KR20100087326A - Methods for fabricating syngas cooler platens and syngas cooler platens - Google Patents

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제임스 마이클 스토리
아론 존 아바그리아노
풀톤 호세 로페즈
존 루이지 바타글리올리
스콧 패런트
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제너럴 일렉트릭 캄파니
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Abstract

합성 가스 냉각기를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 튜브 케이지를 합성 가스 냉각기내에 커플링시키는 단계와, 상기 합성 가스 냉각기에서 증기 생성을 용이하게 하도록 상기 튜브 케이지(127)에 복수의 플레튼(112)을 커플링시키는 단계를 포함한다. 적어도 제 1 플레튼은 제 2 플레튼의 길이보다 긴 길이, 비선형 기하학적 형상 및 상기 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사진 각도 위치중 적어도 하나를 갖고 있다.A method of making a syngas cooler is provided. The method includes coupling a tube cage into a syngas cooler and coupling a plurality of platens 112 to the tube cage 127 to facilitate vapor generation in the syngas cooler. At least the first platen has at least one of a length longer than the length of the second platen, a non-linear geometry and an angular position inclined with respect to the wall of the syngas cooler.

Description

합성 가스 냉각기 제조 방법, 합성 가스 냉각기 및 플레튼{METHODS FOR FABRICATING SYNGAS COOLER PLATENS AND SYNGAS COOLER PLATENS}METHODS FOR FABRICATING SYNGAS COOLER PLATENS AND SYNGAS COOLER PLATENS

본 발명은 일반적으로 가스화 시스템에 관한 것이며, 보다 상세하게 합성 가스 냉각기 플레튼을 제조하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.The present invention relates generally to gasification systems and, more particularly, to methods and systems for manufacturing syngas cooler platens.

적어도 몇몇 공지된 가스화 시스템은 연료, 공기 또는 산소, 증기 및/또는 석회석의 혼합물을 합성 가스(synthetic gas 또는 "syngas")라고 하는 부분적으로 연소된 가스의 출력으로 변환시킨다. 고온 연소 가스는 가스 터빈 엔진의 연소기로 보내지고, 이것은 전력을 전력 그리드(power grid)에 공급하는데 이용되는 제너레이터에 동력을 공급한다. 적어도 몇몇의 알려진 가스 터빈 엔진으로부터의 배기는 증기 터빈을 구동하기 위한 증기를 발생시키는 열 회수 증기 발생기(heat recovery steam generator)에 공급된다. 증기 터빈에 의해 발생된 동력은 전력을 전력 그리드에 제공하는 전기 제너레이터를 또한 구동한다.At least some known gasification systems convert a mixture of fuel, air or oxygen, steam and / or limestone into the output of a partially combusted gas called synthetic gas or "syngas". The hot combustion gas is sent to the combustor of the gas turbine engine, which powers the generator used to supply power to the power grid. Exhaust from at least some known gas turbine engines is supplied to a heat recovery steam generator that generates steam for driving the steam turbine. The power generated by the steam turbine also drives an electrical generator that provides power to the power grid.

또한, 몇몇 알려진 가스화 시스템은 증기 터빈에 동력을 공급하기 위한 추가의 증기를 발생하도록 합성 가스로부터 열을 회수한다. 전형적으로, 증기는 합성 가스 냉각기의 플레튼상을 합성 가스가 통과함으로써 발생된다. 플레튼은 합성 가스로부터 보일러 튜브내로 흐르는 보일러 급수로 열이 전달될 때 증기를 발생하는 보일러 튜브의 어레이이다. 그러나, 몇몇 공지된 플레튼 디자인은 합성 가스내의 고체가 플레튼의 표면상에 부착되기 때문에 단지 제한된 복사 및 대류 열 제거만을 제공할 수 있다. 따라서, 합성 가스로부터 보일러 급수로의 열전달은 감소되며, 그에 따라 증기 생성이 제한될 수 있다. 합성 가스내의 고체의 과잉 부착을 방지하기 위한 하나의 공지된 방법은 플레튼의 튜브를 수직방향 형태로 배향하고, 튜브를 합성 가스 흐름의 중심으로부터 거리를 두고 이격시키는 것이다. 그러나, 이러한 디자인은 종종 비용이 많이 들고 및/또는 합성 가스 냉각기의 사이즈 및/또는 중량을 증가시킨다.In addition, some known gasification systems recover heat from syngas to generate additional steam for powering a steam turbine. Typically, steam is generated by passing synthesis gas through the platen phase of the synthesis gas cooler. A platen is an array of boiler tubes that generate steam as heat is transferred from the synthesis gas to the boiler feedwater flowing into the boiler tube. However, some known platen designs can only provide limited radiation and convective heat removal because solids in the synthesis gas adhere to the surface of the platen. Thus, heat transfer from the syngas to the boiler feedwater is reduced, and steam production can thus be limited. One known method for preventing excessive adhesion of solids in the syngas is to orient the tubes of the platen in a vertical configuration and to space the tubes away from the center of the syngas flow. However, such designs are often expensive and / or increase the size and / or weight of the syngas cooler.

본 발명은 합성 가스 냉각기의 전체 길이 및/또는 직경의 감소를 용이하게 하는 동시에 증기 생성을 유지하면서 합성 가스 냉각기의 사이즈에 따라 좌우되는 비용을 감소시키는 시스템 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a system and method for facilitating the reduction in the overall length and / or diameter of a syngas cooler while at the same time reducing the cost dependent on the size of the syngas cooler while maintaining steam production.

일 실시형태에서, 합성 가스 냉각기를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 튜브 케이지를 합성 가스 냉각기내에 커플링시키는 단계와, 상기 합성 가스 냉각기에서 증기 생성을 용이하게 하도록 상기 튜브 케이지에 복수의 플레튼을 커플링시키는 단계를 포함한다. 적어도 제 1 플레튼은 제 2 플레튼의 길이보다 긴 길이, 비선형 기하학적 형상 및 상기 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사진 각도 위치중 적어도 하나를 갖고 있다.In one embodiment, a method of manufacturing a syngas cooler is provided. The method includes coupling a tube cage into a syngas cooler and coupling a plurality of platens to the tube cage to facilitate vapor generation in the syngas cooler. At least the first platen has at least one of a length longer than the length of the second platen, a non-linear geometry and an angular position inclined with respect to the wall of the syngas cooler.

다른 실시형태에 있어서, 합성 가스 냉각기가 제공된다. 합성 가스 냉각기는 튜브 케이지와, 상기 합성 가스 냉각기에 있어서 증기 생성을 용이하게 하도록 상기 튜브 케이지에 커플링된 복수의 플레튼을 포함한다. 적어도 제 1 플레튼은 제 2 플레튼의 길이보다 긴 길이, 비선형 기하학적 형상 및 상기 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사진 각도 위치중 적어도 하나를 갖고 있다.In another embodiment, a syngas cooler is provided. The syngas cooler includes a tube cage and a plurality of platens coupled to the tube cage to facilitate vapor generation in the syngas cooler. At least the first platen has at least one of a length longer than the length of the second platen, a non-linear geometry and an angular position inclined with respect to the wall of the syngas cooler.

또다른 실시형태에 있어서, 플레튼은 합성 가스 냉각기에서 증기 생성을 용이하게 하도록 합성 냉각기의 튜브 케이지에 커플링되도록 구성된다. 적어도 제 1 플레튼은 제 2 플레튼의 길이보다 긴 길이, 비선형 기하학적 형상 및 상기 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사진 각도 위치중 적어도 하나를 갖고 있다.In another embodiment, the platen is configured to be coupled to the tube cage of the synthesizing cooler to facilitate vapor generation in the syngas cooler. At least the first platen has at least one of a length longer than the length of the second platen, a non-linear geometry and an angular position inclined with respect to the wall of the syngas cooler.

도 1은 예시적인 통합 가스화 복합 사이클(integrated gasification combined-cycle, IGCC) 시스템의 개략도,
도 2는 도 1에 도시된 시스템과 함께 사용될 수 있는 예시적인 합성 가스 냉각기의 개략적인 단면도,
도 3은 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 예시적인 실시예를 도시하는 도면,
도 4는 도 3에 도시된 복수의 플래튼의 변형 실시예를 도시하는 도면,
도 5는 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 또다른 변형 실시예를 도시하는 도면,
도 6은 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 또다른 변형 실시예를 도시하는 도면,
도 7은 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 또다른 변형 실시예를 도시하는 도면,
도 8은 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 또다른 변형 실시예를 도시하는 도면,
도 9는 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 또다른 변형 실시예를 도시하는 도면,
도 10은 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 또다른 변형 실시예를 도시하는 도면,
도 11은 도 10에 도시된 복수의 플래튼의 평면도,
도 12는 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 또다른 변형 실시예를 도시하는 도면,
도 13은 도 2에 도시된 합성 가스 냉각기와 함께 사용될 수 있는 복수의 플래튼의 또다른 변형 실시예를 도시하는 도면.1 is a schematic diagram of an exemplary integrated gasification combined-cycle (IGCC) system,
2 is a schematic cross-sectional view of an exemplary syngas cooler that may be used with the system shown in FIG. 1;
3 shows an exemplary embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2, FIG.
4 is a view showing a modified embodiment of the plurality of platens shown in FIG.
FIG. 5 illustrates another variant embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2;
FIG. 6 illustrates another variant embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2, FIG.
FIG. 7 shows another variant embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2, FIG.
FIG. 8 shows another variant embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2, FIG.
FIG. 9 illustrates another variant embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2;
FIG. 10 shows another variant embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2, FIG.
11 is a plan view of the plurality of platens shown in FIG.
FIG. 12 illustrates another variant embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2, FIG.
FIG. 13 illustrates another variant embodiment of a plurality of platens that may be used with the syngas cooler shown in FIG. 2.

본 발명은 합성 가스 냉각기에 사용하기 위한 복수의 플래튼을 제공하며, 적어도 어느 하나의 플래튼은 제 2 플래튼의 길이보다 긴 길이를 갖고 있으며, 비선형 기하학적 형상을 갖고 있으며 및/또는 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 사각에서 합성 가스 냉각기의 튜브 케이지에 커플링되어 있다. 특히, 본 발명은, 공지된 플래튼의 기하학적 형상이 일정하게 직선이고 반경방향으로 위치된 구조로부터, 상이한 개수, 각도 및/또는 길이의 플래튼이 사용되는 다른 기하학적 구성으로 변형되어 있는 다양한 구성을 제공한다. 설명된 상이한 플래튼 디자인은 합성 가스와 플래튼의 튜브내의 보일러 공급수 사이의 복사 및 대류 열 제거의 개선을 용이하게 한다. 또한, 이러한 플래튼 구성은 보다 콤팩트하고 및/또는 비용 효율적인 합성 가스 냉각기의 디자인을 용이하게 한다.The present invention provides a plurality of platens for use in a syngas cooler, wherein at least one of the platens has a length longer than that of the second platen, has a non-linear geometry and / or a syngas cooler It is coupled to the tube cage of the syngas cooler at a square with respect to the wall. In particular, the present invention provides a variety of configurations in which the known platen geometry is modified from a constantly straight and radially positioned structure to other geometric configurations in which different numbers, angles and / or lengths of platens are used. to provide. The different platen designs described facilitate the improvement of radiative and convective heat removal between syngas and boiler feed water in the platen's tubes. This platen configuration also facilitates the design of a more compact and / or cost effective syngas cooler.

본 발명은 합성 가스 냉각기에 사용될 수 있는 플래튼에 대해서 설명하였지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들은 본 발명이 단지 합성 가스 냉각기에만 사용되는 것으로 한정되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 오히려, 본 발명은 열교환을 이용하는 모든 시스템에 이용될 수 있다. 또한, 간략함을 위해서, 본 발명은 합성 가스 제조의 부생성물로서 증기를 제조하는 것에 대해서만 설명되었다. 그러나, 본 기술 분야에 숙련된 자들이 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 증기를 제조하는 것으로 제한되지 않으며, 오히려 본 발명은 열교환의 모든 부생성물을 제조하는데 이용될 수 있다.Although the present invention has been described with respect to platens that may be used in syngas coolers, those skilled in the art should understand that the present invention is not limited to being used only in syngas coolers. Rather, the present invention can be used in any system utilizing heat exchange. Also, for the sake of simplicity, the present invention has been described only for producing steam as a byproduct of syngas production. However, as will be appreciated by those skilled in the art, the present invention is not limited to producing steam, but rather the present invention can be used to produce all byproducts of heat exchange.

