KR20110033772A - Polycarbonate resin having high melt flow property and method for preparing thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 높은 유동성을 갖는 폴리카보네이트 수지 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 탄소수가 1 내지 20인 4-알콕시 페닐기로 말단 캡핑된 높은 유동성을 갖는 폴리카보네이트 수지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a polycarbonate resin having a high fluidity and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a polycarbonate resin having a high fluidity end-capped with 4-alkoxy phenyl group having 1 to 20 carbon atoms and a method for producing the same.
최근 액정 표시 장치를 포함하는 IT 기기들의 박형화 추세에 따라 기존에 주로 사용되었던 냉음극 형광램프(CCFL)을 대신하여, 백라이트의 모서리 부분에 LED를 장착한 에지형 백라이트 유닛의 사용이 증가하고 있다. 에지형 백라이트 유닛은 모서리 부분에 장착된 광원에서 시작된 빛이 도광판을 통하여 전달되게 되고, 판내를 투과한 빛의 일부가 판의 표면에 가해진 광산란층에 의하여 산란하여 면 전체가 균일하게 발광하는 면광원으로 액정표시 장치를 밝혀주게 된다. 도광판의 재료로서는, 높은 전광선 투과율이 필요하기 때문에 아크릴계 수지(PMMA)가 사용되는 것이 일반적이나 기계적 강도가 부족하여, 박형의 도광판에 적용하기에는 적절하지 않다. 이러한 아크릴계 수지의 단점을 보완하고자 박형 도광판의 재료로는 비스페놀 A로부터 제조되는 폴리카보네이트가 사용되고 있다. Recently, with the trend toward thinner IT devices including liquid crystal displays, the use of edge type backlight units equipped with LEDs at the edges of backlights is increasing instead of the conventionally used cold cathode fluorescent lamps (CCFLs). In the edge-type backlight unit, light originating from a light source mounted at a corner portion is transmitted through the light guide plate, and a part of the light transmitted through the plate is scattered by the light scattering layer applied to the surface of the plate, so that the entire surface is uniformly emitted. This will illuminate the liquid crystal display. As a material of the light guide plate, since high total light transmittance is required, acrylic resin (PMMA) is generally used, but mechanical strength is insufficient, and thus it is not suitable for application to a thin light guide plate. In order to compensate for the disadvantages of the acrylic resin, a polycarbonate prepared from bisphenol A is used as a material of the thin light guide plate.
폴리카보네이트 수지는 박형 도광판의 기계적 강도의 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 내열성, 난연성이 우수하여 발열량이 큰 LED 적용 백라이트 유닛 및 조명용 기구에서 아크릴계 수지를 점차 대체해 나아가고 있다. 폴리카보네이트는 다른 고분자 재료에 비하여 그 사슬 길이가 짧아, 사슬 말단 구조의 변화만으로도 많은 물리적 특성의 변화가 가능하다. 하지만 박형 도광판에서는 아크릴 대비 유동성이 부족하여, 유동성을 향상시키고자 하는 많은 시도가 진행되고 있다. 유동성을 향상시키기 위하여 폴리카보네이트의 분자량을 감소시켜 점도를 낮추는 방법이 적용되고 있으나, 특정 분자량 이하로 분자량을 감소시킬 경우 폴리카보네이트의 강도가 현저히 저하되어 박막 성형시 구조를 유지하지 못하고 부러지게 되는 한계를 가진다. The polycarbonate resin not only meets the requirements of the mechanical strength of the thin light guide plate, but also has excellent heat resistance and flame retardancy, and is gradually replacing acrylic resins in LED-applied backlight units and lighting apparatuses with high heat generation. Polycarbonate has a shorter chain length than other polymer materials, and thus, many physical properties can be changed simply by changing the chain terminal structure. However, the thin light guide plate lacks fluidity compared to acryl, and many attempts have been made to improve fluidity. In order to improve the fluidity, a method of lowering the viscosity by reducing the molecular weight of polycarbonate has been applied. However, when the molecular weight is reduced below a specific molecular weight, the strength of the polycarbonate is significantly lowered, and thus the limitation of breaking the structure and maintaining the structure during thin film molding is limited. Has
미국특허 제5,274,068호에는 2가 페놀, 카보네이트 전구체, 및 탄소수 4 내지 8인 지방족 디카복실산을 특정 조건하에서 반응시켜 코폴리에스테르-카보네이트를 제조하는 방법에 대하여 개시한다. 그리고 대한민국 특허출원 제1999-7004432호에는 말단에 캡핑 그룹을 하나 이상 포함하는 폴리카보네이트를 개시한다. US Pat. No. 5,274,068 discloses a process for preparing copolyester-carbonates by reacting dihydric phenols, carbonate precursors, and aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 8 carbon atoms under certain conditions. And Korean Patent Application No. 1999-7004432 discloses a polycarbonate containing one or more capping groups at the end.
본 출원인은 이러한 폴리카보네이트 분자 사슬 구조 특성을 이용하여 탄소수가 1 내지 20인 4-알콕시 페닐기로 말단을 캡핑하는 경우, 폴리카보네이트 수지가 우수한 유동성을 가지게 된다는 점을 발견하였으며, 이로 인해 성형성 및 생산성이 일반 폴리카보네이트 수지에 비하여 우수하며 동시에 기계적 강도가 저하되지 않는 폴리카보네이트 수지 및 그 제조방법을 제공하기에 이른 것이다.
Applicants have found that when capping ends with 4-alkoxy phenyl groups having from 1 to 20 carbon atoms using these polycarbonate molecular chain structure properties, the polycarbonate resin will have excellent flowability, resulting in moldability and productivity. The present invention has been made to provide a polycarbonate resin which is superior to the general polycarbonate resin and at the same time does not degrade mechanical strength, and a method for producing the same.
본 발명의 목적은 유동성이 우수한 폴리카보네이트 수지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a polycarbonate resin excellent in fluidity and a method for producing the same.
