KR20110012476A - Apparatus for constructing stone column by adding vertical impact with a cycle and method for constructing stone column by the apparatus - Google Patents
Apparatus for constructing stone column by adding vertical impact with a cycle and method for constructing stone column by the apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110012476A KR20110012476A KR1020090070207A KR20090070207A KR20110012476A KR 20110012476 A KR20110012476 A KR 20110012476A KR 1020090070207 A KR1020090070207 A KR 1020090070207A KR 20090070207 A KR20090070207 A KR 20090070207A KR 20110012476 A KR20110012476 A KR 20110012476A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- casing
- rammer
- auger
- crushed stone
- pile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/18—Placing by vibrating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/08—Improving by compacting by inserting stones or lost bodies, e.g. compaction piles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0038—Production methods using an auger, i.e. continuous flight type
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0084—Geogrids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 장비 및 이를 이용한 쇄석말뚝 시공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical impact compacted crushed stone pile construction equipment and a crushed stone pile construction method using the same.
최근의 국내건설공사는 산업화의 가속 및 경제 성장과 더불어 지반조건이 양호한 용지의 수요가 점점 증가되고 있으나, 국토의 제한성으로 인하여 지반조건이 양호한 용지의 확보가 어려워져 도로, 철도 및 산업단지의 계획에 있어서 연약지반 분포지역까지 건설공사가 진행되고 있다. 이러한 경우 연약지반개량이 불가피하게 되어 쇄석말뚝(stone column) 공법 등과 같은 연약지반개량공법이 적용되고 있다. 쇄석말뚝공법과 같은 지반개량공법을 적용하는 경우에서는 지지력과 침하의 두 가지의 중요한 기초공학적 문제를 만족하여야 하는데, 최근에는 침하량을 감소시킬 여러 연구들이 진행되고 있다. 쇄석말뚝공법은 비교적 강성이 크고 압축성이 작은 쇄석 등을 이용하여 다짐말뚝을 형성, 연약지반을 개량하는 공법으로서 그 활 용빈도가 크게 증가하고 있으나 횡방향 구속압력이 충분하게 발휘되지 않는 지반에서는 팽창파괴(bulging failure) 및 전단파괴(shear failure) 등에 대한 저항이 없어 적용이 불가능하게 된다. 쇄석말뚝은 단순히 쇄석을 다짐하여 형성된 것이므로 쇄석과 쇄석사이에는 아무런 접착력이 없기 때문이다. Recently, domestic construction projects have been gradually increasing the demand for land with good ground conditions along with the acceleration of industrialization and economic growth.However, due to the limited land, it is difficult to secure land with good ground conditions. Construction work is underway to the soft ground distribution area. In this case, soft ground improvement is inevitable, and soft ground improvement methods such as a stone column method are applied. In the case of applying ground improvement methods such as crushed stone pile method, two important basic engineering problems such as bearing capacity and settlement have to be satisfied. Recently, many studies have been conducted to reduce settlement. The crushed pile method is a method to improve the soft ground by forming compaction piles using relatively stiff and large compressible crushed stone, and the utilization frequency is increasing, but it is expanded in the ground where lateral restraint pressure is not sufficiently exerted. There is no resistance to bulging failure and shear failure, making the application impossible. The crushed stone pile is simply formed by crushing the crushed stone because there is no adhesion between the crushed stone and the crushed stone.
본 발명자는 국내 등록특허 번호 제10-0603140호로 지지력 및 침하량 등에 대한 제어가 가능한 고강도 지오그리드 보강 쇄석말뚝을 이미 개발하였다. 고강도 지오그리드 보강 쇄석말뚝은 횡방향 구속압력이 충분하지 않은 쇄석말뚝의 상부를 고강도 지오그리드로 보강함으로서 팽창파괴(bulging failure) 및 전단파괴(shear failure)를 방지할 수 있게 한 것이다. The present inventors have already developed a high strength geogrid reinforced crushed stone pile that can control the bearing capacity and settlement amount, etc. in Korea Patent No. 10-0603140. High-strength geogrid reinforcement crushed pile is to reinforce the upper part of the crushed stone pile with insufficient lateral restraint pressure with high-strength geogrid to prevent bulging failure and shear failure.
지오그리드 보강 쇄석말뚝의 기본원리는 다음과 같다.The basic principle of geogrid reinforced crushed stone pile is as follows.
일반적인 쇄석말뚝과 지오그리드 보강 쇄석말뚝에 상부하중이 작용하는 경우의 모식도는 그림 1a 및 그림 1b와 같다. 도시된 바와 같이 동일한 지반조건과, 그리고 쇄석말뚝에 동일한 상부하중(qu)이 작용하는 조건이라면, 일반 쇄석말뚝의 경우 구속응력이 작은 상부에서 팽창파괴가 발생하기 때문에 과다한 침하량(S1)이 발생하는 반면, 고강도 지오그리드 보강 쇄석말뚝의 경우 쇄석말뚝의 상부를 지오그리드로 보강함으로서 쇄석말뚝 상부에서 발생되는 팽창파괴를 상당부분 억제할 수 있다. 이러한 효과로 지오그리드 보강 쇄석말뚝은 침하(S2)량이 일반 쇄석말뚝에 비해 감소하게 된다.The schematic diagram of the upper load acting on the normal crushed stone pile and geogrid reinforced crushed stone pile is shown in Fig. 1a and Fig. 1b. As shown, if the same ground conditions and the same top load (qu) acts on the crushed stone piles, in case of the normal crushed stone piles, since the expansion failure occurs at the upper limit of the restraint stress, the excessive settling amount (S1) occurs. On the other hand, in the case of high-strength geogrid-reinforced crushed stone piles, the expansion of the crushed stone piles with geogrids can be suppressed to a large extent in the expansion fractures occurring at the upper side of the crushed stone piles. Due to this effect, the geogrid reinforcement crushed piles have a decrease in settlement (S2) compared to the normal crushed stone piles.
본 발명자는 고강도 지오그리드 보강 쇄석말뚝의 적용성을 평가해보기 위해, 유한요소해석 프로그램인 PEN-TAGON 3D program을 이용하여 3차원 수치해석을 수행하였다. 수치해석은 상호 비교를 목적으로 일반적인 쇄석말뚝을 적용하는 경우와 지오그리드 보강 쇄석말뚝을 적용하는 경우에 대해서 수행하였다. 아울러 지오그리드의 효과적인 보강심도 및 보강심도별 침하저감효과 등을 확인해보기 위해, 보강심도를 말뚝직경(D)의 2, 4 및 8배로 변화를 주어 수치해석을 시행해 보았다.In order to evaluate the applicability of high strength geogrid reinforced crushed stone piles, the inventors performed three-dimensional numerical analysis using the PEN-TAGON 3D program, which is a finite element analysis program. Numerical analyzes were performed for the application of general crushed stone piles and for the application of geogrid reinforced crushed stone piles for the purpose of mutual comparison. In addition, to verify the effective reinforcement depth of the geogrid and the settlement subsidence effect by reinforcement depth, numerical analysis was performed by changing the reinforcement depth to 2, 4 and 8 times the pile diameter (D).
3차원 수치해석에서 지반요소는 일반적으로 연약지반의 거동을 합리적으로 모사하는 것으로 알려진 Modified Cam-Clay Model을 사용하였다. 수치해석에 지반 및 말뚝은 8절점 고체요소(solid element)를 사용하였으며, 강성 재하판을 모델링 하여 재하판 위로 단계하중을 작용시키면서 해석을 수행하였다. 수치해석에 적용된 말뚝은 지름 1.0m 및 길이 8.0m로 가정하였으며, 재하판은 2.2m의 크기로 가정하여 판요소(shell element)로 적용하여 수치해석을 수행하였다. 또한 쇄석말뚝에 보강되는 지오그리드의 경우 판요소로 적용하였으며, 해석시 회전변위를 구속하여 모델 링 하였다. 연약층의 두께는 8.0m, 연약층 하부에 풍화암층이 존재하는 것으로 가정하였다. In the three-dimensional numerical analysis, the ground element used the Modified Cam-Clay Model, which is generally known to reasonably simulate the behavior of the soft ground. For the numerical analysis, 8-node solid elements were used for the ground and piles, and the rigid loading was modeled and the analysis was performed by applying the step load over the loading. The pile applied for the numerical analysis was assumed to be 1.0m in diameter and 8.0m in length, and the loading board was assumed to be 2.2m in size and applied as a shell element. In addition, geogrid reinforcement to crushed pile was applied as plate element, and modeled by restraining rotational displacement during analysis. The thickness of the soft layer is 8.0m, it is assumed that the weathered rock layer is present under the soft layer.
지오그리드 보강 쇄석말뚝의 횡방향 변형억제 및 침하 저감효과를 확인하기 위해 수행한 3차원 수치해석결과는 다음과 같다.Three-dimensional numerical results were performed to verify the lateral strain suppression and settlement reduction effects of geogrid reinforced crushed stone piles.
⒜ 지오그리드 보강심도가 깊어짐에 따라, 쇄석말뚝의 전체 침하량은 감소하는 것으로 확인되었다.⒜ As geogrid reinforcement deepens, the total settlement of crushed piles is found to decrease.