도 1은 예시적인 통합 가스화 복합 사이클(integrated gasification combined-cycle : IGCC) 동력 발생 시스템(10)의 개략도이다. IGCC 시스템(10)은 메인 공기 압축기(12)와, 압축기(12)에 흐름 연통으로 커플링된 공기 분리 유닛(air separation unit : ASU)(14)과, ASU(14)에 흐름 연통으로 커플링된 가스화기(16)와, 가스화기(16)에 흐름 연통으로 커플링된 합성 가스 냉각기(18)와, 합성 가스 냉각기(18)에 흐름 연통으로 커플링된 가스 터빈과, 합성 가스 냉각기(18)와 흐름 연통으로 커플링된 가스 터빈 엔진(20)과, 합성 가스 냉각기(18)에 흐름 연통으로 커플링된 증기 터빈(22)을 포함한다.1 is a schematic diagram of an exemplary integrated gasification combined-cycle (IGCC) power generation system 10. The IGCC system 10 is coupled to the main air compressor 12 with an air separation unit (ASU) 14 coupled to the compressor 12 in flow communication with the ASU 14. A gasifier 16, a syngas cooler 18 coupled in flow communication to the gasifier 16, a gas turbine coupled in flow communication to the syngas cooler 18, and a syngas cooler 18. And a gas turbine engine 20 coupled in flow communication with a steam turbine 22 coupled to the syngas cooler 18 in flow communication.

작동시에, 압축기(12)는 주변 공기를 압축시킨 다음 ASU(14)로 보낸다. 예시적인 실시예에 있어서, 압축기(12)로부터의 압축된 공기에 추가해서, 가스 터빈 엔진 압축기(24)로부터의 압축된 공기는 ASU(14)로 공급된다. 선택적으로, 압축기(12)로부터의 압축된 공기가 ASU(14)로 공급되기 보다는, 가스 터빈 엔진 압축기(24)로부터의 압축된 공기가 ASU(14)로 공급된다. 예시적인 실시예에 있어서, ASU(14)는 가스화기(16)에 의해 사용하기 위한 산소를 생성하기 위해서 압축된 공기를 이용한다. 보다 상세하게, ASU(14)는 압축된 공기를 산소(O2)와 때때로 "프로세스 가스"라고도 하는 가스 부생성물의 별개 흐름으로 나눈다. O2 흐름은 이하에 보다 상세하게 설명하는 바와 같이 가스 터빈 엔진(20)에 의해 연료로서 사용하기 위한 "합성 가스(syngas)"라고 하는 부분적으로 연소된 가스를 생성하는데 사용하기 위한 가스화기(16)로 보내진다.In operation, compressor 12 compresses ambient air and then sends it to ASU 14. In an exemplary embodiment, in addition to the compressed air from compressor 12, compressed air from gas turbine engine compressor 24 is supplied to ASU 14. Optionally, compressed air from gas turbine engine compressor 24 is supplied to ASU 14 rather than compressed air from compressor 12 to ASU 14. In an exemplary embodiment, ASU 14 uses compressed air to produce oxygen for use by gasifier 16. More specifically, ASU 14 divides compressed air into separate streams of oxygen (O 2 ) and gas by-products, sometimes referred to as "process gases." The O 2 flow is a gasifier 16 for use in producing a partially combusted gas called “syngas” for use as fuel by the gas turbine engine 20 as described in more detail below. Is sent).

ASU(14)에 의해 생성된 프로세스 가스는 질소를 포함하며, 본 명세서에서 "질소 프로세스 가스(nitrogen process gas : NPG)"라고 한다. 또한, NPG는 산소 및/또는 아르곤(이것으로 제한되지 않음)과 같은 다른 가스를 포함할 수 있다. 예를 들면, 예시적인 실시예에 있어서, NPG는 약 95%와 약 100% 사이의 질소를 포함한다. 예시적인 실시예에 있어서, NPG 흐름중 적어도 일부는 ASU(14)로부터 대기로 배기되며, NPG 흐름중 적어도 일부는, 엔진(20)의 배기 제어를 용이하게 하기 위해, 보다 상세하게 연소 온도를 감소시키고 그리고 엔진(20)으로부터 아산화질소 배기를 감소시키는 것을 용이하게 하기 위해서 가스 터빈 엔진 연소기(26)내의 연소 구역(도시하지 않음)내로 주입된다. 예시적인 실시예에 있어서, IDCC 시스템(10)은 가스 터빈 엔진 연소기(26)의 연소 구역내로 주입되기 전에 질소 프로세스 가스 흐름을 압축시키기 위한 압축기(28)를 포함한다.The process gas produced by the ASU 14 includes nitrogen and is referred to herein as a "nitrogen process gas (NPG)." NPG may also include other gases such as, but not limited to, oxygen and / or argon. For example, in an exemplary embodiment, the NPG contains between about 95% and about 100% nitrogen. In an exemplary embodiment, at least some of the NPG flow is exhausted from the ASU 14 to the atmosphere, and at least some of the NPG flow reduces the combustion temperature in more detail, to facilitate exhaust control of the engine 20. And into a combustion zone (not shown) in the gas turbine engine combustor 26 to facilitate and reduce nitrous oxide emissions from the engine 20. In the exemplary embodiment, the IDCC system 10 includes a compressor 28 for compressing a nitrogen process gas stream before being injected into the combustion zone of the gas turbine engine combustor 26.

예시적인 실시예에 있어서, 가스화기(16)는 연료 공급부(30)로부터 공급된 연료, ASU(14)에 의해 공급된 O2, 증기 및/또는 석회석의 혼합물을 가스 터빈 엔진(20)에 의해 연료로서 사용하기 위한 합성 가스의 출력으로 전환한다. 가스화기(16)는 모든 연료를 사용할 수 있지만, 예시적인 실시예에 있어서 가스화기(16)는 석탄, 석유 코크, 잔류 오일, 오일 에멀션, 타르 샌드 및/또는 다른 유사 연료를 사용한다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 가스화기(16)에 의해 생성된 합성 가스는 이산화탄소를 포함한다.In an exemplary embodiment, the gasifier 16 includes a mixture of fuel supplied from the fuel supply 30, O 2 supplied by the ASU 14, steam and / or limestone by the gas turbine engine 20. Switch to the output of syngas for use as fuel. Gasifier 16 may use any fuel, but in an exemplary embodiment gasifier 16 uses coal, petroleum coke, residual oil, oil emulsions, tar sands, and / or other similar fuels. In addition, in the exemplary embodiment, the syngas produced by gasifier 16 includes carbon dioxide.

예시적인 실시예에 있어서, 가스화기(16)에 의해 생성된 합성 가스는 합성 가스 냉각기(18)로 보내져서, 이후에 보다 상세하게 설명하는 바와 같이 합성 가스를 냉각시키는 것을 용이하게 한다. 냉각된 합성 가스는 연소를 위한 가스 터빈 엔진 연소기(26)로 보내지기 전에 합성 가스를 세정하기 위해서 냉각기(18)로부터 세정 장치(32)로 보내진다. 이산화탄소(CO2)는 세정 동안에 합성 가스로부터 분리될 수 있으며, 예시적인 실시예에 있어서 대기로 배기될 수 있다. 가스 터빈 엔진(20)은 파워 그리드(도시하지 않음)에 공급하는 발전기(34)를 구동시킨다. 가스 터빈 엔진(20)으로부터의 배기 가스는 증기 터빈(22)을 구동시키기 위해 증기를 생성하는 열 회수 증기 발생기(36)로 보내진다. 증기 터빈(22)에 의해 생성된 전력은 전력을 파워 그리드에 공급하는 전기 발전기(38)를 구동시킨다. 예시적인 실시예에 있어서, 열 회수 증기 발생기(36)로부터의 증기는 합성 가스를 생성하기 위한 가스화기(16)로 공급된다.In an exemplary embodiment, the syngas produced by gasifier 16 is sent to syngas cooler 18 to facilitate cooling of the syngas, as described in more detail below. The cooled syngas is sent from the cooler 18 to the cleaning device 32 to clean the syngas before being sent to the gas turbine engine combustor 26 for combustion. Carbon dioxide (CO 2 ) may be separated from the synthesis gas during cleaning and in an exemplary embodiment may be vented to the atmosphere. The gas turbine engine 20 drives a generator 34 that supplies a power grid (not shown). Exhaust gas from the gas turbine engine 20 is sent to a heat recovery steam generator 36 that generates steam to drive the steam turbine 22. The power generated by the steam turbine 22 drives an electric generator 38 that supplies power to the power grid. In an exemplary embodiment, steam from heat recovery steam generator 36 is fed to gasifier 16 for producing syngas.

또한, 예시적인 실시예에 있어서, 합성 가스(10)는 가스화기(16)로부터 보내진 합성 가스의 냉각을 용이하게 하기 위해서 증기 발생기(36)로부터 합성 가스 냉각기(18)로 온수를 공급하는 펌프(40)를 포함한다. 온수는 물이 증기로 전환되는 합성 가스 냉각기(18)를 통해 보내진다. 다음에, 냉각기(18)로부터의 증기는 가스화기(16), 합성 가스 냉각기(18) 및/또는 증기 터빈(22)내에서 사용하기 위해 증기 발생기(36)로 리턴된다.In addition, in the exemplary embodiment, the syngas 10 is a pump that supplies hot water from the steam generator 36 to the syngas cooler 18 to facilitate cooling of the syngas sent from the gasifier 16. 40). The hot water is sent through a syngas cooler 18 where the water is converted to steam. The steam from cooler 18 is then returned to steam generator 36 for use in gasifier 16, syngas cooler 18 and / or steam turbine 22.

도 2는 시스템(10)내에 사용될 수 있는 예시적인 합성 가스 냉각기(100)의 개략적인 횡단면도이다. 합성 가스 냉각기(100)는 냉각기 중심선(104)을 따라서 서로 대체로 동심으로 정렬된 상부 개구부(도시하지 않음) 및 바닥 개구부(도시하지 않음)를 갖는 압력 용기 쉘(102)을 포함한다. 본 명세서에서 설명하는 바와 같이, "축(axial)" 방향은 중심선(104)에 실질적으로 평행한 방향이며, "상부(upward)" 방향은 대체로 쉘 상부 개구부를 향한 방향이며, "하(downward)" 방향은 대체로 바닥 개구부를 향한 방향이다. 합성 가스 냉각기(100)는 중심선(104)으로부터 쉘(102)의 외부 표면(106)까지 측정한 반경(R)을 갖고 있다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 냉각기(100)의 상부(도시하지 않음)는 복수의 하강유로 개구부(도시하지 않음) 및 상부 개구부를 둘러싸는 복수의 라이저 개구부(도시하지 않음)를 포함한다. 예시적인 실시예에 있어서, 쉘(102)은 크롬몰리브덴강과 같은 압력 용기 품질 강으로 제조되지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 이와 같이, 쉘(102)은 합성 가스 냉각기(100)를 통해 흐르는 합성 가스의 작동 압력에 견길 수 있도록 제조된다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 쉘 상부 개구부는 가스화기(16)로부터 배출된 합성 가스를 수용하기 위해 가스화기(16)와 흐름 연통으로 커플링되어 있다. 예시적인 실시예에 있어서, 쉘(102)의 바닥 개구부는 가스화 및/또는 냉각 동안에 형성된 고체 입자의 수집이 가능하도록 슬레그 수입 유닛(도시하지 않음)과 흐름 연통으로 커플링되어 있다.2 is a schematic cross-sectional view of an exemplary syngas cooler 100 that may be used within the system 10. Syngas cooler 100 includes a pressure vessel shell 102 having a top opening (not shown) and a bottom opening (not shown) that are generally concentrically aligned with each other along the cooler centerline 104. As described herein, the "axial" direction is a direction substantially parallel to the centerline 104, the "upward" direction is generally toward the shell upper opening, and "downward". Direction is generally towards the bottom opening. Syngas cooler 100 has a radius R measured from centerline 104 to outer surface 106 of shell 102. In addition, in an exemplary embodiment, the top (not shown) of the cooler 100 includes a plurality of downflow openings (not shown) and a plurality of riser openings (not shown) surrounding the top opening. In an exemplary embodiment, the shell 102 is made of, but is not limited to, pressure vessel quality steel, such as chromium molybdenum steel. As such, the shell 102 is manufactured to withstand the operating pressure of the syngas flowing through the syngas cooler 100. In addition, in the exemplary embodiment, the shell top opening is coupled in flow communication with the gasifier 16 to receive the syngas discharged from the gasifier 16. In an exemplary embodiment, the bottom opening of the shell 102 is coupled in flow communication with a slag import unit (not shown) to enable the collection of solid particles formed during gasification and / or cooling.

