KR20100122791A - Aluminium recovery method from aluminium black dross - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for recovering aluminum from aluminum black dross is provided to improve a recovery rate by selectively pulverizing metal aluminum and spraying air. CONSTITUTION: An aluminum black dross is crashed by a jaw crusher(S100). A primary crushed matter is secondly crashed by a first roll crusher(S110). The secondarily crushed matter is dry sized(S120). The particle having less than 50 mesh of grain size is pulverized by a rod mill, an impact mill, a hammer mill, a vibrating mill and a ball mill. The air classification of the wave crushed material is performed(S160). The metal aluminum is collected from the air classified particle(S170).

Description

알루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄 회수방법{Aluminium recovery method from aluminium black dross}Aluminum recovery method from aluminum black dross

본 발명은 알루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄 회수방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 알루미늄 블랙 드로스에 미세한 입자로 함유되어 있어 재활용되지 못하는 금속 알루미늄을 선택적으로 파분쇄 및 공기분급함으로써 회수율이 향상된 알루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄 회수방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for recovering metal aluminum from aluminum black dross, and more particularly, aluminum having improved recovery by selectively crushing and classifying metal aluminum contained as fine particles in aluminum black dross that cannot be recycled. A method for recovering metallic aluminum from black dross.

알루미늄 메탈 또는 스크랩을 용해시키면 용융된 알루미늄 용탕 표면에 산화물층이 형성된다. 이것을 알루미늄 드로스(aluminium dross)라고 한다. 알루미늄은 산화가 잘 되는 물질이기 때문이 알루미늄을 용해하는 경우, 항상 알루미늄 드로스가 발생하게 된다. Dissolving aluminum metal or scrap forms an oxide layer on the molten aluminum melt surface. This is called aluminum dross. Since aluminum is a well oxidized material, aluminum dross always occurs when aluminum is dissolved.

일반적으로 알루미늄 드로스는 화이트 드로스(white dross), 블랙 드로스(black dross), 및 솔트 케이크(salt cake)로 분류된다. 알루미늄만을 용융시키거나 용융 후 캐스팅하기 전에 용탕 표면이 산화된 것을 걷어내면서 발생한 드로스 를 화이트 드로스라고 하는데 화이트 드로스에는 약 15내지 70wt%정도의 금속 알루미늄이 회수된다. Aluminum dross is generally classified into white dross, black dross, and salt cake. The dross produced by melting only the aluminum or removing the oxidized surface of the molten metal before casting after casting is called white dross. The white dross recovers about 15 to 70 wt% of metallic aluminum.

또한, 알루미늄 용해시 용탕내의 표면산화방지와 불순물의 분리를 향상시키고자 플럭스(flux)를 첨가한 경우에 생긴 드로스를 블랙 드로스라 한다. 블랙 드로스에서는 약 12내지 18wt%의 금속 알루미늄이 회수된다. 하지만 블랙 드로스를 솔트 케이크로 재활용하여 금속 알루미늄을 회수하고 남은 드로스가 폐기된다. In addition, dross generated when flux is added to prevent surface oxidation in the molten metal and to improve separation of impurities during melting of aluminum is called black dross. Black dross recovers about 12 to 18 wt% of metallic aluminum. However, the black dross is recycled as a salt cake to recover metal aluminum and the remaining dross is discarded.

