KR20100093228A - 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구에 관한 것이다. 보다 상세하게는 상부면과 하부면의 체결 평탄면을 복수개의 분리된 평탄면으로 구성함으로써 체결안정성을 향상시키고 고절입시 칩에 의한 상하부면의 마찰을 감소시켜 절삭저항을 감소시키며, 곡선절인과 원형 개구부 사이에 하나 이상의 볼록돌기를 형성함으로써 고절입시 칩의 절단과 흐름방향을 제어하고 칩 처리 유효영역을 조절할 뿐만 아니라 칩에 의한 체결 스크류의 손상을 방지할 수 있는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구에 관한 것이다.

밀링, 인서트, 양면형, 분리된 평탄면, 볼록돌기, 체결안정성, 절삭저항, 흐름제어

Description

절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구{Milling cutting tool having a cutting insert}

본 발명은 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구에 관한 것이다. 보다 상세하게는 상부면과 하부면의 체결 평탄면을 복수개의 분리된 평탄면으로 구성함으로써 체결안정성을 향상시키고 고절입시 칩에 의한 상하부면의 마찰을 감소시켜 절삭저항을 감소시키며, 곡선절인과 원형 개구부 사이에 하나 이상의 볼록돌기를 형성함으로써 고절입시 칩의 절단과 흐름방향을 제어하고 칩 처리 유효영역을 조절할 뿐만 아니라 칩에 의한 체결 스크류의 손상을 방지할 수 있는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구에 관한 것이다.

일반적으로 절삭공구는 주로 철계, 비철계 금속, 비금속 재료의 절삭에 이용되는 것으로, 공작기계에 장착되어 가공물을 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행하는 공구이다. 절삭공구를 이용하여 절삭하는 방법으로는 회전하는 가공물을 고정된 절삭공구가 절삭을 수행하는 선삭가공과, 절삭공구가 회전하면서 고정된 가공물을 절삭하는 밀링가공이 있다. 선삭가공에서는 선삭용 절삭공구 몸체 시트부에 절삭인서트가 장착되어, 가공물의 내경부 가공, 외경부 가공, 모방 가공 등 을 수행하며, 밀링가공에서는 커터바디의 인서트 시트에 절삭 인서트가 장착되어, 평면 가공, 측면 가공, 홈 가공, 경사 가공, 곡면 가공 등을 수행한다.

전술한 밀링가공은 절삭공구가 회전하여 고정된 가공물을 가공함에 따라, 절삭공구와 가공물 간의 간섭을 방지하고, 보다 날카로운 절삭날을 확보하기 위해 일반적으로 종래에는 상부면에만 절인부가 제공되는 편면(片面)형 절삭 인서트가 적용되고 있다. 이러한 편면형 절삭 인서트가 안고 있는 문제를 해결하고자 다양한 연구들이 이루어지고 있다.

미국특허 US6196771과 US6200072 및 유럽특허 EP1468770, 미국공개특허 US2004208714에 이러한 용도로 개발된 절삭공구가 개시되어 있다.

US6196771과 US6200072에 개시된 밀링 커터바디에 장착되는 절삭 인서트는 상부면 또는 하부면이 주절삭날과 부절삭날보다 높게 제공되어 절삭칩이 상부면 또는 하부면에는 간섭이 발생되지 않으나, 원활한 절사칩의 흐름에는 방해가 되는 문제점이 있었다.

또한, EP1468770, US2004208714에 개시된 절삭 인서트는 절삭가공시 절삭칩이 상부면 또는 하부면의 표면을 따라 배출되므로, 상부면 또는 하부면에 절삭칩의 용착 또는 부착에 대응하는 최적의 방법은 아니며, 가공물의 가공면조도를 향상시킬 수 없는 문제점이 있다.

본 출원인은 이러한 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제0698383호를 획득한 바 있다. 상기 특허는 양면에 절인부가 형성된 절삭 인서트와, 절삭 인서트가 용이하게 결합되는 하나 이상의 인서트 시트가 형성된 커터바디를 구비함으 로써, 절삭 인서트와 커터바디의 사용 수명을 연장할 수 있고 가공면조도 및 절삭효율을 극대화할 수 있도록 하였으나, 인서트의 커터바디에 대한 체결안정성을 보다 개선할 필요성이 요구되고 있다.

또한, 상기 특허보다도 고절입시 칩에 의한 상하부면의 마찰을 보다 더 감소시켜 절삭저항을 감소시킬 수 있는 구조가 요구되고 있다.