예시적인 실시예에 있어서, 쉘(102)내에는, 복수의 열전달 매체 공급 라인(또한, 본 명세서에서 "하강유로(downcomers)"라고도 함)과, 열전달 벽(또한, 본 명세서에서 "튜브 벽(tube wall)"이라고도 함)과, 복수의 열전달 패널(또한, 본 명세서에서 "플레튼(platens)"이라고도 함)이 있다. 보다 상세하게, 예시적인 실시예에 있어서, 하강유로(108)는 쉘(102)의 반경방향 내측에 위치되며, 튜브 벽(110)은 하강유로(108)의 반경방향 내측에 있으며, 플레튼(112)은, 튜브 벽(110)이 플레튼(112)을 실질적으로 둘러싸도록 튜브 벽내에 정렬되어 있다. 일반적으로, 하강유로(108)는 중심선(104)으로부터 외측으로 반경(R1)에 위치되며, 튜브 벽(110)은 중심선(104)으로부터 반경(R2)에 위치되며, 반경(R1)은 반경(R2)보다 길며, 반경(R)은 반경(R1) 및 반경(R2)보다 길다. 선택적으로, 쉘(102), 하강유로(108), 튜브 벽(110) 및/또는 플레튼(112)은 다른 배향으로 정렬되어 있다.In an exemplary embodiment, the shell 102 includes a plurality of heat transfer medium supply lines (also referred to herein as "downcomers") and heat transfer walls (also referred to herein as "tube walls"). tube wall ", and a plurality of heat transfer panels (also referred to herein as" platens "). More specifically, in the exemplary embodiment, the downcomer 108 is located radially inward of the shell 102, and the tube wall 110 is radially inward of the downcomer 108, and the platen ( 112 is aligned in the tube wall such that tube wall 110 substantially surrounds platen 112. In general, the downcomer 108 is located at a radius R 1 outward from the center line 104, and the tube wall 110 is located at a radius R 2 from the center line 104, and the radius R 1 . Is longer than the radius R 2 , and the radius R is longer than the radius R 1 and the radius R 2 . Optionally, the shell 102, the downcomer 108, the tube wall 110 and / or the platen 112 are aligned in different orientations.

예시적인 실시예에 있어서, 하강유로(108)는 설명하는 바와 같이 증기 발생기(36)로부터 합성 가스 냉각기(100)까지 열전달 매체(114), 예를 들면 물을 공급한다. 보다 상세하게, 하강유로(108)는 이하에 보다 상세하게 설명하는 바와 같이 하부 매니폴드(200)를 통해서 튜브 벽(110) 및 플레튼(112)에 열전달 매체(114)를 공급한다. 예시적인 실시예에 있어서, 하부 매니폴드(200)는 냉각기 바닥 개구부에 근접해서 커플링되며, 즉 냉각기 상부 개구부로부터 하류에 커플링되며, 합성 가스는 상기 냉각기 상부 개구부를 통해 냉각기(100)에 들어간다. 예시적인 실시예에 있어서, 하강유로(108)는 냉각기(100) 및/또는 시스템(10)이 설명하는 바와 같이 작동할 수 있게 하는 재료로 제조된 튜브(116)를 포함한다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 쉘(102)과 튜브 벽(110) 사이에 형성된 갭(118)은 튜브 벽(110)으로 유도된 응력의 감소를 용이하게 하도록 가압될 수 있다.In an exemplary embodiment, the downcomer 108 supplies a heat transfer medium 114, for example water, from the steam generator 36 to the syngas cooler 100 as described. More specifically, the downcomer 108 supplies the heat transfer medium 114 to the tube wall 110 and the platen 112 through the lower manifold 200 as described in more detail below. In an exemplary embodiment, the lower manifold 200 is coupled proximate to the cooler bottom opening, i.e., downstream from the cooler top opening, and syngas enters the cooler 100 through the cooler top opening. . In an exemplary embodiment, the downcomer 108 includes a tube 116 made of a material that allows the cooler 100 and / or the system 10 to operate as described. In addition, in an exemplary embodiment, the gap 118 formed between the shell 102 and the tube wall 110 may be pressed to facilitate the reduction of stress induced into the tube wall 110.

예시적인 실시예에 있어서, 튜브 벽(110)은 멤브레인(또한, 본 명세서에서 "웨브(web)"라고도 함)(도시하지 않음)과 함께 커플링된 복수의 원주방향으로 이격되고 축방향으로 정렬된 튜브(120)를 포함한다. 예시적인 실시예에 있어서 튜브 벽(110)이 단지 하나의 튜브(120) 열을 포함하고 있지만, 다른 실시예에 있어서 튜브 벽(110)은 하나 이상의 튜브(120) 열을 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 예시적인 실시예에 있어서, 멤브레인 및 튜브(120)는, 튜브 벽(110)이 합성 가스에 실질적으로 불침투성이 되도록 함께 커플링되어 있다. 즉, 튜브 벽(110)은 하강유로(108) 및/또는 쉘(102)로부터 효율적으로 분리된 냉각기(100)의 내부 부분(122)내에 실질적으로 합성 가스를 보유한다. 즉, 튜브 벽(110)은 합성 가스를 흐를 수 있는 밀폐체를 형성한다. 예시적인 실시예에 있어서, 열은 튜브 벽(110)내에 보유된 합성 가스로부터 튜브(120)를 통해 흐르는 열전달 매체(114)로 전달된다. 튜브(120) 및/또는 멤브레인은 냉각기(100)가 여기에 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있는 열전달 특성을 갖는 재료로 제조된다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 튜브 벽(110)은 쉘(102)의 상부를 통해 연장되는 라이저(도시하지 않음)에 커플링되며, 가열된 열전달 매체(110)는 냉각기(100)로부터 예를 들면 열 회수 증기 발생기(36)(도 1에 도시됨)까지 보내질 수 있다.In an exemplary embodiment, the tube wall 110 is a plurality of circumferentially spaced and axially aligned coupled with a membrane (also referred to herein as a “web”) (not shown). Tube 120 is included. While the tube wall 110 includes only one tube 120 row in an exemplary embodiment, the tube wall 110 may include one or more tube 120 rows in another embodiment. More specifically, in the exemplary embodiment, the membrane and the tube 120 are coupled together such that the tube wall 110 is substantially impermeable to the synthesis gas. That is, the tube wall 110 substantially retains syngas in the interior portion 122 of the cooler 100 that is efficiently separated from the downcomer 108 and / or the shell 102. That is, the tube wall 110 forms a hermetic body through which the synthesis gas can flow. In an exemplary embodiment, heat is transferred from the syngas retained in the tube wall 110 to the heat transfer medium 114 flowing through the tube 120. The tube 120 and / or the membrane are made of a material having heat transfer properties that can allow the cooler 100 to function as described herein. In addition, in the exemplary embodiment, the tube wall 110 is coupled to a riser (not shown) that extends through the top of the shell 102, and the heated heat transfer medium 110 is removed from the cooler 100. For example, it may be sent to a heat recovery steam generator 36 (shown in FIG. 1).

예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(112)은 각각 멤브레인(126)과 함께 커플링된 복수의 튜브(124)를 포함한다. 각 플레튼(112)은 냉각기(100)가 여기에서 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있는 임의의 수의 튜브(124)를 포함할 수 있다. 플레튼(112)은 대체로 축방향으로 정렬된 튜브(124)와 함께 대체로 반경방향으로 배향된 것으로 도 2에 도시되어 있지만, 플레튼(112) 및/또는 튜브(124)는 냉각기(100)가 여기에 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있는 임의의 적당한 배향 및/또는 구성으로 배향 및/또는 구성될 수 있다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(112)은 튜브 케이지(127)에 커플링되어 있다. 특히, 예시적인 실시예에 있어서, 튜브 케이지(127)는 하부 입구 튜브(128) 및 상부 출구 튜브(도시하지 않음)를 포함한다. 플레튼(112)은 하부 입구 튜브(128)에 그리고 상부 출구 튜브(도시하지 않음)에 커플링되어 있다. 보다 상세하게, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(112)은 하부 입구 튜브(128)와 상부 출구 튜브 사이에 실질적으로 수직방향 어레이로 연장되어 있다. 선택적으로, 플레튼(112)은 튜브(128)에 대해서 임의의 각도로 배향될 수 있으며, 및/또는 하부 입구 튜브(128)로부터 상이한 어레이로 배열될 수 있다.In an exemplary embodiment, the platen 112 includes a plurality of tubes 124, each coupled with a membrane 126. Each platen 112 may include any number of tubes 124 that may allow the cooler 100 to function as described herein. Although platen 112 is shown in FIG. 2 as being generally radially oriented with generally axially aligned tubes 124, platen 112 and / or tube 124 may be cooler 100. Oriented and / or configured in any suitable orientation and / or configuration capable of functioning as described herein. Also, in the exemplary embodiment, the platen 112 is coupled to the tube cage 127. In particular, in the exemplary embodiment, the tube cage 127 includes a lower inlet tube 128 and an upper outlet tube (not shown). The platen 112 is coupled to the lower inlet tube 128 and to the upper outlet tube (not shown). More specifically, in the exemplary embodiment, the platen 112 extends in a substantially vertical array between the lower inlet tube 128 and the upper outlet tube. Optionally, the platens 112 may be oriented at any angle relative to the tube 128 and / or arranged in a different array from the lower inlet tube 128.

도 3은 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(200)의 예시적인 실시예를 도시한 것이다. 도 4는 플레튼(200)의 변형 실시예를 도시한 것이다. 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(200)은 각각 제 1 길이(L1)를 갖는 복수의 제 1 플레튼(202)과, 제 1 길이(L1)보다 길은 제 2 길이(L2)를 각각 갖는 복수의 제 2 플레튼(204)을 포함한다. 플레튼(200)은 합성 가스 냉각기 중심선(104)을 중심으로 원주방향으로 위치되어 있다. 특히, 도 3 및 도 4는 플레튼(200)의 반원 배치만을 도시하고 있지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들이 이해할 수 있는 바와 같이, 일 실시예에 있어서 플레튼(200)은 실질적으로 중심선(104)을 둘러싼다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(200)은 중심선(104)을 주심으로 임의의 적당한 호형 거리로 연장된다.3 illustrates an exemplary embodiment of a plurality of platens 200 that may be used in syngas cooler 100. 4 illustrates a modified embodiment of the platen 200. In the illustrative embodiment, the platen 200 is each of the first length of the plurality of first platen 202 having an (L 1) and, the road than the first length (L 1) the second length (L 2) A plurality of second platens 204 each having a. The platen 200 is located circumferentially about the syngas cooler centerline 104. In particular, while FIGS. 3 and 4 only show a semicircle arrangement of the platen 200, as will be appreciated by those skilled in the art, in one embodiment the platen 200 is substantially centerline ( 104). In a variant embodiment, the platen 200 extends at any suitable arcing distance around the centerline 104.

