KR20100138377A - Grinder and method for manufacturing display device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 표시장치 제조용 연마기와 이를 이용한 표시장치 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polishing device for manufacturing a display device and a display device manufacturing method using the same.
최근 표시장치는 CRT(Cathode Ray Tube), 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), EL(Eletro luminesence) 등으로 구분된다.Recently, display devices are classified into a cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display, a plasma display panel, and an EL.
이러한 표시장치 중 액정표시장치는 영상신호에 대응하도록 광빔의 투과량을 조절함에 의해 화상을 표시하는 대표적인 평판형 표시장치이다. 특히, 박막트랜지스터(Thin Film Transistor :이하, "TFT"라 한다)를 이용하여 액정셀을 구동하는 액티브 매트릭스 타입의 액정표시장치는 화질이 우수하고 소비전력이 낮은 장점이 있으며, 최근의 양산기술 확보와 연구개발의 성과로 대형화와 고해상도화로 급속히 발전하고 있다.Among such display devices, a liquid crystal display device is a representative flat panel display device that displays an image by adjusting a transmission amount of a light beam to correspond to an image signal. In particular, an active matrix type liquid crystal display device that drives a liquid crystal cell using a thin film transistor (hereinafter referred to as "TFT") has the advantages of excellent image quality and low power consumption, and secures the latest mass production technology. As a result of research and development, it is rapidly developing into larger size and higher resolution.
액티브 매트릭스 타입의 액정표시장치를 제조하기 위한 제조공정은 기판 세 정 공정, 기판 패터닝 공정, 배향막형성/러빙공정, 기판합착/액정주입 공정, 스크라입 공정(Scribe), 연마공정, 검사 공정, 리페어(Repair) 공정, 실장 공정 등으로 나뉘어진다.Manufacturing process for manufacturing an active matrix type liquid crystal display device includes substrate cleaning process, substrate patterning process, alignment film formation / rubbing process, substrate bonding / liquid crystal injection process, scraping process, polishing process, inspection process, repair It is divided into a repair process and a mounting process.
기판세정 공정에서는 액정표시장치의 기판 표면에 오염된 이물질을 세정액으로 제거하게 된다.In the substrate cleaning process, foreign substances contaminated on the surface of the substrate of the liquid crystal display device are removed with a cleaning liquid.
기판 패터닝 공정에서는 상판(컬러필터기판)의 패터닝과 하판(TFT-어레이 기판)의 패터닝으로 나뉘어진다. 상판에는 칼라필터, 공통전극, 블랙 매트릭스 등이 형성된다. 하판에는 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선이 형성되고, 데이터라인과 게이트라인의 교차부에 TFT가 형성되며, TFT의 소오스전극에 접속되는 데이터라인과 게이트라인 사이의 화소영역에 화소전극이 형성된다.In the substrate patterning process, it is divided into the patterning of the upper plate (color filter substrate) and the patterning of the lower plate (TFT-array substrate). On the upper plate, a color filter, a common electrode, a black matrix, and the like are formed. Signal lines such as data lines and gate lines are formed on the lower plate, and TFTs are formed at intersections of the data lines and gate lines, and pixel electrodes are formed in the pixel region between the data lines and gate lines connected to the source electrodes of the TFTs. do.
배향막형성/러빙 공정에서는 상부기판과 하부기판 각각에 배향막을 도포하고 그 배향막을 러빙포 등으로 러빙하게 된다.In the alignment film forming / rubbing process, an alignment film is applied to each of the upper substrate and the lower substrate, and the alignment film is rubbed with a rubbing cloth or the like.
기판합착/액정주입 공정에서는 실재(Sealant)를 이용하여 상부기판과 하부기판을 합착하고 액정주입구를 통하여 액정과 스페이서를 주입한 다음, 그 액정주입구를 봉지하는 공정으로 진행된다.In the substrate bonding / liquid crystal injection process, the upper substrate and the lower substrate are bonded using a sealant, the liquid crystal and the spacer are injected through the liquid crystal inlet, and then the liquid crystal inlet is sealed.
스크라입 공정은 액정과 스페이서 등이 주입된 후, 봉지된 액정표시패널을 규격 크기에 따라 절단하는 공정이다.The scraping process is a process of cutting a sealed liquid crystal display panel according to a standard size after the liquid crystal and the spacer are injected.