더 나아가, 상기 특허보다도 고절입시 칩의 절단과 흐름방향을 보다 효율적으로 제어하고 칩에 의한 체결 스크류의 손상을 보다 잘 방지할 수 있는 절삭 인서트와 밀링 절삭공구가 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 체결안정성을 향상시키고 고절입시 칩에 의한 상하부면의 마찰을 감소시켜 절삭저항을 감소시키며, 고절입시 칩의 절단과 흐름방향을 제어하고 칩 처리 유효영역을 조절할 뿐만 아니라 칩에 의한 체결 스크류의 손상을 방지할 수 있는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구는 중앙에 원형 개구부가 수직하게 관통 형성된 절삭 인서트와, 상기 절삭 인서트가 안치 결합되는 커터바디와, 상기 절삭 인서트를 상기 커터바디에 고정시키는 체결 수단을 포함하는 절삭공구에 적용되는 것으로서, 상기 인서트는 상부면과 하부면, 상기 상부면과 하부면을 연결하는 측면을 포함하며, 상기 상부면 또는 하부면과 상기 측면이 만나 주절인이 형성되고, 상기 상부면과 상기 하부면의 중앙을 관통하는 원형 개구부가 제공되고, 상기 상부면 또는 상기 하부면에는 복수개의 분리된 체결 평탄면을 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부면 또는 하부면에는 상기 주절인과 상기 원형 개구부 사이에 하나 이상의 볼록돌기가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 볼록돌기는 상기 체결 평탄면보다 낮거나 같은 높이로 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 볼록 돌기는 상기 원형 개구부에 인접하여 배치되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 인서트는 상기 상부면 및 하부면이 절삭가공을 수행하는 양면형 인서트에 적용될 수 있다.

이 경우, 상기 인서트는 인접한 상기 측면들을 연결하는 모서리 측면 및 상기 모서리 측면 양측에서 상기 모서리 측면을 연결하는 부측면을 포함하며, 상기 상부면 또는 상기 하부면과 상기 부측면이 만나 부절인이 형성되고, 상기 부절인과 상기 주절인 사이에는 상기 주절인과 상기 부절인을 연결하는 모서리 절인이 형성되며, 상기 상부면과 상기 하부면의 중앙을 관통하는 원형 개구부가 제공되며, 상기 부절인은 상기 상부면 및 상기 하부면이 상기 부측면과 만나 형성됨과 아울러 상기 부절인과 상기 상부면 및 상기 하부면 사이에는 부절인 랜드면과 부절인 경사면이 각각 차례로 형성되고, 상기 부절인과 상기 모서리 절인은 상기 상부면 및 상기 하부면 보다 높게 형성되고, 상기 주절인은 각각의 측면의 중심부 상부 및 하부에서 상기 측면의 중심부 중간 측으로 만곡되어 상기 상부면 및 상기 하부면 보다 낮게 형성되는 곡선절인과, 상기 곡선절인의 양측에서 상기 모서리 절인 측으로 높아지게 연장되는 직선 경사절인으로 이루어져서 곡선절인을 중심으로 대칭형이고, 상기 부절인은 각각의 모서리절인의 상부로 돌출된 볼록한 곡선으로 제공됨과 아울러 양측에 배치된 모서리 절인으로 연결되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.

본 발명에 의하면 상부면과 하부면의 체결 평탄면을 복수개의 분리된 평탄면으로 구성함으로써, 절삭인서트와 커터바디와의 체결안정성이 향상된다.

특히, 체결 평탄면을 짝수개 마련하여, 원형 개구부를 중심으로 대칭으로 배치함으로써 절삭인서트와 커터바디와의 체결 안정성을 더욱 높일 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 상부면과 하부면의 체결 평탄면을 복수개의 분리된 평탄면으로 구성함으로써, 고절입시 칩에 의한 상하부면의 마찰을 감소시켜 절삭저항을 감소시킴으로써 공구의 수명을 증대시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 곡선절인과 원형 개구부 사이에 하나 이상의 볼록돌기를 형성함으로써, 고절입시 칩의 절단과 흐름방향을 제어할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 곡선절인과 원형 개구부 사이에 하나 이상의 볼록돌기를 형성함으로써, 칩 처리 유효영역을 조절할 수도 있다.

