KR20100076811A - Method for preparing galvanized steel sheet - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A melting zinc plating steel plate producing method is provided to prevent the precipitation of phosphate in a solution spray apparatus and prevent drop mark and pitting mark on the surface of melting zinc coating steel plate. CONSTITUTION: A melting zinc plating steel plate producing method is as follows. The molten zinc bond quantity is controlled. Solution is emitted and cooled. Deionizer water is emitted through one or more nozzles arranged in a direction perpendicular to the steel plate progress direction. The phosphate solution is emitted through the rest nozzle. The deionizer water is emitted to steel sheet joint part. One or more nozzle of an plurality of nozzles arranged to the direction perpendicular to the steel plate progress direction in the rest steel plate part emits the deionizer water. The rest nozzle dies of resentment the phosphate solution.

Description

용융아연도금강판 제조방법{Method for Preparing Galvanized Steel Sheet}Method for manufacturing hot dip galvanized steel sheet {Method for Preparing Galvanized Steel Sheet}

본 발명은 강판에 대한 표면외관이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 용액분사장치에 인산염의 석출이 방지되고 따라서 인산염 석출물이 흡착되지 않은 용융아연도금강판이 얻어지도록 용액분사처리시 용액과 순수(deminerized water, demi-water)를 함께 분사하는 용융아연도금강판 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a hot-dip galvanized steel sheet having an excellent surface appearance for a steel sheet. More specifically, the present invention is to spray the solution and pure water (deminerized water, demi-water) during the solution injection treatment so that precipitation of phosphate is prevented in the solution spraying device and thus a hot dip galvanized steel sheet without phosphate precipitates is obtained. It relates to a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method.

일반적으로 아연도금강판은 강판을 용융아연 도금액에 통과시키고 강판에 도포된 용융아연이 응고되어 아연도금강판으로 제조된다. 강판에 부착된 용융아연의 응고시, 수지상 모양의 스팡글(spangle)이라고 불리는 조대 결정립이 용융아연도금층 표면에 형성된다. 이러한 조대한 스팡글은 아연의 응고반응 특성으로 인하여 형성된다. 즉, 아연이 응고될 때, 응고초기에 응고핵을 기점으로 나무가지 형태의 수지상정(dendrite)이 매우 빠르게 성장하여 도금조직의 골격을 형성한 다음에 그 수지상정 사이에 남아있던 미응고된 용융아연 풀(pool)이 응고되어 응고반응이 종료되며, 이로 인하여 스팡글이 형성된다. 즉, 스팡글의 크기는 아연응고 초기 단계에서 결정된 도금조직의 골격 크기에 좌우된다고 할 수 있다.In general, a galvanized steel sheet is passed through a hot dip galvanizing solution and the hot dip zinc coated on the steel sheet is solidified to produce a galvanized steel sheet. Upon solidification of the molten zinc adhered to the steel sheet, coarse grains called dendritic spangles are formed on the surface of the molten zinc plated layer. These coarse spangles are formed due to the coagulation properties of zinc. In other words, when zinc solidifies, dendrite in the form of tree branches grows very rapidly at the beginning of coagulation nuclei to form a skeleton of the plating structure, and then unsolidified melt remaining between the dendrites. The zinc pool solidifies and the solidification reaction ends, resulting in the formation of spangles. In other words, the size of the spangle depends on the size of the skeleton of the plated tissue determined in the initial stage of zinc solidification.

이러한 스팡글로 인하여 도금층 표면에 대한 도료의 밀착성 및 강판의 내식성이 불량하고, 도장 후에도 스팡글에 의한 표면요철이 제거되지 않고, 도료를 투과해 스팡글이 보여지므로 강판 표면외관이 불량해진다. 따라서, 용융아연도금강판에 형성되는 스팡글 크기를 최소화하기 위해 강판에 용융아연이 부착된 후 응고되기전에 용액(물 또는 무기염의 용액)을 분사한다. 한편, 용액은 노즐 전면에 구비된 전극을 통해 강판쪽으로 분사된다. 전극을 통해 용액을 분사하므로써, 용액 액적이 정전기를 띄게 되어 강판에 전기적 인력에 의해 부착되므로 부착효율이 향상되고 도금조직을 작게 할 수가 있다. Due to such spangles, the adhesion of the paint to the surface of the coating layer and the corrosion resistance of the steel sheet are poor, and surface irregularities caused by the spangles are not removed even after coating, and thus the spangles are visible through the paint, so that the surface appearance of the steel sheet is poor. Therefore, in order to minimize the size of the spangles formed on the hot-dip galvanized steel sheet, a solution (water or inorganic salt solution) is sprayed before the hot-dip zinc is attached and solidified. On the other hand, the solution is sprayed toward the steel sheet through the electrode provided on the nozzle front. By spraying the solution through the electrode, since the solution droplets exhibit static electricity and adhere to the steel sheet by electrical attraction, the adhesion efficiency can be improved and the plating structure can be reduced.

상기 무기염의 용액으로는 일반적으로 인산염 용액이 사용된다. 이하, 용융아연도금강판의 스팡글 크기를 최소화하기 위한 강판으로의 용액분사에 사용되는 장치를 '용액분사장치'라 한다. As the solution of the inorganic salt, a phosphate solution is generally used. Hereinafter, the apparatus used for spraying the solution to the steel sheet for minimizing the spangle size of the hot-dip galvanized steel sheet is referred to as a 'solution spraying device'.

한편, 용액분사장치중 용액 분사 노즐 폭은 용액이 분사되는 강판의 폭에 따라 조절된다. 즉, 강판 스트립(strip)의 종류에 따라 강판 에지부에 해당하는 노즐 외곽의 노즐인 사이드 노즐(side nozzle)에서는 용액이 분사되지 않는다. 이러한 경우에, 용액이 분사되지 않는 노즐 전면 해당부의 전극은 건조하게 되고 이에 따라 상기 전극에 부착된 인산염 용액은 건조되면서 분말형태로 전극에 석출 및 고착되는 데, 인산염 석출물은 스트립 에지쪽 전극(인산염 용액이 분사되지 않는 노즐에 가까운 전극)에서 형성되기 시작하여 스트립의 중앙부의 전극(중앙부의 노즐 전면에 해당하는 전극)를 향해 성장하면서 석출물 덩이가 커진다. 또한, 노즐에서 인산염 석출물이 쌓이게 된다. 이와 같이, 용액 분사장치는 장시간 사용시, 전극에 인산염이 석출 및 고착되어 인산염 석출물이 형성된다. 인산염 석출물이 형성된 용액 분사장치를 사용하여 용액 및 에어 분사시, 전극에 붙어있던 석출물이 분말상태로 강판 스트립에 흡착되어 용융아연도금강판 표면에 드롭 마크(drop mark), 피팅 마크(pitting mark)등의 결함을 유발한다. On the other hand, the solution injection nozzle width in the solution injection device is adjusted according to the width of the steel sheet to which the solution is injected. That is, the solution is not injected from the side nozzle, which is a nozzle outside the nozzle corresponding to the steel sheet edge, depending on the type of steel strip. In this case, the electrode in the nozzle front portion where the solution is not sprayed is dried, and thus the phosphate solution attached to the electrode is dried and precipitated and fixed to the electrode in powder form. As the solution begins to form at the electrode close to the nozzle to which no jet is sprayed, it grows toward the electrode at the center of the strip (the electrode corresponding to the nozzle front of the center) and the precipitate mass grows. In addition, phosphate precipitates accumulate in the nozzle. As described above, in the solution injector, when phosphate is used for a long time, phosphate precipitates and adheres to the electrode to form phosphate precipitates. When spraying solution and air using the solution spraying device in which the phosphate precipitate is formed, the precipitate adhered to the electrode is adsorbed on the steel strip in powder form, so that the drop mark, fitting mark, etc. on the surface of the hot-dip galvanized steel sheet Cause defects.

