushing device for turning operations is provided to prevent the surface of a material from being scratched since a roller makes rolling-contact with the surface of the material. CONSTITUTION: A guide bushing device(100) for turning operations comprises a housing(110), a spindle(120), and a clamping unit(160). The housing comprises a cylinder and a housing flange(112). A pneumatic groove is formed on the side of the housing flange. The pneumatic groove is communicated with the first pneumatic passage(111a) of the cylinder. The spindle comprises a first cylinder and a spindle flange(126). The first cylinder is rotatably arranged on the inner circumferential surface of the housing. A material passes through the center hole(121) of the first cylinder. The third pneumatic passage(126a) of the spindle flange is formed on facing the pneumatic groove. A plurality of rollers(230) of the clamping unit are arranged in a radial direction.

Description

선삭가공용 가이드 부싱장치 {Guide Bushing for lathe cutting}Guide Bushing Device for Turning {Guide Bushing for lathe cutting}

본 발명은 선삭가공용 가이드 부싱장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가늘고 기다란 소재를 선삭 가공할 때에 소재의 외경을 붙잡아 선삭가공 중에 소재를 안정시키는 선삭가공용 가이드 부싱장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a guide bushing device for turning, and more particularly, to a guide bushing device for turning to hold the outer diameter of a material when stabilizing a thin and long material to stabilize the material during turning.

일반적으로 선삭은 소재를 회전시키고 절삭공구를 소재에 진입시키면서 회전체 형상의 제품을 가공할 때에 이용된다.In general, turning is used to process a rotating body product while rotating a workpiece and inserting a cutting tool into the workpiece.

또한, 선삭에서 가공되는 제품이 그 형상이 다양화되고, 특히 고정밀이 요구되며, 가공시간을 단축시킬 것이 요구되고 있다.In addition, products that are processed in turning are diversified in shape, particularly high precision is required, and the machining time is required to be shortened.

상술한 제품의 일례로서 가늘고 기다란 형상의 소재가 있고, 이러한 소재는 선삭 가공할 때에 제품의 길이가 비교적 짧게 절단되어 원래의 하나의 소재를 여러 개의 제품으로 가공될 수 있다.As an example of the above-described products, there is a material having an elongated shape, and the material may be cut to a relatively short length when turning, so that the original material may be processed into several products.

상술한 바와 같이, 가늘고 기다란 형상의 소재는 선삭가공하는 중에 채터링이 발생할 수 있으므로 소재의 안정화가 요구되고 특히 절삭공구의 가까운 곳에서 소재를 지지함으로써 소재의 안정화가 더욱 효과적일 수 있다.As described above, since the chattering may occur during the turning of the elongated material, stabilization of the material may be required, and in particular, the stabilization of the material may be more effective by supporting the material in the vicinity of the cutting tool.

상술한 바와 같은 선삭(선반 절삭가공)의 사례를 첨부도면 도 1을 참조하여 설명한다.An example of turning (lathe cutting) as described above will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 선삭구성을 설명하기 위한 예시도면이다.1 is an exemplary view for explaining a conventional turning configuration.

도 1에 나타낸 바와 같이, 메인 스핀들(10)과 거리를 두고 가이드 부싱장치(20)가 배치되고, 가이드 부싱장치(20)의 한쪽에 공구(T)가 배치된다.As shown in FIG. 1, the guide bushing device 20 is disposed at a distance from the main spindle 10, and the tool T is disposed on one side of the guide bushing device 20.

상술한 메인 스핀들(10)과 상술한 가이드 부싱장치(20)에는 소재(W)가 관통되게 배치된다.The material W is penetrated through the main spindle 10 and the guide bushing device 20 described above.

또한, 상술한 메인 스핀들(10)은 소재(W)를 클램핑한 상태에서 좌우로 이동될 수 있고, 상술한 가이드 부싱장치(20)는 제자리에서 소재(W)를 지지하여 소재(W)를 안정화시킨다.In addition, the main spindle 10 described above may be moved left and right in a state in which the clamping material (W), the guide bushing device 20 described above to support the material (W) in place to stabilize the material (W) Let's do it.

또한, 메인 스핀들(10)이 소재(W)를 이동시키면 그 소재(W)는 가이드 부싱장치(20)의 전방으로 돌출되고 메인 스핀들(10)이 소재(W)를 소재를 회전시킴에 따라 절삭공구(T)는 소재(W)의 외형을 절삭가공한다.In addition, when the main spindle 10 moves the workpiece W, the workpiece W protrudes forward of the guide bushing device 20 and the main spindle 10 rotates the workpiece W to cut the workpiece. The tool T cuts the external shape of the raw material W. FIG.

상술한 가이드 부싱장치(20)에는 소재(W)를 안정화시키는 콜릿(collet: 30)이 배치되고, 가이드 부싱장치(20)와 콜릿(30)의 구성을 첨부도면 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.A collet 30 for stabilizing the material W is disposed in the above-described guide bushing device 20, and the configuration of the guide bushing device 20 and the collet 30 is described with reference to FIGS. 2 and 3. Explain.

도 2 및 도 3은 종래의 선삭가공용 가이드 부싱장치를 설명하기 위한 정면도 및 단면도이다.2 and 3 are a front view and a cross-sectional view for explaining a conventional guide bushing device for turning.

가이드 부싱장치(20)는 하우징(22)의 내부에 스핀들(24)이 회전가능하게 배치되고, 스핀들(24)의 내경부 한쪽에 콜릿(30)이 배치되고, 스핀들(24)의 내경부 다른 한쪽에 콜릿(30)에 체결되는 조절 슬리브(32)가 배치된다.The guide bushing device 20 has a spindle 24 rotatably disposed inside the housing 22, a collet 30 disposed at one inner diameter portion of the spindle 24, and the other inner diameter portion of the spindle 24. The adjusting sleeve 32 is fastened to the collet 30 on one side.

또한, 상술한 스핀들(24)의 외경부 한쪽에는 구동기어(26)가 배치되며, 구동기어(26)는 전동벨트(27)가 연결된다.In addition, the drive gear 26 is disposed on one side of the outer diameter portion of the spindle 24 described above, the drive gear 26 is connected to the transmission belt (27).

또한, 상술한 스핀들(24)의 내경부 전방에는 내경사면(25)이 형성되고, 상술한 콜릿(30)의 외경부에는 상술한 내경사면(25)과 대응하는 경사면이 형성되며, 콜릿(30)의 전방은 슬릿(30a)이 형성되어 콜릿(30)의 축 방향이동에 따라 콜릿(30)의 내경사면(25)에 의해 콜릿(30)의 내경부 지름이 좁혀질 수 있다.In addition, the inner inclined surface 25 is formed in front of the inner diameter portion of the above-described spindle 24, the inclined surface corresponding to the inner inclined surface 25 described above is formed in the outer diameter portion of the collet 30, the collet 30 In the front of the slit 30a is formed, the diameter of the inner diameter of the collet 30 may be narrowed by the inner inclined surface 25 of the collet 30 according to the axial movement of the collet 30.

또한, 상술한 스핀들(24)의 후방에는 너트(36)가 체결되어 구동기어(26)의 이탈을 방지하는 것일 수 있고, 너트(36)의 후방에는 커버(34)가 더 구비될 수 있으며, 커버(34)는 상술한 조절 슬리브(32)가 축방향 이동을 억제한다.In addition, the nut 36 is fastened to the rear of the above-described spindle 24 to prevent the departure of the drive gear 26, the rear of the nut 36 may be further provided with a cover 34, The cover 34 suppresses the axial movement of the adjustment sleeve 32 described above.