따라서, 이러한 알루미늄 블랙 드로스로부터 회수할 수 있는 금속 알루미늄의 회수율을 향상시킬 수 있는 회수방법에 대한 개발이 요청된다. Therefore, the development of a recovery method that can improve the recovery rate of the metal aluminum that can be recovered from such aluminum black dross is required.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 알루미늄 블랙 드로스에 미세한 입자로 함유되어 있어 재활용되지 못하는 금속 알루미늄을 선택적으로 파분쇄 및 공기분급함으로써 회수율이 향상된 알루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄 회수방법을 제공하는데 있다. The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention from the aluminum black dross improved recovery by selectively crushing and classifying the metallic aluminum that is contained as fine particles in the aluminum black dross, which is not recycled It is to provide a metal aluminum recovery method.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 블랙 드로스로서부터 금속 알루미늄을 회수하는 방법은, 알루미늄 블랙 드로스(aluminium black dross)를 조 크러셔(jaw crucher)로 1차 분쇄하는 단계; 1차 분쇄물을 제1 롤 크러셔(roll crucher)로 2차 분쇄하는 단계; 2차 분쇄물을 건식분립하는 단계; 50메쉬 이하의 입자크기를 갖는 입자를 로드 밀(rod mill), 임팩트 밀(Impact mill), 햄머 밀(Hammer mill), 진동 밀(vibration mill) 또는 볼 밀(ball mill)로 파분쇄하는 단계; 파분쇄물을 공기분급(air clissification)하는 단계; 및 공기분급된 입자로부터 금속 알루미늄을 회수하는 단계;를 포함한다. Method for recovering the metal aluminum from the aluminum black dross according to the present invention for achieving the above object, the first step of grinding the aluminum black dross (aluminum black dross) with a jaw crucher; Second milling the first mill with a first roll crucher; Dry granulating the second mill; Crushing the particles having a particle size of 50 mesh or less into a rod mill, impact mill, hammer mill, vibration mill, or ball mill; Air clissification of the crushed matter; And recovering metallic aluminum from the air classified particles.

이 때, 금속 알루미늄 회수방법은 건식분립하는 단계 후, 50메쉬 이상의 입자크기를 갖는 입자는 제2 롤 크러셔로 3차 분쇄하는 단계;를 더 포함할 수 있다. At this time, the metal aluminum recovery method may further include a step of terminating the particles having a particle size of 50 mesh or more after the third step of dry granulation with a second roll crusher.

50메쉬이하의 입자를 파분쇄하는 단계는 20분 내지 100분 동안 수행되는 것이 바람직한데, 더욱 바람직하게는 60분동안 수행되는 것이 바람직하다. The step of crushing the particles of 50 mesh or less is preferably performed for 20 to 100 minutes, more preferably for 60 minutes.

공기분급은 직경 50mm인 분급 휠을 사용하는 경우, 1000rpm 내지 11000rpm의 속도로 수행되는 것이 바람직하다. Air classification is preferably performed at a speed of 1000rpm to 11000rpm when using a classification wheel having a diameter of 50mm.

본 발명에 따르면, 알루미늄 블랙 드로스에 미세한 입자로 함유되어 있어 재활용되지 못하는 금속 알루미늄을 선택적으로 파분쇄 및 공기분급함으로써 회수율을 향상시키는 효과가 있다. According to the present invention, by selectively crushing and classifying the metallic aluminum that is contained as fine particles in the aluminum black dross and cannot be recycled, there is an effect of improving the recovery rate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, embodiments of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Embodiments of the present invention are provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄을 회수하는 방법의 설명에 제공되는 흐름도이다. 본 발명의 일실시예에 따른 알 루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄을 회수하는 방법은, 알루미늄 블랙 드로스(aluminium black dross)를 조 크러셔(jaw crucher)로 1차 분쇄하는 단계; 1차 분쇄물을 제1 롤 크러셔(roll crucher)로 2차 분쇄하는 단계; 2차 분쇄물을 건식분립하는 단계; 50메쉬 이하의 입자크기를 갖는 입자를 로드 밀(rod mill), 임팩트 밀(Impact mill), 햄머 밀(Hammer mill), 진동 밀(vibration mill) 또는 볼 밀(ball mill)로 파분쇄하는 단계; 파분쇄물을 공기분급(air clissification)하는 단계; 및 공기분급된 입자로부터 금속 알루미늄을 회수하는 단계;를 포함한다. 1 is a flow chart provided in the description of a method for recovering metallic aluminum from an aluminum black dross in accordance with one embodiment of the present invention. Method for recovering the metal aluminum from the aluminum black dross according to an embodiment of the present invention, the first step of grinding the aluminum black dross (aluminum black dross) with a jaw crucher; Second milling the first mill with a first roll crucher; Dry granulating the second mill; Crushing the particles having a particle size of 50 mesh or less into a rod mill, impact mill, hammer mill, vibration mill, or ball mill; Air clissification of the crushed matter; And recovering metallic aluminum from the air classified particles.