따라서, 상기한 바와 같은 강판에 대한 인산염 석출물의 흡착이 방지되는 용융아연도금강판의 제조방법이 요구된다. Therefore, there is a need for a method for producing a hot-dip galvanized steel sheet in which adsorption of phosphate precipitates on the steel sheet as described above is prevented.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 일 구현은 용액분사장치의 노즐 및 전극등에 인산염의 석출이 방지되고 강판에 대한 인산염 석출물의 흡착이 방지되는 용융아연도금강판의 제조방법을 제공하는 것이다. The present invention has been proposed to solve the above problems, one embodiment of the present invention is a hot-dip galvanized steel sheet is prevented from the precipitation of phosphate to the nozzle and electrode of the solution spray device and the adsorption of phosphate precipitates to the steel sheet It is to provide a manufacturing method.

본 발명의 일 견지에 의하면, According to one aspect of the invention,

용융아연부착단계, 용융아연 부착량 조절단계, 용액 분사단계 및 냉각단계를 포함하는 용융아연도금강판 제조방법에 있어서, In the hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method comprising a hot dip zinc deposition step, hot dip zinc deposition amount control step, solution spraying step and cooling step,

상기 용액 분사단계는 강판 진행방향에 수직한 방향으로 배열된 복수개의 노즐 중 최외곽에 위치한 하나 또는 그 이상의 노즐은 순수를 분사하고 나머지 노즐은 인산염 용액을 분사하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법이 제공된다.The solution spraying step is a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing, characterized in that the one or more nozzles located in the outermost of the plurality of nozzles arranged in a direction perpendicular to the steel sheet traveling direction sprays pure water and the remaining nozzles spray a phosphate solution A method is provided.

본 발명의 다른 견지에 의하면, According to another aspect of the present invention,

강판의 에지부에 대응하는 노즐 외곽에 위치하는 하나 또는 그 이상의 순수 분사 노즐; 및 강판부분에 대응하는 하나 또는 그 이상의 용액 또는 순수 분사 노즐을 포함하며, 노즐은 강판 진행방향에 대하여 수직으로 배열된 용융아연도금이 부착된 강판에 대한 용액분사장치가 제공된다. One or more pure jet nozzles located outside the nozzles corresponding to the edges of the steel sheet; And one or more solutions or pure water spray nozzles corresponding to the steel sheet portion, wherein the nozzle is provided with a solution spraying device for a steel sheet with hot-dip galvanizing arranged vertically with respect to the steel sheet traveling direction.

본 발명의 일 구현에 의한 용융아연도금강판 제조방법에 의하여 용액분사장치의 노즐 및 전극에 인산염의 석출이 방지되며 이에 따라 용액 분사장치의 전극에 형성된 인산염 석출물의 강판 스트립으로의 흡착이 방지된다. 따라서, 용융아연도금 강판표면에 드롭 마크(drop mark), 피팅 마크(pitting mark)등의 결함 발생이 방지되어, 표면외관이 우수한 고품위의 용융아연도금강판이 얻어진다. Precipitation of phosphate is prevented in the nozzle and the electrode of the solution spraying device by the method of manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to an embodiment of the present invention, thereby preventing adsorption of the phosphate precipitate formed on the electrode of the solution injector to the steel sheet strip. Therefore, defects such as drop marks and fitting marks on the surface of the hot-dip galvanized steel sheet are prevented, and a high-quality hot-dip galvanized steel sheet excellent in surface appearance is obtained.

일반적으로 용융아연도금강판은 강판에 대한 용융아연부착단계, 용융아연 부착량 조절단계, 용액 분사단계 및 냉각단계를 포함하는 용융아연도금 제조공정을 거쳐 제조된다. In general, the hot-dip galvanized steel sheet is manufactured through a hot-dip galvanizing process including a hot-dip zinc deposition step, a hot-dip zinc deposition amount control step, a solution injection step and a cooling step for the steel sheet.

도 1에 일반적인 용융아연도금 제조방법에 사용될 수 있는 용융아연도금강판 제조장치를 나타내었다. 도 1을 참고하여 일반적인 용융아연도금강판의 제조방법에 대하여 개략적으로 설명하면, 용융아연부착단계에서는 강판(2)이 용융아연도금조(1)에 침지되고 강판(2)은 용융아연도금조(1)내의 싱크롤(3)과 안정화롤(4)을 통과하여 용액 분사장치(6)에 제공된다. 싱크롤(3)은 도금조(1)내에 유입된 강판의 방향을 바꾸는 작용을 하며, 안정화롤(4)는 강판(2)이 용액 분사장치(6)으로 도입될 때 흔들리지 않도록 고정하는 역할을 한다. 1 shows a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus that can be used in the general hot-dip galvanizing method. Referring to Figure 1 schematically illustrating a manufacturing method of a general hot-dip galvanized steel sheet, in the hot-dip zinc attaching step, the steel sheet 2 is immersed in the hot-dip galvanizing tank (1) and the steel sheet (2) is hot-dip galvanizing tank ( It is provided to the solution injector 6 through the sink roll 3 and the stabilization roll 4 in 1). The sink roll 3 serves to change the direction of the steel sheet introduced into the plating bath 1, and the stabilizing roll 4 serves to fix the steel sheet 2 so as not to shake when it is introduced into the solution injector 6. do.

강판(2)에 부착된 용융아연의 양은 에어나이프(5)에서 조절된다. 그 후, 강판(2)은 용액 분사장치(6)로 도입된다. 용액 분사장치(6)는 그 내부에 용액 분사노즐(7) 및 용액 분사노즐(7) 전면에 위치한 대전전극(8)을 포함한다. 용액 분사노즐(7)은 강판(2)과 적당한 거리에서 용액 분사노즐(7)이 강판(2)을 향하도록 위치한다. 분사노즐(7)은 하나 또는 그 이상일 수 있다. 대전전극(8)은 강판(2)과 분사노즐(7) 사이에 위치한다. The amount of molten zinc adhered to the steel plate 2 is controlled in the air knife 5. Thereafter, the steel sheet 2 is introduced into the solution injector 6. The solution injection device 6 includes a solution injection nozzle 7 and a charging electrode 8 located in front of the solution injection nozzle 7 therein. The solution spray nozzle 7 is positioned so that the solution spray nozzle 7 faces the steel sheet 2 at a suitable distance from the steel sheet 2. The injection nozzle 7 may be one or more. The charging electrode 8 is located between the steel plate 2 and the injection nozzle 7.

