KR20110022471A - 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법 및 그 기록용 원단 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법에 관한 것으로, 호제 미처리된 원사를 정경하여서 된 폴리에스테르 DTY사를 경사로 하고 교락하기 이전상태의 폴리에스테르 DTY사를 위사로 하여 경사밀도 75~90[본/인치]와 위사밀도 55~65[본/인치]로 제직하여 생지원단을 얻고, 이렇게 얻은 생지원단을 180~230℃의 텐타 열처리 가공을 하여서 텐타열처리 생지원단을 얻은 후, 하드용 수용성 아크릴수지 55~85중량%, 수성실리카 1~3중량%, 활석분 7~30중량%, 수성 증점제 1~5중량%를 혼합한 점도 1000~3500cps가 되는 코팅제를 상기 텐타열처리 생지원단에 도포 및 건조하여서 기록용 원단을 제조함으로써, 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능함과 동시에 원단작업 공정이 간단하고 원가절감으로 가격경쟁력도 있고 환경오염도 최소함과 아울러 소비자가 원하는 다양한 기록용 칼라도 표현가능하게 해준다.
기록용 원단, 생지원단, 텐타열처리
Description
본 발명은 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단의 개량에 관한 것이다.
통상적으로 생일, 이사선물, 경조사 등에 화환이나 꽃배달을 많이 하게 되며 이때 리본형태의 원단에 프린터 인쇄나 붓글씨 쓰기로 보내는 사람의 마음이 담긴 간단한 메시지를 기입하여 함께 보내게 된다.
멜라닌수지를 이용한 일반적인 기록용 리본원단을 사용하여서 프린터 인쇄나 붓글씨를 쓰게 되면 글씨의 발색도가 떨어지고 잉크나 먹이 번지는 현상이 야기되며 내수성이 약하고 부착된 인쇄글자면이 박리될 수 있는 등의 단점이 있었다.
이러한 단점을 개선한 일 예의 특허로는 특허 제10-074590호 "프린터 출력과 먹을 이용한 붓글씨 쓰기가 가능한 리본원단"이 있으며, 프린터 인쇄나 붓글씨로 글씨를 쓰더라도 위 언급된 단점을 해결하는 이점이 있다고 언급하고 있다.
하지만 이러한 특허 제품은 작업공정이 까다롭고 실제보다 두툼하게 느껴지는 후드감과 뻣뻣한 터치감을 주기 위해 원단에 많은 성분들로 된 약품처리를 하게되므로 그 원가가 여전히 높은 단점이 있다. 또 이러한 리본원단의 작업공정 자체가 까다로운 관계로 소비자가 원하는 칼라를 용이하게 적용할 수 없는 등 제품의 다양성 추가가 힘든 단점이 있으며, 리본원단으로 사용되는 합성수지원단이 제조시 표백 등을 위한 염색공정 등을 수행하여야 하므로 그 오폐수로 인한 환경오염문제도 있다.
따라서 본 발명의 목적은 프린터 인쇄나 붓글씨로 글씨 형성이 가능함과 동시에 원단작업 공정이 간단하고 원가절감으로 가격경쟁력 있는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법 및 그 기록용 원단을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 원단을 제조함에 따른 오폐수에 의한 환경오염이 최소화될 수 있도록 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법 및 그 기록용 원단을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 소비자가 원하는 다양한 칼라를 적용할 수 있는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법 및 그 기록용 원단을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 호제 미처리된 원사를 정경하여서 된 폴리에스테르 DTY사를 경사로 하고 교락하기 이전상태의 폴리에스테르 DTY사를 위사로 하여 경사밀도 75~90[본/인치]와 위사밀도 55~65[본/인치]로 제직하여 생지원단을 얻고, 상기 얻은 생지원단을 180~230℃의 텐타 열처리 가공을 하여서 텐타열처리 생지원단을 얻은 후, 하드용 수용성 아크릴수지 55~85중량%, 수성실리카 1~3중량%, 활석분 7~30중량%, 수성 증점제 1~5중량%를 혼합한 점도 1000~3500cps가 되는 코팅제를 상기 텐타열처리 생지원단에 도포 및 건조하여서 기록용 원단을 제 조함을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법이다.