먼저, 알루미늄 블랙 드로스를 조 크러셔를 이용하여 조립자(coarse particle)를 1차 분쇄한다(S100). 조 크러셔는 고정된 톱니판과 요동하는 톱니사이로 분쇄하고자 하는 물질을 투입하여 분쇄하는 장치이다. First, coarse particles are first crushed using an aluminum black dross jaw crusher (S100). Jaw crusher is a device that grinds by inserting the material to be crushed between the fixed tooth plate and the swinging teeth.

1차 분쇄된 1차 분쇄물은 다시 제1롤 크러셔로 2차 분쇄한다(S110). 롤 크러셔는 한쌍의 원통형 롤을 서로 반대방향으로 돌리면서 그 사이에 분쇄하고자 하는 물질을 투입하여 분쇄하는 장치이다. 원통형 롤 사이에 물질이 투입되는 롤 크러셔를 이용하는 경우에는 금속 알루미늄의 연성을 고려할 때 롤 사이에서 1차 분쇄물의 면적이 넓어지면서 입자크기가 커질 수 있다. 따라서, 2차 분쇄물에서의 알루미늄의 면적은 1차 분쇄물에서의 알루미늄의 면적보다 넓어져 회수가 더 용이하게 된다. The first crushed first pulverized product is second crushed again with a first roll crusher (S110). The roll crusher is a device for pulverizing a pair of cylindrical rolls by inserting a material to be crushed between them while rotating in a direction opposite to each other. In the case of using a roll crusher in which the material is injected between the cylindrical rolls, the particle size may be increased as the area of the primary crushed material is widened between the rolls in consideration of the ductility of the metal aluminum. Thus, the area of aluminum in the secondary milled product is wider than that of aluminum in the primary milled product, making recovery easier.

도 2a 내지 도 2e는 제1 롤 크러셔를 이용한 제2차 분쇄 후의 각 입자의 크기에 따른 실체현미경(stereoscopic microscope) 사진이고, 도 3은 이에 대한 XRD회절 사진이다. 2A to 2E are stereoscopic microscope pictures according to the size of each particle after the second milling using the first roll crusher, and FIG. 3 is an XRD diffraction picture thereof.

도 2a는 입자크기가 5mm 초과이고, 도 2b는 입자크기가 16메쉬 초과 5mm 이하이고, 도 2c는 입자크기가 35메쉬 초과 16메쉬 이하이고, 도2d는 입자크기가 50메쉬 초과 35메쉬 이하이다. 도 2e의 입자크기는 50메쉬 이하이다. 전체 알루미늄 블랙 드로스의 중량에 대한 각 크기의 입자들의 함유 비율은 도 2a 내지 도 2e까지 각각 7.4 wt%, 14.1wt%, 21.8wt%, 6.2wt%, 및 50.5wt%이었다. Figure 2a is a particle size of more than 5mm, Figure 2b is a particle size of more than 16 mesh 5mm or less, Figure 2c is a particle size of more than 35 mesh 16 mesh or less, Figure 2d is a particle size of more than 50 mesh 35 mesh or less . The particle size of FIG. 2E is 50 mesh or less. The proportion of particles of each size to the weight of total aluminum black dross was 7.4 wt%, 14.1 wt%, 21.8 wt%, 6.2 wt%, and 50.5 wt%, respectively, from FIGS. 2A-2E.

