KR20100093236A

KR20100093236A - 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구

Info

Publication number: KR20100093236A
Application number: KR1020090012336A
Authority: KR
Inventors: 성욱중; 남기찬
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2009-02-16
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2010-08-25
Also published as: WO2010093120A2; WO2010093120A3; KR101081698B1

Abstract

본 발명은 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구에 관한 것이다. 보다 상세하게는 부절인 랜드면에 수직한 가상의 수직면에 대하여 부측면이 소정의 경사각을 이루도록 형성하거나 측면 전체가 경사면을 이루도록 함으로써, 체결시 경사각이 증대되어 절삭성을 향상시킬 수 있는 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구에 관한 것이다.

밀링, 인서트, 양면형, 부측면, 경사면, 경사각, 포지(posi), 절삭성

Description

양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구{Milling cutting tool having a double sides cutting insert}

일반적으로 절삭공구는 주로 철계, 비철계 금속, 비금속 재료의 절삭에 이용되는 것으로, 공작기계에 장착되어 가공물을 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행하는 공구이다. 절삭공구를 이용하여 절삭하는 방법으로는 회전하는 가공물을 고정된 절삭공구가 절삭을 수행하는 선삭가공과, 절삭공구가 회전하면서 고정된 가공물을 절삭하는 밀링가공이 있다. 선삭가공에서는 선삭용 절삭공구 몸체 시트부에 절삭인서트가 장착되어, 가공물의 내경부 가공, 외경부 가공, 모방 가공 등을 수행하며, 밀링가공에서는 커터바디의 인서트 시트에 절삭 인서트가 장착되어, 평면 가공, 측면 가공, 홈 가공, 경사 가공, 곡면 가공 등을 수행한다.

전술한 밀링가공은 절삭공구가 회전하여 고정된 가공물을 가공함에 따라, 절삭공구와 가공물 간의 간섭을 방지하고, 보다 날카로운 절삭날을 확보하기 위해 일반적으로 종래에는 상부면에만 절인부가 제공되는 편면(片面)형 절삭 인서트가 적용되고 있다. 이러한 편면형 절삭 인서트가 안고 있는 문제를 해결하고자 다양한 연구들이 이루어지고 있다.

미국특허 US6196771과 US6200072 및 유럽특허 EP1468770, 미국공개특허 US2004208714에 이러한 용도로 개발된 절삭공구가 개시되어 있다.

US6196771과 US6200072에 개시된 밀링 커터바디에 장착되는 절삭 인서트는 상부면 또는 하부면이 주절삭날과 부절삭날보다 높게 제공되어 절삭칩이 상부면 또는 하부면에는 간섭이 발생되지 않으나, 원활한 절삭칩의 흐름에는 방해가 되는 문제점이 있었다.

또한, EP1468770, US2004208714에 개시된 절삭 인서트는 절삭가공시 절삭칩이 상부면 또는 하부면의 표면을 따라 배출되므로, 상부면 또는 하부면에 절삭칩의 용착 또는 부착에 대응하는 최적의 방법은 아니며, 가공물의 가공면조도를 향상시킬 수 없는 문제점이 있다.

본 출원인은 이러한 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제0698383호를 획득한 바 있다. 상기 특허는 양면에 절인부가 형성된 절삭 인서트와, 절삭 인서트가 용이하게 결합되는 하나 이상의 인서트 시트가 형성된 커터바디를 구비함으로써, 절삭 인서트와 커터바디의 사용 수명을 연장할 수 있고 가공면조도 및 절삭효율을 극대화할 수 있도록 하였으나, 인서트의 커터바디에 대한 체결안정성을 보 다 개선할 필요성이 요구되고 있다.

또한, 상기 특허보다도 고절입시 칩에 의한 상하부면의 마찰을 보다 더 감소시켜 절삭저항을 감소시킬 수 있는 구조가 요구되고 있다.