도 3에 도시된 실시예에 있어서, 단일 플레튼(202)은 인접한 플레튼(204)의 각 쌍 사이에 원주방향으로 위치된다. 도 4에 도시된 실시예에 있어서, 한쌍의 플레튼(202)은 인접한 플레튼(204)의 각 쌍 사이에 원주방향으로 위치된다. 변형 실시예에 있어서, 임의의 개수의 플레튼(202)은 인접한 플레튼(204)의 각 쌍 사이에 원주방향으로 위치될 수 있다. 또다른 실시예에 있어서, 임의의 개수의 플레튼(204)은 플레튼(204)의 인접한 쌍 사이에 위치될 수 있다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 각 플레튼(200)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽 또는 쉘(도 2에 도시됨)로부터 중심선(104)을 향해 실질적으로 반경방향 내측으로 연장된다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(200)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽으로부터 임의의 적당한 경사각으로 연장된다. 또한, 플레튼(200)은 튜브 케이지(도 2에 도시됨)에 커플링되도록 구성되어 있으며, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 실질적으로 수직방향으로 연장된다. 또한, 교대하는 길이(L1, L2)를 갖는 플레튼(200)의 구성은 플레튼(200)의 전체 사이즈를 공지된 플레튼의 사이즈보다 작게 감소시키는 것을 용이하게 하며, 또한 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼과 비교할 때 합성 가스 냉각기(100)의 흐름 경로에 플레튼(200)의 노출을 증가시킨다.In the embodiment shown in FIG. 3, a single platen 202 is circumferentially located between each pair of adjacent platens 204. In the embodiment shown in FIG. 4, a pair of platens 202 are circumferentially located between each pair of adjacent platens 204. In alternative embodiments, any number of platens 202 may be located circumferentially between each pair of adjacent platens 204. In another embodiment, any number of platens 204 may be located between adjacent pairs of platens 204. In addition, in the exemplary embodiment, each platen 200 extends substantially radially inwardly towards the centerline 104 from the wall or shell (shown in FIG. 2) of the syngas cooler 100. In a variant embodiment, the platen 200 extends from the wall of the syngas cooler 100 at any suitable angle of inclination. Also, the platen 200 is configured to couple to the tube cage (shown in FIG. 2) and extends substantially vertically through the syngas cooler 100. In addition, the configuration of the platen 200 having alternating lengths L 1 , L 2 facilitates reducing the overall size of the platen 200 to less than the size of the known platen, and also known synthesis The exposure of the platen 200 to the flow path of the syngas cooler 100 is increased when compared to the gas cooler platen.

작동 동안에, 가스화기(도 1에 도시됨)로부터 배출된 합성 가스 증기는 합성 가스 냉각기(100)의 상부내로 보내진다. 합성 가스는 증기를 생성하기 위해서 플레튼(200)을 통해 흐르는 보일러 급수의 가열을 용이하게 하도록 플레튼(200)을 따라 흐른다. 이러한 특징에 의해, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 흐르는 합성 가스는 제한된 시각 경로로 인해서 플레튼(200)으로의 복사 열전달을 제한하는 입자상 물질로 시각적으로 밀하다(optically dense). 또한, 합성 가스 증기내의 입자상 물질은 플레튼(200)상에 부착되는 경향을 갖고 있으며, 그에 따라 열전달을 감소시킨다. 그러나, 예시적인 실시예에 있어서, 수직방향 배향 및 합성 가스의 흐름 경로로의 플레튼(200)의 증가된 노출은 합성 가스 증기로부터 고체의 부착을 감소시키는 것을 용이하게 한다. 결과적으로, 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달과 증기 생성은 증가되도록 촉진된다. 또한, 플레튼(200)의 감소된 사이즈는 증기 생성에 나뿐 영향을 미침이 없이 및/또는 합성 가스 냉각기(100)의 사이즈에 따라 좌우되는 제조 비용을 증가시킴이 없이 합성 가스 냉각기(100)의 전체 길이 및/또는 직경을 감소시키는 것을 용이하게 한다.During operation, the syngas vapor discharged from the gasifier (shown in FIG. 1) is sent into the top of the syngas cooler 100. Syngas flows along the platen 200 to facilitate heating of the boiler feedwater flowing through the platen 200 to produce steam. By this feature, the syngas flowing through syngas cooler 100 is optically dense with particulate matter that limits radiant heat transfer to platen 200 due to a limited viewing path. In addition, particulate matter in the syngas vapor tends to adhere on the platen 200, thereby reducing heat transfer. However, in an exemplary embodiment, the vertical orientation and increased exposure of the platen 200 to the flow path of the synthesis gas facilitates reducing the adhesion of solids from the synthesis gas vapor. As a result, heat transfer from the syngas vapor to the boiler feed water and steam production are promoted to increase. In addition, the reduced size of the platen 200 may be such that the syngas cooler 100 may be reduced without affecting the generation of steam and / or without increasing manufacturing costs that depend on the size of the syngas cooler 100. It is easy to reduce the overall length and / or diameter.

도 5는 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(250)의 다른 실시예를 도시한 것이다. 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(250)은 복수의 제 1 플레튼(252) 및 복수의 제 2 플레튼(254)을 포함한다. 예시적인 실시예에 있어서 플레튼(252)은 실질적으로 선형이지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들이 이해할 수 있는 바와 같이 변형 실시예에 있어서 플레튼(252)은 비선형이다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(254)은 실질적으로 호형이지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들이 이해할 수 있는 바와 같이 변형 실시예에 있어서 플레튼(254)은 실질적으로 선형이고 및/또는 다른 비선형 형상을 가질 수 있다.5 illustrates another embodiment of a plurality of platens 250 that may be used in syngas cooler 100. In an exemplary embodiment, the platen 250 includes a plurality of first platens 252 and a plurality of second platens 254. In an exemplary embodiment the platen 252 is substantially linear, but in a variant embodiment the platen 252 is non-linear, as will be appreciated by those skilled in the art. Further, in the exemplary embodiment, the platen 254 is substantially arc shaped, but in a variant embodiment the platen 254 is substantially linear and / or as will be appreciated by those skilled in the art. Or other non-linear shape.

플레튼(250)은 중심선(104)을 중심으로 원주방향 이격되어 있다. 특히, 도 5는 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 이해할 수 있는 바와 같이 플레튼(250)의 단지 반원을 도시한 것이며, 일 실시예에 있어서 플레튼(250)은 중심선(104)을 중심으로 전체적으로 이격되어 있다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(250)은 합성 가스 냉각기(100)가 여기에서 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있도록 중심선(104)을 중심으로 임의의 호형 거리로 이격되어 있다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(252)은 중심선(104)을 향해 합성 가스 냉각기(100)의 벽 또는 쉘(도 2에 도시됨)로부터 실질적으로 반경방향 내측으로 연장된다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(252)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽으로부터 경사각으로 연장된다. 플레튼(254)은 합성 가스 냉각기의 벽의 내부 주변을 따라 중심선(104)을 중심으로 실질적으로 원주방향으로 연장된다. 또한, 플레튼(254)은 플레튼(252)으로부터 일정 각도로 외측으로 연장된다. 특히, 예시적인 실시예에 있어서, 각 플레튼(254)은 각 플레튼(254)이 인접한 플레튼(252) 및 인접한 플레튼(254)을 중첩하는 것이 가능하도록 플레튼(252)으로부터 거리(D1)로 연장된다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(254)은 인접한 플레튼(252) 및/또는 플레튼(254)에 중첩되지 않는다. 또다른 실시예에 있어서, 플레튼(254)은 인접한 플레튼(252)에 중첩되지만, 인접한 플레튼(254)에 중첩되지 않는다. 다른 실시예에 있어서, 플레튼(254)은 합성 가스 냉각기(100)가 여기에 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있는 임의의 개수의 인접한 플레튼(252 및/또는 254)을 중첩할 수 있다.The platen 250 is circumferentially spaced about the centerline 104. In particular, FIG. 5 illustrates only a half circle of the platen 250 as will be understood by those skilled in the art, and in one embodiment the platen 250 is centered about the center line 104. Are spaced apart throughout. In a variant embodiment, the platen 250 is spaced at any arc distance about the centerline 104 to allow the syngas cooler 100 to function as described herein. In addition, in the exemplary embodiment, the platen 252 extends substantially radially inward from the wall or shell (shown in FIG. 2) of the syngas cooler 100 toward the centerline 104. In a variant embodiment, the platen 252 extends at an oblique angle from the wall of the syngas cooler 100. The platen 254 extends substantially circumferentially about the centerline 104 along the inner periphery of the wall of the syngas cooler. In addition, the platen 254 extends outward from the platen 252 at an angle. In particular, in an exemplary embodiment, each platen 254 may have a distance from platen 252 such that each platen 254 may overlap adjacent platens 252 and adjacent platens 254. D 1 ). In a variant embodiment, platen 254 does not overlap adjacent platen 252 and / or platen 254. In another embodiment, platen 254 overlaps adjacent platen 252 but does not overlap adjacent platen 254. In other embodiments, the platen 254 may overlap any number of adjacent platens 252 and / or 254 that may allow the syngas cooler 100 to function as described herein.

또한, 플레튼(250)은 튜브 케이지(도 2에 도시됨)에 커플링되도록 구성되며, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 실질적으로 수직방향으로 연장된다. 또한, 플레튼(250)의 L자형상 구성은 공지된 플레튼의 사이즈와 비교할 때 플레튼(250)의 전체 사이즈를 감소시키는 것을 용이하게 하며, 또한 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼과 비교할 때 합성 가스 냉각기(100)의 흐름 경로에 플레튼(250)의 노출을 증가시킨다.The platen 250 is also configured to be coupled to a tube cage (shown in FIG. 2) and extends substantially vertically through the syngas cooler 100. In addition, the L-shaped configuration of the platen 250 facilitates the reduction of the overall size of the platen 250 as compared to the size of the known platen, and also the synthesis as compared to the known syngas cooler platen. Increase the exposure of the platen 250 in the flow path of the gas cooler 100.

작동 동안에, 가스화기(도 1에 도시됨)로부터 배출된 합성 가스 증기는 합성 가스 냉각기(100)의 상부내로 보내진다. 합성 가스는 증기를 생성하기 위해 플레튼(250)을 통해 흐르는 보일러 급수의 가열을 용이하게 하도록 플레튼(250)을 따라 흐른다. 이 구성에 의해, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 흐르는 합성 가스는 제한된 시각 경로로 인해서 플레튼(250)으로의 복사 열전달을 제한하는 입자상 물질로 시각적으로 밀하다. 또한, 합성 가스 증기내의 입자상 물질은 플레튼(250)상에 부착되는 경향을 갖고 있으며, 그에 따라 열전달을 감소시킨다. 그러나, 예시적인 실시예에 있어서, 수직방향 배향 및 합성 가스의 흐름 경로로의 플레튼(250)의 증가된 노출은 합성 가스 증기로부터 고체의 부착을 감소시키는 것을 용이하게 한다. 결과적으로, 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달과 증기 생성은 증가되도록 촉진된다. 또한, 플레튼(250)의 감소된 사이즈는 증기 생성에 나뿐 영향을 미침이 없이 및/또는 합성 가스 냉각기(100)의 사이즈에 따라 좌우되는 제조 비용을 증가시킴이 없이 합성 가스 냉각기(100)의 전체 길이 및/또는 직경을 감소시키는 것을 용이하게 한다.During operation, the syngas vapor discharged from the gasifier (shown in FIG. 1) is sent into the top of the syngas cooler 100. Syngas flows along platen 250 to facilitate heating of boiler feedwater flowing through platen 250 to produce steam. By this configuration, the syngas flowing through syngas cooler 100 is visually dense with particulate matter that limits radiant heat transfer to platen 250 due to a limited viewing path. In addition, particulate matter in the syngas vapor tends to adhere on the platen 250, thereby reducing heat transfer. However, in an exemplary embodiment, the vertical orientation and increased exposure of the platen 250 to the flow path of the synthesis gas facilitates reducing the adhesion of solids from the synthesis gas vapor. As a result, heat transfer from the syngas vapor to the boiler feed water and steam production are promoted to increase. In addition, the reduced size of the platen 250 may be such that the synthesis gas cooler 100 may have no impact on steam generation and / or increase manufacturing costs depending on the size of the synthesis gas cooler 100. It is easy to reduce the overall length and / or diameter.

