KR20110034889A - 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법 - Google Patents

진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터치스크린 패널 상에 패턴이 형성된 증착용 마스크 시트를 부착시킨 후 진공증착하는 과정으로 수행되며, 상기 진공증착은 전이금속으로 이루어진 타깃(target)과 상기 타깃을 이루는 전이금속과 결합하여 발색하는 화합물로 이루어진 가스를 유입시켜 이루어지는 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 진공증착시 타깃이 되는 금속과 진공증착기 내로 유입시키는 가스를 조합하여 다양한 색상을 발현할 수 있도록 함으로써 터치스크린 패널용 데코레이션의 장식효과를 극대화할 수 있는 효과를 기대할 수 있으며, 제조 단가 절감, 공정비용 절감, 공정설비 비용 절감 및 인력 감소가 가능한 경제적인 효과를 기대할 수 있다.
터치스크린 패널, 데코레이션, 진공증착

Description

진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법{The decoration of touch screen process method by using vacuum deposition method}
본 발명은 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법에 관한 것이다.
터치스크린 패널(Touch screen panel)은 액정 표시 장치(LCD, Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube) 등과 같은 화상 표시 장치의 표시면에 설치되어, 사용자가 화상 표시 장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되고 있다.
한편, 터치스크린 패널이 적용되는 다양한 전자제품은 기능성 뿐만 아니라 디자인도 많은 변화와 발전을 거듭하고 있으며, 터치스크린 패널의 디자인은 소비자의 구매욕구를 증대시켜 시장경쟁에서 우위를 차지하기 위한 각 기업 간의 필수적 개발분야가 되고 있다.
또한, 근래는 전자제품의 기능성이나 내구성 보다는 제품의 디자인에 의해 소비자들의 구매 여부가 결정되는 경우가 급증하고 있는 실정이다.
터치스크린용 데코레이션은 도면의 도 1에 도시된 바와 같이 터치스크린 상부에 모양 및 로고 등을 장식하는 부분으로써, 기존에는 프린팅(printing) 기술을 적용하여 외관을 미려하게 하고자 하였다.
상기 프린팅 공정은 다양한 색상의 잉크로 이루어지는데, 잉크의 여러 가지 색상을 조합하여 사용할 수 있다는 장점이 있으며, 보통 프린팅 기술을 적용한 인쇄 공정은 도 1에 도시된 바와 같이 1도부터 시작하여 인쇄를 여러 회 반복하여 구성되는데, 로고나 아이콘을 형성한 후 여러 번의 인쇄 공정을 거쳐서 보강인쇄를 한다. 이는 1회의 보강인쇄를 하게되면 잉크의 특성상 인쇄면이 반 불투명하게 나타나므로 필수적으로 여러 번에 걸쳐서 반복하여 인쇄를 하는 것이다. 즉, 프린팅 공정은 1도부터 수십도까지 수회에 걸쳐 반복 인쇄하고, 각 인쇄공정 후 베이킹(baking) 공정을 거쳐 완성하게 된다.
상기한 프린팅 공정은 다양한 색상의 잉크를 사용할 수 있다는 장점에도 불구하고, 필수적으로 여러 번의 인쇄공정을 반복하여야 하므로 각 인쇄공정을 반복하는 중 먼지(dust) 발생이나 단위 인쇄 공정 중 한번이라도 불량이 발생하게 되면 전 공정이 불량판정을 받게 되므로 불량률이 높을 수 있다. 또한, 각 단위 인쇄공정 후 베이킹 공정 등의 부수적인 공정이 필수적으로 필요하므로 전체 공정이 완성될 때까지 시간 소비가 크고, 인력이 많이 소모되며, 양산성이 좋지 않는 등의 문제점 있다. 한편, 이러한 문제점은 단가의 증가로 이어진다.