본 발명의 다른 목적은 유동성이 우수하면서도 기계적 특성이 저하되지 않는 폴리카보네이트 수지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a polycarbonate resin and a method for producing the same, which have excellent fluidity and do not degrade mechanical properties.
본 발명의 또 다른 목적은 일반 카보네이트 수지보다 사출 성형 온도가 10℃ 이상 낮아 생산성 및 작업성이 우수한 폴리카보네이트 수지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a polycarbonate resin having excellent injection molding temperature and lower productivity than that of a general carbonate resin and workability and a method of manufacturing the same.
본 발명의 또 다른 목적은 LED용 박형 도광판의 재료로 사용할 수 있는 폴리카보네이트 수지 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a polycarbonate resin which can be used as a material of a thin light guide plate for LEDs and a method of manufacturing the same.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 4-알콕시 페닐기인 말단 캡핑기를 포함하는 폴리카보네이트 수지를 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a polycarbonate resin comprising a terminal capping group which is a 4-alkoxy phenyl group represented by the following formula (1).
[화학식 1][Formula 1]
상기 식에서 R1은 각각 탄소수 1~20의 알콕시기를 나타낸다. 바람직하게도 상기 화학식 1의 R1은 탄소수 4 내지 20의 알콕시기이다. In said formula, R <1> represents a C1-C20 alkoxy group, respectively. Preferably, R 1 of Formula 1 is an alkoxy group having 4 to 20 carbon atoms.
본 발명의 일 실시예에서 상기 폴리카보네이트 수지는 중량 평균 분자량이 14,000 내지 20,000이다.In one embodiment of the present invention, the polycarbonate resin has a weight average molecular weight of 14,000 to 20,000.
본 발명의 다른 실시예에서 상기 폴리카보네이트 수지는 시차열량 주사계에서 10℃/분의 승온 속도로 측정한 유리전이온도가 140℃ 이하이다.In another embodiment of the present invention, the polycarbonate resin has a glass transition temperature of 140 ° C. or less, measured at a temperature rising rate of 10 ° C./min in a differential scanning calorimeter.
본 발명의 또 다른 실시예에서 상기 폴리카보네이트 수지는 아이조드 충격강도가 30 이상이다.In another embodiment of the present invention, the polycarbonate resin has an Izod impact strength of 30 or more.
상기 다른 기술적 과제를 이루기 위하여, 본 발명은 2가 페놀, 카보네이트 전구체 및 카보네이트 분자 사슬 말단을 캡핑하는 하기 화학식 3으로 표시되는 4-알콕시 페놀인 말단 캡핑제를 이용하여 상기의 특징들을 갖는 폴리카보네이트 수지를 제조하는 방법을 제공한다. 바람직하게도 상기 2가 페놀은 비스페놀 A이고, 카보네이트 전구체는 포스겐 또는 트리포스겐을 포함한다.In order to achieve the above another technical problem, the present invention is a polycarbonate resin having the above characteristics by using an end capping agent which is 4-alkoxy phenol represented by the following formula (3) capping the divalent phenol, carbonate precursor and carbonate molecular chain ends: It provides a method of manufacturing. Preferably the dihydric phenol is bisphenol A and the carbonate precursor comprises phosgene or triphosgene.
[화학식 3](3)
상기 식에서 R1은 각각 탄소수 1~20의 알콕시기를 나타낸다. 바람직하게도 상기 R1은 탄소수 4 내지 20의 알콕시기이다. In said formula, R <1> represents a C1-C20 alkoxy group, respectively. Preferably, R 1 is an alkoxy group having 4 to 20 carbon atoms.
본 발명의 일 실시예는 상기의 특징을 갖는 폴리카보네이트 수지로부터 제조된 성형품을 제공한다.One embodiment of the present invention provides a molded article prepared from the polycarbonate resin having the above characteristics.
본 발명의 다른 실시예는 상기 성형품이 LED용 박형 도광판임을 특징으로 하는 성형품을 제공한다.
Another embodiment of the present invention provides a molded article characterized in that the molded article is a thin light guide plate for LED.
본 발명의 4-알콕시 페놀인 말단 캡핑제를 이용한 폴리카보네이트 수지는 유동성이 우수하면서도 기계적 특성이 저하되지 않고 일반 카보네이트 수지보다 사출 성형 온도가 낮아 생산성 및 작업성이 우수한 효과를 갖는 것을 특징으로 한다.
Polycarbonate resin using the end capping agent of the 4-alkoxy phenol of the present invention is excellent in fluidity and mechanical properties are not lowered, it is characterized in that the injection molding temperature is lower than that of the general carbonate resin has an excellent productivity and workability.
본 발명은 높은 유동성을 갖는 폴리카보네이트 수지에 관한 것으로, 탄소수가 1 내지 20인 4-알콕시 페닐기로 말단 캡핑된 높은 유동성을 갖는 폴리카보네이트 수지에 관한 것이다. The present invention relates to a polycarbonate resin having a high flowability, and relates to a polycarbonate resin having a high flowability end-capped with a 4-alkoxy phenyl group having 1 to 20 carbon atoms.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 4-알콕시 페닐기인 말단 캡핑기를 포함하는 폴리카보네이트 수지를 제공한다.The present invention provides a polycarbonate resin comprising an end capping group which is a 4-alkoxy phenyl group represented by the following formula (1).
상기 식에서 R1은 각각 탄소수 1~20의 알콕시기를 나타낸다.In said formula, R <1> represents a C1-C20 alkoxy group, respectively.
본 발명에 따른 폴리카보네이트는 (A) 2가 페놀, (B) 카보네이트 전구체 및 (C) 말단 캡핑제를 이용하여 일반적으로 공지된 폴리카보네이트 제조방법에 의하여 제조할 수 있다.