도 6은 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(300)의 다른 실시예를 도시하는 도면이다. 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(300)은 실질적으로 호형이다. 또한, 플레튼(300)은 중심선(104)을 중심으로 원주방향으로 이격되어 있다. 특히, 도 6은 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 이해할 수 있는 바와 같이 플레튼(300)의 단지 반원을 도시한 것이며, 일 실시예에 있어서 플레튼(300)은 중심선(104)을 중심으로 전체적으로 이격되어 있다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(300)은 합성 가스 냉각기(100)가 여기에서 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있도록 중심선(104)을 중심으로 임의의 적당한 거리로 이격되어 있다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(300)은 중심선(104)을 향해 합성 가스 냉각기(100)의 벽 또는 쉘(도 2에 도시됨)로부터 실질적으로 반경방향 내측으로 연장된다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(300)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽으로부터 경사각으로 연장된다. 일 실시예에 있어서, 플레튼(300)은 상이한 길이를 갖고 있다. 특히, 플레튼(300)은 제 1 길이(L3)를 갖는 복수의 제 1 플레튼(302)과, 제 1 길이(L3)보다 긴 제 2 길이(L4)를 갖는 복수의 제 2 플레튼(304)을 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 플레튼(300)은 각각 동일한 길이를 갖고 있다.FIG. 6 illustrates another embodiment of a plurality of platens 300 that may be used in syngas cooler 100. In an exemplary embodiment, the platen 300 is substantially arc shaped. In addition, the platen 300 is circumferentially spaced about the center line 104. In particular, FIG. 6 illustrates only a semicircle of the platen 300 as will be understood by those skilled in the art, and in one embodiment the platen 300 is centered about the centerline 104. Are spaced apart throughout. In a variant embodiment, the platen 300 is spaced at any suitable distance about the centerline 104 to allow the syngas cooler 100 to function as described herein. In addition, in the exemplary embodiment, the platen 300 extends substantially radially inward from the wall or shell (shown in FIG. 2) of the syngas cooler 100 toward the centerline 104. In a variant embodiment, the platen 300 extends at an oblique angle from the wall of the syngas cooler 100. In one embodiment, the platen 300 has a different length. In particular, the platen 300 includes a first length (L 3) a plurality of first having a platen 302, a first length (L 3) is longer than the second length (L 4), a plurality of having a second And platen 304. In other embodiments, the platens 300 each have the same length.

또한, 플레튼(300)은 튜브 케이지(도 2에 도시됨)에 커플링되도록 구성되어 있으며, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 실질적으로 수직방향으로 연장된다. 또한, 플레튼(300)의 구성은 플레튼(300)의 전체 사이즈를 공지된 플레튼의 사이즈보다 작게 감소시키는 것을 용이하게 하며, 또한 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼과 비교할 때 합성 가스 냉각기(100)의 흐름 경로에 플레튼(300)의 노출을 증가시킨다.Also, the platen 300 is configured to couple to the tube cage (shown in FIG. 2) and extends substantially vertically through the syngas cooler 100. In addition, the configuration of the platen 300 facilitates the reduction of the overall size of the platen 300 to be smaller than the size of the known platen, and also the syngas cooler 100 as compared to the known synthesis gas cooler platen. Increase the exposure of the platen 300 in the flow path.

작동 동안에, 가스화기(도 1에 도시됨)로부터 배출된 합성 가스 증기는 합성 가스 냉각기(100)의 상부내로 보내진다. 합성 가스는 증기를 생성하기 위해서 플레튼(300)을 통해 흐르는 보일러 급수의 가열을 용이하게 하도록 플레튼(300)을 따라 흐른다. 이러한 특징에 의해, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 흐르는 합성 가스는 제한된 시각 경로로 인해서 플레튼(300)으로의 복사 열전달을 제한하는 입자상 물질로 시각적으로 밀하다. 또한, 합성 가스 증기내의 입자상 물질은 플레튼(300)상에 부착되는 경향을 갖고 있으며, 그에 따라 열전달을 감소시킨다. 그러나, 예시적인 실시예에 있어서, 수직방향 배향 및 합성 가스의 흐름 경로로의 플레튼(300)의 증가된 노출은 합성 가스 증기로부터 고체의 부착을 감소시키는 것을 용이하게 한다. 결과적으로, 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달과 증기 생성은 증가되도록 촉진된다. 또한, 플레튼(300)의 감소된 사이즈는 증기 생성에 나뿐 영향을 미침이 없이 및/또는 합성 가스 냉각기(100)의 사이즈에 따라 좌우되는 제조 비용을 증가시킴이 없이 합성 가스 냉각기(100)의 전체 길이 및/또는 직경을 감소시키는 것을 용이하게 한다.During operation, the syngas vapor discharged from the gasifier (shown in FIG. 1) is sent into the top of the syngas cooler 100. Syngas flows along platen 300 to facilitate heating of boiler feedwater flowing through platen 300 to produce steam. By this feature, the syngas flowing through the syngas cooler 100 is visually dense with particulate matter that limits radiant heat transfer to the platen 300 due to the limited viewing path. In addition, particulate matter in the syngas vapor tends to adhere on the platen 300, thereby reducing heat transfer. However, in an exemplary embodiment, the vertical orientation and increased exposure of the platen 300 to the flow path of the synthesis gas facilitates reducing the adhesion of solids from the synthesis gas vapor. As a result, heat transfer from the syngas vapor to the boiler feed water and steam production are promoted to increase. In addition, the reduced size of the platen 300 may be such that the syngas cooler 100 may be reduced without affecting steam generation alone and / or without increasing manufacturing costs that depend on the size of the syngas cooler 100. It is easy to reduce the overall length and / or diameter.

도 7은 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(350)의 또다른 실시예를 도시한 것이다. 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(350)은 실질적으로 선형이며, 동일한 길이(L5)를 갖고 있다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(350)은 실질적으로 비선형이다. 또다른 실시예에 있어서, 플레튼(350)은 상이한 길이를 갖고 있다. 특히, 도 7은 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 이해할 수 있는 바와 같이 플레튼(350)의 단지 반원을 도시한 것이며, 일 실시예에 있어서 플레튼(350)은 중심선(104)을 중심으로 전체적으로 이격되어 있다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(350)은 합성 가스 냉각기(100)가 여기에서 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있도록 중심선(104)을 중심으로 임의의 적당한 거리로 이격되어 있다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(350)은 중심선(104)을 향해 합성 가스 냉각기(100)의 벽 또는 쉘(도 2에 도시됨)로부터 경사각으로 연장된다.FIG. 7 illustrates another embodiment of a plurality of platens 350 that may be used in syngas cooler 100. In an exemplary embodiment, platen 350 is substantially linear and has the same length L 5 . In a variant embodiment, the platen 350 is substantially nonlinear. In another embodiment, the platen 350 has a different length. In particular, FIG. 7 illustrates only a half circle of the platen 350 as will be understood by those skilled in the art, and in one embodiment the platen 350 is centered about the center line 104. Are spaced apart throughout. In alternative embodiments, the platen 350 is spaced at any suitable distance about the centerline 104 to allow the syngas cooler 100 to function as described herein. In addition, in the exemplary embodiment, the platen 350 extends at an oblique angle from the wall or shell (shown in FIG. 2) of the syngas cooler 100 toward the centerline 104.

또한, 플레튼(350)은 튜브 케이지(도 2에 도시됨)에 커플링되도록 구성되어 있으며, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 실질적으로 수직방향으로 연장된다. 또한, 합성 가스 냉각기에 대해서 경사각으로 연장되는 플레튼(350)의 구성은 플레튼(350)의 전체 사이즈를 공지된 플레튼의 사이즈보다 작게 감소시키는 것을 용이하게 하며, 또한 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼과 비교할 때 합성 가스 냉각기(100)의 흐름 경로에 플레튼(350)의 노출을 증가시킨다.Also, the platen 350 is configured to couple to the tube cage (shown in FIG. 2) and extends substantially vertically through the syngas cooler 100. In addition, the configuration of the platen 350 extending at an oblique angle with respect to the syngas cooler facilitates reducing the overall size of the platen 350 to be smaller than that of the known platen, and also known syngas cooler platen. The exposure of the platen 350 to the flow path of the syngas cooler 100 is increased as compared to the steel.

작동 동안에, 가스화기(도 1에 도시됨)로부터 배출된 합성 가스 증기는 합성 가스 냉각기(100)의 상부내로 보내진다. 합성 가스는 증기를 생성하기 위해서 플레튼(350)을 통해 흐르는 보일러 급수의 가열을 용이하게 하도록 플레튼(350)을 따라 흐른다. 이러한 특징에 의해, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 흐르는 합성 가스는 제한된 시각 경로로 인해서 플레튼(350)으로의 복사 열전달을 제한하는 입자상 물질로 시각적으로 밀하다. 또한, 합성 가스 증기내의 입자상 물질은 플레튼(350)상에 부착되는 경향을 갖고 있으며, 그에 따라 열전달을 감소시킨다. 그러나, 예시적인 실시예에 있어서, 수직방향 배향 및 합성 가스의 흐름 경로로의 플레튼(350)의 증가된 노출은 합성 가스 증기로부터 고체의 부착을 감소시키는 것을 용이하게 한다. 결과적으로, 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달과 증기 생성은 증가되도록 촉진된다. 또한, 플레튼(350)의 감소된 사이즈는 증기 생성에 나뿐 영향을 미침이 없이 및/또는 합성 가스 냉각기(100)의 사이즈에 따라 좌우되는 제조 비용을 증가시킴이 없이 합성 가스 냉각기(100)의 전체 길이 및/또는 직경을 감소시키는 것을 용이하게 한다.During operation, the syngas vapor discharged from the gasifier (shown in FIG. 1) is sent into the top of the syngas cooler 100. Syngas flows along platen 350 to facilitate heating of boiler feedwater flowing through platen 350 to produce steam. By this feature, the syngas flowing through syngas cooler 100 is visually dense with particulate matter that limits radiant heat transfer to platen 350 due to a limited viewing path. In addition, particulate matter in the syngas vapor tends to adhere on the platen 350, thereby reducing heat transfer. However, in an exemplary embodiment, the vertical orientation and increased exposure of the platen 350 to the flow path of the synthesis gas facilitates reducing the adhesion of solids from the synthesis gas vapor. As a result, heat transfer from the syngas vapor to the boiler feed water and steam production are promoted to increase. In addition, the reduced size of the platen 350 may be such that the syngas cooler 100 may have no impact on steam generation and / or increase manufacturing costs depending on the size of the syngas cooler 100. It is easy to reduce the overall length and / or diameter.