한편, 진공증착은 금속 또는 비금속의 증기를 물체의 표면에 증착시키는 기술이며, 한국등록특허공보 제10-0445291호는 엘씨디 윈도우의 로고 인쇄구조물 및 인쇄방법에 관한 것으로, 엘씨디 윈도우의 로고 인쇄구조물에 있어서, 상기 엘씨디 윈도우의 상측면으로 소정의 로고를 제공하기 위한 로고 표시층; 상기 엘씨디 윈도우의 배면으로 인쇄되며, 상기 로고와 대향하는 위치에서 상기 로고의 크기보다 소정치 증폭된 형상으로 구성되는 투명체색의 반전로고 및 엘씨디를 디스플레이하기 위한 표시창을 제외한 부분으로 광원의 투과를 방지하기 위한 차폐층; 및 상기 반전로고의 색채를 반투명 컬러로 인쇄하기 위한 확산층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엘씨디 윈도우의 로고 인쇄구조물을 개시하며, 상기 엘씨디 윈도우 및 상기 차폐층 사이로 금속 화합물에 의한 진공증착이 이루어진 증착층을 더 포함할 수 있음을 개시하고 있다. 상기한 기술은 진공증착이 일부 로고에만 적용되어 있는 한계가 있으며, 또한 크롬증착과 알루미늄 증착에 머물고 있다는 한계가 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 진공증착법을 터치스크린 패널용 데코레이션 공정에 적용한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 진공증착시 타깃이 되는 금속과 진공증착기 내로 유입시키는 가스를 구성하는 화합물을 조합하여 다양한 색상을 발현할 수 있도록 함으로써 터치스크린 패널용 데코레이션의 장식효과를 극대화한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 일례로서 본 발명은, 터치스크린 패널 상에 패턴이 형성된 증착용 마스크 시트를 부착시킨 후 진공증착하는 과정으로 수행되며, 상기 진공증착은 전이금속으로 이루어진 타깃(target)과 상기 타깃을 이루는 전이금속과 결합하여 발색하는 화합물로 이루어진 가스를 유입시켜 이루어지는 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 의하면, 터치스크린 패널의 데코레이션 제조를 위한 전 과정이 진공증착으로 이루어져, 터치스크린 패널의 데코레이션 두께가 얇으므로 터치스크린 패널의 제조시 OCA 적용에 제약이 없고, 가능하고, 별도의 PET 필름을 추가시키는 공정이 불필요하므로 공정의 단축이 가능하다.
본 발명에 의하면, 다양한 전이금속과 유입가스의 사용으로 색상 발현의 폭을 넓힐 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에 의하면, 금속으로 증착을 하였기 때문에 더욱 미려한 외관의 터치스크린 패널을 얻을 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에 의하면, 터치스크린 패널의 데코레이션 제조시 진공 상태에서 증착이 이루어지므로 공정 중 먼지 발생으로 야기되는 불량률을 감소시킬 수 있다.
본 발명에 의하면, 제조 단가 절감, 공정비용 절감, 공정설비 비용 절감 및 인력 감소가 가능한 경제적인 효과를 기대할 수 있다.
이하 본 발명을 첨부도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠는바, 본 발명이 다음 도면에 의하여 한정되는 것은 아니다. 이하 도 2 및 3에 의거하여 본 발명의 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법을 구체적으로 설명한다.
본 발명은 터치스크린 패널용 데코레이션을 제조함에 진공증착 기술을 이용하는데 특징이 있는 것으로서, 다양한 색상을 가지는 데코레이션 제조방법을 제공하기 위하여 진공증착 공정에서 타깃과 유입되는 가스로서 사용된 타깃의 구성성분과 화학적으로 결합하여 발색되는 화합물을 배합하여 데코레이션 색상을 다양하게 할 수 있는 방법을 제공한다. 즉 도 2 에 도시한 바와 같은 진공증착법으로 타깃을 구성하는 금속과 유입되는 가스를 혼합하여 다양한 색상이 부가된 박막을 제조한다.
도 2는 본 발명의 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법 중 스퍼터링에 의한 진공증착의 원리를 개략적으로 나타낸 것이다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이, 진공상태를 유지하는 진공증착기 내부에 터치스크린 패널 필름(20)을 장착하고 그 위에 패턴 마스크 시트(30)를 부착하여 준비한다. 여기에 전이금속(12)으로 이루어진 타깃(10)에 전자(40)가 충돌하여 얻어진 전이금속 이온 이 유입되는 가스(50) 화합물과 반응하여 발색체를 형성하게 되며, 이 발색체가 패턴에 증착되어 원하는 터치스크린 패널용 데코레이션을 제조할 수 있게 되는 것이다.