The polycarbonate according to the present invention can be produced by a generally known method for producing polycarbonate using (A) divalent phenol, (B) carbonate precursor and (C) end capping agent.
(A) 2가 페놀(A) dihydric phenol
본 발명에 사용되는 2가 페놀류의 예는 하기 화학식 2의 화합물 구조로부터 유도되는 모든 물질이 될 수 있다.Examples of the dihydric phenols used in the present invention may be all materials derived from the compound structure of the following formula (2).
[화학식 2][Formula 2]
상기 화학식 2에서 R1 및 R2는 각각 독립적으로 불소, 염소, 브롬 또는 요오드 등과 같은 할로겐 원소 또는 수소 및 에틸기, n-부틸기 등과 같은 탄소수 1 내지 8의 알킬기이고, a 및 b는 독립적으로 0 내지 4의 정수이며, Z는 단일 결합이거나 탄소수 1 내지 8의 알킬렌기, 탄소수 2 내지 8의 알킬리렌기, 탄소수 5 내지 15의 사이클로 알킬렌기, 탄소수 5 내지 15의 사이클로 알킬리렌기, -S-, -SO-, SO2-, -O-, -CO- 등을 나타낸다.In Formula 2, R 1 and R 2 are each independently a halogen element such as fluorine, chlorine, bromine or iodine, or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms such as hydrogen and ethyl group, n-butyl group, and the like. An integer of 4 to 4, Z is a single bond or an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms, a cycloalkylene group having 5 to 15 carbon atoms, a cycloalkylene group having 5 to 15 carbon atoms, -S- , -SO-, SO2-, -O-, -CO- and the like.
상기 화학식 2로 표시되는 방향족 디하이드록시 화합물은 예를 들면, 비스(4-하이드록시 페닐)메탄, 비스(3-메틸-4-하이드록시 페닐)메탄, 비스(3-클로로-4-하이드록시 페닐)메탄, 비스(3,5-디부로모-4-하이드록시 페닐)메탄, 1,1-비스(4-하이드록시 페닐)에탄, 1,1-비스(2-3급-부틸-4-하이드록시-3-메틸 페닐)에탄, 2,2-비스(4-하이드록시 페닐)프로판(비스페놀 A), 2,2-비스(3-메틸-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(2-메틸-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-하이드록시 페닐)프로판, 1,1-비스(2-3급-부틸-4-하이드록시-5-메틸 페닐)프로판, 2,2-비스(3-클로로-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(3-플루오로-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(3-브로모-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디플루오로-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디브로모-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시 페닐)부탄, 2,2-비스(4-하이드록시 페닐)옥탄, 2,2-비스(4-하이드록시 페닐)페닐 메탄, 2,2-비스(4-하이드록시-1-메틸 페닐)프로판, 1,1-비스(4-하이드록시-3급-부틸 페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3-브로모 페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디메틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디메틸 페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3-클로로 페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디클로로 페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디브로모 페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-디브로모 페닐)프로판, 2,2-비스(3-브로모-4-하이드록시-5-클로로 페닐)프로판, 2,2-비스(3-페닐-4-하이드록시 페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시 페닐)부탄, 2,2-비스(3-메틸-4-하이드록시 페닐)부탄, 1,1-비스(2-부틸-4-하이드록시-5-메틸 페닐)부탄, 1,1-비스(2-3급-부틸-4-하이드록시-5-메틸 페닐)부탄, 1,1-비스(2-3급-부틸-4-하이드록시-5-메틸 페닐)이소 부탄, 1,1-비스(2-3급-아밀-4-하이드록시-5-메틸 페닐)부탄, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-하이드록시 페닐)부탄, 2,2-비스(3,5-디브로모-4-하이드로 페닐)부탄, 4,4-비스(4-하이드록시 페닐)헵탄, 1,1-비스(2-3급-부틸-4-하이드록시-5-메틸 페닐)헵탄, 2,2-비스(4-하이드록시 페닐)옥탄, 또는 1,1-(4-하이드록시 페닐)에탄 등의 비스(하이드록시 아릴)알칸; 1,1-비스(4-하이드록시 페닐)사이클로 펜탄, 1,1-비스(4-하이드록시 페닐)사이클로 헥산, 1,1-비스(3-메틸-4-하이드록시 페닐)사이클로 헥산, 1,1-비스(3-사이클로 헥실-4-하이드록시 페닐)사이클로 헥산, 1,1-비스(3-페닐-4-하이드록시 페닐)사이클로 헥산, 또는 1,1-비스(4-하이드록시 페닐)-3,5,5-트리메틸사이클로 헥산 등의 비스(하이드록시 아릴)사이클로 알칸; 비스(4-하이드록시 페닐)에테르, 또는 비스(4-하이드록시-3-메틸 페닐)에테르 등의 비스(하이드록시 아릴)에테르; 비스(4-하이드록시 페닐)설파이드, 또는 비스(3-메틸-4-하이드록시 페닐)설파이드 등의 비스(하이드록시 아릴)설파이드; 비스(하이드록시 페닐)설폭사이드, 비스(3-메틸-4-하이드록시 페닐)설폭사이드, 또는 비스(3-페닐-4-하이드록시 페닐)설폭사이드 등의 비스(하이드록시 아릴)설폭사이드; 비스(4-하디드록시 페닐)설폰, 비스(3-메틸-4-하이드록시 페닐)설폰, 또는 비스(3-페닐-4-하이드록시 페닐)설폰 등의 비스(하이드록시 아릴)설폰; 또는 4,4'-디하이드록시 페닐, 4,4'-디하이드록시-2,2'-디메틸비페닐, 4,4'-디하이드록시-3,3'-디메틸비페닐, 4,4'-디하이드록시-3,3'-디사이클로 비페닐, 또는 3,3-디플루오로-4,4'-디하이드록시비 페닐 등의 디하이드록시 비페닐 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The aromatic dihydroxy compound represented by the formula (2) is, for example, bis (4-hydroxy phenyl) methane, bis (3-methyl-4- hydroxy phenyl) methane, bis (3-chloro-4- hydroxy) Phenyl) methane, bis (3,5-dibromo-4-hydroxy phenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxy phenyl) ethane, 1,1-bis (2-tert-butyl-4- Hydroxy-3-methyl phenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxy phenyl) propane (bisphenol A), 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxy phenyl) propane, 2,2- Bis (2-methyl-4-hydroxy phenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxy phenyl) propane, 1,1-bis (2-tert-butyl-4-hydroxy Hydroxy-5-methyl phenyl) propane, 2,2-bis (3-chloro-4-hydroxy phenyl) propane, 2,2-bis (3-fluoro-4-hydroxy phenyl) propane, 2,2- Bis (3-bromo-4-hydroxy phenyl) propane, 2,2-bis (3,5-difluoro-4-hydroxy phenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dichloro-4 -Hydroxy Phenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dibromo-4-hydroxy phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy phenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxy Phenyl) octane, 2,2-bis (4-hydroxy phenyl) phenyl methane, 2,2-bis (4-hydroxy-1-methyl phenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy tertiary -Butyl phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromo phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethyl phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-chloro phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichloro phenyl Propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromo phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromo phenyl) propane, 2,2 -Bis (3-bromo-4-hydroxy-5-chloro phenyl) propane, 2,2-bis (3-phenyl-4-hydroxy phenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy phenyl) Butane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxy phenyl) butane, 1,1-ratio (2-butyl-4-hydroxy-5-methyl phenyl) butane, 1,1-bis (2-tert-butyl-4-hydroxy-5-methyl phenyl) butane, 1,1-bis (2- Tert-butyl-4-hydroxy-5-methyl phenyl) isobutane, 1,1-bis (2-tert-amyl-4-hydroxy-5-methyl phenyl) butane, 2,2-bis (3 , 5-dichloro-4-hydroxy phenyl) butane, 2,2-bis (3,5-dibromo-4-hydro phenyl) butane, 4,4-bis (4-hydroxy phenyl) heptane, 1, 1-bis (2-tert-butyl-4-hydroxy-5-methyl phenyl) heptane, 2,2-bis (4-hydroxy phenyl) octane, or 1,1- (4-hydroxy phenyl) ethane Bis (hydroxy aryl) alkanes, such as these; 1,1-bis (4-hydroxy phenyl) cyclopentane, 1,1-bis (4-hydroxy phenyl) cyclo hexane, 1,1-bis (3-methyl-4-hydroxy phenyl) cyclo hexane, 1 , 1-bis (3-cyclohexyl-4-hydroxy phenyl) cyclo hexane, 1,1-bis (3-phenyl-4-hydroxy phenyl) cyclo hexane, or 1,1-bis (4-hydroxy phenyl Bis (hydroxy aryl) cyclo alkanes such as) -3,5,5-trimethylcyclohexane; Bis (hydroxy aryl) ethers such as bis (4-hydroxy phenyl) ether or bis (4-hydroxy-3-methyl phenyl) ether; Bis (hydroxy aryl) sulfides such as bis (4-hydroxy phenyl) sulfide or bis (3-methyl-4-hydroxy phenyl) sulfide; Bis (hydroxy aryl) sulfoxides such as bis (hydroxy phenyl) sulfoxide, bis (3-methyl-4-hydroxy phenyl) sulfoxide, or bis (3-phenyl-4-hydroxy phenyl) sulfoxide; Bis (hydroxy aryl) sulfones such as bis (4-dihydroxy phenyl) sulfone, bis (3-methyl-4-hydroxy phenyl) sulfone, or bis (3-phenyl-4-hydroxy phenyl) sulfone; Or 4,4'-dihydroxy phenyl, 4,4'-dihydroxy-2,2'-dimethylbiphenyl, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethylbiphenyl, 4,4 Dihydroxy biphenyl such as' -dihydroxy-3,3'-dicyclobiphenyl, or 3,3-difluoro-4,4'-dihydroxybiphenyl, and the like may be used, but is not limited thereto. It is not.
상기 화학식 2로 표시되는 화합물 이외에 사용할 수 있는 방향족 디하이드록시 화합물로는 디하이드록시 벤젠, 할로겐, 또는 알킬 치환된 디하이드록시 벤젠을 포함하며, 그 예로는 레소르시놀, 3-메틸레소르시놀, 3-에틸레소르시놀, 3-프로피레소르시놀, 3-부틸레소르시놀, 3-3급-부틸레소르시놀, 3-페닐레소르시놀, 2,3,4,6-테트라플루오로레소르시놀, 2,3,4,6-테트라브로모레소르시놀, 카테콜, 하이드로퀴논, 3-메틸하이드로퀴논, 3-에틸하이드로퀴논, 3-프로필하이드로퀴논, 3-부틸하이드로퀴논, 3-3급-부틸하이드로퀴논, 3-페닐하이드로퀴논, 3-규밀하이드로퀴논, 2,5-디클로로하이드로퀴논, 2,3,5,6-테트라메틸하이드로퀴논, 2,3,5,6-테트라-3급-부틸하이드로퀴논, 2,3,5,6-테트라프로오로하이드로퀴논, 또는 2,3,5,6-테트라부로모 하이드로퀴논 등이 있다.Aromatic dihydroxy compounds that can be used in addition to the compound represented by Formula 2 include dihydroxy benzene, halogen, or alkyl substituted dihydroxy benzene, and examples thereof include resorcinol and 3-methylresor Cynol, 3-ethylresorcinol, 3-proporesorcinol, 3-butylresorcinol, tert-butylresorcinol, 3-phenylresorcinol, 2,3, 4,6-tetrafluororesorcinol, 2,3,4,6-tetrabromoresorcinol, catechol, hydroquinone, 3-methylhydroquinone, 3-ethylhydroquinone, 3-propylhydroquinone , 3-butylhydroquinone, tert-butylhydroquinone, 3-phenylhydroquinone, 3-gyumilhydrohydroquinone, 2,5-dichlorohydroquinone, 2,3,5,6-tetramethylhydroquinone, 2 , 3,5,6-tetra-tert-butylhydroquinone, 2,3,5,6-tetraprohydrohydroquinone, or 2,3,5,6-tetraburomo hydroquinone.
