KR20100126248A

KR20100126248A - 물수건 제작방법

Info

Publication number: KR20100126248A
Application number: KR1020100112608A
Authority: KR
Inventors: 최나래
Original assignee: 최나래
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2010-12-01
Also published as: KR101055274B1

Abstract

본발명은 물수건 제작방법에 관한 것으로, 물수건의 제작방법에 있어서, 언코일러(11)에서 물수건 소재를 권출하는 권출단계와; 권출된 소재를 반 또는 반의반으로 접어주는 폴딩단계와; 폴딩단계를 거친 소재를 지그재그 형태로 펼쳐주는 분배단계와; 펼쳐진 소재를 반으로 절단하는 절단단계;를 포함하며, 상기 제작된 물수건을 기계 작업 또는 수작업으로 마른 상태로 포장하여 출하하는 것으로, 본 발명은 물수건이 건조 상태에서 생산 및 유통되고 소망하는 수량만큼 단위로 포장됨으로써 매우 위생적이며, 단위 포장으로 인해 기존의 개별포장된 물수건에 비해 포장지의 사용을 줄여 환경적으로 유익하고 제조원가를 줄일 수 있으며, 운송 및 보관이 용이하다는 현저한 효과가 있다.

Description

물수건 제작방법{PRODUCTION METHOD OF WET TISSUE}

본 발명은 물수건 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 언코일러에서 물수건 소재를 권출하고, 권출된 소재를 반 또는 반의반으로 접어준 후, 상기 접어준 소재를 지그재그 형태로 펼쳐서 분배하고, 상기 펼쳐진 소재를 반으로 절단하는 물수건 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 물에 적셔서 사용하는 일회용 물티슈나 물수건은 대중음식점 등에서 고객들에게 손이나 음식물 등을 닦아 더욱 청결함을 유지하기 위한 목적으로 사용되는 것으로서, 다양한 재질과 형태를 가지고 있다.

통상적인 물티슈는 종이재이거나 섬유재로 제작되는 것이고, 제작되는 형태에 따라 일회용으로 사용되거나 반복적인 재사용이 가능한 것이다.

여기서, 상기의 일회용 물티슈는 제작원가가 저렴한 반면 쉽게 찢어지는 문제점이 있어 근자에 들아서는 종이 사이에 얇은 박판형 비닐을 사용하여 제작함으로써 찢어지는 문제점은 극복하였으나 잘 닦이지 않게 되는 문제점을 갖게 되었으며, 제조과정에서 첨가되는 탈색제나 방부제 등으로 인하여 고객들이 사용을 기피하고 있는 실정이다.

특히, 상기와 같은 일회용 물티슈의 경우 티슈가 항상 물에 젖은 상태로 유통되기 때문에 유통과정에서 변질되는 것을 방지하고자 다량의 방부제를 혼합하므로 방부제 냄새가 많이 나는 것은 물론, 장시간 보관을 위해 방부제나 형광표백제를 첨가한 제품이 주류를 이루고 있고, 빠른 시일에 사용을 하지 않을 시에는 많은 대장균이 발생하지만 사용할 때에는 눈으로 확인이 불가능한 경우가 대다수이며, 원칙적으론 냉장 및 냉동 보관을 하여야 하지만 현실에서는 불가능하며, 보관시 수분의 증발로 인해 티슈가 마르게 되는 문제점이 발생한다.

한편, 재사용이 가능한 물수건의 경우에는 사용된 물수건을 세탁업체에서 일괄적으로 수거하여 세탁 처리 후 업소로 공급하는 것으로서 상기 물수건의 경우 다양한 종류의 업소로부터 일괄적으로 물수건을 회수하여 세탁 소독하는 과정에서 계면활성제, 형광표백제는 물론 차염산과 같이 독성이 강한 화학약품을 대량으로 사용하게 되는 것이며, 상기와 같이 독성이 강한 약품을 사용함으로써 그에 따른 환경 오염은 물론 인체에 좋지 않은 영향을 끼치게 되는 것이다.

특히, 상기와 같은 물수건은 주방이나 식탁 등을 청소하기 위한 목적으로 빈번하게 사용되는 것으로서, 물수건은 다양한 오염물질 등을 손쉽게 처리할 수 있고 헹주와 동일 또는 비슷한 재질로 이루어져 있어 업소의 직원들은 상기와 같은 물수건을 이용하여 청소 및 소제작업을 빈번하게 수행하므로 상기와 같은 물수건은 일반적인 음식물 이외에도 기름때와 같이 다양한 오염원으로부터 심각한 상태로 오염되는 경우가 빈번하므로 고농도의 화학약품을 사용하여 세탁을 하게 되는 것이다.