즉, 본 발명의 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법은, 터치스크린 패널 상에 패턴이 형성된 증착용 마스크 시트를 부착시킨 후 진공증착하는 과정으로 이루어진다.
도 3 에 도시된 바와 같이, (a)와 같은 모양과 색상을 가지는 터치스크린 패널 데코레이션을 제조하기 위해서는 (b)에 제시된 바와 같은 패턴 마스크 시트를 준비한 후 순차적으로 터치스크린 패널의 필름 상에 부착하고 진공증착하는 과정을 반복하여 수행한다. 상기 패턴 마스크 시트는 터치스크린 패널용 데코레이션의 패턴과 패턴의 색상에 따라 다수개 사용될 수 있을 것이며, 사용되는 패턴 마스크 시트의 수에 따라 진공증착의 반복 횟수를 조절한다. 이때 하나의 패턴 또는 하나의 색상을 발현시키기 위해서 단일횟수의 증착공정 만으로 뚜렷한 색상을 얻을 수 있으며 후처리 공정이 요구되지 않는다.
이를 기존의 프린팅 공정을 나타낸 도 1과 비교하면, 인쇄 후 건조(베이킹 공중)이 부가되지 않고, 하나의 패턴을 형성하기 위하여 인쇄와 건조 공정을 반복수행하지 않아도 됨을 알 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기 진공증착은 전이금속으로 이루어진 타깃(target)과 상기 타깃을 이루는 전이금속과 결합하여 발색하는 화합물로 이루어진 가스를 유입시켜거나, 또는 화합물이 결합이 안 된 전이금속의 고유의 색상으로 진공증착으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이를 위하여 본 발명은, 타깃으로 다양한 전이금속을 사용한다. 전이금속 자체가 각각의 고유 색상을 가지기도 하지만 증착 시 사용되는 가스와 전이금속이 화학적으로 결합을 일으키게 되고 이를 증착하면 화합물의 고유의 색을 만드는 것 이다. 이러한 고유의 박막의 색은 보통 가시광선 영역의 빛을 흡수하고, 가장 강하게 흡수하는 빛의 색깔의 보색으로 나타나는 특성을 가진다. 이 원리를 적용하여 터치스크린용 데코레이션의 색상을 만들 수 있다.
상기 전이금속은 주기율표상 원소번호 21(스칸듐, Sc)부터 30(아연, Zn), 원소번호 39(이트륨, Y)부터 48(카드뮴, Cd), 원소번호 57(란탄, La)부터 80(수은, Hg), 및 원소번호 89(악티늄, Ac) 등 중에서 선택된 것을 사용할 수 있다.
상기 가스는 상기 전이금속과 화학적으로 결합하여 발색하는 것을 사용할 수 있으며, 한정하는 것은 아니지만 구체적으로 아르곤(Ar), 질소(N2), 산소(O2), 메탄(CH4), 실란(SiH4) 등 중에서 선택된 것을 사용할 수 있다.
하나의 전이금속을 선택 사용하고 여기에 가스의 종류를 달리하는 경우에도 다양한 색상을 얻을 수 있다. 구체적으로 예를 들어 전이금속으로서 티타늄(Ti)를 사용하고 가스로서 질소(N2)를 사용하면 질화 티타늄(titanium nitride)을 증착시킬 수 있으며, 이는 가스의 함유량 즉 N 의 함유량에 따라 색의 농도를 조절 할 수 있으며.초록색에서 금색으로 조절이 할 수 있다. 티타늄(Ti)에 메탄(CH4)과 질소(N2) 가스로 티탄 탄화 질화(TiCN)증착시킬 수 있고, 붉은 금색(구리색)에서 가스(gas) 함유량에 따라 보라색, 검은 붉은색, 회백색으로 색의 농도를 조절 할 수 있다. 또한 지르코늄(Zr)을 사용하고 가스로 질소(N2)를 사용하면 질화 지르코늄(ZrN)을 증착시킬 수 있으며, 이는 가스의 함유량 즉 N 의 함유량에 따라 노란색(yellow)에서 갈색(brown)으로 색의 농도를 조절 할 수 있으며, Zr에 메탄(CH4)과 질소(N2) gas로 증착을 하면 질화 지르콘 티타늄(ZrCN)을 증착시킬 수 있으며, 금색으로 나타날 수 있으며, 가스(gas) 함유량에 따라 색의 농도를 조절 할 수 있다. 전이금속으로 카드뮴(Cd)를 사용하고 가스로서 O2를 사용하면 산화 카드늄을 증착시킬 수 있으며, 이는 노란 색을 나타내며, 가스(gas) 함유량에 따라 색의 농도를 조절 할 수 있다. 크롬(Cr)과 질소(N2) 가스(gas)를 사용하면 질화 크롬(CrN)을 증착 시킬 수 있으며, 메탈릭 회색을 나타낸다.
