KR20100066148A - Metal credit card and method for making the same - Google Patents
Metal credit card and method for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100066148A KR20100066148A KR1020080124822A KR20080124822A KR20100066148A KR 20100066148 A KR20100066148 A KR 20100066148A KR 1020080124822 A KR1020080124822 A KR 1020080124822A KR 20080124822 A KR20080124822 A KR 20080124822A KR 20100066148 A KR20100066148 A KR 20100066148A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal
- credit card
- metal plate
- coating
- engraved
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
- G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
- G06K19/0701—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips at least one of the integrated circuit chips comprising an arrangement for power management
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 금속 신용 카드 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 신용 카드의 표면에 표시되는 문자가 음각(engravibg)으로 조각되는 금속 신용 카드와 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to metal credit cards and methods of manufacturing the same, and more particularly, to metal credit cards in which letters displayed on the surface of metal credit cards are engraved in engravibg and methods of manufacturing the same.
신용 카드(credit card)는 소비자 신용의 일종으로서, 카드 발행사와 계약을 체결한 회원이 가맹(지정) 소매점 등에서 상품이나 서비스를 구입할 경우 발행회사가 교부한 신용 카드를 제시하고 전표에 서명을 하면 현금의 지출없이 구매가 가능하다. 대금은 발행 회사의 거래 은행을 통해서 판매의 일정 기간 후에 회원의 예금계좌에서 자동적으로 가맹점 계좌로 이체되고, 가맹점은 오프라인상의 상점(예컨대, 백화점·전문점·레스토랑·호텔·골프장·여행사·주유소 등)과 온라인상의 상점으로 다양하다.A credit card is a type of consumer credit. When a member who has a contract with a card issuer purchases a product or service at an affiliated retailer, he or she presents a credit card issued by the issuing company and signs the slip. You can buy without spending. Money is automatically transferred from the member's deposit account to the merchant account after a period of sale through the issuing company's bank, and the merchant is offline (e.g., department store, specialty store, restaurant, hotel, golf course, travel agency, gas station, etc.) There are a variety of shops and online.
신용 카드는 현금을 소지하지 않아도 된다는 사용상의 편리함과 구매 후 일정 기간후에 대금이 결제된다는 결제 시점상 이득과 신용 카드 발행사의 각종 마일리지 정책 등으로 인해 사용이 급격하게 증가되고 있다.The use of credit cards is rapidly increasing due to the convenience of not having to carry cash, the gain at the point of payment that payment is made after a certain period of time after purchase, and various mileage policies of credit card issuers.
이와 같이, 신용 카드의 사용이 일반화되면서 신용 카드사들은 경쟁사와 차별적인 성능이나 디자인을 갖는 신용 카드의 개발에 몰두하고 있으며, 그 일환으로 VIP 고객을 대상으로 금속 신용 카드가 제조되고 있다. 금속 신용 카드는 금속 재질이 갖는 특유의 색감 및 질감 특징으로 인하여 일반적인 플라스틱 카드보다 고급스러운 이미지를 갖는다.As such, as the use of credit cards becomes more common, credit card companies have been devoted to the development of credit cards having different performance or design from competitors, and as part of this, metal credit cards are being manufactured for VIP customers. Metal credit cards have a more luxurious image than conventional plastic cards due to the unique color and texture features of metal materials.
국제특허 WO 2004/063977호(명칭: METAL CONTAINING TRANSACTION CARD AND METHOD OF MAKING THE SAME, 공개일자: 2004.07.29, 이하 '종래 기술' 이라 함)에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 금속 플레이트(plate)(10)의 일정 영역을 깍아(milling) 포켓(12)을 형성하여 포켓(12)의 금속 두께를 얇게 만든 후, 도 2에 도시된 바와 같이 압형기를 이용하여 상기 포켓에 카드 식별 번호, 성명, 및 유효 기간 등의 문자(14)를 펀칭하여 문자(14)를 그림과 같이 금속 신용 카드의 전면 측으로 돌출시킨다. 이 후, 상기 포켓이 금속 플레이트와 동일한 높이를 갖도록 하기 위하여 포켓(12)에 맞는 덮개(fill pannel)(16)를 구성하고, 포켓(12)에 접착제를 도포한 후 상기 덮개를 접착시킴으로서 상기 금속 플레이트로 된 금속 신용 카드를 제작하였다.International Patent WO 2004/063977 (name: METAL CONTAINING TRANSACTION CARD AND METHOD OF MAKING THE SAME, published date: July 29, 2004, hereinafter referred to as 'prior art'), as shown in Figure 1, a metal plate (plate) After forming a
종래 기술은 금속 신용 카드의 표면상에 문자를 표시하기 위하여 금속 플레이트에 포켓 형성을 위해 금속 플레이트을 깍아내는 밀링 공정, 상기 포켓에 문자를 돌출시키기 위한 앰보싱 공정, 상기 포켓에 덮개를 고정시키기 위한 접착제 도포 공정, 및 덮개를 상기 포켓에 끼워 고정시키는 덮개 삽입 공정을 수행한다.The prior art is a milling process in which a metal plate is scraped to form pockets on a metal plate for displaying characters on the surface of a metal credit card, an embossing process for protruding characters in the pockets, and an adhesive for fixing a cover in the pocket. A coating step and a lid insertion step of fitting the lid into the pocket and fixing the same are performed.