⒝ 하중재하에 따른 쇄석말뚝의 수평변위 형태를 살펴본 결과, 쇄석말뚝의 주된 변형거동은 팽창의 형태라는 것이 확인되었다.수평 As a result of examining the horizontal displacement pattern of the crushed stone pile according to the load, it was confirmed that the main deformation behavior of the crushed stone pile was the form of expansion.
무보강 일반 쇄석말뚝의 경우에는 말뚝 상부에서 수평변형이 비교적 크게 일어나며, 지오그리드 보강심도가 증가함에 따라서 수평변형이 점차로 감소하는 양상을 보이는 것으로 나타났다. In the case of non-reinforced general crushed stone piles, the horizontal deformation occurs relatively large in the upper part of the pile, and the horizontal deformation gradually decreases as the geogrid reinforcement depth increases.
⒞ 말뚝의 2D까지 지오그리드로 보강하는 경우에는 지오그리드로 보강하지 않은 하부쇄석말뚝에서 수평변형이 비교적 크게 나타났으나, 말뚝의 4D까지 지오그리드로 보강하는 경우에는 쇄석말뚝 상단부의 수평변형을 크게 억제하는 것으로 나타났으며, 말뚝의 평창형태의 변형 역시 지오그리드로 보강하지 않은 하부 쇄석말뚝에서 발생하는 것으로 확인되었다. 수평 In the case of reinforcement with geogrids up to 2D of piles, the horizontal deformation is relatively large in lower crushed piles not reinforced with geogrids.However, in case of reinforcement with geogrids up to 4D of piles, the horizontal deformation of upper part of crushed piles is greatly suppressed. It was found that the deformation of the flat window of the pile also occurred in the lower crushed stone piles not reinforced with geogrids.
⒟ 아울러 지오그리드로 쇄석말뚝 전체를 보강하는 경우에는 침하 저감효과가 비교적 명확하게 나타났으며, 말뚝의 수평변형 역시 팽창형태가 아닌 전체적으로 균등하게 변형되는 형태로 나타났다.⒟ In addition, when the entire crushed pile is reinforced with geogrids, the settlement reduction effect is relatively clear, and the horizontal deformation of the pile is not the expansion type but the overall deformation.
⒠ 지오그리드의 강성이 4T, 7T 및 10T로 증가함에 따라서 쇄석말뚝의 침하량이 감소하는 것으로 확인되었으나, 지오그리드의 강성이 증가함에 따라 쇄석말뚝의 침하량이 크게 감소하지는 않는 것으로 나타나 쇄석말뚝의 침하저감효과에 크게 영향을 미치는 요소는 지오그리드의 보강심도인 것으로 판단된다.침 As the stiffness of geogrid increased to 4T, 7T and 10T, it was found that the settlement of crushed stone piles decreased, but the settlement of crushed stone piles did not decrease significantly as the stiffness of geogrid increased. The most influential factor is geogrid reinforcement depth.
⒡ 전반적으로 지오그리드의 보강심도가 깊어짐에 따라 침하비가 감소하여 침하감소효과가 우수한 것으로 평가되었으며, 동일한 보강심도에서는 지오그리드의 강성이 증가함에 따라서 쇄석말뚝의 침하를 감소시키는 것으로 평가되었다. ⒡ Overall, the depth of reinforcement of geogrids was deepened, so the settlement ratio decreased and the settlement reduction effect was excellent. At the same reinforcement depth, the stiffness of geogrids was evaluated to reduce the settlement of crushed piles.
이와 같은 수치해석결과를 종합적으로 분석한 바, 상대적으로 구속응력이 작은 쇄석말뚝 상부를 지오그리드로 보강하는 경우에는 쇄석말뚝의 팽창파괴의 상당부분을 억제할 수 있으며, 침하량도 큰 폭으로 감소시킬 수 있을 것으로 판단된다. As a result of comprehensive analysis of these numerical results, the geogrid reinforcement of the upper litter piles with relatively less restraining stress can suppress much of the expansion fracture of the litter piles, and the settlement can be greatly reduced. I think there will be.
다음으로 쇄석말뚝의 시공장비에 대하여 설명하기로 한다.Next, the construction equipment of the crushed stone pile will be described.
첫 번째로 진동방식(Vibrator Type)에 대하여 설명한다.First, the vibration type will be described.
진동형식은 바이브레이터 두부가 상하좌우로 회전 및 진동을 가하여 말뚝체를 형성하는 방식으로서, 일반적인 Stone Column 시공에 활용되고 있다. 쇄석말뚝체를 형성하기 위한 진동치환과정에 있어서 기본적인 장비인 바이브레이터는 그림 1과 같이 기본적으로 편심자(Excentric Weight)와 전기(유압)모터가 부착된 스틸튜브로 구성된다.Vibration type is a way that the vibrator head rotates and vibrates up, down, left and right to form a pile body and is used for general stone column construction. The vibrator, which is the basic equipment in the vibration replacement process to form the crushed pile body, is basically composed of steel tubes attached to an eccentric (Excentric Weight) and electric (hydraulic) motor.
그림 1. 진동방식(Vibrator Type)의 개요도Figure 1.Schematic Diagram of Vibrator Type
두 번째로 쇄석의 투입 방식에 대하여 설명한다.Second, the input method of the crushed stone is explained.
그림 2와 같이 바이브레이터 형식은 일반적으로 습식 Top feed와 건식 Bottom feed타입 두 가지로 구분된다. 일반적으로 두 가지 타입모두 실제 쇄석말뚝 시공시 적용된다. 바이브레이터는 전체 개량심도를 관통하여 천공홀을 형성하고, 바이브레이터의 선단을 통하여 즉시 치환재를 1m 가량 투입하며 바이브레이터를 인발한다. 인발과 동시에 50 ~ 70㎝ 정도 진동과 함께 재 관입하여 50 ~ 30㎝ 길이의 쇄석말뚝을 형성한다.As shown in Figure 2, the vibrator type is generally divided into a wet top feed and a dry bottom feed type. In general, both types are applied in actual crushed stone pile construction. The vibrator penetrates through the entire depth of improvement to form a hole, and immediately introduces about 1 m of substitute material through the vibrator tip and draws the vibrator. Simultaneously withdraw, reintroduce with 50 ~ 70㎝ vibration to form crushed stone pile of 50 ~ 30㎝ length.
(a) Top feed method (a) Bottom feed method(a) Top feed method (a) Bottom feed method
그림 2. 쇄석투입방식에 따른 분류Figure 2. Classification according to crushed stone input method
(1) 습식 Top feed method (Vibrator Type)(1) Wet Top feed method (Vibrator Type)
쇄석말뚝공법은 진동쇄석다짐말뚝공법에서 비롯된 공법이다. 일반적으로 depth vibrator는 바이브레이터 선단에 워터젯(water jet) 장비가 장착되어있으며 크레인에 매달아 사용하는 습식 Top feed method가 적용된다. 적용성이 뛰어나고, 경제적이며 시공이 간편한 진동치환공법은 전 세계적으로 널리 적용되고 있다.The crushed stone pile method is a method originated from the vibratory stone compaction pile method. In general, the depth vibrator is equipped with water jet equipment at the vibrator tip, and the wet top feed method is applied to the crane. Vibration replacement method, which is excellent in applicability, economical and easy to install, is widely used all over the world.
바이브레이터는 워터젯 방식으로 지중에 관입되며, 그에 따라서 지반조건에 따라 다르지만 일반적으로 1 ~ 3 배 큰 천공홀이 형성된다. 천공홀에 관입된 바이브레이터 선단으로 물을 계속적으로 공급하면서 천공홀을 유지하고 지상에서 치환재를 투입하여 진동다짐방식으로 쇄석말뚝을 형성한다(그림 3). The vibrator penetrates into the ground by the waterjet method, and accordingly, the drilling hole is formed 1 to 3 times larger depending on the ground conditions. While continuously supplying water to the vibrator tip infiltrating the drill hole, the drill hole is maintained, and the substitutes are introduced from the ground to form the crushed stone pile by the vibration compaction method (Figure 3).
그림 3. 습식 Top feed method 개요도Figure 3. Schematic diagram of a wet top feed method
(2) 건식 Top feed method (Vibrator Type)(2) Dry Top feed method (Vibrator Type)
이 방식은 워터젯을 사용하는 습식방식과 유사한 방법으로 워터젯 대신 높은 압력과 공기압을 사용한다는 점에서 그와 구분된다. 건식 top feed method는 일반적으로 쓰이는 방식이 아니며, 지하수위가 개량심도 하부에 있을 때 적용가능한 공법이다. 해상 개량작업시에는 적용할 수 없다.This method differs from the wet method using water jet in that high pressure and air pressure are used instead of water jet. The dry top feed method is not a commonly used method and is applicable when the groundwater level is below the improved depth. It is not applicable to maritime renovation work.