이에 따라 근자에 들어서는 업소 자체에서 직접 제조 및 사용이 가능하도록 한 물수건 제조기를 제안한바 있으나 이러한 물수건 제조기의 경우 롤 방식으로 권취 구성된 물티슈가 배출되면서 적당량의 크기로 컷팅되므로 사용상의 편의는 뛰어난 반면, 컷팅날이 항시 물과 인접하여 사용되므로 컷팅날의 녹 발생으로 인한 수명 저하의 문제점이 있고 롤 형태의 티슈가 쉽게 잘려지지 않아 사용상의 번거로움이 상당한 문제점이 있는 것이다.

특히, 물티슈를 적셔주기 위한 물을 기계 내부에 항상 비축하여야 하므로 고인 상태의 물을 자주 교환해주지 않거나 내부 용기를 청결하게 관리하지 못할 경우에는 내부에서 증식하는 세균으로 인해 치명적인 위생상의 문제점을 노출하게 되는 것이다.

또한, 물을 뿌려주는 분사노즐은 하루 이틀사이에 정기적으로 청소를 해야 함에도 분사노즐을 기계에서 분해하기가 어려운 불편함으로 인해 사용 후 방치해두어 세균번식 가능성이 매우 높은 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 물수건이 건조 상태에서 생산 및 유통되고 소망하는 수량만큼 단위로 포장됨으로써 매우 위생적이며, 단위 포장으로 인해 기존의 개별포장된 물수건에 비해 포장지의 사용을 줄여 환경적으로 유익하고 제조원가를 줄일 수 있으며, 운송 및 보관이 용이한 물수건 제작방법을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 물수건 제작방법에 관한 것으로, 물수건의 제작방법에 있어서, 언코일러(11)에서 물수건 소재를 권출하는 권출단계와; 권출된 소재를 반 또는 반의반으로 접어주는 폴딩단계와; 폴딩단계를 거친 소재를 지그재그 형태로 펼쳐주는 분배단계와; 펼쳐진 소재를 반으로 절단하는 절단단계;를 포함하며, 상기 제작된 물수건을 기계 작업 또는 수작업으로 마른 상태로 포장하여 출하하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 물수건이 건조 상태에서 생산 및 유통되고 소망하는 수량만큼 단위로 포장됨으로써 매우 위생적이며, 단위 포장으로 인해 기존의 개별포장된 물수건에 비해 포장지의 사용을 줄여 환경적으로 유익하고 제조원가를 줄일 수 있으며, 운송 및 보관이 용이하다는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 사시도
도 2는 본 발명의 작동상태도
도 3은 본 발명의 분배단계 사시도
도 4는 본 발명의 분배단계 작동상태도
도 5, 도 6은 본 발명의 절단단계 작동상태도
도 7은 본 발명의 사다리꼴판 공정 측면 사진
도 8은 본 발명의 사다리꼴판 공정 평면 사진
도 9는 본 발명의 삼각판 공정 측면 사진
도 10은 본 발명의 삼각판 공정 평면 사진
도 11은 본 발명의 폴딩단계 작동상태 사진
도 12는 본 발명에 의해 생산된 물수건의 사진
도 13은 본 발명에 의해 생산된 물수건이 박스 내에 여러 개 포장된 사진
도 14는 종래의 분배공정 상세 도면

또한, 상기 폴딩단계는 물수건 소재를 반으로만 접을 때는 삼각판(16)을 사용하고, 반의반으로 접을 때는 사다리꼴판(13)으로 먼저 반을 접은 후 삼각판(16)을 사용하여 반의반으로 접어주는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배단계는 직선상태로 이송되는 소재를 지그재그 형태로 펼쳐주는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 절단단계는 가이드(31)를 따라 이송되는 소재를 커터(33)로서 절단하는 것으로, 한 쌍의 회전롤러(32)가 일정거리 떨어져 형성되어 있고, 상기 회전롤러(32) 사이에 커터(33)가 형성되어 있어서 회전롤러(32)의 회전에 따라 같이 회전되면서 절단하는 것을 특징으로 한다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 사시도, 도 2는 본 발명의 작동상태도, 도 3은 본 발명의 분배단계 사시도, 도 4는 본 발명의 분배단계 작동상태도, 도 5, 도 6은 본 발명의 절단단계 작동상태도, 도 7은 본 발명의 사다리꼴판 공정 측면 사진, 도 8은 본 발명의 사다리꼴판 공정 평면 사진, 도 9는 본 발명의 삼각판 공정 측면 사진, 도 10은 본 발명의 삼각판 공정 평면 사진, 도 11은 본 발명의 폴딩단계 작동상태 사진, 도 12는 본 발명에 의해 생산된 물수건의 사진, 도 13은 본 발명에 의해 생산된 물수건이 박스 내에 여러 개 포장된 사진, 도 14는 종래의 분배공정 상세 도면이다.