연마 공정은 스크라입 공정에서 절단된 액정표시패널의 절단면을 연마하는 공정이다.The polishing step is a step of polishing the cut surface of the liquid crystal display panel cut in the scraping process.
검사 공정은 하부기판에 각종 신호배선과 화소전극이 형성된 후에 실시되는 전기적 검사와 기판 합착 및 액정주입 공정 후에 실시되는 전기적 검사 및 육안검사를 포함한다.The inspection process includes an electrical inspection performed after various signal wirings and pixel electrodes are formed on the lower substrate, and an electrical inspection and a visual inspection performed after a substrate bonding and liquid crystal injection process.
리페어 공정은 검사 공정에 의해 리페어가 가능한 것으로 판정된 기판에 대한 복원을 실시하는 한편, 검사 공정에서 리페어가 불가능한 불량기판들에 대하여는 폐기처분된다.The repair process restores the substrate determined to be repairable by the inspection process, while discarding defective substrates that cannot be repaired in the inspection process.
이와 같은 표시패널 제조 공정 중에서 연마 공정에 사용되는 연마기가 도 1에 도시되어 있다.The polishing machine used for the polishing process in the display panel manufacturing process is shown in FIG. 1.
도 1을 참조하면, 종래의 연마 공정에 사용되는 연마기(10)는 숄더(Shoulder)부(20)와, 숄더부(20)와 체결되어 회전 운동을 하는 스핀들 모터(Spindle Motor)(30)와, 스핀들 모터(30)와 체결됨과 아울러 액정표시패널을 연마하는 휠부(40)를 구비한다.Referring to FIG. 1, a
숄더부(20)는 스핀들 모터(30)에 전력을 공급함과 아울러 스핀들 모터(30)를 지지하는 역할을 한다. 이러한 숄더부(20)는 원통형 스핀들 모터(30)가 체결될 수 있도록 중앙이 원통으로 빈 형태로 성형 된다. 24는 연마기(10)의 숄더부(20)를 고정하는 고정홈이다.The
스핀들 모터(30)는 긴 원통형으로 형성되어 회전운동을 함으로써 스핀들 모터(30)와 휠부(40)를 체결하는 스핀들 축(25)에 그 힘을 전달하게 된다. 휠부(40)는 스핀들 축(25)으로부터 전달 받은 회전력에 의하여 회전함으로써 액정표시패널의 가장자리 절단 영역을 연마한다. 이러한 휠부(40)는 도 2에 도시된 바와 같이 연마지석층(42)과, 연마지석층(42)을 고정시키는 바디부(44)를 구비하며, 일측에는 스핀들 축(25)과 체결되는 홀(46)이 형성된다.The
이러한 구조를 가지는 종래 연마기(40)의 구동방법에 대해서 살펴보기로 하자.A driving method of the
먼저, 액정표시패널을 사용자가 요구하는 크기로 절단하는 스크라입(Scribe) 공정이 완료되어 규격에 따라 절단된 액정표시패널이 마련된다. 여기서, 연마기(10)는 이러한 액정표시패널의 거칠게 형성된 절단된 부분을 휠부(40)의 가장자리에 본딩된 연마지석층(42)을 이용하여 연마하게 된다. 그러나 이러한 휠부(40)에 본딩된 연마지석층(42)은 그 양이 소량으로서 자주 교체되게 된다. 연마지석층(42)을 교체하기 위해서는 작업공정을 일시 중지시키게 되는데, 결과적으로 작업공정의 중지는 전체적인 생산공정시간을 연장시키는 원인이 된다.First, a stripe process for cutting a liquid crystal display panel to a size required by a user is completed, and a liquid crystal display panel cut according to a standard is provided. Here, the
또한, 종래 연마기와 같이 휠부(40)에 본딩된 연마지석층(42)은 사용하는 다이아몬드 입자의 크기가 어느 하나의 크기로 고정되는데, 연마지석층(42)의 다이아몬드 입자가 큰 것을 사용하는 경우에는 작은 힘으로 액정표시패널을 연마할 수 있는 반면 표면이 거칠어지는 문제가 있다. 만약, 연마지석층(42)의 다이아몬드 입자를 작은 크기로 하여 사용하면 좋은 연마 표면을 얻을 수 있으나, 연마기의 작업시간이 길어지고 부하를 많이 받는 문제가 발생된다.In addition, the size of the
본 발명의 하나의 과제는 하나의 연마휠에 다수개의 연마지석층을 형성하고, 각각의 연마지석층에 서로 다른 입자 크기를 갖는 연마지석을 사용하여 넓은 면적을 연마할 수 있으면서 연마표면의 특성을 향상시킬 수 있는 연마기 및 이를 이용한 액정표시장치 제조방법을 제공함에 있다.One object of the present invention is to form a plurality of abrasive grind layers on one polishing wheel, and to polish a large area by using abrasive grindstones having different particle sizes in each abrasive grind layer. The present invention provides a polishing machine and a method of manufacturing a liquid crystal display using the same.