이와 같이, 종래기술에서 제시된 금속카드 제조 공정은 금속 신용 카드의 표면상에 문자를 표시하기 위하여 여러 단계의 공정이 수행되기 때문에 공정 절차가 다소 복잡하다 할 수 있다. 반면에, 금속 신용 카드의 제조비용 절감 및 생산성 향상을 위해서는 공정 절차에 대한 단순화가 요구된다.As such, the metal card manufacturing process proposed in the prior art may be somewhat complicated because the process of several steps are performed to display characters on the surface of the metal credit card. On the other hand, in order to reduce manufacturing costs and improve productivity of metal credit cards, a simplification of the process procedure is required.
본 발명은 금속 신용 카드를 제조함에 있어서 금속 신용 카드의 전면에 카드 번호, 성명, 유효 기간 등에 해당하는 문자를 음각으로 조작하여 금속 신용 카드에 문자를 표시하기 위한 제조 공정을 단축시키는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to shorten the manufacturing process for displaying characters on a metal credit card by engraving a character corresponding to the card number, name, expiration date, etc. on the front of the metal credit card in manufacturing the metal credit card. .
또한, 본 발명은 금속 신용 카드를 제조함에 있어서 금속 신용 카드의 전면에 카드번호, 성명, 유효 기간 등에 해당하는 문자를 음각하여 조각하여 독창적인 디자인을 창출하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, another object of the present invention is to create an original design by engraving the letters corresponding to the card number, name, expiration date, etc. on the front of the metal credit card in the manufacture of the metal credit card.
본 발명에 따른 금속 신용 카드는 금속 플레이트, 및 상기 금속 플레이트의 전면 소정부에 음각으로 조각된 문자들이 표시되는 영역을 구비하여 구성된다.The metal credit card according to the present invention comprises a metal plate and an area in which letters engraved engraved on the front predetermined portion of the metal plate are displayed.
바람직하게, 본 발명에서 상기 금속 플레이트는 티타늄으로 구성될 수 있고, 스테인레스로 구성될 수 있고, 상기 금속 플레이트는 알루미늄으로 구성될 수 있다.Preferably, in the present invention, the metal plate may be made of titanium, may be made of stainless, the metal plate may be made of aluminum.
바람직하게, 본 발명에서 상기 음각으로 표시되는 문자는 상기 금속 신용 카드를 식별하기 위한 카드 번호를 포함할 수 있고, 상기 금속 신용 카드의 소지자를 식별하기 위한 성명을 포함할 수 있고, 상기 금속 신용 카드의 유효성을 식별하기 위한 유효 기간을 포함할 수 있다.Preferably, in the present invention, the engraved letter may include a card number for identifying the metal credit card, may include a name for identifying a holder of the metal credit card, and the metal credit card It may include a validity period for identifying the validity of.
바람직하게, 본 발명에서 상기 상기 금속 플레이트의 두께는 0.75 mm ~ 0.85 mm 이고, 상기 음각 처리되는 문자는 상기 금속 플레이트의 표면으로부터 0.25 mm ~ 0.35 mm 만큼 제거된 홈에 의해 형성될 수 있다.Preferably, in the present invention, the metal plate has a thickness of 0.75 mm to 0.85 mm, and the engraved letter may be formed by a groove removed by 0.25 mm to 0.35 mm from the surface of the metal plate.
본 발명에 따른 금속 신용 카드 제조 방법은 A) 금속 시트를 절단하여 금속 플레이트를 생성하는 과정, 및 (B) 상기 금속 플레이트에 소정 문자를 음각으로 조각하는 과정을 구비할 수 있다.The method of manufacturing a metal credit card according to the present invention may include A) cutting a metal sheet to generate a metal plate, and (B) engraving a predetermined letter on the metal plate by engraving.