이와 같은 구조의 용액분사장치(6)에서 용액 분사노즐(7)에서 분사된 용액은 대전전극(8)을 관통할 때, 정전대전되고 강판(2)에 부착된다. 상기 용액 분사노즐(7)에서 분사되는 용액으로는 일반적으로 인산염 용액이 사용된다. 상기 인산염의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니며, 이 기술분야에서 사용될 수 있는 것으로 알려져 있는 일반적인 인산염이 사용될 수 있으며, 그 예로는 인산일암모늄((NH4)(H2PO4)), 인산이암모늄((NH4)2(HPO4)), 인산칼슘암모늄, 인산나트륨암모늄등을 들 수 있다. 이와 같이, 용융아연도금 강판 표면에 형성되는 스팡글의 크기를 최소화하기 위해 용융아연도금이 부착된 강판에 인산염 용액을 분사한 후, 냉각하므로써 용융아연도금강판이 얻어진다. 상기 용액 분사시, 용액을 미스트(mist)화하여 분사하기 위해 에어가 함께 분사된다. In the solution injection device 6 having such a structure, the solution injected from the solution injection nozzle 7 is electrostatically charged and attached to the steel plate 2 when passing through the charging electrode 8. Phosphate solution is generally used as the solution injected from the solution injection nozzle (7). The type of the phosphate is not particularly limited, and a general phosphate known to be used in the art may be used, and examples thereof include monoammonium phosphate ((NH 4 ) (H 2 PO 4 )) and diammonium phosphate. ((NH 4 ) 2 (HPO 4 )), calcium ammonium phosphate, and sodium ammonium phosphate. In this way, in order to minimize the size of the spangles formed on the surface of the hot-dip galvanized steel sheet, the hot-dip galvanized steel sheet is obtained by injecting a phosphate solution onto the hot-dip galvanized steel sheet and then cooling it. In spraying the solution, air is sprayed together to mist and spray the solution.

한편, 상기한 바와 같이 용액분사장치에서 용액 분사시, 용액을 분사하는 노즐의 폭은 용액분사처리되는 강판의 폭에 따라 달라진다. 즉, 강판 스트립(strip)의 종류에 따라 강판 에지부에 대응하는 노즐 외곽의 노즐인 사이드 노즐(side nozzle)에서는 용액이 분사되지 않는다. 이러한 경우에, 용액이 분사되지 않는 노즐 전면 해당부의 대전전극(8)은 건조되고 이에 따라 대전전극(8)에 부착된 인산염 용액이 건조되어 분말형태로 대전전극(8)에 석출 및 고착된다. 이때, 인산염 석출물은 강판 스트립 에지쪽에 해당하는 전극에서 석출되기 시작하여 스트립의 중앙부 전극으로 성장하면서 석출물 덩이가 커진다. 도 2에 인산염 석출물이 형성된 전극을 나타내었다. 도 2의 사진에서 가로로 위치한 가느다란 흰선이 전극에 인산염 석출물이 형성된 상태를 나타낸다. 따라서, 강판 스트립 에지쪽의 전극을 젖은 상태로 유지하므로써 용액분사장치, 구체적으로는 용액분사장치의 대전전극 및 노즐에서의 인산염 석출이 방지되며, 인산염 석출물의 흡착이 방지되는 용융아연도금강판이 제조된다. On the other hand, when the solution is sprayed in the solution spraying device as described above, the width of the nozzle for spraying the solution depends on the width of the steel sheet to be sprayed solution. That is, the solution is not injected from the side nozzle, which is a nozzle outside the nozzle corresponding to the steel sheet edge portion, depending on the type of steel sheet strip. In this case, the charging electrode 8 of the corresponding nozzle front surface in which the solution is not injected is dried, and thus the phosphate solution attached to the charging electrode 8 is dried to precipitate and adhere to the charging electrode 8 in powder form. At this time, the phosphate precipitate starts to precipitate at the electrode corresponding to the steel sheet strip edge and grows to the center electrode of the strip, thereby increasing the deposit mass. 2 shows an electrode in which a phosphate precipitate was formed. In the photograph of FIG. 2, a thin white line positioned horizontally shows a state in which a phosphate precipitate is formed on the electrode. Accordingly, by maintaining the electrode at the edge of the steel sheet strip in a wet state, precipitation of phosphate is prevented from the solution injection device, specifically, the charging electrode and the nozzle of the solution injection device, and a hot-dip galvanized steel sheet which prevents adsorption of the phosphate precipitate is produced. do.

본 발명에 의한 방법에서는 상기 종래의 용융아연도금강판 제조방법중 용액 분사단계에서 인산염 용액과 함께 순수를 분사하므로써 용액분사장치에서의 인산염 석출이 방지되고 이에 따라 용액분사처리에 의한 강판에 대한 인산염 석출물의 흡착이 방지된다. In the method according to the present invention, by injecting pure water together with the phosphate solution in the solution spraying step of the conventional hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method, the phosphate precipitation in the solution spray device is prevented, and thus the phosphate precipitate on the steel sheet by the solution spray treatment Adsorption of is prevented.

본 발명의 일 구현에 있어서, 강판 진행방향에 수직한 방향으로 배열된 복수개의 노즐 중 최외곽에 위치한 하나 또는 그 이상의 노즐은 순수를 분사하고 나머지 노 즐은 인산염 용액을 분사하는 용액처리단계를 적용하는 용융아연도금강판 제조방법이 제공된다. 이와 같이, 최외곽 노즐에서 순수를 분사하고 나머지 노즐에서는 인산염 용액을 분사하는 분사처리를 '강판처리 모드'라 한다. 이러한 강판처리 모드로 강판에 용액을 분사하므로써, 용액분사장치, 구체적으로는 용액분사장치의 노즐 및 전극에 대한 인산염 석출이 방지되며, 따라서 인산염 석출물이 흡착되지 않은 용융아연도금강판이 얻어진다. 상기 최외각에 위치하는 노즐은 강판 에지부에 대응하는 노즐의 외곽에 위치하는 노즐을 포함하는 것으로 이해되며, 편의상 '사이드 노즐'이라 한다. In one embodiment of the present invention, one or more nozzles located at the outermost side of the plurality of nozzles arranged in a direction perpendicular to the steel plate traveling direction is applied to the solution treatment step of spraying pure water and the remaining nozzle sprays a phosphate solution Provided is a method for manufacturing a hot dip galvanized steel sheet. As such, the spraying treatment in which pure water is injected from the outermost nozzle and the phosphate solution is sprayed from the remaining nozzles is referred to as a 'steel plate processing mode'. By spraying the solution on the steel sheet in such a steel sheet treatment mode, precipitation of phosphates on the nozzles and electrodes of the solution spraying device, specifically, the solution spraying device, is prevented, thereby obtaining a hot-dip galvanized steel sheet on which the phosphate precipitate is not adsorbed. The nozzle located at the outermost part is understood to include a nozzle located outside the nozzle corresponding to the steel sheet edge portion, it is referred to as a 'side nozzle' for convenience.

보다 구체적으로, 용액분사처리되는 강판의 폭에 따라 강판 에지부에 대응하는 노즐의 외곽에 위치하는 노즐(사이드 노즐)에서는 순수가 분사되고 강판부분에 대응하는 나머지 노즐에서는 인산염 용액이 분사된다. 따라서, 용액분사처리되는 강판 폭의 변화에 따라 순수 분사 노즐의 영역이 조절될 수 있다. More specifically, pure water is sprayed from a nozzle (side nozzle) positioned outside the nozzle corresponding to the steel sheet edge portion according to the width of the steel sheet to be solution sprayed, and phosphate solution is sprayed from the remaining nozzles corresponding to the steel sheet portion. Therefore, the area of the pure spray nozzle can be adjusted according to the change of the steel plate width to be solution sprayed.

