KR20100132229A - Manufacturing method of gauntlet glove and gauntlet glove by the method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 건틀렛 장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 건틀렛 장갑에 관한 것으로, 보다 상세하게는 NBR 코팅된 건틀렛 장갑의 표면에 미끄럼을 방지하기 위한 표면처리를 하는 건틀렛 장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 건틀렛 장갑에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a gauntlet gloves and to a gauntlet glove manufactured by the method, and more particularly, to a method for manufacturing a gauntlet glove with a surface treatment for preventing slipping on the surface of the NBR coated gauntlet glove It relates to a gauntlet glove manufactured by.
통상 작업용 장갑은 농촌, 일반 가정, 각종 건설현장 및 공장 등 수작업으로 작업이 이루어지는 곳에서 근무하는 작업자의 손을 보호하거나 작업물로 인한 오염을 방지하기 위하여 사용된다.Work gloves are generally used to protect the hands of workers who work in places where work is done by hand, such as rural, general homes, various construction sites and factories, or to prevent contamination by the work.
이러한 작업용 장갑들은 그 목적에 따라 다양한 종류의 실로 직조하여 제조되는데, 일반적으로 스테이플 얀의 형태를 갖는 폴리에스테르사나 나일론사, 면사 또는 아라미드사 등의 실로 직조하여 제조된다.Such work gloves are manufactured by weaving with various kinds of yarns according to the purpose, and are generally manufactured by weaving with yarns such as polyester yarns or nylon yarns, cotton yarns or aramid yarns in the form of staple yarns.
이때 상기 작업용 장갑은 손등과 손바닥 전체를 감쌀 수 있도록 손의 형태로 제조되는 것이 일반적인데, 필요에 따라서는 손은 물론 손목 및 팔부분까지 보호가 가능하도록 손목부분이 팔꿈치 가까이 오도록 길게 형성된 건틀렛 장갑이 제조되기 도 한다.In this case, the work gloves are generally manufactured in the form of a hand so as to cover the entire back of the hand and palm. If necessary, the gauntlet gloves are formed so that the wrist part is close to the elbow so as to protect the hand and the wrist and the arm. It may also be manufactured.
이러한 건틀렛 장갑은 용접이나 절단 등과 같이 파편 등이 튈 수 있는 작업시 파편으로부터 작업자의 팔을 보호하기 위해 사용된다.These gauntlet gloves are used to protect the worker's arm from debris during debris, such as welding or cutting.
한편, 상기와 같은 건틀렛 장갑은 섬유로만 직조되어 있기 때문에 작업대상물과의 슬립이 발생하여 잡은 작업대상물을 놓치는 등 안전사고의 위험이 있다. 이에 따라 상기와 같은 장갑의 슬립을 방지하기 위하여 장갑의 바닥표면이나 전체에 NBR 라텍스와 같은 고무 코팅을 하여 장갑의 표면에 고무코팅층을 형성하는 방법이 제안되었다.On the other hand, since the gauntlet gloves as described above are woven only of fibers, there is a risk of safety accidents such as slipping with the workpiece and missing the workpiece. Accordingly, a method of forming a rubber coating layer on the surface of the gloves by applying a rubber coating such as NBR latex on the bottom surface or the entire surface of the gloves to prevent the slip of the gloves as described above.
이는 작업용 장갑을 우레탄이나 PVC, 또는 NBR 라텍스로 이루어진 고무 코팅액에 일정시간 동안 함침시킨 후 꺼내어 건조함으로써 장갑 표면에 고무코팅층이 형성되도록 한 것으로, 상기와 같이 고무코팅층이 형성됨에 따라 물건을 잡을 때 물건과 장갑사이에 적당한 마찰력을 제공하여 슬립이 방지되도록 하였다.This is to impregnate a rubber glove made of urethane, PVC, or NBR latex for a certain time, and then take it out and dry it so that a rubber coating layer is formed on the surface of the glove. Proper friction between the gloves and the glove was provided to prevent slipping.
그러나 상기와 같은 고무코팅층은 함침에 의해 형성되기 때문에 통상 그 코팅층의 두께가 두껍게 형성되고, 이로 인해 착용감 및 그립성이 좋지 않아 작업시 불편함을 유발하였으며, 자동차 정비업체 등과 같이 오일이 묻은 기계나 부품을 다루는 산업현장에서는 오히려 표면이 매끄럽게 형성된 고무코팅층으로 인해 작업 대상물과의 슬립이 발생하는 등 사용상에 문제점이 있었다.However, since the rubber coating layer is formed by impregnation, the thickness of the coating layer is usually formed thick, which causes inconvenience to work due to poor fit and grip property, and causes oily machines such as automobile maintenance companies. In the industrial field dealing with parts, there is a problem in use, such as a slip with the work object due to the rubber coating layer formed on the surface smoothly.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 팔의 보호가 가능한 동시에 손부분의 그립성 및 내슬립성이 개선된 건틀렛 장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 건틀렛 장갑을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, and to provide a method of manufacturing a gauntlet glove with the protection of the arm and improved grip and slip resistance of the hand portion and the gauntlet glove manufactured by the method It is done.
본 발명의 다른 목적은 장갑의 손상없이 미세한 함몰부를 형성시키는데 있다.Another object of the present invention is to form a fine depression without damaging the gloves.
본 발명의 또 다른 목적은 건틀렛 장갑의 착용시 액체물질이 장갑내부로 침투되는 것을 방지하는데 있다.Still another object of the present invention is to prevent liquid material from penetrating into the gloves when wearing the gauntlet gloves.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여In order to achieve the above object
장갑을 금형에 끼운 뒤, NBR 코팅용액에 상기 장갑전체를 침적하여 1차 NBR 코팅시키는 1차 코팅단계와;Putting a glove on a mold, and then depositing the entire glove on an NBR coating solution to form a first NBR coating;
상기 1차 코팅된 장갑의 표면을 건조시켜 응고시키는 표면건조단계와;A surface drying step of drying and solidifying the surface of the primary coated glove;
상기 응고된 장갑의 손부분만을 NBR 코팅용액에 재침적하여 부분 NBR 코팅시키는 부분 코팅단계와;Partial coating step of re-depositing only the hand portion of the solidified gloves in the NBR coating solution to partially NBR coating;
상기 부분 NBR 코팅된 장갑의 손 부분에 글루탐산나트륨, 당분 및 저온화학발포제로 이루어진 표면처리 분말을 도포한 후 상온 건조시켜 표면처리를 하는 표면처리 단계와;A surface treatment step of applying a surface treatment powder consisting of sodium glutamate, sugar and a low temperature chemical foaming agent to a hand portion of the partial NBR coated gloves, and then drying the mixture at room temperature;
상기 표면처리된 장갑을 세척하고, 120~135℃의 온도에서 건조시킨 다음 금 형에서 장갑을 탈형시키는 후처리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건틀렛 장갑의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing a gauntlet gloves, comprising; washing the surface-treated gloves, dried at a temperature of 120 ~ 135 ℃ and then post-treating the gloves in a mold.
또한, 상기 부분 코팅단계를 수행하기 전에 응고된 장갑전체를 NBR 코팅용액에 재침적하여 2차 NBR 코팅시킨 다음, 건조시켜 응고하는 2차 코팅 및 표면건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, before performing the partial coating step, the whole of the coagulated glove re-deposited in the NBR coating solution, the second NBR coating, and then dried to solidify, characterized in that it further comprises a secondary coating and surface drying step.
또한, 상기 표면처리분말은 글루탐산나트륨과 당분이 1:0.7~1.2 중량비로 혼합된 혼합분말 100중량부에 대하여 저온화학발포제가 5~10중량부 혼합된 것임을 특징으로 한다.In addition, the surface-treated powder is characterized in that the low-temperature chemical foaming agent is mixed 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixed powder of sodium glutamate and sugar in a 1: 0.7 to 1.2 weight ratio.
또한, 상기 표면처리분말은 150~250mesh 크기로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the surface treatment powder is characterized in that consisting of 150 ~ 250mesh size.