도 8은 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(400)의 다른 실시예를 도시한 것이다. 플레튼(400)은 복수의 제 1 플레튼(402) 및 복수의 제 2 플레튼(404)을 포함한다. 플레튼(400)은 중심선(104)을 중심으로 원주방향으로 이격되어 있다. 특히, 도 8은 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 이해할 수 있는 바와 같이 플레튼(400)의 단지 반원을 도시한 것이며, 일 실시예에 있어서 플레튼(400)은 중심선(104)을 중심으로 전체적으로 이격되어 있다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(400)은 플레튼(400)이 여기에서 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있도록 중심선(104)을 중심으로 임의의 거리로 이격되어 있다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(400)은 플레튼(402)으로부터 반경방향 내측에 위치되어 있다. 특히, 플레튼(402)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽 또는 쉘(도 2에 도시됨)로부터 중심선(104)을 향해 내측으로 연장된다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(402)은 합성 가스 냉각기의 벽으로부터 경사각으로 연장된다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(404)은 플레튼(402)으로부터 경사각으로 연장된다. 특히, 제 1 플레튼(406)은 각 플레튼(402)으로부터 제 1 방향으로 경사지게 연장되고, 제 2 플레튼(408)은 각 플레튼(402)으로부터 반대 방향으로 경사지게 연장되며, 그 결과 하나의 플레튼(402) 및 한쌍의 플레튼(404)은 축방향 중심선(104)에 직교하는 평면에서 Y자형상을 형성한다.FIG. 8 illustrates another embodiment of a plurality of platens 400 that may be used in syngas cooler 100. The platen 400 includes a plurality of first platens 402 and a plurality of second platens 404. The platen 400 is circumferentially spaced about the centerline 104. In particular, FIG. 8 illustrates only a semicircle of the platen 400 as will be understood by those skilled in the art, and in one embodiment the platen 400 is centered on the centerline 104. Are spaced apart throughout. In a variant embodiment, the platen 400 is spaced at an arbitrary distance about the centerline 104 to allow the platen 400 to function as described herein. Also, in the exemplary embodiment, the platen 400 is located radially inward from the platen 402. In particular, the platen 402 extends inward toward the centerline 104 from the wall or shell (shown in FIG. 2) of the syngas cooler 100. In a variant embodiment, the platen 402 extends at an oblique angle from the wall of the syngas cooler. Also, in the exemplary embodiment, the platen 404 extends from the platen 402 at an oblique angle. In particular, the first platen 406 extends obliquely from each platen 402 in a first direction, and the second platen 408 extends obliquely from each platen 402 in an opposite direction, so that one The platen 402 and the pair of platens 404 form a Y shape in a plane orthogonal to the axial centerline 104.

예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(400)은 실질적으로 선형이지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들이 이해할 수 있는 바와 같이 변형 실시예에 있어서 플레튼(400)은 비선형이다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(402)은 길이(L6)를 가지며, 플레튼(404)은 길이(L6)보다 긴 길이(L7)를 갖고 있다. 변형 실시예에 있어서, 길이(L6)는 길이(L7)보다 길다. 다른 실시예에 있어서, 길이(L6)는 길이(L7)와 실질적으로 동일하다. 다른 실시예에 있어서, 플레튼(402)은 상이한 길이를 가지며, 및/또는 플레튼(404)은 상이한 길이를 갖고 있다.In an exemplary embodiment, the platen 400 is substantially linear, but in a variant embodiment the platen 400 is non-linear, as will be appreciated by those skilled in the art. Also, in the exemplary embodiment, the platen 402 has a length L 6 , and the platen 404 has a length L 7 longer than the length L 6 . In a variant embodiment, the length L 6 is longer than the length L 7 . In another embodiment, the length L 6 is substantially the same as the length L 7 . In other embodiments, the platen 402 has a different length and / or the platen 404 has a different length.

또한, 플레튼(400)은 튜브 케이지(도 2에 도시됨)에 커플링되도록 구성되며, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 실질적으로 수직방향으로 연장된다. 또한, 플레튼(400)의 Y자형상 구성은 플레튼(400)의 전체 사이즈를 공지된 플레튼의 사이즈보다 작게 감소시키며, 또한 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼과 비교할 때 합성 가스 냉각기(100)의 흐름 경로에 플레튼(400)의 노출을 증가시킨다.The platen 400 is also configured to be coupled to a tube cage (shown in FIG. 2) and extends substantially vertically through the syngas cooler 100. Further, the Y-shaped configuration of the platen 400 reduces the overall size of the platen 400 to be smaller than the size of the known platen, and also compares the synthesis gas cooler 100 with the known synthesis gas cooler platen. Increasing the exposure of the platen 400 in the flow path.

작동 동안에, 가스화기(도 1에 도시됨)로부터 배출된 합성 가스 증기는 합성 가스 냉각기(100)의 상부내로 보내진다. 합성 가스는 증기를 생성하기 위해 플레튼(400)을 통해 흐르는 보일러 급수의 가열을 용이하게 하도록 플레튼(400)을 따라 흐른다. 이 구성에 의해, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 흐르는 합성 가스는 제한된 시각 경로로 인해서 플레튼(400)으로의 복사 열전달을 제한하는 입자상 물질로 시각적으로 밀하다. 또한, 합성 가스 증기내의 입자상 물질은 플레튼(400)상에 부착되는 경향을 갖고 있으며, 그에 따라 열전달을 감소시킨다. 그러나, 예시적인 실시예에 있어서, 수직방향 배향 및 합성 가스의 흐름 경로로의 플레튼(400)의 증가된 노출은 합성 가스 증기로부터 고체의 부착을 감소시키는 것을 용이하게 한다. 결과적으로, 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달과 증기 생성은 증가되도록 촉진된다. 또한, 플레튼(400)의 감소된 사이즈는 증기 생성에 나뿐 영향을 미침이 없이 및/또는 합성 가스 냉각기(100)의 사이즈에 따라 좌우되는 제조 비용을 증가시킴이 없이 합성 가스 냉각기(100)의 전체 길이 및/또는 직경을 감소시키는 것을 용이하게 한다.During operation, the syngas vapor discharged from the gasifier (shown in FIG. 1) is sent into the top of the syngas cooler 100. Syngas flows along the platen 400 to facilitate heating of the boiler feedwater flowing through the platen 400 to produce steam. By this configuration, the syngas flowing through syngas cooler 100 is visually dense with particulate matter that limits radiant heat transfer to platen 400 due to a limited viewing path. In addition, particulate matter in the syngas vapor tends to adhere on the platen 400, thereby reducing heat transfer. However, in an exemplary embodiment, the vertical orientation and increased exposure of the platen 400 to the flow path of the synthesis gas facilitates reducing the adhesion of solids from the synthesis gas vapor. As a result, heat transfer from the syngas vapor to the boiler feed water and steam production are promoted to increase. In addition, the reduced size of the platen 400 may be such that the syngas cooler 100 may be reduced without affecting the generation of steam and / or without increasing manufacturing costs that depend on the size of the syngas cooler 100. It is easy to reduce the overall length and / or diameter.

도 9는 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(450)의 다른 실시예를 도시한 것이다. 플레튼(450)은 복수의 제 1 플레튼(452) 및 복수의 제 2 플레튼(454)을 포함한다. 플레튼(450)은 중심선(104)을 중심으로 원주방향으로 이격되어 있다. 특히, 도 9는 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 이해할 수 있는 바와 같이 플레튼(450)의 단지 반원을 도시한 것이며, 일 실시예에 있어서 플레튼(450)은 중심선(104)을 중심으로 전체적으로 이격되어 있다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(450)은 합성 가스 냉각기(100)가 여기에서 설명하는 바와 같이 기능하게 할 수 있도록 중심선(104)을 중심으로 임의의 거리로 이격되어 있다. 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(452)은 플레튼(454)으로부터 반경방향 내측에 위치되어 있다. 특히, 플레튼(452)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽 또는 쉘(도 2에 도시됨)로부터 중심선(104)을 향해 외측으로 연장되고, 플레튼(454)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽을 향해 플레튼(452)으로부터 외측으로 연장된다. 변형 실시예에 있어서, 플레튼(452)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽에 대해서 경사각으로 중심선(104)으로부터 연장된다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(454)은 플레튼(452)으로부터 경사각으로 연장된다. 특히, 제 1 플레튼(456)은 각 플레튼(452)으로부터 제 1 방향으로 경사지게 연장되고, 제 2 플레튼(458)은 각 플레튼(452)으로부터 반대 방향으로 경사지게 연장되며, 그 결과 하나의 플레튼(452) 및 한쌍의 플레튼(454)은 Y자형상을 형성한다.9 illustrates another embodiment of a plurality of platens 450 that may be used in syngas cooler 100. The platen 450 includes a plurality of first platens 452 and a plurality of second platens 454. The platen 450 is circumferentially spaced about the centerline 104. In particular, FIG. 9 illustrates only a half circle of the platen 450 as will be understood by those skilled in the art, and in one embodiment the platen 450 is centered about the center line 104. Are spaced apart throughout. In a variant embodiment, the platen 450 is spaced at an arbitrary distance about the centerline 104 to allow the syngas cooler 100 to function as described herein. In an exemplary embodiment, the platen 452 is located radially inward from the platen 454. In particular, the platen 452 extends outward from the wall or shell of the syngas cooler 100 (shown in FIG. 2) toward the centerline 104, and the platen 454 of the syngas cooler 100. It extends outward from the platen 452 toward the wall. In a variant embodiment, the platen 452 extends from the centerline 104 at an angle of inclination with respect to the wall of the syngas cooler 100. Also, in the exemplary embodiment, the platen 454 extends from the platen 452 at an oblique angle. In particular, the first platen 456 extends obliquely from each platen 452 in a first direction, and the second platen 458 extends obliquely from each platen 452 in an opposite direction, resulting in one The platen 452 and the pair of platens 454 form a Y shape.

예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(450)은 실질적으로 선형이지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들이 이해할 수 있는 바와 같이 변형 실시예에 있어서 플레튼(450)은 비선형이다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 플레튼(452)은 길이(L8)를 가지며, 플레튼(454)은 길이(L8)보다 긴 길이(L9)를 갖고 있다. 변형 실시예에 있어서, 길이(L8)는 길이(L9)보다 길다. 다른 실시예에 있어서, 길이(L8)는 길이(L9)와 실질적으로 동일하다. 다른 실시예에 있어서, 플레튼(452)은 상이한 길이를 가지며, 및/또는 플레튼(454)은 상이한 길이를 갖고 있다.In an exemplary embodiment, the platen 450 is substantially linear, but in a variant embodiment the platen 450 is non-linear, as will be appreciated by those skilled in the art. Also, in the exemplary embodiment, the platen 452 has a length L 8 and the platen 454 has a length L 9 longer than the length L 8 . In a variant embodiment, the length L 8 is longer than the length L 9 . In another embodiment, the length L 8 is substantially the same as the length L 9 . In other embodiments, platen 452 has a different length and / or platen 454 has a different length.

또한, 플레튼(450)은 튜브 케이지(도 2에 도시됨)에 커플링되도록 구성되며, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 실질적으로 수직방향으로 연장된다. 또한, 플레튼(450)의 Y자형상 구성은 플레튼(450)의 전체 사이즈를 공지된 플레튼의 사이즈보다 작게 감소시키며, 또한 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼과 비교할 때 합성 가스 냉각기(100)의 흐름 경로에 플레튼(450)의 노출을 증가시킨다.The platen 450 is also configured to be coupled to a tube cage (shown in FIG. 2) and extends substantially vertically through the syngas cooler 100. In addition, the Y-shaped configuration of the platen 450 reduces the overall size of the platen 450 to less than the size of the known platen, and also compares the synthesis gas cooler 100 with the known synthesis gas cooler platen. Increase the exposure of the platen 450 to the flow path of.

작동 동안에, 가스화기(도 1에 도시됨)로부터 배출된 합성 가스 증기는 합성 가스 냉각기(100)의 상부내로 보내진다. 합성 가스는 증기를 생성하기 위해 플레튼(450)을 통해 흐르는 보일러 급수의 가열을 용이하게 하도록 플레튼(450)을 따라 흐른다. 이 구성에 의해, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 흐르는 합성 가스는 제한된 시각 경로로 인해서 플레튼(450)으로의 복사 열전달을 제한하는 입자상 물질로 시각적으로 밀하다. 또한, 합성 가스 증기내의 입자상 물질은 플레튼(450)상에 부착되는 경향을 갖고 있으며, 그에 따라 열전달을 감소시킨다. 그러나, 예시적인 실시예에 있어서, 수직방향 배향 및 합성 가스의 흐름 경로로의 플레튼(450)의 증가된 노출은 합성 가스 증기로부터 고체의 부착을 감소시키는 것을 용이하게 한다. 결과적으로, 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달과 증기 생성은 증가되도록 촉진된다. 또한, 플레튼(450)의 감소된 사이즈는 증기 생성에 나뿐 영향을 미침이 없이 및/또는 합성 가스 냉각기(100)의 사이즈에 따라 좌우되는 제조 비용을 증가시킴이 없이 합성 가스 냉각기(100)의 전체 길이 및/또는 직경을 감소시키는 것을 용이하게 한다.During operation, the syngas vapor discharged from the gasifier (shown in FIG. 1) is sent into the top of the syngas cooler 100. Syngas flows along platen 450 to facilitate heating of boiler feedwater flowing through platen 450 to produce steam. With this configuration, the syngas flowing through syngas cooler 100 is visually dense with particulate matter that limits radiant heat transfer to platen 450 due to a limited viewing path. In addition, particulate matter in the syngas vapor tends to adhere on the platen 450, thereby reducing heat transfer. However, in an exemplary embodiment, the vertical orientation and increased exposure of the platen 450 to the flow path of the synthesis gas facilitates reducing the adhesion of solids from the synthesis gas vapor. As a result, heat transfer from the syngas vapor to the boiler feed water and steam production are promoted to increase. In addition, the reduced size of the platen 450 may reduce the production of the syngas cooler 100 without affecting steam generation alone and / or without increasing the manufacturing cost that depends on the size of the syngas cooler 100. It is easy to reduce the overall length and / or diameter.