한편, 사이드 노즐에서의 순수분사 및 사이드 노즐 외의 노즐에서의 인산염 용액 분사를 동시에 행하기 위해 사용되는 용액분사장치가 본 발명의 다른 구현에 의하여 제공된다. 즉, 강판의 에지부에 대응하는 노즐 와곽에 위치하는 하나 또는 그 이상의 순수 분사 노즐; 및 강판부분에 대응하는 하나 또는 그 이상의 용액 또는 순수 분사 노즐을 포함하며, 노즐은 강판 진행방향에 대하여 수직으로 배열된 용융아연도금이 부착된 강판에 대한 용액분사장치가 본 발명의 일 구현에 의하여 제공 된다. 또한, 상기 용액분사장치는 순수 분사노즐 및 용액 분사노즐 전면에 전극을 추가로 포함할 수 있다. 상기 용액분사 장치는 일반적인 용융아연도금강판의 제조방법에 있어서, 강판에 대한 용융아연 부착후에, 용융아연의 응고로 인한 스팡글의 형성을 최소화하기 위해 용융아연이 부착된 강판에 용액, 구체적으로는 인산염 용액을 분사하는 장치일 수 있다. 인산염 용액에서 인산염은 이로써 한정하는 것은 아니지만, 상기한 바와 같은 이 기술분야에서 사용될 수 있는 것으로 일반적으로 알려져 있는 인산염이 사용될 수 있으며, 그 예로는 인산일암모늄((NH4)(H2PO4)), 인산이암모늄((NH4)2(HPO4)), 인산칼슘암모늄, 인산나트륨암모늄등을 들 수 있다. 본 발명의 일 구현에 의해 제공되는 용액분사장치의 개략적인 도면을 도 3에 도시하였다. On the other hand, a solution spray device used for simultaneously performing pure spraying at the side nozzles and phosphate solution spraying at nozzles other than the side nozzles is provided by another embodiment of the present invention. That is, one or more pure spray nozzles located in the vicinity of the nozzle corresponding to the edge portion of the steel sheet; And one or more solution or pure water spray nozzles corresponding to the steel sheet portion, wherein the nozzle is a solution spraying device for a steel sheet with hot-dip galvanized metal arranged vertically with respect to the steel sheet traveling direction according to one embodiment of the present invention. Is provided. In addition, the solution injection value may further include an electrode in front of the pure injection nozzle and the solution injection nozzle. The solution spraying device is a general method for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet, after the hot-dip zinc is attached to the steel sheet, in order to minimize the formation of spangles due to the solidification of the hot-dip zinc, a solution, specifically, It may be a device for spraying a phosphate solution. Phosphates in the phosphate solution are not limited thereto, but phosphates generally known to be used in the art as described above can be used, for example monoammonium phosphate ((NH 4 ) (H 2 PO 4 ) ), Diammonium phosphate ((NH 4 ) 2 (HPO 4 )), calcium ammonium phosphate, sodium ammonium phosphate and the like. 3 is a schematic view of a solution spray apparatus provided by an embodiment of the present invention.

도 3의 용액 분사장치(30)는 강판 진행방향에 수직한 방향으로 배열된 복수개의 노즐(32d),(32p)을 포함한다. 바람직하게, 상기 노즐(32d),(32p)은 2류체 분사노즐일 수 있다. 상기 노즐(32d),(32p) 전면에는 대전전극(33)이 구비된다. 상기 대전전극(33)은 와이어 전극 혹은 메쉬전극일 수 있다. 나아가, 상기 대전전극(33)은 텅스텐 전극일 수 있다. 복수개의 노즐(32d),(32p)중 강판의 에지부에 대응하는 노즐 와곽에 위치한 하나 또는 그 이상의 순수 분사노즐(32d)인 사이드노즐에서는 순수가 분사되고, 나머지 노즐(32p)에서는 인산염 용액이 순수 분사된다. 상기 순수 및 인산염 용액 분사시 또한, 도 3에 도시한 바와 같이 에어가 공급되어 인산염 용액 및 순수와 함께 노즐(32d)(32p)에서 에어가 분사된다. The solution injector 30 of FIG. 3 includes a plurality of nozzles 32d and 32p arranged in a direction perpendicular to the steel plate traveling direction. Preferably, the nozzles 32d and 32p may be two-fluid injection nozzles. The charging electrode 33 is provided in front of the nozzles 32d and 32p. The charging electrode 33 may be a wire electrode or a mesh electrode. In addition, the charging electrode 33 may be a tungsten electrode. Pure water is injected from the side nozzles, which are one or more pure jet nozzles 32d located around the nozzles corresponding to the edges of the steel sheets, among the plurality of nozzles 32d and 32p, and phosphate solution is discharged from the remaining nozzles 32p. Pure sprayed. At the time of spraying the pure water and phosphate solution, air is supplied as shown in FIG. 3 to inject air from the nozzles 32d and 32p together with the phosphate solution and pure water.

이와 같이, 최외곽에 위치한 하나 또는 그 이상의 순수 분사노즐(32d)을 통해 순수가 분사되므로써 최외곽의 인산염 용액 분사노즐 전면부에 대응하는 부분의 대전전극(33p')이 젖은 상태로 유지된다. 따라서, 종래 대전전극(33)중 강판 스트립의 에지쪽에 해당하는 대전전극(33p') 부분에서 인산염이 석출되기 시작하여 강판 스트립의 중앙부, 즉, 대전전극(33p") 부분을 향해 성장하는 인산염 석출물의 형성이 방지된다. In this way, pure water is injected through one or more pure water injection nozzles 32d positioned at the outermost portion, so that the charging electrode 33p 'of the portion corresponding to the outermost portion of the outer phosphate solution spray nozzle is kept wet. Therefore, phosphate precipitates start to precipitate in the portion of the charging electrode 33p 'corresponding to the edge of the steel sheet strip of the conventional charging electrode 33 and grow toward the center of the steel sheet strip, that is, the portion of the charging electrode 33p ". Formation is prevented.

한편, 노즐중 순수분사 노즐 영역은 용액분사처리되는 강판의 폭에 따라 달라질 수 있다. 즉, 용액은 강판 부분에만 분사되면 되므로, 용액분사처리시 강판 부분에 대응하는 노즐(32p)에서는 인산염 용액이 분사되고 강판 부분에 대응하는 노즐 이외의 노즐(32d), 즉, 강판 에지부에 대응하는 노즐 외곽에 위치한 노즐 부분(사이드 노즐, 도 3에 DS로 도시함)에서는 순수를 분사한다. 따라서, 도 3에 DS 로 나타낸 순수 분사 노즐영역은 용액분사처리되는 강판의 폭에 따라 가변적이다. On the other hand, the pure spray nozzle area of the nozzle may vary depending on the width of the steel sheet to be solution sprayed. That is, since the solution only needs to be sprayed on the steel sheet portion, the phosphate solution is sprayed on the nozzle 32p corresponding to the steel sheet portion during the solution spraying process and corresponds to the nozzle 32d other than the nozzle corresponding to the steel sheet portion, that is, the steel sheet edge portion. Pure water is sprayed from the nozzle part (side nozzle, shown by DS in FIG. 3) located in the nozzle outside. Therefore, the pure water jet nozzle area shown by DS in FIG. 3 is variable according to the width of the steel plate to be solution sprayed.