또한, 본 발명의 또 다른 과제는 하나의 연마휠에 서로 다른 입자크기를 갖는 연마지석층을 사용함으로써, 각각의 연마지석층의 마모도를 분산할 수 있어 장시간 연마 공정을 할 수 있는 연마기 및 이를 이용한 액정표시장치 제조방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to use a grinding wheel layer having a different particle size in one grinding wheel, it is possible to disperse the wear of each grinding wheel layer can be polished for a long time and using the same A liquid crystal display device manufacturing method is provided.
본 발명의 액정표시장치 제조용 연마기는, 적어도 두개 이상의 연마지석층;The polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention includes at least two abrasive grindstone layers;
상기 적어도 두개 이상의 연마지석층을 각각 지지하는 다수개의 지지부; 및A plurality of supports each supporting the at least two abrasive grind layers; And
상기 다수개의 지지부와 일체로 형성된 바디부를 포함한다.It includes a body portion formed integrally with the plurality of support.
여기서, 상기 적어도 두개 이상의 연마지석층은 적어도 하나 이상이 서로 다른 입자의 지석들로 형성되고, 상기 적어도 두개 이상의 연마지석층은 적어도 하나 이상이 서로 다른 높이를 갖는다.Here, the at least two or more abrasive grindstone layers are formed of at least one or more grindstones of different particles, and the at least two or more abrasive grindstone layers have different heights.
본 발명의 액정표시장치 제조방법은, 표시패널을 공급하는 단계; 및 상기 표시패널 절단면의 상하측에 각각 배치되는 적어도 두개 이상의 연마지석층과 상기 적어도 두개 이상의 연마지석층을 각각 지지하는 다수개의 지지부와 상기 다수개의 지지부와 일체로 형성된 바디부를 각각 구비하는 제 1, 2 연마기를 이용하여 표시패널을 연마하는 단계 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device, the method including: supplying a display panel; And at least two abrasive grind layers respectively disposed on upper and lower sides of the cut surface of the display panel, a plurality of support parts respectively supporting the at least two abrasive grind layers, and a body part integrally formed with the plurality of support parts. And polishing the display panel using a second polishing machine.
본 발명은 하나의 연마휠에 다수개의 연마지석층들을 형성하고, 이들 연마지석층에 사용되는 지석의 입자를 서로 다르게 하여 넓은 면적을 연마하면서도 연마 표면 조도를 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a plurality of abrasive grind layers are formed on one polishing wheel, and the abrasive grindstones used in these abrasive grind layers are different from each other to polish a large area while improving the polishing surface roughness.
또한, 본 발명은 하나의 연마휠에 서로 다른 입자크기를 갖는 연마지석층들이 액정표시패널의 절단면을 분담하여 연마할 수 있기 때문에 연마지석층들의 마모 정도를 줄일 수 있어 장시간 연마 공정을 진행할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the abrasive grind layers having different particle sizes can be polished by dividing the cutting surface of the liquid crystal display panel in one grinding wheel, the wear level of the abrasive grind layers can be reduced, and thus the grinding process can be performed for a long time. It works.