이들 중 방향족 디하이드록시 화합물로 가장 바람직하게 사용될 수 있는 것은 상업성을 고려하여 2,2-비스(4-하이드록시 페닐)프로판 (비스페놀 A)이다.
Among them, most preferably used as an aromatic dihydroxy compound is 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A) in view of commerciality.
(B) 카보네이트 전구체(B) carbonate precursor
카보네이트 전구체는 폴리카보네이트 수지의 또 다른 원료로서, 디메틸카보네이트, 디페닐카보네이트, 카보닐 클로라이드(포스겐), 카보닐 브로마이드, 비스할로포르메이트, 트리포스겐 등을 포함하나 이에 제한되지는 않으며, 계면중합법에서는 카보닐 클로라이드(포스겐)를 사용하는 것이 바람직하다.The carbonate precursor is another raw material of the polycarbonate resin, including but not limited to dimethyl carbonate, diphenyl carbonate, carbonyl chloride (phosphene), carbonyl bromide, bishaloformate, triphosphene, etc. In the law, it is preferable to use carbonyl chloride (phosgene).
(C) 말단 캡핑제(C) end capping agent
분자량 조절과 말단기 구조 개질에 필요한 말단 캡핑제는 하기 화학식 3으로 표시될 수 있다.Terminal capping agent required for molecular weight control and modification of the end group structure may be represented by the following formula (3).
[화학식 3](3)
상기 식에서 R1은 각각 탄소수 1~20의 알콕시이다.In the above formula, R 1 is alkoxy having 1 to 20 carbon atoms, respectively.
폴리카보네이트의 제조는 상기에서 구체적으로 설명된 2가 페놀, 카보네이트 전구체를 이용하여 당업계에 통상 알려진 계면 중합법을 통하여 중합 가능하며, 분자량의 조절은 말단 캡핑제의 투입량, 투입 시점 등을 통하여 조절 가능하다. 통상 폴리카보네이트 중합에서 제조되는 폴리카보네이트의 중량 평균 분자량은 10,000~40,000이고, 사출 성형을 목적으로 하는 수지의 중량 평균 분자량은 28,000을 초과하지 않는 것이 바람직하다. 본 발명에 의한 제품의 주용도로 여겨지는 박막 사출품, 구체적인 예로 액정표시장치의 도광판, 휴대폰 윈도우 및 기타 박막 IT기기의 투명 기판에는 우수한 유동성을 가지면서도, 요구되는 최소의 물성을 유지해야 하는 목적으로 중량 평균 분자량이 14,000~20,000 정도가 바람직하다.Production of the polycarbonate can be polymerized through the interfacial polymerization method commonly known in the art by using the dihydric phenol and carbonate precursors specifically described above, and the control of the molecular weight is controlled by the amount of the end capping agent, the timing of the addition, etc. It is possible. Usually, the weight average molecular weight of the polycarbonate manufactured by polycarbonate polymerization is 10,000-40,000, and it is preferable that the weight average molecular weight of resin for the purpose of injection molding does not exceed 28,000. In order to maintain the required minimum physical properties while maintaining excellent fluidity, the thin film injection molded product, which is considered as the main use of the product according to the present invention, specifically, a light guide plate of a liquid crystal display device, a mobile phone window, and a transparent substrate of other thin film IT devices. The weight average molecular weight is preferably about 14,000 to 20,000.
특별한 처리를 하지 않은 일반 폴리카보네이트의 경우 중량 평균 분자량이 낮을수록 유동성은 우수하나 강도의 저하가 심하고, 중량 평균 분자량이 높은 경우 강도 및 기계적 물성은 우수하나 용융 점도가 높고 유동성이 저하되어 박막 사출이 불가능하게 된다. 이에, 유동성과 강도가 동시에 요구되는 박막 도광판과 같은 용도에는 최소한의 물성을 유지하면서 유동성을 극대화할 필요가 있으며, 본 발명에서는 박형 도광판에서의 필요한 최소한의 물성을 유지하기 위하여, 폴리카보네이트 수지의 중량 평균 분자량을 15,000~20,000으로 유지하며, 말단 캡핑 구조를 조절하여 유동성을 증가시켰다.In the case of general polycarbonate without special treatment, the lower the weight average molecular weight, the better the fluidity, but the lower the strength, and the higher the weight average molecular weight, the higher the strength and mechanical properties but the higher the melt viscosity and the lower the fluidity, It becomes impossible. Accordingly, in applications such as thin film LGPs requiring fluidity and strength at the same time, it is necessary to maximize fluidity while maintaining minimum physical properties. In the present invention, in order to maintain the minimum physical properties necessary for the thin LGP, the weight of the polycarbonate resin is required. The average molecular weight was maintained at 15,000-20,000 and the end capping structure was adjusted to increase fluidity.