(3) 건식 Top feed method (Rammer Type)(3) Dry Top feed method (Rammer Type)
건식 Top feed method에 의한 쇄석말뚝 시공 중 직접 다짐방식(Rammer Type)은 천공에 의한 배토방식으로 천공된 Hole에 쇄석을 일정높이로 충전하고, 높은 다짐에너지에 의한 층다짐으로 말뚝체를 형성한다. 높은 타격에너지를 치환재에 직접 가하므로 Vibrator Type의 말뚝체 보다 고강성의 말뚝체를 형성할 수 있다. 이러한 고강성의 직접 다짐방식에 의한 건식 Top feed method에는 일반적으로 그림 4와 같 은 전용 장비(다짐기)가 사용되며, 치환재 투입은 전용 Skid Loader가 운용된다. Vibrator Type에서는 Vibrator를 크레인 또는 리더에 장착하여 사용하나, Rammer Type의 경우 Back-hoe에 유압식 브레이커 치즐(Chisel) 대신 전용 다짐기(Rammer)를 장착하여 시공시 기동성 면에서 유리하다.During the construction of the crushed stone pile by the dry top feed method, the direct compaction method (Rammer Type) fills the crushed stone with a certain height in the perforated hole by the top soil method, and forms the pile body by the compaction by high compaction energy. Since high striking energy is directly applied to the substitution material, it is possible to form piles with higher rigidity than vibrator type piles. In the dry top feed method by the high rigidity direct compaction method, a dedicated equipment (compacter) as shown in Fig. 4 is generally used, and a dedicated skid loader is used for the replacement of the substitute material. In Vibrator Type, Vibrator is mounted on a crane or leader, but Rammer Type is equipped with a dedicated rammer instead of hydraulic breaker chisel on the back-hoe, which is advantageous in terms of maneuverability in construction.
(a) Rammer를 장착한 Back-hoe 전경(a) Back-hoe view with Rammer
그림 4. 건식 Top feed method(Rammer Type) 장비Figure 4. Dry Top Feed Method (Rammer Type) Equipment
세 번째로 리더 장착 또는 크레인방식에 대하여 설명한다.Third, the reader mounting or crane method will be described.
현장 여건에 따라 리더 장착 또는 크레인 부착 등의 방식을 결정할 수 있다. 일반적으로 Bottom feed method은 젯팅 시스템을 장착한 바이브레이터를 개조한 크레인에 메달아 사용한다(그림 5). 바이브레이터 선단에 치환재를 공급하기 위하여 파이프를 사용하거나, 호퍼를 사용하기도 한다. 크레인 장착 방식은 일반적으로 16 m 가량의 깊은 심도 이거나, 바지선을 이용한 해상 작업시 많이 사용된다.Depending on the site conditions, it may be possible to decide how to mount the reader or attach the crane. In general, the bottom feed method is used for hanging cranes with a vibrator equipped with a jetting system (Figure 5). Pipes or hoppers may be used to supply substitutes to the vibrator tip. Crane mounting is typically used for deep depths of up to 16 m or for offshore operations using barges.
그림 5. 크레인에 부착된 Bottom feed methodFigure 5. Bottom feed method attached to the crane
건식 Bottom feed method는 그림 6과 같이 리더에 장착하여 사용한다. 이러한 장비는 바이브레이터를 개조된 말뚝 장비와 조립하여 장착한다. 한편, 장비의 경량성과 효율성을 고려하여 개량심도를 20 m 정도로 한정하였다.The dry bottom feed method is mounted on the reader as shown in Figure 6. These equipment assemble and mount the vibrator with the modified pile equipment. Meanwhile, considering the light weight and efficiency of the equipment, the depth of improvement was limited to about 20 m.
그림 6. 리더에 장착된 Bottom feed methodFigure 6. Bottom feed method mounted on the reader
상기 종래방식에 의한 쇄석말뚝의 형성은 하나의 장비에 의하여 이루어지지 않는 것이 문제이다. The formation of the crushed stone pile according to the conventional method is a problem that is not made by a single equipment.
천공된 홀에 쇄석을 투입하기위하여 호퍼를 사용하면서 별도의 장비가 호퍼를 지지해주어야 한다든지 다짐을 하기위하여 별도의 장비에 의하여 진동기를 지지하고 있어야한다든지 하나의 장비에 의하여 이루어지지 않으므로 쇄석의 투입과 다짐이 작업이 단절되어 연속적으로 이루어지지 않는 문제점이 있다.Since the hopper is used to inject the crushed stone into the perforated hole, the separate equipment must support the hopper or the vibrator must be supported by the separate equipment for the compaction. There is a problem that the excessive commitment is not made continuously because the operation is disconnected.
쇄석말뚝의 형성은 천공홀에 쇄석을 한번에 투입해서 이루어지는 방식이 아니라 쇄석을 일정량씩 투입하여 이를 다지면서 단계별로 쇄석말뚝을 형성하는 방식이므로 쇄석투입을 위한 호퍼와 쇄석다짐이 반복적으로 계속되는 과정이다. 다시 말하면 쇄석투입을 위하여 호퍼를 설치하여야하고 다시 투입된 쇄석을 다지기 위해 호퍼를 제거하고 호퍼대신 진동기를 설치하여 쇄석을 다진 다음 다시 쇄석을 투입하기위해 진동기를 제거하고 진동기대신 호퍼를 설치하는 것을 반복하게 된다. 쇄석말뚝이 형성되는 위치를 중심으로 해서 보면, 단계별마다 호퍼와 진동기가 설치되고 제거되는 번거로움뿐만 아니라 제각기 다른 장비에 의하여 설치되고 제거되기 때문에 작업의 단절이 초래되어 공기가 길어지게 되고 시공이 일관되게 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다. The formation of crushed stone piles is not a method in which a crushed stone is put into a hole at a time, but a crushed stone pile is formed step by step by adding a predetermined amount of crushed stone to a crushed stone hopper and a crushed stone crushing process. In other words, a hopper must be installed for crushing stones, and the hopper is removed to crush the crushed stone again, and a vibrator is installed instead of the hopper to crush the crushed stone, and then again to remove the vibrator and to install the hopper instead of the vibrator. do. Based on the location where the crushed stone pile is formed, the hopper and the vibrator are installed and removed at each stage, as well as the installation and removal by different equipment, resulting in disconnection of work, resulting in long air and consistent construction. There is a problem that is not made.
특히 쇄석말뚝의 다짐이 진동기에 의하든 백호우의 장비에 의한 램머(Rammer)에 의하든 쇄석말뚝의 다짐이 확실하게 이루어지지 않아 견고하게 다질 수 없어 쇄석말뚝의 전단강도가 취약하게 된다. 이는 쇄석말뚝의 지지강도가 취약해짐은 물론이고 침하에 대해서도 취약한 원인이다, 종래방식의 쇄석말뚝이 해결해 야할 과제이다. In particular, whether the compaction of the crushed stone pile is by vibrator or by the rammer by the backhoe equipment, the compaction of the crushed stone pile is not made securely, and thus the shear strength of the crushed stone pile becomes weak. This is a cause of weakening the support strength of the crushed stone pile as well as the settlement, which is a problem to be solved by the conventional crushed stone pile.
쇄석말뚝의 다짐이 좌우 진동에 의한 수평진동에 의존하는 경우에는 이러한 현상이 커서 쇄석말뚝의 전단강도가 그리 크지 못한 것이 문제점으로 지적되고 있다.If the compaction of the crushed stone pile depends on the horizontal vibration caused by the left and right vibration, it is pointed out that this phenomenon is large and the shear strength of the crushed stone pile is not so large.
쇄석말뚝의 다짐이 좌우 진동에 의한 수평진동에 의존하는 종래방식의 경우에는 이러한 문제점이 그대로 지적되고 있다. 전단강도가 크지 못하므로 쇄석말뚝의 직경이 일률적이지 못할 뿐 아니라 그 굵기가 얇거나 밀실되지 못하게 된다. 이로 인하여 쇄석말뚝이 수직으로 형성되지 못하고 S자형상으로 형성되기도 한다. 이러한 문제점은 수평진동다짐의 한계성이기도 하다. 쇄석말뚝에 충분한 전단강도가 주어진다면 직경이 일률적인 쇄석말뚝을 수직으로 형성할 수 있다. 수평진동다짐의 취약점은 바로 전단강도의 취약점이다.This problem is pointed out in the case of the conventional method in which the compaction of the crushed stone piles depends on the horizontal vibration caused by the left and right vibrations. Since the shear strength is not large, the diameter of the crushed stone pile is not uniform, and the thickness is not thin or closed. Because of this, the crushed stone pile is not formed vertically but may be formed in an S shape. This problem is also a limitation of horizontal vibration compaction. Given sufficient shear strength to the crushed stone piles, it is possible to form vertically uniform crushed stone piles. The weakness of horizontal vibration compaction is that of shear strength.
전단강도가 취약하게 되면 쇄석말뚝의 지지강도가 취약해짐은 물론이고 그 침하도 커지게 되는 문제점이 있다. If the shear strength is vulnerable, there is a problem that the support strength of the crushed stone pile is vulnerable as well as the settlement is increased.
