KR20110002027A - 랙, 특히 냉각 시스템용 랙 - Google Patents

Abstract

물품을 지지하기 위한 패널(2), 및 실제 주변부를 형성하는 부분에 의해 패널(2)을 둘러싸는 프레임(3) 또는 프레임 부분을 포함하며, 상기 프레임(3)은 랙이 캐비넷의 본체에 장착되도록 설계되며, 하부에 패널(2)을 보유하기 위한 하나 이상의 부재(14)가 제공되고, 상기 보유 부재(14)는 패널(2)을 따라 및 이를 넘어 연장되는 프레임(3)의 돌기부 또는 리브(7B)에 걸쳐지고 삽입 위치에서 내부 단부에 의해 패널(2)을 지지할 수 있는 클램프로 구성되는 것을 특징으로 하는, 캐비넷, 특히 냉장고 등을 위한 랙이 개시된다.

Description

랙, 특히 냉각 시스템용 랙{RACK, IN PARTICULAR FOR REFRIGERATED SYSTEMS}

본 발명은 캐비넷 유닛의 섀시에 (유익하게는 제거가능하게) 고정 또는 장착되는, 물품을 지지하기 위한 선반 또는 선반 유닛에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 물품, 특히 식품을 지지하기 위해 냉각실, 예컨대 냉각 캐비넷, 냉각 가전제품, 냉장고에 사용될 수 있는 선반 유닛에 관한 것이다.

이러한 선반 유닛은 폴리카르보네이트 또는 폴리(메틸 메타크릴레이트)와 같은 미네랄 또는 유기 유리로 제조되며, 모놀리식 또는 적층식이며, 투명, 반투명 또는 불투명하며, 전체 또는 일부분이 플라스틱 재료로 제조된 주변부(surround)를 구비하여 판의 예리한 에지에 의한 부상의 위험을 방지하고/하거나 상기 판을 보강하는, 고체 판을 포함한다.

또한, 플라스틱 재료로 제조된 주변부의 에지는 직선형이고 균일하거나, 특히 기능적 또는 심미적인 용도의 주연부 또는 연장부를 나타낼 수 있는 보다 복잡한 형상을 가질 수 있다. 따라서, 전방 에지는 선반 유닛을 조작하기 위한 손잡이를 형성할 수 있고, 일반적으로 측면 및 후방 에지는, 일반적으로 선반 지지 스트립을 지지하는 캐비넷 유닛의 섀시와 협력하도록 구성된다.

캡슐화 성형 또는 (예컨대, 주변부의 측면을 접착, 클립핑 또는 정합(fitting)시킴으로써) 주변부를 패널에 덧붙임, 또는 심지어 성형 직후에 주변부를 수축-정합(이러한 경우, 패널은 플라스틱 재료가 완전히 수축하기 전에 주형을 떠날 때 주변부에 결합됨)시킴으로써, 플라스틱 재료로 제조된 주변부를 패널에 결합하는 다양한 방법이 존재한다.

이러한 선반 유닛은 그 실용적이고 심미적인 형태에 의해, 또한 결합 방법, 특히 수축에 의한 결합 방법이 우수한 연결 및, 필요한 경우 플라스틱으로 제조된 주변부와 유리 패널 간의 우수한 기밀-밀봉을 제공할 수 있다는 사실에 의해 만족을 제공한다.

본 발명은, PCT 국제 출원 WO 02/076268 A1 및 WO 2006 059038 A1에서 출원 회사에 의해 기술된 선반 유닛과 같은, 플라스틱 재료로 제조된 주변부가 특히 수축에 의해 패널의 림(rim)을 파지하는 선반 유닛을 다룬다.