또한, 상술한 콜릿(30)의 후방 한쪽에는 수나사(31)가 형성되고, 상술한 조절 슬리브(32)의 내경에는 암나사(33)가 형성되며, 수나사(31)와 암나사(33)가 체결되고, 이때 수나사(31)와 암나사(33)가 체결된 위치에 따라서 콜릿(30)의 위치가 결정될 수 있다.In addition, a male screw 31 is formed at one rear side of the collet 30 as described above, and an internal thread 33 is formed at an inner diameter of the adjusting sleeve 32 as described above, and the male screw 31 and the female screw 33 are fastened to each other. In this case, the position of the collet 30 may be determined according to the position at which the male screw 31 and the female screw 33 are fastened.

상술한 바와 같이 구성되는 종래의 가이드 부싱장치(20)는 다음과 같이 작용된다.The conventional guide bushing device 20 configured as described above is operated as follows.

소재(W)는 콜릿(30)과 조절 슬리브(32)를 관통하여 배치될 수 있고, 이후 조절 슬리브(32)가 조절되어 회전하면 조절 슬리브(32)는 축방향으로 이동이 억제되어 있으므로 수나사(31)와 암나사(33)의 나사구성에 의하여 콜릿(30)이 축방향으로 이동된다.The material W may be disposed through the collet 30 and the adjusting sleeve 32. When the adjusting sleeve 32 is adjusted and rotated thereafter, the adjusting sleeve 32 is restrained in the axial direction, so the male screw ( The collet 30 is moved in the axial direction by the screw configuration of the 31 and the female screw 33.

이때, 콜릿(30)이 하우징(22)의 안쪽방향으로 이동되면 콜릿(30)은 내경사면(25)에 의해 조여져 콜릿(30)은 소재(W)와의 간격이 좁혀지는 것이다.At this time, when the collet 30 is moved inwardly of the housing 22, the collet 30 is tightened by the inner inclined surface 25, so that the space between the collet 30 and the material W is narrowed.

반대로, 콜릿(30)이 하우징(22)의 외측방향으로 이동되면 콜릿(30)의 외경부는 내경사면(25)과의 조임력이 소멸되어 소재(W)와의 간격이 넓어지는 것이다.On the contrary, when the collet 30 is moved outwardly of the housing 22, the outer diameter portion of the collet 30 is dissipated from the tightening force with the inner inclined surface 25 is widened the gap with the material (W).

또한, 콜릿(30)에 소재(W)가 배치된 상태에서 전동벨트(27)가 구동되면 구동기어(26)는 스핀들(24)을 회전시키고, 스핀들(24)은 키(key) 등의 축용 체결요소에 의해 콜릿(30)과 결합되어 있으므로 콜릿(30)은 소재(W)와 함께 회전된다.In addition, when the electric belt 27 is driven while the raw material W is disposed in the collet 30, the drive gear 26 rotates the spindle 24, and the spindle 24 is used for shafts such as keys. Since the collet 30 is coupled to the collet 30 by the fastening element, the collet 30 is rotated together with the material W.

상술한 바와 같이 구성되고 작동되는 종래의 가이드 부싱장치(20)는 다음과 같은 문제점이 지적된다.Conventional guide bushing device 20 configured and operated as described above is pointed out the following problems.

산업 전반에서 소비자의 취향이 다양해짐에 따라 소량 다품종을 생산/제조하게 되고 이로써 소재(W)의 굵기(지름)가 다양해질 수 있다.As the tastes of consumers are diversified throughout the industry, small quantities of various varieties are produced / manufactured, and thus, the thickness (diameter) of the material (W) may be varied.

그러나 종래의 가이드 부싱장치(20)는 특정한 굵기의 소재(W)에 적합한 콜릿(30)을 전용으로 사용하고, 특히 콜릿(30)에서 소재(W)를 이동시키기 위해서는 콜릿(30)과 소재(W)의 사이에 간격이 필요하며, 그 간격이 너무 크면 소재(W)를 안정적으로 지지할 수 없고, 그 간격이 너무 좁으면 소재(W)를 이송시킬 때에 이송이 방해됨은 물론 소재(W)가 변형되는 문제가 있을 수 있으므로 상술한 바와 같이 소재(W)의 굵기가 달라지면 해당 소재(W)에 적합한 전용의 콜릿(30)으로 교체하여야 하는 불편함이 있다.However, the conventional guide bushing device 20 uses the collet 30 suitable for the material (W) of a specific thickness, and in particular, in order to move the material (W) in the collet (30) and the material ( A gap is required between W). If the gap is too large, the workpiece W cannot be stably supported. If the gap is too narrow, the feeding is interrupted when the workpiece W is transferred, of course, the workpiece W. Since there may be a problem that is deformed, if the thickness of the material (W) is changed as described above, there is an inconvenience to be replaced with a dedicated collet 30 suitable for the material (W).

또한, 선삭가공의 연속성을 위하여 가공이 완료된 소재(W)를 완전하게 제거하지 않고, 소재(W)를 이동시키면서 새롭게 이동된 부분에 선삭가공이 이루어지는 것이고, 이때 소재(W)를 이동시킬 때에 소재(W)와 콜릿(30)의 사이에서 마찰/간섭 등이 생기며, 이러한 마찰/간섭에 의해 소재(W)의 표면에 흠집이 발생할 수 있고 심지어 소재(W)가 비정상적으로 휘거나 하는 등의 변형이 발생할 수 있어 고정밀 부품을 가공하는데 곤란한 문제점이 있다.In addition, for the continuity of turning, the turning is performed on the newly moved portion while moving the workpiece W without completely removing the workpiece W completed, and at this time, when the workpiece W is moved. Friction / interference occurs between the (W) and the collet 30, and such friction / interference may cause scratches on the surface of the material W, and even deformation of the material W may be abnormally bent. This may occur, and there is a problem in processing high precision parts.

다른 한편으로, 소재(W)가 가공되는 도중에는 소재(W)의 위치에 따라 지름이 다를 수 있고, 이때, 지름이 큰 지점에서 콜릿(30)에 배치된 이후에 소재(W)가 이동되어 지름이 작은 지점에서 콜릿(30)에 배치될 경우에는 콜릿(30)과의 간격이 넓어지는 것이고 이러한 넓어진 간격으로 인하여 콜릿(30)은 소재(W)를 안정적으로 지지하지 못하는 문제점이 있다.On the other hand, during the processing of the material W may be different diameter depending on the position of the material (W), in this case, the material (W) is moved to the diameter after being placed in the collet 30 at a large diameter When the collet 30 is disposed at this small point, the gap with the collet 30 is widened, and the collet 30 does not stably support the material W due to the widened gap.

또 다른 한편으로, 상술한 바와 같이 소재(W)를 안정화되지 못하게 지지할 경우에는 선삭가공 중에 소재(W)에 채터링이 발생할 수 있고, 그러한 채터링은 정밀가공의 가공 정밀도를 저하시키는 문제점이 있다. On the other hand, as described above, when the material W is not stabilized, chattering may occur in the material W during turning, and such chattering may cause a problem of lowering the machining accuracy of precision machining. have.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 가늘고 긴 형상의 소재를 연속하여 선삭 가공할 때에 소재의 굵기가 변하더라도 소재를 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 선삭가공용 가이드 부싱장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a guide bushing device for turning to stably support a material even when the thickness of the material changes when continuously turning a thin and long material.

본 발명의 다른 목적은 소재를 이동시킬 때에 소재와의 마찰/간섭 등의 영향이 소재에 끼치지 않도록 하여 소재에 흠집이 발생하거나 변형되는 것을 방지할 수 있도록 하는 선삭가공용 가이드 부싱장치를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a guide bushing device for turning to prevent scratches or deformation of the material by preventing friction or interference with the material when the material is moved. .