또한 종래방식에 의하여 쇄석말뚝을 형성하는 경우는 지반에 천공홀을 형성하기 위한 어스오거(earth auger)의 삽입, 천공홀에 1단계 쇄석을 투입하기위한 호퍼의 설치, 투입된 1단계 쇄석을 다지기 위해 호퍼를 제거하고 그 대신 진동기의 설치, 2단계 쇄석을 투입하기위하여 진동기를 제거하고 호퍼의 설치, 투입된 2단계 쇄석을 다지기 위해 호퍼를 제거하고 그 대신 진동기의 설치, 3단계 쇄석을 투입하 기위하여 진동기를 제거하고 호퍼의 설치 등의 과정을 반복하여 쇄석말뚝을 형성한다. 그런데 쇄석말뚝의 형성을 위해 사용되는 어스오거, 호퍼, 진동기 등은 하나의 장비가 아니라 각기 별개의 소형장치로 이루어진다. In addition, in the case of forming a crushed stone pile according to the conventional method, an earth auger is inserted to form a drilled hole in the ground, a hopper is installed to inject a 1-stage crushed stone into the drilled hole, and To remove the hopper and to install the vibrator, instead of the two-stage crushed stone, to remove the hopper and to remove the hopper, to install the two-stage crushed stone, to install the vibrator and to install the three-stage crushed stone instead. Remove the vibrator and repeat the process of installing the hopper to form the crushed stone pile. However, the earth augers, hoppers, vibrators, etc. used for the formation of the crushed stone piles are not a single device but are composed of separate small devices.
이와 같이 쇄석말뚝의 형성을 위한 일련의 과정이 각기 별개의 장치에 의하여 이루어지고 있으므로 각 과정마다 설치와 제거로 인한 작업의 단절을 피할 수 없고 이로 인하여 쇄석말뚝을 형성하는 일련의 작업과정이 연속적으로 이루어지지 않아 공기가 길어지고 시공이 비경제적인 문제점이 있다. As such, a series of processes for the formation of crushed stone piles are performed by separate devices, and therefore, disconnection of work due to installation and removal is inevitable for each process, and thus, a series of work processes for forming crushed stone piles is continuously performed. There is a problem that the air is not made long and construction is uneconomical.
본 발명은 종래방식이 갖는 문제점을 해소한 것이다. The present invention solves the problems of the conventional method.
본 발명의 목적은 수직방향으로 가해지는 로드램머의 수직 임팩트를 로드램머에 전달시켜 쇄석말뚝을 직접 다짐으로써 쇄석말뚝의 전단강도를 더 한층 증대시킬 수 있도록 한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 장비 및 이를 이용한 쇄석말뚝 시공 방법을 제공하려는 것이다.The purpose of the present invention is to deliver a vertical impact of the load rammer applied in the vertical direction to the load rammer by directly compacting the crushed stone pile vertical impact compacting crushed stone pile construction equipment to increase the shear strength of the crushed stone pile further And to provide a method of constructing crushed stone piles using the same.
본 발명의 다른 목적은 로드램머의 수직 임팩트를 일정주기로 가해줌으로써 진동에 의한 진폭을 증대시켜 쇄석말뚝과 주변지반을 더한층 밀실하게 할 수 있도록 한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 장비 및 이를 이용한 쇄석말뚝 시공 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to increase the amplitude of the vibration by applying a vertical impact of the road rammer at a certain period to vertically compacted crushed stone pile construction equipment and a crushed stone with a constant period to make the crushed stone pile and the surrounding ground more tight It is to provide a pile construction method.
본 발명의 또 다른 목적은 쇄석말뚝을 형성하는 일련의 작업과정 이 하나의 장비에 의하여 수행되도록 함으로써 일련의 작업과정이 단절됨 없이 연속적ㆍ자동적으로 이루어지게 하여 공기를 단축시키면서 작업이 효율적이고 시공이 경제적으로 이루어지게 한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 장비 및 이를 이용한 쇄석말뚝 시공 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to perform a series of working processes to form a crushed stone pile by a single equipment so that a series of working processes are continuously and automatically performed without being interrupted, thereby reducing the air and efficient construction work The purpose of the present invention is to provide a vertical impact compacting crushed pile construction equipment and a crushed pile construction method using the same.
본 발명의 또 다른 목적은 고강도 지오그리드로 쇄석말뚝의 선단을 보강함으로써 상부하중에 의한 팽창파괴를 방지함과 동시에 쇄석말뚝의 지지강도를 최대화하고 침하를 최소화할 수 있도록 한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 장비 및 이를 이용한 쇄석말뚝 시공 방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to reinforce the tip of the crushed stone pile with high strength geogrid to prevent expansion destruction due to the upper load while maximizing the supporting strength of the crushed stone pile and minimizing settlement. It is to provide a pile construction equipment and crushed stone construction method using the same.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 주행부와 이 주행부 상에 수평선회 가능하게 설치되는 선회부를 가지는 장비본체와; In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus comprising: a main body having a traveling part and a pivoting part which is horizontally installed on the traveling part;
상기 선회부의 전방에 설치되는 리더와; A leader installed at the front of the pivot;
상기 리더의 전면에 승강가능하게 설치되는 어스오거구동기와, 상기 어스오거구동기의 하단에 그 상단이 결합되며 그 하단부는 상기 스크루지지부에 회전 가능하게 지지되는 스크루와, 상기 스크루의 하단에 결합되는 비드 및 상기 어스오거구동기를 승강구동하는 어스오거승강구동수단을 포함하는 어스오거와; An earth auger driver installed on the front of the leader to be liftable, an upper end thereof is coupled to a lower end of the earth auger driver, and a lower end thereof is a screw rotatably supported by the screw support unit, and a bead coupled to a lower end of the screw. And an earth auger driving means for elevating and driving the earth auger driver;
상기 리더의 전면에 승강 가능하게 설치되는 케이싱오거구동기와, 상기 케이싱오거구동기의 하단에 회전 가능하게 결합된 케이싱오거홀더와, 상기 케이싱오거홀더의 하단에 착탈 가능하게 결합되며 상기 스크루를 동축상으로 감싸는 케이싱 및, 상기 케이싱오거구동기를 승강구동시키는 케이싱오거승강구동수단을 포함하는 케이싱오거와; A casing auger driver rotatably installed on the front of the leader, a casing auger holder rotatably coupled to a lower end of the casing auger driver, and detachably coupled to a lower end of the casing auger holder and coaxially screwing the screw. A casing auger including a casing surrounding the casing and a casing auger driving means for moving up and down the casing auger driver;
상기 쇄석투입기는 상기 리더의 우측에 결합되는 쇄석호퍼브래킷과, 상기 쇄석호퍼브래킷의 하단 부근에 고정 설치되는 쇄석호퍼를 포함하는 쇄석투입기 및; The crusher crusher crusher crusher including a crushed hopper bracket coupled to the right side of the leader, and a crushed stone hopper fixed near the bottom of the crushed hopper bracket;
상기 리더의 좌측면에 승강 가능하게 설치되는 로드램머승강틀과 상기 로드램머승강틀에 고정설치되는 로드램머구동기와 로드램머구동기에 결합되며 그 하단에 타격부를 가지는 램머로드 및 로드램머구동기의 하단에 결합되는 케이싱홀더 및 상기 로드램머구동기를 승강구동시키는 로드램머승강구동수단을 포함하는 로드램머로 구성되는 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 장비를 제공한다.On the lower side of the rammer rod and the rod rammer driver coupled to the load rammer lifting frame is installed on the left side of the leader and the rod rammer driver and the rod rammer driver fixed to the rod rammer lifting frame and has a hitting portion at the bottom thereof. It provides a vertical impact compacted stone pile construction equipment of a constant cycle consisting of a load rammer including a casing holder coupled and a load rammer lifting driving means for lifting and driving the load rammer driver.
상기 어스오거와 케이싱오거와 쇄석투입기 및 로드램머는 그 스크루와 케이싱과 쇄석호퍼 및 램머로드의 수직중심선들이 상기 선회부의 선회중심을 중심으로 동일 반경 내에서 위치하며 서로 간섭을 일으키지 않는 각도 간격을 두고 배치된다.The earth auger, the casing auger, the crusher feeder and the rod rammer are located at the same radius around the turning center of the screw, the casing, the crusher hopper and the rammer rod within the same radius and at an angular interval not to interfere with each other. Is placed.
