KR20110004840U - 렌즈의 표면 연삭 및 연마 공정을 진공 상태에서 이동 가능한 연마용 진공 지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 렌즈의 표면 연삭 및 연마 공정을 진공 상태에서 이동 가능한 연마용 진공 지그에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 렌즈를 안착할 수 있는 한개 이상의 요입공을 형성하고, 일측에는 진공펌프와 결합 및 분리되며 잠금밸브가 부착된 노즐관이 일체로 형성된 진공용 지그를 진공상태에서 진공펌프와 분리하여 렌즈를 고정한 상태에서 다음 작업 공정단계로 이동하여 작업할 수 있는 것을 특징으로 한다.

노즐관(nozzle), 지그

Description

렌즈의 표면 연삭 및 연마 공정을 진공 상태에서 이동 가능한 연마용 진공 지그{A vacuum jig for grinding}

본 고안은 진공용 지그에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 렌즈를 안착할 수 있는 한개 이상의 요입공을 형성하고, 일측에는 진공펌프와 결합 및 분리되며 잠금밸브가 부착된 노즐관이 일체로 형성된 진공용 지그를 진공상태에서 진공펌프와 분리하여 렌즈를 고정한 상태에서 다음 작업 공정단계로 이동하여 작업할 수 있는 렌즈의 표면 연삭 및 연마 공정을 진공 상태에서 이동 가능한 연마용 진공 지그에 관한 것이다.

일반적으로 광학용 및 조명등에 사용하는 렌즈는 표면 연삭 및 연마 가공공정이 정밀하게 이루어져야 하나, 종래의 렌즈 연삭 및 연마 가공작업은 외주연 표면에 형성된 돌출부(가공부)를 1차 수공 연삭(시지)작업에 의해 정리한 후, 다이아몬드에 의한 2차 표면 정삭 처리 후, 단계별로 마련된 광내기 작업을 수행한다.

그러나 상기 렌즈 가공공정은 렌즈 수량만큼 공정 로스로 인한 생산효율의 저하로 인한 작업성이 현저히 낮다는 문제점과 한 개씩 가공 치수를 확인하는 작업 으로 대부분을 의존하다 보니 작업자 개인이 처리하는 기술능력에 따라 제품 치수의 공차가 많아 불량품 양산이 우려된다. 따라서, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 단시간 내에 다량의 렌즈를 양질로 가공 처리하기 위해서는 다이아몬드를 이용한 표면 연마장치인 로터리 연마 지그를 제공하여 표면 고르기와 광내기 작업을 한다. 상기 로터리 연마용 지그는 다수개의 렌즈를 견고하게 취부될 수 있게 사각의 표면상에 비구면 렌즈를 끼워질 수 있도록 다수개의 반원형 요입홈과, 상기 요입홈의 내주연 선단에 형성되어 요입홈에 내주연보다 다소 확대된 넓이를 갖는 패킹홈이 형성된 구조로 이루어진다.따라서 상기 로터리 연마용 지그를 사용하기 위해서는 렌즈를 요입홈에 끼워서 고정할 수 있도록 접착제를 도포하여 사용하나, 연마 및 연삭작업이 완료되면 접착된 렌즈를 분리하기 위해 히터로 가열하여 녹인 후, 렌즈를 분리하고, 접착제 등의 이물질을 제거하기 위해서는 화공약품을 이용하여 세척작업을 하기 때문에 작업공정이 복잡하고, 생산효율이 저하되며, 화공약품을 사용하기 때문에 유해한 작업환경을 제공하는 문제점이 있다.따라서 최근에는 렌즈를 연삭 및 연마 가공하기 위해 접착제를 사용하지 않고, 고정할 수 있도록 연마용 진공 지그를 사용하는 추세이다.상기 연마용 진공 지그는 사각형상으로 상면에는 다수개의 요입공이 형성되고, 일측은 진공펌프의 호스와 연결되어 고정된 상태에서 요입공에 렌즈를 취부한 상태에서 진공펌프의 작동으로 진공용 지그의 내부 공기를 흡입하여 진공상태로 만들면 렌즈가 흡입력에 의해 요입공에 고정된 상태에서 연삭 및 연마가공을 하고, 가공작업을 마친 후에는 진공상태를 해지하여 고정된 렌즈를 분리한 후 렌즈만 다음 가공공정 단계로 운반하여 작업한다.

