KR20100053992A - 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조 및 그 결합방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조 및 그 결합방법에 관한 것으로, 헤더파이프와 플랜지의 결합시 압입을 통해 작업만으로도 헤더파이프의 냉각수 입출홈과 플랜지의 냉각수 파이프 결합홈이 일치되어 가결합이 이루어질 수 있도록 함으로써 보다 용이한 가결합 작업이 이루어질 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 유입된 냉각수를 안내하는 헤더파이프와 냉각수 파이프를 헤더파이프에 연결하기 위한 플랜지의 결합구조에 있어서, 헤더파이프의 일측면에 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브가 결합되는 튜브 결합홈과 튜브 결합홈의 배면 상에 형성되는 냉각수 파이프 결합홈 사이의 양측에 헤더파이프의 길이방향으로 일정길이 형성되는 압입 고정홈; 및 플랜지를 구성하는 플랜지 몸체의 일면 양측에 일정높이로 형성되는 결합단 각각의 끝단 내측면에 압입 고정홈에 대응하여 형성되어지되 헤더파이프를 결합단 사이의 헤더파이프 안착부 상에 안착시 헤더파이프의 압입 고정홈 상에 걸림되어 플랜지 상에 헤더파이프의 가결합이 이루어질 수 있도록 하는 압입 걸림돌기를 포함한 구성으로 이루어진다.

콘덴서, 헤더파이프, 플랜지, 용접, 압입

Description

콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조 및 그 결합방법{Combination structure and method of flange and header-pipe for condenser}

본 발명은 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조 및 그 결합방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉각수의 유입과 배출이 이루어지는 플랜지와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 압입구조를 통해 결합함으로써 플랜지와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보다 용이하게 할 수 있도록 한 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조 및 그 결합방법에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기(Heat Exchanger)라 함은 서로 온도가 다르고, 고체벽으로 분리된 두 유체 사이에 열교환을 수행하는 장치를 말하는 것으로, 좁은 의미의 열교환기는 일반적으로 상변화가 없는 두 공정 흐름 사이에 열을 교환하는 장치를 말하고, 넓은 의미로는 냉각기, 응축기 등을 포함한다. 이러한 열교환기는 난방, 공기조화, 동력발생, 냉각 및 폐열회수 등에 널리 이용된다.

한편, 열교환기의 종류로는 기하학적 형태에 따른 분류로써 원통다관식 (Shell&Tube) 열교환기, 이중관식(Double Pipe Type) 열교환기, 평판형(Plate Type) 열교환기, 공냉식 냉각기(Air Cooler), 가열로 (Fired Heater) 및 코일식 (Coil Type) 열교환기가 있고, 기능에 따른 분류로써 열교환기(Heat Exchanger), 냉각기(Cooler), 응축기(Condenser), 재비기(Reboiler), 증발기(Evaporator), 예열기(Preheater) 및 2상 흐름 열교환기(Two Phase Flow Heat Exchanger) 등이 있다.

전술한 바와 같은 열교환기의 하나로써 콘덴서는 공기조화기나 차량의 냉각계통에 사용되는 것으로, 이러한 콘덴서는 상하로 대향 설치되어 냉각수(또는 냉매)의 출입을 안내하는 탱크기능의 헤더파이프, 상·하의 헤더파이프 사이에 일정간격으로 배열 설치되어 냉각수(또는 냉매)의 방열이 이루어지는 방열튜브 및 방열튜브 각각의 사이에 배열되어 방열튜브로부터 전달된 열을 대기중으로 방열시키는 방열핀의 구성으로 이루어진다. 이때, 헤더파이프에는 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프를 연결하기 위한 플랜지가 설치된다. 다음은 헤더파이프와 플랜지의 종래 기술에 따른 결합구조를 보인 것이다.

도 1 은 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 분리 사시도, 도 2 는 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 결합 사시도, 도 3 은 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 평면도, 도 4 는 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 정단면 구성도이다.

도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조에서 플랜지(20)의 구성을 살펴보면 튜브 결합홈(12)이 형성된 헤더파이프(10)의 타측면에 형성되어 냉각수의 유입 및 배출이 이루어지는 냉각수 입출홈(14)에 대응하는 냉각수 파이프 결합홈(22a)이 상하로 관통 형성된 일정 크기의 플랜지 몸체(22) 및 헤더파이프(10)의 곡률에 대응하여 반원형의 헤더파이프 안착부(24a)가 형성되도록 플랜지 몸체(22)의 일면 양측으로 일정높이 형성되는 결합단(24)의 구성으로 이루어진다. 이때, 플랜지 몸체(22)와 결합단(24)은 일체로 형성되어진다.