또 다른 구현에 있어서, 도 3에 DS로 나타낸 사이드 노즐 부분에서 모두 순수가 분사되어야 하는 것은 아니며, 전극의 젖음성이 유지되도록 최외곽의 노즐에서 순수를 분사하므로써 또한 전극의 젖음성이 유지되며, 이에 따라 인산염의 석출이 방지된다. In another embodiment, not all of the side nozzle portions indicated by DS in FIG. 3 are to be sprayed with pure water, and the wettability of the electrodes is also maintained by spraying pure water from the outermost nozzle so that the wettability of the electrode is maintained. Precipitation of phosphate is prevented.

용액분사장치(30)은 순수탱크 및 인산염 용액 공급탱크등과 연계된다. 순수와 인산염 용액이 모두 용액분사장치에 공급되고 필요에 따라 선택적으로 노즐에서 순수 또는 인산염 용액을 분사할 수 있도록 순수라인(31d) 및 인산염 용액 라인(31p)이 구비된다. 이 기술분야의 기술자는 유류의 양 및 방향을 조절하는 수단으로 일반적으로 알려져 있는 밸브 및/또는 노즐을 사용하여 순수 및 인산염 용액의 흐름을 제어할 수 있는 것으로 이해된다. The solution injection device 30 is associated with a pure water tank and a phosphate solution supply tank. Both pure water and phosphate solution are supplied to the solution spraying device and a pure water line 31d and a phosphate solution line 31p are provided to selectively spray pure or phosphate solution from the nozzle as necessary. It is understood by those skilled in the art that the flow of pure and phosphate solutions can be controlled using valves and / or nozzles commonly known as means for regulating the amount and direction of oil.

나아가, 강판처리시, 상기한 '강판처리 모드'와 함께 후술하는 세척모드를 적용하므로써 용액분사장치에 석출된 인산염 석출물을 주기적으로 세척제거하므로써 용액분사 조업을 중단할 필요없이 강판에 대하여 연속적으로 용액분사 처리할 수 있다. Furthermore, during steel sheet treatment, by applying the cleaning mode described below together with the 'steel sheet treatment mode' described above, the phosphate precipitates deposited in the solution spraying apparatus are periodically washed and removed so that the solution spraying operation can be continued without interrupting the solution spraying operation. Can be sprayed.

즉, 용액 분사처리시, 강판 이음부에서는 강판에 용액분사 장치의 모든 노즐에서 순수를 분사(이하, 상기 용액분사 장치의 모든 노즐에서 순수를 분사하는 처리를 '세척모드'라 한다.)하고 나머지 강판 부분에서는 강판 진행방향에 수직한 방향으로 배열된 복수개의 노즐 중 최외곽에 위치한 하나 또는 그 이상의 노즐은 순수를 분사하고 나머지 노즐은 인산염 용액을 분사(강판처리모드)하는 용융아연도금강판 제조방법이 제공된다. That is, during the solution spraying process, the steel plate joint is sprayed with pure water from all the nozzles of the solution spraying device to the steel sheet (hereinafter, the process of spraying pure water from all the nozzles of the solution spraying device is referred to as a 'washing mode'). Method of manufacturing hot-dip galvanized steel sheet in which one or more nozzles located in the outermost part of the plurality of nozzles arranged in the direction perpendicular to the steel plate traveling direction inject the pure water and the other nozzles inject the phosphate solution (steel plate processing mode) This is provided.

상기 세척모드에서는 순수를 약 1 분 내지 7분간 분사하여 염산염 석출물을 세척제거할 수 있다. 순수 분사시간이 1분 미만이면 인산염 석출물이 충분히 제거되지 못 하며, 7분을 초과하면 용액 분사 대신 순수의 분사시간이 길어져서 제품으로 생산되는 사용가능한 강판의 손실이 많아진다는 점에서 바람직하지 않다. In the washing mode, the pure water may be sprayed for about 1 to 7 minutes to wash off the hydrochloride precipitate. If the pure water spray time is less than 1 minute, the phosphate precipitates are not sufficiently removed, and if the pure water spray time is more than 7 minutes, the spray time of pure water instead of the solution spray is longer, which is not preferable in that the loss of usable steel sheet produced as a product increases.

상기 강판의 부분에 따라 세척모드와 강판처리모드를 선택적으로 행하는 용액분사처리에 의한 아연도금강판 제조방법중 강판 이음부에 순수가 분사되는 세척모드를 도 4에 도시하였다. 4 shows a cleaning mode in which pure water is sprayed onto a steel plate joint in a method of manufacturing a galvanized steel sheet by a solution spray treatment that selectively performs a cleaning mode and a steel plate treatment mode according to a portion of the steel sheet.

강판 이음부가 없는 강판에는 상술한 강판처리모드로 사이드 노즐에서의 순수 분사와 사이드 노즐이외의 노즐에서의 인산염 용액 분사가 동시에 행하여지며, 강판 이음부에는 모든 노즐(42)에서 순수가 분사된다. 상기 인산염 용액 분사 및 순수 분사시에는 도 4에 도시한 바와 같이 노즐(42)에서 에어가 함께 분사된다. 상기 노즐(42)는 2류체 분사노즐일 수 있다. 상기 노즐(42)의 전면에는 대전전극(43)이 구비된다. 상기 대전전극(43)은 와이어 전극 혹은 메쉬전극일 수 있다. 나아가, 상기 대전전극(43)은 텅스텐 전극일 수 있다. 모든 노즐(42)에서 순수가 분사됨에 따라, 인산염 용액 분사시, 대전전극(43)에 형성된 인산염 석출물이 제거된다. 순수가 분사된 강판 이음부는 본래 사용이 불가능한 부분이므로 폐기한다. In the steel plate processing mode described above, pure steel spraying from the side nozzles and phosphate solution spraying from nozzles other than the side nozzles are simultaneously performed on the steel sheet without the steel plate fittings, and pure water is sprayed from all the nozzles 42 at the steel plate joints. In the phosphate solution injection and pure water injection, air is injected together from the nozzle 42 as shown in FIG. 4. The nozzle 42 may be a two-fluid injection nozzle. The charging electrode 43 is provided on the front surface of the nozzle 42. The charging electrode 43 may be a wire electrode or a mesh electrode. In addition, the charging electrode 43 may be a tungsten electrode. As the pure water is injected from all the nozzles 42, the phosphate precipitate formed on the charging electrode 43 is removed during the phosphate solution injection. The steel plate joint where pure water is injected is discarded because it is inherently impossible to use.