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, another technical problem that is not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description. There will be.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치는, 실린더의 전방에 하우징 플랜지가 형성되고 상기 실린더의 내부에 제1 공압 유로가 형성되며 상기 하우징 플랜지의 측면에 상기 제1 공압 유로와 통하도록 하는 공압 그루브가 형성된 하우징; 상기 하우징의 내경부에 제1 실린더가 회전가능하게 배치되고 상기 제1 실린더에 소재가 통과되는 센터 홀이 형성되며 상기 제1 실린더의 외측에 스핀들 플랜지가 형성되고 상기 공압그루브와 대응하는 위치에 제 3 공압 유로가 형성된 스핀들; 및 상기 스핀들의 전방에 설치되고 복수 개의 롤러가 원주 방향으로 배치되며 상기 제3 공압 유로를 통해 유입되는 공압에 의해 상기 복수 개의 롤러가 중심방향으로 좁혀지도록 이동되어 상기 소재를 클램핑하는 클램핑 장치;를 포함한다.The turning guide bushing device according to the present invention for achieving the above technical problem, the housing flange is formed in the front of the cylinder, the first pneumatic flow path is formed inside the cylinder and the first pneumatic flow path on the side of the housing flange A housing having a pneumatic groove formed therein for communication; A first cylinder is rotatably disposed at an inner diameter of the housing, and a center hole through which a material passes is formed in the first cylinder, and a spindle flange is formed outside the first cylinder and is positioned at a position corresponding to the pneumatic groove. A spindle with three pneumatic flow paths formed therein; And a clamping device installed in front of the spindle, the plurality of rollers being disposed in the circumferential direction, and the plurality of rollers being moved to narrow in the center direction by pneumatic pressure flowing through the third pneumatic flow path. Include.

또한, 상기 클램핑 장치는, 상기 스핀들 플랜지에 고정되고 상기 제3 공압유로와 통하도록 제4 공압유로가 형성된 플레이트; 상기 플레이트에 고정되는 바디 실린더를 구비한 바디; 상기 바디 실린더의 내측에 배치되어 상기 제4 공압유로를 통해 유입되는 공압에 의해 이동되는 피스톤; 및 상기 바디의 내측에 일부가 수납되며 상기 피스톤의 내측에 다른 일부가 수납되면서 내측에는 상기 롤러가 각각 설치되어 상기 피스톤의 중심방향으로 이동되는 복수 개의 슬라이더;를 포함한다.The clamping device may further include a plate fixed to the spindle flange and formed with a fourth pneumatic flow path to communicate with the third pneumatic flow path; A body having a body cylinder fixed to the plate; A piston disposed inside the body cylinder and moved by pneumatic pressure flowing through the fourth pneumatic flow path; And a plurality of sliders, each of which is accommodated in the inner side of the body and the other of which is accommodated in the inner side of the piston, and the rollers are respectively installed in the inner side and moved toward the center of the piston.

또한, 상기 바디는 상기 바디 실린더의 한쪽에 바디 디스크가 형성되고 상기 바디 디스크에 복수 개의 제1 롤러 시트가 방사선 방향으로 형성되고, 상기 피스톤은 상기 복수 개의 제1 롤러 시트와 대응하는 위치에 복수 개의 제2 롤러 시트가 형성되며, 상기 복수 개의 제1 롤러 시트와 상기 복수 개의 제2 롤러 시트에 의해 이루어지는 공간에 상기 복수 개의 슬라이더가 각각 수납되는 것일 수 있다.In addition, the body has a body disk is formed on one side of the body cylinder, a plurality of first roller sheets are formed in the radiation direction in the body disk, the piston is a plurality of positions in a position corresponding to the plurality of first roller sheets A second roller sheet may be formed, and the plurality of sliders may be accommodated in a space formed by the plurality of first roller sheets and the plurality of second roller sheets, respectively.

또한, 상기 바디는 상기 복수 개의 제1 롤러 시트의 내측에 제1 캠 면부가 형성되고, 상기 복수 개의 슬라이더는 일측에 상기 제1 캠 면부와 캠 작용을 하는 제2 캠 면부가 형성되고 상기 롤러가 내부에 각각 설치되어 상기 피스톤이 축선방향으로 이동되면 상기 제1 캠 면부와 상기 제2 캠 면부에 의해 운동방향이 전환되어 상기 피스톤의 중심방향으로 이동되는 것일 수 있다.The body may include a first cam surface portion formed inside the plurality of first roller sheets, and the plurality of sliders may have a second cam surface portion configured to cam with the first cam surface portion on one side thereof, and the roller may be formed. When the pistons are respectively installed therein and move in the axial direction, the first cam surface portion and the second cam surface portion may be moved in the direction of movement by changing the center direction of the piston.

또한, 상기 피스톤은 상기 복수 개의 제2 롤러 시트의 한쪽에 상기 피스톤의 중심을 향하여 방사형으로 각각 복수 개의 제1 가이드;가 형성되고, 상기 복수 개의 슬라이더는 상기 제1 가이드와 맞물려 상기 슬라이더의 선형운동을 안내하도록 하는 제2 가이드;가 형성된 것일 수 있다.The piston may include a plurality of first guides radially toward one of the plurality of second roller seats toward the center of the piston, and the plurality of sliders may be engaged with the first guide to linearly move the sliders. A second guide to guide the; may be formed.

또한, 상기 스핀들과 상기 복수 개의 슬라이더의 사이에 각각 배치되고 상기 복수 개의 슬라이더를 밀어내는 방향으로 복원력을 가하여 상기 복수 개의 슬라이더가 방사선 방향으로 벌려지도록 하는 스프링;이 더 배치된 것일 수 있다.In addition, a spring disposed between the spindle and the plurality of sliders, respectively, and applying a restoring force in a direction of pushing the plurality of sliders to open the plurality of sliders in the radiation direction may be further disposed.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치는 가이드 부싱장치의 내부에 소재가 배치될 때에 굵기가 다른 다양한 굵기의 소재를 클램핑할 수 있어 종래에서처럼 해당 소재에 적합하도록 콜릿을 교체하는 등의 번거로움이 없이 편리하고 신속하게 소재를 클램핑 할 수 있다.Guide bushing device for turning according to the present invention made as described above can clamp the material of different thicknesses when the material is placed inside the guide bushing device to replace the collet to suit the material as in the prior art, etc. The material can be clamped conveniently and quickly without any hassle.

또한, 본 발명에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치는 가이드 부싱장치의 내부에 소재가 배치된 상태에서 소재가 이동될 때에 소재의 표면에 롤러가 구름접촉을 함으로써 소재의 표면에 흠집이 발생하지 않고 소재가 비정상적으로 변형되는 방지할 수 있으며 이로써 더욱 정밀한 선삭가공을 실시할 수 있다.In addition, the guide bushing device for turning according to the present invention has a roller contacting the surface of the material when the material is moved in a state where the material is disposed inside the guide bushing device, so that the material does not scratch the surface of the material. Abnormal deformation can be prevented and more precise turning can be achieved.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치에 대해서 설명한다.Hereinafter, a guide bushing apparatus for turning according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치를 설명하기 위한 사시도 및 단면도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치의 구성을 설명하기 위한 분해도면이다.4 and 5 are a perspective view and a cross-sectional view for explaining a turning guide bushing device according to an embodiment of the present invention, Figure 6 and Figure 7 is a configuration of a guide bushing device for turning according to an embodiment of the present invention An exploded view for explaining.

도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치(100)는 하우징(110)의 내부에 스핀들(120)이 회전가능하게 배치되고, 스핀들(120)의 전방에 소재를 클램핑하기 위한 클램핑 장치(160)가 배치된다.As shown in FIG. 4, in the turning guide bushing device 100 according to an embodiment of the present invention, the spindle 120 is rotatably disposed in the housing 110, and the material is placed in front of the spindle 120. The clamping device 160 for clamping is arranged.