도 10은 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(500)의 다른 실시예를 도시한 것이다. 도 11은 플레튼(500)의 평면도이다. 플레튼(500)은 나선형이다. 특히, 각 플레튼(500)은 중심선(104)을 따라 수직방향 그리고 중심선(104)을 중심으로 원주방향 양자로 연장된다. 또한, 각 플레튼(500)은 합성 가스 냉각기(100)의 벽 또는 쉘(도 2에 도시됨)을 향해 중심선(104)으로부터 외측으로 길이(L10)로 연장된다. 또한, 각 플레튼(500)은 인접한 플레튼(500)에 중첩되며, 그 결과 복수의 플레튼(500)은 나선형 나사 패턴을 형성한다.10 illustrates another embodiment of a plurality of platens 500 that may be used in syngas cooler 100. 11 is a top view of the platen 500. The platen 500 is helical. In particular, each platen 500 extends both vertically along the centerline 104 and circumferentially about the centerline 104. Each platen 500 also extends outward from the centerline 104 to a length L 10 toward the wall or shell (shown in FIG. 2) of the syngas cooler 100. In addition, each platen 500 overlaps an adjacent platen 500, such that the plurality of platens 500 form a spiral screw pattern.

또한, 플레튼(450)은 튜브 케이지(도 2에 도시됨)에 커플링되도록 구성되며, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 실질적으로 수직방향으로 연장된다. 또한, 플레튼(500)의 나선형 구성은 플레튼(500)의 전체 사이즈를 공지된 플레튼의 사이즈보다 작게 감소시키며, 또한 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼과 비교할 때 합성 가스 냉각기(100)의 흐름 경로에 플레튼(500)의 노출을 증가시킨다.The platen 450 is also configured to be coupled to a tube cage (shown in FIG. 2) and extends substantially vertically through the syngas cooler 100. In addition, the helical configuration of the platen 500 reduces the overall size of the platen 500 to less than the size of the known platen, and also the flow of the synthesis gas cooler 100 as compared to the known synthesis gas cooler platen. Increase the exposure of the platen 500 in the path.

작동 동안에, 가스화기(도 1에 도시됨)로부터 배출된 합성 가스 증기는 합성 가스 냉각기(100)의 상부내로 보내진다. 합성 가스는 증기를 생성하기 위해 플레튼(500)을 통해 흐르는 보일러 급수의 가열을 용이하게 하도록 플레튼(500)을 따라 흐른다. 이 구성에 의해, 합성 가스 냉각기(100)를 통해 흐르는 합성 가스는 제한된 시각 경로로 인해서 플레튼(500)으로의 복사 열전달을 제한하는 입자상 물질로 시각적으로 밀하다. 또한, 합성 가스 증기내의 입자상 물질은 플레튼(500)상에 부착되는 경향을 갖고 있으며, 그에 따라 열전달을 감소시킨다. 그러나, 예시적인 실시예에 있어서, 수직방향 배향 및 합성 가스의 흐름 경로로의 플레튼(500)의 증가된 노출은 합성 가스 증기로부터 고체의 부착을 감소시키는 것을 용이하게 한다. 결과적으로, 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달과 증기 생성은 증가되도록 촉진된다. 또한, 플레튼(500)의 감소된 사이즈는 증기 생성에 나뿐 영향을 미침이 없이 및/또는 합성 가스 냉각기(100)의 사이즈에 따라 좌우되는 제조 비용을 증가시킴이 없이 합성 가스 냉각기(100)의 전체 길이 및/또는 직경을 감소시키는 것을 용이하게 한다.During operation, the syngas vapor discharged from the gasifier (shown in FIG. 1) is sent into the top of the syngas cooler 100. Syngas flows along platen 500 to facilitate heating of boiler feedwater flowing through platen 500 to produce steam. By this configuration, the syngas flowing through syngas cooler 100 is visually dense with particulate matter that limits radiant heat transfer to platen 500 due to a limited viewing path. In addition, particulate matter in the syngas vapor tends to adhere on the platen 500, thereby reducing heat transfer. However, in an exemplary embodiment, the vertical orientation and increased exposure of the platen 500 to the flow path of the synthesis gas facilitates reducing the adhesion of solids from the synthesis gas vapor. As a result, heat transfer from the syngas vapor to the boiler feed water and steam production are promoted to increase. In addition, the reduced size of the platen 500 may be such that the syngas cooler 100 may be reduced without affecting the generation of steam and / or without increasing manufacturing costs that depend on the size of the syngas cooler 100. It is easy to reduce the overall length and / or diameter.

도 12는 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(550)의 다른 실시예를 도시한 것이다. 플레튼(550)은 플레튼(552)의 제 1 부분과 플레튼(554)의 제 2 부분을 포함한다. 특히, 플레튼(552)은 기본적으로 플레튼(300)(도 6에 도시됨)과 유사하도록 구성되어 있고, 플레튼(554)은 기본적으로 플레튼(500)(도 10 및 도 11에 도시됨)과 유사하도록 구성되어 있다.12 illustrates another embodiment of a plurality of platens 550 that may be used in syngas cooler 100. The platen 550 includes a first portion of the platen 552 and a second portion of the platen 554. In particular, platen 552 is basically configured to be similar to platen 300 (shown in FIG. 6), and platen 554 is basically platen 500 (shown in FIGS. 10 and 11). Is configured to

도 13은 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼(600)의 다른 실시예를 도시한 것이다. 플레튼(600)은 플레튼(602)의 제 1 부분과 플레튼(604)의 제 2 부분을 포함한다. 특히, 플레튼(602)은 도 8에 도시된 플레튼(300)의 실시예와 기본적으로 유사하도록 구성되어 있으며, 플레튼(604)은 도 7에 도시된 플레튼(300)의 실시예와 기본적으로 유사하도록 구성되어 있다.FIG. 13 illustrates another embodiment of a plurality of platens 600 that may be used in syngas cooler 100. Platen 600 includes a first portion of platen 602 and a second portion of platen 604. In particular, the platen 602 is configured to be basically similar to the embodiment of the platen 300 shown in FIG. 8, and the platen 604 is similar to the embodiment of the platen 300 shown in FIG. 7. It is basically configured to be similar.

도 12 및 도 13은 본 기술 분야에 숙련된 자들이 이해할 수 있는 바와 같이 도 6, 도 10 및 도 11에 도시된 플레튼의 조합만을 도시하고 있지만, 도 3 내지 도 11에 도시된 모든 플레튼은 합성 가스 냉각기(100)에 사용될 수 있는 복수의 플레튼을 형성하도록 조합되어 사용될 수 있다.12 and 13 show only the combinations of the platens shown in FIGS. 6, 10 and 11 as will be appreciated by those skilled in the art, but all the platens shown in FIGS. May be used in combination to form a plurality of platens that may be used in the syngas cooler 100.

특히, 본 명세서에 설명된 플레튼의 모든 조합은 합성 가스 증기로부터의 고체의 부착을 감소시키는 것을 용이하게 하며, 이에 의해 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달을 증가시키고 증기 생성을 증가시킨다. 또한, 본 명세서에 설명된 플레튼의 모든 조합은 합성 가스 냉각기(100)의 전체 길이 및/또는 직경을 감소시키는 것을 용이하게 하는 동시에, 증기 생성을 유지하면서 합성 가스 냉각기(100)의 사이즈에 따라 좌우되는 비용을 감소시킨다.In particular, all combinations of the platens described herein facilitate reducing the adhesion of solids from syngas vapors, thereby increasing heat transfer from syngas vapors to boiler feed water and increasing steam production. In addition, all combinations of the platens described herein facilitate reducing the overall length and / or diameter of the syngas cooler 100 while at the same time maintaining the steam generation, depending on the size of the syngas cooler 100. Reduces cost dependent

일 실시예에 있어서, 합성 가스 냉각기를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 합성 가스 냉각기내에 튜브 케이지를 커플링시키는 단계와, 합성 가스 냉각기내의 증기 생성을 촉진시키도록 복수의 플레튼을 튜브 케이지에 커플링시키는 단계를 포함한다. 적어도 제 1 플레튼은 제 2 플레튼의 길이보다 긴 길이, 비선형 기하학적 형상 및 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사진 각도 위치중 적어도 하나를 갖고 있다. 예시적인 실시예에 있어서, 방법은 복수의 플레튼을 합성 가스 냉각기의 중심선을 중심으로 원주방향으로 커플링시키는 단계를 포함한다.In one embodiment, a method of manufacturing a syngas cooler is provided. The method includes coupling a tube cage in a syngas cooler and coupling a plurality of platens to the tube cage to promote vapor generation in the syngas cooler. At least the first platen has at least one of a length longer than the length of the second platen, a nonlinear geometry and an angular position inclined with respect to the wall of the syngas cooler. In an exemplary embodiment, the method includes coupling the plurality of platens circumferentially about a centerline of the syngas cooler.

또한, 일 실시예에 있어서, 방법은 제 2 플레튼에 대해서 일정 각도로 제 1 플레튼을 커플링시키는 단계를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 방법은 적어도 하나의 호형 플레튼을 제조하는 단계를 포함한다. 방법 실시예에 있어서, 방법은 적어도 하나의 나선형 플레튼을 제조하는 단계를 포함한다. 또한, 예시적인 실시예에 있어서, 방법은 합성 가스 냉각기에서 증기 생성의 개선을 촉진시키도록 복수의 플레튼중 적어도 하나를 증가된 표면 영역을 갖도록 제조하는 단계를 포함한다. 예시적인 실시예에 있어서, 또한 방법은 합성 가스 냉각기의 전체 사이즈의 감소를 용이하게 하도록 복수의 플레튼중 적어도 하나를 기하학적 형상을 갖도록 제조하는 단계를 포함한다.Further, in one embodiment, the method includes coupling the first platen at an angle with respect to the second platen. In another embodiment, the method includes producing at least one arc platen. Method In an embodiment, the method includes manufacturing at least one spiral platen. In addition, in an exemplary embodiment, the method includes manufacturing at least one of the plurality of platens with increased surface area to promote improved steam production in the syngas cooler. In an exemplary embodiment, the method also includes fabricating at least one of the plurality of platens to have a geometry to facilitate a reduction in the overall size of the syngas cooler.

상술한 시스템 및 방법은 합성 가스 냉각기의 전체 길이 및/또는 직경의 감소를 용이하게 하는 동시에 증기 생성을 유지하면서 합성 가스 냉각기의 사이즈에 따라 좌우되는 비용을 감소시킨다. 특히, 작동 동안에, 합성 가스 증기는 가스화기로부터 수직으로 배향된 합성 가스 냉각기의 상부내로 배출된다. 다음에, 합성 가스는 플레튼을 통해 흐르는 보일러 급수를 가열시키도록 플레튼을 따라 흐르며, 이에 의해 증기를 생성한다. 이러한 특징에 의해, 합성 가스 냉각기를 통해 흐르는 합성 가스는 제한된 시각 경로로 인해서 플레튼으로의 복사 열전달을 제한하는 입자상 물질로 시각적으로 밀하다. 또한, 합성 가스 증기내의 입자상 물질은 플레튼상에 부착될 수 있으며 또한 열전달을 감소시킨다.The systems and methods described above facilitate the reduction of the overall length and / or diameter of the syngas cooler while at the same time reducing the cost dependent on the size of the syngas cooler while maintaining steam generation. In particular, during operation, syngas vapor is discharged from the gasifier into the top of the vertically oriented syngas cooler. The syngas then flows along the platen to heat the boiler feedwater flowing through the platen, thereby producing steam. By this feature, the syngas flowing through the syngas cooler is visually dense with particulate matter that limits radiant heat transfer to the platen due to the limited viewing path. In addition, particulate matter in the syngas vapor can adhere to the platen and also reduce heat transfer.