더 나아가, 상기 특허보다도 고절입시 칩의 절단과 흐름방향을 보다 효율적으로 제어하고 칩에 의한 체결 스크류의 손상을 보다 잘 방지할 수 있는 절삭 인서트와 밀링 절삭공구가 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 체결시 경사각이 증대되어 절삭성을 보다 향상시킬 수 있는 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구는 중앙에 원형 개구부가 수직하게 관통 형성된 절삭 인서트와, 상기 절삭 인서트가 안치 결합되는 커터바디와, 상기 절삭 인서트를 상기 커터바디에 고정시키는 스크루를 포함하는 절삭공구에 있어서, 상기 인서트는 양면형 인서트이고, 상부면과 하부면, 상기 상부면과 하부면을 연결하는 측면, 인접한 상기 측면들을 연결하는 모서리 측면 및 상기 모서리 측면 양측에서 상기 모서리 측면을 연결하는 부측면을 포함하며, 상기 상부면 또는 상기 하부면과 상기 부측면이 만나 부절인이 형성되고, 상기 부절인과 상기 주절인 사이에는 상기 주절인과 상기 부절인을 연결하는 모서리 절인이 형성되며, 상기 상부면과 상기 하부면의 중앙을 관통하는 원형 개구부가 제공되며, 상기 부측면은 상기 상부면 또는 하부면에 수직한 가상의 수직면에 대하여 소정의 포지티브 방향의 경사각을 이루는 경사면인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 부측면은 중앙을 기준으로 서로 동일한 경사각을 갖는 상하대칭인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경사각은 0도보다 크고 5도보다 작은 것을 특징으로 한다.

한편, 변형예에 따르면, 부측면뿐만 아니라, 측면 또한 포지티브 경사각을 가지도록 형성될 수 있다.

이 때, 상기 측면도 상기 부측면과 동일한 각도의 경사각을 가지도록 구성할 수도 있고, 측면의 경사각을 부측면의 경사각과 상이하게 설정할 수도 있다.

또한, 상기 부절인은 상기 상부면 및 상기 하부면이 상기 부측면과 만나 형성됨과 아울러 상기 부절인과 상기 상부면 및 상기 하부면 사이에는 부절인 랜드면과 부절인 경사면이 각각 차례로 형성되고, 상기 부절인과 상기 모서리 절인은 상기 상부면 및 상기 하부면 보다 높게 형성되고, 상기 주절인은 각각의 측면의 중심부 상부 및 하부에서 상기 측면의 중심부 중간 측으로 만곡되어 상기 상부면 및 상기 하부면 보다 낮게 형성되는 곡선절인과, 상기 곡선절인의 양측에서 상기 모서리 절인 측으로 높아지게 연장되는 직선 경사절인으로 이루어져서 곡선절인을 중심으로 대칭형이고, 상기 부절인은 각각의 모서리절인의 상부로 돌출된 볼록한 곡선으로 제공됨과 아울러 양측에 배치된 모서리 절인으로 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 양면형 절삭 인서트에 있어서, 부측면을 인서트의 상부면 또는 하부면에 수직한 가상의 수직면에 대하여 소정의 경사각, 특히 포지티브 방향의 경사각을 가지도록 형성함으로써, 부측면이 가상 수직면과 나란하게 형성되었던 기존의 양면형 네거티브 절삭 인서트에 비하여 모서리 절인에서의 경사각이 증대되어 절삭성이 향상된다.

특히, 부측면만을 경사지도록 구성하는 경우 측면까지 모두 경사지도록 구성하는 경우보다 제작이 간소화된다는 효과가 있다.

또한, 부측면뿐만 아니라 측면 전체도 부측면과 동일한 포지티브 경사각을 가지도록 형성함으로써, 측면이 가상 수직면과 나란하였던 기존의 네거티브 절삭 인서트에 비하여 주절인 부분에서의 경사각 또한 증대되므로 절삭성 향상에 더욱 기여를 하게 된다.

부측면뿐만 아니라 측면 전체도 경사지도록 구성하는 경우에는 부측면만 경사지도록 구성한 경우보다는 제작이 용이하지 않으나, 절삭성 향상 정도는 더욱 커지게 된다.

특히, 본 발명과 같이 양면형 인서트에서 측면 및 부측면을 포지(Posi) 각도를 구현하는 것이 기존의 인서트 가공 방법인 금형기술로는 불가능하고, 연삭으로만 가능하다는 것이 연구 및 시뮬레이션 실험 결과 나타났다. 즉, 본 발명에서 부측면과 측면 모두를 전체적으로 포지(Posi)각으로 구현하는 것이 가능해 진 이유는 기존의 금형 기술 대신 연삭 가공을 이용하였기 때문이다.

또한, 부측면 또는 측면의 경사각은 0도 내지 5도 사이로 설정하여야 절삭성 향상이 최적화됨이 시뮬레이션 실험 결과 나타났다. 즉, 경사각이 5도를 초과하는 경우, 절삭 저항이 과도하게 커지므로 절삭 인서트의 수명이 감소한다.