상기 코팅제는 코팅제 100%를 기준으로 칼라안료 5~15중량% 및 형광증백제 0.1~0.8중량%, 펄성분 0.3~5중량%가 더 포함하여 구성함을 특징으로 하며,
상기 코팅제의 도포 및 건조는 두차례에 걸쳐서 이루져서 1~3mm의 코팅층 두께를 가짐을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 호제 미처리된 원사를 정경하여서 된 폴리에스테르 DTY사를 경사로 하고 교락하기 이전상태의 폴리에스테르 DTY사를 위사로 하여 경사밀도 75~90[본/인치]와 위사밀도 55~65[본/인치]로 제직하여 생지원단을 얻고, 상기 얻은 생지원단을 180~230℃의 텐타 열처리 가공을 하여서 텐타열처리 생지원단을 얻은 후, 하드용 지용성 아크릴수지 50~75중량%, 실리카 8~26중량%, 메탄올 6~18중량%, 톨루엔 4~12중량%, 계면활성제 2~10중량%, 가교제 3~10중량%를 혼합한 코팅제를 상기 텐타열처리 생지원단에 도포 및 건조하여서 기록용 원단을 제조함을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법이며, 상기 코팅제는 코팅제 100%를 기준으로 칼라안료 3~7중량% 및 형광증백제 0.1~0.8중량%, 무황변용 폴리우레탄수지 10~16중량%가 더 포함하여 구성할 수 있음을 특징으로 한다.
본 발명은 프린터 인쇄나 붓글씨로 글씨 형성이 가능함은 물론이고 원단작업 공정이 간단하고 원가절감으로 가격경쟁력도 있으며, 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단을 제조함에 따른 오폐수에 의한 환경오염이 최소화될 수 있도록 해준다. 또한 본 발명은 소비자가 원하는 다양한 기록용 원단칼라를 적용할 수 있어서 소비자의 칼라 선택폭을 확대시켜주고 제품을 다양하며 품질을 높혀줄 수 있는 이점도 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따라 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단의 제조절차를 설명하는 개략 공정도이고, 도 2는 본 발명에서 사용하는 생지원단으로부터 텐타 열처리 생지원단을 얻기 위한 개략장치 구성도이며, 도 3은 텐타 열처리 생지원단을 코팅처리하여 기록용 원단을 얻기 위한 코팅장치의 개략 구성도이다. 그리고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단의 부분 단면도이다.
본 발명의 실시 예에서는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단을 제조함에 있어 바탕원단지 용도로서 기존에 비해 제조시간도 단축되고 작업공정도 간단하며 원가절감도 가능하며 아울러 염색으로 인한 환경오염문제도 없는 기록용의 생지원단을 먼저 제조한다.
통상 인쇄나 붓글씨 쓰기를 위해 사용되는 경위사중 경사는 방사하여 얻은 필라멘트사를 싸이징(sizing)가공처리를 하여 얻게 되며, 위사는 폴리에스터재질 위사를 교락가공하여서 얻게 된다. 또 이렇게 얻는 경위사를 제직하여 생지를 얻고, 그 생지를 호발, 정련, 표백과 같은 전처리를 수행한 후 염색작업을 하게 된다. 염색작업은 표백효과와 아울러 교락시 형성된 엉킴부를 해제하는 역할을 하므로 그 과정이 수행되며, 이렇게 전처리가 수행된 후에는 열처리함으로써 인쇄 등을 위한 직물층 원단을 최종 얻을 수 있다. 즉 기존의 직물층 원단은 싸이징처리, 교락처리, 염색작업 등을 반드시 거쳐야 하는 것이며, 염색작업시의 오폐수로 인한 환경오염이 당연히 발생된다.