상술한 하우징(110)은 실린더(111)의 전방에 하우징 플랜지(112)가 형성되고 상기 실린더(111)의 내부에 제1 공압 유로(111a)가 형성되며 상기 하우징 플랜지(112)의 측면에 상기 제1 공압 유로(111a)와 통하도록 하는 공압 그루브(112a)가 형성된다.The housing 110 described above has a housing flange 112 formed in front of the cylinder 111, and a first pneumatic flow path 111 a formed inside the cylinder 111. A pneumatic groove 112a is formed to communicate with the first pneumatic flow path 111a.

또한, 상술한 하우징(110)의 내경에 복수 개의 베어링(115)이 배치될 수 있고, 복수 개의 베어링(115)의 사이에는 스페이서(116)가 끼워져 베어링 간의 간격을 유지시킨다.In addition, a plurality of bearings 115 may be disposed in the inner diameter of the housing 110 described above, and spacers 116 are inserted between the plurality of bearings 115 to maintain a gap between the bearings.

또한, 상술한 실린더(111)의 후방 쪽에는 베어링 커버(114)가 배치되어 상술 한 복수 개의 베어링(115)이 이탈되는 것을 방지한다.In addition, the bearing cover 114 is disposed on the rear side of the above-described cylinder 111 to prevent the above-described plurality of bearings 115 from being separated.

또한, 상술한 베어링 커버(114)에는 상술한 제1 공압유로(111a)와 통하도록 제2 공압유로(114a)가 형성될 수 있으며, 제2 공압유로(114a)에는 공압라인이 연결될 수 있다.In addition, a second pneumatic flow passage 114a may be formed in the above-described bearing cover 114 to communicate with the first pneumatic flow passage 111a, and a pneumatic line may be connected to the second pneumatic flow passage 114a.

다른 한편으로 상술한 하우징(110)의 한쪽에 외경부와 통하도록 제2 고압유로(114a)가 형성될 수도 있고 이러한 경우에는 상술한 베어링 커버(114)에 공압유로가 형성되지 않을 수도 있다.On the other hand, the second high pressure flow passage 114a may be formed on one side of the housing 110 as described above so as to communicate with the outer diameter portion, and in this case, the pneumatic flow passage may not be formed on the bearing cover 114 described above.

또한, 상술한 공압 그루브(112a)의 내외 측에 각각 패킹 시트(113a)(113b)가 형성될 수 있고, 그 패킹 시트(113a)(113b)에는 패킹부재가 배치되어 상술한 스핀들(120)과 조립되었을 때에 패킹 부재가 기밀을 유지하게 된다.In addition, packing sheets 113a and 113b may be formed on inner and outer sides of the above-described pneumatic groove 112a, and packing members may be disposed on the packing sheets 113a and 113b, and the above-described spindle 120 may be formed. When assembled, the packing member remains airtight.

또한, 상술한 스핀들(120)은 제1 실린더(122)와 제2 실린더(124)가 단을 형성하여 일체로 형성되고, 제1 실린더(122)의 외측에 스핀들 플랜지(126)가 형성된다.In addition, the above-described spindle 120, the first cylinder 122 and the second cylinder 124 is formed integrally by forming a stage, the spindle flange 126 is formed on the outside of the first cylinder 122.

또한, 상술한 제1 실린더(122)의 중앙에 센터 홀(121)이 축선 방향으로 관통되게 형성되고, 센터 홀(121)에는 소재가 통과된다.In addition, the center hole 121 is formed to penetrate in the axial direction in the center of the first cylinder 122 described above, and the material passes through the center hole 121.

또한, 상술한 스핀들 플랜지(126)에는 상술한 공압그루브(112a)와 대응하는 위치에 제3 공압 유로(126a)가 형성된다.In addition, a third pneumatic flow path 126a is formed in the spindle flange 126 described above at a position corresponding to the pneumatic groove 112a described above.

즉, 상술한 하우징 플랜지(112)와 상술한 스핀들 플랜지(126)이 밀착된 상태 에서 스핀들(120)이 회전하더라도 공압은 제1 공압유로(111a), 공압 그루브(112a), 제3 공압유로(126a)를 통과하고, 상술한 패킹 시트(113a)(113b)에 삽입된 패킹 부재는 상술한 바와 같이 공압이 누기되는 것을 방지하는 것이다.That is, even if the spindle 120 rotates in a state where the housing flange 112 and the spindle flange 126 are in close contact with each other, the pneumatic pressure may be controlled by the first pneumatic flow path 111a, the pneumatic groove 112a, and the third pneumatic flow path ( The packing member passed through 126a and inserted into the packing sheets 113a and 113b described above is to prevent leakage of air pressure as described above.

또한, 상술한 스핀들(120)의 제1 실린더(122)는 상술한 하우징(110)의 내부에 배치된 베어링(115)의 내륜에 설치되는 것이고, 베어링(115)에 의해 스핀들(120)이 하우징(110)의 내에서 회전가능하게 설치되는 것이다.In addition, the first cylinder 122 of the above-described spindle 120 is installed on the inner ring of the bearing 115 disposed inside the housing 110 described above, and the spindle 120 is housed by the bearing 115. It is rotatably installed in the (110).

또한, 상술한 제2 실린더(124)에는 구동기어(130)가 배치되고, 스핀들(120)과 구동기어(130)는 키(key)와 같은 축 결합요소에 의해 결합되어 헛돌지 않는 것이다.In addition, the above-described second cylinder 124, the drive gear 130 is disposed, the spindle 120 and the drive gear 130 is coupled by an axis coupling element such as a key (key) does not run.

또한, 상술한 제2 실린더(124)의 외경에는 수나사(125)가 형성되고, 그 수나사(125)에는 너트(140)가 체결될 수 있으며, 너트(140)의 체결에 의해 상술한 구동기어(130)가 외측으로 이탈되는 것을 방지한다.In addition, a male screw 125 may be formed at an outer diameter of the second cylinder 124, and the nut 140 may be fastened to the male screw 125, and the above-described driving gear ( 130 is prevented from escaping outward.

또한, 상술한 구동기어(130)는 외부동력이 입력 전달되는 것이고, 입력되는 동력은 타이밍 벨트 또는 기어 등의 전동기계요소에 의해 이루어질 수 있다.In addition, the above-described drive gear 130 is an external power input is transmitted, the input power may be made by an electric machine element such as a timing belt or gear.

또한, 상술한 스핀들(120)의 내부에 복수 개의 메인 유로(123)가 형성될 수 있고, 메인 유로(123)와 연통되는 제1, 제2 서브 유로(123a)(123b)가 형성될 수 있으며, 제1 서브 유로(123a)는 베어링(115) 또는 센터 홀(121) 쪽과 연통될 수 있고, 제2 서브 유로(123b)는 스핀들 플랜지(126)의 외측과 연통될 수 있다.In addition, a plurality of main flow passages 123 may be formed in the above-described spindle 120, and first and second sub flow passages 123a and 123b communicating with the main flow passage 123 may be formed. The first sub-channel 123a may communicate with the bearing 115 or the center hole 121, and the second sub-channel 123b may communicate with the outside of the spindle flange 126.

또한, 상술한 스핀들(120)의 스핀들 플랜지와 반대쪽의 단부에는 에어공급 커버(150)가 설치될 수 있다.In addition, an air supply cover 150 may be installed at an end of the spindle 120 opposite to the spindle flange.

상술한 에어공급 커버(150)는 에어공급라인과 연결되도록 하는 유로 포트(151)가 형성되고, 유로포트(151)와 연통되게 유로 그루브(152)가 형성될 수 있으며, 상술한 에어공급 커버(150)가 상술한 스핀들(120)과 조립되었을 때에 유로 그르부(152)와 복수 개의 메인 유로(123)가 연통될 수 있는 것이다.The air supply cover 150 may have a flow path port 151 connected to the air supply line, the flow path groove 152 may be formed in communication with the flow path port 151, and the air supply cover ( When the 150 is assembled with the above-described spindle 120, the flow path groove 152 and the plurality of main flow paths 123 may communicate with each other.