또한, NBR 코팅용액은 NBR 라텍스 수지 100중량부에 대하여 알칼리수용액 3~10중량부, 황 0.15~4중량부, 가교조제 0.07~0.4중량부, 산화아연 1.5~4중량부가 첨가되어 혼합된 용액에 증점제를 첨가하여 점도가 250~450cps가 되도록 한 용액인 것을 특징으로 한다.In addition, the NBR coating solution is added to the mixed solution by adding 3-10 parts by weight of alkaline aqueous solution, 0.15-4 parts by weight of sulfur, 0.07-0.4 parts by weight of crosslinking aid, and 1.5-4 parts by weight of zinc oxide. It is characterized in that the solution is a viscosity of 250 ~ 450cps by adding a thickener.
또한, 장갑의 손과 손목 부분에 1차 NBR 코팅층 및 2차 NBR 코팅층이 형성되고, 상기 장갑의 손 부분에는 부분 NBR 코팅층이 형성되며, 상기 부분 NBR 코팅층의 표면에 불규칙적인 미세한 함몰부들을 갖는 표면층이 형성된 것을 특징으로 하는 건틀렛 장갑을 제공한다.In addition, a primary NBR coating layer and a secondary NBR coating layer are formed on the hands and wrists of the glove, and a partial NBR coating layer is formed on the hand part of the glove, and a surface layer having irregular fine depressions on the surface of the partial NBR coating layer. It provides a gauntlet gloves, characterized in that formed.
또한, 상기 표면층은 글루탐산나트륨, 당분 및 저온화학발포제로 이루어진 표면처리 분말이 부분 NBR 코팅층의 표면에 도포된 후, 발포됨에 따라 미세한 함몰 부들이 형성되는 것임을 특징으로 한다.In addition, the surface layer is characterized in that after the surface treatment powder consisting of sodium glutamate, sugar and low temperature chemical foaming agent is applied to the surface of the partial NBR coating layer, fine depressions are formed as it is foamed.
또한, 1차 NBR 코팅층, 2차 NBR 코팅층과 부분 NBR 코팅층은 NBR 라텍스 수지 100중량부에 대하여 알칼리수용액 3~10중량부, 황 0.15~4중량부, 가교조제 0.07~0.4중량부, 산화아연 1.5~4중량부가 첨가되어 혼합된 용액에 증점제를 첨가하여 점도가 250~450cps가 되도록 한 NBR 코팅용액에 의해 형성된 것임을 특징으로 한다.In addition, the primary NBR coating layer, the secondary NBR coating layer and the partial NBR coating layer is 3 to 10 parts by weight of an alkaline aqueous solution, 0.15 to 4 parts by weight of sulfur, 0.07 to 0.4 parts by weight of crosslinking aid, and zinc oxide 1.5 based on 100 parts by weight of NBR latex resin. It is characterized by that it is formed by the NBR coating solution to add a viscosity to 250 ~ 450cps by adding a thickener to ~ 4 parts by weight is added to the mixed solution.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 건틀렛 장갑의 제조방법에 의해 제조된 건틀렛 장갑은 손목부분에는 NBR 코팅층에 의해 그 표면이 두텁고 뻣뻣하게 형성되어 팔 부분의 보호가 강화될 수 있고, 손부분에는 NBR 코팅층의 표면에 형성된 불규칙적인 미세한 함몰부들을 갖는 표면층에 의해 내슬립성이 강화되어 미끄러운 물건을 잡을 때에도 용이하게 잡을 수 있으며, 불규칙적인 미세한 함몰부들의 형성으로 장갑의 표면이 울퉁불퉁해짐에 따라 뻣뻣함이 감소되기 때문에 착용감 및 그립성이 개선될 수 있다는 효과를 갖는다.As described above, the gauntlet glove manufactured by the method of manufacturing the gauntlet glove according to the present invention may have a thick and stiff surface formed by the NBR coating layer on the wrist portion, thereby enhancing the protection of the arm portion, and the NBR coating layer on the hand portion. Slip resistance is enhanced by the surface layer having irregular fine depressions formed on the surface of the surface, so that it can be easily caught even when catching slippery objects. The stiffness decreases as the surface of the glove becomes rugged due to the formation of irregular fine depressions. This has the effect that the fit and grip can be improved.
또한, 저온화학발포제를 사용함으로써 장갑의 섬유의 융점보나 낮은 온도에서 발포가능하여 장갑의 손상없이 미세한 함몰부들을 형성할 수 있다는 효과를 갖는다.In addition, by using a low-temperature chemical foaming agent has the effect of being capable of foaming at the melting point or low temperature of the fiber of the glove to form fine depressions without damaging the glove.
또한, 건틀렛 장갑에 1차 및 2차에 걸쳐 장갑 전체에 NBR 코팅을 수행함에 따라 장갑에 형성된 미세한 구멍이 2차 코팅을 통해 최소화될 수 있어 상기 미세한 구멍을 통해 건틀렛 장갑 내부로 액체물질이 침투되는 것을 방지할 수 있고, 작업자의 손 보호 효과를 보다 향상시킬 수 있다는 효과를 가진다.In addition, as the NBR coating is applied to the entire gauntlet glove on the first and second glove parts, the fine holes formed in the glove can be minimized through the secondary coating, so that the liquid material penetrates into the gauntlet glove through the fine holes. Can be prevented and the hand protection effect of the worker can be further improved.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명에 따른 건틀렛 장갑의 제조순서를 나타낸 순서도이다.1 is a flow chart showing the manufacturing procedure of the gauntlet gloves according to the present invention.
이에 도시된 바와 같이 본 발명의 건틀렛 장갑은 먼저, 장갑을 금형에 끼운 뒤, NBR 코팅용액에 상기 장갑전체를 침적하여 1차 NBR 코팅시키는 1차 코팅단계(S1)를 거치게 된다.As shown in the present invention, the gauntlet gloves of the present invention are first subjected to the first coating step (S1) of inserting the gloves into a mold and then depositing the entire gloves on the NBR coating solution to coat the first NBR.
여기서 상기 장갑은 면사나 폴리에스테르사, 나일론사 또는 아라미드사 등으로 직조된 것으로, 팔부분까지 감싸지도록 일반적인 장갑보다 손목부분의 길이가 길게 형성되도록 직조한 것을 사용한다.Here, the gloves are woven with cotton yarn, polyester yarn, nylon yarn or aramid yarn, and the like, and those that are woven so that the length of the wrist portion is formed longer than the general gloves are wrapped to the arm portion.
이러한 장갑은 금형에 끼운 후에 1차 NBR 코팅이 수행되는데, 상기 금형은 통상적으로 장갑의 고무 코팅 등에 사용되는 금형으로 1차 코팅단계(S1) 및 후술하는 모든 공정은 금형에 끼워진 상태로 수행된다.After the gloves are inserted into a mold, the first NBR coating is performed, and the mold is a mold that is typically used for rubber coating of gloves, and the first coating step (S1) and all the processes described below are performed while the mold is fitted.
상기 NBR 코팅용액은 통상적으로 작업용 장갑의 미끄럼을 방지하기 위하여 사용되는 NBR 라텍스 수지를 주성분으로 하는 코팅용액으로, 본 발명에서는 NBR 코팅용액은 NBR 라텍스 수지 100중량부에 대하여 알칼리수용액 3~10중량부, 황 0.15~4중량부, 가교조제 0.07~0.4중량부, 산화아연 1.5~4중량부가 첨가되어 혼합된 용액에 증점제를 첨가하여 점도가 250~450CPS가 되도록 한 용액을 사용하는 것이 바람직하다.The NBR coating solution is a coating solution containing a main component of NBR latex resin, which is typically used to prevent slipping of work gloves. In the present invention, the NBR coating solution is 3 to 10 parts by weight of an alkaline aqueous solution based on 100 parts by weight of NBR latex resin. 0.15-4 weight part of sulfur, 0.07-0.4 weight part of crosslinking adjuvant, and 1.5-4 weight part of zinc oxide are added, and it is preferable to use the solution which added the thickener to the mixed solution so that the viscosity might be 250-450 CPS.