바람직하게, 본 발명은 (a) 금속 플레이트의 표면의 산화막을 제거하는 과정, (b) 상기 산화막이 제거된 금속 플레이트의 표면을 연마하는 과정, (c) 상기 연마된 금속 플레이트의 표면을 특정 금속으로 된 도금층을 형성하는 과정, (d) 상기 도금된 금속 플레이트에 특정 색상의 증착막을 형성하는 과정, (e) 레이저를 이용하여 상기 도금층이 드러나도록 상기 증착막이 형성된 금속 플레이트에서 일정 영역의 증착막을 제거하여 소정 패턴을 형성하는 과정, 및 (f) 상기 패턴이 형성된 금속 플레이트의 표면에 코팅막을 형성하는 과정을 더 구비할 수 있다.Preferably, the present invention comprises (a) removing the oxide film on the surface of the metal plate, (b) polishing the surface of the metal plate from which the oxide film has been removed, and (c) removing the surface of the polished metal plate from a specific metal. Forming a plating layer of the coating layer, (d) forming a deposition film of a specific color on the plated metal plate, and (e) depositing a deposition layer of a predetermined region on the metal plate on which the deposition layer is formed so that the plating layer is exposed by using a laser. Removing and forming a predetermined pattern; and (f) forming a coating film on the surface of the metal plate on which the pattern is formed.
바람직하게, 본 발명에서 상기 (c) 단계의 도금층은 백금 또는 파라듐으로 형성될 수 있다.Preferably, the plating layer of the step (c) in the present invention may be formed of platinum or palladium.
바람직하게, 본 발명에서 상기 (d) 단계의 증착막은 테프론 코팅, 이온 코팅, 및 진공 코등 중 어느 하나로 형성될 수 있다.Preferably, the deposition film of step (d) in the present invention may be formed of any one of Teflon coating, ion coating, vacuum vacuum.
바람직하게, 본 발명에서 상기 (f) 단계의 코팅막은 도막 코팅 또는 박막 코팅으로 형성될 수 있다.Preferably, in the present invention, the coating film of step (f) may be formed by a coating film coating or a thin film coating.
바람직하게, 본 발명의 상기 (B) 단계에서 음각으로 표시되는 문자는 상기 금속 신용 카드를 식별하기 위한 카드 번호를 포함할 수 있다.Preferably, the letter engraved in step (B) of the present invention may include a card number for identifying the metal credit card.
바람직하게, 본 발명의 상기 (B) 단계에서 음각으로 표시되는 문자는 상기 금속 신용 카드의 소지자를 식별하기 위한 성명 또는 유효 기간을 더 포함할 수 있다.Preferably, the letter engraved in step (B) of the present invention may further include a name or an expiration date for identifying the holder of the metal credit card.
바람직하게, 본 발명의 상기 (A) 단계에서 생성되는 상기 금속 플레이트의 두께는 0.75 mm ~ 0.85 mm 이고, 상기 (B) 단계에서 음각으로 처리되는 문자는 상기 금속 플레이트의 표면으로부터 0.25 mm ~ 0.35 mm 만큼 제거된 홈으로 형성될 수 있다.Preferably, the thickness of the metal plate produced in the step (A) of the present invention is 0.75 mm ~ 0.85 mm, the letter is treated intaglio in the step (B) is 0.25 mm ~ 0.35 mm from the surface of the metal plate As long as the groove can be removed.
본 발명에 따른 금속 신용 카드 및 그 제조 방법에 의하면, 금속 신용 카드의 전면에 카드 번호, 유효 기간 등의 문자를 표시하기 위한 금속 신용 카드 제조 공정이 단순화되어 전체적인 금속 신용 카드의 제조 공정을 단축시킴에 따라 금속 신용 카드의 제조를 위한 제조 비용을 절감시킬 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다는 효과를 갖는다.According to the metal credit card and the manufacturing method thereof according to the present invention, the metal credit card manufacturing process for displaying characters such as card number, expiration date, etc. on the front of the metal credit card is simplified to shorten the overall metal credit card manufacturing process. As a result, manufacturing cost for the manufacture of the metal credit card can be reduced, and the productivity can be improved.
또한, 본 발명에 따른 금속 신용 카드 및 그 제조 방법에 의하면, 금속 신용 카드의 전면에 문자들이 음각으로 표시되기 때문에 종래 플라스틱 카드나 금속 신용 카드에 비해 독창적인 디자인을 갖는 금속 신용 카드를 제공할 수 있다는 효과가 있다.In addition, according to the metal credit card and the manufacturing method thereof according to the present invention, since the characters are engraved on the front of the metal credit card, it is possible to provide a metal credit card having an original design compared to the conventional plastic card or metal credit card. There is an effect.
이하, 첨부되어진 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 금속 신용 카드의 전면도이다.3 is a front view of a metal credit card according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 금속 신용 카드는 도 3에 도시된 바와 같이 전면에 카드 번호(1234 5678 9012)(30), 성명(ABC)(32), 및 유효기간(07/12)(34)에 해당하는 문자가 인그레이빙 처리되어 음각으로 조각되어 구성된다.The metal credit card according to the embodiment of the present invention has a card number (1234 5678 9012) 30, a name (ABC) 32, and an expiration date (07/12) 34 on the front side as shown in FIG. The corresponding letter is engraved and engraved in engraving.