그러나 상기 연마용 진공지그는 진공펌프에 고정한 상태에서 내부에 있는 공기를 흡입하여 당기기 때문에 렌즈 가공 작업을 용이하게 할 수 있으나, 종래의 연마용 진공 지그는 진공펌프와 분리할 수 없는 고정된 상태이기 때문에 연마용 진공 지그 자체 이동이 불가능한 문제점이 있다.

또한, 렌즈를 가공하는 공정은 하나의 공정으로 이루어지는 게 아니라 연마 및 연삭 공정을 포함한 다양한 작업공정으로 이루어져 있기 때문에 하나의 공정이 끝날 때마다 연마용 진공 지그의 내부 진공상태를 해지한 상태에서 렌즈를 분리하여 다음 공정으로 운반한 후 렌즈를 진공펌프에 부착된 진공용 지그에 취부한 상태에서 다음 가공작업을 하기 때문에 각 가공 공정마다 진공펌프와 연마용 진공지그를 설치해야하는 불편과 설치비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 렌즈를 가공하는 과정에서 각 공정이 끝날 때마다 연마용 진공 지그에서 분리한 상태에서 다음 각 공정에 설치된 연마용 진공 지그에 운반된 렌즈를 취부한 후, 가공 작업을 하여야 하나 렌즈를 반복적으로 분리하여 이동하기 때문에 연마용 진공 지그에 정확하게 취부하여야 하나 작업자가 수작업으로 작업을 해야하기 때문에 렌즈만 수치가 달라져 정밀 가공작업을 할 수 없으며 이로 인해 불량발생률이 높은 문제점이 있다.

따라서 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 고안 연마용 진공 지그는 한개 이상의 렌즈를 취부할 수 있도록 요입공이 형성되고, 일측에는 진공펌프와 분리 및 결합이 가능하고, 진공된 상태에서 요입공에 고정된 렌즈를 함께 운반할 수 있도록 잠금 밸브가 부착된 노즐관이 일체로 형성된 연마용 진공 지그를 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 연마용 진공 지그에 취부한 렌즈를 진공펌프의 흡입력에 고정한 상태에서 다음 가공공정으로 운반하기 위해 진공펌프에서 연마용 진공 지그를 분리하여도 렌즈가 연마용 진공 지그에 고정된 상태로 함께 운반하기 때문에 가공공정을 다 마칠 때까지 유지하고 있어 렌즈를 정밀 가공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 연마용 진공 지그에 렌즈를 진공된 상태로 고정하여 다음 가공공정으로 함께 운반할 수 있어 공정마다 연마용 진공 지그 및 진공펌프를 설치할 필요가 없어 설비 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

본 고안 연마용 진공 지그는 렌즈를 진공상태로 고정한 상태에서 진공펌프와 분리 및 결합하는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 고안은 블록형상으로 상면에는 한개 이상의 렌즈를 취부할 수 있 도록 요입공이 형성되고, 상기 요입공에는 진공펌프의 흡입력에 의해 렌즈의 저면과 진공상태를 유지하여 고정할 수 있도록 반구형상의 실리콘 패킹이 삽입되며, 일측에는 진공펌프와 분리 및 결합되는 노즐관과, 상기 노즐관에는 공기를 흡입 및 배출을 간섭하는 잠금밸브를 설치한다.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 연마용 진공 지그를 도시해 보인 분리사시도이고, 도 2는 본 고안 연마용 진공 지그를 도시해 보인 결합사시도이다.

