KR20100105702A - 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법 및 상기 방법에서 사용되는 시스템 - Google Patents

플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법 및 상기 방법에서 사용되는 시스템 Download PDF

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테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
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Abstract

본 발명은 플렉소그래픽 인쇄 형태를 제조하는 방법 및 시스템에 관한 것이다. 이는 또한 상기 방법 및 시스템에서 사용되는 제조 테이블(1)에 관한 것이다.
인쇄 플레이트들(5)이 플레이트 매거진(2)에 배치되고 인쇄 플레이트(5)는 사전 결정된 순서로 플레이트 매거진(2)으로부터 제조 테이블(1)로 전달된다. 인쇄 플레이트들(5)은 컨베이어 벨트(3)와 같은 운송 수단에 의해 제조 테이블(1) 상에 그리고 부가적으로 인쇄 슬리브(8) 또는 인쇄 실린더로 운송된다. 운송 중에 인쇄 플레이트들(5)은 광원(7)에 후면측들이 노출된다. 인쇄 슬리브(8)는 인쇄 플레이트들(5)이 인쇄 슬리브(8) 상에서 둘 이상의 레인들에서 스태거링하도록 배치되는 방식으로 운송 수단의 속도에 적응되는 속도로 회전한다. 그리고나서 인쇄 슬리브(8) 상에 배치된 인쇄 플레이트(5)는 예를 들어 레이저 절제에 의해 이미지화된다.

Description

플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법 및 상기 방법에서 사용되는 시스템{METHOD OF PREPARING PRINTING FORMS FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING AND A SYSTEM USED IN THE METHOD}
본 발명은 플렉소그래픽 인쇄(flexographic printing) 형태를 제조(prepare)하는 방법뿐만 아니라 상기 방법에서 사용하기 위한 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법에 사용되는 인쇄 플레이트(plate)들의 제조를 위한 테이블에 관한 것이다.
액체 카톤(carton) 포장을 위해 의도된 특히 판지(paperboard)의 인쇄에서, 웹 형태 재료의 튜브는 종방향으로 실링되고 충전하고, 후속해서 횡방향으로 실링되고 고속으로 개별 패키지들로 분리되는 연속 성형 충전(form-fill) 및 실링(sealing) 원리에 따르면, 레지스터(register) 정확성 및 인쇄된 장식의 정렬에 대한 요구들이 매우 높다. 인쇄된 장식이 포장 적층 상에 정확하게 위치되지 않으면, 포장 프로세서는 다수의 결함 패키지들을 발생할 수 있다. 일반적으로, 액체 포장 보드(board)의 인쇄에 오늘날 가장 바람직한 인쇄 방법인 플렉소그래픽 인쇄에서, 일반적으로 다수의 개별 가요성 인쇄 플레이트들은 인쇄 슬리브(sleeve) 상에 또는 인쇄 실린더(압동(impression cylinder)) 상에 직접 배치된다. 실장 기계(mounting machine)의 도움으로 인쇄 슬리브 상에 이미 이미지화된 인쇄 플레이트들을 배치하는 것은 흔한 일이다. 적절한 레지스터를 보장하기 위해, 상기 플레이트들은 주의 깊게 정렬되고 레지스터 상태로 실장되어야 한다. 실장 기계는 작업자가 슬리브 상에 또는 압동 상에 직접 개별 인쇄 플레이트들을 수동으로 특정한 정확한 위치로 위치시키는 것을 보조한다. 그와 같은 실장 기계는 인쇄 슬리브 홀더(holder), 인쇄 플레이트들의 수동 처리를 위한 작은 테이블, 및 상기 플레이트의 정확한 위치지정에 도움을 주는 카메라 시스템을 포함한다.
대안 방법 POS(Plate On Sleeve)에서, 일반적으로 단일 공백의, 즉, 이미지화되지 않고 프로세스되지 않은 인쇄 플레이트는 인쇄 슬리브 또는 압동에 실장되고, 상기 단일 인쇄 플레이트는 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더의 표면을 커버한다. 그리고나서 공백의 인쇄 플레이트를 구비한 슬리브는 컴퓨터 대 플레이트(computer to plate: CtP) 이미지 디바이스을 사용하여 이미지화된다. 이 기술은 수동 방해가 발생하지 않기 때문에 상술한 실장 기계에 의한 종래의 플레이트 실장에 비해 훨씬 더 양호한 레지스터 보유 및 정렬을 제공한다.