본 발명에 의한 물수건 제작기기는 언코일러(11)에서 권출되는 물수건 소재(3)를 반 또는 반의반으로 접어주는 폴딩부와, 폴딩된 소재를 이송시켜주며 지그재그 형태로 펼쳐주는 이송부와, 이송된 소재를 절단해주는 절단부를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 폴딩부는 물수건 소재(3)가 감겨있는 언코일러(11)와, 상기 언코일러(11)에서 권출되는 소재를 반으로 접어주는 사다리꼴판(13)과, 상기 사다리꼴판(13)에서 반으로 접힌 소재를 다시 반으로 접어주는 삼각판(16)을 포함하여 구성된다.

즉, 물수건 소재(3)는 제1롤러(12)와 제4롤러(21) 사이에서 팽팽하게 당겨진 상태로 이송되므로 사다리꼴판(13)에 접하게 되면 양단이 접히게 되고 사다리꼴판의 윗변으로 이동할수록 그 넓이가 좁아져 결국 원소재는 가로로 반으로 접히게 된다.

상기 사다리꼴판(13)을 통과한 물수건 소재 역시 팽팽하게 당겨진 상태로 이송되므로 삼각판(16)에 접하게 되면 이 역시 양단이 접히게 되고 삼각판의 꼭지점으로 이동할수록 그 넓이가 좁아져 결국 삼각판을 통과한 원소재는 세로로 반으로 접히게 된다.

상기 이송부는 삼각판(16)을 통과한 소재를 바닥면에서 수직인 상태로 이송시켜주는 한 쌍의 제4롤러(21)와, 상기 제4롤러(21)를 거친 소재를 이송시켜주는 한 쌍의 분배롤러(22)와, 상기 분배롤러(22)의 일측에 형성되어 직선으로 이송되는 소재를 지그재그식으로 펼치는 분배봉(23)을 포함하여 구성된다.

상기 절단부는 가이드(31)를 따라 이송되는 소재를 커터(33)로서 절단하되, 일정거리 떨어져 형성되는 한 쌍의 회전롤러(32)와, 상기 회전롤러(32) 사이에 형성되어 회전롤러(32)의 회전에 따라 같이 회전되는 커터(33)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 한 쌍의 회전롤러 사이에는 박판 형태의 커버가 형성되어 회전롤러와 같이 회전됨으로써 이송되는 소재를 절단하여 준다.

본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 물수건(물티슈) 소재는 언코일러(11)에서 권출되며, 권출된 소재는 제1롤러(12)의 아래로 통과되면서 사다리꼴판(13)에 의해 반으로 접히게 된다. 상기 사다리꼴판(13)은 소재가 들어오는 쪽은 면적이 넓고 소재가 나가는 쪽은 면적이 좁으므로 사다리꼴판(13)에 밀착되어 이송되는 소재는 이러한 면적차이에 의해 자연스럽게 반으로 접히게 된다.

즉, 사다리꼴판(13)을 통해 양측이 일정량 절곡된 소재는 사각판(14) 쪽으로 진입할 때 사각판(14)과 사다리꼴판(13) 사이의 단차에 의해 가로로 반으로 접힌 상태로 이송되고 반으로 접힌 소재는 한 쌍의 제2롤러(15) 사이로 진입된 후 삼각판(16)으로 이송된다.

상기 삼각판(16) 역시 소재가 진입되는 쪽의 면적이 넓고 소재가 인출되는 쪽의 면적이 좁아 삼각판(16)에 밀착되어 이송되는 소재는 이러한 면적차이에 의해 자연스럽게 세로로 반으로 접히게 된다.