본 고안 연마용 진공 지그(1)는 한개 이상의 요입공이 형성된 상부 플레이트(2)와 요입공(7)과 동일하게 진공실(15)이 형성된 하부 플레이트(3)와, 상기 하부 플레이트(3)의 일측에는 진공실(15)과 통공되며 이를 개폐하는 잠금밸브(16)가 부착된 노즐관(17)과, 상기 하부 플레이트(3)의 하부에는 바닥 플레이트(4)로 이루어져 피스(8) 결합되는 구성이다.

따라서 연마용 진공 지그(1)의 상부 플레이트(2)는 사각형상으로 상면에는 한개 이상의 렌즈(5)를 취부할 수 있도록 요입공(7)이 형성되고, 상기 요입공(7)의 내주면 하부에는 실리콘 패킹(11)의 가장자리가 끼워질 수 있도록 패킹홈(10)이 형성되고, 상기 패킹홈(10)의 하부 내주면에는 지지관(12)을 조임 결합하도록 나선부(13)가 형성되며, 상기 요입공(7) 사이에는 다수개의 결합공(9)이 배열된다.

또한, 요입공(7)의 내주연 선단에 형성되어 요입공(7)의 내주연보다 다소 확대된 넓이를 갖는 걸림단턱(6)이 형성되어 렌즈(5)의 가장자리가 안착되어 취부된다.

또한, 상부 플레이트(2)의 요입공(7) 하부의 패킹홈(10)에는 가장자리가 끼움 삽입되어 렌즈(5)의 저부를 진공상태의 흡입력에 의해 당겨주는 반구형상의 실리콘 패킹(11)이 삽입된다.

또한, 실리콘 패킹(11)의 하부에는 상부 플레이트(2)의 요입공(7) 하부에 형성된 나선부(13)를 따라 조임 결합된 실리콘 패킹(11)을 감싸는 지지관(12)이 결합된다.

또한, 상기 상부 플레이트(2)의 하부에는 상부 플레이트(2)에 형성된 요입공(7)과 동일하게 진공실(15)이 내측으로 형성되며, 상기 진공실(15)은 공기흡입통로(14)에 의해 서로 통공되고, 상부 플레이트(2)의 결합공(9)과 일치하게 결합공(9)이 형성되어 피스(8) 체결되는 하부 플레이트(3)가 결합된다.

상기 하부 플레이트(3)의 일측에는 한 개의 진공실(15)과 통공되어 진공펌프의 작동에 의해 진공실(15)의 공기를 흡입하여 외부로 배출할 수 있도록 일체로 형성된 노즐관(17)을 개폐하는 잠금밸브(16)가 설치된다.

따라서 잠금밸브(16)에 의해 노즐관(17)을 개폐하여 진공상태를 유지하거나 해지한다.

상기 하부 플레이트(3)의 저부에는 하부 플레이트(3)에 형성된 결합공(9)과 동일하게 결합공(9)이 형성되어 피스(8) 체결되는 바닥 플레이트(4)로 이루어진다.

도 3은 본 고안 연마용 진공 지그를 도시해 보인 결합 단면도면으로, 다수개의 요입공(7)이 형성된 상부 플레이트(2)와 하부 플레이트(3)와 바닥 플레이트(4)가 피스(8) 결합된 상태에서 요입공(7)의 내주면 하부에 형성된 패킹홈(10)으로 반 구형상의 실리콘 패킹(11)의 가장자리가 끼워지고, 원통형상으로 외주면에는 나선부가 형성된 지지관(12)이 요입공(7)의 하부에 형성된 나선부(13)와 조임 결합된다.

그러면 지지관(12)의 내부에는 반구형상의 실리콘 패킹(11)이 삽입되고, 지지관(12)의 하부는 하부 플레이트(3)에 형성된 진공실(15)의 바닥면과 간격을 형성하여 공기가 순환될 수 있도록 한다.