그러나, 이와 같은 프로세스는 슬리브 또는 압동 상에 상이한 인쇄 레인(lane)들을 실장하고 개별적으로 변경하는 것을 가능하게 하지 못하므로, 덜 탄력적이다. 하나의 레인의 폭은 예를 들어 하나의 패키지의 폭, 및 연속 포장을 위하여 충전 기계에 진입하는 포장 재료의 웹의 폭에 대응할 수 있다. 그러므로, 섹션들 또는 레인들은 개별적으로 변경될 수 없다. 단 하나 또는 서너 개의 레인들 또는 섹션들 상에서만 인쇄 패턴을 변경할 때, 전체 POS 인쇄 플레이트가 제거되고 새로운 플레이트가 대체되어야만 한다. 이 결과로서, 다수 플레이트의 종래의 실장 방법에서보다 더 많은 플레이트 재료가 소비된다.
그러나, 더욱 중요하게도, 숙련된 실장 전문가에 의한 수동 실장은, 지루하고 시간소모적이고, 상기 임무를 수행하기 위해 교육을 받고 충분히 훈련된 작동자를 필요로 한다.
수동 실장 및 인쇄 플레이트들의 레지스터의 문제를 방지하고 POS 기술의 단점을 처리하기 위해, 플렉소그래픽 인쇄 형태를 제조하는 새로운 방법이 개발되었다. 이 방법에서 특수 제조 테이블을 포함하는 새로운 시스템이 사용된다. 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상에 실장하기 위한 인쇄 플레이트들의 제조 및 위치 지정에 대한 정상적인 작업 흐름을 재배열함으로써, 그리고 특수하게 개발된 제조 테이블을 포함하는 새로운 시스템을 사용함으로써 다수의 이점들이 성취된다.
인쇄 슬리브들이 사용되는 경우, 이것들은 최종 스테이지에서의 인쇄 실린더들 상에 배치되고, 그 후에 상기 인쇄 실린더들은 인쇄 프레스(press)에 배치된다. 때로는, 인쇄 슬리브들이 사용되지 않는데, 이 경우, 상기 인쇄 플레이트들은 상기 인쇄 실린더들 상에 직접 배치된다. 설명을 편하게 하기 위해, 본 명세서에 용어 "인쇄 슬리브"가 일반적으로 사용되지만, 이는 그것이 인쇄 슬리브만을 언급하는 것이 명확하지 않으면, "인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더"로서 해석되어야만 한다.
플레이트들이 상기 인쇄 슬리브 또는 실린더 상에 배치된 후에 상기 플레이트들이 이미지화되기 때문에, 적절한 레지스터를 보장하기 위한 상기 플레이트들 사이의 거리에 대한 허용 오차는 종래의 플레이트 실장에 의해 슬리브 상에 이미 이미지화된 플레이트들의 실장에 비해 덜 엄격하다. 상기 인쇄 플레이트들은 일반적으로 인쇄 슬리브 상에서 플레이트들을 덜 엄격하게 배치할 수 있도록 필요한 것보다 조금 더 크다. 이후에, 상기 인쇄 슬리브 상에 실장되는 상기 플레이트들은 이미지 디바이스에 의해 이미지화될 것이고, 이는 인쇄 패턴의 정확한 레지스터가 보장되는 것을 의미한다. 당업자들은 이미저(imager)의 정확한 유형은 그렇게 정확한 정도로 본 발명에 중요하지 않다는 것을 인식하지만, 바람직하게도 상기 이미저는 레이저 이미징(imaging)을 사용하고 UV 광으로의 전체적으로 메인 노광(main exposure)을 행하는 CtP 이미저일 수 있다.
상기 플레이트들이 상기 슬리브 상에서 비이미지화되어 위치되므로, 플레이트들을 위치시키는 데 있어서의 허용 오차는 슬리브에 이미지화된 플레이트들이 수동으로 실장될 때보다 덜 엄격하다. 상기 플레이트들은 상기 제조 테이블 상에서 대략의 레지스터에 자동적으로 위치되고, 인쇄 슬리브 또는 실린더 상에 자동적으로 이동되고 고정되지만, 상기 대략의 레지스터 위치들을 유지하므로, 이는 어떤 수동 모멘트(moment)가 수반되지 않음을 의미한다. 수동 작업이 수반되지 않으므로, 동작자의 기술은 더 이상 제한 요인이 아니다.
본 발명의 하나의 목적은 여러 인쇄 플레이트들을 사용하는데 있어서의 유연성을 유지하여, 여러 레인들(공동 인쇄) 중 단 하나 또는 일부에서의 인쇄 패턴을 변화시키는 것이 가능하게 하는 것이다. 이 이점은 POS 기술에 의해서 또는 널리 공지된 "심리스 슬리브(seamless sleeve)" 기술에 의해서도 달성되지 않는다. 다른 목적은 인쇄 형태들, 즉 인쇄 플레이트들이 공급되는 인쇄 슬리브들 또는 인쇄 실린더들을 제조하는 시간의 속도를 증가시키는 것이다. 본 발명의 시스템의 사용에 의해, 상기 인쇄 형태를 제조하는데 필요한 시간을 크게 감소하도록 작업 흐름이 전개되었다. 시간 절약은 약 60%로 추정되었다.
본 발명의 양상에 따르면, 일반적인 작업 흐름은 다음의 순서로 수행되는 다수의 단계들에 기반한다:
- 사전 커트(cut)된 인쇄 플레이트들이 스택(stack)되고,
- 상기 인쇄 플레이트들이 상기 스택들로부터 자동적으로 취해지고 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상에 고정하기 전에 제조 및 위치 지정을 위한 제조 테이블 상에 배치되고, 그 후에 상기 인쇄 플레이트가 상기 제조 테이블 상에서 배면 노광(back exposure)되거나 상기 인쇄 플레이트들이 상기 스택에서 배면 노광되도록 하고,
- 상기 인쇄 플레이트들이 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상으로 자동적으로 이동되고 고정되고,
- 상기 인쇄 플레이트를 구비하는 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더가 전체적으로 메인 노광을 하는 이미저로 운반되고,
- 상기 인쇄 플레이트를 구비하는 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더가 라운드 프로세스(round process)된다.
바람직하게도, 상기 커트되는 인쇄 플레이트는 플레이트 매거진(plate magazine)에 배치되고, 상기 인쇄 플레이트들은 제조 테이블 상으로 전달되고나서, 상기 인쇄 슬리브 상의 상기 인쇄 플레이트들의 의도된 배치에 적응되는, 사전 결정된 순서로 전달된다. 상기 인쇄 플레이트들은 상기 제조 테이블에 걸친 운송 수단에 의해 그리고 부가하여 상기 인쇄 슬리브로 운송되는 것이 바람직하다. 그와 같은 운송 수단의 하나의 바람직한 예는 상기 테이블에 걸쳐 상기 인쇄 플레이트들을 운반하는 컨베이어 벨트이다. 운송 수단의 다른 예들은 예를 들어, 상기 테이블 상으로 그리고 상기 테이블로부터의 진공 흡입 컵들에 의한 리프팅(lifting) 메커니즘, 상기 플레이트들이 상기 테이블에 걸쳐 슬라이딩(sliding)하는 풀링/푸싱시(pulling/pushing) 메커니즘 또는 상기 테이블 표면의 계단식 이동 메커니즘, 또는 물론 신뢰할 수 있는 방식으로 작동하는 운송 메커니즘의 임의의 결합일 수 있다. 그러므로 상기 제조 테이블의 상부 파트는 컨베이어 벨트일 수 있어서, 상기 인쇄 플레이트들이 상기 플레이트 매거진으로부터 상기 컨베이어 벨트 상으로 직접 전달된다.
상기 제조 테이블에 걸쳐서 운송되는 동안, 상기 인쇄 플레이트는 배면 노광을 위해 광원을 통과하고, 상기 광원은 상기 제조 테이블 상에서 상기 인쇄 플레이트들 아래에 배치된다. 운송 수단으로서의 컨베이어 벨트의 경우, 상기 광원은 상기 인쇄 플레이트들을 운반하는 상기 컨베이어 벨트 아래에 배치될 수 있다.
바람직하게도, 상기 인쇄 슬리브가 상기 인쇄 슬리브 상의 사전 결정된 위치들에서 레지스터 상태로 위치되는 그러한 방식으로, 상기 운송 수단, 예를 들어 컨베이어 벨트의 속도에 적응된 속도로 회전하는 동안, 상기 인쇄 플레이트들은 상기 제조 테이블의 운송 수단에 의해 상기 제조 테이블에서 상기 인쇄 슬리브로 이동되고, 여기서 상기 인쇄 플레이트들은 상기 인쇄 슬리브 상의 둘 이상의 레인들에서 스태거링(staggering)되도록 배치된다.