도 4a는 도 3에 도시된 금속 신용 카드의 A-A′단면도이고, 도 4b는 도 3에 도시된 금속 신용 카드의 B-B′단면도이다. 4A is a cross-sectional view taken along line A-A 'of the metal credit card shown in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line B-B' of the metal credit card shown in FIG.
금속 신용 카드의 A-A´는 카드 번호(30) 중 "5"의 중앙을 통과하는 라인에 해당하는 단면이고, 금속 신용 카드 B-B´는 카드 번호(30) 중 "7"의 우변과 유효기간 "7"의 우변을 통과하는 라인에 해당하는 단면이다.AA 'of the metal credit card is a cross section corresponding to a line passing through the center of "5" of the
본 발명의 실시예에 따른 금속 신용 카드의 A-A´단면은 도 4a에 도시된 바와 같이 금속 플레이트(40)의 전면에 카드 번호(30) 중 "5"를 표기하기 위한 홈(41, 42, 43)이 형성된다.AA 'cross-section of a metal credit card according to an embodiment of the present invention is a
또, 본 발명의 실시예에 따른 금속 신용 카드의 B-B´단면은 도 4b에 도시된 바와 같이 금속 플레이트의 전면에 카드 번호(30) 중 "7"을 표기하기 위한 홈(45)과 유효 기간(34) 중 "7"을 표기하기 위한 홈(46)이 형성된다.In addition, the BB 'cross section of the metal credit card according to the embodiment of the present invention includes a
본 발명의 실시예에 따른 금속 신용 카드의 금속 플레이트가 티타늄인 경우를 예로서 설명하지만, 본 발명에 따른 금속 신용 카드는 마그네틱 스트립을 손상시키지 않는 모든 금속 재질의 플레이트에 적용가능하다. 금속 플레이트로 스테인레스 및 알루미늄 등을 이용할 수도 있다.Although the case where the metal plate of the metal credit card according to the embodiment of the present invention is titanium is described as an example, the metal credit card according to the present invention is applicable to any metal plate that does not damage the magnetic strip. Stainless and aluminum etc. can also be used for a metal plate.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 금속 신용 카드 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.5 is a flowchart illustrating a metal credit card manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
금속 신용 카드의 제조를 위해, S2 단계에서 먼저 티타늄 시트에서 금속 신용 카드 형상의 금속 플레이트를 절단하는 공정을 수행한다. 본 발명에서 티타늄 시트는 0.8 mm 일 수 있다. 본 발명과 같이 금속 신용 카드로서 티타늄을 사용하는 이유는 티타늄이 자력에 영향을 미치지 않는 금속이기 때문에 카드에 설치되는 마그네틱 스트립(도시 생략)을 훼손하지 않게 하기 위함이다.For the manufacture of a metal credit card, in step S2, a process of first cutting a metal credit card shaped metal plate from a titanium sheet is performed. In the present invention, the titanium sheet may be 0.8 mm. The reason for using titanium as a metal credit card as in the present invention is to avoid damaging the magnetic strip (not shown) installed on the card because titanium is a metal which does not affect magnetic force.
S4 단계에서 금속 신용 카드의 표면 작업을 위해 상기 금속 플레이트의 표면에 형성된 산화막을 제거하는 공정을 수행한다. 일반적으로, 티타늄 시트에는 산화를 방지하기 위해 산화막이 형성되어 되는데, 표면에 칼라를 제공하기 위한 공정들을 수행하기 위해서는 티타늄 시트의 양면에 형성된 산화막을 제거해야 한다.In operation S4, a process of removing the oxide film formed on the surface of the metal plate is performed for the surface of the metal credit card. In general, an oxide film is formed on the titanium sheet to prevent oxidation. In order to perform processes for providing a color on the surface, it is necessary to remove the oxide films formed on both surfaces of the titanium sheet.
S6 단계에서 상기 산화막이 제거된 금속 플레이트의 표면 및 모서리를 마감처리하는 연마공정을 수행하고, S8 단계에서 상기 금속 플레이트의 양면의 표면을 미세 처리하기 위한 베럴 폴리싱(Barrel Polishing) 공정을 수행한다.In operation S6, a polishing process of finishing the surface and the edge of the metal plate from which the oxide film is removed is performed. In operation S8, a barrel polishing process is performed to finely process the surfaces of both surfaces of the metal plate.