즉, 상술한 유로 포트(151)를 통해 에어가 공급되면 그 에어는 복수 개의 메인 유로(123)를 통하여 소재가 통과되는 센터 홀(121)과 베어링(115) 및 상술한 클램핑장치(160)에 공급될 수 있고, 이러한 에어는 이물질을 제거할 수 있게 한다.That is, when air is supplied through the above-described flow path port 151, the air is supplied to the center hole 121, the bearing 115, and the clamping device 160 described above, through which a material passes through the plurality of main flow paths 123. It can be supplied, and this air makes it possible to remove foreign matter.

상술한 클램핑 장치(160)는 상술한 스핀들(120)의 외측에 고정되고, 복수 개의 롤러(230)가 원주 방향으로 배치되며, 상술한 제3 공압 유로(126a)를 통해 유입되는 공압에 의해 상술한 복수 개의 롤러(230)가 중심방향으로 좁혀지도록 이동되어 소재를 클램핑하는 것이다.The above-described clamping device 160 is fixed to the outside of the above-described spindle 120, the plurality of rollers 230 are arranged in the circumferential direction, by the pneumatic flow introduced through the above-described third pneumatic flow path 126a One of the plurality of rollers 230 is moved to narrow in the center direction to clamp the material.

상술한 롤러(230)는 표면이 오목한 형성일 수 있고, 특히 롤러(230)의 표면은 소재(W)외 반경과 유사한 곡률로 오목하게 형성될 수 있으며, 이로써 롤러(230)가 소재(W)의 외경에 닿았을 때에 좀 더 넓은 면접촉을 할 수 있다.The above-described roller 230 may have a concave surface, and in particular, the surface of the roller 230 may be concave with a curvature similar to a radius outside the work W, whereby the roller 230 may form the work W. When it reaches the outer diameter of, it can make wider surface contact.

클램핑장치(160)는 첨부도면 도 7을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.The clamping device 160 will be described in more detail with reference to FIG. 7.

클램핑 장치(160)는 플레이트(170)와 바디(180)의 사이에 피스톤(190)이 배치되고, 피스톤(190)에는 복수 개의 롤러조립체(200)가 방사상 형상으로 배열된다.In the clamping device 160, a piston 190 is disposed between the plate 170 and the body 180, and a plurality of roller assemblies 200 are arranged in a radial shape on the piston 190.

상술한 플레이트(170)는 상술한 스핀들 플랜지(126)에 볼트와 같은 체결요소에 의해 고정되고 상술한 제3 공압유로(126a)와 통하도록 제4 공압유로(172)가 형 성된다.The plate 170 is fixed to the spindle flange 126 described above by a fastening element such as a bolt, and the fourth pneumatic flow path 172 is formed to communicate with the third pneumatic flow path 126a described above.

즉, 스핀들 플랜지(126)의 한쪽에 제1 체결 홀(126a)이 형성되고, 플레이트(170)에는 제1 암나사(174)가 형성되며, 스핀들 플랜지(126)에 플레이트(170)를 맞대고 제1 체결 홀(126a)에 볼트를 삽입하여 상술한 제1 암나사(174)에 체결함으로써 조립되는 것이다.That is, the first fastening hole 126a is formed in one side of the spindle flange 126, the first female screw 174 is formed in the plate 170, and the plate 170 is brought into contact with the spindle flange 126. It is assembled by inserting a bolt into the fastening hole 126a and fastening to the first female screw 174 described above.

상술한 바디(180)는 바디 실린더(182)의 한쪽에 바디 디스크(184)가 형성되고 상술한 바디 디스크(184)에 복수 개의 제1 롤러 시트(186)가 방사선 방향으로 형성되며 상술한 복수 개의 제1 롤러 시트(186)의 내측에 각각 제1 캠 면부(187)가 형성된다.In the above-described body 180, a body disk 184 is formed on one side of the body cylinder 182, and a plurality of first roller sheets 186 are formed on the body disk 184 in the radiation direction. First cam surface portions 187 are formed inside the first roller sheet 186, respectively.

즉, 상술한 플레이트(170)에 제2 체결 홀(176)이 형성되고 상술한 바디 실린더(182)에 제2 암나사(188)가 형성되어 플레이트(170)와 바디 실린더(182)를 맞대고 제1 체결 홀(176)에 볼트를 끼우고 제2 암나사(188)에 그 볼트를 체결함으로써 플레이트(170)와 바디(180)가 조립된다.That is, the second fastening hole 176 is formed in the plate 170 described above, and the second female screw 188 is formed in the body cylinder 182 described above to face the plate 170 and the body cylinder 182 to form the first screw. The plate 170 and the body 180 are assembled by inserting a bolt into the fastening hole 176 and fastening the bolt to the second female screw 188.

상술한 피스톤(190)은 피스톤 바디(192)의 외측에 피스톤 플랜지(194)가 형성되고 피스톤 바디(192)의 내측에는 상술한 복수 개의 제1 롤러 시트(186)와 대응하는 위치에 각각 복수 개의 제2 롤러 시트(198)가 형성된다.The piston 190 has a piston flange 194 is formed on the outside of the piston body 192, the inside of the piston body 192 is a plurality of positions respectively corresponding to the plurality of first roller seat 186 described above The second roller sheet 198 is formed.

상술한 피스톤 바디(192)는 상술한 플레이트(170)의 내경에 삽입되게 배치되고, 상술한 피스톤 프랜지(194)는 상술한 바디(180)의 내경에 삽입되게 배치된다.The above-described piston body 192 is disposed to be inserted into the inner diameter of the plate 170, and the above-described piston flange 194 is disposed to be inserted into the inner diameter of the body 180 described above.

따라서 상술한 피스톤(190)은 상술한 제4 공압유로(172)를 통해 유입되는 공압에 의해 이동될 수 있는 것이다.Accordingly, the piston 190 may be moved by the pneumatic pressure flowing through the fourth pneumatic flow path 172 described above.

다른 한편으로, 본 발명의 일실시예에 따른 가이드 부싱장치(100)에서 구성요소 간에 상호 슬라이딩하는 부분에는 기밀을 유지하기 위한 패킹이 배치될 수 있다.On the other hand, in the guide bushing device 100 according to an embodiment of the present invention, a packing for maintaining airtightness may be disposed in the sliding portion between the components.

상술한 복수 개의 슬라이더(200)는 상술한 제1 캠 면부(187)와 캠 작용을 하는 제2 캠 면부(214)가 형성되고 상술한 롤러(230)가 각각 설치된다.The plurality of sliders 200 described above are formed with the first cam surface portion 187 described above and the second cam surface portion 214 acting as a cam, and the rollers 230 described above are respectively provided.

또한, 상술한 복수 개의 슬라이더(200)는 일부가 상술한 복수 개의 제1 롤러 시트(186)에 수납되고 다른 일부는 상술한 복수 개의 제2 롤러 시트(196)에 수납된다.In addition, the plurality of sliders 200 described above are partially accommodated in the plurality of first roller sheets 186 described above, and the other parts of the plurality of sliders 200 are accommodated in the plurality of second roller sheets 196 described above.

즉, 상술한 제1, 제2 롤러 시트(186)(196)는 상술한 슬라이더(200)의 이동을 안내할 수 있는 것이다.That is, the above-described first and second roller sheets 186 and 196 may guide the movement of the slider 200.