이러한 방식으로 기술된 선반 유닛의 주변부는 상기 패널의 두 면 중 하나 이상에서 물품 지지 패널에 적용되는, 내부를 향한 하나 이상의 플랜지를 포함한다. 실제로, 내부를 향한 플랜지는 사용 위치를 고려하여 패널 상부면의 모든 주연부에 적용된다. 이러한 방식으로, 선반 유닛에 위치된 식품으로부터 액체가 흐르는 경우, 액체는 플랜지의 수직 단부 에지에 의해 보유된다. 또한, 사용 위치와 관계되는 패널의 하부면 아래에서, 주변부의 복수의 플랜지는 패널의 모든 주연부 주위에 분포된 고정 탭의 형태를 취하도록 적용된다.

실제로, 특히 프레임이 수축에 의해 패널에 적용되는 경우에는 이러한 고정 탭이 없는 것도 가능하지만, 안전상의 이유로 고정 탭을 제공하는 것이 바람직하다.

따라서, 제조 중에, 패널의 주변부와 함께 성형에 의해 제조되는 고정 탭은 방해 요소임을 입증한다.

특정한 경우, 특히 제자리에 배치되는 것이 주형을 떠난 후 매우 신속하게, 따라서 프레임이 아직 실제로 수축되지 않은 기간에 일어나는 경우에, 패널은 상기 탭과 접촉하지 않고 제자리에 배치될 수 있다. 다른 경우, 선반 유닛의 제조는 프레임이 더 뜨겁기 때문에 취급을 더욱 어렵게 하고; 따라서 이는 플라스틱 재료로 제조된 프레임으로의 유리 패널의 삽입을 자동화하는 것이 불가능하다는 것을 의미한다.

본 발명의 목적은 이러한 결점을 개선하는 것이다. 따라서, 패널이 프레임에 삽입되면, 조작자가 부품을 추가하여 하부면 아래에 패널을 고정할 수 있다. 전술한 플랜지의 부재로 인하여, 프레임으로의 패널 삽입이 어려움 없이 수행되고, 따라서 자동화될 수 있다.

따라서, 본 발명의 대상은 먼저 캐비넷, 특히 냉장고 등을 위한 선반 유닛으로서, 물품 지지 패널, 및 실제 주변부에 의해 패널을 파지하는 프레임 또는 프레임 부분을 포함하며, 상기 프레임은 상기 선반 유닛이 상기 캐비넷의 섀시에 장착되도록 구성되며, 패널에 대한 하나 이상의 고정 부재가 하부 부분에 제공되고, 상기 고정 부재는 패널을 따라 및 패널을 넘어 (돌출되어) 연장되는 프레임의 돌기부 또는 리브와 중첩될 수 있고 삽입된(pressed-in) 위치에서 내부 단부에 의해 패널을 지지하는 라이더 (또는 스트랩)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

돌기부 또는 리브는 유익하게는 프레임의 주연부 전체에 걸쳐 연속적으로 또는 불연속적으로 형성된다.

라이더는 사용자가 선택한 프레임의 주연부 지점에 위치될 수 있다.

각각의 라이더는 상기 돌기부 또는 리브에 형성된 구멍에 위치될 수 있는 스냅-정합 도그를 내부에 포함할 수 있다. 따라서, 유익하게는 구멍이 프레임의 주연부에 걸쳐 분포될 수 있다.

특정 실시양태에 따라, 각각의 라이더는 두 브랜치가 연결되는 하부를 포함하는, 플라스틱 재료로 제조된 부분으로 구성될 수 있으며, 브랜치 간 거리는 리브 또는 돌기부의 두께에 상응하고, 내부 브랜치는 패널 상에서 자유 단부에 의해 지지되고 외부 브랜치는 라이더를 돌기부 위에 스냅-정합시키기 위한 도그를 지지할 수 있다.

특정 실시양태에 따라, 라이더의 두 날개부(wing)에 대면하는 구멍을 뚫을 수 있으며, 또한 라이더의 구멍으로 도입되는 키이(key)가 리브 내 구멍을 관통하고 리브 상에 라이더를 고정시키도록 리브의 일정 높이에 구멍을 뚫을 수 있다. 이러한 경우, 프레임이 아직 고온일 때 작업이 수행됨을 고려하여 키이 자체가 리브에 구멍을 뚫을 수 있다. 키이는 냉각 및 수축이 완료되기 전에 삽입된다.