상기 NBR 라텍스 수지는 시판중인 것으로부터 용이하게 구입하여 사용할 수 있는 것으로, 상기 NBR 라텍스 수지를 대신하여 천연고무 라텍스 또는 이소프렌고무(IR), 스티렌-부타디엔고무(SBR), 부타디엔고무(BR), 클로로프렌고무(CR),우레탄고무(U) 등과 같은 합성고무 라텍스를 단독 또는 혼합하여 사용할 수도 있다.The NBR latex resin can be easily purchased and used from commercially available, natural rubber latex or isoprene rubber (IR), styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), chloroprene in place of the NBR latex resin Synthetic rubber latex such as rubber (CR), urethane rubber (U) and the like may be used alone or in combination.
상기 알칼리 수용액은 NBR 라텍스 수지의 pH를 조절하기 위한 것으로, 알칼리 수용액을 첨가하여 pH가 상승하게 됨에 따라 코팅용액에 첨가되는 가교제 및 가교조제의 입자와 NBR 수지의 반응으로 인하여 장갑의 표면에 불필요한 알갱이, 즉, 이물질이 생성되는 것을 방지할 수 있다. The alkaline aqueous solution is for controlling the pH of the NBR latex resin, and the particles of the crosslinking agent and the crosslinking aid added to the coating solution and NBR resin are added to the coating solution as the pH is increased by adding the alkaline aqueous solution. That is, it is possible to prevent the generation of foreign matter.
이러한 알칼리 수용액은 NBR 라텍스 수지 100중량부에 대하여 3중량부 미만이 첨가될 경우 코팅용액의 pH가 충분히 상승되지 않아 장갑의 표면에 불필요한 이물질이 다량 생성될 수 있고, 10중량부를 초과하여 첨가하면 코팅용액의 적절한 pH조절이 이루어지지 않아 강알칼리성을 띄게 된다. When less than 3 parts by weight of the alkaline aqueous solution is added to 100 parts by weight of the NBR latex resin, the pH of the coating solution is not sufficiently raised, so that a large amount of unnecessary foreign substances may be generated on the surface of the glove. Proper pH adjustment of the solution is not achieved, resulting in strong alkalinity.
이때 본 발명에 사용되는 상기 알칼리 수용액으로는 수산화칼륨 수용액이나 수산화나트륨 수용액, 탄산나트륨 용액 등에서 선택되는 하나 혹은 둘이상이 혼합된 혼합물을 사용할 수 있으나, 수산화칼륨 수용액을 사용하는 것이 보다 바람직하며, 그 농도는 2~7%인 것을 사용하는 것이 적당하다. In this case, as the alkaline aqueous solution used in the present invention, a mixture of one or two or more selected from aqueous potassium hydroxide solution, sodium hydroxide aqueous solution, sodium carbonate solution, etc. may be used, but more preferably, aqueous potassium hydroxide solution is used. It is appropriate to use 2-7%.
상기 황은 가교제로서 NBR 라텍스 수지에 대하여 황이 0.15중량부 미만으로 첨가되는 경우 코팅용액의 가교가 부족하고, 0.4중량부를 초과하면 경도의 급격하게 상승되어 코팅용액이 딱딱해질 수 있기 때문에 상기 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하며, 이때 상기 NBR 코팅용액에는 황을 대신하여 통상의 유기과산화물 가교 제도 사용가능하다.The sulfur is used within the above range because when the sulfur is added less than 0.15 parts by weight to the NBR latex resin as the crosslinking agent, the crosslinking of the coating solution is insufficient, and when the sulfur content exceeds 0.4 parts by weight, the coating solution may become hard due to a sharp increase in hardness. In this case, in the NBR coating solution, a conventional organic peroxide crosslinking system may be used in place of sulfur.
상기 가교조제는 가교시 성형시간 단축과 적절한 가교구조를 얻기 위하여 첨가되는 것으로, 상기 가교조제로는 BZ(Zinc-di-n-butyl dithiocarbamate), MZ(Zinc 2-Mercaptobenzothiazole) 또는 EZ(Zinc Diethyldithiocarbamate)에서 선택되는 하나 혹은 둘이상이 혼합된 혼합물이 사용될 수 있다. The crosslinking aid is added to shorten the molding time during crosslinking and to obtain an appropriate crosslinking structure, and the crosslinking aid may be ZZ-Zn-Mn-butyldithiocarbamate (BZ), Zinc 2-Mercaptobenzothiazole (MZ) or ZEZ Diethyldithiocarbamate (EZ). Mixtures of one or more selected from may be used.
이러한 가교조제는 NBR 라텍스 수지 100중량부에 대하여 0.07중량부 미만으로 첨가되는 경우 가교조제의 효과가 미미하며, 0.4중량부를 초과하여 첨가되는 경우에는 과가교로 경도가 급격히 높아질 수 있기 때문에 상기 가교조제는 NBR 라텍스 수지 100중량부에 대하여 0.07~0.4중량부가 첨가되는 것이 바람직하다.When the crosslinking aid is added in an amount of less than 0.07 parts by weight based on 100 parts by weight of the NBR latex resin, the effect of the crosslinking aid is insignificant, and when it is added in excess of 0.4 parts by weight, the crosslinking aid may be sharply increased by overcrosslinking. It is preferable that 0.07-0.4 weight part is added with respect to 100 weight part of NBR latex resins.
상기 산화아연은 가교조제를 활성화시키는 역할을 하는 것으로, NBR 라텍스 수지 100중량부에 대하여 1.5중량부 미만으로 첨가되는 경우 그 효과가 미미하며, 4중량부를 초과하여 첨가되는 경우 그 효과의 특별한 향상없이 첨가량만 증가하게 되어 경제적이지 못하다.The zinc oxide plays a role of activating the crosslinking aid, and the effect is minimal when added to less than 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of NBR latex resin, and when added in excess of 4 parts by weight without any special improvement of the effect Only added amount is not economical.
상기 증점제는 NBR 코팅용액의 점도를 향상시켜 코팅되는 소재와의 결합을 견고히 하는 동시에 상기 NBR 코팅용액이 장갑내부로 침투하거나 장갑의 표면에 코팅이 이루어지지 않는 것을 방지하기 위하여 첨가되어 NBR 코팅용액의 점도를 조절하는 것으로, 만약 상기 증점제의 첨가로 NBR 코팅용액의 점도가 250CPS 미만인 경우에는 낮은 점도로 인해 상기 NBR 코팅용액이 장갑 내피의 내부에 침투될 수 있고, 코팅두께가 얇아져 장갑으로의 기능을 하지 못할 수 있다. 반대로 상기 NBR 코팅용액의 점도가 450CPS를 초과하면 코팅 작업상의 어려움이 발생할 수 있다.The thickener is added to enhance the viscosity of the NBR coating solution to strengthen the bonding with the coated material and to prevent the NBR coating solution from penetrating into the inside of the glove or coating on the surface of the glove. By adjusting the viscosity, if the viscosity of the NBR coating solution is less than 250CPS by the addition of the thickener, the NBR coating solution can penetrate into the inner glove endothelium due to the low viscosity, and the coating thickness becomes thin to function as a glove. You may not be able to. On the contrary, when the viscosity of the NBR coating solution exceeds 450 CPS, difficulty in coating may occur.
이때 상기 증점제로는 메틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스계 증점제나 아크릴에멀전 등의 아크릴계 증점제, 폴리비닐 아세테이트 등이 사용될 수 있으며, 증점제의 혼합량을 조절하여 각 코팅단계별로 NBR 코팅용액의 점도를 달리하여 사용할 수도 있다.In this case, as the thickener, a cellulose thickener such as methyl cellulose, an acrylic thickener such as an acrylic emulsion, polyvinyl acetate, or the like may be used. The viscosity of the NBR coating solution may be changed for each coating step by controlling the mixing amount of the thickener. .
이 외에도 블랙, 그레이, 블루, 레드, 화이트 등의 수성안료를 상기 1차 NBR 코팅용엑에 첨가하여 장갑의 코팅 부분의 색상을 달리 할 수 있다.In addition, black, gray, blue, red, white and other aqueous pigments may be added to the primary NBR coating extract to change the color of the coated portion of the glove.