또한, 상술한 피스톤(190)이 축선방향으로 이동되면 상술한 제1 캠 면부(187)와 상술한 제2 캠 면부(214)에 의해 캠 작용되어 운동방향이 전환되고 이로써 상술한 슬라이더(200)는 피스톤(190)의 중심방향으로 이동되며, 이때 복수 개의 슬라이더(200)의 사이에 소재가 존재할 경우 복수 개의 슬라이더(200)는 소재의 외경에 밀착되면서 소재를 클램핑한다.In addition, when the above-mentioned piston 190 is moved in the axial direction, the cam is operated by the first cam surface portion 187 and the second cam surface portion 214 described above to switch the direction of movement, and thus the slider 200 described above. Is moved in the direction of the center of the piston 190, when the material exists between the plurality of slider 200, the plurality of slider 200 is in close contact with the outer diameter of the material to clamp the material.

반대로, 피스톤(190)에 공압이 가해지지 않을 경우에는 복수 개의 슬라이더(200)에 물리적인 힘이 가해지지 않는 것이므로 무부하상태가 될 수 있고, 이로 써 복수 개의 슬라이더(200)는 소재를 언클램핑하는 상태가 된다.On the contrary, when no air pressure is applied to the piston 190, since no physical force is applied to the plurality of sliders 200, the piston 190 may be in a no-load state. Thus, the plurality of sliders 200 may be used to unclamp the material. It becomes a state.

다른 한편으로, 상술한 복수 개의 제2 롤러 시트(198)의 한쪽에 복수 개의 제1 가이드(196)가 상술한 피스톤(190)의 중심을 향하여 방사형으로 형성될 수 있고, 상술한 복수 개의 슬라이더(200)의 한쪽에 상술한 제1 가이드(196)와 맞물려 상술한 슬라이더(200)의 선형운동을 안내하도록 하는 제2 가이드(212);가 형성될 수 있으며, 이로써 상술한 슬라이더(200)가 방사선 방향으로 이동이 좀 더 정밀하게 유도될 수 있다.On the other hand, a plurality of first guides 196 may be formed radially toward the center of the piston 190 on one side of the plurality of second roller sheet 198 described above, and the plurality of sliders ( A second guide 212 engaged with one of the first guides 196 described above to guide the linear movement of the slider 200 as described above, so that the above-described slider 200 can emit radiation. Movement in the direction can be induced more precisely.

또한, 상술한 스핀들(120)과 상술한 복수 개의 슬라이더(200)의 사이에 각각 배치되고 상술한 복수 개의 슬라이더(200)를 밀어내는 방향으로 복원력을 가하도록 하는 스프링(129)이 더 배치될 수 있다.In addition, a spring 129 may be further disposed between the spindle 120 and the plurality of sliders 200 described above, and to apply a restoring force in a direction to push the plurality of sliders 200 described above. have.

또한, 상술한 스프링(129)의 복원력에 의해 복수 개의 슬라이더(200)가 외측으로 항상 힘을 받는 것으로서 복수 개의 슬라이더(200)가 임의로 유동되는 것이 방지되고 이로써 복수 개의 슬라이더(200)를 안정시킬 수 있다.In addition, as the plurality of sliders 200 are always forced to the outside by the restoring force of the spring 129 described above, the plurality of sliders 200 may be prevented from flowing arbitrarily, thereby stabilizing the plurality of sliders 200. have.

또한, 피스톤(190)에 공압이 가해지지 않는 상태에서 상술한 복수 개의 슬라이더(200)는 무부하 상태일 수 있고, 이때 스프링(129)의 복원력이 복수 개의 슬라이더(200)에 가해짐으로써 제1 캠 면부(187)와 제2 캠 면부(214)가 캠 작용을 하여 상술한 복수 개의 슬라이더(200)가 방사선 방향으로 벌려지는 것이다.In addition, the above-described plurality of sliders 200 may be in a no-load state in a state in which no air pressure is applied to the piston 190. In this case, the first cam is applied by restoring force of the spring 129 to the plurality of sliders 200. The surface portion 187 and the second cam surface portion 214 act as a cam to open the plurality of sliders 200 described above in the radiation direction.

또한, 상술한 스프링(129)은 가이드 캡(127)과 스프링 캡(128)의 내부에 수 납될 수 있고, 어느 한 쪽의 가이드 캡(127)은 상술한 스핀들 플랜지(126)에 고정될 수 있으며, 상술한 스프링 캡(128)은 상술한 복수 개의 슬라이더(200)의 한쪽에 접할 수 있다.In addition, the above-described spring 129 may be accommodated in the guide cap 127 and the spring cap 128, either guide cap 127 may be fixed to the above-described spindle flange 126 The spring cap 128 may be in contact with one of the sliders 200 described above.

상술한 스핀들 플랜지(126)의 한쪽에는 암나사(129a)가 형성될 수 있고, 상술한 가이드 캡(127)에는 볼트가 삽입될 수 있으며, 그 볼트가 상술한 암나사(129a)에 체결됨으로써 가이드 캡(127)이 스핀들 플랜지(126)에 고정된다.A female screw 129a may be formed at one side of the spindle flange 126 described above, and a bolt may be inserted into the guide cap 127 described above, and the bolt may be fastened to the female screw 129a described above, thereby providing a guide cap ( 127 is fixed to the spindle flange 126.

이하, 상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치(100)의 작용을 첨부도면 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한다.Hereinafter, the operation of the guide bushing device 100 for turning according to an embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

플레이트(170)와 바디(180) 및 피스톤(190)이 조립되면 피스톤 플랜지(194)의 한쪽에 챔버(C)가 형성된다.When the plate 170, the body 180, and the piston 190 are assembled, a chamber C is formed at one side of the piston flange 194.

또한, 제1, 제2, 제3, 제4 공압유로(111a)(114a)(126a)(172)에 공압이 제공되면 그 공압은 상술한 챔버(C)에 제공되고, 그 공압의 압력에 의해 피스톤(190)은 이동되는 것이다.In addition, when pneumatic pressure is provided to the first, second, third and fourth pneumatic flow paths 111a, 114a, 126a and 172, the pneumatic pressure is provided to the above-mentioned chamber C, and the pressure of the pneumatic pressure The piston 190 is to be moved.

다른 한편으로, 클램핑 장치(160)가 언클램핑 상태일 때에는 복수 개의 슬라이더(200)가 벌려진 상태이고, 이러한 상태에서 소재(W)는 스핀들(120)의 센터 홀(121)에 소재(W)가 끼워지고, 그 소재(W)는 복수 개의 롤러(230)의 사이를 통과하는 것이다.On the other hand, when the clamping device 160 is in an unclamping state, the plurality of sliders 200 are open, and in this state, the material W is formed in the center hole 121 of the spindle 120. The material W is passed between the plurality of rollers 230.

또 다른 한편으로, 소재(W)가 이동될 때에 소재(W)와 롤러(230)는 구름접촉을 할 수 있는 것으로 클램핑 장치(160)가 소재(W)의 이동에 물리적인 마찰이나 저 항을 가하지 않는 것이고 이로써 소재(W)가 비정상적으로 변형되거나 표면에 흠집이 발생하지 않는 것이다.On the other hand, when the workpiece W is moved, the workpiece W and the roller 230 can make a rolling contact, so that the clamping device 160 is subjected to physical friction or resistance to the movement of the workpiece W. It does not apply, and thus the material W is not abnormally deformed or scratched on the surface.

이후 소재(W)를 선삭가공하기 위해서는 소재(W)가 클램핑되어야 하고, 이때에는 상술한 챔버(C)에 공압이 제공되어 피스톤(190)이 이동되며, 피스톤(190)은 슬라이더(200)를 밀어내게 된다.Thereafter, in order to turn the workpiece W, the workpiece W must be clamped, and at this time, pneumatic pressure is provided to the chamber C to move the piston 190, and the piston 190 moves the slider 200. Pushed out.