하지만 본 발명에서는 프린터 인쇄나 붓글씨 쓰기 위한 용도의 생지원단을 얻는데 있어 그 경위사로서 가연공정에서 필라멘트사들을 헛꼬임을 주어 벌키성(bulky)을 갖도록 한 섬유사인 폴리에스테르 DTY(Drawn Texture Yarn)사를 사용한다. 본 발명에서 사용하는 폴레에스테르 DTY사의 굵기는 75~250데니어가 바람직하다.
본 발명에서는 폴리에스테르 DTY사를 경사로 사용시 윤활제를 입혀주는 정경공정만 수행하되 수성 윤활제(수용성 정경제)를 입혀주는 정경을 하며 통상적으로 이루어지는 싸이징(sizing)공정은 하지 않은 상태의 DTY사를, 즉 넌싸이징 폴리에스테르 DTY사를 경사로 사용한다. 상기 수성윤활제는 유성윤활제에 비해서 건조도가 높고 섬유조직에 잔류성분이 거의 없으므로 상부에 도포되는 코팅제가 원단조직에 침투 접착되는데 용이하게 해주며, 심지어 프린터의 인쇄물질이나 먹성분물질의 원단조직내 침투까지도 가능하게 해준다.
그리고 본 발명에서는 폴리에스테르 DTY사를 위사로 사용시에는 교락가공처리를 하지 않은 상태의 DTY사를, 즉 무교락 폴리에스테르 DTY사를 위사로 사용한다.
본 발명에서는 폴리에스테르 DTY를 교락가공하지 않은 무교락 폴리에스테르 DTY사로 된 위사(12)를 넌싸이징 폴리에스테르 DTY사로 된 경사(10)와 함께 제직하여서(도 1의 S1단계), 생지원단(14)를 얻는 바, 비록 위사가 교락가공을 하지 않아 교락에 의한 엉킴부(nip) 형성이 없더라도 폴리에스테르 DTY의 자체 벌키성으로 인해 제직성이 크게 떨어지지 않는다. S1단계와 같은 제직시 본 발명에서는 경사밀도를 75~90[본/인치]이 되게 하고 위사밀도를 55~65[본/인치]로 되게 하는데, 이는 규정된 경위사 밀도범위를 벗어날 만큼 성기면 도포될 코팅제 일부가 빠져나갈 수 있어 기록면이 평탄치 않는 등 기록용 원단의 품질이 떨어지고 밀도범위를 벗어나도록 조밀하면 품질에는 문제가 없지만 원단원가가 상승하게 된다.
본 발명에서는 상기와 같은 제직으로 생지원단(14)을 얻으면서 싸이징도 하지 않고 교락가공도 하지 않으며, 정련, 호발, 표백과 같은 전치리 및 후가공전 염색작업조차도 하지 않는 이점이 있다.
이렇게 생지원단(14)을 얻은 후에는 그 생지원단(14)을 텐타에 의한 열처리 즉 텐터링을 하여서(도 1의 S2단계), 텐타열처리된 생지원단(16)을 얻는다. 텐타열처리 생지원단(14)을 텐터링 하는 것은 수성윤활제가 입혀진 경사들을 갖는 생지원단(14)의 수분건조와 아울러 기록용 원단에 요구되는 뻣뻣한 터치감을 부여하기 위함이다.
도 2에서는 생지원단(14)을 텐타 열처리하여서 텐타열처리 생지원단(16)을 얻는 개략 구성을 보여주고 있다.
도 2를 참조하면, 공급롤(20)로부터 풀러난 생지원단(14)은 다수의 안내롤(22a),..,(22g)를 거쳐서 다수의 챔버들로 형성된 텐타(24)에서 열처리된다. 텐타(24)에서의 열처리가공온도는 180~230℃로서 초입부인 첫번째 챔버①의 챔버온도는 180℃, 두번째 챔버②의 온도는 200℃, 세번째 내지 다섯번째 챔버③④⑤의 챔버온도는 230℃가 바람직하고, 말미부인 여섯번째 챔버⑥의 챔버온도는 180℃로 유지되게 설정하는 것이 바람직하다. 이때 본 발명의 실시 예에 따라 텐타(24)를 통과되는 진행속도는 분당 50~80미터이며, 이러한 진행속도는 일반 열셋팅시 통과속도에 비해서 다소 느린 속도이다.