전술한 바와 같이 구성된 플랜지(20)와 헤더파이프(10)의 결합시 종래의 기술은 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a) 상에 용융삽입재(도시하지 않음)를 도포한 상태에서 헤더파이프 안착부(24a) 상에 헤더파이프(10)를 안착시킨다. 이때, 헤더파이프 안착부(24a) 상에 안착되는 헤더파이프(10)는 냉각수 입출홈(14)과 냉각수 파이프 결합홈(22a)이 일치되도록 안착되어진다.

한편, 전술한 바와 같이 헤더파이프 안착부(24a) 상에 냉각수 입출홈(14)과 냉각수 파이프 결합홈(22a)이 일치되도록 헤더파이프(10)를 안착시킨 후에는 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 플랜지(20)의 결합단(24) 양측 귀퉁이 4곳을 용접(30)을 통해 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 가결합시킨다. 이처럼 용접(30)을 통해 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 가결합시킨 후에는 로(爐)를 이용한 가열을 통해 헤더파이프(10)와 헤더파이프 안착부(24a) 사이에 도포된 용융삽입재의 용융이 이루어지면서 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 완전한 결합이 이루어지도록 한다.

그러나, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합시 용접을 통해 가결합을 하기 때문에 가결합 작업이 번거로울 뿐만 아니라 용접을 통한 가결합 작업시 약간의 충격에도 일치된 냉각수 입출홈과 냉각수 파이 프 결합홈이 틀어지는 문제가 발생하여 플랜지에 헤더파이프의 안착 작업을 다시하여야 하는 번거로움이 있다.

또한, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합은 용접을 통해 가결합을 하기 때문에 생산단가가 올라가는 문제는 물론 용접에 따른 작업시간이 늘어남으로 인해 생산량이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 이처럼 용접을 통해 가결합을 하는 구성의 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조는 생산성이 저하되는 단점이 있다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 헤더파이프와 플랜지의 결합시 압입을 통해 작업만으로도 헤더파이프의 냉각수 입출홈과 플랜지의 냉각수 파이프 결합홈이 일치되어 가결합이 이루어질 수 있도록 함으로써 보다 용이한 가결합 작업이 이루어질 수 있도록 한 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조 및 그 결합방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 헤더파이프와 플랜지의 결합시 압입을 통해 작업만으로도 헤더파이프의 냉각수 입출홈과 플랜지의 냉각수 파이프 결합홈이 일치되어 가결합이 이루어질 수 있도록 함으로써 작업공수를 줄여 헤더파이프와 플랜지의 가결합 작업시간을 단축시킬 수 있도록 하여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 함에 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 헤더파이프와 플랜지의 결합시 압입을 통해 작업만으로도 헤더파이프의 냉각수 입출홈과 플랜지의 냉각수 파이프 결합홈이 일치되어 가결합이 이루어질 수 있도록 함으로써 작업공정과 가결합 작업시간을 단축을 통한 작업성과 생성을 향상시킬 수 있도록 하여 완성품의 생산단가를 낮출 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조는 유입된 냉각수를 안내하는 헤더파이프와 냉각수 파이프를 헤더파이프에 연결하기 위한 플랜지의 결합구조에 있어서, 헤더파이프의 일측면에 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브가 결합되는 튜브 결합홈과 튜브 결합홈의 배면 상에 형성되는 냉각수 파이프 결합홈 사이의 양측에 헤더파이프의 길이방향으로 일정길이 형성되는 압입 고정홈; 및 플랜지를 구성하는 플랜지 몸체의 일면 양측에 일정높이로 형성되는 결합단 각각의 끝단 내측면에 압입 고정홈에 대응하여 형성되어지되 헤더파이프를 결합단 사이의 헤더파이프 안착부 상에 안착시 헤더파이프의 압입 고정홈 상에 걸림되어 플랜지 상에 헤더파이프의 가결합이 이루어질 수 있도록 하는 압입 걸림돌기를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 구성에서 양측 결합단 사이의 거리는 헤더파이프의 외경에 대응하여 형성되는 한편, 양측 결합단의 끝단 내측면 각각에 형성된 압입 걸림돌기 사이의 거리는 헤더파이프의 양측에 형성된 압입 고정홈 사이의 거리에 대응하여 형성됨이 보다 양호하다.