또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, In addition, the present invention to achieve the above object,
상술한 장비를 시공위치로 이동하여 Move the above equipment to the construction location
(a) 장비본체를 시공할 위치로 이동하여 리더와 어스오거의 스크루 및 케이싱오거의 케이싱이 작업위치에 대해 수직을 유지하도록 하는 천공 및 케이싱 삽입 준비 단계와; (a) drilling and casing insertion preparation step for moving the equipment main body to the position to be constructed so that the screw of the leader and earth auger and the casing of the casing auger are perpendicular to the working position;
(b) 어스오거의 어스오거구동기와 어스오거승강구동수단에 의해 스크루와 비드가 회전하면서 하강하도록 함과 아울러 케이싱오거의 케이싱오거구동기와 케이싱 오거승강구동수단에 의해 케이싱오거홀더와 케이싱을 회전 및 하강시켜 지반에 말뚝공이 천공됨과 아울러 말뚝공에 케이싱이 삽입되도록 하는 천공 및 케이싱 삽입 단계와; (b) The screw and bead rotate and descend by the earth auger driver and the earth auger driving means of the earth auger, and the casing auger holder and the casing are rotated by the casing auger driver and the casing auger driving means of the casing auger. Drilling and casing insertion step of lowering the pile hole in the ground and inserting the casing into the pile hole;
(c) 케이싱을 케이싱오거홀더에서 분리한 상태에서 어스오거승강구동수단과 케이싱오거승상구동수단에 의해 어스오거구동기와 어스오거스크루 및 비드와 케이싱오거구동기와 케이싱홀더를 상승시켜 케이싱은 말뚝공에 삽입된 상태로 유지되도록 하는 천공 및 케이싱 삽입 완료 단계와; (c) With the casing separated from the casing auger holder, the earth auger driver, earth auger screw, bead, casing auger driver, and casing holder are raised by the earth auger lift drive means and the casing auger lift drive means. Drilling and casing insertion completion step to maintain the inserted state;
(d) 선회부를 시계방향으로 선회시켜 쇄석투입기의 쇄석호퍼를 말뚝공 위에 위치시키는 쇄석 투입 및 다짐 준비 단계와; (d) a crushed stone loading and compaction preparation step of turning the slewing portion clockwise to position the crushed stone hopper of the crushed stone hopper on the pile hole;
(e) 굴삭기 등을 이용하여 쇄석호퍼에 공급된 쇄석을 말뚝공에 삽입되어 있는 케이싱에 투입하는 1차 쇄석 투입 단계와; (e) a primary crushed stone input step of inputting the crushed stone supplied to the crushed stone hopper using an excavator into a casing inserted into the pile hole;
(f) 선회부를 반시계방향으로 선회시켜 로드램머의 램머로드가 수직을 유지하도록 한 상태에서 로드램머승강구동수단에 의해 로드램머구동기와 램머로드 및 케이싱홀더를 하강시켜 램머로드는 케이싱에 삽입되도록 함과 아울러 케이싱의 상단은 케이싱홀더에 결합한 다음 로드램머승강구동수단에 의해 로드램머구동기구와 케이싱홀더를 상승시켜 케이싱을 서서히 인출하면서 로드램머구동기를 작동시켜 램머로드의 타격부가 쇄석을 다져 1차 쇄석말뚝을 형성하는 케이싱 인출 및 쇄석 다짐 단계와; (f) While turning the turning part counterclockwise, the rammer rod of the rod rammer is kept vertical so that the rammer rod, rammer rod and casing holder are lowered by the rod rammer elevating driving means so that the rammer rod is inserted into the casing. In addition, the upper end of the casing is coupled to the casing holder, and then the rod rammer driving mechanism and the casing holder are raised by the rod rammer elevating driving means to slowly pull out the casing and operate the rod rammer actuator to crush the impact part of the rammer rod to crush the stone. Casing withdrawal and crushed stone compacting step to form a crushed stone pile;
(g) 상기 2단계 내지 6단계를 반복하여 최종 쇄석말뚝을 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 방법을 제공한다.(g) providing a method of constructing a vertical impact compacted stone pile pile of a certain period comprising a step of forming the final crushed stone pile by repeating the steps 2 to 6.
또한 (a) 내지 (f)단계를 시행하고, (b) 내지 (f)단계를 반복하여 최종 쇄석말뚝의 상단과 지면 사이에 빈 말뚝공을 남겨두고, 이 빈 말뚝공에 고강도 지오그리드를 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, performing steps (a) to (f), and repeating steps (b) to (f), leaving an empty pile ball between the top of the final crushed stone pile and the ground, and inserting a high strength geogrid into the empty pile ball. It may further comprise a step.
이러한 본 발명에 의한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 장비 및 이를 이용한 쇄석말뚝 시공 방법의 효과는 다음과 같다.The effects of the vertical impact compacting crushed stone construction equipment and the crushed stone pile construction method using the same according to the present invention are as follows.
본 발명은 어스오거와 케이싱오거, 쇄석투입기 및 로드램머를 주행부와 선회부로 이루어지는 하나의 장비의 리더에 설치하여 하나의 장비로서 천공, 케이싱 삽입, 쇄석투입, 쇄석다짐 및 지오그리드 삽입 등 쇄석말뚝을 형성하는 일련의 작업과정 이 하나의 장비에 의하여 수행되도록 한 것이므로 일련의 작업과정이 단절됨 없이 연속적ㆍ자동적으로 이루어지게 되어 공기를 단축됨은 물론작업이 효율적이고 시공이 경제적으로 이루어지게 되는 효과가 있다. The present invention installs a ground auger, a casing auger, a crusher feeder and a road rammer on a leader of a single device consisting of a running part and a turning part, so that the crushed stone piles such as perforation, casing insertion, crushing crushing, crushed stone and geogrid insertion as one device. Since a series of work processes to be formed are performed by a single equipment, a series of work processes are continuously and automatically performed without being interrupted, thereby shortening the air, and efficiently working and constructing economically.
본 발명은 수직방향으로 가해지는 로드램머의 수직 임팩트를 로드램머에 전달시켜 쇄석말뚝을 직접 다짐한 것이므로 쇄석말뚝의 전단강도를 더 한층 증대된 것이고, 로드램머의 수직 임팩트를 일정주기로 가해줌으로써 진동에 의한 진폭을 증대시켜 쇄석말뚝과 주변지반을 더한층 밀실하게 하는 효과가 있다.According to the present invention, since the vertical impact of the load rammer applied in the vertical direction is directly fixed to the crushed stone piles, the shear strength of the crushed stone piles is further increased, and the vertical impact of the load rammer is applied at regular intervals. By increasing the amplitude, there is an effect to further close the crushed stone pile and the surrounding ground.
이에 더하여 본 발명은 쇄석말뚝의 선단을 고강도 지오그리드로 보강한 것이므로 상부하중에 의한 선단팽창파괴를 방지함과 동시에 쇄석말뚝의 지지강도를 최 대화하고 침하를 최소화되는 유용한 발명이다. In addition, since the front end of the crushed stone pile is reinforced with a high strength geogrid, it is a useful invention that prevents tip rupture destruction due to the upper load and maximizes the support strength of the crushed stone pile and minimizes settlement.
일정주기로 가해지는 수직 임팩트는 진동을 유발함과 동시에 그 진폭이 증대되어 쇄석말뚝과 주변지반을 더한층 밀실하게 한다. 쇄석말뚝과 주변지반의 밀실은 전단강도를 증가시키게 되고 이는 쇄석말뚝의 지지강도를 증가시키고 동시에 침하를 방지하게 된다.The vertical impact applied at regular intervals causes vibration and at the same time increases the amplitude of the crushed stone piles and surrounding ground. The crust of the crushed stone pile and the surrounding ground increases the shear strength, which increases the support strength of the crushed stone pile and prevents settlement at the same time.
이하, 본 발명에 의한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 장비 및 이를 이용한 쇄석말뚝 시공 방법을 첨부도면에 도시한 실시례에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, the vertical impact compacting crushed stone pile construction equipment and the crushed stone pile construction method using the same according to the present invention will be described in detail according to the embodiment shown in the accompanying drawings.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 의한 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 자동화 시공장비를 보인 것으로, 1 to 3 shows the vertical impact compacted stone pile automation construction equipment according to the present invention,
도 1은 어스오거가 작업위치로 조정된 상태를 보인 측면도 및 평면도이고, 도 2는 쇄석호퍼가 작업위치로 조정된 상태를 보인 측면도 및 평면도이며, 도 3은 로드램머가 작업위치로 조정된 상태를 보인 측면도 및 평면도이다.1 is a side view and a plan view showing a state that the earth auger is adjusted to the working position, Figure 2 is a side view and a plan view showing a state where the crushed stone hopper is adjusted to the working position, Figure 3 is a state in which the road rammer is adjusted to the working position Is a side view and a plan view.