또한, 다수개의 진공실(15)을 서로 통공할 수 있게 사방으로 다수개의 공기흡입통로(14)가 형성되며, 또한, 다수개의 진공실(15)중 하나는 하부 플레이트(3) 일측에 형성된 노즐관(17)과 통공되며, 상기 노즐관(17)에는 연마용 진공지그(1)의 내부를 진공상태로 유지하거나 해지할 수 있도록 잠금밸브(16)가 설치된 구조이다.

따라서 도면에는 미 도시 하였으나 진공펌프와 노즐관(17)을 연결한 연결파이프를 통해 연결한 상태에서 잠금밸브(16)에 의해 노즐관(17)을 개방하면 진공실 (15)내부에 있는 공기가 공기 흡입통로(14)를 통해 외부로 흡입되어 진공상태가 되면 잠금밸브(16)로 노즐관(17)을 잠그면 진공상태를 유지한다.

그러면 연마용 진공 지그(1)를 진공펌프에서 분리하여도 잠금밸브(16)가 노즐관(17)을 밀폐하였기 때문에 진공상태를 유지하고, 렌즈(5)는 요입공(7)에 고정된 상태를 유지한다.

한편, 본 고안 다수개의 요입공(7)이 형성된 연마용 진공 지그(1)를 예를 들어 설명하였으나, 상부 플레이트(2)에는 한 개의 요입공(7)만을 형성하여 한 개의 렌즈(5)를 취부할 수 있다.

도 6은 본 고안 연마용 진공 지그에서 잠금밸브의 다른 실시 예를 도시해 보인 부분확대 단면도면으로, 잠금밸브(16)를 볼타입으로 구성하여 진공실(15)중 하나와 연결되도록 하부 플레이트(3)에 형성된 배출통로(19)에 쇠구슬(18)이 삽입되어 진공펌프의 작동으로 진공실(15) 내부에서 공기를 흡입 및 공급하는 과정에서 쇠구슬(18)이 배출통로(19)를 개폐한다.

도 4는 본 고안 연마용 진공 지그를 도시해 보인 평면도로, 연마용 진공 지그(1)의 하부 플레이트(3)에 형성된 다수개의 진공실(15)은 사방으로 형성된 공기 흡입통로(14)를 통해 내부 공기가 노즐관(17)을 통해 흡입 배출되는 것을 도시한 것이다.

도 5는 본 고안 연마용 진공 지그에서 실리콘 패킹의 작동상태를 도시해 보인 단면도이다.

본 고안은 진공펌프에 의해 연마용 진공 지그(1)의 진공상태에 따라 실리콘 패킹(11)이 신축된다.

즉, 연마용 진공 지그(1) 내부에 공기가 유입되며 실리콘 패킹(11)이 밀착된 상태에서 요입공(7)에 취부된 렌즈(5)가 분리가 가능하고, 반대로 진공펌프의 작동과 동시에 노즐관(17)을 잠금밸브(16)로 개방한 상태에서 연마용 진공 지그(1) 내부에 있는 공기를 외부로 흡입하면, 실리콘 패킹(11)은 진공 압력에 의해 지지관 (12)내부로 당겨지면서 렌즈(5)의 하부도 진공압력에 의해 당겨진 상태로 고정되면 잠금밸브(16)를 잠가 노즐관(17)을 밀폐하여 렌즈(5)를 고정하고 연마 및 연삭 가공공정을 할 수 있으며 다음 가공공정을 위해서 노즐관(17)을 진공펌프와 분리하여 도 연마용 진공 지그(1)는 진공상태를 유지하여 렌즈(5)와 함께 고정되어 사용할 수 있다.

따라서 렌즈(5)를 진공압력에 의해 고정한 상태에서 연마용 진공 지그(1)의 운반을 용이하게 할 수 있다.

도 1은 본 고안 연마용 진공 지그를 도시해 보인 분리 사시도.