그리고, 본 발명에 따른 기술은 헤더파이프를 플랜지의 헤더파이프 안착부 상에 안착시키기 전에 플랜지의 헤더파이프 안착부에는 용융삽입재가 도포된 후에 플랜지의 헤더파이프 안착부 상에 헤더파이프의 안착이 이루어져 가결합된 상태에서 가결합된 헤더파이프와 플랜지를 로(爐)를 이용한 가열을 통해 헤더파이프 안착부에 도포된 용융삽입재의 용융이 이루어지면서 헤더파이프와 플랜지의 완전한 결합이 이루어지는 구성으로 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 방법적인 기술인 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합방법은 유입된 냉각수를 안내하는 헤더파이프와 냉각수 파이프를 헤더파이프에 연결하기 위한 플랜지의 결합방법에 있어서, (a) 플랜지를 구성하는 플랜지 몸체의 일면 양측에 일정높이로 형성되는 결합단 사이에 헤더파이프에 대응하여 형성된 헤더파이프 안착부 상에 용융삽입재를 도포하는 단계; (b) 단계(a)의 과정에서 용융삽입재가 도포된 헤더파이프 안착부 상에 헤더파이프를 안착시켜 헤더파이프 양측에 형성된 압입 고정홈 상에 결합단 상의 압입 걸림돌기의 걸림이 이루어지도록 하여 헤더파이프와 플랜지를 가결합시키는 단계; 및 (c) 단계(b)의 과정을 통해 가결합된 헤더파이프와 플랜지를 로(爐)에 투입하여 용융삽입재의 가열 용융을 통해 헤더파이프와 플랜지의 완전한 결합이 이루어지도록 하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 구성의 단계(c)의 과정에서 가열온도 및 가열시간 조건은 450∼650℃의 온도조건하에서 1∼5분동안 가열함이 보다 양호하다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 기술에 따르면 헤더파이프와 플랜지의 결합시 압입을 통해 작업만으로도 헤더파이프의 냉각수 입출홈과 플랜지의 냉각수 파이프 결합홈이 일치되어 가결합이 이루어질 수 있도록 함으로써 보다 용이한 가결합 작업을 할 수가 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 효과로는 헤더파이프와 플랜지의 결합시 압입을 통해 작업만으로도 헤더파이프의 냉각수 입출홈과 플랜지의 냉각수 파이프 결합홈이 일치되어 가결합이 이루어질 수 있도록 함으로써 작업공수를 줄여 헤더파이프와 플랜지의 가결합 작업시간을 단축시킬 수 있음은 물론, 이를 통해 작업성 및 생산성을 향상시킬 수가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 헤더파이프와 플랜지의 결합시 압입을 통해 작업만으로도 헤더파이프의 냉각수 입출홈과 플랜지의 냉각수 파이프 결합홈이 일치되어 가결합이 이루어질 수 있도록 함으로써 작업공정과 가결합 작업시간을 단축을 통한 작업성과 생성을 향상시킬 수 있도록 하여 완성품의 생산단가를 낮출 수가 있다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조 및 그 결합방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 5 는 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 분리 사시도, 도 6 은 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 결합 사시도, 도 7 은 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합 구조를 보인 측면도, 도 8 은 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 평면도, 도 9 는 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 정단면 구성도이다.

도 5 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 살펴보면 양측면에 길이방향으로 압입 고정홈(16)이 형성된 헤더파이프(10)를 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a) 안착시키는 경우 플랜지 몸체(22)의 상부면 양측에 일정높이로 형성되는 결합단(24) 끝단의 내측면 상에 형성된 압입 걸림돌기(26)가 헤더파이프(10)의 압입 고정홈(16) 상에 걸림되어 가결합이 이루어질 수 있는 구성으로 이루어진다.

보다 상세하게 설명하면 먼저, 콘덴서용 헤더파이프(10)는 일정길이의 중공으로 이루어진 파이프 형태로 형성되어지되 그 일측면에는 헤더파이프(10)로부터 안내된 냉각수로부터 전달된 열을 방열시키는 방열튜브(도시하지 않음)가 결합되는 튜브 결합홈(12)이 일정한 간격으로 다수 형성되고, 그 반대쪽인 타측면 양측에는 가열된 냉각수의 유입과 방열을 통해 냉각된 냉각수의 배출이 이루어지는 냉각수 입출홈(14)이 형성되며, 튜브 결합홈(12)과 냉각수 입출홈(14) 사이의 헤더파이프(10) 양측면 상에는 길이방향으로 일정크기의 압입 고정홈(16)이 형성된 구조로 이루어진다.