이렇게 텐타(24)를 통과하면서 가열, 건조, 감열의 절차로 텐타 열처리된 생지원단(16)은 생지의 수분건조 및 뻣뻣한 터치감이 보다 강하게 이루어지게 하므로 뻣뻣한 느낌의 터치감(hand feel)과 두툼한 느낌의 후드감(touch volume)을 조성해 준다.
텐타(24)를 통과한 텐타 열처리 생지원단(16)은 권취롤러(26)에 감겨서 보관이 되며, 이렇게 제조된 텐타 열처리 생지원단(16)은 기존 유사재질의 직물지에 비해서 생산비용이 10~20%가 절감된다.
그 후 이렇게 텐타열처리 생지원단(16)상에는 본 발명의 실시 예에 따른 코팅제로 도포처리과정(도 1의 S3)을 통해서 코팅층(30)이 침투 및 도포형성되므로 프린터 인쇄나 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단(18)이 최종 완성된다.
본 발명에서의 프린터 인쇄나 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단(18)의 코팅제는 수성과 유성으로 구분될 수 있으며 수성용은 환경친화적인 장점을 가지고 있고 유성용은 휘발성이 있어 작업속도가 상대적으로 빠른 장점이 있다.
본 발명의 기록용 원단(18)으로 적용되는 수성 코팅제의 일예로는 하드용 수용성 아크릴수지 55~85중량%, 수성실리카 1~3중량%, 활석분 7~30중량%, 수성 증점제 1~5중량%를 혼합한 점도 1000~3500cps의 코팅제이다. 또 소비자의 취향에 맞는 다양한 칼라 예컨대 그린, 옐로우, 블랙, 화이트, 레드, 핑크 계열의 칼라 등의 칼라를 표현하기 위해서는 수성용의 코팅제 100%를 기준으로 칼라안료 5~15중량% 및 형광증백제 0.1~0.8중량%, 펄성분 0.3~5중량%가 더 포함하여서 수성용의 코팅제를 구성할 수 있다.
상기 하드용 수용성 아크릴수지의 대표적인 예로는 고점도 액상형의 폴리아크릴에스테르가 있다. 상기 폴리아크릴에스테르는 내수도와 접착력이 우수하며 하드한 터치성을 갖도록 해준다. 수성 실리카는 번들거림을 방지하는 소광제(matting agent)이며, 활석분은 흡습기능을 갖음과 아울러 무게감을 부여하기 위해 사용된다. 수성 증점제는 점도는 높이기 위한 용도이다.
상기 수성용의 코팅제는 하기와 같은 과정을 통해서 제조된다. 먼저 하드용 수용성 아크릴수지 55~85중량%, 수성실리카 1~3중량%를 믹서에 넣어 5~10분간 믹싱한 후 활석분 7~30중량%를 첨가하여 다시 5~10분간 믹싱하며, 그후 수성 증점제 1~5중량%를 서서히 첨가시키면서 혼합하여 점도가 1000~3500cps되게 하는 것이다. 여기에, 개별적인 다양한 칼라 예컨대 그린, 옐로우, 블랙, 화이트, 레드, 핑크 계 열의 칼라 등의 칼라를 표현하기 위해서 코팅제 100%를 기준으로 해당 칼라안료 5~15중량%와 형광증백제 0.1~0.8중량%, 세라믹재질의 펄성분 0.3~5중량%가 추가로 혼합하면 해당 칼라를 갖는 코팅제가 완성이 된다.