도 2는 본 고안 연마용 진공 지그를 도시해 보인 결합 사시도.

도 3은 본 고안 연마용 진공 지그를 도시해 보인 결합 단면도.

도 4는 본 고안 연마용 진공 지그를 도시해 보인 평면도.

도 5는 본 고안 연마용 진공 지그에서 실리콘 패킹의 작동상태를 도시해 보인 단면도.

도 6은 본 고안 연마용 진공 지그에서 잠금밸브의 다른 실시 예를 도시해 보인 부분확대 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 연마용 진공 지그 2: 상부 플레이트

3: 하부 플레이트 4: 바닥 플레이트

5: 렌즈 6: 걸림단턱

7: 요입공 8: 피스

9: 결합공 10: 패킹홈

11: 실리콘 패킹 12: 지지관

13: 나선부 14: 공기 흡입통로

15: 진공실 16: 잠금밸브

17: 노즐관 18: 쇠구슬

19: 배출통로

Claims (2)

1. 블록형상으로 상면에는 한개 이상의 렌즈(5)를 취부할 수 있도록 요입공(7)이 형성되고, 상기 요입공(7)에는 진공펌프의 흡입력에 의해 렌즈(5)의 저면과 진공상태를 유지하여 흡입 고정할 수 있도록 반구형상의 실리콘 패킹(11)이 삽입되며, 일측에는 진공펌프와 분리 및 결합되는 노즐관(17)과, 상기 노즐관(17)에는 공기를 흡입 및 배출을 간섭하는 잠금밸브(16)가 설치된 것을 특징으로 하는 렌즈의 표면 연삭 및 연마 공정을 진공 상태에서 이동 가능한 연마용 진공 지그
2. 사각형상으로 상면에는 한개 이상의 렌즈(5)를 취부할 수 있도록 요입공(7)이 형성되고, 상기 요입공(7)의 내주면 하부에는 실리콘 패킹(11)의 가장자리가 끼워질 수 있도록 패킹홈(10)이 형성되고, 상기 패킹홈(10)의 하부 내주면에는 지지관(12)을 조임 결합하도록 니선부(13)가 형성되면, 상기 요입공(7) 사이에는 다수개의 결합공(9)이 배열된 상부 플레이트(2)와;

   상기 상부 플레이트(2)의 요입공(7) 하부의 패킹홈(10)에는 가장자리가 끼움 삽입되어 렌즈(5)의 저부를 진공상태의 흡입력에 의해 당겨주는 실리콘 패킹(11)과;

   상기 실리콘 패킹(11)의 하부에는 상부 플레이트(2)의 요입공(7) 하부에 형성된 나선부(13)를 따라 조임 결합된 실리콘 패킹(11)을 감싸는 지지관(12)과;

   상기 상부 플레이트(2)의 하부에는 상부 플레이트(2)에 형성된 요입공(7)과 동일하게 진공실(15)이 내측으로 형성되며, 상기 진공실(15)은 공기흡입통로(14)에 의해 서로 통공되고, 상부 플레이트(2)의 결합공(9)과 일치하게 결합공(9)이 형성되어 피스(8) 체결되는 하부 플레이트(3)와;

   상기 하부 플레이트(3)의 일측에는 한 개의 진공실(15)과 통공되어 진공펌프의 작동에 의해 진공실(15) 내부 공기를 흡입하여 외부로 배출할 수 있도록 일체로 형성된 노즐관(17)을 개폐하는 잠금밸브(16)와;

   상기 하부 플레이트(3)의 저부에는 하부 플레이트(3)에 형성된 결합공(9)과 동일하게 결합공(9)이 형성되어 피스(8) 체결되는 바닥 플레이트(4)로 구성된 것을 특징으로 하는 렌즈의 표면 연삭 및 연마 공정을 진공 상태에서 이동 가능한 연마용 진공 지그.

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