전술한 바와 같은 헤더파이프(10)의 구성에서 압입 고정홈(16)은 냉각수 입출홈(14)이 형성된 부분의 헤더파이프(10) 양측에만 일정길이로 형성될 수 있고, 튜브 결합홈(12)과 냉각수 입출홈(14) 사이의 헤더파이프(10) 양측면 전체의 길이 로 형성될 수도 있다. 본 발명의 실시 예에서의 압입 고정홈(16)은 냉각수 입출홈(14)이 형성된 부분의 헤더파이프(10) 양측에만 형성한 구조로 하였다.

한편, 전술한 바와 같이 압입 고정홈(16)을 냉각수 입출홈(14)이 형성된 부분의 헤더파이프(10) 양측에만 형성함으로써 헤더파이프(10)의 냉각수 입출홈(14)과 플랜지(20)의 냉각수 파이프 결합홈(22a)을 일치시키는 별도의 작업없이도 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a) 상에 헤더파이프(10)를 압입시켜 압입 고정홈(16)에 압입 걸림돌기(26)의 걸림이 이루어지는 가결합만으로도 헤더파이프(10)의 냉각수 입출홈(14)과 플랜지(20)의 냉각수 파이프 결합홈(22a)이 일치되도록 할 수가 있다.

본 발명을 구성하는 플랜지(20)의 구성을 살펴보면 헤더파이프(10)의 냉각수 입출홈(14)에 대응하는 냉각수 파이프 결합홈(22a)이 상하로 관통 형성된 일정크기의 플랜지 몸체(22), 헤더파이프(10)의 곡률에 대응하여 반원형의 헤더파이프 안착부(24a)가 형성되도록 플랜지 몸체(22)의 일면 양측으로 일정높이 형성되는 결합단(24) 및 결합단(24) 각각의 끝단 내측면 상에 헤더파이프(10)의 압입 고정홈(16)에 대응하여 형성되어 걸림되는 압입 걸림돌기(26)의 구성으로 이루어진다. 이때, 플랜지 몸체(22)와 결합단(24)은 일체로 형성되어진다.

전술한 바와 같은 플랜지(20)의 구성에서 양측 결합단(24) 사이의 거리는 헤더파이프(10)의 외경에 대응하여 형성되고, 양측 결합단(24)의 끝단 내측면 각각에 형성된 압입 걸림돌기(26) 사이의 거리는 헤더파이프(10)의 양측에 형성된 압입 고정홈(16) 사이의 거리에 대응하여 형성된다.

따라서, 플랜지(20)의 양측 결합단(24) 사이에 형성되는 헤더파이프 안착부(24a) 상에 헤더파이프(10)를 안착시키는 경우에는 헤더파이프(10)를 플랜지(20)의 결합단(24) 사이의 상부에 위치시킨 상태에서 하부로 압입하게 되면 헤더파이프(10)가 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a) 상에 안착됨과 동시에 결합단(24) 끝단의 압입 걸림돌기(26)는 헤더파이프(10) 양측의 압입 고정홈(16)에 걸림되어 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 가결합이 이루어진다.

한편, 본 발명에 따른 기술에서 헤더파이프(10)를 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a) 상에 안착시키기에 앞서 선결되어야 하는 것은 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a)에는 용융삽입재(도시하지 않음)가 도포되어야 한다는 것이다. 이러한 용융삽입재는 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 완전한 결합이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 헤더파이프(10)의 압입 고정홈(16)과 플랜지(20)의 압입 고정돌기(26)에 의한 결합은 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 가결합 상태이고, 이후 가결합된 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 로(爐)를 이용한 용융삽입재의 가열 용융을 통해 결합하게 되면 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 완전한 결합이 이루어진다.