더 나아가, 본 발명에 의하면 곡선절인과 원형 개구부 사이에 하나 이상의 볼록돌기를 형성함으로써, 절삭가공시 발생되는 칩에 의한 체결 스크류의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

특히, 볼록 돌기를 원형 개구부에 근접하게(바람직하게는 원형 개구부에 인접하게) 배치하는 경우, 볼록돌기를 원형 개구부에 대해 거리를 둔 경우에 비해 금형 설계 및 제작시 원형개구부 형상(Pin) 치수의 설계, 측정이 용이하며, 제품 성형 시에는 분말 끼임 방지 할 수 있고, 절삭 가공시에는 칩의 끼임을 방지 할 수 있다는 추가적 효과를 가질 수 있다.

이와 같이, 볼록돌기의 위치, 크기 및 개수를 다양하게 변형함으로써 볼록돌기의 효과인 칩 절단 및 흐름 방향 제어, 그리고 칩 처리 유효 영역 조절을 보다 효과적으로 수행할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

즉, 이하의 실시예에서는 양면형 인서트를 기준으로 설명할 것이지만, 본 발명의 주요한 특징은 편면형 인서트에서도 동일하게 적용될 수 있음을 본 발명의 당업자라면 자명하게 이해할 수 있을 것이다.

또한, 이하의 설명에서 '체결 평탄면'은 후술할 절삭 인서트(200)의 상부면 또는 하부면 상에 평탄한 면으로 제공되어 절삭 인서트(200)를 후술할 커터바디(300)에 체결하는 경우 절삭 인서트(200)의 상부면 또는 하부면 중 커터바디(300)와 접촉하게 되는 부분을 의미한다. 체결 평탄면은 절삭 인서트(200)의 상부면 또는 하부면 상에서 복수개가 서로 분리된 형태로 배치될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구를 나타낸 분해 사시도이다.

본 발명에 따른 절삭공구(100)는, 도 1을 참조하면, 절삭 인서트(200)와, 절삭 인서트(200)가 안치 결합되는 커터바디(300)와, 절삭 인서트(200)를 커터바디(300)에 고정시키는 스크류(400)를 포함한다. 절삭 인서트(200)가 커터바디(300)에 고정되는 방법과 구조는 본 출원인의 대한민국 등록특허 제0698383호에 상세하게 기재되어 있으므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 정면도이다. 도 5는 도 2의 A-A' 단면도이고, 도 6은 도 2의 B-B' 단면도이다. 도 2에서 절삭 인서트(200)의 하면은 상면(210)과 동일한 형상으로 형성되므로, 별도의 도면부호를 병기하지 않았음을 밝혀둔다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 절삭 인서트(200)는 주로 초경합금 재료를 분말야금법에 의한 공정, 즉 형합, PIM(Powder Injection Mold), 소결 등의 공정을 이용하여 제작된다. 절삭 인서트(200)는 상부면(210)과, 상부면(210)에 평행한 하부면과, 상부면(210)과 하부면을 연결하는 측면(250)과, 인접한 측면(250)들을 연결하는 모서리 측면(270) 및 양측의 모서리 측면(270)을 연결하는 부측면(260)을 포함하여 이루어진다.

절삭 인서트(200)는 철계 또는 비철계 금속의 절삭 가공시에 선택적으로 상부면(210) 또는 하부면을 교체하여 사용한다. 즉, 절삭 인서트(200)의 상부면(210) 과 하부면은 대칭된 형상을 가진다.

절삭 인서트(200)의 중앙에는 원형 개구부(212)가 수직하게 관통 형성되는데, 절삭 인서트(200)는 원형 개구부(212)의 중심을 기준으로 사면체로 구성된다. 바람직하게는, 원형 개구부(212)에 인접한 상부면(210) 및 하부면에는 원형 개구부(212) 측으로 경사진 경사 상부면(242) 및 경사 하부면이 형성된다.

상부면(210)과 하부면의 모서리에는 부절인(214)이 각각 제공되는데, 부절인(214)은 상부면(210) 및 하부면이 부측면(260)과 만나 형성된다. 이하에서는 절삭 인서트(200)의 하부면과 동일한 구성으로 이루어진 상부면(210)을 기준으로 하여 설명하기로 한다.

부절인(214)과 상부면(210) 사이에는 부절인 랜드면(216)과 부절인 경사면(218)이 각각 차례로 형성된다.

부절인(214)들 사이에는 주절인(220)과 모서리 절인(222)이 연장 형성되는데, 주절인(220)은 상부면(210) 및 하부면이 측면(250)과 만나 형성되고, 모서리 절인(222)은 상부면(210) 및 하부면이 모서리 측면(270)과 만나 형성된다.