상술한 슬라이더(200)와 바디(180)는 제1, 제2 캠 면부(187)(214)로 접하고 있으므로 캠 작용에 의해 슬라이더(200)의 이동방향이 전환되어 슬라이더(200)가 소재(W)를 향하는 방향으로 이동되어 결국 소재(W)를 클램핑하게 된다.Since the slider 200 and the body 180 are in contact with the first and second cam surface portions 187 and 214, the moving direction of the slider 200 is changed by the cam action, so that the slider 200 is formed of the material W. FIG. It is moved in the direction toward) and eventually clamps the workpiece (W).

상술한 바와 같이 클램핑한 상태에서 구동기어(130)에 동력이 절달되면 구동기어(130)는 스핀들(120)을 회전시키고, 스핀들(120)은 클램핑 장치(160)를 회전시킴으로써 소재(W)를 회전시키는 것이다.As described above, when power is delivered to the drive gear 130 in the clamped state, the drive gear 130 rotates the spindle 120, and the spindle 120 rotates the clamping device 160 to rotate the material W. To rotate.

또한, 소재(W)가 회전하더라도 공압은 계속 가해지는 것으로서 소재(W)의 클램핑 상태가 유지되는 것이다.In addition, even if the material W rotates, the pneumatic pressure is continuously applied, so that the clamping state of the material W is maintained.

다른 한편으로 소재(W)를 가공함에 따라 발생하는 칩 등의 이물질이 가이드 부싱장치(100)의 내부로 유입될 수 있는데 이러한 경우에는 에어공급 커버(150)를 통해 유입되는 공기압에 의해 청소될 수 있다.On the other hand, foreign matters such as chips generated by processing the material W may be introduced into the guide bushing device 100. In this case, it may be cleaned by the air pressure introduced through the air supply cover 150. have.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치는 가늘고 기다란 형태의 소재(W)를 더욱 안정적으로 클램핑할 수 있고, 소재(W)를 이동시킬 때에 소재(W)에 물리적인 외력을 가하지 않음으로써 소재(W)가 비정상적으로 변형되는 것을 방지할 수 있고, 소재(W)를 더욱 고속으로 이동시킬 수 있다.As described above, the guide bushing device for turning according to an embodiment of the present invention can clamp the material W in a thin and elongated shape more stably, and is physically attached to the material W when the material W is moved. By not applying an external force, the material W can be prevented from being abnormally deformed, and the material W can be moved at a higher speed.

또한, 클램핑 장치(160)에서 슬라이더(200)가 이동되는 이동 변위가 있고, 그 이동변위의 범위 내에서 소재(W)의 굵기에 대응할 수 있고 이로써 소재(W)의 굵기가 달라지더라도 소재(W)를 클램핑/언클램핑할 수 있는 것이다.In addition, there is a movement displacement in which the slider 200 is moved in the clamping device 160, and it can correspond to the thickness of the material W within the range of the movement displacement, thereby changing the thickness of the material W ( W) can be clamped / unclamped.

상술한 이동변위가 일례로서 2mm일 경우 반지름 방향으로 2mm 이동하는 것으로서 지름은 4mm의 차이가 발생할 수 있으며, 결국 소재(W)의 최소 지름과 최대 지름의 차이는 4mm의 범위내의 다양한 굵기의 소재(W)를 수용할 수 있는 것이다.If the above-described movement displacement is 2 mm as an example, the difference in diameter may occur by 2 mm in the radial direction. As a result, the difference between the minimum diameter and the maximum diameter of the material W is 4 mm in various thicknesses ( W) can be accommodated.

상술한 이동변위는 본 발명의 이해를 돕기 위해 설명한 것으로서 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 이동변위는 가이드 부싱장치(100)의 규격 또는 소재(W)의 규격에 따라 다양하게 설계 변경될 수 있음을 밝혀둔다.The above-described movement displacement is not limited to the scope of the present invention as described for the purpose of understanding the present invention, and the movement displacement may be variously changed according to the specifications of the guide bushing device 100 or the specification of the material W. Let's find out.

또한, 상술한 바와 같이 소재(W)의 굵기가 변하더라도 상술한 이동범위 내에서 소재(W)를 수용할 수 있으므로 종래의 가이드 부싱징치(20)처럼 콜릿(30)을 교체할 필요가 없으므로 편리한 이점이 있고, 콜릿(30)을 교체하는데 소요되는 시간만큼 시간을 절약할 수 있고 이로써 선삭 가공의 가공시간을 대폭 단축시킬 수 있다.In addition, even if the thickness of the material (W) changes as described above, it is possible to accommodate the material (W) within the above-described movement range, so there is no need to replace the collet 30 as in the conventional guide bushing jingle 20 is convenient There is an advantage, and it is possible to save time by the time required to replace the collet 30, thereby significantly reducing the machining time of turning.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하 지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains can understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. There will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is represented by the following detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

본 발명에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치는 가늘고 기다란 형태의 소재를 선삭 가공할 때에 이용될 수 있다.The guide bushing device for turning according to the present invention can be used when turning a long, thin material.

도 1은 종래의 선삭구성을 설명하기 위한 예시도면이다.1 is an exemplary view for explaining a conventional turning configuration.

도 2 및 도 3은 종래의 선삭가공용 가이드 부싱장치를 설명하기 위한 정면도 및 단면도이다.2 and 3 are a front view and a cross-sectional view for explaining a conventional guide bushing device for turning.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치를 설명하기 위한 사시도 및 단면도이다.4 and 5 are a perspective view and a cross-sectional view for explaining a guide bushing device for turning according to an embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 선삭가공용 가이드 부싱장치의 구성을 설명하기 위한 분해도면이다.6 and 7 are exploded views for explaining the configuration of the guide bushing device for turning according to an embodiment of the present invention.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

10: 메인 스핀들 20: 가이드 부싱장치10: main spindle 20: guide bushing device

22: 하우징 24: 스핀들22: housing 24: spindle

25: 내경사면 26: 구동기어25: Internal Slope 26: Drive Gear

27: 전동벨트 30: 콜릿(collet)27: electric belt 30: collet

31: 수나사 32: 조절 슬리브31: external thread 32: adjustment sleeve

33: 암나사 34: 커버33: internal thread 34: cover

36: 너트 W: 소재36: Nut W: Material

T: 절삭공구T: cutting tool

100: 가이드 부싱장치 110: 하우징100: guide bushing device 110: housing

111: 실린더 111a: 제1 공압 유로111: cylinder 111a: first pneumatic flow path

112: 하우징 플랜지 112a: 공압 그루브112: housing flange 112a: pneumatic groove

113a, 113b: 패킹 시트 114: 베어링 커버113a, 113b: Packing sheet 114: Bearing cover

114a: 제2 공압 유로 115: 베어링114a: second pneumatic flow path 115: bearing

116: 스페이서116: spacer

120: 스핀들 121: 센터 홀120: spindle 121: center hole

122: 제1 실린더 123: 메인 유로122: first cylinder 123: main flow path

123a, 123b: 제1, 제2 서브 유로 124: 제2 실린더123a and 123b: first and second sub flow paths 124: second cylinder

125: 수나사 126: 스핀들 플랜지125: male thread 126: spindle flange

126a: 제3 공압 유로 126b: 제1 체결 홀126a: 3rd pneumatic flow path 126b: 1st fastening hole

127: 가이드 캡 128: 스프링 캡127: guide cap 128: spring cap

129 스프링 129a: 암나사129 Spring 129a: internal thread

130: 구동기어 132: 단면부130: drive gear 132: cross section

140: 너트 150: 에어공급 커버140: nut 150: air supply cover

151: 유로 포트 152: 유로 그루브151: Europort 152: Euro Groove

160: 클램핑장치 170: 플레이트160: clamping device 170: plate

172: 제4 공압유로 174: 제1 암나사172: fourth pneumatic flow path 174: first female thread

176: 제2 체결 홀176: second fastening hole

180: 바디 182: 바디 실린더180: body 182: body cylinder

184: 바디 디스크 186: 제1 롤러 시트184: body disk 186: first roller sheet

187: 제1 캠 면부 188: 제2 암나사187: first cam face 188: second female thread

190: 피스톤 192: 피스톤 바디190: piston 192: piston body

194: 피스톤 플랜지 196: 제1 가이드194: piston flange 196: first guide

198: 제2 롤러 시트198: second roller sheet

200: 슬라이더 210: 캠 블록200: slider 210: cam block

212: 제2 가이드 214: 제2 캠 면부212: 2nd guide 214: 2nd cam surface part

220: 롤러 조립체 230: 롤러220: roller assembly 230: roller

Claims (6)