이와 같이 전이 금속과 가스(gas)를 혼합하여 혼합물을 만들면, 여러 가지 색상을 구현할 수 있다.
기존의 경우 진공증착을 위한 타깃으로 크롬이나 알루미늄을 주로 사용하였고, 주입되는 가스는 일반적으로 불활성 가스인 아르곤을 주로 사용하였다.
상기의 경우, 증착되어진 색상이 백색, 흑색 또는 회색을 나타내기만 하여 다양한 색상의 발현은 고려되지 못 했다. 즉, 기존의 크롬이나 알루미늄을 타깃으로 사용하던 진공증착은 단순히 광원의 투과를 방지하기 위한 것에 불과하였다.
그러나 본 발명에 의하면 진공증착을 위한 타깃으로 전이금속을 사용하고, 사용된 전이금속과 화학결합하여 발색하는 화합물을 가스로 유입시킴으로써, 기존의 크롬증착이나 알루미늄 증착의 단조로움을 탈피하도록 함에 큰 특징이 있다.
상기 진공증착은 통상적으로 진공증착을 위하여 적용되는 방법을 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 RF/DC 스퍼터(RF/DC sputter), 전자 빔(E-beam), 레이져증착(laser ablation), 및 음극 아크방전(cathodic arc evaporation) 등 중에서 선택된 방법에 의하여 이루어질 수 있다.
상기한 본 발명에 의하면, 터치스크린 패널의 데코레이션 전 공정을 진공증착으로 이루어질 수 있게 하며, 다양한 색상의 발현이 가능하며, 증착된 두께가 수 Å 내지 1 mm 미만으로 얇게 형성된다.
도 1은 프린팅 공정에 의하여 터치스크린 패널 데코레이션을 제조하는 공정을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법 중 스퍼터링에 의한 진공증착의 원리를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 진공증착법을 이용하여 터치스크린 패널 데코레이션을 제조하는 공정을 나타낸 것이다.
[도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명]
10 : 타깃 12 : 전이금속 20 : 터치스크린 패널 필름
30 : 패턴 마스크 시트 40 : 전자 50 : 가스

Claims (4)

  1. 터치스크린 패널 상에 패턴이 형성된 증착용 마스크 시트를 부착시킨 후 진공증착하는 과정으로 수행되며,
    상기 진공증착은 전이금속으로 이루어진 타깃(target)과 상기 타깃을 이루는 전이금속과 결합하여 발색하는 화합물로 이루어진 가스를 유입시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전이금속은 주기율표상 원소번호 21(스칸듐, Sc)부터 30(아연, Zn), 원소번호 39(이트륨, Y)부터 48(카드뮴, Cd), 원소번호 57(란탄, La)부터 80(수은, Hg), 및 원소번호 89(악티늄, Ac) 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스는 아르곤(Ar), 질소(N2), 산소(O2), 메탄(CH4), 실란(SiH4) 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공증착은 RF/DC 스퍼터(RF/DC sputter), 전자 빔(E-beam), 레이져증착(laser ablation), 및 음극 아크방전(cathodic arc evaporation) 중에서 선택된 방법에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공증착법을 이용한 터치스크린 패널용 데코레이션 제조방법.
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