주절인(220)은 각각 측면(250)의 중심 상부 및 하부에 형성되는 곡선절인(224)과, 곡선절인(224)의 양측에서 모서리 절인(222) 측으로 연장되는 경사절인(226)을 구비한다. 이때, 곡선절인(224)은 측면(250)의 중심부 중간측으로 만곡되고, 경사절인(226)은 오목하게 만곡된 곡선절인(224)으로 연결된다. 모서리 절인(222)은 각각의 경사절인(226)과 각각의 부절인(214)을 연결하는데, 모서리 절인(222)은 평탄하게 제공된다. 여기서, 주절인(220)은 절삭가공시 피가공물과 1차 적으로 접촉하면서 절단에 기여하며, 부절인(214)은 가공된 가공물의 가공면조도를 향상시킨다.

곡선절인(224)과 상부면(210) 사이에는 곡선절인 랜드면(228)과 곡선절인 경사면(230)이 차례로 형성되고, 경사절인(226)과 상부면(210) 사이에는 경사절인 랜드면(232)과 경사절인 경사면(234)이 차례로 형성된다. 마찬가지로, 부절인(214)과 상부면(210) 사이에는 부절인 랜드면(216)과 부절인 경사면(218)이 형성되고, 모서리 절인(222)과 상부면(210) 사이에는 모서리 랜드면(236)과 모서리 경사면(238)이 차례로 형성된다.

이때, 상부면(210)은 체결 평탄면(211)과 경사 상부면(242)을 포함한다.

경사 상부면(242)은 원형 개구부(212)에 인접한 위치에 구비되며, 원형 개구부(212) 방향으로 하향 경사를 가지도록 형성된다.

체결 평탄면(211)은 복수개의 분리된 평탄면으로 구성된다. 예컨대, 체결 평탄면(211)은 도 3과 같이 각 부절인(214)들과 원형 개구부(212) 사이에 하나씩 형성되어 상부면(210)에 총 4개가 구비될 수 있다(하부면에도 총 4개가 대칭적으로 형성된다). 이때, 상부면(210)에 형성된 각 체결 평탄면(211)끼리 원형 개구부(212)를 중심으로 대칭적으로 배치된다.

체결 평탄면(211)들 사이에는 체결 평탄면(211)보다 낮은 빈 공간이 존재하며, 하부 방향으로 만곡된 형상을 취할 수 있다. 이러한 빈 공간은 체결 평탄면(211)들을 단절시키고 오목 형상을 취함으로써 일종의 칩브레이커(chip breaker) 역할을 수행할 수 있다. 칩브레이커는 가공 절입량이 큰 고절입 가공시, 절삭을 수 행하는 주절인(220)으로부터 절삭칩이 원활한 흐름으로 배출될 수 있도록 한다. 이와 같이 복수개의 서로 분리된 체결 평탄면(211)을 구비함으로써 체결 안정성을 향상시킬 수 있고, 고절입시 칩에 의한 상하부면의 마찰을 감소시켜 절삭 저항을 감소시킬 수 있게 된다.

빈 공간에는 볼록돌기(240)가 구비된다. 구체적으로 볼록돌기(240)는 곡선절인(224)과 원형 개구부(212) 사이에 형성될 수 있다. 볼록돌기(240)는 짝수개 구비될 수 있으며, 이경우 볼록돌기(240)는 원형 개구부(212)를 중심으로 대칭으로 배치될 수 있다. 일례로, 볼록돌기(240)는 도 3과 같이 각 곡선절인(224)과 원형 개구부(212) 사이에 하나씩 형성되어 상부면(210)에 총 4개가 구비될 수 있다. 도시되지 않았으나, 하부면에도 총 4개가 대칭적으로 형성될 수 있음은 물론이다.

볼록돌기(240)는 체결 평탄면(211)보다 낮거나 같은 높이로 형성되어, 고절입시 칩의 절단과 흐름 방향을 제어한다. 더불어, 볼록돌기(240)는 절단된 칩을 처리하기 위한 유효 영역을 조절하는 역할을 수행한다. 또한, 볼록돌기(240)는 절삭가공시 발생되는 칩에 의해 체결스크류(400)가 손상되는 것을 방지한다.

한편, 볼록돌기(240)를 타원형으로 형성하는 경우 그 장축의 방향을 다양하게 변형할 수 있다.

즉, 도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 볼록돌기(240)의 장축의 방향을 인서트의 상부면 또는 하부면 상에서 바라보았을 때, 주절인과 나란하게 설정할 수도 있고, 도 7 내지 도 10에 도시된 것과 같이 볼록돌기(240)의 장축 방향을 주절인과 수직인 방향으로 설정할 수도 있다.