S10 단계에서 공기에 의한 표면 마무리 처리를 위해 샌딩(sanding) 공정을 수행하고, S12 단계에서 금속 신용 카드의 디자인을 위해 특정 금속으로 된 도금층을 형성하는 도금 공정을 수행한다. 상기 도금 공정에서 사용되는 금속은 백금 또는 파라듐이 바람직하다. 상기 백금 또는 파라듐은 은색을 갖는 금속으로서, 상기 백금 또는 파라듐으로 된 도금층은 은색(Silver) 색상을 갖으며, 상기 도금층의 색상은 이후 디자인 패턴이 형성되는 색상이 된다.In step S10, a sanding process is performed for surface finishing by air, and in step S12, a plating process of forming a plating layer of a specific metal for designing a metal credit card is performed. The metal used in the plating step is preferably platinum or palladium. The platinum or palladium is a metal having a silver color. The plating layer of platinum or palladium has a silver color, and the color of the plating layer is a color in which a design pattern is formed.
S14 단계에서 상기 도금층이 형성된 금속 신용카드에 블랙 칼라를 도색하기 위한 증착막을 형성하는 증착 공정을 수행한다. 상기 증착 공정은 내구성을 높이기 위한 메인 공정이고, 증착막은 테프론(Tefron) 코팅 또는 진공 이온 코팅으로 형성될 수 있다. In operation S14, a deposition process for forming a deposition film for painting a black color on the metal credit card on which the plating layer is formed is performed. The deposition process is a main process for increasing durability, and the deposition layer may be formed of a Tefron coating or a vacuum ion coating.
테프론 코팅은 테프론(불소수지)을 도료화하여 철, 스테인레스, 알미늄, 동, 유리, 고무, 세라믹, 플라스틱 등 기존 재료에 스프레이(SPRAY)및 분말정전도장, 건조, 가열, 소성의 공정으로 비접착성(이형성)·내열성·내약품성·내마모성· 전기절연성등 테프론 고유의 특성을 이용한 우수한 불소수지 도장을 말한다.Teflon coating is made by coating Teflon (fluorinated resin) and non-adhesive by spraying and powder electrostatic coating, drying, heating, and firing on existing materials such as iron, stainless steel, aluminum, copper, glass, rubber, ceramic, and plastic. It is an excellent fluorine resin coating using Teflon's unique characteristics such as resistance (release), heat resistance, chemical resistance, abrasion resistance, and electrical insulation.
진공이온코팅은 도금층과 모재의 밀착력과 경도를 획기적으로 향상시키기 위해 개발된 기술로서, 500℃이하의 온도에서 강한 박막을 형성할 수 있는 표면처리 기술로써 물리적 방법으로 coating 물질을 증발시킨 후 증발된 이온들에 여러 종류의 gas들을 반응시켜 박막으로 형성하므로 PVD(Physical Vapor Deposition 물리적 증착)라 불리어진다. PVD 처리 후 박막두께는 1~4 μm 늘어나지만, 부품의 치수 정도 및 샤프 에지(sharp edge) 특성은 충분히 유지할 수 있다. 경도는 초경합금보다 높은 2,300 ~3,000 Hv의 경도를 보이고 내마모성, 밀착성, 윤활성, 탄력성 등도 우수하다.Vacuum ion coating is a technology developed to dramatically improve the adhesion and hardness of the plating layer and the base material. It is a surface treatment technology that can form a strong thin film at a temperature below 500 ° C. It is called PVD (Physical Vapor Deposition Physical Deposition) because it forms a thin film by reacting various kinds of gases with ions. After the PVD treatment, the film thickness increases by 1 to 4 μm, but the dimensional accuracy and sharp edge characteristics of the component can be sufficiently maintained. Hardness is 2,300 ~ 3,000 Hv higher than cemented carbide and wear resistance, adhesion, lubricity, elasticity is also excellent.
S16 단계에서 상기 증착 공정이 완료된 금속 플레이트의 표면에 레이저를 이용하여 아이콘 및 디자인 패턴을 생성하는 레이저 패턴 공정을 수행한다. 상기 레이저 패턴 공정은 상기 금속 플레이트의 단면 또는 양면에 수행될 수 있다. 상기 레이저 패턴 공정은 레이저를 이용하여 상기 증착막을 디자인 패턴에 따라 태워 제거함으로써 상기 증착막의 아래층에 형성된 상기 도금층이 드러나도록 한다. 이때, 도금층이 은색이므로 상기 금속 플레이트에는 은색의 디자인 패턴이 나타나게 된다.In operation S16, a laser pattern process for generating an icon and a design pattern using a laser is performed on the surface of the metal plate on which the deposition process is completed. The laser pattern process may be performed on one or both surfaces of the metal plate. In the laser pattern process, the plating layer formed on a lower layer of the deposition layer is exposed by burning off the deposition layer according to a design pattern using a laser. At this time, since the plating layer is silver, a silver design pattern appears on the metal plate.