이 때, 부측면과 측면의 경사각은 동일하게 설정할 수도 있으나, 반드시 그럴 필요는 없으며 이용되는 절삭 가공의 특성을 최적화하기 위해, 또는 기타 요구사항에 따라 부측면과 측면의 경사각을 다르게 설정(예: 부측면은 5도, 측면은 3 도)할 수도 있다. 즉, 상이한 경사각을 가지는 인서트를 개별적으로 복수개 마련할 필요 없이 하나의 인서트로도 다양한 절삭 특성을 구현할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

즉, 이하의 실시예에서는 양면형 인서트를 기준으로 설명할 것이지만, 본 발명의 주요한 특징은 편면형 인서트에서도 동일하게 적용될 수 있다.

또한, 이하의 설명에서 '포지티브(positive) 방향' 또는 '포지(posi) 방향'은 후술할 절삭 인서트(200)의 상부면 또는 하부면과 수직인 가상의 수직면에 대해 소정의 각도를 이루고, 절삭 인서트(200)를 측방향에서 바라보았을 때, 절삭 인서트(200)의 측면 또는 부측면이 중간 부분으로부터 상부면 또는 하부면 방향으로 갈수록 절삭 인서트(200)의 측면 또는 부측면으로부터 외측으로 멀어지는 방향으로 경사진 것을 의미한다(도 5 및 도 7 참조).

또한, 이하의 설명에서 '네가티브(negative) 방향'은 절삭 인서트(200)의 상 부면 또는 하부면과 수직인 가상 수직면과 나란한 방향을 의미한다.

도 1은 본 발명에 따른 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구를 나타낸 분해 사시도이다.

본 발명에 따른 절삭공구(100)는, 도 1을 참조하면, 절삭 인서트(200)와, 절삭 인서트(200)가 안치 결합되는 커터바디(300)와, 절삭 인서트(200)를 커터바디(300)에 고정시키는 스크류(400)를 포함한다. 절삭 인서트(200)가 커터바디(300)에 고정되는 방법과 구조는 본 출원인의 대한민국 등록특허 제0698383호에 상세하게 기재되어 있으므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이고, 도 3은 도 2의 정면도이다. 도 4는 도 2의 A-A' 단면도이고, 도 5는 도 2의 B-B' 단면도이다. 도 2에서 절삭 인서트(200)의 하면은 상면(210)과 동일한 형상으로 형성되므로, 별도의 도면부호를 병기하지 않았음을 밝혀둔다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 절삭 인서트(200)는 주로 초경합금 재료를 분말야금법에 의한 공정, 즉 형합, PIM(Powder Injection Mold), 소결 등의 공정을 이용하여 제작된다. 절삭 인서트(200)는 상부면(210)과, 상부면(210)에 평행한 하부면과, 상부면(210)과 하부면을 연결하는 측면(250)과, 인접한 측면(250)들을 연결하는 모서리 측면(270) 및 양측의 모서리 측면(270)을 연결하는 부측면(260)을 포함하여 이루어진다.

절삭 인서트(200)는 철계 또는 비철계 금속의 절삭 가공시에 선택적으로 상부면(210) 또는 하부면을 교체하여 사용한다. 즉, 절삭 인서트(200)의 상부면(210) 과 하부면은 대칭된 형상을 가진다.

절삭 인서트(200)의 중앙에는 원형 개구부(212)가 수직하게 관통 형성되는데, 절삭 인서트(200)는 원형 개구부(212)의 중심을 기준으로 사면체로 구성된다. 바람직하게는, 원형 개구부(212)에 인접한 상부면(210) 및 하부면에는 원형 개구부(212) 측으로 경사진 경사 상부면(242) 및 경사 하부면이 형성된다.

상부면(210)과 하부면의 모서리에는 부절인(214)이 각각 제공되는데, 부절인(214)은 상부면(210) 및 하부면이 부측면(260)과 만나 형성된다. 이하에서는 절삭 인서트(200)의 하부면과 동일한 구성으로 이루어진 상부면(210)을 기준으로 하여 설명하기로 한다.

부절인(214)과 상부면(210) 사이에는 부절인 랜드면(216)과 부절인 경사면(218)이 각각 차례로 형성된다.

부절인(214)들 사이에는 주절인(220)과 모서리 절인(222)이 연장 형성되는데, 주절인(220)은 상부면(210) 및 하부면이 측면(250)과 만나 형성되고, 모서리 절인(222)은 상부면(210) 및 하부면이 모서리 측면(270)과 만나 형성된다.