도 2a를 참조하면, 5mm 초과의 입자들은 대부분 금속 알루미늄 상태이고, 약간의 불순물만을 포함하고 있는 것을 알 수 있다. 그러나, 다른 입자크기의 입자들 또한 다량의 금속 알루미늄을 포함하고 있고, 50메쉬 이하의 입자들도 금속 알루미늄을 포함한다. 따라서, 이러한 미립자들로부터도 금속 알루미늄을 회수한다. Referring to FIG. 2A, it can be seen that the particles larger than 5 mm are mostly in the metal aluminum state and contain only some impurities. However, other particle size particles also contain a large amount of metallic aluminum, and particles of 50 mesh or less also include metallic aluminum. Therefore, metallic aluminum is also recovered from these fine particles.

2차분쇄된 분쇄물은 건식 분립(dry sieving)되어 회수된다(S120). 이에 따라 분쇄물의 입자크기에 따라 분류되고, 입자 크기가 50 메쉬(mesh) 이하인지 아닌지 판단된다(S130). The secondary milled pulverized product is recovered by dry sieving (S120). Accordingly, it is classified according to the particle size of the pulverized product, and it is determined whether the particle size is 50 mesh or less (S130).

입자크기가 50메쉬 이하가 아니라 50 메쉬를 초과하는 경우(S130: N), 제2 롤 크러셔로 3차 분쇄한다(S140). 3차 분쇄된 입자들은 다시 건식분립(S120)되어, 입자크기가 50메쉬이하라고 판단될 때까지 계속 롤 크러셔로 분쇄된다. When the particle size exceeds 50 mesh but not 50 mesh or less (S130: N), it is pulverized with a second roll crusher (S140). The third pulverized particles are again dry granulated (S120), and continues to be crushed with a roll crusher until it is determined that the particle size is 50 mesh or less.

입자크기가 50메쉬 이하인 경우(S130: Y), 미세한 입자들을 분쇄하기 위하여 로드 밀(rod mill), 임팩트 밀(Impact mill), 햄머 밀(Hammer mill), 진동 밀(vibration mill) 또는 볼 밀(ball mill)을 이용하여 파분쇄를 수행한다(S150). 50메쉬이하의 입자를 파분쇄하는 단계는 20분 내지 100분 동안 수행되는 것이 바람직한데, 더욱 바람직하게는 60분동안 수행되는 것이 바람직하다. If the particle size is 50 mesh or less (S130: Y), a rod mill, impact mill, hammer mill, vibration mill or ball mill is used to grind fine particles. Crushing is performed using a ball mill (S150). The step of crushing the particles of 50 mesh or less is preferably performed for 20 to 100 minutes, more preferably for 60 minutes.

이렇게 파분쇄된 입자들은 미세하기 때문에 공기분급기(air classifier)를 이용하여 분급된다(S160). 공기분급은 직경 50mm인 분급 휠을 사용하는 경우, 1000rpm 내지 11000rpm의 속도로 수행되는 것이 바람직한데, 특히 효과적인 금속 알루미늄 회수를 위하여는 3000rpm의 속도로 수행되는 것이 바람직하다. 마지막으로 분급된 입자들로부터 금속 알루미늄이 회수된다(S170). Since the crushed particles are fine, they are classified using an air classifier (S160). In the case of using a classification wheel having a diameter of 50 mm, the air classification is preferably performed at a speed of 1000 rpm to 11000 rpm, and particularly preferably performed at a speed of 3000 rpm for effective metal aluminum recovery. Finally, metal aluminum is recovered from the classified particles (S170).

도 4a 내지 도 4e는 건식분립된 입자들을 로드 밀로 파분쇄한 입자들의 파분쇄수행 시간에 따른 실체현미경 사진이고, 도 5a 내지 도 5e는 로드 밀이 아닌 볼 밀로 파분쇄한 입자들의 파분쇄 수행 시간에 따른 실체현미경 사진이다. 4a to 4e are stereomicrographs according to the crushing time of the particles pulverized dry granulated particles with a rod mill, Figures 5a to 5e is the crushing time of the particles crushed with a ball mill not a load mill The stereomicrograph according to.