라이더는 특히 일반적인 원통형 핀의 형태를 갖거나 일반적인 후크의 형태를 가질 수 있다.

라이더는 또한 패널을 둘러싼 리브에 의해 형성되는 주연부 전체 또는 일부와 동일한 길이를 가질 수 있다.

본 발명은 또한 상기 정의한 선반 유닛의 제조 방법에 관한 것으로서,

- 사용 위치에서 상부면이 될 면 상에 프레임이 위치되도록 아직 고온인 상태에서 주형을 떠나는 프레임 또는 프레임 부분을 지지부 상에 위치시키는 단계;

- 아직 고온인 상태에서 프레임 또는 프레임 부분에 패널을 삽입하는 단계;

- 프레임이 적어도 부분적으로 수축하도록 유지하는 단계; 및

- 패널 고정 부재 또는 부재들을 프레임에 고정하고, 적절한 경우, 프레임이 수축 완료하도록 두는 단계로 구성된 단계들을 포함하는 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 본 발명은 상기 정의된 하나 이상의 선반 유닛을 포함하는, 냉각 캐비넷, 냉각 가전제품 또는 냉장고와 같은 캐비넷 유닛에 관한 것이다.

본 발명이 청구하는 선반 유닛을 더 잘 예시하기 위해, 첨부 도면을 참조하여 특정한 실시양태가 이하에 기술된다.

도 1은 사용 위치에서 선반 유닛의 상부면을 도시하는, 본 발명에 따른 선반 유닛의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고정 수단을 구비한, 도 1의 선반 유닛의 확대된 저면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ를 통한 더욱 확대된 단면도이다.
도 4는 도 2에서 볼 때 상부 좌측 코너에 배치된 영역의 부분 분해 사시도이며, 이 도면에서는 유리 패널은 나타내지 않았다.
도 5는 도 3 및 도 4에 나타낸 고정 수단의 변형 실시양태를 사시도로 도시한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 냉장고용 선반 유닛(1)이 도시된 것을 볼 수 있다. 이러한 유닛에 대한 이하의 설명에서, 용어 "전방", "후방", "우측", "좌측", "하부", "상부", "수직", "수평" 및 이에 상당하는 표현들은 사용자가 해당 선반 유닛을 대면한 상태로 냉장고 내부에서 그 위치를 참조하여 사용될 것이다.

선반 유닛(1)은 폴리프로필렌과 같은 비교적 강성의 플라스틱 재료로 제조된 프레임(3)을 구비한, 직사각형의 미네랄 또는 유기 유리 패널(2)을 포함한다.

일반적으로 직사각형이고 편평한 형태인 프레임(3)은, 수직 내부 벽(4)을 갖고 직사각형이며 유리 패널(2)의 두께를 초과하는 높이를 가지며 장착 위치에서 전체 두께에 걸쳐 유리 패널(2)을 파지하는, 적절한 주변부를 포함한다. 벽(4)과 유리 패널(2)의 림 간 거리는 적어도 특정 위치에서 감소, 특히 0으로 감소하며, 이는 이하 기술될 제조 방법을 선택한 결과이다. 이러한 고정 방법은 장착의 고정 및 기밀-밀봉됨을 보장한다.

상부 부분과 그 전체 주연부에 걸쳐, 프레임(3)은, 얇은 두께를 갖고 유리 패널(2)의 상부면에 적용되며, 그 자유 단부가 예컨대 둥근 코너를 지닌 직사각형을 형성하는(도 1), 내부를 향한 플랜지(5)를 형성한다. 플랜지(5)의 상부면은 완전하게 매끈한 프레임 상부(3)를 형성하기 위해 프레임(3)의 실제 주변부의 상부면의 연장부에 배치된다. 유리 패널(2)의 하부면은 예컨대, 상부 플랜지(5)에 대응하는 에나멜 처리된 에지(2a)를 구비할 수 있다(도 2).