이와 같이, 강판 이음부에서는 모든 노즐에서 순수를 분사하여 인산염 석출물을 제거하므로써, 종래와 같이 인산염 석출물의 제거를 위해 용액분사공정을 중단할 필요가 없으므로 강판에 대한 용액분사단계를 연속적으로 행할 수 있다. 나아가, 인 산염 석출물의 형성이 방지될 뿐만 아니라, 더불어, 용액분사 장치에 형성된 인산염 석출물은 주기적으로 세척되므로 용액분사장치의 노즐 및 전극에 인산염 석출물이 없는 깨끗한 상태가 유지되며, 이에 따라 인산염 석출물이 흡착되지 않은 용융아연도금강판이 얻어진다. As such, by removing pure phosphate precipitates by spraying pure water from all nozzles at the steel plate joints, the solution spraying step for the steel sheet can be continuously performed since there is no need to interrupt the solution spraying process to remove the phosphate precipitates as in the prior art. . Furthermore, not only the formation of phosphate precipitates is prevented, but also, the phosphate precipitates formed in the solution spraying apparatus are periodically washed so that a clean state free of phosphate precipitates in the nozzles and electrodes of the solution spraying apparatus is maintained, and thus the phosphate precipitates are A hot dip galvanized steel sheet which is not adsorbed is obtained.

이하, 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 단지 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이로써 본 발명을 한정하는 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples. The following examples are only intended to illustrate the present invention in more detail and are not intended to limit the present invention.

발명예 1Inventive Example 1

도 1에 도시한 바와 같은 용융아연도금장치 및 도 3에 도시한 바와 같은 용액 분사장치(30)를 사용하여 아연도금강판을 제조하였다. 도 3에 도시한 용액 분사장치(30)는 1단의 노즐헤드를 나타내며 이러한 노즐헤드가 5단으로 적층된 용액 분사장치를 사용하였다. 불가피하게 존재하는 Fe를 포함한 불순물, Al 0.18 wt% 및 잔부 아연으로 조성된 용융아연도금조(1)에 두께가 0.8 mm인 강판 코일(2)을 80m/min.의 이동속도로 침지하고 에어나이프(5)에서 에어와이핑하여 강판 편면당 용융아연 부착량이 70g/㎡이 되도록 강판의 양면에 용융아연을 부착하고 용융아연이 부착된 강판코일을 80m/min.의 이동속도로 용액 분사장치(6),(30)를 통과시키면서 5시간 동안 노즐(32p)에서는 인산염 용액을 그리고 노즐(32d)에서는 순수를 분사하여 강판에 인산염 용액을 처리하고 냉각하여 용융아연도금강판을 얻었다.A galvanized steel sheet was manufactured using a hot dip galvanizing apparatus as shown in FIG. 1 and a solution injector 30 as shown in FIG. The solution injector 30 shown in FIG. 3 represents a nozzle head of one stage, and a solution injector in which the nozzle heads are stacked in five stages is used. In the hot-dip galvanizing bath (1) composed of impurity containing Fe, Al 0.18 wt% and balance zinc inevitably present, the steel coil (2) having a thickness of 0.8 mm was immersed at a moving speed of 80 m / min. Air wiping in (5) to attach molten zinc on both sides of the steel sheet so that the amount of molten zinc adhesion per sheet steel sheet 70g / ㎡, and the solution spraying device to the molten zinc-coated steel sheet coil at a moving speed of 80 m / min. The phosphate solution was sprayed at the nozzle 32p and the pure water was sprayed at the nozzle 32d for 5 hours while passing through 30 and 30 to treat the phosphate solution on the steel sheet and cooled to obtain a hot-dip galvanized steel sheet.

용액 분사장치(30)에서, 사이드 노즐에 해당하는 최외곽의 2류체 분사 노즐(32d)에서는 순수를 그리고 나머지 2류체 분사노즐(32p)에서는 3중량%의 인산일암모늄((NH4)H2PO4) 용액을 동시에 강판에 분사하였다. 노즐(32d),(32p)과 강판 사이에는 텅스텐 와이어 고전압 대전전극(33)을 위치시켜 분사노즐을 통과한 인산일암모늄 용액은 대전전극(33)을 통하여 강판에 부착되도록 하였다. 이때, 전압은 -1KV로 하였다. 상기 인산일암모늄 용액 및 순수의 분사와 동시에 강판에 에어를 분사하였다. 상기 인산일암모늄 용액 및 순수의 분사압력은 1.8 kgf/㎠ 그리고 에어의 분사압력은 3 kgf/㎠으로 하였다. 인산일암모늄 용액 및 순수는 420℃의 강판온도에서 분사를 시작하고 417℃의 강판온도에서 분사를 종료하였다. 한편, 분사노즐의 하단에는 에어커튼이 그리고 분사조 상부에는 흡기후드를 설치하여 도금하였다.In the solution injector 30, pure water is used in the outermost two-fluid injection nozzle 32d corresponding to the side nozzle, and 3% by weight of ammonium phosphate ((NH 4 ) H 2 ) in the remaining two-fluid injection nozzle 32p. PO 4 ) solution was sprayed on the steel plate at the same time. The tungsten wire high voltage charging electrode 33 was positioned between the nozzles 32d and 32p and the steel sheet so that the monoammonium phosphate solution passed through the injection nozzle was attached to the steel sheet through the charging electrode 33. At this time, the voltage was -1 KV. Air was sprayed on the steel plate simultaneously with the injection of the ammonium phosphate solution and pure water. The injection pressure of the monoammonium phosphate solution and the pure water was 1.8 kgf / cm 2 and the injection pressure of air was 3 kgf / cm 2. Monoammonium phosphate solution and pure water started spraying at a steel plate temperature of 420 ° C and finished spraying at a steel plate temperature of 417 ° C. On the other hand, an air curtain was installed at the bottom of the spray nozzle and an intake hood was plated at the top of the spray tank.

상기 발명예 1의 방법으로 인산염 용액과 순수를 동시에 분사하므로써 텅스텐 코일 전극에 인산염 석출이 방지되었으며, 이에 따라 얻어진 용융아연도금강판 표면에는 드롭마크나 피팅마크등의 표면결함이 없이 우수한 표면외관의 용융아연도금강판이 얻어졌다. By spraying phosphate solution and pure water by the method of Inventive Example 1, phosphate precipitation was prevented on the tungsten coil electrode, and thus the surface of the hot-dip galvanized steel sheet thus obtained has excellent surface appearance without drop defects or fitting marks. A galvanized steel sheet was obtained.

발명예 2Inventory 2

도 1에 도시한 바와 같은 아연도금장치 그리고 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같은 용액 분사장치(30),(40)를 사용하여 아연도금강판을 제조하였다. 도 3 및 도 4에 도시한 용액 분사장치(30),(40)은 1단의 노즐헤드를 나타내며 이러한 노즐헤드가 5단으로 적층된 형태의 용액 분사장치를 사용하였다. 불가피하게 존재하는 Fe를 포함한 불순물, Al 0.18 wt% 및 잔부 아연으로 조성된 용융아연도금조(1)에 두께가 0.8 mm인 강판 코일(2)을 80m/min.의 이동속도로 침지하고 에어나이프(5)에서 에어와이핑하여 강판 편면당 용융아연 부착량이 70g/㎡이 되도록 강판의 양면에 용융아연을 부착하고 용융아연이 부착된 강판코일을 80m/min.의 이동속도로 용액 분사장치(30),(40)에 통과시키면서 강판부위에 따라 용액처리모드와 세척모드를 선택적으로 행하여 강판을 처리하고 냉각하여 용융아연도금강판을 얻었다.A galvanized steel sheet was manufactured using a zinc plating apparatus as shown in FIG. 1 and solution injectors 30 and 40 as shown in FIGS. 3 and 4. The solution injectors 30 and 40 shown in FIGS. 3 and 4 represent a nozzle head of one stage, and a solution injector in which the nozzle heads are stacked in five stages is used. In the hot-dip galvanizing bath (1) composed of impurity containing Fe, Al 0.18 wt% and balance zinc inevitably present, the steel coil (2) having a thickness of 0.8 mm was immersed at a moving speed of 80 m / min. Air wiping in (5) to attach the molten zinc on both sides of the steel sheet so that the amount of molten zinc adhesion per sheet steel sheet 70g / ㎡ and the solution spraying device to the molten zinc-coated steel sheet coil at a moving speed of 80 m / min. ) And (40), the solution treatment mode and the washing mode were selectively performed according to the steel plate portion, and the steel sheet was treated and cooled to obtain a hot-dip galvanized steel sheet.

