KR20100135366A - 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치 - Google Patents

합성섬유가 함유된 원단용 모소장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 스판덱스 등의 합성섬유가 함유된 원단에 존재하는 모우를 합성섬유의 경화 등의 손상없이 제거할 수 있는 모소장치에 관한 것으로서, 합성섬유가 함유된 원단을 공급하는 원단공급부와; 각각 내부 냉각수가 통과되는 상부 실린더 및 하부 실린더로 이루어지고, 상기 원단공급부로부터 공급되는 원단이 상기 하부 실린더를 경유한 후 엇방향으로 상기 상부 실린더를 경유하는 실린더부와; 상기 하부 실린더를 경유하는 원단의 일면에 화염을 분사하는 하부 토치와, 상기 상부 실린더를 경유하는 원단의 타면에 화염을 분사하는 상부 토치로 이루어진 토치부와; 상기 상부 실린더를 통과한 원단에 물을 분사하는 물분무부와; 상기 물분무부를 통과한 원단을 압착하는 압착 롤러부;를 포함하여 구성된다.
Figure P1020090053692
스판덱스, 모우, 모소

Description

합성섬유가 함유된 원단용 모소장치{APPARATUS FOR SINGEING}
본 발명은, 스판덱스 등의 합성섬유가 함유된 원단에 존재하는 모우를 합성섬유의 경화 등의 손상없이 제거할 수 있는 모소장치에 관한 것이다.
일반적으로 모소장치는 도 1과 같이 원단(F)이 공급되는 원단공급부(110), 상기 원단공급부(110)에 의해 공급되는 원단이 엇방향으로 이송되도록 구성되는 상부 실린더(131)와 하부실린더(133)로 구성된 실린더부(130)와, 상기 상부 실린더(131) 및 상기 하부 실린더(133)를 경유하는 원단의 일면 및 타면에 대해 화염을 분사하여 모우를 제거하는 토치부(140)와, 상기 토치부(140)에 의해 모우가 제거된 원단을 이송시키는 이송롤러부(160)와, 상기 이송롤러부(160)에 의해 이송된 원단을 적재하는 원단적재부(180)를 포함하여 이루어집니다.
이와 같은 모소장치는 셀루로오스계 섬유 등의 천연섬유 및 재생섬유로 이루어진 원단에 존재하는 모우를 제거하기 위한 것으로서, 스판덱스 등의 융점이 낮은 합성섬유가 함유된 원단의 경우 토치의 화염에 의해 스판덱스 등이 용융, 경화되거나 타버리는 문제점이 있어 모소공정을 행하지 못하고 있는 실정이다.
그러나 스판덱스사 등의 융점이 낮은 합성섬유가 탄성 등의 기능성을 부여하기 위해 면 등의 셀룰로오스계 섬유와 함께 사용되는 경우가 증가됨에 따라, 원단의 품질을 향상시키기 위해 면 등의 셀룰로오스계 섬유로부터 발생된 모우를 제거할 수 있는 방법 및 장치가 요구되고 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 스판덱스 등의 융점이 낮은 합성섬유가 함유된 원단에 존재하는 모우를 합성섬유의 손상없이 제거할 수 있는 모소장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
합성섬유가 함유된 원단을 공급하는 원단공급부와;
각각 내부 냉각수가 통과되는 상부 실린더 및 하부 실린더로 이루어지고, 상기 원단공급부로부터 공급되는 원단이 상기 하부 실린더를 경유한 후 엇방향으로 상기 상부 실린더를 경유하는 실린더부와;
상기 하부 실린더를 경유하는 원단의 일면에 화염을 분사하는 하부 토치와, 상기 상부 실린더를 경유하는 원단의 타면에 화염을 분사하는 상부 토치로 이루어진 토치부와;
상기 상부 실린더를 통과한 원단에 물을 분사하는 물분무부와;
상기 물분무부를 통과한 원단을 압착하는 압착 롤러부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치를 제공한다.
그리고 상기 원단공급부로부터 공급되는 원단에 양측방향으로 각각 압축공기 를 분사하여 말려진 원단의 양단부분을 펴주는 복수의 압축공기분사노즐로 이루어진 압축공기분사부가 구비되는 것이 바람직하고, 특히, 원단의 폭에 따라 상기 복수의 압축공기분사노즐의 위치가 조절될 수 있도록 구성되는 것이 좋다.
또한, 상기 물분무부를 통과한 원단을 원단적재부로 이송시키는 이송롤러부가 구비되고, 상기 압착 롤러부는 상기 이송롤러부의 하부롤러에 가압된 상태로 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치에 물분무부와 압착롤러부 등이 구비됨에 따라 스판덱스 등의 융점이 낮은 합성섬유가 함유된 원단에 존재하는 모우를 합성섬유의 용융, 경화 등의 손상없이 제거할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치를 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
본 발명의 모소장치는 도 2와 같이 크게 원단공급부(210), 실린더부(230), 토치부(240), 물분무부(250), 압착롤러부(270) 및 원단적재부(280)를 포함하여 구 성된다.
상기 원단공급부(210)는 합성섬유가 함유된 원단(F)을 실린더부(230)로 공급하기 위한 것으로서, 링가이더, 롤러 등으로 구성될 수 있는 등 크게 한정되는 것은 아니다. 합성섬유가 함유된 원단이란 스판덱스 등의 합성섬유가 함유된 혼방사, 합사를 이용하여 제조된 직물 및 편성물을 일컫는다. 또한 원단은 원통형의 원단 뿐만 아니라 개폭된 원단을 사용할 수 있음은 물론이다. 원통형의 원단의 경우 상기 원단공급부(210)로서 링가이더가 포함되어 구성되고, 개폭된 원단의 경우 롤러가 포함되어 구성된다.
도 3은 압축공기분사부(220)의 평면상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
한편, 스판덱스 등 탄성이 우수한 합성섬유가 함유된 원단의 경우 양단부가 말린 상태로 상기 실린더부(230)에 공급될 우려가 있기 때문에, 원단에 양측방향으로 각각 압축공기를 분사하여 말려진 원단의 양단부분을 펴주는 복수의 압축공기분사노즐(223)로 이루어진 압축공기분사부(220)가 구비되는 것이 바람직하다. 원단의 양단부를 양방향 스크류가 아닌 압축공기를 이용하여 펴줌으로써, 양방향 스크류와 같이 원단의 품질을 손상시킬 우려가 없는 이점이 있다.