이와 같은 성분으로 구성되는 상기 NBR 코팅용액은 상기 성분들을 한번에 혼합하여 사용할 수도 있으나, NBR 라텍수 수지와 알칼리 수용액을 먼저 혼합하여 교반시켜 골고루 섞이도록 한 다음, 황, 가교조제, 산화아연, 증점제, 안료 등의 첨가제를 혼합시키는 것이 보다 바람직하다.The NBR coating solution composed of such components may be used by mixing the components at once, but the NBR latex water resin and the aqueous alkali solution are first mixed and stirred to be evenly mixed, and then sulfur, a crosslinking aid, zinc oxide, a thickener, It is more preferable to mix additives, such as a pigment.
이와 같이 상기 NBR 코팅용액이 혼합되면, 장갑전체, 즉 손부분과 손목부분 모두를 상기 NBR 코팅용액에 5~10초간 침지시킨 뒤 꺼냄으로써 1차 NBR 코팅이 완료된다. 이때 상기와 같이 짧은 시간동안 만 장갑을 침지하는 것은 코팅용액이 장갑내부로 침투되지 않도록 하기 위함이며, 보다 바람직하게는 상기 1차 코팅단계(S1)에서 장갑을 꺼낸 뒤, 약 30~50초간 과량 도포된 NBR 코팅용액이 흘러내리도록 잔액처리를 하는 것이 보다 균일하게 1차 NBR 코팅이 이루어질 수 있어 바람직하다.When the NBR coating solution is mixed as described above, the first NBR coating is completed by immersing the entire glove, that is, both the hand part and the wrist part in the NBR coating solution for 5 to 10 seconds and taking it out. In this case, immersing the glove only for a short time as described above is to prevent the coating solution from penetrating into the glove, more preferably after taking out the glove in the first coating step (S1), excess for about 30 to 50 seconds It is preferable to perform the remaining liquid treatment so that the applied NBR coating solution flows down more uniformly.
상기와 같은 단계를 거쳐 1차 NBR 코팅이 완료되면, 상기 1차 NBR 코팅된 장갑의 표면을 건조시켜 응고시키는 표면건조단계(S2)를 거치게 된다.When the first NBR coating is completed through the above steps, the surface of the first NBR coated gloves is dried to undergo a surface drying step (S2).
상기 표면건조단계(S2)는 1차 NBR 코팅된 장갑의 표면에 묻은 코팅용액이 완전히 응고되도록 하기 위한 것으로, 상기 건조는 상온에서 이루어질 수도 있으나, 본 발명에서는 보다 빠른 응고를 위하여 40~60℃의 열풍을 가하여 건조시키는 것이 바람직하다. 이때 건조시간은 10~15분 정도가 1차 코팅단계에서 코팅된 NBR 코팅용액의 표면이 완전히 응고될 수 있기 때문에 바람직하다.The surface drying step (S2) is intended to completely solidify the coating solution on the surface of the first NBR coated gloves, the drying may be made at room temperature, but in the present invention 40 ~ 60 ℃ of It is preferable to apply hot air and to dry. At this time, the drying time is preferably about 10 to 15 minutes because the surface of the NBR coating solution coated in the first coating step can be completely solidified.
이와 같이 표면건조단계(S2)가 완료되면, 상기 응고된 장갑의 손부분만을 NBR 코팅용액에 재침적하여 부분 NBR 코팅시키는 부분 코팅단계(S4)를 거치게 된다.As such, when the surface drying step (S2) is completed, only the hand portion of the solidified gloves is subjected to a partial coating step (S4) of re-depositing the NBR coating solution to partially NBR coating.
상기 부분 코팅단계(S4)에서 사용되는 NBR 코팅용액은 1차 코팅단계(S1)에서 사용된 NBR 코팅용액과 동일한 것으로, 전술한 바 있기 때문에 자세한 내용은 생략하기로 한다.The NBR coating solution used in the partial coating step (S4) is the same as the NBR coating solution used in the primary coating step (S1), and since it has been described above, details will be omitted.
상기 부분 코팅단계(S4)는 장갑의 손과 손목 전체가 아닌 손부분만을 코팅하는 것으로, 추후 수행하는 표면처리 단계에서 표면처리 분말이 장갑의 손부분에 고착될 수 있도록 하기 위하여 수행되는 것이다.The partial coating step (S4) is to coat only the hand portion of the glove and not the entire wrist, it is carried out to allow the surface treatment powder to be fixed to the hand portion of the glove in a later surface treatment step.
이러한 부분 코팅단계(S4)는 전술한 1차 코팅단계(S1)와 마찬가지로 NBR 코팅용액에 장갑의 손부분만을 5~10초간 침지한 뒤 꺼냄으로써 부분 NBR 코팅이 완료된다. 이때 보다 바람직하게는 상기 부분 코팅단계(S4)에서 장갑을 꺼낸 뒤, 약 30~50초간 과량 도포된 NBR 코팅용액이 흘러내리도록 잔액처리를 하는 것이 보다 균일하게 부분 NBR 코팅이 이루어질 수 있어 바람직하다.This partial coating step (S4) is a partial NBR coating is completed by immersing only the hand portion of the glove for 5 to 10 seconds in the NBR coating solution as in the above-described primary coating step (S1). At this time, more preferably, after removing the gloves in the partial coating step (S4), it is preferable to carry out the remaining liquid treatment so that the excessively applied NBR coating solution flows for about 30 to 50 seconds, so that the partial NBR coating can be made more uniformly. .
상기와 같이 부분 NBR 코팅이 완료된 다음에는 상기 부분 NBR 코팅된 장갑의 코팅부분에 글루탐산나트륨, 당분 및 저온화학발포제로 이루어진 표면처리 분말을 도포한 후 상온 건조시켜 표면처리를 하는 표면처리 단계(S5)를 거치게 된다.After the partial NBR coating is completed as described above, the surface treatment step of applying a surface treatment powder consisting of sodium glutamate, sugar, and a low-temperature chemical foaming agent to the coating portion of the partial NBR coated gloves and drying at room temperature to perform the surface treatment (S5). Will go through.
상기 표면처리 단계(S5)는 부분 NBR 코팅된 장갑의 표면에 불규칙적인 미세한 함몰부들을 형성하여 착용감을 개선함은 물론, 미세한 함몰부들로 인해 그 표면이 울퉁불퉁하게 형성되어 미끄러운 물건에 대한 내슬립성을 향상시키기 위한 것으로, 상기 표면처리분말 및 당분이 도포되어 NBR 수지와의 반응으로 불규칙적인 형태의 표면을 형성하고, 저온화학발포제로 인해 발포가 이루어짐에 따라 미세한 함몰부가 형성된다.The surface treatment step (S5) improves the wearing feeling by forming irregular fine depressions on the surface of the partially NBR coated gloves, as well as the slip-resistant to the slippery because the surface is irregularly formed due to the fine depressions In order to improve the surface treatment powder and sugar is applied to form an irregular surface by the reaction with the NBR resin, and a fine depressions are formed as the foam is made due to the low-temperature chemical foaming agent.
이때 본 발명의 상기 표면처리분말은 글루탐산나트륨과 당분이 1:0.7~1.2 중량비로 혼합된 혼합분말 100중량부에 대하여 저온화학발포제가 5~10중량부 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하다.At this time, the surface treatment powder of the present invention is preferably used that the low-temperature chemical foaming agent is mixed 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixed powder of sodium glutamate and sugar in a 1: 0.7 to 1.2 weight ratio.
상기 표면처리분말의 글루탐산나트륨과 당분은 NBR 코팅용액과 반응하여 장갑의 손부분 표면에 불규칙적인 형태의 표면이 형성되도록 하기 위한 것으로, 상기 글루탐산나트륨과 당분이 혼합되는 중량비 범위를 벗어나게 되면 충분한 거칠기를 갖는 불규칙적인 형태의 표면이 형성되지 않아 미끄럼성이 개선되지 않을 수 있으므로 상기 범위 내에서 혼합하는 것이 바람직하다.Sodium glutamate and sugar of the surface-treated powder is to react with the NBR coating solution to form an irregular surface on the surface of the hand portion of the glove, when the sodium glutamate and sugar is out of the weight ratio range of mixing is sufficient roughness It is preferable to mix within the above range since the irregularly shaped surface may not be formed and the slipperiness may not be improved.