실린더(111)의 전방에 하우징 플랜지(112)가 형성되고 상기 실린더(111)의 내부에 제1 공압 유로(111a)가 형성되며 상기 하우징 플랜지(112)의 측면에 상기 제1 공압 유로(111a)와 통하도록 하는 공압 그루브(112a)가 형성된 하우징(110);A housing flange 112 is formed in front of the cylinder 111, and a first pneumatic flow path 111a is formed inside the cylinder 111, and the first pneumatic flow path 111a is formed on a side surface of the housing flange 112. A housing (110) formed with a pneumatic groove (112a) to communicate with; 상기 하우징(110)의 내경부에 제1 실린더(122)가 회전가능하게 배치되고 상기 제1 실린더(122)에 소재가 통과되는 센터 홀(121)이 형성되며 상기 제1 실린더(122)의 외측에 스핀들 플랜지(126)가 형성되고 상기 공압그루브(112a)와 대응하는 위치에 제3 공압 유로(126a)가 형성된 스핀들(120); 및A first cylinder 122 is rotatably disposed at an inner diameter portion of the housing 110, and a center hole 121 through which a material passes through the first cylinder 122 is formed, and the outside of the first cylinder 122 is formed. A spindle 120 having a spindle flange 126 formed therein and a third pneumatic flow path 126a formed at a position corresponding to the pneumatic groove 112a; And 상기 스핀들(120)의 전방에 설치되고 복수 개의 롤러(230)가 원주 방향으로 배치되며 상기 제3 공압 유로(126a)를 통해 유입되는 공압에 의해 상기 복수 개의 롤러(230)가 중심방향으로 좁혀지도록 이동되어 상기 소재를 클램핑하는 클램핑 장치(160);It is installed in front of the spindle 120 and the plurality of rollers 230 are arranged in the circumferential direction so that the plurality of rollers 230 is narrowed in the center direction by the pneumatic pressure flowing through the third pneumatic flow path (126a) A clamping device 160 which is moved to clamp the material; 를 포함하는 선삭가공용 가이드 부싱장치.Guide bushing device for turning comprising a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 클램핑 장치(160)는,The clamping device 160, 상기 스핀들 플랜지(126)에 고정되고 상기 제3 공압유로(126a)와 통하도록 제4 공압유로(172)가 형성된 플레이트(170);A plate 170 fixed to the spindle flange 126 and having a fourth pneumatic flow path 172 formed to communicate with the third pneumatic flow path 126a; 상기 플레이트(170)에 고정되는 바디 실린더(182)를 구비한 바디(180);A body 180 having a body cylinder 182 fixed to the plate 170; 상기 바디 실린더(182)의 내측에 배치되어 상기 제4 공압유로(172)를 통해 유입되는 공압에 의해 이동되는 피스톤(190); 및A piston 190 disposed inside the body cylinder 182 and moved by pneumatic pressure flowing through the fourth pneumatic flow path 172; And 상기 바디(180)의 내측에 일부가 수납되며 상기 피스톤(190)의 내측에 다른 일부가 수납되면서 내측에는 상기 롤러(230)가 각각 설치되어 상기 피스톤(190)의 중심방향으로 이동되는 복수 개의 슬라이더(200);A plurality of sliders are partially accommodated inside the body 180 and other rollers are accommodated inside the piston 190, and the rollers 230 are respectively installed on the inside to move toward the center of the piston 190. 200; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 선삭가공용 가이드 부싱장치.Guide bushing device for turning, characterized in that comprising a. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 바디(180)는 상기 바디 실린더(182)의 한쪽에 바디 디스크(184)가 형성되고 상기 바디 디스크(184)에 복수 개의 제1 롤러 시트(186)가 방사선 방향으로 형성되고,The body 180 is formed with a body disk 184 on one side of the body cylinder 182, a plurality of first roller sheet 186 is formed in the body disk 184 in the radiation direction, 상기 피스톤(190)은 상기 복수 개의 제1 롤러 시트(186)와 대응하는 위치에 복수 개의 제2 롤러 시트(198)가 형성되며,The piston 190 has a plurality of second roller sheet 198 is formed at a position corresponding to the plurality of first roller sheet 186, 상기 복수 개의 제1 롤러 시트(186)와 상기 복수 개의 제2 롤러 시트(198)에 의해 이루어지는 공간에 상기 복수 개의 슬라이더(200)가 각각 수납되는 것Wherein the plurality of sliders 200 are accommodated in a space formed by the plurality of first roller sheets 186 and the plurality of second roller sheets 198, respectively. 을 특징으로 하는 선삭가공용 가이드 부싱장치.Guide bushing device for turning, characterized in that. 제2항 또는 제 3항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 바디(180)는 상기 복수 개의 제1 롤러 시트(186)의 내측에 제1 캠 면부(187)가 형성되고,The body 180 has a first cam surface portion 187 formed inside the plurality of first roller sheets 186, 상기 복수 개의 슬라이더(200)는 일측에 상기 제1 캠 면부(187)와 캠 작용을 하는 제2 캠 면부(214)가 형성되고 상기 롤러(230)가 내부에 각각 설치되어 상기 피스톤(190)이 축선방향으로 이동되면 상기 제1 캠 면부(187)와 상기 제2 캠 면부(214)에 의해 운동방향이 전환되어 상기 피스톤(190)의 중심방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 선삭가공용 가이드 부싱장치.The plurality of sliders 200 are formed at one side thereof with a first cam surface portion 187 and a second cam surface portion 214 acting as a cam, and the rollers 230 are respectively installed therein so that the piston 190 When the movement in the axial direction by the first cam surface portion 187 and the second cam surface portion 214 is changed in the direction of movement is moved to the center direction of the piston 190, the guide bushing device for turning. 제1 항 내지 제 3항 중에 어느 한 항에 있어서The method according to any one of claims 1 to 3 상기 피스톤(190)은 상기 복수 개의 제2 롤러 시트(198)의 한쪽에 상기 피스톤(190)의 중심을 향하여 방사형으로 각각 복수 개의 제1 가이드(196);가 형성되고,The piston 190 has a plurality of first guides (196) radially toward the center of the piston 190 on one side of the plurality of second roller seats 198; 상기 복수 개의 슬라이더(200)는 상기 제1 가이드(196)와 맞물려 상기 슬라이더(200)의 선형운동을 안내하도록 하는 제2 가이드(212);가 형성된 것The plurality of sliders 200 are engaged with the first guide 196 to guide the linear movement of the slider 200; 212; formed 을 특징으로 하는 선삭가공용 가이드 부싱장치.Guide bushing device for turning, characterized in that. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스핀들(120)과 상기 복수 개의 슬라이더(200)의 사이에 각각 배치되고 상기 복수 개의 슬라이더(200)를 밀어내는 방향으로 복원력을 가하여 상기 복수 개의 슬라이더(200)가 방사선 방향으로 벌려지도록 하는 스프링(129);이 더 배치된 것을 특징으로 하는 선삭가공용 가이드 부싱장치.Springs disposed between the spindle 120 and the plurality of sliders 200, respectively, and applying a restoring force in the direction of pushing the plurality of sliders 200 to open the plurality of sliders 200 in the radiation direction. 129); The guide bushing device for turning, characterized in that further arranged.
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