프린터 인쇄나 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단(18)용의 코팅제는 다른 일 예로도 유성용으로 조성할 수 있다. 다른 일예인 유성용의 코팅제로는, 하드용 지용성 아크릴수지 50~75중량%, 실리카 8~26중량%, 메탄올 6~18중량%, 톨루엔 4~12중량%, 계면활성제 2~10중량%, 가교제 3~10중량%를 혼합하여서 코팅제를 얻는 것이다. 마찬가지로 다른 일예의 유성용 코팅제에 소비자가 원하는 다양한 칼라 예컨대 그린, 옐로우, 블랙, 화이트, 레드, 핑크 계열의 칼라 등의 칼라를 표현하기 위해서 유성용의 코팅제 100%를 기준으로 칼라안료 3~7중량% 및 형광증백제 0.1~0.8중량%, 무황변용 폴리우레탄수지 10~16중량%가 더 포함하여서 유성용의 코팅제를 구성할 수도 있다.
하드용 지용성 아크릴수지는 지용성이며 메탄올과 톨루엔은 배합용제 기능을 하고, 실리카는 번들거림을 방지하는 소광제(matting agent) 역할을 하며, 계면활성제는 수성과 지성 등 이종 계면결합을 활성화시키는 역할이다. 가교제는 생지원단(16)과의 접착력과 내수성을 향상시키며 아크릴수지 경화 등을 위해 사용되며 그 일 예로 이소시아네이트 및 부틸멜라닌 등이 있다.
다른 일예인 유성용의 코팅제에 칼라표현을 위해 첨가되는 칼라안료에는 수성 형광안료나 일반안료가 사용될 수 있으며, 무황변 폴리우레탄수지는 햇볕에 의한 안료변색이 없도록 첨가된다.
상기 다른 일예의 유성용의 코팅제는 하기와 같은 과정을 통해서 제조된다.
먼저 믹서에 메탄올 6~18중량%과 톨루엔 4~12중량%를 첨가하고 계면활성제 2~10중량%를 함께 넣어서 10~15분을 교반시킨 다음 실리카 8~26중량%,\를 넣고 20~30분을 혼합한다. 그 후에는 하드용 지용성 아크릴수지 50~75중량%를 믹서에 넣고 혼합하면서 가교제 3~10중량%를 넣어서 혼합함으로써 다른 일예의 코팅제를 완성한다. 이때 다른 일예의 코팅제에 칼라를 표현하기 위해서는 다른 일예의 코팅제 100%를 기준으로 칼라안료 3~7중량% 및 형광증백제 0.1~0.8중량%, 무황변용 폴리우레탄수지 10~16중량%가 더 포함시켜서 혼합하면 다른 일예의 코팅제가 완성이 되며, 화이트계열의 색상만 도드라지게 나타낼 경우에는 추가 혼합물에서 칼라안료를 넣지 않으면 된다.
상기와 같은 점액상의 코팅제가 제공이 되면 도 3과 같은 코팅장치를 통해서 텐타열처리 생지원단(16)상에 그 코팅제를 코팅처리로 두차례에 걸쳐 도포된 도 4와 같은 1~3mm두께의 코팅층(30)이 형성되게 한다. 본 발명의 따른 코팅제는 배합약품수가 적어서 그만큼의 재료비용이 절감되며 약품간의 트러블현상이 그 만큼 적게된다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예예 따른 코팅장치는 1차 코팅부(32)와 2차 코팅부(34)로 구성되며, 상기 1차 및 2차 코팅부(32)(34)에서 사용되는 코팅제(60)는 서로 동일한 것이 바람직하다.
또 1차 코팅부(32)에서는 0.5~1mm두께로 코팅 및 건조하고 2차 코팅부(34)에서는 0.5~2mm두께, 바람직하게는 0.7~1.5mm두께로 코팅 및 건조한다. 1차 및 2차 코팅부(32)(34)에서의 텐타열처리 생지원단(16)의 진행속도는 분당 30~60m가 바람직하며, 유성용의 코팅제를 사용할 경우에는 상기 진행속도의 범위(분당 30~60m)내의 전반부에 위치되고 수성용의 코팅제를 사용할 경우에는 상기 진행속도의 범위(분당 30~60m)내의 전반부에 위치되게 설정하는 것이 바람직하다.