아울러 상기 저온화학발포제는 약 80℃에서 발포가 이루어지는 발포제를 사 용하면 되는 것으로, 후술되는 후처리단계(S6)에서 열풍건조가 이루어질 때에 발포되어 불규칙적인 미세한 함몰부들을 형성할 수 있도록 한다. 이러한 저온화학발포제는 장갑의 섬유의 융점보다 낮은 온도에서 발포가 이루어지기 때문에 장갑의 손상없이 불규칙적인 미세한 함몰부들을 형성할 수 있고, 이와 같이 형성되는 함몰부들로 인해 미끄러운 물건에 대한 마찰력이 증가하게 되어 내슬립성이 향상될 수 있다.In addition, the low-temperature chemical foaming agent is to use a foaming agent is foamed at about 80 ℃, it is foamed when the hot air drying is performed in the after-treatment step (S6) to be described later to form irregular fine depressions. Such low temperature chemical foaming agent can form irregular fine depressions without damaging the glove because foaming is performed at a temperature lower than the melting point of the fiber of the glove, and thus the frictional force on the slippery object is increased due to the depressions thus formed. The slip resistance can be improved.
이때 상기 저온화학발포제가 만약 글루탐산나트륨과 당분의 혼합분말 100중량부에 대하여 5중량부 미만으로 첨가하는 경우 발포를 통한 불규칙적인 미세한 함몰부들의 형성이 어려우며, 10중량부를 초과하여 첨가하는 경우 그 효과에 특별한 향상없이 첨가량만 증가하게 되어 경제적이지 못하다.At this time, if the low temperature chemical foaming agent is added in less than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the mixed powder of sodium glutamate and sugar, it is difficult to form irregular fine depressions through foaming, the effect of adding more than 10 parts by weight It is not economical because only the added amount is increased without any special improvement.
또한, 상기 글루탐산 나트륨과 당분은 150~250mesh 크기로 이루어진 것이 바람직하다.In addition, the sodium glutamate and the sugar is preferably made of 150 ~ 250mesh size.
만약 상기 글루탐산나트륨과 당분이 250mesh보다 작은 크기로 이루어지면 입자의 크기가 지나치게 미세하여 장갑의 표면에 일정하게 도포되기 어려우며, 이에 따라 내슬립성의 향상효과가 미미할 수 있다. 반대로 상기 글루탐산나트륨과 당분이 150mesh 보다 큰 크기로 이루어지면 입자의 크기가 커짐으로 인해 장갑의 표면에 미세한 함몰부들이 크게 형성되어 불규칙한 형태의 표면이 미세하지 않게 되므로 잡고자하는 물품과의 마찰이 감소하게 되어 충분한 내슬립성을 갖지 않을 수 있다.If the sodium glutamate and the sugar is made smaller than 250mesh, the particle size is too fine to be uniformly applied to the surface of the glove, thereby improving the slip resistance. On the contrary, when the sodium glutamate and the sugar have a size larger than 150 mesh, fine depressions are formed on the surface of the glove due to the larger particle size, so that the irregular shaped surface is not fine, thus reducing friction with the article to be grabbed. It may not have enough slip resistance.
이러한 표면처리분말은 장갑의 손부분에 스프레이 분사 등의 방법을 통해 골 고루 도포되도록 하는데, 이때 표면처리분말이 고루 도포되도록 하기 위해서 금형이 회전되거나 스윙운동이 일어나도록 할 수도 있다. The surface-treated powder is to be evenly applied to the hand portion of the glove by spraying or the like method, in which case the mold may be rotated or a swing motion occurs to evenly apply the surface-treated powder.
이와 같이 표면처리분말을 장갑의 표면에 도포한 후에는 상온 건조를 통해 상기 표면처리 분말이 부분 코팅단계(S4)에서 도포된 NBR 코팅용액에 고착되어 반응이 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 이때 상온 건조는 15~20분간 이루어지는 것이 표면처리분말이 고착될 수 있는 충분한 시간을 갖을 수 있어 바람직하다.After applying the surface-treated powder to the surface of the gloves as described above, the surface-treated powder is fixed to the NBR coating solution applied in the partial coating step (S4) through room temperature drying so that the reaction can be made. 15 to 20 minutes is preferable because it can have a sufficient time for the surface treatment powder to be fixed.
상기와 같은 표면처리단계(S5)가 완료되면 상기 표면처리된 장갑을 세척하고, 120~135℃의 온도에서 건조시킨 다음 금형에서 장갑을 탈형시키는 후처리단계(S6)를 거침으로써 본 발명에 따른 건틀렛 장갑의 모든 제조공정이 완료된다.When the surface treatment step (S5) as described above is completed by washing the surface-treated gloves, dried at a temperature of 120 ~ 135 ℃ and then subjected to a post-treatment step (S6) to demold the gloves in the mold All manufacturing processes of the Gauntlet Gloves are completed.
여기서 상기 세척은 장갑의 표면에 도포되어 고착되지 못한 표면처리분말을 제거하기 위한 것으로, 다단계로 반복 세척함으로써 불필요한 표면처리분말이 완전히 제거되도록 한다.Here, the washing is to remove the surface treatment powder that has not been fixed by being applied to the surface of the glove, so that unnecessary surface treatment powder is completely removed by repeated washing in multiple stages.
또한 상기 건조는 부분 코팅단계(S4)에서 도포된 NBR 코팅용액을 완전히 응고시키는 동시에 표면처리분말의 저온화학발포제로부터 발포가 이루어지도록 하기 위한 것으로, 120~135℃의 열풍을 60~90분간 가하여 건조시킴으로써 이루어지며, 이와 같이 열풍건조가 완료된 후 금형에서 장갑을 탈형시킴으로써 본 발명에 따른 건틀렛 장갑의 제조가 완료되는 것이다.In addition, the drying is to completely solidify the NBR coating solution applied in the partial coating step (S4) and at the same time to be foamed from the low-temperature chemical foaming agent of the surface treatment powder, dried by applying a hot air of 120 ~ 135 ℃ 60 ~ 90 minutes It is made by, and thus the manufacture of the gauntlet gloves according to the present invention is completed by demolding the gloves in the mold after the hot air drying is completed.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 건틀렛 장갑은 손목부분에는 1차 NBR 코팅층에 의해 그 표면이 두텁고 뻣뻣하게 형성되어 팔 부분의 보호가 강화될 수 있고, 손부분에는 부분 NBR 코팅층의 표면에 형성된 미세한 함몰부들을 갖는 표면층에 의해 내슬립성이 강화되어 미끄러운 물건을 잡을 때에도 용이하게 잡을 수 있으며, 상기 미세한 함몰부들의 형성으로 장갑의 표면이 울퉁불퉁해짐에 따라 뻣뻣함이 감소되기 때문에 착용감 및 그립성이 개선될 수 있다.Gauntlet gloves produced by the manufacturing method as described above is thick and stiffly formed on the surface of the wrist portion by the primary NBR coating layer to enhance the protection of the arm portion, fine hand formed on the surface of the partial NBR coating layer Slip resistance is enhanced by the surface layer having depressions, so that it is easy to grip even when catching slippery objects.The formation of the fine depressions reduces stiffness as the surface of the glove becomes rugged, thereby improving the fit and grip. Can be.
한편, 상기 부분 코팅단계(S4)를 수행하기 전에 응고된 장갑전체를 NBR 코팅용액에 재침적하여 2차 NBR 코팅시킨 다음, 건조시켜 응고하는 2차 코팅 및 표면건조단계(S3)를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.On the other hand, before performing the partial coating step (S4) and further re-deposited in the NBR coating solution to the entire coagulated glove second NBR coating, further comprising a secondary coating and surface drying step (S3) to dry and solidify More preferred.
상기 2차 코팅 및 표면건조단계(S3)는 2차 코팅을 통해 제조가 완료된 건틀렛 장갑에 형성되는 미세한 구멍이 최소화되도록 하여 착용시 액체물질이 건틀렛 장갑에 형성된 미세한 구멍을 통해 내부로 침투되는 것을 방지하고, 작업자의 손 보호 효과를 보다 향상시키기 위하여 수행되는 것이다.The secondary coating and surface drying step (S3) is to minimize the minute holes formed in the finished gauntlet gloves through the secondary coating to prevent the liquid material from penetrating into the inside through the minute holes formed in the gauntlet gloves when worn And, it is performed to further improve the hand protection effect of the operator.