이와 같이 타원형 볼록돌기(240)의 장축 방향을 다양하게 설정함으로써, 칩 절단 및 흐름 방향 제어, 그리고 칩 처리 유효 영역 조절을 보다 미세하게 수행할 수 있다.

도 3에 도시된 실시예에서는 볼록돌기(240)가 곡선절인(224)과 나란한 장축을 갖는 타원형으로 형성되어 있다. 즉, 볼록돌기(240)는 양측에 위치한 체결 평탄면(211) 방향으로 보다 긴 형상을 취하고, 곡선절인(224)과 원형 개구부(212) 방향으로 보다 짧은 형상을 취하도록 형성될 수 있으며, 여기서 볼록돌기(240)의 형상을 한정하는 것은 아니다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 평면도이다. 도 7의 실시예는 볼록돌기의 형상과 개수가 변경된 점 이외에는 도 2의 실시예와 유사하므로, 차이점을 중심으로 설명한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트(200a)는, 도 7 및 도 8을 참조하면, 볼록돌기(240a)가 곡선절인(224)과 수직하는 장축을 갖는 타원형상으로 형성된다. 즉, 볼록돌기(240a)는 곡선절인(224)과 원형 개구부(212) 방향으로 보다 긴 형상을 취하고, 양측에 위치한 체결 평탄면(211) 방향으로 보다 짧은 형상을 취하게 된다. 이 때, 볼록돌기(240a)는 원형 개구부(212)에 근접하도록 배치되는 것이 바람직하다. 여기서, '근접'은 완전히 접촉하지는 않으나 매우 가까이 이웃하여 배치된 것을 의미하며, 더 구체적으로는 볼록돌기(240a)가 원형 개구부(212)에 '근접'하였다는 것은 도 8에 도시된 것과 같이 상부에서 바라보았을 때 볼록돌 기(240a)의 일단과 원형 개구부(212) 사이의 거리가 볼록돌기(240a)의 타단과 주절인(220) 사이의 거리보다 더 짧은 경우를 의미한다.

또한, 볼록돌기(240a)는 곡선절인(224)과 원형 개구부(212) 사이에 평행한 한 쌍씩 구비된다. 한 쌍의 볼록돌기(240a) 사이에는 소정의 공간이 형성된다. 이러한 형상으로 형성됨으로써 2개의 볼록돌기(240a)는 곡선절인(224) 방향으로 뻗어서 배치되며, 칩의 흐름에 대한 방향 제어와 칩 처리 유효영역을 효과적으로 조절할 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 평면도이다. 도 9의 실시예는 볼록돌기의 위치가 변경된 점 이외에는 도 2의 실시예와 유사하므로, 차이점을 중심으로 설명한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절삭 인서트(200b)는, 도 9 및 도 10을 참조하면, 체결 스크류(400)가 장착되는 원형 개구부(212)와 인접하게 볼록돌기(240a, 240b)가 배치된다. 여기서, '인접'은 이웃하여 배치되되 서로 맞닿아 있는 것을 의미하며, 구체적으로 볼록돌기(240b)가 원형 개구부(212)에 '인접'하였다는 것은 도 10에 도시된 것과 같이 볼록돌기(240b)의 일단부가 원형 개구부(212)에 이웃하여 맞닿아 있는 상태를 의미한다. 도 9 및 도 10에는 볼록돌기(240b)의 길이 방향이 곡선절인(224)과 수직하는 형상으로 도시되어 있다. 도시되지 않았으나, 볼록돌기의 길이 방향이 곡선절인과 평행한 형상으로 형성될 수도 있음은 물론이다. 또한, 도 9와 도 10에는 볼록돌기(240b)의 평면 형상이 직사각형과 타원이 복합된 형태로 도시되어 있으나, 이와 다른 형상으로 형성될 수도 있음은 물론이다.

이와 같이 볼록돌기(240b)가 원형 개구부(212)에 인접하도록 배치함으로써, 절삭 가공시 발생되는 칩이 체결 스크류(400) 방향으로 유입되는 것을 보다 효과적으로 방지하여 체결 스크류(400)의 손상을 방지할 수 있게 된다. 더불어, 볼록돌기(240b)는 칩의 흐름 방향을 제어하는 역할을 수행하게 된다.