S18 단계에서 상기 디자인 패턴이 형성된 상기 금속 플레이트의 표면 내구성 및 마감처리를 위한 코팅 작업을 수행하는 코팅 공정을 수행한다. 상기 코팅 공정은 도막 코팅 또는 박막 코팅으로 행해질 수 있다. In step S18 performs a coating process for performing a coating operation for the surface durability and finish of the metal plate formed with the design pattern. The coating process may be performed by coating film coating or thin film coating.
도막코팅은 유액 또는 코팅 필름 형태의 코팅제를 사용하여 코팅막을 제품에 바르는 형식의 코팅 방식으로, 제품을 보호하기 위한 코팅 도막 형성되며, 박막 코팅에 비하여 두꺼운 코팅막을 형성한다.Coating coating is a coating method in which a coating film is applied to a product using a coating agent in the form of an emulsion or a coating film, and a coating film is formed to protect the product, and forms a thick coating film as compared with a thin film coating.
박막코딩은 초입자의 유액 코팅제를 스프레이 형식으로 제품에 분사하여 코팅막을 형성하는 코팅 방식으로 도막코팅에 비하여 얇은 박막 형식으로 코팅막이 형성되며, 스크래치에 의한 내구성에 있어 주위 코팅부분의 영향을 주지 않는다.Thin film coating is a coating method that forms a coating film by spraying a superfine emulsion coating on a product in a spray form, and a thin film coating is formed in a thinner film form than a coating coating, and does not affect the surrounding coating part in durability due to scratches.
S20 단계에서 인그레이빙 장치를 이용하여 상기 코팅 공정이 완료된 상기 금속 플레이트에 카드 번호, 성명, 및 유효 기간에 해당하는 문자를 음각으로 형성한다. 도 3과 같이, 상기 금속 플레이트로 된 금속 신용 카드의 전면에 카드 번호, 성명, 및 유효 기간이 음각 형태로 조각된다. 본 발명의 실시예에서는 상기 금속 신용 카드가 신용 카드인 경우를 예로 하기 때문에 상기 문자로서 카드 번호, 성명, 및 유효 기간에 해당하는 문자가 음각 형태로 형성된다. In the step S20 using the engraving device to form a letter corresponding to the card number, name, and the expiration date in the metal plate in which the coating process is completed intaglio. As shown in Fig. 3, the card number, name, and expiration date are engraved in the engraved form on the front surface of the metal credit card made of the metal plate. In the embodiment of the present invention, since the metal credit card is a credit card as an example, a letter corresponding to a card number, a name, and an expiration date is formed in an intaglio form as the letter.
인그레이빙 장치는 레이저광선의 큰 에너지밀도를 이용하여 딱딱한 금속을 부분적으로 증발시킴으로써 상기 금속에 문자를 음각 형태로 조각한다.The engraving device utilizes the high energy density of the laser beam to engrav the letters in the engraved form by partially evaporating the hard metal.
S20 단계에서 상기 인그레이빙 장치가 상기 문자들을 음각 형태로 형성할 때, 상기 금속 플레이트의 두께가 0.75mm ~ 0.85mm 일 경우 상기 문자에 해당하는 영역을 상기 금속 플레이트의 표면으로부터 0.25mm ~ 0.3mm 를 제거하여 상기 문자를 음각 형태로 조각할 수 있다.When the engraving device forms the letters in an intaglio form in step S20, when the thickness of the metal plate is 0.75 mm to 0.85 mm, an area corresponding to the letters is 0.25 mm to 0.3 mm from the surface of the metal plate. Can be engraved in the engraved form.
S20 단계에서 상기 금속 플레이트 상에 문자가 음각으로 조각됨에 따라 금속 신용 카드의 표면상에 카드 번호, 성명, 및 유효 기간이 기재된다. As the letters are engraved engraved on the metal plate in step S20, the card number, name, and expiration date are written on the surface of the metal credit card.
도 5를 통해 설명되어진 금속 신용 카드 제조 공정은 종래 기술과 같이 금속 신용 카드에 문자를 표시하기 위해 밀링 공정을 통해 포켓을 형성하고, 상기 포켓에 압형기를 이용하여 문자를 펀칭한 후, 상기 포켓에 접착제를 도포한 후 상기 포켓에 덮개를 삽입하는 공정을 수행하지 않아도 상기 금속 신용 카드에 문자를 형성할 수 있다.The metal credit card manufacturing process described with reference to FIG. 5 forms a pocket through a milling process to display a letter on a metal credit card as in the prior art, punches a letter using a press machine in the pocket, and then After applying the adhesive, it is possible to form letters on the metal credit card without performing the process of inserting the cover in the pocket.