바람직하게도, 상기 인쇄 플레이트들은 접착 표면을 갖는 양 사이드들 또는 슬리브들 상에 접착력이 있는 테이프를 사용하여 상기 인쇄 슬리브에 고정된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 인쇄 슬리브를 이미지화하는 단계는 상기 인쇄 패턴의 음판(negative)을 생성하기 위한 레이저 절제 및 UV 광으로의 상기 음판의 후속 노광을 포함하고, 바람직하게, 상기 인쇄 슬리브의 상기 라운드 프로세스의 단계는 적어도 세정하는 단계(washing) 및 건조하는 단계(drying)를 포함한다.
본 발명의 방법의 부가적인 목적들 및 장점들은 본 바람직한 실시예들의 아래 상세한 설명을 판독하면 당업자에게 명백할 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의해서 슬리브 또는 압동 상에 상이한 인쇄 레인들이 실장되고 개별적으로 변경되는 것이 가능하고, 인쇄 형태를 제조하는데 필요한 시간이 크게 감소한다.
본 발명은 예를 통하여 그리고 첨부된 도면들을 참조하여 아래 더 설명될 것이다. 도면에서:
도 1은 본 발명에 따른 제조 테이블의 주요도,
도 2는 도 1의 제조 테이블의 일부의 세부도,
도 3은 도 1의 제조 테이블의 다른 부분의 세부도,
도 4는 이미저를 도시한 측면도,
도 5는 크리닝 디바이스(cleaning device)를 도시한 측면도,
도 6은 본 발명의 대안 제조 테이블의 측면도에서의 개략도, 및
도 7은 본 발명의 부가적인 대안 제조 테이블의 측면도에서의 개략도.
본 발명에 따르면, 프렉소그래픽 인쇄 형태를 제조하는 방법이 개발되었다. 상기 방법은 특별히 개발된 제조 테이블(1)을 포함하는 새로운 시스템의 사용에 기반한다.
본 발명에 따르면 상이한 방식들로 실현될 수 있는 제조 디바이스가 공급된다. 제 1 실시예에서 상기 제조 디바이스는 플레이트 매거진, 컨베이어 벨트 및 배면 노광을 위한 수단을 포함하는 제조 테이블, 및 슬리브를 포함한다. 제 2 실시예의 제조 디바이스는 플레이트 매거진, 운송 수단, 배면 노광을 위한 수단을 포함하는 제조 테이블, 및 슬리브를 포함한다. 제 3 실시예에서, 제조 디바이스는 배면 노광을 위한 수단을 포함하는 플레이트 매거진, 운송 수단 및 슬리브를 포함한다.
도 1 내지 3에서, 본 발명의 제 1 실시에의 예가 도시된다. 본 발명의 방법은 도 1 실시예에서 확인되는 바와 같이 다음의 일반적인 작업 흐름을 포함한다. 다수의 사전 커트 인쇄 플레이트들(5)에는 제조 테이블(1)의 컨베이어 벨트(3) 상에서 사전 결정된 간격들이 제공된다. 컨베이어 벨트(3)는 인쇄 플레이트(5)를 제조 테이블(1)의 하나의 상향 종단에서 다른 하향 종단으로 운반한다. 운송 중에 인쇄 플레이트(5)의 후면은 광에 노광되는데, 이는 종래 기술에 널리 공지되어 있다. 컨베이어 벨트(3)로부터, 인쇄 플레이트(5)는 후면이 노광되어 자동적으로 인쇄 슬리브(8) 상으로 이동되고 고정된다. 그리고나서 슬리브(8)는 이미지화 및 전체적인 메인 노광을 위해 CtS(Computer-to-Sleeve) 디바이스로 이동된다. 메인 노광 후에 슬리브(8) 상의 인쇄 플레이트(5)는 세정, 건조 및 가능한 부가적인 최종 프로세싱에 의해 정상적인 방식으로 라운드 프로세스된다.