도면에서 100은 지상을 주행할 수 있는 주행부(110)와 이 주행부(110)의 상부에 수평 선회 가능하게 설치되는 선회부(120)를 가지는 장비본체이다.In the drawing,
상기 장비본체(100)는 통상적인 주행형 크레인과 유사한 형태로서 주행부(110)는 무한궤도형으로 구성되고, 선회부(120)에는 운전실(121)이 구비된다.The equipment
상기 선회부(120)의 선단부에는 리더결합부(130)가 구비되고, 이 리더결합부(130)에는 리더(200)의 하단부가 수직조절 가능하게 결합된다.A leader coupling part 130 is provided at the tip end of the turning
상기 리더(200)의 하단에는 스크루지지부(210)가 구비된다.The lower end of the
상기 선회부(120)의 후단부 좌우양측과 스크루지지부(210)의 중간부에는 장비본체(100)를 포함한 장비 전체를 작업위치에서 안정된 상태로 지지되도록 하기 위한 지지각(140,220)이 구비된다. 상기 지지각(140,220)은 각각 선회부(120)의 후단부에 고정되는 유입실린더(141,221)와 이 유압실린더(141,221)에 하방으로 신축 가능하게 설치되는 로드(142,222) 및 로드(142,222)의 하단에 결합되는 패드(143,223)로 구성된다.Support angles 140 and 220 are provided at the rear left and right sides of the revolving
상기 리더(200)는 선회부(120)에 스테이(230)로 지지된다.The
상기 리더(200)의 전방측에는 어스오거(300)와 케이싱오거(400)가 배치된다.The
상기 어스오거(300)는 리더(200)의 전면에 승강 가능하게 설치되는 어스오거구동기(310)와, 상기 어스오거구동기(310)의 하단에 그 상단이 결합되며 그 하단부는 상기 스크루지지부(210)에 회전 가능하게 지지되는 스크루(320) 및 상기 스크루(320)의 하단에 결합되는 비드(330)를 포함한다.The
상기 어스오거구동기(310)는 스크루(320)를 착탈 가능하게 결합할 수 있음과 아울러 스크루(320)를 회전구동하기 위한 유압모터(미도시)가 내장된다.The
상기 어스오거(300)에는 어스오거구동기(310)를 승강구동시키는 어스오거승강구동수단을 더 포함한다.The
상기 어스오거승강구동수단은 상기 선회부(120)에 설치되는 어스오거윈치(340)와 상기 리더(200)의 상단에 회동 가능하게 설치되는 시소(350)와 상기 시소(350)의 양단에 회전 가능하게 설치되는 안내도르래(360)와 상기 어스오거구동기(310)의 상단에 회전 가능하게 설치되는 가동도르래(370) 및 상기 어스오거윈치(340)에 권취되며 상기 안내로드래(360)에 반전안내되어 그 선단이 상기 가동도르래(370)에 반전권취되는 어스오거로프(380)를 포함하여 구성된다.The earth auger lift driving means is rotated on both ends of the
상기 케이싱오거(400)는 리더(200)의 전면에 승강 가능하게 설치되는 케이싱오거구동기(410)와 상기 케이싱오거구동기(410)의 하단에 회전 가능하게 결합된 케이싱오거홀더(420)와, 상기 케이싱오거홀더(420)의 하단에 착탈 가능하게 결합되며 상기 스크루(320)를 동축상으로 감싸는 케이싱(430)을 포함한다.The
케이싱오거구동기(410)는 케이싱오거홀더(420)와 케이싱(430)을 회전구동시키기 위한 유압모터(미도시)가 내장된다.The
상기 케이싱오거(400)에는 케이싱오거구동기(310)를 승강구동시키는 케이싱오거승강구동수단을 더 포함한다.The
상기 케이싱오거승강구동수단은 상기 선회부(120)에 설치되는 케이싱오거윈치(440)와 상기 리더(200)의 상단에 회동 가능하게 설치되는 시소(450)와 상기 시소(450)의 양단에 회전 가능하게 설치되는 안내도르래(460)와 상기 케이싱오거홀더(420)의 상단에 회전 가능하게 설치되는 가동도르래(470) 및 상기 케이싱오거윈치(440)에 권취되며 상기 안내도르래(450)에 반전안내되어 그 선단이 상기 가동도 르래(460)에 반전권취되는 케이싱오거로프(480)를 포함하여 구성된다.The casing auger lift driving means is rotated on both sides of the
상기 리더(200)의 우측에는 쇄석투입기(500)가 배치된다.The
상기 쇄석투입기(500)는 상기 리더(200)의 우측에 결합되는 쇄석호퍼브래킷(510)과, 상기 쇄석호퍼브래킷(510)의 하단 부근에 고정 설치되는 쇄석호퍼(520)를 포함한다.The
상기 리더(200)의 좌측면에는 로드램머(600)가 배치된다.The
상기 로드램머(600)는 상기 리더(200)의 좌측면에 승강 가능하게 설치되는 로드램머승강틀(610)과 상기 로드램머승강틀(610)에 고정설치되는 로드램머구동기(620)와 로드램머구동기(620)에 결합되며 그 하단에 타격부(631)를 가지는 램머로드(630) 및 로드램머구동기(620)의 하단에 결합되는 케이싱홀더(640)를 포함한다.The
상기 로드램머구동기(620)는 램머로드(630)를 회전구동하기 위한 유압모터(미도시)가 내장된다.The
상기 로드램머(600)에는 로드램머구동기(620)를 승강구동시키는 로드램머승강구동수단을 더 포함한다.The
상기 로드램머승강구동수단은 상기 선회부(120)에 설치되는 로드램머윈치(650)와 상기 리더(200)의 상단에 회동 가능하게 설치되는 시소(660)와 상기 시소(660)의 양단에 회전 가능하게 설치되는 안내도르래(670)와 상기 로드램머구동 기(620)의 상단에 회전 가능하게 설치되는 가동도르래(680) 및 상기 로드램머윈치(650)에 권취되며 상기 안내도르래(670)에 반전안내되어 그 선단이 상기 가동도르래(680)에 반전권취되는 로드램머로프(690)를 포함하여 구성된다.The rod rammer elevating driving means rotates on both ends of the
상기 어스오거(300)와 케이싱오거(400)와 쇄석투입기(500) 및 로드램머(600)는 그 스크루(320)와 케이싱(430)과 쇄석호퍼(520) 및 램머로드(640)의 수직중심선들이 상기 선회부(120)의 선회중심을 중심으로 동일 반경 내에서 위치하며 서로 간섭을 일으키지 않는 각도 간격을 두고 배치된다.The
이하, 본 발명에 의한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of constructing a vertical impact compacted crushed stone pile at a constant cycle according to the present invention will be described.
먼저, 어스오거승강구동수단과 케이싱오거승강구동수단 및 로드램머승강구동수단의 작용원리를 설명한다.First, the operation principle of the earth auger drive means, the casing auger drive means and the rod rammer drive means will be described.
어스오거윈치(340)를 감아들임방향으로 작동시키면 어스오거로프(380)가 안내도르래(360)와 가동도르래(370)에 안내되면서 어스오거윈치(340)에 감기게 되고 가동도르래(370)를 통해 어스오거로프(380)의 선단에 통해 연결된 어스오거구동기(310)가 상승하게 되고, 어스오거윈치(340)를 풀어냄방향으로 작동시키면 어스오거로프(380)가 안내도르래(360)와 가동도르래(370)에 안내되면서 어스오거윈치(340)에서 풀려나오게 되고 가동도르래(370)를 통해 어스오거로프(380)의 선단에 연결된 어스오거구동기(310)가 자중에 의해 하강하게 된다.When operating the earth auger winch 340 in the retraction direction, the
케이싱오거윈치(440)를 감아들임방향으로 작동시키면 케이싱오거로프(480)가 안내도르래(460)와 가동도르래(470)에 안내되면서 케이싱오거윈치(440)에 감기게 되고 가동도르래(470)를 통해 케이싱오거로프(480)의 선단에 연결된 케이싱오거구동기(410)가 상승하게 되고, 케이싱오거윈치(440)를 풀어냄방향으로 작동시키면 케이싱오거로프(480)가 안내도르래(460)와 이동도르래(470)에 안내되면서 케이싱오거윈치(440)에서 풀려나오게 되고 가동도르래(470)를 통해 케이싱오거로프(480)의 선단에 연결된 케이싱오거구동기(410)가 자중에 의해 하강하게 된다.When the casing auger winch 440 is operated in a rewinding direction, the
로드램머윈치(650)를 감아들임방향으로 작동시키면 로드램머로프(690)가 안내도르래(670)와 가동도르래(680)에 안내되면서 로드램머윈치(650)에 감기게 되고 가동도르래(680)를 통해 로드램머로프(690)의 선단에 연결된 로드램머구동기(620)가 상승하게 되고, 로드램머윈치(650)를 풀어냄방향으로 작동시키면 로드램머로프(690)가 안내도르래(670)와 가동도르래(680)에 안내되면서 로드램머윈치(650)에서 풀려나오게 되고 가동도르래(680)를 통해 로드램머로프(690)의 선단에 연결된 로드램머구동기(620)가 자중에 의해 하강하게 된다.When the
도 4는 본 발명에 의한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 방법의 제1 실시례를 보인 것으로, 도 4a는 천공 및 케이싱 삽입 준비 단계를 보인 측면 도, 도 4b는 천공 및 케이싱 삽입 단계를 보인 측면도, 도 4c는 천공 및 케이싱 삽입 완료 단계를 보인 측면도, 도 4d는 쇄석 투입 및 다짐 준비 단계를 보인 측면도, 도 4e는 1차 쇄석 투입 단계를 보인 측면도, 도 4f는 케이싱 인출 및 1차 쇄석 다짐 단계를 보인 측면도, 도 4g는 2차 쇄석 투입 단계를 보인 측면도, 도 4h는 10차 쇄석 다짐 및 최종 쇄석말뚝을 보인 측면도이다.Figure 4 shows a first embodiment of a method for constructing a vertical impact compacted stone pile pile according to the present invention, Figure 4a is a side view showing the drilling and casing insertion step, Figure 4b shows the drilling and casing insertion step Figure 4c is a side view showing the perforation and casing insertion stage, Figure 4d is a side view showing the crushed stone loading and compaction preparation step, Figure 4e is a side view showing the primary crushed stone loading step, Figure 4f is a casing withdrawal and primary crushed stone compaction Figure 4g is a side view showing the step, Figure 4g is a side view showing the secondary crushing step, Figure 4h is a side view showing the 10th crushed stone compaction and the final crushed pile.