따라서, 본 명세서에 설명된 플레튼은 수직방향 형태로 배향되고, 합성 가스 증기로부터의 고체의 부착의 방지를 촉진시키도록 합성 가스 냉각기의 중심선으로부터 이격되어 있다. 또한, 본 명세서에 설명된 플레튼은 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼과 비교할 때 합성 가스 냉각기의 흐름 경로에 플레튼의 표면 영역의 보다 큰 노출을 제공하는 것을 용이하게 하도록 구성되어 있다. 특히, 본 명세서에 설명된 플레튼은 기하학적 구성으로 구성되어 있으며, 플레튼의 개수, 각도 및 길이는 공지된 합성 가스 냉각기 플레튼의 것과 상이하다. 보다 상세하게, 플레튼은 상이한 길이 및/또는 비선형 기하학적 형상으로 구성되어 있으며, 및/또는 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사각으로 튜브 케이지에 커플링되도록 구성되어 있다.Thus, the platens described herein are oriented in a vertical configuration and spaced apart from the centerline of the syngas cooler to facilitate the prevention of adhesion of solids from the syngas vapor. In addition, the platen described herein is configured to facilitate providing greater exposure of the surface area of the platen to the flow path of the syngas cooler as compared to known syngas cooler platens. In particular, the platens described herein are constructed in a geometric configuration, the number, angle and length of the platens being different from those of the known syngas cooler platens. More specifically, the platens are of different lengths and / or nonlinear geometries, and / or are configured to couple to the tube cage at an oblique angle with respect to the wall of the syngas cooler.

고체의 부착을 감소시키고 그리고 플레튼의 표면 영역을 증가시킴으로써, 본 명세서에 설명된 플레튼은 합성 가스 증기로부터 보일러 급수로의 열전달의 증가를 용이하게 하며, 그에 따라 증기 생성을 증가시킨다. 또한, 본 명세서에 설명된 플레튼은 합성 가스 냉각기내에 적은 공간이 필요하도록 구성된다. 따라서, 플레튼은 합성 가스 냉각기의 전체 길이 및/또는 직경의 감소를 용이하게 하는 동시에 증기 생성을 유지하면서 합성 가스 냉각기의 사이즈에 따라 좌우되는 비용을 감소시킨다.By reducing the adhesion of solids and increasing the surface area of the platen, the platen described herein facilitates an increase in heat transfer from syngas vapor to boiler feed water, thereby increasing steam production. In addition, the platens described herein are configured to require less space in the syngas cooler. Thus, the platen facilitates a reduction in the overall length and / or diameter of the syngas cooler while at the same time reducing the cost dependent on the size of the syngas cooler while maintaining steam generation.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태의 요소 또는 단계는 명시적으로 배제한다고 기술되지 않는 한 복수의 상기 요소 또는 단계를 배제하지 않는 것으로서 이해되어야 한다. 또한, 본 발명의 "일 실시예"의 언급은, 기술된 특징을 또한 포함하는 추가의 실시예의 존재를 배제하는 것으로서 해석되는 것을 의도하지 않는다.As used herein, an element or step in the singular is to be understood as not excluding a plurality of said elements or steps unless explicitly stated to be excluded. Moreover, reference to "one embodiment" of the present invention is not intended to be construed as excluding the presence of further embodiments that also include the described features.

합성 가스 냉각기 플레튼을 제조하기 위한 시스템 및 방법의 예시적인 실시예를 상술하였다. 설명된 시스템 및 방법은 본 명세서에 설명된 특정 실시예로 제한되지 않으며, 오히려 시스템의 부품은 설명된 다른 부품과 독립적으로 그리고 별개로 이용될 수도 있다. 또한, 방법에서 설명된 단계는 설명된 다른 단계와 독립적으로 그리고 별개로 이용될 수도 있다.Exemplary embodiments of systems and methods for making syngas cooler platens have been described above. The described systems and methods are not limited to the specific embodiments described herein, but rather, parts of the system may be used independently and separately from the other parts described. In addition, the steps described in the method may be used independently and separately from the other steps described.

본 발명이 다양한 특정 실시예에 관하여 설명되었지만, 본 발명은 청구의 범위의 사상 및 범위 내에서 변경되어 실시될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.While the invention has been described in terms of various specific embodiments, those skilled in the art will understand that the invention may be practiced with modification within the spirit and scope of the claims.

Claims (20)

합성 가스 냉각기를 제조하는 방법에 있어서,
튜브 케이지를 합성 가스 냉각기내에 커플링시키는 단계와,
상기 합성 가스 냉각기에서 증기 생성을 용이하게 하도록 상기 튜브 케이지에 복수의 플레튼을 커플링시키는 단계를 포함하며,
적어도 제 1 플레튼은 제 2 플레튼의 길이보다 긴 길이, 비선형 기하학적 형상 및 상기 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사진 각도 위치중 적어도 하나를 갖고 있는
합성 가스 냉각기 제조 방법.In the method of manufacturing a syngas cooler,
Coupling the tube cage into the syngas cooler,
Coupling a plurality of platens to the tube cage to facilitate vapor generation in the syngas cooler,
At least the first platen has at least one of a length longer than the length of the second platen, a nonlinear geometry and an angular position that is inclined relative to the wall of the syngas cooler.
Syngas cooler manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 튜브 케이지에 복수의 플레튼을 커플링시키는 상기 단계는 복수의 플레튼을 상기 합성 가스 냉각기의 대략 중심선을 중심으로 원주방향으로 커플링시키는 단계를 더 포함하는
합성 가스 냉각기 제조 방법.The method of claim 1,
Coupling the plurality of platens to the tube cage further comprises coupling the plurality of platens circumferentially about an approximately centerline of the syngas cooler.
Syngas cooler manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 튜브 케이지에 복수의 플레튼을 커플링시키는 상기 단계는 제 2 플레튼에 대해서 일정 각도로 제 1 플레튼을 커플링시키는 단계를 더 포함하는
합성 가스 냉각기 제조 방법.The method of claim 1,
Coupling the plurality of platens to the tube cage further comprises coupling the first platen at an angle with respect to the second platen.
Syngas cooler manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 호형 플레튼을 제조하는 단계를 더 포함하는
합성 가스 냉각기 제조 방법.The method of claim 1,
Further comprising manufacturing at least one arc platen
Syngas cooler manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 나선형 플레튼을 제조하는 단계를 더 포함하는
합성 가스 냉각기 제조 방법.The method of claim 1,
Further comprising manufacturing at least one spiral platen
Syngas cooler manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 합성 가스 냉각기에서 향상된 증기 생성을 용이하게 하도록 증가된 표면 영역을 갖는 복수의 플레튼중 적어도 하나를 제조하는 단계를 더 포함하는
합성 가스 냉각기 제조 방법.The method of claim 1,
Fabricating at least one of the plurality of platens with increased surface area to facilitate enhanced vapor generation in the syngas cooler;
Syngas cooler manufacturing method. 제 1 항에 있어서,
상기 합성 가스 냉각기의 전체 사이즈의 감소를 용이하게 하도록 기하학적 형상을 갖는 복수의 플레튼중 적어도 하나를 제조하는 단계를 더 포함하는
합성 가스 냉각기 제조 방법.The method of claim 1,
Manufacturing at least one of the plurality of platens having a geometry to facilitate a reduction in the overall size of the syngas cooler;
Syngas cooler manufacturing method. 합성 가스 냉각기에 있어서,
튜브 케이지와,
상기 합성 가스 냉각기에 있어서 증기 생성을 용이하게 하도록 상기 튜브 케이지에 커플링된 복수의 플레튼을 포함하며,
적어도 제 1 플레튼은 제 2 플레튼의 길이보다 긴 길이, 비선형 기하학적 형상 및 상기 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사진 각도 위치중 적어도 하나를 갖고 있는
합성 가스 냉각기.In syngas cooler,
With tube cage,
A plurality of platens coupled to the tube cage to facilitate vapor generation in the syngas cooler,
At least the first platen has at least one of a length longer than the length of the second platen, a nonlinear geometry and an angular position that is inclined relative to the wall of the syngas cooler.
Syngas cooler. 제 8 항에 있어서,
상기 복수의 플레튼은 상기 합성 가스 냉각기의 대략 중심선을 중심으로 원주방향으로 커플링되어 있는
합성 가스 냉각기.The method of claim 8,
The plurality of platens are circumferentially coupled about an approximately centerline of the syngas cooler.
Syngas cooler. 제 8 항에 있어서,
제 1 플레튼은 제 2 플레튼에 대해서 일정 각도로 커플링되어 있는
합성 가스 냉각기.The method of claim 8,
The first platen is coupled at an angle to the second platen.
Syngas cooler. 제 8 항에 있어서,
상기 복수의 플레튼중 적어도 하나는 호형인
합성 가스 냉각기.The method of claim 8,
At least one of the plurality of platens is arc-shaped
Syngas cooler. 제 8 항에 있어서,
상기 복수의 플레튼중 적어도 하나는 나선형인
합성 가스 냉각기.The method of claim 8,
At least one of the plurality of platens is spiral
Syngas cooler. 제 8 항에 있어서,
상기 복수의 플레튼중 적어도 하나는 상기 합성 가스 냉각기에서 향상된 증기 생성을 용이하게 하도록 증가된 표면 영역을 갖고 있는
합성 가스 냉각기.The method of claim 8,
At least one of the plurality of platens has an increased surface area to facilitate enhanced vapor generation in the syngas cooler
Syngas cooler. 제 8 항에 있어서,
상기 복수의 플레튼중 적어도 하나는 상기 합성 가스 냉각기의 전체 사이즈의 감소를 용이하게 하는
합성 가스 냉각기.The method of claim 8,
At least one of the plurality of platens facilitates a reduction in the overall size of the syngas cooler.
Syngas cooler. 합성 가스 냉각기에서 증기 생성을 용이하게 하도록 합성 냉각기의 튜브 케이지에 커플링되도록 구성된 복수의 플레튼에 있어서,
적어도 제 1 플레튼은 제 2 플레튼의 길이보다 긴 길이, 비선형 기하학적 형상 및 상기 합성 가스 냉각기의 벽에 대해서 경사진 각도 위치중 적어도 하나를 갖고 있는
플레튼.A plurality of platens configured to couple to a tube cage of a synthesizing cooler to facilitate vapor generation in the syngas cooler,
At least the first platen has at least one of a length longer than the length of the second platen, a nonlinear geometry and an angular position that is inclined relative to the wall of the syngas cooler.
Platen. 제 15 항에 있어서,
상기 플레튼은 제 2 플레튼에 대해서 일정 각도로 상기 튜브 케이지에 커플링되어 있는
플레튼.The method of claim 15,
The platen is coupled to the tube cage at an angle to the second platen.
Platen. 제 15 항에 있어서,
상기 플레튼은 호형인
플레튼.The method of claim 15,
The platen is arc
Platen. 제 15 항에 있어서,
상기 플레튼은 나선형인
플레튼.The method of claim 15,
The platen is spiral
Platen. 제 15 항에 있어서,
상기 플레튼은 상기 합성 가스 냉각기에서 향상된 증기 생성을 용이하게 하도록 증가된 표면 영역을 갖고 있는
플레튼.The method of claim 15,
The platen has an increased surface area to facilitate enhanced vapor generation in the syngas cooler.
Platen. 제 15 항에 있어서,
상기 플레튼은 상기 합성 가스 냉각기의 전체 사이즈의 감소를 용이하게 하는
플레튼.The method of claim 15,
The platen facilitates a reduction in the overall size of the syngas cooler.
Platen.
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