이러한 2차 코팅 및 표면건조단계(S3)는 전술한 바 있는 1차 코팅단계(S1) 및 표면건조단계(S2)와 동일한 방법으로 수행되는 것으로, 상기 2차 코팅 및 표면건조단계(S3)는 1차 코팅후 NBR 코팅용액이 완전히 응고된 장갑 전체를 NBR 코팅용액에 5~10초간 재침적시킨 뒤 꺼내고, 이를 약 30~50초간 잔액처리를 하여 과량도포된 NBR 코팅용액이 흘러내리도록 한 다음, 40~60℃의 열풍을 가하여 10~15분간 건조시킴으로써 수행된다. 즉, 상기 2차 코팅 및 표면건조단계(S3)는 1차 코팅단계(S1) 및 표면건조단계(S2)를 한번 더 반복 수행하는 것이다.This secondary coating and surface drying step (S3) is to be carried out in the same manner as the primary coating step (S1) and surface drying step (S2) described above, the secondary coating and surface drying step (S3) After the first coating, the entire glove of NBR coating solution completely solidified is re-deposited in NBR coating solution for 5 ~ 10 seconds, and then taken out, and the residue is treated for about 30 ~ 50 seconds to allow excess coated NBR coating solution to flow down. It is carried out by adding hot air at 40 to 60 ° C. and drying for 10 to 15 minutes. That is, the secondary coating and surface drying step (S3) is to repeat the primary coating step (S1) and surface drying step (S2) once more.
여기서 사용되는 상기 NBR 코팅용액은 1차 코팅단계(S1)에 사용된 NBR 코팅 용액과 동일한 코팅용액을 사용하는 것으로, NBR 코팅용액에 대하여는 전술한 바 있기 때문에 자세한 설명은 생략하기로 한다. 아울러 상기 NBR 코팅용액은 1차 코팅단계(S1)의 NBR 코팅용액의 성분을 혼합하여 사용하되, 그 코팅용액의 점도를 달리하여 사용하는 것도 가능하며, 바람직하게는 증점제의 첨가량을 조절하여 1차 코팅단계(S1)의 NBR 코팅용액보다 낮은 점도를 갖도록 하는 것이 2차 코팅 및 표면건조단계(S3)에서 도포된 NBR 코팅용액이 장갑에 두껍게 도포되는 것을 방지하고, 이에 따라 코팅두께가 지나치게 두꺼워지는 것을 방지하여 착용감이 떨어지는 것을 방지할 수 있다.The NBR coating solution used here is to use the same coating solution as the NBR coating solution used in the primary coating step (S1), and the detailed description will be omitted since the NBR coating solution has been described above. In addition, the NBR coating solution is used by mixing the components of the NBR coating solution of the first coating step (S1), it is also possible to use by varying the viscosity of the coating solution, preferably by adjusting the addition amount of the thickener primary Having a lower viscosity than the NBR coating solution of the coating step (S1) prevents the NBR coating solution applied in the secondary coating and surface drying step (S3) from being applied to the glove thickly, thereby making the coating thickness too thick. It can prevent that a fall of a feeling of wearing is prevented.
이와 같이 2차 코팅 및 표면건조단계(S3)가 완료된 후에는 2차 코팅 및 응고가 완료된 장갑이 전술한 바 있는 부분 코팅단계(S4), 표면처리 단계(S5)와 후처리단계(S6)를 순차적으로 거치도록 함으로써 건틀렛 장갑의 제조가 완료되며, 이때 상기 단계의 구체적인 수행방법은 전술한 내용과 동일하므로 자세한 내용은 생략하기로 한다.After the secondary coating and surface drying step (S3) is completed as described above, the secondary coating and solidification of the glove is completed, the partial coating step (S4), surface treatment step (S5) and the post-treatment step (S6) Production of the gauntlet gloves is completed by going through sequentially, and the specific method of performing the steps is the same as described above, so the detailed description thereof will be omitted.
도 2와 도 3은 각각 본 발명의 건틀렛 장갑의 제조방법에 따른 1차 코팅 단계 및 응고단계를 거친 건틀렛 장갑의 사시도와, 손과 손목 경계부분의 요부단면도이고, 도 4는 도 2의 장갑에 2차 코팅 및 응고단계를 수행한 건틀렛 장갑의 손과 손목 경계부분을 나타낸 요부단면도이며, 도 5와 도 6은 각각 부분 코팅단계를 거친 건틀렛 장갑의 사시도와, 손과 손목 경계 부분의 요부단면도이고, 도 7과 도 8은 각각 본 발명의 건틀렛 장갑의 제조방법에 따라 후처리단계까지 완료된 건틀렛 장갑의 사시도와, 손과 손목 경계부분을 나타낸 요부단면도이다.2 and 3 are respectively a perspective view of the gauntlet glove after the first coating step and the solidification step according to the manufacturing method of the gauntlet glove of the present invention, the main cross-sectional view of the hand and wrist boundary portion, Figure 4 is a glove of FIG. Fig. 5 and 6 are perspective views showing the hand and wrist boundary portions of the gauntlet gloves subjected to the second coating and coagulation step, and Figs. 5 and 6 are perspective views of the hand and wrist boundary portions, respectively. 7 and 8 are respectively a perspective view showing a perspective view of a gauntlet glove completed by the post-treatment step and a hand and wrist boundary according to the method of manufacturing the gauntlet glove of the present invention.
이에 도시된 바와 같이 전술한 바와 같은 제조방법에 따라 제조된 본 발명의 건틀렛 장갑은 장갑(1)의 손과 손목 부분에 1차 NBR 코팅층(10) 및 2차 NBR 코팅층(15)이 형성되고, 상기 장갑(1)의 손 부분에는 부분 NBR 코팅층(20)이 형성되며, 상기 부분 NBR 코팅층(20)의 표면에 불규칙적인 미세한 함몰부들을 갖는 표면층(30)이 형성된다.As shown therein, the gauntlet glove of the present invention manufactured according to the manufacturing method as described above is formed with a primary
다시 말하면 전술한 바와 같이 1차 코팅단계(S1)와 표면건조단계(S2)를 거치면 장갑(1)의 손과 손목부분에 1차 NBR 코팅층(10)이 형성되고, 1차 NBR 코팅층(10)이 형성된 장갑을 상기 1차 코팅단계(S1) 및 표면건조단계(S2)와 동일한 방법으로 2차 코팅 및 표면건조단계(S3)를 수행하여 장갑(1)의 손과 손목부분에 2차 NBR 코팅층(15)이 형성되며, 상기 2차 NBR 코팅층(15)이 형성된 장갑이 부분 코팅단계(S4)를 거침에 따라 장갑(1)의 손부분에 부분 NBR 코팅층(20)이 형성되고, 표면처리단계(S5)에서 표면처리분말을 도포하고 건조시키는 표면처리단계(S5) 및 후처리단계(S6)를 거침에 따라 미세한 함몰부들이 형성된 표면층(30)이 형성된다.In other words, as described above, when the first coating step S1 and the surface drying step S2 are performed, a first
이러한 건틀렛 장갑은 손목부분에는 1차 NBR 코팅층 및 2차 NBR 코팅층에 의해 그 표면이 두텁고 뻣뻣하게 형성되어 팔 부분의 보호가 강화될 수 있고, 손부분에는 부분 NBR 코팅층과 그 표면에 형성된 미세한 함몰부들을 갖는 표면층에 의해 내슬립성이 강화되어 미끄러운 물건을 잡을 때에도 용이하게 잡을 수 있으며, 함몰부들의 형성으로 장갑의 표면이 울퉁불퉁해짐에 따라 뻣뻣함이 감소되기 때문에 착용감 및 그립성이 개선될 수 있다.Such gauntlet gloves are formed with a thick and stiff surface of the wrist by the primary NBR coating layer and the secondary NBR coating layer to enhance the protection of the arm portion, and the hand portion has a partial NBR coating layer and fine depressions formed on the surface thereof. Slip resistance is enhanced by the surface layer having a can be easily caught even when catching a slippery object, wearability and gripability can be improved because the stiffness is reduced as the surface of the glove is rugged by the formation of depressions.