또한, 도 7, 8과 같이 볼록 돌기를 원형 개구부에 근접하도록(바람직하게는 도 9, 10에서와 같이 원형 개구부에 인접하도록) 배치하는 경우, 볼록돌기를 원형 개구부에 대해 거리를 둔 경우에 비해 금형 설계 및 제작시 원형개구부 형상(Pin) 치수의 설계, 측정이 용이하며, 제품 성형 시에는 분말 끼임 방지 할 수 있고, 절삭 가공시에는 칩의 끼임을 방지 할 수 있다는 추가적 효과를 가질 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 절삭 인서트가 적용된 밀링 절삭공구에 관한 것으로, 평면가공, 측면가공, 홈 가공, 경사가공, 곡면가공 등 밀링가공 분야에 광범위하게 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구를 나타낸 분해 사시도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 평면도,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 정면도,

도 5는 도 2의 A-A' 단면도,

도 6은 도 2의 B-B' 단면도,

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도,

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 평면도,

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도,

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절삭 인서트의 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 - 밀링 절삭공구 200, 200a, 200b - 절삭 인서트

210 - 상부면 211 - 체결 평탄면

212 - 원형 개구부 214 - 부절인　　　　　　　　　　　　　　　　　

216 - 부절인 랜드면 218 - 부절인 경사면　　　　　　　　　

220 - 주절인 224 - 곡선절인　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

226 - 경사절인 228 - 곡선절인 랜드면　　　　　　　　　　　　　　

230 - 곡선절인 경사면 232 - 경사절인 랜드면　　　　　　　　　　　　　　

234 - 경사절인 경사면 236 - 모서리절인 랜드면　　　　　　　　　　　　

238 - 모서리절인 경사면 240 - 볼록돌기　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

242 - 경사 상부면 250 - 측면　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

260 - 부측면 270 - 모서리 측면　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

300 - 커터바디

Claims (4)

1. 중앙에 원형 개구부가 수직하게 관통 형성된 절삭 인서트와, 상기 절삭 인서트가 안치 결합되는 커터바디와, 상기 절삭 인서트를 상기 커터바디에 고정시키는 체결 수단을 포함하는 절삭공구에 있어서,

   상기 인서트는,

   상부면과 하부면, 상기 상부면과 하부면을 연결하는 측면을 포함하며, 상기 상부면 또는 하부면과 상기 측면이 만나 주절인이 형성되고,

   상기 상부면과 상기 하부면의 중앙을 관통하는 원형 개구부가 제공되고,

   상기 상부면 또는 상기 하부면에는 복수개의 분리된 체결 평탄면을 구비하고,

   상기 상부면 또는 하부면에는 상기 주절인과 상기 원형 개구부 사이에 하나 이상의 볼록돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.
2. 제1항에 있어서,

   상기 볼록돌기는 상기 체결 평탄면보다 낮거나 같은 높이로 구비되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.
3. 제1항에 있어서,

   상기 볼록 돌기는 상기 원형 개구부에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.
4. 제1항에 있어서,

   상기 인서트는 상기 상부면 및 하부면이 절삭가공을 수행하는 양면형 인서트이고,

   상기 인서트는 인접한 상기 측면들을 연결하는 모서리 측면 및 상기 모서리 측면 양측에서 상기 모서리 측면을 연결하는 부측면을 포함하며, 상기 상부면 또는 상기 하부면과 상기 부측면이 만나 부절인이 형성되고, 상기 부절인과 상기 주절인 사이에는 상기 주절인과 상기 부절인을 연결하는 모서리 절인이 형성되며, 상기 상부면과 상기 하부면의 중앙을 관통하는 원형 개구부가 제공되며,

   상기 부절인은 상기 상부면 및 상기 하부면이 상기 부측면과 만나 형성됨과 아울러 상기 부절인과 상기 상부면 및 상기 하부면 사이에는 부절인 랜드면과 부절인 경사면이 각각 차례로 형성되고,

   상기 부절인과 상기 모서리 절인은 상기 상부면 및 상기 하부면 보다 높게 형성되고,

   상기 주절인은 각각의 측면의 중심부 상부 및 하부에서 상기 측면의 중심부 중간 측으로 만곡되어 상기 상부면 및 상기 하부면 보다 낮게 형성되는 곡선절인과, 상기 곡선절인의 양측에서 상기 모서리 절인 측으로 높아지게 연장되는 직선 경사절인으로 이루어져서 곡선절인을 중심으로 대칭형이고,

   상기 부절인은 각각의 모서리절인의 상부로 돌출된 볼록한 곡선으로 제공됨과 아울러 양측에 배치된 모서리 절인으로 연결되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구.

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