코팅도포시 생지원단(16)이 장력편차 등에 의해 코팅제의 도포두께가 균일하게 형성되지 않을 수 있으므로 2차에 걸친 코팅도포가 이루어지는 것이 바람직하며, 이는 도포두께를 균일하게 해주는 코팅층(30)이 칼라색상으로 표현될 경우에 그 도포두께에 의한 칼라편차를 최소화시키는데 특히 주효하게 작용한다.
1차 코팅부(32)의 인입롤러(42)를 통해서 인입되는 텐타열처리 생지원단(16)상에는 코팅제 공급부를 통해 코팅제(60)가 부어지고 1차 코팅부(32)의 평활용 블레이드나이프(46)에 의해서 얇은 막형태로 생지원단(16)상에 1차로 평활코팅된다. 그 후에는 120~150℃의 내부 열풍온도를 갖는 제1 건조부(48)로 진입하여 가열, 건조, 감열이 순차적으로 이루어지면서 도 4에 도시된 하부도포면(30a)이 건조되고, 다음으로는 2차 코팅부(34)로 진입한다.
2차 코팅부(34)의 인입롤러(50)를 통해서 인입되는 하부도포면(30a)가 형성된 생지원단(16)의 하부도포면(30a)상에는 코팅제 공급부를 통해 코팅제(60)가 부어지고 2차 코팅부(34)의 평활용 블레이드나이프(54)에 의해서 얇은 막형태로 하부도포면(30a)상에서 2차로 평활코팅된다. 그 후에는 120~150℃의 내부 열풍온도를 갖는 제2 건조부(56)로 진입하여 가열, 건조, 감열이 순차적으로 이루어지면서 도 4에 도시된 상부도포면(30b)이 건조되면서 텐타열처리 생지원단(16)상에 최종적으 로 코팅층(30)이 형성된다.
코팅층(30)이 두차례에 걸쳐서 도포 형성되면서 고르고 매끈한 표면이 형성되게 해준다.
본 발명의 실시예에 따라 코팅제는 텐타열처리 생지원단(16)상에 부어지면 생지원단(16)의 경위사가 벌키성이 있는 폴리에스테르 DTY사인 관계로 원단조직내에 코팅제의 액침투가 이루어진 상태로 생지원단(16)상에 도포되므로 생지원단(16)과 코팅층(30)간의 접착력이 아주 강하게 이루어진다.
또 이렇게 제조된 본 발명의 기록용 원단(18)은 프린터 인쇄나 붓글씨 쓰기에 발색도가 뛰어나며 먹번짐현상이나 인쇄글자면의 박리현상의 거의 없으며, 가격도 기존제품 대비 15~30% 저렴한 것이다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 예컨대, 본 발명의 실시 예에서는 생지원단(14)를 바로 텐터링처리를 하였지만 텐터링을 하기 전에 원단표면의 인쇄품질을 높이기 위한 약품처리도 수행할 수 있음을 이해하여야 한다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
본 발명은 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단을 제조하는데 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따라 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단의 제조절차를 설명하는 개략 공정도,
도 2는 본 발명에서 사용하는 생지원단으로부터 텐타 열처리 생지원단을 얻기 위한 개략장치 구성도,
도 3은 텐타 열처리 생지원단을 코팅처리하여 기록용 원단을 얻기 위한 코팅장치의 개략 구성도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단의 부분 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(16)-- 텐타열처리 생지원단 (18)-- 기록용 원단
(24)-- 텐타 (30a)-- 하부도포면
(30b)-- 상부도포면 (32)-- 제1 코팅부
(34)-- 제2 코팅부 (48)-- 제1 건조부
(56)-- 제2 건조부
Claims (8)
- 호제 미처리된 원사를 정경하여서 된 폴리에스테르 DTY사를 경사로 하고 교락하기 이전상태의 폴리에스테르 DTY사를 위사로 하여 경사밀도 75~90[본/인치]와 위사밀도 55~65[본/인치]로 제직하여 생지원단을 얻고, 상기 얻은 생지원단을 180~230℃의 텐타 열처리 가공을 하여서 텐타열처리 생지원단을 얻은 후, 하드용 수용성 아크릴수지 55~85중량%, 수성실리카 1~3중량%, 활석분 7~30중량%, 수성 증점제 1~5중량%를 혼합한 점도 1000~3500cps가 되는 코팅제를 상기 텐타열처리 생지원단에 도포 및 건조하여서 기록용 원단을 제조함을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 코팅제는 코팅제 100%를 기준으로 칼라안료 5~15중량% 및 형광증백제 0.1~0.8중량%, 펄성분 0.3~5중량%가 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코팅제의 도포 및 건조는 두차례에 걸쳐서 이루져서 1~3mm의 코팅층 두께를 가짐을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법.