이하, 본 발명의 실시예들은 아래의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings below. The following embodiments are provided by way of example so that those skilled in the art can fully understand the spirit of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in other forms. In the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Like numbers refer to like elements throughout.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치 제조용 연마기에 사용되는 휠부를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 액정표시장치 제조용 연마기를 사용하여 액정표시패널을 연마하는 공정을 도시한 도면이다.3 is a view showing a wheel portion used in the polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, Figure 4 is a view showing a process of polishing a liquid crystal display panel using a polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 연마기(150)는 숄더부(130)와, 숄더부(130)와 체결되어 회전운동을 하는 스핀들 모터(120)와, 스핀들 모터(120)와 체 결됨과 아울러 스핀들 모터(120)로부터 발생되는 회전력을 전달받아 회전운동을 함으로써 액정표시패널의 일측을 연마하는 휠부(100)를 구비한다.3 and 4, the
상기 숄더부(130)는 중앙이 원통형으로 비어 있고 일측에는 원통형 공동에 삽입되는 스핀들 모터(120)를 견고하게 체결할 수 있도록 다수개의 조임쇠와 조임홀이(미도시) 구비된다. 또한, 스핀들 모터(120)가 회전 운동을 할 수 있도록 전력을 공급한다.The
스핀들 모터(120)는 숄더부(130)와 체결됨과 아울러 그 내부에 형성된 스핀들 축(미도시)을 회전운동시키기 위하여 숄더부(130)로부터 전달받은 전력을 이용하여 회전력을 발생시킨다. 휠부(100)는 서로 다른 지석 입자들로 각각 형성된 연마지석층들을 구비한 연마지석부(110)와, 상기 연마지석부(110)가 체결되면서 스핀들모터(120)와 체결될 수 있는 바디부(103)를 포함한다. 상기 바디부(103)의 중심 영역에는 상기 스핀들모터(120)로부터 인출되는 샤프트(미도시)와 체결을 위한 체결홀(101)이 형성되어 있다.The
따라서, 상기 스핀들 모터(120)의 회전력은 휠부(100)의 바디부(103)에 전달되어 바디부(103) 회전과 함께 연마지석부(110)가 회전한다.Accordingly, the rotational force of the
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 연마기를 이용하여 연마공정을 진행하는 모습을 도 4를 참조하여 보면 다음과 같다.Referring to Figure 4 shows the progress of the polishing process using the polishing machine of the present invention having the above structure as follows.
먼저, 액정표시장치 제조공정 중 스크라입 공정이 완료되면 액정표시패널(500)은 연마 공정 장비로 이동된다. 연마 공정 장비 내에서는 액정표시패널들을 순차적으로 이동시킬 수 있는 컨베이어가 설치되어 있고, 컨베이어의 양측에는 상 기 도 3에 도시된 연마기가 상하측에 각각 한 쌍씩 배치되어 있다.First, when the scraping process is completed during the manufacturing process of the liquid crystal display device, the liquid
도 4에 도시된 바와 같이, 연마기는 한쌍씩 액정표시패널(500)을 사이에 두고 대향하도록 배치되어 있고, 한쌍의 연마기는 액정표시패널(500)의 상측과 하측에 각각 배치된다. 도면에서는 그중 일측에 배치된 한쌍의 연마기를 도시한 것이다. 이들 한쌍의 연마기의 휠부들은 서로 맞대어 배치된다. 정확하게는 상측 휠부(200)의 제 1 연마지석부(210)와 하측 휠부(300)의 제 2 연마지석부(310)가 서로 맞대응되도록 배치되어 있다. 도면에 도시하였지만, 설명하지 않은 201은 상측 바디부(201)이고, 301은 하측 바디부(301)이다.As shown in FIG. 4, the pair of polishers are disposed to face each other with the liquid
액정표시패널(500)은 컨베이어를 통해 이동하면서 회전하는 상측 휠부(200)와 하측 휠부(300) 사이에 공급되어 가장자리 절단면이 연마된다. 본 발명의 연마기가 상하측에 각각 배치되기 때문에 액정표시패널(500)을 절단면은 상하측 방향에서 동시에 연마 공정을 진행할 수 있다. 특히, 본 발명의 연마기는 다수개의 연마지석층이 형성되어 있어, 액정표시패널(500)의 절단면을 상하 방향에서 여러번 연마가 진행된다.The liquid