즉, 본 발명에 따른 금속 신용 카드 제조 공정은 문자를 음각 조각하는 공정을 통해 종래 기술에서 금속 신용 카드의 표면에 문자를 표시하기 위해 행해졌던 포켓 형성을 위한 밀러 공정, 문자 펀칭하는 엠보싱 고정, 접착제 도포 공정, 및 덮개 삽입 공정을 제거할 수 있다. 따라서, 본 발명은 금속 신용 카드의 제조 공정 절차를 단순화시켜 제조 비용 절감 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다. That is, the metal credit card manufacturing process according to the present invention is a Miller process for forming pockets, which is performed to display characters on the surface of the metal credit card in the prior art through the process of engraving the letters, embossing fixed to punch the letters, adhesive The application process and the lid insertion process can be removed. Therefore, the present invention can expect the effect of reducing the manufacturing cost and productivity by simplifying the manufacturing process procedure of the metal credit card.
도 1와 도 2는 종래 기술에 적용되는 금속 신용 카드 제조 공정을 설명하기 위한 도면.1 and 2 are views for explaining a metal credit card manufacturing process applied to the prior art.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 금속 신용 카드의 전면을 도시한 사시도.3 is a perspective view showing the front of a metal credit card according to an embodiment of the present invention.
도 4a와 도 4b는 도 3에 도시된 금속 신용 카드의 단면도.4A and 4B are cross-sectional views of the metal credit card shown in FIG.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 금속 신용 카드 제조 공정을 설명하기 위한 순서도.5 is a flowchart illustrating a metal credit card manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080124822A KR101551491B1 (en) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Metal credit card and method for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080124822A KR101551491B1 (en) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Metal credit card and method for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100066148A true KR20100066148A (en) | 2010-06-17 |
| KR101551491B1 KR101551491B1 (en) | 2015-09-08 |
Family
ID=42365279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080124822A KR101551491B1 (en) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Metal credit card and method for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101551491B1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012030135A3 (en) * | 2010-09-01 | 2012-05-31 | 현대카드 주식회사 | Metal payment card, and method for producing same |
| WO2012121494A2 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-13 | (주)바이오스마트 | Card containing silver cloisonné decoration and preparation method thereof |
| WO2013009050A2 (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | (주)바이오스마트 | Metal card and manufacturing method thereof |
| KR101321648B1 (en) * | 2012-06-26 | 2013-10-23 | 현대카드 주식회사 | Metal credit card and method for making the same |
| KR101346812B1 (en) * | 2011-07-08 | 2014-08-25 | (주)바이오스마트 | Metal card and metal card manufacture method |
| KR20150142095A (en) | 2014-06-10 | 2015-12-22 | (주)바이오스마트 | Titanium card and method of manufacturing the titanium card |
| KR101699412B1 (en) | 2015-11-16 | 2017-01-26 | (주)바이오스마트 | Metal card and method of manufacturing metal card method therefor |
| KR20180022000A (en) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | (주)바이오스마트 | Method of Producing Metal Cards |
| US10679113B2 (en) | 2014-05-22 | 2020-06-09 | Composecure Llc | Transaction and ID cards having selected texture and coloring |
| CN111372789A (en) * | 2017-11-27 | 2020-07-03 | 爱克发-格法特公司 | Method for providing security elements on security documents by laser marking |
| KR20200102066A (en) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | (주)바이오스마트 | Metal card emitting fragrance and method of manufacturing the same |
| US10783422B2 (en) | 2014-11-03 | 2020-09-22 | Composecure, Llc | Ceramic-containing and ceramic composite transaction cards |
| KR102251228B1 (en) * | 2019-11-13 | 2021-05-12 | 코나엠 주식회사 | Method for producing hologram on metal card using laser and metal card thereof |
| KR20220001117A (en) * | 2020-06-29 | 2022-01-05 | 한국조폐공사 | ID Card with improved protective coating layer and method for manufacturing same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102562200B1 (en) | 2017-10-20 | 2023-08-01 | (주)바이오스마트 | Method of Producing Ceramic-Plastic Cards |
| KR102160580B1 (en) | 2019-02-21 | 2020-09-28 | (주)바이오스마트 | Metal Card having IC Chip Protecting Member and Pattern Forming Part at the same time, and Method of Manufacturing the Same |
| KR102595586B1 (en) | 2021-03-19 | 2023-10-31 | (주)바이오스마트 | Functional Metal card |
-
2008
- 2008-12-09 KR KR1020080124822A patent/KR101551491B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9058547B2 (en) | 2010-09-01 | 2015-06-16 | Hyundai Card Co., Ltd. | Metal payment card and method of manufacturing the same |