주절인(220)은 각각 측면(250)의 중심 상부 및 하부에 형성되는 곡선절인(224)과, 곡선절인(224)의 양측에서 모서리 절인(222) 측으로 연장되는 경사절인(226)을 구비한다. 이때, 곡선절인(224)은 측면(250)의 중심부 중간측으로 만곡되고, 경사절인(226)은 오목하게 만곡된 곡선절인(224)으로 연결된다. 모서리 절인(222)은 각각의 경사절인(226)과 각각의 부절인(214)을 연결하는데, 모서리 절인(222)은 평탄하게 제공된다. 여기서, 주절인(220)은 절삭가공시 피가공물과 1차 적으로 접촉하면서 절단에 기여하며, 부절인(214)은 가공된 가공물의 가공면조도를 향상시킨다.

곡선절인(224)과 상부면(210) 사이에는 곡선절인 랜드면(228)과 곡선절인 경사면(230)이 차례로 형성되고, 경사절인(226)과 상부면(210) 사이에는 경사절인 랜드면(232)과 경사절인 경사면(234)이 차례로 형성된다. 마찬가지로, 부절인(214)과 상부면(210) 사이에는 부절인 랜드면(216)과 부절인 경사면(218)이 형성되고, 모서리 절인(222)과 상부면(210) 사이에는 모서리 랜드면(236)과 모서리 경사면(238)이 차례로 형성된다. 이때, 상부면(210)과 만나는 곡선절인 경사면(230)과 경사절인 경사면(234) 상에는 칩브레이커(240)가 제공된다. 칩브레이커(240)는 곡선절인 랜드면(228)과 경사절인 랜드면(232)에 오목하게 형성되어 상부면(210)과 연결된다. 바람직하게는 칩브레이커(240)는 가공 절입량이 큰 고절입 가공시 절삭을 수행하는 주절인(220)으로부터 절삭칩이 원활한 흐름으로 배출될 수 있도록 곡선절인(224)보다 낮게 형성되는 오목한 홈으로 제공된다. 보다 바람직하게는 주절인(220)이 상부면(210) 및 하부면 보다 낮은 부위에서의 칩브레이커(240)는 폭이 더 크게 형성되고, 주절인(220) 중 가장 낮은 부위에서 가장 큰 폭을 가지도록 형성된다.

이때, 부측면(260)은 부절인 랜드면(216)에 수직한 가상의 수직면(도 5의 H)에 대하여 경사각(도 5의 θ)을 이루도록 형성된다. 즉, 부측면(260)은 수직면이 아닌 경사면으로 형성된다.

경사면은 연삭 공정으로 제작되는 것이 바람직하다. 그 이유는 양면형 인서트에서 측면 및 부측면을 포지(Posi) 각도를 구현하는 것이 기존의 인서트 가공 방 법인 금형기술로는 불가능하고, 연삭으로만 가능하다는 것이 연구 및 시뮬레이션 실험 결과 나타났기 때문이다. 즉, 본 발명에서 부측면과 측면 모두를 전체적으로 포지(Posi)각으로 구현하는 것이 가능해 진 이유는 기존의 금형 기술 대신 연삭 가공을 이용하였기 때문이다.

구체적으로, 부측면(260)은 중앙(262)을 기준으로 서로 동일한 경사각을 갖는 상하대칭형 구조를 취할 수 있으며, 상부 부측면(264)과 하부 부측면(264)이 대칭 형상을 갖는다. 도 5를 참조하면, 부측면(260)은 부절인 랜드면(216)과 예각을 이루게 된다(수직면(H)은 부절인 랜드면(216)과 직각). 따라서, 상부 부측면(264)과 하부 부측면(264)은 각각 중앙(262)에서 부절인(214) 방향으로 갈수록 외부로 돌출된 구조를 갖게 된다. 또한, 상부 부측면(264)의 좌측 단부와 우측 단부는 곡선으로 형성되어 절삭저항을 감소시키도록 설계할 수 있다(하부 부측면(264)도 마찬가지). 도시되지 않았으나, 상부 부측면과 하부 부측면의 좌측 단부와 우측 단부는 직선 형상으로 형성될 수도 있음은 물론이다.