도 4a 내지 도 4e는 각각 로드 밀로 20분, 40분, 60분, 80분, 및 100분동안 파분쇄를 수행하고 3000 rpm의 속도로 공기 분급기를 이용하여 분급한 결과를 나타낸 것이고, 도 5a 내지 도 5e는 각각 볼 밀로 20분, 40분, 60분, 80분, 및 100분동안 파분쇄를 수행하고, 3000 rpm의 속도로 공기 분급기를 이용하여 분급한 결과를 나타낸 것이다. 4A to 4E show the results of performing crushing for 20 minutes, 40 minutes, 60 minutes, 80 minutes, and 100 minutes with a rod mill and classifying using an air classifier at a speed of 3000 rpm, respectively. 5E shows the results of crushing for 20 minutes, 40 minutes, 60 minutes, 80 minutes, and 100 minutes using a ball mill, respectively, and classifying using an air classifier at a speed of 3000 rpm.

전체 중량에 대한 파분쇄 수행시간별로 회수율은 도 4a 내지 도 4e까지 각각 44.9 wt%, 34.5wt%, 32.8wt%, 27.1wt% 및 25.6wt%이었다. 또한, 전체 중량에 대한 파분쇄 수행시간별로 회수율은 도 5a 내지 도 5e까지 각각 41.5 wt%, 36.4wt%, 30.6wt%, 28.2wt% 및 26.7wt%이었다. 도 4a 내지 도 5e를 참조하면, 로드 밀을 이용한 파분쇄 결과보다 볼 밀을 사용하여 파분쇄를 수행한 결과가 더 회수율 면에서 우수하여 금속 알루미늄 회수율을 향상시키는 데 더 적합함을 알 수 있다. 분쇄시간이 작아지면 불순물의 혼합이 많아지는 단점이 있고, 분쇄시간이 길면 과분쇄가 이루어져 회수율이 작아지는 단점이 있다. The recovery rate for each crushing time for the total weight was 44.9 wt%, 34.5 wt%, 32.8 wt%, 27.1 wt% and 25.6 wt% from FIGS. 4A to 4E, respectively. In addition, the recovery rate for each crushing time for the total weight was 41.5 wt%, 36.4wt%, 30.6wt%, 28.2wt% and 26.7wt%, respectively, from FIGS. 5A to 5E. 4a to 5e, it can be seen that the result of the crushing using the ball mill than the crushing results using the rod mill is better in terms of recovery rate is more suitable for improving the metal aluminum recovery. If the grinding time is short, there is a disadvantage in that the mixing of impurities is large, and if the grinding time is long, there is a disadvantage in that the recovery rate is reduced due to over grinding.

따라서, 이러한 불순물 비율과 회수율을 고려할 때, 50메쉬 이하의 입자 중량 대비 약 30wt%의 회수율을 갖는 60분간의 볼 밀을 이용한 파분쇄방법이 가장 바람직하다. Therefore, in consideration of such an impurity ratio and recovery rate, a crushing method using a 60-minute ball mill having a recovery rate of about 30 wt% relative to a particle weight of 50 mesh or less is most preferable.