전술한 바와 같이 용융삽입재를 가열 용융시켜 모재인 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 접합시키는 것을 브레이징(brazing)이라 하는데, 이러한 브레이징(brazing)은 열과 용융삽입재를 사용하여 모재를 접합하는 용접방법 중의 하나이며, 섭씨 450도를 기준으로 솔더링과 구분된다. 즉, 섭씨 450도 이상의 녹는점 온도를 가진 용가재(용융삽입재)를 사용하여 모재의 녹는점 이하의 열을 가하여 모재 를 접합하는 것을 브레이징이라 통칭하고 있다. 또한, 용가재(용융삽입재)를 사용하여 용접하는 방법중에는 웰딩(welding)이 있는데, 흔히 용접이라 칭하는 웰딩(welding)과 브레이징의 차이점은 모재가 녹느냐 녹지 않느냐이다. 이러한 특징 때문에 브레이징은 웰딩에 비해 큰 장점을 갖는데, 그것은 모재가 녹지 않고 용가재(용융삽입재) 만으로 용접을 하기 때문에 모재의 변형이나 잔류응력이 거의 없다는 것이다.

본 발명에 따른 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 결합과정을 상세히 설명하면 먼저, 단계(a)의 과정에서는 플랜지(20)를 구성하는 플랜지 몸체(22)의 일면 양측에 일정높이로 형성되는 결합단(24) 사이에 헤더파이프(10)에 대응하여 형성된 헤더파이프 안착부(24a) 상에 용융삽입재를 도포한다.

다시 말해서, 앞서 기술한 바와 같이 도 5 내지 도 9 에 도시된 바와 같은 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a) 상에 용융삽입재(도시하지 않음)를 도포한다. 이때, 용융삽입재는 450∼650℃ 범위의 녹는점을 가진 용융삽입재를 사용한다.

전술한 바와 같이 단계(a)의 과정을 통해 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a) 상에 용융삽입재를 도포한 후에는 단계(b)의 과정을 통해 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a) 상에 헤더파이프(10)을 안착 결합시켜 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 가결합시킨다. 즉, 단계(b)의 과정에서는 용융삽입재가 도포된 헤더파이프 안착부(24a) 상에 헤더파이프(10)를 안착시켜 헤더파이프(10) 양측에 형성된 압입 고정홈(16) 상에 플랜지(20)의 결합단(24) 끝단 내측방향으로 형성된 압입 걸 림돌기(26)의 걸림이 이루어지도록 하여 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 가결합시킨다.

한편, 전술한 바와 같은 단계(b)의 과정에서 플랜지(20)의 결합단(24) 사이의 상부에 헤더파이프(10)를 위치시킨 상태에서 헤더파이프(10)를 하부측으로 압입시키게 되면 플랜지(20)의 결합단(24)이 양측으로 약간 벌려지면서 헤더파이프 안착부(24a) 상에 헤더파이프(10)의 안착이 이루어지는 동시에 결합단(24)이 자체의 탄성력에 의해 원위치되면서 결합단(24) 끝단의 내측방향으로 형성된 압입 걸림돌기(26)가 헤더파이프(10) 양측의 압입 고정홈(16)에 안착 걸림됨으로써 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 가결합이 이루어진다.

전술한 바와 같이 단계(b)의 과정을 통해 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 가결합한 후에는 가결합된 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 로(爐 : 도시하지 않음)에 투입하여 용융삽입재의 가열 용융을 통해 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 완전한 결합이 이루어지도록 한다. 즉, 로(爐)에 투입된 가결합 상태의 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 가열하여 헤더파이프 안착부(24a) 상에 도포된 용융삽입재를 용융시킴으로써 용융된 용융삽입재에 의해 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a)와 이에 안착되어 면접된 헤더파이프(10)의 일측면에 접합되도록 한다.

한편, 전술한 바와 같이 가결합 상태의 헤더파이프(10)와 플랜지(20)를 가열하여 용융삽입재를 용융시킴으로써 용융된 용융삽입재에 의해 플랜지(20)의 헤더파이프 안착부(24a)와 이에 안착되어 면접된 헤더파이프(10)의 일측면에 접합되도록 하는 경우에 있어 로(爐)의 가열온도 및 가열시간 조건은 450∼650℃의 온도조건하 에서 1∼5분동안 가열한다. 이처럼 450∼650℃의 온도조건하에서 1∼5분동안 가열하는 것은 용융삽입재의 녹는점이 450∼650℃ 범위의 것이기 때문이다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 종래에서와 같이 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 가결합을 용접을 통해 가결합하지 않고 압입 고정홈(16)과 압입 걸림돌기(26)를 통해 압입 결합하는 구조를 통해 가결합하기 때문에 불필요한 작업공수를 줄일 수 있어 빠른시간에 보다 많은 량을 생산할 수가 있게 됨은 물론, 헤더파이프(10)와 플랜지(20)의 결합작업을 보다 용이하게 할 수가 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

도 1 은 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 분리 사시도.