또한, 1차 및 2차에 걸쳐 장갑 전체에 NBR 코팅을 수행하면 장갑에 형성된 미세한 구멍이 2차 코팅을 통해 최소화될 수 있어 착용시 상기 미세한 구멍을 통해 건틀렛 장갑 내부로 액체물질이 침투되는 것을 방지하고, 작업자의 손 보호 효과를 보다 향상시킬 수 있다.In addition, if the NBR coating is applied to the entire glove during the first and second steps, the minute hole formed in the glove can be minimized through the secondary coating, thereby preventing liquid material from penetrating into the gauntlet glove through the minute hole when worn. And the hand protection effect of an operator can be improved more.
이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, which are only presented to aid the understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto.
<실시예 1>≪ Example 1 >
NBR 라텍스 수지 100kg에 3% 수산화칼륨 수용액 7kg을 첨가하여 교반시킨 혼합용액을 제조한 다음, 상기 혼합용액에 황 0.3kg, 가교조제로서 BZ(Zinc-di-n-butyl dithiocarbamate) 0.1중량부, 산화아연 3kg, 흑색안료 3kg을 첨가한 뒤, 메틸셀룰로오스 증점제를 첨가하여 점도가 400cps가 되도록 조절한 NBR 코팅용액을 제조한다. 금형에 면사로 직조된 장갑을 끼우고, 상기 NBR 코팅용액에 5초간 침적한 뒤 꺼내어 40초간 잔액처리를 한 다음, 50℃에서 10분간 열풍건조하여 NBR 코팅이 완전히 응고되도록 함으로써 1차 NBR 코팅층을 형성한다. 상기 1차 NBR 코팅층이 형성된 장갑을 상기 NBR 코팅용액에 5초간 침적한 뒤 꺼내어 40초간 잔액처리를 한 다음, 50℃에서 10분간 열풍건조하여 NBR 코팅이 완전히 응고시켜 2차 NBR 코팅층을 형성한다. 상기 2차 NBR 코팅층이 형성된 장갑을 다시 상기 NBR 코팅용액에 손부분만을 5초간 침적한 뒤 꺼내어 잔액처리를 함으로써 부분 NBR 코팅층을 형성 한다. 그 후, 250mesh의 크기로 이루어진 글루탐산나트륨과 당분이 1:1로 혼합한 혼합분말 10kg에 저온화학발포제 1kg을 첨가하여 혼합한 표면처리분말을 제조하고, 이 표면처리분말을 상기 부분 NBR 코팅층의 표면에 골고루 도포되도록 한 다음, 15분간 상온에서 건조시켜 표면층을 형성한다. 표면층이 형성된 장갑을 5회에 걸쳐 세척을 하고, 다시 125℃에서 1시간 정도 건조시킨 후 탈형함으로써 건틀렛 장갑을 제조하였다.A mixed solution was prepared by adding 7 kg of 3% potassium hydroxide aqueous solution to 100 kg of NBR latex resin, followed by stirring. Then, 0.3 kg of sulfur was added to the mixed solution, 0.1 part by weight of zinc-di-n-butyl dithiocarbamate (BZ) as a crosslinking aid, and oxidation. After adding 3 kg of zinc and 3 kg of black pigment, a methyl cellulose thickener was added to prepare an NBR coating solution adjusted to a viscosity of 400 cps. Put a glove woven cotton yarn on the mold, and then immersed in the NBR coating solution for 5 seconds, then taken out the balance treatment for 40 seconds, followed by hot air drying at 50 ℃ for 10 minutes to completely solidify the NBR coating layer Form. The first NBR coating layer formed glove was immersed in the NBR coating solution for 5 seconds, then taken out and treated for 40 seconds, followed by hot air drying at 50 ° C. for 10 minutes to completely solidify the NBR coating to form a second NBR coating layer. The second NBR coating layer is formed by forming a partial NBR coating layer by immersing only the hand portion for 5 seconds in the NBR coating solution and then removing the gloves. Thereafter, 1 kg of a low-temperature chemical foaming agent was added to 10 kg of a mixed powder of sodium glutamate and a sugar mixed at a size of 250 mesh to prepare a surface-treated powder, and the surface-treated powder was coated on the surface of the partial NBR coating layer. To be evenly applied to, and then dried at room temperature for 15 minutes to form a surface layer. The glove with the surface layer was washed five times, dried at 125 ° C. for about 1 hour, and then demolded to manufacture a gauntlet glove.
<실시예 2><Example 2>
표면처리분말 제조시 저온화학발포제를 0.5kg을 첨가하여 혼합한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 건틀렛 장갑을 제조하였다.Gauntlet gloves were prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.5 kg of the low-temperature chemical foaming agent was added and mixed when preparing the surface-treated powder.
<실시예 3><Example 3>
표면처리분말이 300mesh 크기인 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 건틀렛 장갑을 제조하였다.Gauntlet gloves were prepared in the same manner as in Example 1, except that the surface-treated powder was 300mesh in size.
<비교예 1>Comparative Example 1
NBR 라텍스 수지 100kg에 3% 수산화칼륨 수용액 7kg을 첨가하여 교반시킨 혼합용액을 제조한 다음, 상기 혼합용액에 황 0.3kg, 가교조제로서 BZ(Zinc-di-n-butyl dithiocarbamate) 0.1중량부, 산화아연 3kg, 흑색안료 3kg을 첨가한 뒤, 메틸셀루로오스 증점제를 첨가하여 점도가 400cps가 되도록 조절한 NBR 코팅용액을 제조한다. 금형에 면사로 직조된 장갑을 끼우고, 상기 NBR 코팅용액에 5초간 침적 한 뒤 꺼내어 40초간 잔액처리를 한 다음, 125℃에서 70분간 열풍건조하여 NBR 코팅이 응고되도록 함으로써 장갑의 손과 손목부분 전체에 NBR 코팅층이 형성된 건틀렛 장갑을 제조하였다.A mixed solution was prepared by adding 7 kg of 3% potassium hydroxide aqueous solution to 100 kg of NBR latex resin, followed by stirring. Then, 0.3 kg of sulfur was added to the mixed solution, 0.1 part by weight of zinc-di-n-butyl dithiocarbamate (BZ) as a crosslinking aid, and oxidation. After adding 3 kg of zinc and 3 kg of black pigment, a methyl cellulose thickener was added to prepare an NBR coating solution adjusted to a viscosity of 400 cps. Put a cotton woven glove on the mold, immerse it in the NBR coating solution for 5 seconds, take it out, treat the balance for 40 seconds, and dry the hot air at 125 ° C for 70 minutes to allow NBR coating to solidify. Gauntlet gloves with an NBR coating layer formed thereon were prepared.
<실험예 1>Experimental Example 1
상기 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 비교예 1에서 제조한 건틀렛 장갑의 표면상태와 내슬립성을 아래와 같은 방법으로 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.The surface state and slip resistance of the gauntlet gloves prepared in Examples 1, 2, 3 and Comparative Example 1 were measured by the following method and the results are shown in Table 1.
-표면상태-Surface state
성인 남성 50명에게 제조된 장갑 50 개의 표면을 육안으로 관찰하여 표면 갈라짐 여부와 함몰부의 생성여부를 확인하고 양호, 보통, 불량으로 평가한 후 각각의 개수를 측정하였다. 이때 장갑의 표면 갈라짐이 심할수록, 생성된 함몰부의 크기가 작고 그 수가 적을수록 불량으로 평가하였다.The surface of 50 gloves made by 50 adult males was visually observed to check whether the surface was cracked and whether depressions were formed. The gross surface cracking of the glove, the smaller the size of the generated depression and the smaller the number was evaluated as a failure.