본 실시례에서는 지오그리드(geogrid)를 사용하지 않고 쇄석말뚝을 시공하는 예를 보인 것이다.In this embodiment, an example of constructing a crushed stone pile without using a geogrid is shown.
<1단계> 천공 및 케이싱 삽입 준비 단계<
도 4a(도 1 참조)에 도시한 바와 같이, As shown in FIG. 4A (see FIG. 1),
장비본체(100)를 시공할 위치로 이동하여 리더(200)와 어스오거(300)의 스크루(320) 및 케이싱오거(400)의 케이싱(420)이 작업위치에 대해 수직을 유지하도록 한다.The equipment
이때 주행부(110)와 선회부(120)는 평행한 상태로 유지하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to keep the running
<2단계> 천공 및 케이싱 삽입 단계<Step 2> Drilling and Casing Insertion Step
도 4b에 도시한 바와 같이, As shown in Fig. 4B,
어스오거(300)의 어스오거구동기(310)와 어스오거승강구동수단에 의해 스크루(320)와 비드(330)가 회전하면서 하강하도록 함과 아울러 케이싱오거(400)의 케 이싱오거구동기(410)와 케이싱오거승강구동수단에 의해 케이싱오거홀더(420)와 케이싱(430)을 회전 및 하강시켜 지반에 말뚝공(H)이 천공됨과 아울러 말뚝공(H)에 케이싱(430)이 삽입되도록 한다.The
<3단계> 천공 및 케이싱 삽입 완료 단계<Step 3> Complete the drilling and casing insertion step
도 4c에 도시한 바와 같이,As shown in Fig. 4C,
케이싱(430)을 케이싱오거홀더(420)에서 분리한 상태에서 어스오거승강구동수단과 케이싱오거승상구동수단에 의해 어스오거구동기(310)와 어스오거스크루(320) 및 비드(330)와 케이싱오거구동기(410)와 케이싱홀더(420)를 상승시켜 케이싱(430)은 말뚝공(H)에 삽입된 상태로 유지되도록 한다.The
<4단계> 쇄석 투입 및 다짐 준비 단계<Step 4> inputting the crushed stone and preparing the compaction
도 4d(도 2 참조)에 도시한 바와 같이,As shown in FIG. 4D (see FIG. 2),
선회부(120)를 시계방향으로 선회시켜 쇄석투입기(500)의 쇄석호퍼(520)를 말뚝공(H) 위에 위치시킨다.By turning the revolving
<5단계> 1차 쇄석 투입 단계<Phase 5> First Stone input stage
도 4e에 도시한 바와 같이,As shown in Fig. 4E,
굴삭기(C) 등에 의해 쇄석호퍼(520)에 공급된 쇄석(S)을 말뚝공(H)에 삽입되어 있는 케이싱(430)에 투입한다.The crushed stone S supplied to the crushed
쇄석(S)의 1회 투입량은 케이싱(430) 기준으로 90cm정도 투입하는 것이 바람직하다.Once the amount of crushed stone (S) is preferably added to about 90cm on the basis of the casing (430).
<6단계> 케이싱 인출 및 쇄석 다짐 단계<Step 6> Casing withdrawal and crushed stone compacting step
도 4f(도 3 참조)에 도시한 바와 같이, As shown in FIG. 4F (see FIG. 3),
선회부(120)를 반시계방향으로 선회시켜 로드램머(600)의 램머로드(640)가 수직을 유지하도록 한 상태에서 로드램머승강구동수단에 의해 로드램머구동기(620)와 램머로드(630) 및 케이싱홀더(640)를 하강시켜 램머로드(630)는 케이싱(430)에 삽입되도록 함과 아울러 케이싱(430)의 상단은 케이싱홀더(640)에 결합한 다음 로드램머승강구동수단에 의해 로드램머구동기구(620)와 케이싱홀더(640)를 상승시켜 케이싱(430)을 서서히 인출하면서 로드램머구동기(620)를 작동시켜 램머로드(630)의 타격부(631)가 쇄석(S)을 다져 1차 쇄석말뚝(P1)을 형성한다.The
이때, 1차 쇄석말뚝(P1)은 그 높이가 60cm정도이고, 직경은 말뚝공(H)의 내경보다 크게 형성되도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the primary crushed stone pile (P1) has a height of about 60cm, the diameter is preferably formed to be larger than the inner diameter of the pile hole (H).
<7단계><
상기 2단계 내지 6단계를 반복하여 최종 쇄석말뚝(P)을 형성한다.Repeat steps 2 to 6 to form a final crushed stone pile (P).
도 4g는 2차 쇄석(S)을 투입한 상태를 보인 것이고, 도 4h는 10차 쇄석 다짐 및 최종 쇄석말뚝(P)이 형성된 상태를 보인 것이다.Figure 4g shows a state in which the secondary crushed stone (S), Figure 4h shows a state in which the 10th crushed stone compaction and the final crushed stone pile (P) is formed.
도 5는 본 발명에 의한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 방법의 제2 실시례를 보인 것으로, 도 5a는 천공 및 케이싱 삽입 준비 단계를 보인 측면도, 도 5b는 천공 및 케이싱 삽입 단계를 보인 측면도, 도 5c는 천공 및 케이싱 삽입 완료 단계를 보인 측면도, 도 5d는 쇄석 투입 및 다짐 준비 단계를 보인 측면도, 도 5e는 1차 쇄석 투입 단계를 보인 측면도, 도 5f는 케이싱 인출 및 1차 쇄석 다짐 단계를 보인 측면도, 도 5g는 2차 쇄석 투입 단계를 보인 측면도, 도 5h는 10차 쇄석 다짐 및 최종 쇄석말뚝을 보인 측면도, 도 5i는 하부케이싱 분리 단계를 보인 측면도, 도 5j는 지오그리드 삽입 단계를 보인 측면도, 도 5k는 하부케이싱 연결, 최종 다짐 및 최종 쇄석말뚝을 보인 측면도이다.5 is a view showing a second embodiment of a method for constructing a vertical impact compacted stone pile pile according to the present invention, FIG. 5A is a side view showing a drilling and casing insertion preparation step, and FIG. 5B is a side view showing a drilling and casing insertion step 5C is a side view showing a perforation and casing insertion step, FIG. 5D is a side view showing a crushed stone loading and compaction preparation step, FIG. 5E is a side view showing a primary crushed stone loading step, and FIG. Figure 5g is a side view showing the second crushed stone loading step, Figure 5h is a side view showing the 10th stone compaction and the final crushed stone pile, Figure 5i is a side view showing the lower casing separation step, Figure 5j shows a geogrid insertion step. FIG. 5K is a side view showing the lower casing connection, final compaction and final crushed stone piles. FIG.
본 실시례에서는 지오그리드(geogrid)를 사용하여 쇄석말뚝을 시공하는 예를 보인 것이다.In this embodiment, the geogrid is used to construct an example of crushed stone piles.
본 실시례에서는 상술한 제1 실시례의 1단계 내지 6단계를 시행하고 2단계 내지 6단계를 반복하여 최종 쇄석말뚝(P)의 상단과 지면 사이에 빈 말뚝공(H)을 남겨두고, 이 빈 말뚝공(H)에 고강도 지오그리드(G)를 삽입하는 단계를 더 포함하는 것이다.In this embodiment, steps 1 to 6 of the first embodiment described above are performed, and steps 2 to 6 are repeated, leaving an empty pile hole H between the top of the final crushed stone pile P and the ground. It further comprises the step of inserting a high-strength geogrid (G) to the empty pile hole (H).
고강도 지오그리드(G)의 높이(h)는 말뚝공(H)의 직경(d)의 5배 정도로 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the height h of the high strength geogrid G is about five times the diameter d of the pile hole H.