삼각판(16)에 의해 반으로 접힌 소재 즉, 언코일러(11)의 원소재에서 반의반으로 접힌 소재는 바닥면에 대해 수직인 상태로 한 쌍의 제3롤러(17) 사이로 이송되고 이송된 소재는 그 상태를 유지하면서 제4롤러(21)로 진입된다. 상기 제4롤러(21)로 진입된 소재는 분배롤러에서 분배공정에 의해 지그재그 형태 즉 ‘Z’ 상태로 펼쳐지게 된다.

이러한 구성은 종래 물수건 포장장치에서는 관용적으로 사용되는 기술을 적용한 것으로, 예를 들어 공개특허공보 2003-069761호에는 분배공정에 관한 기술이 상세히 기재되어 있고, 본발명 역시 마찬가지의 분배공정을 거치게 된다. 상기 공개특허공보 2003-69761호의 분배공정을 기술하면, 지그재그 접기 기구(80)에 의해 지그재그로 접힌다. 지그재그 접기 기구(80)는 한 쌍의 지그재그 접기 롤러(82A, 82B)를 구비하고, 지그재그 접기 롤러(82A, 82B)는 대향면에서 접촉하도록 배치되며, 롤러(82A, 82B)가 도 13의 화살표 e, f와 같이 내향 회전함으로써, 그 사이를 연속 시트(S)가 통과할 때 시트(S)에 대해 지그재그 접기가 이루어진다. 도 13을 통해 지그재그 접기를 위한 롤러(82A, 82B)의 구성을 설명하면, 롤러(82A)는 그 직경 대립 위치에 접기용 화살(84A)과 그립퍼(86A)를 구비한다. 접기용 화살(84A)은 롤러(82A)에 고정되고, 그 예리한 선단은 롤러(82A)의 둘레면으로부터 약간 돌출되어 있다. 접기용 화살(84A)과 직경이 대립된 위치에서 롤러(82A)의 둘레면에 그립퍼 홈(88A)이 설치되며, 그립퍼(86A)는 그 홈(88A) 내부를 원주방향으로 회동하도록 핀(90A)에 의해 롤러(82A)에 피봇부착되어 있다. 스프링(92A)은 그립퍼(86A)를 핀(90A)의 회전방향(e) 하류측을 향해(도 4의 시계방향으로) 가압한다. 그립퍼(86A)로부터 연장된 아암의 선단에 캠 종동 휠(94A)이 설치되며, 캠 종동 휠(94A)은 고정된 캠판(96A)의 캠면에 올라타 있다. 박리 아암(98A)은 그 선단이 롤러(82A)외주상의 링형상 홈으로 뻗어있고, 통상적으로 박리 아암(98A)의 선단은 파선으로 나타낸 바와 같이 롤러(82A)의 외주면 내측에 위치하지만, 작동 시에는 화살표(gA)와 같이 회동 구동되어, 롤러(82A)에 달라붙은 시트를 롤러(82A)의 표면으로부터 박리할 수 있다. 롤러(82B)에도 롤러(82A)와 동일한 부품이 부속되어 있는데, 간략화하기 위해 반복 설명은 하지 않겠지만 말미에 B를 붙임으로써 구별하였다. 도 13은 롤러(82B)상의 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 상승 캠부(96B-1)에 올라탄 상태를 나타낸다. 이 때, 그립퍼(86B)는 스프링(92B)에 대항하여 도 14의 시계방향으로 개방되어 개구부를 형성한다. 그리고, 롤러(82A)의 접기용화살(84A)에 의해 연속 시트(S)는 개구부로 강제 압입되어 절곡된다. 이 상태에서 롤러(82B)가 약간 회전하면 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 베이스 원판(96B-2)으로 복귀하고, 스프링(92B)에 의해 그립퍼(86B)는 시트 절곡부(P)를 그립퍼 홈(88B)의 대향면을 향해 밀어붙여, 연속 시트(S)는 절곡부(P)에서 그립핑된다. 연속 시트(S)는 절곡부(P)에서 그립핑된 상태에서 롤러(82B)의 회전에 따라 그 둘레면에 부착되어 이동하며, 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 제 2상승 캠부(96B-1')에 도달하면, 그립퍼(86B)는 스프링(92B)에 대항하며 회동하여 절곡부(P)를 개방하며, 동시에 박리 아암(98B)이 롤러(82B)의 둘레면으로부터 약간 돌출하도록 화살표(gB)와 같이 하향 회동 구동하므로, 이로 인해 절곡부(P)로부터의, 롤러(82B) 둘레면에 대한 연속 시트의 부착부분은 롤러(82B)의 둘레면으로부터 박리되어, 이미 형성된 연속 시트의 지그재그 형상 접기 부분에 포개진다. 지그재그 접기 롤러(82A, 82B)의 회전(화살표e, f 방향)이 진행되면, 이번에 는 롤러(82B)의 접기용 화살(84B)이 연속 시트(S)를 롤러(82A)의 그립퍼(86A)에 의해 개방된 그립퍼 홈(88A)으로 강제 압입하여 연속 시트에 절곡을 부여한 후, 곧바로 캠 종동 휠(94A)이 상승 캠부(96A-1)로부터 떨어져 베이스 원판(96A-2)의 부분으로 복귀하면, 그립퍼(86A)가 폐쇄됨에 따라 그 절곡 부위에서 연속 시트(S)는 스프링(92A)의 가압 하에서 그립퍼(86A)에 의해 그립핑 된다. 그립퍼(86A)에 의해 그립핑된 절곡부로부터의 연속 시트(S)는 이번에는 롤러(82A)의 둘레면에 부착되고, 소정 각도 회전하면 제 2 상승 캠부(96A-1')와 협동하는 캠 종동 휠(94A)에 의해 그립퍼(86A)는 개방되고, 동시에 화살표(gA)와 같이 이동하는 박리 아암(98A)에 의해 롤러(82A) 둘레면으로부터 박리된다. 이러한 동작의 반복에 의해 연속 시트(S)는 폭방향의 접기선(P)을 따라 지그재그 형상으로 접철되어 접철물(99)이 형성된다.