가상의 수직면(H)과 부측면(260)이 이루는 각인 경사각(θ)은 0도보다 크고 5도보다 작은 것이 바람직하다. 경사각이 5도 이상이면 절삭면과의 경사각이 지나치게 커져 절삭저항이 증가하는 문제점이 발생할 수 있다.

부측면(260)은 중앙(262)에서 부절인(214) 방향으로 갈수록 좌측 단부와 우측 단부 사이의 좌우폭이 좁아지는 형상을 취하게 된다. 반면, 모서리 측면(270)은 중앙에서 부절인(214) 방향으로 갈수록 좌우폭이 넓어지는 형상을 취하게 된다.

이와 같이 부측면(260)이 경사면 구조로 형성됨으로써, 절삭 인서트를 커터 바디에 체결시 경사각이 증대되어 절삭성이 향상될 수 있다.

즉, 본 발명에 의하면 부측면을 인서트의 상부면 또는 하부면에 수직한 가상의 수직면에 대하여 소정의 경사각, 특히 포지티브 방향의 경사각을 가지도록 형성함으로써, 부측면이 가상 수직면과 나란하게 형성되었던 기존의 네거티브 절삭 인서트에 비하여 모서리 절인에서의 경사각이 증대되어 절삭성이 향상된다.

한편, 부측면과 측면의 경사각은 동일하게 설정할 수도 있으나, 반드시 그럴 필요는 없으며 이용되는 절삭 가공의 특성을 최적화하기 위해, 또는 기타 요구사항에 따라 부측면과 측면의 경사각을 다르게 설정(예: 부측면은 5도, 측면은 3도)할 수도 있다. 즉, 상이한 경사각을 가지는 인서트를 개별적으로 복수개 마련할 필요 없이 하나의 인서트로도 다양한 절삭 특성을 구현할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이고, 도 7은 도 6의 정면도이다. 도 6의 실시예는 부측면을 포함하여 측면과 모서리 측면도 경사면을 이룬다는 점 이외에는 도 2의 실시예와 유사하므로, 차이점을 중심으로 설명한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트(200a)는, 도 6을 참조하면, 경사면 구조의 측면(250a), 경사면 구조의 부측면(260a), 경사면 구조의 모서리 측면(270a)을 구비한다.

구체적으로 측면(250a)은 중앙(252a)을 중심으로 상부 측면(254a)과 하부 측면(254a)이 상하 대칭을 이루게 된다. 또한, 부측면(260a)은 중앙(262a)을 중심으로 상부 부측면(264a)과 하부 부측면(264a)이 상하 대칭을 이루고, 모서리 측 면(270a)은 중앙(272a)을 중심으로 상부 모서리 측면(274a)과 하부 모서리 측면(274a)이 상하 대칭을 이루게 된다.

즉, 측면(250a)은 곡선절인 랜드면(228)에 수직한 가상의 수직면에 대하여 경사각을 이루고, 모서리 측면(270a)은 모서리 랜드면(236)에 수직한 가상의 수직면에 대하여 경사각을 이루게 된다. 이때, 경사각은 0도보다 크고 5도보다 작은 것이 바람직하다.

도시되지 않았으나, 부측면과 모서리 측면은 경사면 구조를 갖고, 측면은 도 2의 실시예와 같이 수직면 구조를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 부측면과 측면은 경사면 구조를 갖고, 모서리 측면은 수직면 구조를 갖도록 형성될 수도 있다.

이와 같이 측면 전체가 경사면 구조로 형성됨으로써 경사각의 증가로 보다 절삭성을 향상시킬 수 있게 된다.

즉, 부측면뿐만 아니라 측면 전체도 부측면과 동일한 포지티브 경사각을 가지도록 형성함으로써, 측면이 가상 수직면과 나란하였던 기존의 네거티브 절삭 인서트에 비하여 주절인 부분에서의 경사각 또한 증대되므로 절삭성 향상에 더욱 기여를 하게 된다.

그러나 이 때, 부측면과 측면의 경사각은 동일하게 설정할 수도 있으나, 반드시 그럴 필요는 없으며 이용되는 절삭 가공의 특성을 최적화하기 위해, 또는 기타 요구사항에 따라 부측면과 측면의 경사각을 서로 상이하게 설정(예: 부측면은 5도, 측면은 3도)할 수도 있음은 물론이다.

이상 설명한 본 발명은 양면형 인서트에 있어서, 부측면 또는 측면을 포지티 브 경사각이 되도록 구성하는 것을 구성상 특징으로 한다.