이상과 같이 선택적인 파분쇄를 통하여 알루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄 회수율을 높일 수 있다. 금속 알루미늄의 연성을 이용하여 롤 크러셔로 분 쇄한 것이 회수율을 높였고, 그 이후에 미립자들을 로드 밀 또는 볼 밀을 이용하여 더욱 파분쇄하여 분급한 결과 높은 회수율로 금속 알루미늄 회수율을 높일 수 있다. By selective crushing as described above it is possible to increase the metal aluminum recovery from the aluminum black dross. The crushing of the roll crusher using the ductility of the metal aluminum increased the recovery rate. After that, the fine particles were further crushed using a rod mill or a ball mill to classify the metal aluminum at a high recovery rate.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위에 의해 해석되어야 한다. 또한, 본 발명에 대하여 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.The invention is not to be limited by the foregoing embodiments and the accompanying drawings, but should be construed by the appended claims. In addition, it will be apparent to those skilled in the art that various forms of substitution, modification, and alteration are possible within the scope of the present invention without departing from the technical spirit of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄을 회수하는 방법의 설명에 제공되는 흐름도이다. 1 is a flow chart provided in the description of a method for recovering metallic aluminum from an aluminum black dross in accordance with one embodiment of the present invention.

도 2a 내지 도 2e는 제1 롤 크러셔를 이용한 제2차 분쇄 후의 각 입자의 크기에 따른 실체현미경 사진이고, 도 3은 이에 대한 XRD회절 사진이다. 2A to 2E are stereomicrographs according to the size of each particle after the second milling using the first roll crusher, and FIG. 3 is an XRD diffraction photograph thereof.

도 4a 내지 도 4e는 건식분립된 입자들을 로드 밀로 파분쇄한 입자들의 파분쇄수행 시간에 따른 실체현미경 사진이고, 도 5a 내지 도 5e는 볼 밀로 파분쇄한 입자들의 파분쇄 수행 시간에 따른 실체현미경 사진이다. 4a to 4e are stereomicrographs according to the crushing time of the particles pulverized dry granulated particles with a rod mill, and FIGS. 5a to 5e are stereoscopic microscopes according to the crushing time of the particles crushed with a ball mill It is a photograph.

Claims (5)

알루미늄 블랙 드로스(aluminium black dross)를 조 크러셔(jaw crucher)로 1차 분쇄하는 단계;Primary grinding of aluminum black dross with a jaw crucher; 상기 1차 분쇄물을 제1 롤 크러셔(roll crucher)로 2차 분쇄하는 단계;Secondary grinding of the primary pulverized product with a first roll crucher; 상기 2차 분쇄물을 건식분립하는 단계;Dry granulating the secondary pulverized product; 50메쉬 이하의 입자크기를 갖는 입자를 로드 밀(rod mill), 임팩트 밀(Impact mill), 햄머 밀(Hammer mill), 진동 밀(vibration mill) 또는 볼 밀(ball mill)로 파분쇄하는 단계;Crushing the particles having a particle size of 50 mesh or less into a rod mill, impact mill, hammer mill, vibration mill, or ball mill; 상기 파분쇄물을 공기분급(air clissification)하는 단계; 및Air clissification of the crushed matter; And 상기 공기분급된 입자로부터 금속 알루미늄을 회수하는 단계;를 포함하는 알루미늄 블랙 드로스로부터 금속 알루미늄 회수방법. Recovering the metal aluminum from the air-classified particles; recovering metal aluminum from the aluminum black dross. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 건식분립하는 단계 후,After the step of dry granulation, 50메쉬 이상의 입자크기를 갖는 입자는 제2 롤 크러셔로 3차 분쇄하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 알루미늄 회수방법. Particles having a particle size of 50 mesh or more are subjected to the third crushing by a second roll crusher; metal aluminum recovery method further comprising. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 파분쇄하는 단계는 20분 내지 100분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 알루미늄 회수방법. The crushing step is a metal aluminum recovery method, characterized in that performed for 20 to 100 minutes. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 파분쇄하는 단계는 60분동안 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 알루미늄 회수방법. The crushing step is a metal aluminum recovery method, characterized in that performed for 60 minutes. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 공기분급은 직경 50mm인 분급 휠을 사용하는 경우, 1000rpm 내지 11000rpm의 속도로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 알루미늄 회수방법. The air classification is a metal aluminum recovery method characterized in that when using a classification wheel having a diameter of 50mm, it is carried out at a speed of 1000rpm to 11000rpm.
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