도 5는 도 4의 상측에 배치된 휠부를 상세히 도시한 도면이고, 도 6은 도 4의 하측에 배치된 휠부를 상세히 도시한 도면이다.5 is a view showing in detail the wheel portion disposed on the upper side of Figure 4, Figure 6 is a view showing in detail the wheel portion disposed on the lower side of FIG.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상측 휠부(200)는 상측 바디부(201) 둘레를 따라 제 1 연마지석부(210)가 형성되어 있다. 상기 제 1 연마지석부(210)는 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(210a, 210b, 210c, 210d, 210e)로 구성되어 있다. 이들은 각각 상측 바디부(201)와 일체로 형성된 다수개의 지지부(220) 상에 형성되어 있다. 또 한, 상기 상측 바디부(201)는 중심 영역에 스핀들 모터로부터 인출되는 샤프트가 체결될 수 있도록 오픈된 구조로 되어 있다. 또한, 내측에는 소정의 단차부가 형성되어 있어 볼트나 너트에 의해 휠부를 스핀들 모터와 체결할 수 있도록 되어 있다.5 and 6, the
제 1 연마지석부(210)의 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(210a, 210b, 210c, 210d, 210e)은 강도가 높은 다이아몬드, 세라믹볼, 아루미나볼, 지르코니아 볼, 배럴지석, 연마용콤파운드, 아루미나볼밀, 포트밀와 같은 지석을 사용한다.The first, second, third, fourth, and fifth
또한, 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(210a, 210b, 210c, 210d, 210e)에 사용되는 입자의 크기는 서로 다르게 형성한다. 예를 들어, 연마 공정을 진행할 때 연마에 사용되는 지석들의 입자에 따라 메쉬(mesh) 단위를 사용한다. 일반적으로 메쉬(mesh) 값이 작을 수 록 지석들의 입자가 크고, 메쉬(mesh) 값이 클 수록 지석들의 입자가 작다.In addition, the sizes of the particles used in the first, second, third, fourth and fifth
따라서, 메쉬 값이 작은 경우에는 거친 면을 연마 할 때 사용하고 메쉬 값이 큰 경우에는 고른 면을 연마하여 표면 조도를 높일 때 사용한다.Therefore, when the mesh value is small, it is used to polish the rough surface. When the mesh value is large, it is used to increase the surface roughness by polishing the even surface.
본 발명에서는 제 1 연마지석부(210)의 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(210a, 210b, 210c, 210d, 210e)들 중 적어도 하나 이상에 대해 메쉬 값을 다르게 형성하였다. 하지만, 이것은 고정된 것이 아니고 경우에 따라서는 동일한 메쉬 값을 갖는 연마지석층을 사용할 수 있다. 또한, 적어도 둘 이상의 연마지석층의 메쉬 값을 동일하게 할 수도 있다.In the present invention, a mesh value is differently formed for at least one of the first, second, third, fourth and fifth
도 6에 도시된 하부 휠부(300)의 구조도 하측 바디부(301)와 제 2 연마지석부(310)로 구성되어 있고, 그 구조는 도 5에서 설명한 상측 휠부(300)의 구조와 동 일하다.The structure of the
특히, 하부 휠부(300)의 제 1, 2, 3 및 4 연마지석층(310a, 310b, 310c, 310d)은 상기 상부 휠부(200)의 연마 지석층들과 동일한 구조를 갖지만, 제 5 연마지석층(310e)은 하측 바디부(301)와 일체로 형성되면서 연마지석층들이 형성될 수 있는 지지부(320)들 중 최외곽 영역에 형성한다. 제 5 연마지석층(310e)는 액정표시패널과 최초로 접촉될 때 날카로운 절단면에 대해 먼저 연마가 될 수 있도록 하기 위함이다. 도면에서는 하측 휠부(300)에 제 5 연마지석층(310e)을 형성하였지만, 경우에 따라 상측 휠부(200)에 형성할 수도 있다.In particular, the first, second, third and fourth
또한, 상기 도 5와 도 6과 같이 다수개의 연마지석층을 사용하면 연마지석층들 중 어느 하나의 연마지석층이 마모되면 해당 연마지석층만 교체하면 된다. 본 발명의 연마기는 휠부에 다수개의 연마지석층을 형성하고, 각각의 연마지석층이 액정표시패널의 절단면을 분할하여 연마를 하기 때문에 종래 단일 연마지석층을 사용하는 연마기보다 마모 속도가 현저히 줄어든다. 이로 인하여 연마지석층의 교체 주기가 길어져 제품생산 효율을 높일 수 있다.5 and 6, when a plurality of abrasive grind layers are used, only one abrasive grind layer needs to be replaced when one of the abrasive grind layers is worn out. The abrasive machine of the present invention forms a plurality of abrasive grind layers in the wheel portion, and each abrasive grind layer divides the cut surface of the liquid crystal display panel for polishing, thereby significantly reducing the wear rate than the conventional grinder using a single abrasive grind layer. As a result, the replacement cycle of the abrasive grind layer is lengthened, thereby increasing the product production efficiency.