프레임(3)의 하부면은 상부면처럼 매끈하지는 않지만, 우측 및 좌측 후방 에지 영역에 리브(7)에 의해 분리된 셀(6)을 가지며, 이는 프레임(3)에 충분한 강성을 유지하면서 이 영역에서 재료의 절약을 가능하게 한다. 이 셀(6) 및 리브(7)는 공기 성형(air molding)과 같은 공지된 기술에 의해 얻어질 수 있다.

이러한 리브(7)는 후방, 우측 및 좌측 영역의 내부 에지에 배치되며, 내부 수직면이 프레임(3) 주변부의 내부 에지면(4)과 병합된다. 이러한 주변 리브는 도면에서 참조번호 7A로 표시되고 프레임(3)의 전방 영역의 내부 에지를 따라 형성된 동일한 형태의 리브(7B)와 함께 프레임을 형성한다.

선반 유닛(1)에 대한 설명을 완료하기 위해,

- 프레임(3)은 예컨대, 선반 유닛(1)의 조작을 위한 손잡이를 형성하기 위해 그 전방 부분(9)에서 하향으로 절첩되며;

- 선반 유닛(1)의 우측 및 좌측 에지는 예컨대, 후방 영역에서 각각 만곡된 에지를 가진 긴 노치(10 및 11)를 가지며, 우측 에지는 또한 중앙 부분에 U-자형 노치(12)를 갖는데 그 하부는 프레임(3)의 내부 에지(4)에 평행한 축의 중앙 구멍(12b)을 구비한 리브(12a)를 가지며;

- 선반 유닛(1)의 후방 에지는 원호 형태의 중심 노치(13)를 갖는다는 것을 나타낼 수 있다.

선반 유닛(1)의 에지에 있는 이러한 특정-형상의 절결부의 역할은 냉장고 내 상기 선반 유닛(1)의 섀시 및 지지 구조물(예컨대 지지 스트립), 및 그의 삽입 및 제거 방법에 의존한다 (따라서, 흔히 안전상의 이유로 선반 유닛은 직접적으로 완전히 인출될 수 없으며 선반 유닛의 일부에 걸쳐서만 먼저 인출된다). 이는 본 발명의 관심사가 아니고 단지 특정한 예이기 때문에, 이러한 절결부 및 상세사항들은 본원에 더 기술되지 않을 것이다.

본 발명에 따라, 패널(2)을 고정하기 위한 라이더 형태의 부재(14)가 패널(2)의 하부 부분에 제공된다. 이러한 고정 부재를 도 3 및 도 4에 나타낸다. 이는 비교적 가요성인 플라스틱 재료로 제조되고 높이 전체에 걸쳐 직경방향 슬롯(15)을 갖는 작은 원통형 부분으로 구성되며, 슬롯의 폭은 리브(7A, 7B)의 두께와 동일하거나 이보다 아주 약간 크다. 따라서, 실린더의 부분 형태의 두 스커트(17, 18)가 연결되는 한 면에 디스크 형태의 편평한 하부(16)가 형성되며, 그러나 스커트(18) 중 하나는 더 짧다. 스커트(18)의 내부 높이는 패널(2)의 장착 위치에서 패널(2)을 넘어 연장되는 리브(7A, 7B) 부분의 높이와 동일하거나 이보다 아주 약간 높다. 또한, 스커트(17)는 스커트(18)를 넘어 연장되는 부분에 내부로 지향된 도그(19)를 지지하며, 그 역할을 이하에 나타낸다.