- 호제 미처리된 원사를 정경하여서 된 폴리에스테르 DTY사를 경사로 하고 교락하기 이전상태의 폴리에스테르 DTY사를 위사로 하여 경사밀도 75~90[본/인치]와 위사밀도 55~65[본/인치]로 제직하여 생지원단을 얻고, 상기 얻은 생지원단을 180~230℃의 텐타 열처리 가공을 하여서 텐타열처리 생지원단을 얻은 후, 하드용 지용성 아크릴수지 50~75중량%, 실리카 8~26중량%, 메탄올 6~18중량%, 톨루엔 4~12중량%, 계면활성제 2~10중량%, 가교제 3~10중량%를 혼합한 코팅제를 상기 텐타열처리 생지원단에 도포 및 건조하여서 기록용 원단을 제조함을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 코팅제는 코팅제 100%를 기준으로 칼라안료 3~7중량% 및 형광증백제 0.1~0.8중량%, 무황변용 폴리우레탄수지 10~16중량%가 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단 제조방법.
- 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 코팅제의 도포 및 건조는 두차례에 걸쳐서 이루져서 1~3mm의 코팅층 두께를 가짐을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰 기가 가능한 기록용 원단 제조방법.
- 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단에 있어서,호제 미처리된 원사를 정경하여서 된 폴리에스테르 DTY사를 경사로 하고 교락하기 이전상태의 폴리에스테르 DTY사를 위사로 하여 경사밀도 75~90[본/인치]와 위사밀도 55~65[본/인치]로 제직하여 얻은 생지원단을 180~230℃의 텐타 열처리 가공하여서 완성된 텐타열처리 생지원단과,하드용 수용성 아크릴수지 55~85중량%, 수성실리카 1~3중량%, 활석분 7~30중량%, 수성 증점제 1~5중량%를 혼합한 점도 1000~3500cps가 되는 코팅제를 상기 텐타열처리 생지원단에 도포 및 건조하여서 형성된 코팅층으로 구성함을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단.
- 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단에 있어서,호제 미처리된 원사를 정경하여서 된 폴리에스테르 DTY사를 경사로 하고 교락하기 이전상태의 폴리에스테르 DTY사를 위사로 하여 경사밀도 75~90[본/인치]와 위사밀도 55~65[본/인치]로 제직하여 얻은 생지원단을 180~230℃의 텐타 열처리 가공하여서 된 텐타열처리 생지원단과,하드용 지용성 아크릴수지 50~75중량%, 실리카 8~26중량%, 메탄올 6~18중량 %, 톨루엔 4~12중량%, 계면활성제 2~10중량%, 가교제 3~10중량%를 혼합한 코팅제를 상기 텐타열처리 생지원단에 도포 및 건조하여서 형성된 코팅층으로 구성함을 특징으로 하는 프린터 인쇄 및 붓글씨 쓰기가 가능한 기록용 원단.
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