도 1의 제조 테이블(1)의 한 종단에, 플레이트 매거진(2)이 배치된다. 커트되는 인쇄 플레이트(5)는 플레이트 매거진(2)에 배치되고, 상기 플레이트(5)는 아직 노광되지 않는다. 커트되는 인쇄 플레이트(5)의 정확한 크기는 실제로 행해지는 인쇄에 따라 가변할 수 있고, 차례로, 생산되는 패키지들의 크기에 좌우된다. 플레이트 매거진(2)은 다수의 구획들 및 인쇄 기계에서 인쇄되는 레인들의 수에 적응되는 관련된 공급 메커니즘을 갖는다. 그러므로, 인쇄 플레이트(5)는 플레이트 매거진(2) 내의 다수의 스택들(11) 내에 배치된다. 플레이트 매거진(2)은 인쇄 플레이트(5)의 제어된 방출을 위한 수단을 갖는다. 플레이트들(5)은 컨베이어 벨트(3) 및 롤러들(4)의 형태인 컨베이어 상으로 공급되어, 운송 수단의 상부를 형성한다. 당업자는 플레이트 매거진으로부터 플레이트들(5)을 공급하기 위한 메커니즘은 상이한 설계들, 예를 들어 푸싱 도는 풀링 메커니즘 또는 리프팅 메커니즘들을 가질 수 있다. 공급의 하나의 예는 도 2에 도시된다. 여기서 하나의 스택(11)의 최하부 플레이트(12)는, 마찰을 통해 롤(roll)(14)에 의해 아래에서부터 잡혀서 최하부 플레이트(12) 위에서 최하부 플레이트(12)와 함께 공급되는 플레이트(13)를 지체시키는 기계적 중지부 아래로 공급된다. 매거진(2)으로부터 컨베이어 벨트(3)로 최하부 플레이트(12)를 이동하는데 보조하기 위해서, 플레이트 매거진(2) 및 컨베이어의 종단 사이에 가이드 바(guide bar)(16)가 배열된다. 플레이트들(5)은 인쇄 중에 슬리브들 또는 실린더들의 과도한 진동을 방지하는 일반적으로 공지되어 있는 방법인 스태거링 방법으로 공급된다. 컨베이어 벨트(3) 위에 다수의 고정화 롤러들(6)이 배치되고, 이 롤러들(6)은 플레이트들(5)을 컨베이어 벨트(3) 상의 자신의 적절한 위치에 유지하도록 한다. 그러므로, 고정화 롤러들(6) 및 인쇄 플레이트들(5) 사이의 접촉이 존재한다.
인쇄 플레이트들(5)은 컨베이어 벨트(3) 상에 자신들이 인쇄 슬리브(8) 상에 배치되는 방식으로 위치되어 공급된다. 그러므로, 인쇄 플레이트들(5)은 컨베이어 벨트(3) 상에서 수행될 이미징을 위해 정확한 위치들에 자동적으로 배치된다. 인쇄 플레이트들(5)이 이후의 단계에서 이미지화되므로, 컨베이어 벨트 상에 인쇄 플레이트들(5)을 배치할 때 오차는 이미 이미지화된 인쇄 플레이트들(5)이 실장되는 때와 비교해서 덜 엄격하다. 인쇄 플레이트들(5)의 위치 지정은 인쇄 플레이트들(5) 사이의 거리들 모두를 포함하고, 인쇄 플레이트들(5)은 레지스터 상태에, 즉, 바람직한 인쇄 패턴을 제공하도록 위치된다.
컨베이어 벨트(3) 아래에 광원(7)이 배치되고, 상기 광원(7)은 인쇄 플레이트(5)의 배면을 노광한다. 광원은 광 전구 또는 형광등의 형태인 종종 UV 광원이다. 당업자는 광원이 많은 상이한 유형들일 수 있음을 인식할 것이다. 하나의 예에서 라인 또는 프레임에 배치되는 다이오드들이 사용된다. 후면 노광은 플렉소그래픽 인쇄를 위해 인쇄 플레이트들(5)을 제조하는데 필요한 단계다.
컨베이어 벨트(3)의 속도를 조절함으로써, 배면 노광에 대한 시간을 제어하는 것이 가능하다.