특히, 상기 압축공기분사부(220)는 원단의 폭에 따라 복수의 압축공기분사노즐(223)의 위치를 각각 조절할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다. 상기 압축공기분사부(220)는 원단의 폭방향으로 배치되는 가이드봉(221)과, 상기 가이드봉(221)에 위치조절이 가능하도록 구비되는 복수의 고정부재(222)와, 상기 복수의 고정부재(222)에 각각 구비되는 압축공기분사노즐(223)로 구성될 수 있다.
도 2 및 도 3의 부호 중 212는 가이드 롤러를 나타낸다.
상기 원단공급부(210)에 의해 원단은 상기 실린더부(230)로 공급된다. 상기 실린더부(230)는 각각 내부 냉각수가 통과되는 상부 실린더(231) 및 하부 실린더(233)로 이루어지고, 상기 원단공급부(210)로부터 공급되는 원단이 상기 하부 실린더(233)를 경유한 후 엇방향으로 상기 상부 실린더(231)를 경유한다. 상기 상부 실린더(231) 및 하부 실린더(233) 내부에는 냉각수가 통과됨으로서, 상기 토치부(240)에 의해 모우가 제거됨과 동시에 온도가 상승한 원단을 냉각시켜 원단에 함유된 스판덱스 등의 합성섬유가 경화 및 사절되거나 연소되는 것을 방지할 수 있다.
상기 토치부(240)는 상기 실린더부(230)를 경유하는 원단에 화염을 분사하여 원단에 존재하는 모우를 제거하기 위한 것으로서, 하부 토치(243) 및 상부 토치(241)로 구성된다.
상기 하부 토치(243)는 상기 하부 실린더(233)를 경유하는 원단의 일면에 화염을 분사하여 원단의 일면에 존재하는 모우를 제거하고, 상기 상부 토치(241)는 상기 상부 실린더(231)를 경유하는 원단의 타면에 화염을 분사하여 원단의 타면에 존재하는 모우를 제거한다.
도 4는 물분무부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
그리고 상기 물분무부(250)는 상기 토치부(240)에 의해 온도가 상승한 원단에 물을 안개상태로 분무시켜 원단의 온도를 균일하게 냉각시키고, 존재하는 불씨를 제거하기 위한 것으로서, 물공급부에 의해 물이 공급되고 원단의 폭방향으로 배치되는 물공급관(251)과, 상기 물공급관(251)에 일정한 간격으로 원단을 향하여 구비되어 물을 원단에 안개상태로 분무하는 복수의 노즐(252)을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 복수의 노즐(252)에는 별도의 밸브(253)가 구비되어, 원단의 폭에 따라 상기 밸브(253)를 조절하여 원단이 아닌 부분에 물이 분무되는 것을 방지하는 것이 좋다.
상기 물분무부(250)를 경유한 원단은 상기 압착롤러부(270)에 공급되고, 원단은 상기 압착롤러부(270)에 의해 압착됨에 따라 원단 상에 존재할 수 있는 불씨가 완전히 제거된다.
상기 압착롤러부(270)는 상부 롤러 및 하부 롤러로 구비될 수 있으나, 도 2와 같이 상기 물분무부(250)를 통과한 원단을 원단적재부(280)로 이송시키는 이송롤러부(260)의 하부롤러(262)에 접촉된 상태로 구비될 수 있다.
상기 압착롤러부(270)는 원단의 품질을 손상시키지 않은 상태로 압축하기 위하여 우레탄 고무 등 자체 탄성을 가진 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
이하, 모소가공전의 원단(이하 '비교예 1'이라 함), 개선전의 종래의 모소장치를 이용하여 모소가공된 원단(이하 '비교예 2'라 함) 및 개선된 본 발명의 모소장치를 이용하여 모소가공된 원단('이하 '실시예 1'이라 함)에 대해 각각 파열강도, 인장강신도를 측정하고, 영상현미경 사진을 촬영하여 물성변화를 확인하였다.
이때 원단으로서 40's의 면사와 20데니어의 스판덱스사를 합사한 합사로 편성된 편직물을 프리세팅하여 사용하였다.
[파열강도 측정]
비교예 1, 2 및 실시예 1의 원단에 대해 KS K 0351(천의 파열강도 및 파열 팽창 측정 방법; 유압법)의 측정방법에 의해 5회에 걸쳐 파열강도(Kpa)를 측정하였고, 그 결과는 하기의 표 1로 나타냈다.
[표 1] 파열강도(Kpa) 측정결과
Sample 1회 2회 3회 4회 5회 평균
비교예 1 403 409 348 409 461 406.00
비교예 2 382 430 455 436 436 427.80
실시예 1 436 430 479 421 397 432.60
[인장강신도 측정결과]
비교예 1, 2 및 실시예 1의 원단에 대해 KS K 0520(직물의 인장 강도 및 신도 시험 방법 : 그래브법)의 측정방법에 의해 인장강신도를 측정하였고, 그 결과를 표 2로 나타냈다.
[표 2] 인장강신도 측정결과
구분 Wale Course
Sample 비교예 1 비교예 2 실시예 1 비교예 1 비교예 2 실시예 1
Max. Load(N) 144.93 164.90 181.39 111.41 149.88 170.74
Tensile stress at Max.
Load(MPa)
1.45
1.65
1.81
1.11
1.50
1.71
Tensile strain at Max.
Load(%)
148.5
162.4
169.8
243.1
204.5
197.5
Extension at Max.
Load(mm)
112.8
123.4
129.1
184.7
155.4
150.1
위 표 1 및 표 2와 같이 실시예 1의 경우 비교예 2에 비하여 파열강도 및 인장강신도가 우수하였다. 도 5 및 도 6을 참조하면 비교예 2 및 실시예 2의 원단의 전자현미경사진과 같이 비교예 2의 경우 부분적으로 스판덱스사가 용융되어 절단된부분이 확인되는 반면, 실시예 1의 경우 손상된 스판덱스사를 확인할 수 없었다.
도 1은 종래의 모소장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치를 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 3은 압축공기분사부의 평면상태를 개략적으로 나타내는 도면이며,
도 4는 물분무부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5 및 도 6은 비교예 2 및 실시예 1의 원단을 각각 촬영한 전자현미경사진이다.

Claims (4)

  1. 합성섬유가 함유된 원단을 공급하는 원단공급부와;
    각각 내부 냉각수가 통과되는 상부 실린더 및 하부 실린더로 이루어지고, 상기 원단공급부로부터 공급되는 원단이 상기 하부 실린더를 경유한 후 엇방향으로 상기 상부 실린더를 경유하는 실린더부와;
    상기 하부 실린더를 경유하는 원단의 일면에 화염을 분사하는 하부 토치와, 상기 상부 실린더를 경유하는 원단의 타면에 화염을 분사하는 상부 토치로 이루어진 토치부와;
    상기 상부 실린더를 통과한 원단에 물을 분사하는 물분무부와;
    상기 물분무부를 통과한 원단을 압착하는 압착 롤러부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 원단공급부로부터 공급되는 원단에 양측방향으로 각각 압축공기를 분사하여 말려진 원단의 양단부분을 펴주는 복수의 압축공기분사노즐로 이루어진 압축공기분사부가 구비되는 것을 특징으로 하는 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 압축공기분사부는 복수의 압축공기분사노즐의 위치를 조절할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 물분무부를 통과한 원단을 원단적재부로 이송시키는 이송롤러부가 구비되고, 상기 압착 롤러부는 상기 이송롤러부의 하부롤러에 가압된 상태로 설치되는 것을 특징으로 하는 합성섬유가 함유된 원단용 모소장치.
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