말단 캡핑제로는 탄소수가 1 내지 20인 알콕시 페놀을 사용한다. 말단 캡핑제로서 일반적으로 사용하는 t-부틸페놀, p-쿠밀페놀을 사용하는 경우에는 분자 사슬 말단의 구조가 비대해져서 페놀 또는 수산화기로 캡핑되지 않은 보통의 폴리카보네이트에 비해 오히려 유동성이 저하된다. 말단 캡핑제로서 알킬 페놀을 사용한다면 캡핑되어 있지 않은 보통의 폴리카보네이트보다는 유동성이 향상될 수 있으나, 본 발명의 4-알콕시 페놀을 사용하는 경우보다는 유동성이 훨씬 좋지 않다. 그 원리는 사슬의 움직임이 용이한 알콕시 그룹에 있는데, 알콕시 페놀의 경우 벌키한 페닐기에 직접적으로 산소 원자가 치환되고 이 산소 원자를 통해 긴 알킬 체인이 치환기로 도입되는 구조를 가지므로 직접 알킬 체인으로 치환되는 경우보다 사슬 운동성이 향상되고, 유리전이 온도가 낮아지는 효과를 나타나게 된다.As the end capping agent, alkoxy phenol having 1 to 20 carbon atoms is used. When t-butylphenol and p-cumylphenol which are generally used as end capping agents are used, the structure of the molecular chain terminal is enlarged, and fluidity | liquidity falls rather than the normal polycarbonate which is not capped with a phenol or a hydroxyl. If alkyl phenol is used as the end capping agent, the fluidity can be improved over ordinary non-capped polycarbonate, but the fluidity is much better than that of the 4-alkoxy phenol of the present invention. The principle is in the alkoxy group which is easy to move the chain. In the case of the alkoxy phenol, the oxygen atom is directly substituted into the bulky phenyl group, and the long alkyl chain is introduced into the substituent through the oxygen atom, thereby directly replacing the alkyl chain. The chain motility is improved and the glass transition temperature is lowered than in the case of the present invention.
또한 이러한 사슬 운동성의 향상 효과는 알콕시 체인의 길이가 길면 길수록 좋아지는데, 이는 체인의 길이가 길수록 가능한 컨포머(conformer)의 종류가 많아지기 때문이다. 즉 단일 결합의 오픈 체인 화합물은, 스트레인(strain)이 큰 가리움(eclipsed) 형태를 취하기보다는 스트레인이 적은 고쉬(goush)형태를 취하는 쪽으로 공유결합이 회전하게 되고, 따라서 가능한 컨포머(conformer)의 종류가 많으면 많을수록 사슬의 운동성이 가장 용이한 방향으로 사슬이 배열될 가능성이 훨씬 높아지는 것이다. 이러한 체인 길이에 따른 유동성 향상의 효과는 실험을 통하여 확인되었으며 그 데이타는 하기 실시예에서 자세히 설명된다. 본 발명의 유동성이 우수한 폴리카보네이트는 탄소수가 1 내지 20인 4-알콕시 페닐기로 말단을 캡핑하여 제조될 수 있으나, 상기 설명한 체인 길이에 따른 유동성 향상의 효과로 인해, 탄소수가 4 내지 20인 4-알콕시 페닐기로 말단을 캡핑하는 것이 바람직하다.In addition, the longer the length of the alkoxy chain is improved, the longer the chain mobility is improved, because the longer the length of the chain (conformers) available (conformers). In other words, in open chain compounds of single bonds, the covalent bonds are rotated to take the form of a less strained goush rather than a large strained eclipsed form, and thus a possible type of conformer. The more, the more likely that the chains are arranged in the direction with the easiest movement of the chains. The effect of improving the flowability with this chain length was confirmed through experiments and the data is described in detail in the Examples below. Polycarbonate excellent in fluidity of the present invention can be prepared by capping the end of 4-alkoxy phenyl group having 1 to 20 carbon atoms, but due to the effect of improving the fluidity according to the chain length described above, 4- Preference is given to capping the ends with an alkoxy phenyl group.
또한 사슬 운동성의 향상 효과는 폴리카보네이트 사슬의 길이가 짧아질수록 극대화되어, 일반 잡화 제품 성형에 이용되는 중량 평균 분자량 20,000 이상의 폴리카보네이트 수지보다 중량 평균 분자량이 14,000~18,000에 이르는 광디스크, 도광판 등의 박막 성형에 이용되는 광학 폴리카보네이트에서 유동성의 향상 효과가 극대화되어 나타난다. 즉 유동성 향상의 효과는 폴리카보네이트 사슬의 길이와 말단 캡핑제의 사슬의 길이의 비율에 의해서도 영향을 받음을 알 수 있다. 중량 평균 분자량이 14,000 이하의 경우 알콕시 페닐 말단 캡핑 구조에 의한 유동성의 향상 효과는 크게 나타날 수 있으나, 지나치게 낮은 중량 평균 분자량으로 인하여 성형품의 강도가 부족하고 충격에 약하여, 실제 제품 성형에 이용되기에는 한계를 가지게 된다.In addition, the effect of improving the chain mobility is maximized as the length of the polycarbonate chain is shortened, and the thin film of an optical disc, a light guide plate, etc. having a weight average molecular weight of 14,000 to 18,000 is higher than the polycarbonate resin having a weight average molecular weight of 20,000 or more used for forming general goods. In the optical polycarbonate used for molding, the effect of improving fluidity is maximized. That is, it can be seen that the effect of improving the fluidity is also affected by the ratio of the length of the polycarbonate chain and the length of the chain of the end capping agent. When the weight average molecular weight is less than 14,000, the effect of improving the fluidity by the alkoxy phenyl end capping structure may be large, but due to the excessively low weight average molecular weight, the strength of the molded product is insufficient and the impact is weak, so it is not suitable for actual product molding. Will have
상기의 내용으로 제조된 폴리카보네이트 수지는 이축 압출기에서 폴리카보네이트 수지에 통상 이용되는 첨가제와 함께 압출하여 폴리카보네이트 펠렛 상태로 제조된다. 상기 첨가제는 난연제, 항균제, 이형제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 상용화제, 염료, 무기물 첨가제, 충전제, 가소제, 충격보강제, 혼화제, 착색제, 안정제, 활제, 정전기 방지제, 안료, 내후제, 자외선 차단제 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. The polycarbonate resin prepared as described above is produced in the state of polycarbonate pellets by extruding together with additives commonly used for polycarbonate resin in a twin screw extruder. The additives include flame retardants, antibacterial agents, mold release agents, heat stabilizers, antioxidants, light stabilizers, compatibilizers, dyes, inorganic additives, fillers, plasticizers, impact modifiers, admixtures, colorants, stabilizers, lubricants, antistatic agents, pigments, weathering agents, ultraviolet rays Blocking agents and the like may be used, but are not necessarily limited thereto.