강판 이음부가 없는 강판이 용액분사장치(30)를 통과할 때는 사이드 노즐(32d)에서는 순수를 1.8 kgf/㎠ 의 분사압력으로 그리고 사이드 노즐이외의 노즐(32p)에서는 3중량%의 인산일암모늄((NH4)H2PO4) 용액을 1.8 kgf/㎠ 의 분사압력으로 강판에 분사하는 도 3에 도시한 강판처리모드로 강판에 인산염 용액과 순수를 분사하였다. When the steel plate without the steel plate joint passes through the solution spraying device 30, pure water is injected at a pressure of 1.8 kgf / cm 2 at the side nozzle 32d, and 3% by weight of monoammonium phosphate at the nozzle 32p other than the side nozzle. The phosphate solution and pure water were sprayed on the steel sheet in the steel sheet treatment mode shown in FIG. 3 in which the (NH 4 ) H 2 PO 4 ) solution was sprayed on the steel sheet at an injection pressure of 1.8 kgf / cm 2.

한편, 강판 이음부가 용액 분사장치(40)를 통과할 때는, 인산염 용액의 분사는 중단되고 모든 노즐(42)에서 순수를 1.8 kgf/㎠ 의 분사압력으로 5분간 강판에 분사하는 도 4에 도시한 세척모드를 행하여, 텅스텐 코일 전극(43)의 인산염 석출물을 제거하였다.On the other hand, when the steel plate joint passes through the solution injector 40, the injection of the phosphate solution is stopped and all the nozzles 42 are sprayed with pure water at a spray pressure of 1.8 kgf / cm 2 for 5 minutes, as shown in FIG. In the washing mode, the phosphate precipitates of the tungsten coil electrode 43 were removed.

상기 강판처리모드 및 세척모드에서, 인산일암모늄 용액 및 순수 분사시, 에어를 3.0 kgf/㎠ 의 분사압력으로 노즐(32d),(32p),(42)에서 함께 분사하였으며, 텅스텐 와이어 전극(33),(43)의 전압은 -1KV로 하였다. 상기와 같이, 강판 이음부에서 모든 노즐에서 순수를 분사하여 인산염 석출물을 제거하므로써 1일 이상 강판을 연속적으로 표면처리할 수 있었다. In the steel sheet treatment mode and washing mode, when the monoammonium phosphate solution and pure water were injected, air was injected together at the nozzles 32d, 32p, and 42 at an injection pressure of 3.0 kgf / cm 2, and the tungsten wire electrode 33 ) And 43 were set to -1 KV. As described above, the steel sheet was continuously surface treated for one or more days by removing pure phosphate precipitates by spraying pure water from all nozzles at the steel plate joint.

상기 발명예 2의 방법으로 강판에 대한 용액분사처리를 하므로써 노즐 및 전극에 대한 인산염 석출이 방지될 뿐만 아니라, 석출된 인산염 석출물이 주기적으로 제거되므로 상기 방법으로 얻어진 용융아연도금강판 표면에는 드롭마크나 피팅마크등의 표면결함이 없이 우수한 표면외관의 용융아연도금강판이 얻어졌다. The solution spray treatment of the steel sheet by the method of Inventive Example 2 not only prevents phosphate precipitation from the nozzle and the electrode, but also precipitates the phosphate precipitates periodically so that the surface of the hot-dip galvanized steel sheet obtained by the above method has a drop mark or A hot dip galvanized steel sheet having excellent surface appearance was obtained without surface defects such as fitting marks.

한편, 폐기되는 강판 이음부 전후에서 순수를 분사하여 인산염 석출물이 제거되므로 용액분사장치에서 인산염 석출물을 제거하기 위해 용액분사 작업을 중단할 필요가 없다. 이에 따라, 연속적으로 강판에 용액분사처리 할 수 있다. On the other hand, since the phosphate precipitates are removed by spraying pure water before and after the discarded steel plate joint, it is not necessary to stop the solution spraying operation to remove the phosphate precipitates from the solution spraying device. Thereby, solution spraying can be carried out to a steel plate continuously.

비교예Comparative example

도 1에 도시한 바와 같은 용융아연도금장치 및 도 3에 도시한 바와 같은 용액 분사장치(30)를 사용하여 아연도금강판을 제조하였다. 도 3에 도시한 용액 분사장치(30)는 1단의 노즐헤드를 나타내며 이러한 노즐헤드가 5단으로 적층된 용액 분사장치를 사용하였다. 불가피하게 존재하는 Fe를 포함한 불순물, Al 0.18 wt% 및 잔부 아연으로 조성된 용융아연도금조(1)에 두께가 0.8 mm인 강판 코일(2)을 80m/min.의 이동속도로 침지하고 에어나이프(5)에서 에어와이핑하여 강판 편면당 용융아연 부착량이 70g/㎡이 되도록 강판의 양면에 용융아연을 부착하고 용융아연이 부착된 강판코일을 80m/min.의 이동속도로 용액 분사장치(6),(30)를 통과시키면서 5시간 동안 모든 2류체 분사노즐(32d)(32p)에서 3중량%의 인산일암모늄((NH4)H2PO4) 용액을 1.8 kgf/㎠ 의 분사압력으로 분사하여 강판을 표면처리하였다. 한편, 인산일암모늄 용액 분사와 함께 에어를 3 kgf/㎠의 분사압력으로 분사하였다. 노즐(32d),(32p)과 강판 사이에는 텅스텐 와이어 고전압 대전전극(33)을 위치시켜 분사노즐을 통과한 인산일암모늄 용액은 대전전극(33)을 통하여 강판에 부착되도록 하였다. 이때, 전압은 -1KV로 하였다. 인산일암모늄 용액 및 순수는 420℃의 강판온도에서 분사를 시작하고 417℃의 강판온도에서 분사를 종료하였다. 한편, 분사노즐의 하단에는 에어커튼이 그리고 분사조 상부에는 흡기후드를 설치하여 도금하였다.A galvanized steel sheet was manufactured using a hot dip galvanizing apparatus as shown in FIG. 1 and a solution injector 30 as shown in FIG. The solution injector 30 shown in FIG. 3 represents a nozzle head of one stage, and a solution injector in which the nozzle heads are stacked in five stages is used. In the hot-dip galvanizing bath (1) composed of impurity containing Fe, Al 0.18 wt% and balance zinc inevitably present, the steel coil (2) having a thickness of 0.8 mm was immersed at a moving speed of 80 m / min. Air wiping in (5) to attach molten zinc on both sides of the steel sheet so that the amount of molten zinc adhesion per sheet steel sheet 70g / ㎡, and the solution spraying device to the molten zinc-coated steel sheet coil at a moving speed of 80 m / min. 3% by weight of monoammonium phosphate ((NH 4 ) H 2 PO 4 ) solution at a pressure of 1.8 kgf / cm 2 in all the two-fluid injection nozzles 32d and 32p for 5 hours while passing through The steel sheet was surface treated by spraying. On the other hand, air was injected at an injection pressure of 3 kgf / cm 2 with monoammonium phosphate solution injection. The tungsten wire high voltage charging electrode 33 was positioned between the nozzles 32d and 32p and the steel sheet so that the monoammonium phosphate solution passed through the injection nozzle was attached to the steel sheet through the charging electrode 33. At this time, the voltage was -1 KV. Monoammonium phosphate solution and pure water started spraying at a steel plate temperature of 420 ° C and finished spraying at a steel plate temperature of 417 ° C. On the other hand, an air curtain was installed at the bottom of the spray nozzle and an intake hood was plated at the top of the spray tank.