또한 도 5i 및 도 5j에 도시한 바와 같이, 케이싱(430)의 하단에 최종 쇄석 말뚝(P)의 위에 남아 있는 말뚝공(H)의 높이에 상당하는 하부케이싱(431)을 착탈 가능하게 결합하였다가 지오그리드(G)를 삽입하기 전에 하부케이싱(431)을 분리하여 최종 쇄석말뚝(P)의 위에 남아 있는 말뚝공(H)에 남겨둔 상태에서 지오그리드(G)를 삽입하는 것이 바람직하다.In addition, as shown in FIGS. 5I and 5J, the
또한 도 5j 및 도 5k에 도시한 바와 같이, 지오그리드(G)를 삽입한 상태에서 쇄석말뚝(P)을 최종적으로 다진 다음 하부케이싱(431)을 케이싱(430)에 결합한 상태에서 로드램머승강구동수단에 의해 케이싱(430)을 상승시켜 하부케이싱(431)이 말뚝공(H)에서 인출되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, as shown in Figures 5j and 5k, the road rammer lifting driving means in the state in which the crushed pile (P) is finally chopped in the state in which the geogrid (G) is inserted, and then the
도 1 내지 도 3은 본 발명에 의한 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 자동화 시공 장비를 보인 것으로, 1 to 3 shows the vertical impact compacted stone pile pile automation construction equipment according to the present invention,
도 1은 어스오거가 작업위치로 조정된 상태를 보인 측면도 및 평면도, 1 is a side view and a plan view showing the earth auger adjusted to the working position;
도 2는 쇄석호퍼가 작업위치로 조정된 상태를 보인 측면도 및 평면도, 2 is a side view and a plan view showing a state in which the crushed stone hopper is adjusted to the working position;
도 3은 로드램머가 작업위치로 조정된 상태를 보인 측면도 및 평면도이고,3 is a side view and a plan view showing a state in which the rod rammer is adjusted to the working position,
도 4는 본 발명에 의한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 방법의 제1 실시례를 보인 것으로, 4 is a view showing a first embodiment of a method for constructing a vertical impact compacted stone pile pile according to the present invention,
도 4a는 천공 및 케이싱 삽입 준비 단계를 보인 측면도, Figure 4a is a side view showing the step of preparing the perforation and casing insertion,
도 4b는 천공 및 케이싱 삽입 단계를 보인 측면도, Figure 4b is a side view showing the drilling and casing insertion step,
도 4c는 천공 및 케이싱 삽입 완료 단계를 보인 측면도, Figure 4c is a side view showing the drilling and casing insertion completion step,
도 4d는 쇄석 투입 및 다짐 준비 단계를 보인 측면도, Figure 4d is a side view showing the crushed stone loading and compaction preparation step,
도 4e는 1차 쇄석 투입 단계를 보인 측면도, Figure 4e is a side view showing the primary crushed stone loading step,
도 4f는 케이싱 인출 및 1차 쇄석 다짐 단계를 보인 측면도, 4f is a side view showing the casing withdrawal and primary crushed stone compacting steps,
도 4g는 2차 쇄석 투입 단계를 보인 측면도, Figure 4g is a side view showing the secondary crushed stone loading step,
도 4h는 10차 쇄석 다짐 및 최종 쇄석말뚝을 보인 측면도이며,Figure 4h is a side view showing the 10th crushed stone compaction and the final crushed stone pile,
도 5는 본 발명에 의한 일정주기의 수직 임팩트 다짐 쇄석말뚝 시공 방법의 제2 실시례를 보인 것으로, 5 is a view showing a second embodiment of the vertical impact compacted stone pile construction method of a constant period according to the present invention,
도 5a는 천공 및 케이싱 삽입 준비 단계를 보인 측면도, Figure 5a is a side view showing the step of preparing the perforation and casing insertion,
도 5b는 천공 및 케이싱 삽입 단계를 보인 측면도, Figure 5b is a side view showing the drilling and casing insertion step,
도 5c는 천공 및 케이싱 삽입 완료 단계를 보인 측면도, Figure 5c is a side view showing the completion of the perforation and casing insertion,
도 5d는 쇄석 투입 및 다짐 준비 단계를 보인 측면도, Figure 5d is a side view showing the crushed stone loading and compaction preparation step,
도 5e는 1차 쇄석 투입 단계를 보인 측면도, Figure 5e is a side view showing the primary crushed stone loading step,
도 5f는 케이싱 인출 및 1차 쇄석 다짐 단계를 보인 측면도, Figure 5f is a side view showing the casing withdrawal and primary crushed stone compacting step,
도 5g는 2차 쇄석 투입 단계를 보인 측면도, Figure 5g is a side view showing the secondary crushed stone loading step,
도 5h는 10차 쇄석 다짐 및 최종 쇄석말뚝을 보인 측면도, 5h is a side view showing the 10th crushed stone compaction and the final crushed stone pile,
도 5i는 하부케이싱 분리 단계를 보인 측면도, Figure 5i is a side view showing the lower casing separation step,
도 5j는 지오그리드 삽입 단계를 보인 측면도, Figure 5j is a side view showing a geogrid insertion step,
도 5k는 하부케이싱 연결, 최종 다짐 및 최종 쇄석말뚝을 보인 측면도이다.5K is a side view showing the bottom casing connection, final compaction and final crushed stone piles.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
100 : 장비본체 200 : 리더100: equipment body 200: leader
300 : 어스오거 400 : 케이싱오거300: Earth Auger 400: Casing Auger
500 : 쇄석투입기 600 : 로드램머500: stone crusher 600: road rammer
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090070207A KR101358622B1 (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Apparatus for constructing stone column by adding vertical impact with a cycle and method for constructing stone column by the apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090070207A KR101358622B1 (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Apparatus for constructing stone column by adding vertical impact with a cycle and method for constructing stone column by the apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110012476A true KR20110012476A (en) | 2011-02-09 |
KR101358622B1 KR101358622B1 (en) | 2014-02-11 |
Family
ID=43772390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090070207A KR101358622B1 (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Apparatus for constructing stone column by adding vertical impact with a cycle and method for constructing stone column by the apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101358622B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101712783B1 (en) * | 2016-07-06 | 2017-03-07 | 나춘식 | Top-sheave for preventing bending leader of excavator |
CN106638548A (en) * | 2016-10-24 | 2017-05-10 | 中国民航机场建设集团公司 | Sinking tubular gravel pile machine |
WO2018008842A1 (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 나춘식 | Top-sheave for preventing bending of leader of drilling machine |
CN110952548A (en) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 广东力源液压机械有限公司 | Drill rod drilling guiding method for large-diameter PHC pipe pile leading hole and drill rod thereof |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102596549B1 (en) | 2022-06-29 | 2023-10-31 | 유태은 | Guide member for hammer wire of file driver |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2797064B2 (en) * | 1994-09-16 | 1998-09-17 | 株式会社鴻池組 | Automatic creation method of crushed stone drain pile |
JP2002105942A (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Nippon Kaikou Kk | Static compacting construction method of pile and its device |
JP4095461B2 (en) | 2003-02-10 | 2008-06-04 | 日本高圧コンクリート株式会社 | Pile sinking method and apparatus |
KR100716132B1 (en) | 2005-08-02 | 2007-05-10 | 다우씨엔디(주) | Pile construction apparatus capable of drilling and piling at a time |
-
2009
- 2009-07-30 KR KR1020090070207A patent/KR101358622B1/en active IP Right Grant
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101712783B1 (en) * | 2016-07-06 | 2017-03-07 | 나춘식 | Top-sheave for preventing bending leader of excavator |
WO2018008842A1 (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 나춘식 | Top-sheave for preventing bending of leader of drilling machine |
CN106638548A (en) * | 2016-10-24 | 2017-05-10 | 中国民航机场建设集团公司 | Sinking tubular gravel pile machine |
CN110952548A (en) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 广东力源液压机械有限公司 | Drill rod drilling guiding method for large-diameter PHC pipe pile leading hole and drill rod thereof |
CN110952548B (en) * | 2019-12-17 | 2024-02-27 | 广东力源液压机械有限公司 | Drilling rod drilling guiding method for large-diameter PHC tubular pile guide hole and drilling rod thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101358622B1 (en) | 2014-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5095719B2 (en) | Cast-in-place pile construction method | |
KR101358622B1 (en) | Apparatus for constructing stone column by adding vertical impact with a cycle and method for constructing stone column by the apparatus | |
US20170159257A1 (en) | Open-end extensible shells and related methods for constructing a support pier | |
CN104404965A (en) | Method for removing reinforced concrete support beams in foundation pit support | |
CN114108654A (en) | Construction method for removing obstacles in foundation pit area invaded by pressure-bearing water dock | |
CN107524141A (en) | A kind of construction method of piece of stone soil base cast-in-situ bored pile | |
CN113586086B (en) | Method for reinforcing weak broken bottom plate of semi-closed large-section roadway | |
US9062431B2 (en) | Device and method for soil compaction and/or soil stabilization | |
CN109914455A (en) | A kind of structure foundation cast-in-place pile construction method | |
KR20060023036A (en) | Marine structure and construction method thereof | |
JP2010144347A (en) | Soil improving apparatus and soil improving method | |
CN210946938U (en) | Cast-in-place pile forming construction device for riprap stratum | |
WO2021160798A1 (en) | Method for introducing a soil penetrating tool into a soil and underground construction device | |
JP5622759B2 (en) | Ground improvement device | |
CN113356190A (en) | Pile forming method for cast-in-place pile in karst development area | |
KR102239806B1 (en) | Soft ground improvement method using mechanical replacement | |
CN112267703A (en) | Reconstruction and extension construction method and structure for mixed structure old wharf | |
KR20090025943A (en) | Variable gravel compaction pile method | |
JP3150903U (en) | Cast-in-place concrete pile head forming equipment | |
JP5158555B2 (en) | Ground improvement method | |
JPH0678610B2 (en) | Dynamic compaction method and dynamic compaction device | |
CN217128190U (en) | Grid parcel formula gravel pile in bags | |
CN215562732U (en) | Pore-forming device for installing light well point pipe | |
CN111058439B (en) | Construction method of immersed tube rock-socketed cast-in-place pile | |
KR100367516B1 (en) | Stabilization method for a construction floating by floatage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170104 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180103 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200103 Year of fee payment: 7 |