관통-구멍(20)이 상기 리브(7A, 7B)의 평균면에 수직하게 형성되는 경우, 이를 위해 라이더(14)는 리브(7A, 7B)의 지점 - 실시예에 6개가 도시됨: 우측 및 좌측 에지 각각에 1개 및 전방 및 후방 에지 각각에 2개 - 에서 리브(7A, 7B)와 중첩하도록 된다. 내부와 대면하는 스커트(18)를 구비한, 리브(7A, 7B) 위의 상부에 제공되는 라이더(14)가 체결에 의해 삽입되면, 스커트(17 및 18)는 도그(19)가 통과하도록 약간 이격되며, 도그(19)는 스냅-정합에 의해 대응 구멍(20) 내에 위치되고 스커트(18)의 에지는 패널(2)을 지지한다.

도 5는 라이더(14)의 변형 실시양태로 구성된 라이더(14')를 도시한다. 라이더(14')는 라이더(14)와 같은 핀 형태가 아니라 후크 형태를 갖는다. 이는 코어(16') 및 두 날개부(17' 및 18')를 포함한, 비교적 가요성인 플라스틱 재료로 제조된 U-자형 부분으로 구성되며, 날개부(18')는 스커트(18)와 동일한 방식으로 짧다. 두 날개부(17', 18') 사이의 공간(15')은 슬롯(15)에 대응하며, 날개부(17)는 그 중심에서 도그(19)와 유사한 도그(19')를 지지한다.

후크(14')는 핀(14)과 동일한 방식으로 리브(7A, 7B)에 고정되며, 스커트(18')는 패널(2)을 지지한다.

변형으로, 두 벽(17' 및 18')에 서로 대면하는 구멍이 뚫리고, 동일한 높이의 구멍이 리브(7A, 7B)에 제공되며, 다양한 구멍이 리브에 라이더를 고정하기 위해 구멍에 삽입되는 키이와 일치하는 방식으로 후크(14')가 리브(7A, 7B) 상에서 제자리에 배치된다. 프레임이 완전히 수축하기 전에 키이가 제자리에 배치된다는 점을 고려하면, 계속적인 수축은 리브에 뚫린 구멍을 축소시킬 것이며, 이에 따라 상기 키이를 견고하게 파지할 것이다.

방금 전술한 선반 유닛(1)은 고온 성형에 의해 플라스틱 재료로 제조된 프레임(3)의 형성, 및 플라스틱 재료가 완전히 수축하기 전에 주형을 떠날 때 프레임(3)과 결합되는 유리 패널(2)에 의해 얻어진 것이다. 이 방법과 관련된 상세사항(온도, 단계 시간 등)은 출원 회사의 명칭으로 된 PCT 국제 출원 WO 02/076268 A1에서 확인할 수 있을 것이다.

선반 유닛(1)을 장착하는 경우, 아직 고온인 프레임(3)은 플랜지(5)를 포함하는 면(사용 위치에서 상부면)에 의해 지지부 상에 위치되며, 패널(2)은 프레임(3)이 완전히 수축하기 전에 제자리에 배치된다. 프레임(3)은 하부면에 플랜지가 없기 때문에 위치설정이 용이하다.

패널(2)이 프레임(3)에 의해 기밀-밀봉 방식으로 파지되기 때문에 이러한 방식으로 조립체의 완전한 결합이 얻어진다. 이는 선반 유닛(1)이, 플라스틱-유리 재료의 접합 영역으로 쏟아지고 미끄러질 수 있는 (냉장고의 올바른 사용에 해를 끼칠 수 있음) 식품을 지지하게 되기 때문에 실제로 매우 중요하다.

이후, 조립체는 상기 기술한 하나 이상의 고정 부재(14, 14')를 배치함으로써 보강된다. 이러한 배치는 일반적으로 프레임(3)이 제 위치에 패널(2)을 파지하면 수행된다.

명백하게, 방금 전술된 실시양태는 비제한적인 것으로서 제공되었으며, 본 발명의 내용에서 임의의 방식으로 벗어나지 않고 변경이 이뤄질 수 있다. 특히, 변형에서, 라이더는 심지어 하나 이상의 각도를 형성하는 상당한 크기를 가지며, 유리 패널을 프레이밍하는 리브의 주연부 전체 또는 일부에 중첩된다.