그러나, 이러한 본 발명의 구성은 단순히 포지티브형 편면 인서트를 상하 대칭으로 구성한다고 구현되는 것이 아니며, 그 제작이 결코 용이한 것이 아니다.

본 발명과 같이 양면형 인서트에서 측면 및 부측면을 포지(Posi) 각도를 구현하는 것이 기존의 인서트 가공 방법인 금형기술로는 불가능하고, 연삭으로만 가능하다는 것이 연구 및 시뮬레이션 실험 결과 나타났다. 즉, 본 발명에서 부측면과 측면 모두를 전체적으로 포지(Posi)각으로 구현하는 것이 가능해 진 이유는 기존의 금형 기술 대신 연삭 가공을 이용하였기 때문이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 절삭 인서트가 적용된 밀링 절삭공구에 관한 것으로, 평면가공, 측면가공, 홈 가공, 경사가공, 곡면가공 등 밀링가공 분야에 광범위하게 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구를 나타낸 분해 사시도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도,

도 3은 도 2의 정면도,

도 4는 도 2의 A-A' 단면도,

도 5는 도 2의 B-B' 단면도,

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도,

도 7은 도 6의 정면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 밀링 절삭공구 200: 절삭 인서트

210: 상부면 212: 원형 개구부

214: 부절인 216: 부절인 랜드면　　　　　　　　　

218: 부절인 경사면 220: 주절인　　　　　　　　　　　　　　　　　

224: 곡선절인 226:경사절인　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

228: 곡선절인 랜드면 230: 곡선절인 경사면　　　　　　　　　　　　　　

232: 경사절인 랜드면 234: 경사절인 경사면　　　　　　　　　　　　　　

236: 모서리절인 랜드면 238: 모서리절인 경사면　　　　　　　　　　　　

240: 칩브레이커 242: 경사 상부면　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

250, 250a: 측면 260, 260a: 부측면

270, 270a: 모서리 측면 300: 커터바디

Claims

중앙에 원형 개구부가 수직하게 관통 형성된 절삭 인서트와, 상기 절삭 인서트가 안치 결합되는 커터바디와, 상기 절삭 인서트를 상기 커터바디에 고정시키는 스크루를 포함하는 절삭공구에 있어서,

상기 인서트는 양면형 인서트이고,

상부면과 하부면, 상기 상부면과 하부면을 연결하는 측면, 인접한 상기 측면들을 연결하는 모서리 측면 및 상기 모서리 측면 양측에서 상기 모서리 측면을 연결하는 부측면을 포함하며,

상기 상부면 또는 상기 하부면과 상기 부측면이 만나 부절인이 형성되고, 상기 부절인과 상기 주절인 사이에는 상기 주절인과 상기 부절인을 연결하는 모서리 절인이 형성되며, 상기 상부면과 상기 하부면의 중앙을 관통하는 원형 개구부가 제공되며,

상기 부측면은 상기 상부면 또는 하부면에 수직한 가상의 수직면에 대하여 포지티브 방향의 경사각을 이루는 경사면인 것을 특징으로 하는 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.
제1항에 있어서,

상기 경사면은 연삭으로 제조되는 것을 특징으로 하는 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.
제1항에 있어서,

상기 경사각은 0도보다 크고 5도보다 작은 것을 특징으로 하는 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.
제1항에 있어서,

상기 측면은 상기 부측면과 상이한 각도의 경사각을 가지는 것을 특징으로 하는 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.
제1항에 있어서,

상기 부절인은 상기 상부면 및 상기 하부면이 상기 부측면과 만나 형성됨과 아울러 상기 부절인과 상기 상부면 및 상기 하부면 사이에는 부절인 랜드면과 부절인 경사면이 각각 차례로 형성되고,

상기 부절인과 상기 모서리 절인은 상기 상부면 및 상기 하부면 보다 높게 형성되고,

상기 주절인은 각각의 측면의 중심부 상부 및 하부에서 상기 측면의 중심부 중간 측으로 만곡되어 상기 상부면 및 상기 하부면 보다 낮게 형성되는 곡선절인과, 상기 곡선절인의 양측에서 상기 모서리 절인 측으로 높아지게 연장되는 직선 경사절인으로 이루어져서 곡선절인을 중심으로 대칭형이고,

상기 부절인은 각각의 모서리절인의 상부로 돌출된 볼록한 곡선으로 제공됨 과 아울러 양측에 배치된 모서리 절인으로 연결되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.