아울러, 액정표시패널의 절단면 중 많은 연마가 필요하는 부분은 메쉬 값이 작은 연마지석층이 연마를 진행하고, 이후 메쉬 값이 큰 연마지석층이 세밀하게 연마를 진행하기 때문에 액정표시패널의 절단면의 조도가 높고, 매끄러운 표면을 구현할 수 있다.In addition, the part of the cut surface of the liquid crystal display panel that needs to be polished is polished by the abrasive grind layer having a small mesh value, and finely polished by the abrasive grind layer having a large mesh value. High roughness and smooth surface can be achieved.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치 제조용 연마기의 상부 휠부를 도시한 상세도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치 제조 용 연마기의 하부 휠부를 도시한 상세도이다.FIG. 7 is a detailed view showing an upper wheel part of the polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a detail showing the lower wheel part of the polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention. It is also.
도 7 및 도 8을 참조하면, 도 5와 도 6에 도시된 상측 휠부(200)와 하측 휠부(300)와 동일하게 제 1 연마지석부(610)와 제 2 연마지석부(710)는 각각 다수개의 연마지석층들을 갖는다. 연마지석층들의 메쉬 값은 서로 다른 값을 가질 수도 있고, 동일한 메쉬 값을 가질 수도 있다. 하지만, 도 7과 도 8에 도시된 상측 휠부(600)와 하측 휠부(700)의 제 1 연마지석부(610)와 제 2 연마지석부(710)의 제 1, 2, 3, 4, 5 연마지석층(610a, 610b, 610c, 610d, 610e, 710a, 710b, 710c, 710d, 710e)들은 서로 다른 높이를 갖도록 형성하였다.7 and 8, the first
이하, 도 7의 상측 휠부(600)를 중심으로 설명하고, 도 8에서는 도 7과 구분되는 부분을 중심으로 설명한다.Hereinafter, a description will be given focusing on the
상측 휠부(600)는 상측 바디부(601) 둘레를 따라 제 1 연마지석부(610)가 형성되어 있고, 상기 제 1 연마지석부(610)는 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(610a, 610b, 610c, 610d, 610e)로 구성되어 있다. 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(610a, 610b, 610c, 610d, 610e)들은 상기 상측 바디부(601)와 일체로 형성된 다수개의 지지부(620)들 상에 각각 형성되어 있다. 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(610a, 610b, 610c, 610d, 610e)의 높이를 다르게 하기 위하여 지지부(620)들의 높이를 서로 다르게 형성하였다. 순차적으로 높거나 낮도록 지지부(620)들이 형성되어 있지만, 이것은 일 실시예를 나타낸 것이다. 따라서, 적어도 하나 이상의 지지부(620) 높이를 동일하게 할 수 있다.The
각 지지부의 높이는 서로 달라, 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(610a, 610b, 610c, 610d, 610e)도 서로 다른 높이로 형성되어 있다. 동일한 높이의 지지부들을 형성하되 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(610a, 610b, 610c, 610d, 610e)의 두께를 서로 다르게 하여 연마지석층들의 높이를 다르게 할 수도 있다.The height of each support part is different from each other, and the first, second, third, fourth and fifth
이와 같이, 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(610a, 610b, 610c, 610d, 610e)의 높이를 서로 다르게 하는 이유는 액정표시패널의 절단면과 접촉되는 강도를 다르게 하여 절단면의 연마도를 조절하기 위함이다. 예를 들어 액정표시패널의 절단면이 거칠고 연마 면적이 넓은 경우에는 연마지석층과의 접촉을 강하게 하여 빠르게 연마를 할 수 있도록 하고 연마 면적이 좁고 작은 면적인 경우에는 접촉 강도를 줄여 세밀한 연마를 할 수 있다.As such, the reason why the heights of the first, second, third, fourth, and fifth
도 8에서도 하측 휠부(700)의 하측 바디부(701)와 일체로 형성된 지지부(720)들의 높이를 서로 다르게 형성하였다. 이로 인하여 제 1, 2, 3, 4 및 5 연마지석층(710a, 710b, 710c, 710d, 710e)들의 높이도 서로 다른 값을 갖는다. 그 기능과 목적은 도 7의 상측 휠부(600)에서 설명한 내용과 동일하다.In FIG. 8, the heights of the supporting
도 7과 도 8의 휠부에 형성된 연마지석층들(610a, 610b, 610c, 610d, 610e, 710a, 710b, 710c, 710d, 710e)의 높이는 순차적으로 낮아지거나 높아지는 구조를 하고 있다. 하지만, 이것은 일 실시예를 설명한 것으로서 적어도 두개 이상의 연마지석층들의 높이는 동일할 수 있다. 또한, 휠부의 바디부 중심 영역에 있는 연마지석층들을 중심으로 양측에 형성된 연마지석층들의 높이가 순차적으로 낮게 형성될 수도 있다. The heights of the
본 발명의 연마기에서와 같이 하나의 연마휠에 다수개의 서로 다른 입자 크기 를 갖는 연마지석층들을 형성함으로써, 액정표시패널의 넓은 절단면을 연마할 수 있다. 또한, 액정표시패널 절단면의 연마 특성을 개선할 수 있는 이점이 있다.As in the polishing machine of the present invention, by forming the abrasive grindstone layers having a plurality of different particle sizes in one polishing wheel, it is possible to polish a wide cut surface of the liquid crystal display panel. In addition, there is an advantage that can improve the polishing characteristics of the cut surface of the liquid crystal display panel.
또한, 본 발명은 연마기는 다수개의 연마지석층들이 액정표시패널의 절단면을 분담하여 연마할 수 있어 연마기의 부하를 줄일 수 있고, 연마지석층의 마모 기간을 늘릴 수 있다.In addition, according to the present invention, a plurality of abrasive grind layers share and polish the cut surface of the liquid crystal display panel, thereby reducing the load on the polisher and increasing the wear period of the abrasive grind layer.
도 1은 종래의 표시장치의 연마기를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a polishing machine of a conventional display device.
도 2는 도 1의 휠부를 상세히 나타내는 도면이다.2 is a view showing in detail the wheel of FIG.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치 제조용 연마기에 사용되는 휠부를 도시한 도면이다.3 is a view showing a wheel portion used in the polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention.
도 4는 본 발명의 액정표시장치 제조용 연마기를 사용하여 액정표시패널을 연마하는 공정을 도시한 도면이다.4 is a view illustrating a process of polishing a liquid crystal display panel using a polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention.
도 5는 도 4의 상측에 배치된 휠부를 상세히 도시한 도면이다.FIG. 5 is a view illustrating in detail a wheel unit disposed at an upper side of FIG. 4.
도 6은 도 4의 하측에 배치된 휠부를 상세히 도시한 도면이다.FIG. 6 is a view illustrating in detail a wheel unit disposed at a lower side of FIG. 4.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치 제조용 연마기의 상부 휠부를 도시한 상세도이다.7 is a detailed view illustrating an upper wheel part of the polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치 제조용 연마기의 하부 휠부를 도시한 상세도이다.8 is a detailed view illustrating a lower wheel part of the polishing machine for manufacturing a liquid crystal display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
(도면의 주요 부분에 대한 참조 부호의 설명) (Explanation of reference numerals for the main parts of the drawings)
150: 연마기 130: 숄더부150: grinding machine 130: shoulder portion
120: 스핀들 모터 100: 휠부120: spindle motor 100: wheel portion
110: 연마지석부 103: 바디부110: abrasive grinding unit 103: body
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KR1020090056888A KR20100138377A (en) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | Grinder and method for manufacturing display device |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107225515A (en) * | 2017-07-11 | 2017-10-03 | 苏州精协机械制造有限公司 | The multi-thread emery wheel of combined type of thread forming tap screw grinder |
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2009
- 2009-06-25 KR KR1020090056888A patent/KR20100138377A/en not_active Application Discontinuation
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