Claims (14)

1. 캐비넷, 특히 냉장고 등을 위한 선반 유닛으로서,
   물품을 지지하기 위한 패널(2) 및 실제 주변부에 의해 패널(2)을 파지하기 위한 프레임(3) 또는 프레임 부분을 포함하며, 상기 프레임(3)은 상기 선반 유닛(1)이 상기 캐비넷의 섀시에 장착되도록 구성되며, 하부 부분에 패널(2)에 대한 하나 이상의 고정 부재(14, 14')가 제공되고, 상기 고정 부재(14, 14')는 패널(2)을 따라 및 이를 넘어 연장되는 프레임(3)의 돌기부 또는 리브(7A, 7B)와 중첩될 수 있고 삽입 위치에서 내부 단부에 의해 패널(2)을 지지하는 라이더를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
2. 제1항에 있어서, 돌기부 또는 리브(7A, 7B)는 프레임(3)의 주연부 전체에 걸쳐 연속적으로 또는 불연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 라이더(14, 14')는 사용자가 선택한 프레임(3)의 주연부 지점에 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 라이더(14, 14')는 상기 돌기부 또는 리브(7A, 7B)에 형성된 구멍(20)에 위치될 수 있는 스냅-정합 도그(19, 19')를 내부에 포함하는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
5. 제2항 또는 제4항에 있어서, 구멍(20)은 프레임(3) 주연부에 걸쳐 분포되는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 라이더(14, 14')는 두 브랜치(17, 17'; 18, 18')가 연결되는 하부(16, 16')를 포함하는, 플라스틱 재료로 제조된 부분으로 구성되며, 브랜치 간 거리는 리브 또는 돌기부(7A, 7B)의 두께와 상응하고, 내부 브랜치(18, 18')는 자유 단부에서 패널(2)을 지지하고 외부 브랜치(17, 17')는 리브 또는 돌기부(7A, 7B) 위에 라이더(14, 14')를 스냅-정합시키기 위한 도그(19, 19')를 지지할 수 있는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 라이더의 두 날개부에 대면하는 구멍이 뚫리고, 또한 라이더의 구멍에 도입되는 키이가 리브의 구멍을 관통하여 리브에 라이더를 고정하도록 리브에도 일정 높이에 구멍이 뚫린 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
8. 제7항에 있어서, 프레임이 아직 고온일 때 작업이 수행된다는 점을 고려하여 키이 자체가 리브에 구멍을 뚫는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
9. 제7항 또는 제9항에 있어서, 냉각 및 수축이 완료되기 전에 키이가 삽입되는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 라이더(14)는 일반적인 원통형 핀 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
11. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 라이더(14)는 일반적인 후크 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
12. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 라이더는 패널을 둘러싼 리브에 의해 형성되는 주연부 전체 또는 일부와 동일한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 선반 유닛.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 선반 유닛을 제조하는 방법으로서,
    - 사용 위치에서 상부면이 될 면 상에 프레임(3)이 배치되도록, 아직 고온인 상태에서 주형을 떠나는 프레임(3) 또는 프레임 부분을 지지부 상에 배치하는 단계;
    - 아직 고온인 상태에서 프레임(3) 또는 프레임 부분에 패널(2)을 삽입하는 단계;
    - 프레임(3)이 적어도 부분적으로 수축하도록 유지하는 단계; 및
    - 패널(2) 고정 부재 또는 부재들(14, 14')을 프레임(3)에 고정시키고, 적절한 경우, 프레임이 수축 완료하도록 두는 단계로 구성된 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 선반 유닛(1)을 하나 이상 포함하는, 냉각 캐비넷, 냉각 가전제품 또는 냉장고와 같은 캐비넷 유닛.

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