평면 매거진(2)의 반대편에 있는 제조 테이블(1)의 종단에는, 인쇄 플레이트들(5)이 인쇄 슬리브(8) 상으로 이동되어 고정된다. 인쇄 슬리브(8)의 회전 속도를 컨베이어 벨트(3)의 속도로 맞춤으로써, 인쇄 플레이트들(5)은 컨베이어 벨트(3)와 동일한 순서 및 상대 위치로서, 슬리브(8)에 배치된다. 컨베이어 벨트(3)로부터 인쇄 슬리브(8)로의 이동에 보조하기 위해서, 예를 들어 가이드 바(17)는 컨베이어 벨트(3) 및 인쇄 슬리브(8) 사이에 배치되어 상기 부분들 사이의 거리를 연결한다. 일부의 경우에, 공급 롤러(9)는 이동을 보조하기 위해 이동 에어리어(area) 위에 배치된다. 당업자는 상기 이동이 다른 방법들로 또한 배열될 수 있음을 인식한다. 인쇄 슬리브(8)의 유형(자가 접착, 자가 접착이 아닌)에 따라, 적절한 접착제가 필요하고, 이에 의해 인쇄 플레이트들(5)이 인쇄 슬리브들(8)에 고정된다. 양 측면들에 접착제를 갖는 테이프는 접착 및 고정을 제공한다. 인쇄 플레이트(5)는 일반적으로 인쇄 슬리브(8) 상의 배면 층상에 인쇄 슬리브(8)의 배면에 수용된다.
도 6에 도시된 제 2 예에서, 제조 디바이스(21)의 운송 수단은 둘 이상의 유닛들의 흡입 컵들(23, 24)이다. 흡입 컵들(23, 24)은 도 6에 표시되는 바와 같이, 수직 축 주위로 회전 가능하게 배열된다. 당업자는 흡입 컵들(23, 24)이 여러 상이한 실시예들을 가질 수 있고, 이들은 예를 들어 상대적으로 많은 수의 흡입 개구들을 가지는 플레이트일 수 있다. 제 1 흡입 컵(23)은 플레이트 매거진(22)의 상부로부터 커트된 인쇄 플레이트들(5)을 수집한다. 그리고나서 인쇄 플레이트들(5)은 제조 테이블(25) 아래에 배치된 광원으로부터의 배면 노광을 위해 제조 테이블(25) 상에 배치된다. 배면 노광 이후에, 인쇄 플레이트(5)는 부가 흡입 컵(24)에 의해 제조 테이블(25)로부터 인쇄 슬리브(8)의 상부 측으로 이동된다. 인쇄 플레이트들(5)은 인쇄 슬리브(5) 상에서 원하는 위치들에 배치된다.
도 7의 제 3 예에서, 플레이트 매거진(22)의 최상부 인쇄 플레이트(5)는 플레이트 매거진(22)에 직접적으로 배면 노광된다. 그러므로, 다른 도시된 실시예들과 비교하여, 인쇄 플레이트(5)가 플레이트 매거진(22)의 스택들에서 위측이 아래로 배치되는 경우, 광원(28)은 플레이트 매거진(22) 상에 배치된다. 배면 노광 이후에 인쇄 플레이트(5)는 흡입 컵(27)에 의해 잡혀서 인쇄 슬리브(8)로 이동된다. 도 6에 관하여 상술된 바와 동일한 방식으로, 흡입 컵(27)은 수직 축 주위에서 회전 가능하다. 이 경우에 인쇄 플레이트들(5)은 인쇄 슬리브(8)의 하부 측에 배치된다.
도 6 및 도 7의 양 실시예들에서, 플레이트 매거진(22)의 스택의 인쇄 플레이트들(5) 각각은 보호를 위해 배면 노광되지 않은 측 상에 커버(cover)를 갖는다. 인쇄 플레이트(5)의 커버는 인쇄 플레이트(5)가 인쇄 슬리브(8) 상에 배치되기 전에 제거된다. 상기 커버는 하나의 예에서 흡입 컵에 의해 제거된다.
인쇄 플레이트들(5)이 인쇄 슬리브(8) 상에 배치되었다면, 이는 사용되는 상술한 제조 디바이스들의 상이한 실시예들의 방식과는 무관하게 동일한 방식으로 처리된다.
인쇄 슬리브(8)는 회전하는 매거진(10)에 배치될 수 있다. 회전하는 매거진 내의 슬리브들의 수는 2로부터 위로 변할 수 있다. 도시된 예에서 매거진(10) 내에 단지 두 인쇄 슬리브들(8)만이 존재한다. 매거진(10) 내에는 두 인쇄 슬리브들이 있어서, 완성된 인쇄 슬리브(8)가 꺼내질 수 있고 추가 인쇄 슬리브(8)에 인쇄 플레이트(5)가 공급되는 시간 동안 새로운 인쇄 슬리브(8)가 매거진 내에 배치될 수 있다.