상기 설명한 바에 따라 제조한 본 발명의 폴리카보네이트 수지는 시차열량주사계에서 10℃/분의 승온 속도로 측정한 유리전이 온도가 140℃ 이하이고, 아이조드 충격강도가 30 이상임을 특징으로 한다. 즉 본 발명의 폴리카보네이트 수지는 우수한 유동성을 가지면서도 제품으로 상용화하기에 요구되는 최소한의 기계적 물성을 충족하므로, LED용 박형 도광판의 재료로 바람직하게 이용될 수 있다. 본 발명의 폴리카보네이트 수지는 상기 LED용 박형 도광판뿐만 아니라, 초박막 성형 및 낮은 온도에서의 성형이 요구되는 성형품, 그 어디에라도 적용할 수 있다. 예를 들면 각종 액정표시의 도광판, 휴대폰 윈도우 및 기타 박막 IT기기의 투명기판 등에 사용할 수 있다.
Polycarbonate resin of the present invention prepared as described above is characterized in that the glass transition temperature measured at a temperature increase rate of 10 ℃ / min in a differential calorimetry scanning system is 140 ℃ or less, Izod impact strength of 30 or more. That is, since the polycarbonate resin of the present invention has excellent fluidity and meets the minimum mechanical properties required to be commercialized as a product, the polycarbonate resin may be preferably used as a material of a thin light guide plate for LEDs. The polycarbonate resin of the present invention can be applied not only to the above-described thin light guide plate for LED, but also to molded articles requiring ultra-thin film molding and molding at low temperature. For example, it can be used for light guide plates of various liquid crystal displays, mobile phone windows and transparent substrates of other thin film IT devices.
본 발명은 하기의 실시 예에 의하여 더욱 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허 청구 범위에 의하여 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.
The invention can be better understood by the following examples, which are intended for purposes of illustration of the invention and are not intended to be limited or restricted by the appended claims.
실시예Example
실시예 1 Example 1
수용액 상의 비스페놀 A(BPA-Na)와 트리포스겐을 메틸렌 클로라이드 존재하에서 계면 반응시켜 폴리카보네이트를 제조하였다. 이때, 말단캡핑제로 4-에톡시 페놀을 사용하였으며, 말단이 캡핑되지 않은 고분자를 수산화 나트륨으로 약 10분간 교반하고, 수산화나트륨에 용해된 4-에톡시 페놀로 처리하여 양 말단이 4-에톡시기로 캡핑된 중량 평균 분자량이 17,000인 폴리카보네이트를 제조하였다. Bicarbonate was reacted with bisphenol A (BPA-Na) on an aqueous solution in the presence of methylene chloride to prepare a polycarbonate. At this time, 4-ethoxy phenol was used as the end capping agent, and the end-capped polymer was stirred with sodium hydroxide for about 10 minutes, and treated with 4-ethoxy phenol dissolved in sodium hydroxide, and both ends thereof were 4-ethoxy groups. A polycarbonate having a weight average molecular weight of 17,000 capped with was prepared.
제조된 폴리카보네이트는 메틸렌클로라이드와 2차 증류수를 이용하여 알칼리 세정을 한 후 분리하였다. 이어 염산을 이용하여 산 세정 후, 2차 증류수로 3회 세정을 반복하였고, 이후 메탄올에 재침전하여, 폴리카보네이트 침전물을 생성시키고, 용매를 제거하여 파우더를 제조하였다. 제조된 파우더는 150℃에서 10시간 동안 건조과정을 거친 후, 이축 압출기에 옥타데실3-(3,5-디-터트-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트 (Octadecyl3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate) 150ppm, 트리스(2,4-디-터트-부틸페닐)포스파이트 (Tris(2,4-tert-butylphenyl)phosphite) 500ppm, 펜타 에리스리톨 테트라스테아레이트(penta erythritol tetrastearte) 1000 ppm을 투입하여 펠렛을 제조하였다.The polycarbonate prepared was separated after alkali washing with methylene chloride and secondary distilled water. Subsequently, the acid was washed with hydrochloric acid, and then washed three times with secondary distilled water, and then reprecipitated with methanol to produce a polycarbonate precipitate, and the solvent was removed to prepare a powder. The powder was dried at 150 ° C. for 10 hours and then octadecyl3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (Octadecyl3- (3,5) in a twin screw extruder. -di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) 150 ppm, Tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite (500 ppm), pentaerythritol tetrastearate (Penta erythritol tetrastearte) 1000 ppm was added to prepare a pellet.
제조된 폴리카보네이트 펠렛은 120℃에서 4시간 건조 후 미토모사의 형체력이 100톤인 전동식 고속 사출기를 이용하여 두께가 0.3 mm인 시편을 사출하여 그 유동장을 측정하였다. 또한, TA사의 시차주사열량계(DSC 2920)을 이용하여, 질소 주입하에서 유리전이 온도(Tg)를 측정하였으며, 측정 조건은 10℃/분의 승온 속도로 상온에서 180℃까지의 온도구간에서 측정하였다. 충격 강도는 ASTM D256에 따라 노치 아이조드 충격강도(1/8")로 평가하였다.After the polycarbonate pellets were dried at 120 ° C. for 4 hours, the flow length was measured by injecting a 0.3 mm thick specimen using an electric high-speed injection molding machine having a 100 ton clamping force. In addition, the glass transition temperature (Tg) was measured under a nitrogen injection using a differential scanning calorimeter (DSC 2920) of TA, and the measurement conditions were measured at a temperature range from room temperature to 180 ° C. at a temperature rising rate of 10 ° C./min. . Impact strength was evaluated as notched Izod impact strength (1/8 ") according to ASTM D256.