도 2 는 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 결합 사시도.

도 3 은 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 평면도.

도 4 는 종래 기술에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 단면 구성도.

도 5 는 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 분리 사시도.

도 6 은 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 결합 사시도.

도 7 은 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 측면도.

도 8 은 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 평면도.

도 9 는 본 발명에 따른 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조를 보인 정단면 구성도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10. 헤더파이프 12. 튜브 결합홈

14. 냉각수 입출홈 16. 압입 고정홈

20. 플랜지 22. 플랜지 몸체

22a. 냉각수 파이프 결합홈 24. 결합단

24a. 페더파이프 안착부 26. 압입 걸림돌기

30. 용접

Claims (5)

1. 유입된 냉각수를 안내하는 헤더파이프와 냉각수 파이프를 상기 헤더파이프에 연결하기 위한 플랜지의 결합구조에 있어서,

   상기 헤더파이프의 일측면에 일정간격으로 관통 형성되어 방열튜브가 결합되는 튜브 결합홈과 상기 튜브 결합홈의 배면 상에 형성되는 냉각수 파이프 결합홈 사이의 양측에 상기 헤더파이프의 길이방향으로 일정길이 형성되는 압입 고정홈; 및

   상기 플랜지를 구성하는 플랜지 몸체의 일면 양측에 일정높이로 형성되는 결합단 각각의 끝단 내측면에 상기 압입 고정홈에 대응하여 형성되어지되 상기 헤더파이프를 상기 결합단 사이의 헤더파이프 안착부 상에 안착시 상기 헤더파이프의 압입 고정홈 상에 걸림되어 상기 플랜지 상에 상기 헤더파이프의 가결합이 이루어질 수 있도록 하는 압입 걸림돌기를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 양측 결합단 사이의 거리는 상기 헤더파이프의 외경에 대응하여 형성되는 한편, 상기 양측 결합단의 끝단 내측면 각각에 형성된 상기 압입 걸림돌기 사이의 거리는 상기 헤더파이프의 양측에 형성된 압입 고정홈 사이의 거리에 대응 형성된 것을 특징으로 하는 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 헤더파이프를 상기 플랜지의 헤더파이프 안착부 상에 안착시키기 전에 상기 플랜지의 헤더파이프 안착부에는 용융삽입재가 도포된 후에 상기 플랜지의 헤더파이프 안착부 상에 상기 헤더파이프의 안착이 이루어져 가결합된 상태에서 상기 가결합된 헤더파이프와 플랜지를 로(爐)를 이용한 가열을 통해 상기 헤더파이프 안착부에 도포된 상기 용융삽입재의 용융이 이루어지면서 상기 헤더파이프와 플랜지의 완전한 결합이 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합구조.
4. 유입된 냉각수를 안내하는 헤더파이프와 냉각수 파이프를 상기 헤더파이프에 연결하기 위한 플랜지의 결합방법에 있어서,

   (a) 상기 플랜지를 구성하는 플랜지 몸체의 일면 양측에 일정높이로 형성되는 결합단 사이에 상기 헤더파이프에 대응하여 형성된 헤더파이프 안착부 상에 용융삽입재를 도포하는 단계;

   (b) 단계(a)의 과정에서 상기 용융삽입재가 도포된 헤더파이프 안착부 상에 상기 헤더파이프를 안착시켜 상기 헤더파이프 양측에 형성된 압입 고정홈 상에 상기 결합단 상의 압입 걸림돌기의 걸림이 이루어지도록 하여 상기 헤더파이프와 플랜지를 가결합시키는 단계; 및

   (c) 단계(b)의 과정을 통해 가결합된 상기 헤더파이프와 플랜지를 로(爐)에 투입하여 상기 용융삽입재의 가열 용융을 통해 상기 헤더파이프와 플랜지의 완전한 결합이 이루어지도록 하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 단계(c)의 과정에서 가열온도 및 가열시간 조건은 450∼650℃의 온도조건하에서 1∼5분동안 가열하는 것을 특징으로 하는 콘덴서용 헤더파이프와 플랜지의 결합방법.

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