운송 수단(3)의 속도, 플레이트 매거진(2)으로부터 인쇄 플레이트(5)를 공급하기 위한 공급 메커니즘, 인쇄 슬리브(8)의 회전 및 인쇄 슬리브들(8)에 대한 회전하는 매거진(10)의 회전 모두가 서로 제어되고 적응된다. 상이한 부분들의 제어는 일반적으로 컴퓨터에 의해 행해진다. 크기 및 수에서의 제어 및 적응은 특정한 시간 지점에서 제조되는 실제 인쇄 플레이트들(5)에 기반한다.
그리고나서 슬리브(8)는 인쇄 플레이트들과 함께 이미지화 및 UV 광으로의 전체적인 메인 노광을 위한 CtS 디바이스(18)로 이동된다. 메인 노광 이후에, 슬리브(8) 상의 인쇄 플레이트들(5)은 세정(19), 건조(20) 및 가능한 부가 최종 프로세싱에 의한 일반적인 방식으로 라운드 프로세스된다.
마지막으로 인쇄 슬리브(8)는 사용을 위해 인쇄 기계에 배치된다.

Claims (28)

  1. 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법에 있어서, 다음의 순서
    - 사전 커트된 공백 인쇄 플레이트들이 스택되는 단계,
    - 상기 인쇄 플레이트들이 상기 스택들로부터 자동적으로 취해지고 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상에 고정하기 전에 제조 및 위치 지정을 위한 제조 테이블 상에 배치되며 그 후에 상기 인쇄 플레이트가 상기 제조 테이블 상에서 배면 노광되거나, 또는 상기 인쇄 플레이트들이 상기 스택에서 배면 노광되도록 하는 단계 중 한 단계,
    - 상기 인쇄 플레이트들이 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상으로 자동적으로 이동되어 고정되는 단계,
    - 상기 인쇄 플레이트를 구비하는 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더가 전체적으로 메인 노광을 하는 이미저(imager)로 운반되는 단계,
    - 상기 인쇄 플레이트를 구비하는 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더가 라운드 프로세스(round process)되는 단계로 수행하는 다수의 단계들을 포함하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커트되는 인쇄 플레이트는 플레이트 매거진에 배치되고, 상기 인쇄 플레이트들은 상기 플레이트 매거진으로부터 제조 테이블 상으로 사전 결정된 순서로 전달되고, 상기 사전 결정된 순서는 상기 인쇄 슬리브 상의 상기 인쇄 플레이트들의 의도된 배치에 적응되는 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트들이 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상의 사전 결정된 위치들에서 레지스터 상태로 배치되는 방식으로 상기 운송 수단의 속도에 적응된 속도로 회전하는 동안, 상기 인쇄 플레이트는 상기 제조 테이블의 운송 수단에 의해 상기 제조 테이블에서 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더로 이동되고, 상기 인쇄 플레이트들은 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상의 둘 이상의 레인들에서 스태거링되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제조 테이블의 운송 수단을 컨베이어 벨트인 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제조 테이블의 운송 수단은 수직 축 주위로 회전 가능하게 수용되는 하나 이상의 유닛들의 흡입 컵들인 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배면 노광을 위한 광원은 상기 제조 테이블에서 상기 인쇄 플레이트들 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트들은 배면 노광을 위해 광원을 통과하고, 상기 광원은 상기 인쇄 플레이트들을 운반하는 상기 컨베이어 벨트의 부분 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 배면 노광을 위한 광원은 상기 플레이트 매거진의 최상부 인쇄 플레이트의 노광을 위해 상기 플레이트 매거진 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트들은 접착면을 구비한 양 측면들 또는 슬리브들에 접착성인 테이프를 사용하여 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더에 고정되는 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더를 이미지화하는 단계는 상기 인쇄 패턴의 음판을 생성하기 위한 레이저 절제 및 UV 광으로의 상기 음판의 후속 노광을 포함하고, 바람직하게, 상기 인쇄 슬리브의 상기 라운드 프로세스의 단계는 적어도 세정하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법.