실시예 2Example 2
말단 캡핑제로 4-부톡시 페놀을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 4-butoxy phenol was used as the end capping agent.
실시예 3Example 3
말단 캡핑제로 4-옥틸옥시 페놀을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 4-octyloxy phenol was used as the end capping agent.
실시예 4Example 4
말단 캡핑제로 4-도데실옥시 페놀을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that 4-dodecyloxy phenol was used as the end capping agent.
비교예 1Comparative Example 1
폴리카보네이트 수지의 중량 평균 분자량을 13,000으로 조절한 것을 제외하고는 상기 실시예 4과 동일하게 수행하였다.The same procedure as in Example 4 was carried out except that the weight average molecular weight of the polycarbonate resin was adjusted to 13,000.
비교예 2Comparative Example 2
폴리카보네이트 수지의 중량 평균 분자량을 23,000으로 조절한 것을 제외하고는 상기 실시예 4과 동일하게 수행하였다.The same procedure as in Example 4 was carried out except that the weight average molecular weight of the polycarbonate resin was adjusted to 23,000.
비교예 3 Comparative Example 3
말단 캡핑제로 페놀을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that phenol was used as the end capping agent.
비교예 4Comparative Example 4
말단 캡핑제로 t-부틸 페놀을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that t-butyl phenol was used as the end capping agent.
비교예 5Comparative Example 5
말단 캡핑제로 4-부틸페놀을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 4-butylphenol was used as the end capping agent.
비교예 6Comparative Example 6
말단 캡핑제로 4-도데실페놀을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
The same procedure as in Example 1 was conducted except that 4-dodecylphenol was used as the end capping agent.
(kg·cm/cm)Izod impact strength
(kgcm / cm)
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 말단이 4-알콕시 페놀로 이루어진 폴리카보네이트를 박막 사출에 적용할 경우, 통상 사용되는 말단 구조인 페놀, t-부틸 페놀로 말단 캡핑된 폴리카보네이트의 경우보다 고온 사출시 유동성이 우수해지며, 박막 사출에 유리한 점을 확인하였다. 이는 말단기의 움직임에 의해 유동 특성의 영향을 많이 받는 분자량이 낮은 폴리카보네이트 사슬에서, 말단기의 영향으로 유리 전이 온도가 낮아지고, 이로 인한 점도 저하 및 흐름성의 향상에서 비롯됨을 확인할 수 있다. 말단 캡핑제의 알콕시기의 탄소수가 증가할수록 유리전이 온도가 낮아짐을 알 수 있다. 또한 분자량이 13,000인 경우 유리전이 온도 하강 효과와 유동성의 증가 효과는 크나 아이조드 충격 강도가 크게 떨어져 실제 사출 성형품에 적용하기에는 강도가 크게 떨어지며, 분자량이 23,000인 경우에는 유동성의 개선 효과가 크지 않음을 확인할 수 있다. 또한 알킬 페놀로 말단 캡핑된 비교예 5 내지 6을 보면 알콕시 체인을 가진 본 발명의 실시예보다 유동성 개선 효과가 크지 않음을 확인할 수 있다.
As shown in Table 1, when the terminal of the present invention is applied to a thin film injection of a polycarbonate consisting of 4-alkoxy phenol, the terminal structure of the commonly used terminal phenol, t-butyl phenol than the end capped polycarbonate It was confirmed that the fluidity is excellent at high temperature injection and is advantageous for thin film injection. This can be seen that in the low molecular weight polycarbonate chain affected by the flow characteristics due to the end group movement, the glass transition temperature is lowered due to the end group, resulting in a decrease in viscosity and improved flowability. It can be seen that the glass transition temperature is lowered as the carbon number of the alkoxy group of the end capping agent increases. In addition, when the molecular weight is 13,000, the glass transition temperature drop effect and the fluidity increase effect are large, but the Izod impact strength is greatly decreased, so that the strength is very low to be applied to the actual injection molded article. Can be. In addition, looking at Comparative Examples 5 to 6 end-capped with alkyl phenol, it can be seen that the effect of improving fluidity is not greater than that of the embodiment of the present invention having an alkoxy chain.
Claims (10)
[화학식 1]
상기 식에서 R1은 각각 탄소수 1∼20의 알콕시기를 나타냄.
A polycarbonate resin comprising a terminal capping group which is a 4-alkoxy phenyl group represented by Formula 1 below:
[Formula 1]
In the formula, each R 1 represents an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms.
The polycarbonate resin according to claim 1, wherein R 1 in Formula 1 is an alkoxy group having 4 to 20 carbon atoms.
The polycarbonate resin according to claim 1, wherein the weight average molecular weight is 14,000 to 20,000.
The polycarbonate resin according to claim 1, wherein the glass transition temperature measured at a temperature increase rate of 10 ° C / min in a differential calorimetry scanning system is 140 ° C or less.
The polycarbonate resin according to claim 1, wherein the Izod impact strength is 30 or more.
[화학식 3]
상기 식에서 R1 은 각각 탄소수 1∼20의 알콕시기를 나타냄.
The poly according to any one of claims 1 to 5 comprising reacting a divalent phenol, a carbonate precursor, and an end capping agent which is a 4-alkoxy phenol represented by the following formula (3) capping the carbonate molecular chain ends: Carbonate Resin Manufacturing Method:
(3)
In the formula, each R 1 represents an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms.
The method of claim 6, wherein R 1 in Chemical Formula 3 is an alkoxy group having 4 to 20 carbon atoms.
The method of claim 6, wherein the dihydric phenol is bisphenol A and the carbonate precursor is phosgene or triphosgene.
The molded article manufactured from the polycarbonate resin in any one of Claims 1-5.
The molded article of claim 9, wherein the molded article is a thin light guide plate for an LED.
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