상기와 같이 지그재그 형태로 펼쳐진 소재는 커터(33)에 의해 반으로 절단되게 되고 얻고자 하는 낱개의 물수건이 된다.

이 상태로 가이드(31)에 의해 가이드되면서 연속적으로 공급되는 소재는 배출판(34)을 따라 이송되며, 원하는 수량만큼을 기계작업이나 수작업으로 종이박스에 넣어서 포장하거나, 또는 비닐밴드로 물수건 외부를 결속하거나, 또는 비닐밴드 속에 넣어서 출하하게 된다. 따라서 소비자가 이를 사용시는 포장지 내에 물수건을 포장한 그대로 물에 적신 후 눌러서 잉여분의 물기를 짠 후, 사용할 수 있는 것이다.

3. (물수건)소재 4. 컨트롤 박스
11. 언코일러 12. 제1롤러
13. 사다리꼴판 14. 사각판
15. 제2롤러 16. 삼각판
17. 제3롤러 21. 제4롤러
22. 분배롤러 22a. 상측분배롤러
22b. 하측분배롤러 23. 분배봉
23a. 상측분배봉 23b. 하측분배봉
31. 가이드 32. 회전롤러
33. 커터 34. 배출판

Claims

물수건의 제작방법에 있어서, 언코일러(11)에서 물수건 소재를 권출하는 권출단계와; 권출된 소재를 반 또는 반의반으로 접어주는 폴딩단계와; 폴딩단계를 거친 소재를 지그재그 형태로 펼쳐주는 분배단계와; 펼쳐진 소재를 반으로 절단하는 절단단계;를 포함하며, 상기 제작된 물수건을 기계 작업 또는 수작업으로 마른 상태로 포장하여 출하하는 것을 특징으로 하는 물수건 제작방법
제1항에 있어서, 상기 폴딩단계는 물수건 소재를 반으로만 접을 때는 삼각판(16)을 사용하고, 반의반으로 접을 때는 사다리꼴판(13)으로 먼저 반을 접은 후 삼각판(16)을 사용하여 반의반으로 접어주는 것을 특징으로 하는 물수건 제작방법
제1항에 있어서, 상기 분배단계는 직선상태로 이송되는 소재를 지그재그 형태로 펼쳐주는 것을 특징으로 하는 물수건 제작방법
제1항에 있어서, 상기 절단단계는 가이드(31)를 따라 이송되는 소재를 커터(33)로서 절단하는 것으로, 한 쌍의 회전롤러(32)가 일정거리 떨어져 형성되어 있고, 상기 회전롤러(32) 사이에 커터(33)가 형성되어 있어서 회전롤러(32)의 회전에 따라 같이 회전되면서 절단하는 것을 특징으로 하는 물수건 제작방법