  11. 플렉소그래픽 인쇄를 위한 인쇄 형태를 제조하는 방법에서 사용되는 시스템에 있어서:
    - 인쇄 플레이트들(5)을 수용하는 플레이트 매거진(2, 22)
    - 배면 노광을 위해 광을 비추는 유닛(7, 26, 28)
    - 인쇄 슬리브(8) 또는 인쇄 실린더
    - 상기 인쇄 플레이트들을 사전 결정된 순서로 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더로 자동적으로 이동하고 고정하는 수단
    - 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상의 인쇄 플레이트들의 인쇄 패턴의 음각 이미지를 생성하기 위한 이미징 수단
    - 상기 음각 이미지의 메인 노광을 위한 수단
    - 상기 인쇄 형태를 획득하기 위해, 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상의 상기 인쇄 플레이트들 상에 양각 인쇄 패턴을 형성하는 라운드 프로세싱 수단을 구비하는 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    제조 테이블(1, 25), 인쇄 플레이트들의 상기 제조 테이블(1, 25)로의 운송 및 상기 제조 테이블(1, 25)로부터 상기 인쇄 슬리브(8) 또는 인쇄 실린더 상으로의 운송을 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트들(5)은 상기 플레이트 매거진(2, 22) 내의 여러 스택들(11)에 배치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 플레이트 매거진(2)은 상기 상이한 스택들(11)로부터 상기 제조 테이블(1, 25)로 인쇄 플레이트들(5)을 전달하기 위한 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 각각의 스택으로부터 인쇄 플레이트들(5)을 전달하기 위한 수단은 상기 스택의 최하부 인쇄 플레이트(12) 아래에 배치되는 마찰 롤(14)이고, 상기 최하부 인쇄 플레이트(14)는 상기 최하부 플레이트(12) 위에 배치되어 상기 최하부 플레이트(12)와 함께 공급되는 인쇄 플레이트(13)를 지체시키는 기계적 중지부(15) 아래로 공급되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인쇄 슬리브들(8) 또는 인쇄 실린더를 위한 회전하는 매거진(10)은 상기 제조 테이블(1)의 하나의 종작에 배치되고, 상기 종단은 상기 테이블 및 상기 운송 수단의 하향 종단에 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 회전하는 매거진(10)은 둘 이상의 인쇄 슬리브들(8) 또는 인쇄 실린더를 보유하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  18. 제 11 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배면 노광을 위한 유닛은 상기 인쇄 플레이트들의 후면의 노광을 위해 UV 광원을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  19. 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배면 노광을 위한 유닛은 상기 제조 테이블(1, 25) 상에 배치되거나 운송될 때, 상기 인쇄 플레이트들 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  20. 제 11 항에 있어서,
    상기 배면 노광을 위한 유닛(28)은 상기 플레이트 매거진(22)에 배치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  21. 제 11 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트를 상기 제조 테이블의 상기 상향 종단으로부터 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더(8)로 연결하기 위해서, 상기 제조 테이블(1)의 상부면은 상기 운송 수단으로서의 컨베이어 벨트(3)의 상부의 부분인 것을 특징으로 하는 시스템.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(3)의 상부 부분 위에 다수의 고정화 롤러들(6)이 배치되고, 상기 고정화 롤러들(6)은 상기 인쇄 플레이트들(5)의 두께에 적응되어 상기 컨베이어 벨트보다 더 높게 배치되고, 상기 배면 노광을 위한 광원(7)은 상기 컨베이어 벨트(3)의 상부 부분 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,
    상기 플레이트 매거진(2) 및 상기 컨베이어 벨트(3) 사이에 가이드 바(16)가 배치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  24. 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(3) 및 상기 회전하는 매거진(10) 사이의 이동 영역 위에 공급 롤러(9)가 배치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  25. 제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(3) 및 상기 인쇄 플레이트들(5)을 수용하도록 위치 지정된 상기 인쇄 슬리브(8) 또는 인쇄 실린더 사이에 가이드 바(17)가 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  26. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 유닛들의 흡입 컵들(23, 24)은 인쇄 플레이트들(5)을 상기 플레이트 매거진(2, 22)으로부터, 상기 제조 테이블(1, 21) 및 부가적으로 상기 인쇄 슬리브(8) 또는 인쇄 실린더 상으로 이동시키고, 상기 하나 이상의 유닛들의 흡입 컵들은 수직 축 주위에 회전 가능하게 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  27. 플렉소그래픽 인쇄를 위하여 인쇄 플레이트들(5)을 제조하는 방법에서 사용되는 제조 테이블(1)에 있어서, 상기 제조 테이블(1)의 상부면은 컨베이어 벨트(3)의 상부면이고 광원(7)은 상기 컨베이어 벨트(3)의 상부면 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 제조 테이블(1).
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트를 상기 결정된 순서로 유지하는 수단을 더 포함하고, 상기 사전 결정된 수단은 상기 인쇄 슬리브 또는 인쇄 실린더 상의 상기 인쇄 플레이트들의 의도된 배치에 적응되는 것을 특징으로 하는 제조 테이블(1).
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