비교예의 인산염 용액분사에서는 인산염 용액분사도중 텅스텐 전극에 인산염 석출물이 형성되었으며, 이에 따라 제조된 용융아연도금강판에 드롭마크의 표면결함이 발생하였다. 비교예의 방법으로 형성된 용융아연도금강판에 피팅마크의 결함이 형성된 강판의 사진을 도 5a 및 5b에 나타내었다. In the phosphate solution spray of the comparative example, a phosphate precipitate was formed on the tungsten electrode in the phosphate solution spray diagram, and thus a surface defect of a drop mark occurred on the hot-dip galvanized steel sheet thus prepared. 5A and 5B show photographs of steel sheets in which defects of fitting marks are formed on the hot-dip galvanized steel sheet formed by the method of Comparative Example.

도 1은 일반적인 용융아연도금강판 제조방법을 나타내는 도면이며, 1 is a view showing a general hot dip galvanized steel sheet manufacturing method,

도 2는 인산염 석출물이 형성된 전극을 나타내는 사진이며,2 is a photograph showing an electrode on which a phosphate precipitate is formed,

도 3은 본 발명의 다른 구현에 의한 사이드 노즐에서는 순수를 그리고 그 이외의 노즐에서는 인산염 용액을 분사하는 강판에 대한 용액분사처리를 나타내는 도면이며, 3 is a view showing a solution spray treatment for a steel sheet spraying pure water in the side nozzles and a phosphate solution in other nozzles according to another embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 일 구현에 의한 강판 이음부에 대한 처리시, 모든 노즐에서의 순수가 분사되는 상태를 나타내는 도면이며, 4 is a view showing a state in which pure water is sprayed from all the nozzles during the treatment of the steel plate joint according to an embodiment of the present invention,

도 5a 및 도 5b는 비교예에서 제조된 피팅마크의 결함이 형성된 용융아연도금강판을 나타내는 사진이다. 5A and 5B are photographs showing a hot dip galvanized steel sheet in which defects of the fitting marks manufactured in Comparative Examples are formed.

* 도면의 주요부위에 대한 간단한 설명 *Brief description of the main parts of the drawing

1… 아연도금조 2… 강판 One… Galvanized bath 2... Grater

3... 싱크 롤 4… 안정화 롤3 .. sink roll 4... Stabilization roll

5… 에어 나이프 6, 30, 40 … 용액분사장치 5... Air knives 6, 30, 40... Solution spray device

7… 분사노즐 8… 대전전극7 ... Injection nozzle 8... Charging electrode

9… 에어 커튼 10… 흡기 후드9... Air curtain 10.. Intake hood

31p... 용액 라인 31d... 순수라인 31p ... solution line 31d ... pure line

32p... 용액 분사노즐 32d... 순수 분사노즐 32p ... liquid jet nozzle 32d ... pure jet nozzle

33, 33p, 33d, 43... 전극 41... 순수라인(세척모드시)33, 33p, 33d, 43 ... Electrode 41 ... Pure line (in wash mode)

42... 순수 분사노즐(세척모드시)42. Pure spray nozzle (in wash mode)

Claims (7)

용융아연부착단계, 용융아연 부착량 조절단계, 용액 분사단계 및 냉각단계를 포함하는 용융아연도금강판 제조방법에 있어서, In the hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method comprising a hot dip zinc deposition step, hot dip zinc deposition amount control step, solution spraying step and cooling step, 상기 용액 분사단계는 강판 진행방향에 수직한 방향으로 배열된 복수개의 노즐 중 최외곽에 위치한 하나 또는 그 이상의 노즐을 통하여 순수를 분사하고 나머지 노즐을 통하여 인산염 용액을 분사하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법.The solution spraying step is hot dip galvanizing characterized in that the injection of pure water through the one or more nozzles located at the outermost of the plurality of nozzles arranged in a direction perpendicular to the steel plate traveling direction and the phosphate solution through the remaining nozzles Steel sheet manufacturing method. 제 1항에 있어서, 상기 용액 분사단계는 강판 이음부에서는 모든 노즐에서 순수를 분사하고, 나머지 강판 부분에서는 강판 진행방향에 수직한 방향으로 배열된 복수개의 노즐 중 최외곽에 위치한 하나 또는 그 이상의 노즐은 순수를 분사하고 나머지 노즐은 인산염 용액을 분사하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법. The method of claim 1, wherein the solution spraying step comprises spraying pure water from all the nozzles at the steel plate joint, and one or more nozzles positioned at the outermost side of the plurality of nozzles arranged in a direction perpendicular to the steel plate traveling direction at the remaining steel plate parts. The method of manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet, characterized in that the spraying the pure water and the other nozzle is spraying the phosphate solution. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 강판의 폭에 따라 강판 에지부에 대응하는 노즐의 외곽에 위치하는 노즐에서는 순수를 분사하고 강판에 대응하는 나머지 노즐에서는 인산염 용액을 분사하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법. The molten metal according to claim 1 or 2, wherein pure water is sprayed from a nozzle located outside the nozzle corresponding to the steel sheet edge portion according to the width of the steel sheet, and phosphate solution is sprayed from the remaining nozzles corresponding to the steel sheet. Galvanized steel sheet manufacturing method. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 용액 분사단계는 용융아연도금강판의 스팡글 크기를 최소화하기 위한 용액분사단계임을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the solution spraying step is a solution spraying step for minimizing the spangle size of the hot-dip galvanized steel sheet. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 인산염 용액은 인산일암모늄((NH4)H2PO4), 인산이암모늄((NH4)2HPO4), 인산칼슘암모늄 및 인산나트륨 암모늄으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 인산염의 용액임을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법. The method of claim 1 or 2, wherein the phosphate solution consists of monoammonium phosphate ((NH 4 ) H 2 PO 4 ), diammonium phosphate ((NH 4 ) 2 HPO 4 ), calcium ammonium phosphate and sodium ammonium phosphate. Hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method characterized in that the solution of phosphate selected from the group. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 인산염 용액 및 순수 분사시 에어가 함께 분사됨을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법. The method of claim 1, wherein the phosphate solution and the pure water are sprayed together when the hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method. 제 2항에 있어서, 상기 순수 분사는 1분 내지 7분간 행하여짐을 특징으로 하는 용융아연도금강판 제조방법. The method of claim 2, wherein the pure water spraying is performed for 1 to 7 minutes.
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