-내슬립성-Slip Resistance
성인 남성 50명에게 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 제조된 각각의 건틀렛 장갑을 착용한 후 표면이 매끄럽게 형성된 30㎝ㅧ30㎝ㅧ30㎝ 의 플라스틱 상자를 들어올려 각각의 건틀렛 장갑의 상대적인 슬립성을 비교하여 양호, 보통, 불량으로 평가하도록 한 후 각각에 해당되는 인원을 측정하였다. 이때 내슬립성이 좋을 수록 양호한 것으로 평가하였다.50 adult males wore respective gauntlet gloves prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, and then lifted a 30 cm × 30 cm × 30 cm plastic box with a smooth surface to relate to each of the gauntlet gloves. The slip was compared and evaluated as good, normal, and poor, and the number of people corresponding to each was measured. At this time, it was evaluated that the better the slip resistance was, the better.
장갑 표면의 상태
Condition of the glove surface
내슬립성
Slip resistance
상기 표 1에 보여지는 바와 같이 본 발명의 바람직한 범위 내에서 장갑을 제조한 실시예 1와 실시예 2의 경우 장갑의 표면 상태가 양호한 것으로 나타났으며, 표면이 매끄러운 물건에 대한 내슬립성 또한 실시예 3 및 비교예 1에 비해 우수하였음을 확인 할 수 있었다.As shown in Table 1, in the case of Example 1 and Example 2, in which the glove was manufactured within the preferred range of the present invention, the surface state of the glove was found to be good, and the slip resistance of the smooth surface was also performed. It could be confirmed that it was superior to Example 3 and Comparative Example 1.
반면, 실시예 3은 비교예 1에 비해 표면상태 및 내슬립성이 양호한 편이나, 크기가 작은 표면처리 분말을 사용하여 건틀렛 장갑을 제조하여 장갑의 표면에 불규칙한 미세 함몰부가 충분히 형성되지 않아 실시예 1 및 실시예 2의 경우보다 내슬립성 및 표면상태가 다소 떨어지는 것을 확인할 수 있었다. On the other hand, Example 3 has a good surface state and slip resistance compared to Comparative Example 1, but manufactured a gauntlet glove using a small surface-treated powder, the irregular fine depressions on the surface of the glove was not sufficiently formed Example It was confirmed that the slip resistance and the surface state is somewhat lower than in the case of 1 and Example 2.
아울러 비교예 1의 경우와 같이 NBR 코팅만 된 경우 그 표면이 매끄럽게 형성되어 매끄러운 물건에 대한 내슬립성이 불량한 것으로 나타났다.In addition, as in the case of Comparative Example 1, only the NBR coating, the surface was formed smoothly appeared to be poor slip resistance for a smooth object.
<실험예 2>Experimental Example 2
상기 실시예 1과 비교예 1에서 제조한 건틀렛 장갑의 표면을 전자현미경(SEM:Scanning Electron Microscope)을 사용하여 촬영하고, 그 결과를 도 9와 도 10에 나타내었다.Surfaces of the gauntlet gloves prepared in Example 1 and Comparative Example 1 were photographed using a scanning electron microscope (SEM), and the results are shown in FIGS. 9 and 10.
도 9는 실시예 1에서 제조한 건틀렛 장갑의 손과 손목 경계부분을 30배의 확대비율로 촬영한 것으로, a부분은 손부분이고, b부분은 손목부분이다. 도 10은 비교예 1의 표면을 확대하여 촬영한 것이다.9 is a 30-fold magnification of the hand and wrist boundary portion of the gauntlet gloves prepared in Example 1, a portion is the hand portion, b portion is the wrist portion. 10 is an enlarged image of the surface of Comparative Example 1. FIG.
도 9에 보여지는 바와 같이 실시예 1의 건틀렛 장갑은 손목부분의 표면은 매끄럽게 형성되고, 이와는 다르게 손부분의 표면은 불규칙적인 형태의 미세한 함몰부들이 형성되어 울퉁불퉁한 표면이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있으며, 이러한 거친 표면이 형성됨에 따라 마찰력이 크게 향상되었음을 예상할 수 있다.As shown in FIG. 9, in the gauntlet glove of Example 1, the surface of the wrist portion is smoothly formed, and on the contrary, the surface of the hand portion has irregular irregular fine depressions formed to form an uneven surface. As such a rough surface is formed, it can be expected that the frictional force is greatly improved.
반면, 비교예 1의 건틀렛 장갑은 손과 손목부분이 모두 동일하게 코팅된 것으로, 도 10에 보여지는 바와 같이 비교예 1의 건틀렛 장갑 표면은 실시예 1의 건틀렛 장갑의 손목부분과 유사하게 매우 매끄럽게 형성되어 있음을 확인할 수 있다.On the other hand, the gauntlet glove of Comparative Example 1 is coated with the same hand and wrist portion, as shown in Figure 10, the surface of the gauntlet glove of Comparative Example 1 is very smooth, similar to the wrist portion of the gauntlet glove of Example 1 It can be confirmed that it is formed.
즉, 상기와 같은 결과를 통해 표면이 거칠게 형성된 실시예 1에서 제조된 건틀렛 장갑이 매끄러운 표면을 갖는 비교예 1에서 제조된 건틀렛 장갑에 비하여 미끄러운 물건에 대한 마찰력이 크게 발생할 수 있으며, 이에 따라 종래의 일반적인 건틀렛 장갑보다 본 발명에 따른 건틀렛 장갑이 우수한 내슬립성을 갖을 수 있다.That is, as compared to the gauntlet glove manufactured in Example 1 having a smooth surface, the gauntlet glove manufactured in Example 1 having a rough surface may have a large frictional force on a slippery object. Gauntlet gloves according to the present invention may have excellent slip resistance than general gauntlet gloves.
도 1은 본 발명에 따른 건틀렛 장갑의 제조순서를 나타낸 순서도.1 is a flow chart showing the manufacturing procedure of the gauntlet gloves according to the invention.
도 2는 본 발명의 건틀렛 장갑의 제조방법에 따른 1차 코팅 단계 및 표면건조단계를 거친 건틀렛 장갑을 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view of a gauntlet glove after the first coating step and the surface drying step according to the manufacturing method of the gauntlet glove of the present invention.
도 3은 도 2의 건틀렛 장갑의 손과 손목 경계부분의 요부단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the main portion of the hand and wrist boundary of the gauntlet gloves of FIG.
도 4는 도 2의 장갑에 2차 코팅 및 표면건조단계를 수행한 건틀렛 장갑의 손과 손목 경계부분의 요부단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the main portion of the hand and wrist boundary portion of the gauntlet gloves subjected to the secondary coating and surface drying step to the glove of Figure 2;
도 5는 본 발명의 건틀렛 장갑의 제조방법에 따라 부분 코팅단계를 거친 건틀렛 장갑을 나타낸 사시도.Figure 5 is a perspective view of the gauntlet gloves after the partial coating step in accordance with the manufacturing method of the gauntlet gloves of the present invention.
도 6은 도4의 건틀렛 장갑의 손과 손목 경계 부분의 요부단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view of main parts of the hand and wrist boundary portions of the gauntlet gloves of FIG. 4; FIG.
도 7은 본 발명의 건틀렛 장갑의 제조방법에 따라 후처리단계까지 완료된 건틀렛 장갑을 나타낸 사시도.Figure 7 is a perspective view of the gauntlet gloves completed until the post-treatment step according to the method for manufacturing a gauntlet gloves of the present invention.
도 8은 도 6의 건틀렛 장갑의 손과 손목 경계부분의 요부단면도.FIG. 8 is a sectional view of the main portion of the hand and wrist boundary portion of the gauntlet glove of FIG. 6; FIG.
도 9는 실시예 1에서 제조한 건틀렛 장갑의 손과 손목 경계부분의 표면 확대사진.Figure 9 is an enlarged photograph of the surface of the hand and wrist boundary of the gauntlet gloves prepared in Example 1.
도 10은 비교예 1에서 제조한 건틀렛 장갑의 표면 확대사진.10 is an enlarged view of the surface of the gauntlet gloves prepared in Comparative Example 1.
<도면의 주요부호에 대한 상세한 설명><Detailed description of the major symbols in the drawings>
1: 장갑1: gloves
10: 1차 NBR 코팅 15: 2차 NBR 코팅10: primary NBR coating 15: secondary NBR coating
20: 부분 NBR 코팅 30: 표면층20: partial NBR coating 30: surface layer
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