| WO2012030135A3 (en) * | 2010-09-01 | 2012-05-31 | 현대카드 주식회사 | Metal payment card, and method for producing same |
| CN103153640A (en) * | 2010-09-01 | 2013-06-12 | 现代***有限公司 | Metal payment card, and method for producing same |
| CN103153640B (en) * | 2010-09-01 | 2015-06-17 | 现代***有限公司 | Metal payment card, and method for producing same |
| KR101275983B1 (en) * | 2010-09-01 | 2013-06-14 | 현대카드 주식회사 | A metal payment card and make method thereof |
| WO2012121494A2 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-13 | (주)바이오스마트 | Card containing silver cloisonné decoration and preparation method thereof |
| WO2012121494A3 (en) * | 2011-03-04 | 2012-11-29 | (주)바이오스마트 | Card containing silver cloisonné decoration and preparation method thereof |
| US9076093B2 (en) | 2011-07-08 | 2015-07-07 | Biosmart Corporation | Metal card and manufacturing method thereof |
| KR101346812B1 (en) * | 2011-07-08 | 2014-08-25 | (주)바이오스마트 | Metal card and metal card manufacture method |
| WO2013009050A3 (en) * | 2011-07-08 | 2013-06-13 | (주)바이오스마트 | Metal card and manufacturing method thereof |
| WO2013009050A2 (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | (주)바이오스마트 | Metal card and manufacturing method thereof |
| WO2014003409A1 (en) * | 2012-06-26 | 2014-01-03 | 현대카드 주식회사 | Metal payment card and method for manufacturing same |
| KR101321648B1 (en) * | 2012-06-26 | 2013-10-23 | 현대카드 주식회사 | Metal credit card and method for making the same |
| US10679113B2 (en) | 2014-05-22 | 2020-06-09 | Composecure Llc | Transaction and ID cards having selected texture and coloring |
| US10867233B2 (en) | 2014-05-22 | 2020-12-15 | Composecure Llc | Transaction and ID cards having selected texture and coloring |
| US10922601B2 (en) | 2014-05-22 | 2021-02-16 | Composecure, Llc | Transaction and ID cards having selected texture and coloring |
| US11853829B2 (en) | 2014-05-22 | 2023-12-26 | Composecure, Llc | Transaction and ID cards having selected texture and coloring |
| KR20150142095A (en) | 2014-06-10 | 2015-12-22 | (주)바이오스마트 | Titanium card and method of manufacturing the titanium card |
| US10783422B2 (en) | 2014-11-03 | 2020-09-22 | Composecure, Llc | Ceramic-containing and ceramic composite transaction cards |
| US11521035B2 (en) | 2014-11-03 | 2022-12-06 | Composecure, Llc | Ceramic-containing and ceramic composite transaction cards |
| KR101699412B1 (en) | 2015-11-16 | 2017-01-26 | (주)바이오스마트 | Metal card and method of manufacturing metal card method therefor |
| KR20180022000A (en) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | (주)바이오스마트 | Method of Producing Metal Cards |
| CN111372789A (en) * | 2017-11-27 | 2020-07-03 | 爱克发-格法特公司 | Method for providing security elements on security documents by laser marking |
| KR20200102066A (en) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | (주)바이오스마트 | Metal card emitting fragrance and method of manufacturing the same |
| KR102251228B1 (en) * | 2019-11-13 | 2021-05-12 | 코나엠 주식회사 | Method for producing hologram on metal card using laser and metal card thereof |
| KR20220001117A (en) * | 2020-06-29 | 2022-01-05 | 한국조폐공사 | ID Card with improved protective coating layer and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101551491B1 (en) | 2015-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101551491B1 (en) | Metal credit card and method for making the same | |
| US7530491B2 (en) | Metal-containing transaction card and method of making the same | |
| US9760816B1 (en) | Metal-containing transaction cards and methods of making the same | |
| US10248903B2 (en) | Method for creating ceramic-containing transaction cards | |
| US20060102729A1 (en) | Metal-containing transaction card and method of making the same | |
| KR101275983B1 (en) | A metal payment card and make method thereof | |
| EP2900482B1 (en) | Personal cards formed from precious metals or precious metal alloys | |
| JP6257168B2 (en) | Transaction card and related methods | |
| US20110315781A1 (en) | Metal-containing transaction card and method of making the same | |
| WO2009142656A1 (en) | Metal-containing transaction card and method of making the same | |
| US20070100754A1 (en) | Financial transaction network security | |
| US10909436B2 (en) | Angled slot in a transaction card | |
| KR101699412B1 (en) | Metal card and method of manufacturing metal card method therefor | |
| KR101892509B1 (en) | Method of Producing Metal Cards | |
| KR20210132313A (en) | Metal credit card and method for making the same | |
| KR102210043B1 (en) | Method for manufacturing metal card | |
| JP2015054493A (en) | Transfer original plate for security card |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |