KR20100044126A - 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링 및 이 톱링용의 재치링 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배기 가스 및 외기가 스무스하게 흐르지 않고, 부품 개수가 많음과 동시에, 유지류에 의한 오염이 많다.

테이블(7)의 개구부(9)의 내주면과 내부 케이스(10)의 상부의 극간의 상방에 배치하는 피관 부재(1)와, 상기 피관 부재(1)의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성된, 하단 부위가 내부 케이스(10)의 상단 부위에 겹치는 내주 환형상 벽부(2)와, 상기 내주 환형상 벽부(2)의 외측에 배치함과 동시에 상단부를 피관 부재(1)의 하면에 일체화한, 흡인 공간(11)에 있어서의 상방 부분의 칸막이 환형상 벽부(3)를 갖고, 상기 내주 환형상 벽부(2)에 있어서의 내부 케이스(10)의 상단부로부터 상방 부위에 복수 개의 배기 가스 흡인공(4, 4a…)을 형성하고, 이 톱링을 설치함으로써 형성되는 외기 흡인구(5)로부터 흡인 공간(11)에 있어서의 외방 부위(11b)로 외기를 흡인한다. 칸막이 환형상 벽부(3)의 내외벽면을 수직형상으로 하여 저항을 저감화하고 배기 가스 및 외기의 흐름을 스무스화함과 동시에, 피관 부재(1), 내주 환형상 벽부(2) 및 칸막이 환형상 벽부(3)를 일 부품화함으로써, 톱링의 일 부재인 칸막이 환형상 벽부(3)로부터 외측에 배기 가스를 접촉하지 않도록 한다.

배기 가스, 톱링

Description

배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링 및 이 톱링용의 재치링{A top ring for smokeless roaster having a cooling structure of exhaust gases and an arrangement ring therefor}

본 발명은 고온 상태의 배기 가스를 저온화하고 내부의 과열을 방지하기 위해서 외기(外氣)를 도입하도록 한 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링 및 이 톱링용의 재치링에 관한 것이다.

종래에는, 무연 로스터에 있어서는, 불고기 등의 조리시에 발생하는 고온 상태의 연소 배기 가스, 무연 등(이하, 배기 가스라고 칭함)을, 톱링의 흡인공(孔)으로부터 흡인 유로 내에 흡인함과 동시에, 유지(油脂) 회수 장치로 함유 유지, 오일 미스트를 흡착시켜서 여과한 후, 배기 덕트를 지나서 외부 탈취 장치를 통과시키고 제진(除塵) 처리하여 외부 배출된다.

또한, 청소 점검 시기 등을 확인하기 위한 감시 장치로서, 로스터 가동(稼動) 시간이 적산(積算)하거나, 외부 케이스의 온도 센서를 설치함과 동시에, 사용 경고, 긴급 가스 차단 등의 기능을 구비하여, 화재 사고 등을 미연에 방지하는 대책을 강구한 것도 볼 수 있고, 외부 케이스용의 온도 센서로 끊임없이 온도 감시를 수행하고, 톱링으로부터의 흡입 풍량 부족, 배기 덕트계의 폐색(閉塞), 배기 경로 내에서의 화재 발생에 따르는 과열 안전 장치로서의 작동으로서, 가스 차단, 부저(buzzer) 경고, 파이어 댐퍼(fire damper), 배기 팬(fan)의 연동 조작 기능을 설치하고 있다.

그러나, 상기 감시 장치는 어디까지나 로스터의 상황을 감시, 경고하기 위한 장치인 점으로부터, 일상적인 적절한 청소 점검이 불가결한데, 그것을 소홀히 하면, 유지(油脂) 회수 장치에 유지류가 축적하거나, 배기 덕트계가 폐색하고, 톱링으로부터의 흡입 풍량이 부족되어 버려, 무연 로스터 내의 내외 케이스 등이 과열 상태로 되어, 이러한 상황 하에서 조정 연소면에서의 모닥불 현상[특히, 유지 성분이 많은 식재를 가열 조리할 때, 육즙 등이 가열 조리 기구 상에 떨어져서, 경우에 따라서 화염과 소연(燒煙)을 발하는 현상]이 발생한 경우, 흡입한 직화나 고열의 연소 가스가 유지 회수부를 직격하고, 평소 축적된 유지류에 인화(引火)하여, 덕트 화재 등이 발생할 우려가 있었다.

그래서, 본원 출원인은, 상기 과제를 해결하기 위하여, 무연 로스터 내의 내외 케이스 등이 과열 상태로 되어 버리는 과제에 비추어, 테이블 하방에 배설(配設)한, 상방 개구부를 갖는 외부 케이스의 내부에 내부 케이스를 배설하고, 테이블에 형성한 개구부의 내주면과 내부 케이스의 상부의 극간(隙間)의 상방에 피관(被冠) 부재를 재치하고, 외부 케이스와 내부 케이스의 사이에 형성한 흡인 공간의 상부를, 피관 부재의 하부에 설치한 칸막이벽으로 내외방 부위로 구분함과 동시에, 내방 부위의 배기 가스 흡인 유로에, 배기 가스의 흡인공을, 외방 부위의 외기 흡 인 유로에 외기 흡인 개구부를 형성하고, 배기 가스 흡인 시에, 외기가 흡인 개구부로부터 외기 흡인 유로 내에 흡인되어, 외부 케이스의 내벽면을 따르도록 흘러서, 내주 부위로부터의 고온 상태의 배기 가스가 외부 케이스의 내벽면에 직접 접촉하지 않고, 상기 내벽면에 배기 가스 속에 함유되는 유지류 등이 부착하지 않도록 함으로서, 외부 케이스를 과열시키지 않도록 한 무연 로스터의 배기 가스 냉각 구조를 개발했다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).

<특허 문헌 1> 일본 특허 제3626953호 공보

그러나, 상기 특허 문헌 1에 발명의 실시 형태로서 구체적으로 예시된 칸막이벽의 형상은, 특허 문헌 1의 도 3~도 5에 나타내는 바와 같이, 경사 부위(11a) 및 수직 부위(11b)를 포함하고 있고, 특허 문헌 1에 기재한 특허 발명이 이 구성에 한정되는 것은 아니지만, 이 구성으로 한 경우에는, 하기와 같이, 해결하지 않으면 안되는 과제가 있었다.

(1) 배기 가스 및 외기가 스무스하게 흐르지 않고 다소의 부하(負荷)가 작용하는 것을 부정할 수 없고, 그 결과 흡인 개구부로부터 외기 흡인 유로 내에 흡인되어 외부 케이스의 내벽면을 따르도록 흐르는 외기의 층류(層流)가 안정되지 않고, 배기 가스의 일부가 외부 케이스의 내벽면에 접촉하여 함유 유지류 등이 부착해 버리는 경우가 있다.

(2) 재치링이 칸막이벽이 되기 때문에, 톱링 및 재치링의 양 쪽이 배기 가스에 접촉하고 함유 유지류 등이 부착하여 오염되어 버린다.

본 발명은, 상기 특허 문헌 1에 있어서의 특허 발명을 구성하는 새로운 톱링 및 재치링에 관한 발명으로서, 특허 문헌 1의 도 3~도 5에 예시된 톱링 및 재치링으로 한 경우에 상정되는 상기 (1), (2)의 과제에 비추어, 테이블 하방에 배설한, 상방 개구부를 갖는 외부 케이스와, 상기 외부 케이스의 내부에 배설한 내부 케이스를 갖고, 외부 케이스와 내부 케이스의 사이에 형성한 흡인 공간의 상부를 내외 방 부위로 구분함과 동시에, 내방 부위의 배기 가스 흡인 유로에 배기 가스의 흡인공을, 외방 부위의 외기 흡인 유로에 외기 흡인구를 형성한 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용의, 상기 흡인 공간의 상방에 탈착(脫着)이 자유자재로 가능하도록 설치하는 톱링으로서, 상기 테이블의 개구부의 내주면과 내부 케이스의 상부의 극간의 상방에 배치하는 피관 부재와, 상기 피관 부재의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성된, 하단(下端) 부위가 내부 케이스의 상단 부위에 겹치는 내주 환(環)형상 벽부와, 상기 내주 환형상 벽부의 외측에 배치함과 동시에 상단부를 피관 부재의 하면에 일체화한, 상기 흡인 공간의 상방 부분을 내외방 부위로 구분하는 칸막이 환형상 벽부를 갖고, 상기 내주 환형상 벽부에 있어서의 내부 케이스의 상단부로부터 상방 부위에 복수 개의 배기 가스 흡인공을 형성함으로서, 배기 가스 흡인구로부터 흡인 공간에 있어서의 내방 부위 내로 배기 가스를 흡인함과 동시에, 이 톱링을 설치함으로써 형성되는 외기 흡인구로부터 흡인 공간에 있어서의 외방 부위로 외기를 흡인함으로써, 칸막이 환형상 벽부의 내외 벽면을 수직형상으로 하여 저항을 저감화하고 배기 가스 및 외기의 흐름을 스무스화시켜, 외부 케이스의 내벽면을 따르도록 흐르는 외기의 층류가 안정됨과 동시에, 피관 부재, 내주 환형상 벽부 및 칸막이 환형상 벽부를 일체화하여 일 부품화함으로써, 톱링의 일 부재인 칸막이 환형상 벽부로부터 외측에 배기 가스를 접촉시키지 않도록 하여, 상기 과제를 해결한다.

요컨대 본 발명은, 테이블 하방에 배설한, 상방 개구부를 갖는 외부 케이스 와, 상기 외부 케이스의 내부에 배설한 내부 케이스를 갖고, 외부 케이스와 내부 케이스의 사이에 형성한 흡인 공간의 상부를 내외방 부위로 구분함과 동시에, 내방 부위의 배기 가스 흡인 유로에 배기 가스의 흡인공을, 외방 부위의 외기 흡인 유로에 외기 흡인구를 형성한 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용의, 상기 흡인 공간의 상방에 탈착이 자유자재로 가능하도록 설치하는 톱링으로서, 상기 테이블의 개구부의 내주면과 내부 케이스의 상부의 극간의 상방에 재치하는 피관 부재와, 상기 피관 부재의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성된, 하단 부위가 내부 케이스의 상단 부위에 겹치는 내주 환형상 벽부와, 상기 내주 환형상 벽부의 외측에 배치함과 동시에 상단부를 피관 부재의 하면에 일체화환, 상기 흡인 공간의 상방 부분을 내외방 부위로 구분하는 칸막이 환형상 벽부를 갖고, 상기 내주 환형상 벽부에 있어서의 내부 케이스의 상단부로부터 상방 부위에 복수 개의 배기 가스 흡인공을 형성했기 때문에, 이러한 톱링을, 테이블에 대해 외부 케이스를 극간을 두고 설치한 무연 로스터에 설치하면, 톱링과 외부 케이스 상단부 사이의 극간이 외기 흡인구가 되고, 칸막이 환형상 벽부의 내외주면은 수직 형상이며, 내측으로부터의 배기 가스 및 외측에서 테이블 하방으로부터의 외기의 유입 저항이 적어 스무스하게 흐르기 때문에, 본 발명에 따른 톱링 자체의 정압(靜壓)이 낮아져, 그 결과 배기 팬의 부하를 경감하여 에너지 절약을 꾀할 수 있고, 또한 배기 가스 흡인공으로부터 흡인 유로 내에 흡인된, 유지류나 오일 미스트를 포함하는 배기 가스는, 칸막이 형상 벽부에 의해 외부 케이스의 내벽면을 포함하는 외기 흡인 유로 내면에 접촉하지 않고, 아울러 외기 흡인구로부터 흡인 유로 내에 흡인된 외기가 외부 케이 스의 내벽면을 따라서 흐르고, 또한 칸막이 환형상 벽부에 의하 저항이 적은 점으로부터, 외부 케이스의 내벽면을 따른 외기의 흐름을 보다 확실하게 하여, 안정된 외기의 층류를 형성할 수 있기 때문에, 흡인된 배기 가스는 이 층류에 막혀, 외부 케이스의 내벽면에 직접 접촉하지 않는 범위가 넓어지고, 외부 케이스의 내벽면의 오염을 종래에 비해 극히 적게 하고, 그 결과 외부 케이스의 온도 상승을 억제할 수 있음과 동시에, 배기 가스 속에 함유되는 유지류 등은, 일상적으로 청소하는 톱링에 있어서의 칸막이 환형상 벽부의 내벽면에 부착하여, 외부 케이스의 내벽면에 있어서의 칸막이 환형상 벽부의 하단부로부터 상방 부위는 물론, 하방 부위에 부착하는 유지류 등도 극히 소량으로 억제하여, 무연 로스터 내의 배기 경로 내에 축적하는 유지를 극히 미량(微量)으로 억제할 수 있기 때문에, 예를 들면 모닥불 현상이 발생하여 흡입한 직화는 배기 경로 내로의 부착 유지에 접촉하기 전에 꺼져 버려, 덕트 화재의 발생을 방지할 수 있고, 따라서 가동 중에 있어서의 파이어 댐퍼 등의 안전 장치의 작동에 의한 긴급 정지를 가능한한 회피할 수 있으며, 또한 배기 가스와 외기를 교반(攪拌)하기 위한 넓은 스페이스를 확보할 수 있기 때문에, 배기 가스를 외기와 효율적으로 교반하여 배기 가스의 저온화 및 희석(稀釋) 효과를 구비시킬 수 있다.

따라서, 화재의 주요 원인이 없어져 화재 방지 효과를 더욱 구비시킬 수 있다.

또한, 배기 가스 중의 함유 유지류 등의 대부분은, 본 발명에 따른 톱링, 구체적으로는 칸막이 환형상 벽부에 부착하여 외부 케이스의 내벽면을 포함하는 외기 흡인 유로 내면으로의 부착을 억제할 수 있기 때문에, 청소 작업을 보다 간단히 수행할 수 있고, 아울러 내주 환형상 벽부 및 칸막이 환형상 벽부는 중간부에 큰 단차부(段差部)나 경사부가 없기 때문에, 본 발명에 따른 톱링 자체의 청소 작업도 보다 간단히 수행할 수 있다.

그리고, 종래와 비교하여 칸막이 환형상 벽부를 따라서 스무스하게 외기의 흐름이 형성되기 때문에, 외부 케이스의 내벽면으로의, 테이블의 개구부에 재치링을 설치하여 톱링을 설치한 경우에는 재치링으로의 배기 가스 중의 함유 유지류 등의 부착량을 경감시킬 수 있음과 동시에, 외부 케이스의 내벽면에 있어서의 칸막이 환형상 벽부의 하단부로부터 하방 부위에 부착하는 유지류 등을 극히 소량으로 억제할 수 있다. 그러므로, 깊어서 청소성이 나쁜 외부 케이스의 내벽면의 청소 작업의 부담이 크게 경감되기 때문에, 일반적으로는 테이블에 고정되어 있는 재치링이나 외부 케이스의 내벽면의 청소 빈도를 적게 하거나, 청소 빈도는 그대로 하더라도, 청소 시의 함유 유지류 등의 제거 작업의 용이화를 꾀할 수 있다.

또한, 피관 부재, 내주 환형상 벽부 및 칸막이 환형상 벽부는 일체이기 때문에, 톱링 자체의 강성(剛性)이 향상하여 변형하기 어렵고, 분리 후의 부품 개수는 1개만이 되기 때문에 관리하기 쉬우며, 겹쳐쌓을 수도 있기 때문에 보관성의 향상을 꾀할 수 있음과 동시에, 생산성의 향상에 의한 생산 코스트의 삭감을 꾀할 수 있다.

칸막이 환형상 벽부의 위치를, 피관 부재의 외주부쪽으로 했기 때문에, 이 칸막이 환형상 벽부와 외부 케이스 사이가 좁혀지므로, 외부 케이스의 내벽면을 따 른 외기의 흐름을 더욱 확실하게 한 안정된 외기의 층류를 형성할 수 있다.

상기 피관 부재에 있어서의 상기 칸막이 환형상 벽부로부터 외주측 부위에 복수 개의 외기 흡인구를 형성했기 때문에, 이러한 톱링을, 테이블에 대해 외부 케이스를 극간없이 설치한 무연 로스터는 테이블에 대해 외부 케이스를 극간을 두고 설치함과 동시에, 테이블과 외부 케이스의 극간을 재치링으로 폐쇄한 무연 로스터에 부착하면, 청구항 1에 따른 발명과 동일한 효과를 발휘하는 한편, 테이블 상방으로부터 흡인한 외기를, 외기 흡인 유로를 상하 방향 전체에 걸쳐서 통과시키게 되기 때문에, 외부 케이스의 내벽면을 따른 외기의 흐름을 더욱 확실하게 한 안정된 외기의 층류를 형성할 수 있다.

상기 피관 부재에 있어서의 외주연부 측쪽으로 수하(垂下) 벽부를 형성하고, 상기 피관 부재에 있어서의 칸막이 환형상 벽부를 수하 벽부와의 사이의 부위 또는 수하 벽부에 복수 개의 외기 흡인구를 형성했기 때문에, 이러한 톱링을, 청구항 1에 따른 발명과 동일한 효과를 발휘하는 한편, 외기 흡인구를 피관 부재에 형성하면 테이블 상방의 외기를, 외기 흡인구를 수하 부재에 형성하면 테이블 하방의 외기를 각각 흡인하는 것이 가능하게 되고, 아울러 수하 부재에 형성하면 테이블 하방의 외기의 극간을 폐쇄할 수 있는 점으로부터, 수하 벽부에 복수 개의 외기 흡인구를 형성한 타입의 것은, 상기 극간으로부터 개구 면적이 좁은 외기 흡인구로부터 외기를 흡인할 수 있기 때문에, 배기 팬의 출력을 올리지 않고도 배기 가스 흡인공의 형상, 크기, 구멍 수의 조합에 의해 배기 가스의 흡인량을 적정량으로 유지할 수 있다.

청구항 1에 기재한 톱링용의 재치링으로서, 톱링의 외주 부위의 재치단부(段部)와, 상기 재치단부의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성한, 설치 형상에 있어서 하단 부위가 외부 케이스 내에 위치하여 겹치는 수하 벽부를 갖고, 상기 수하 벽부에 복수 개의 외기 흡인구를 형성하거나, 혹은 청구항 1에 기재한 톱링용의 재치링으로서, 톱링의 외주 부위의 재치단부와, 상기 재치단부의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성한, 설치 상태에 있어서 하단 부위가 외부 케이스 내에 위치함과 동시에, 외부 케이스에 대해 이간시킨 수하 벽부를 갖고, 상기 수하 벽부와 외부 케이스와의 사이의 극간을 외기 흡인구로 했기 때문에, 이러한 재치링을, 테이블에 대해 외부 케이스를 극간을 두고 설치한 무연 로스터에 설치하여, 청구항 1의 톱링을 설치하면, 청구항 1에 따른 발명과 동일한 효과를 발휘하는 한편, 테이블 하방의 외기를 흡인하는 것이 가능하게 된다.

또한, 청구항 4의 재치링에 따르면 톱링과 외부 케이스 상단부 사이의 극간을 폐쇄할 수 있는 점으로부터, 좁혀진 외기 흡인구로부터 외기가 흡인할 수 있기 때문에, 배기 팬의 출력을 높이지 않고도 배기 가스 흡인공으로부터의 배기 가스의 흡인량을 적정량으로 유지할 수 있다.

청구항 5의 재치링에 따르면, 톱링과 외부 케이스 상단부 사이의 극간을 어느 정도 폐쇄하여 외기는 외부 케이스 상단 부위와 수하 벽부의 하단 부위 사이에 좁혀지고 아랫방향으로 지향되어 흡인 공간에 있어서의 외방 부위 내에 흡인되기 때문에, 단지 톱링과 외부 케이스 상단부 사이의 극간을 외기 흡인구로 한 타입의 무연 로스터와 비교하여, 외부 케이스의 내벽면을 따른 외기의 흐름을 더욱 확실하 게 한 안정된 외기의 층류를 형성할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 톱링을 사용한 배기 가스 냉각 구조가 부착된 무연 로스터에 있어서, 테이블의 상방으로부터 외기를 흡인하는 타입은, 잘못해서 넘쳐 버린 조미액이나 이쑤시개, 피조리물로부터 낙하한 육즙 등이 외기 흡인구로부터 흡입되어 버릴 가능성을 부정할 수 없는데, 테이블의 하방으로부터 외기를 흡인하는 타입은, 상기 가능성을 완전히 배제할 수 있는 등 그 실용적 효과는 매우 크다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 따라서 설명한다.

본 발명에 따른 톱링에 있어서는, 기본적으로, 원환판(圓環板)형상의 피관 부재(1)와, 상기 피관 부재(1)의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성된 내주 환형상 벽부(2)와, 상기 내주 환형상 벽부(2)의 외측에 배치함과 동시에, 상단부를 피관 부재(1)의 하면에 일체화한 칸막이 환형상 벽부(3)를 갖고, 상기 내주 환형상 벽부(2)의 상방 부위에 복수 개의 배기 가스 흡인공(4, 4a…)을 형성하고 있다.

또한, 상기 톱링을 재치하는 무연 로스터에 있어서는, 도 20(a)~(c)에 나타내는 바와 같이, 기본적으로는 테이블(7)의 하방에 상방 개구형상의 외부 케이스(8)를 배치함과 동시에, 외부 케이스(8)의 상단부를 테이블(7)의 개구부(9) 내에 배치하고, 외부 케이스(8)의 내부에 상방 개구형상의 내부 케이스(10)를 배설하여, 외부 케이스(8)와 내부 케이스(10) 사이에 흡인 공간(11)을 형성하고, 내부 케이스(10) 내에 가열부(12)를 배설함과 동시에, 상기 가열부(12)의 상방에, 구이망, 로스터(roaster) 등의 재치 조리 수단(13)을 배치하고 있다.

구체적으로는, 도 20(a)에 나타내는 바와 같이, 테이블(7)에 대해 외부 케이스(8)를 극간없이 설치한 형태이거나, 도 20(b)에 나타내는 바와 같이, 테이블(7)에 대해 외부 케이스(8)를 극간을 두고 설치함과 동시에, 테이블(7)과 외부 케이스(8)의 상단부 사이의 극간을 재치링(14)으로 폐쇄한 형태이거나, 혹은 도 20(c)에 나타내는 바와 같이, 테이블(7)과 외부 케이스(8) 사이에 극간을 두고 설치한 형태로 하고, 도 20(a), (c)에 나타내는 형태의 것은, 필요에 따라서 테이블(7)과 외부 케이스(8)의 상단부 사이의 극간을 폐쇄하지 않는 재치링(21)을 부착하고 있다.

그리고, 상기 톱링에 있어서는, 테이블(7)에 있어서의 개구부(9)의 내주면과 내부 케이스(10)의 상부 사이의 극간을 폐쇄하는 것으로서, 피관 부재(1)에 있어서는, 상기 흡인 공간(11)의 상방에 배치하고, 내주 환형상 벽부(2)에 있어서는, 하단(下端) 부위가 내부 케이스(10)의 상단(上端) 부위의 내측에 위치하도록 겹치고, 칸막이 환형상 벽부(3)에 있어서는, 흡인 공간(11)에 있어서의 상방 부위를, 내방측의 배기 가스 흡인 유로(11a)와 외방측의 외기 흡인 유로(11b)로 구분하고 있고, 배기 가스 흡인공(4, 4a,…)은 내부 케이스(10)의 상단부로부터 상방 부위에 형성되어, 배기 가스 흡인 유로(11a) 내에 배기 가스를 흡인 가능하게 하고, 상기 톱링을 설치하면, 외기 흡인 유로(11b)에 외기 흡인구(5)가 형성되고, 상기 외기 흡인구(5)에 의해 외기 흡인 유로(11b) 내에 외기를 흡인 가능하게 하고 있다.

<실시예 1>

도 1~3은, 본 발명에 따른 무연 로스터용 톱링의 제1 실시예의 평면도, 정면 도 및 A-A 단면도이고, 이러한 톱링에 있어서는, 피관 부재(1), 내주 환형상 벽부(2) 및 칸막이 환형상 벽부(3)를 갖고, 상기 내주 환형상 벽부(2)의, 설치 상태에 있어서의 내부 케이스(10)의 상단부로부터 상방 부위에 복수 개의 배기 가스 흡인공(4, 4a…)을 형성함과 동시에, 상기 피관 부재(1)에 있어서의 상기 칸막이 환형상 벽부(3)로부터 외주측 부위에 복수 개의 외기 흡인구(5, 5a…)를 형성하고, 또한 상기 피관 부재(1)의 외주부에 착좌벽(着座壁, 6)을 아래로 늘어뜨려 형성하고 있다.

또한, 상기 피관 부재(1)는, 도 1~4, 6에 도시하는 바와 같이, 외주 부위(1a)는 수평형상으로 형성함과 동시에, 내주 부위(1b)는 내방측 그리고 상방측으로 경사 형상으로 형성하거나, 도 5, 7에 나타내는 바와 같이, 평판형상으로 형성하고 있다.

또한, 상기 칸막이 환형상 벽부(3)의 위치를, 상기 피관 부재(1)의 외주부쪽으로 하여, 이 칸막이 환형상 벽부(3)와 외부 케이스(8) 사이의 극간을 어느 정도 좁게 하는 것이 바람직하다.

도 6, 7은 본 발명에 따른 톱링을 설치한 무연 로스터의 주요부 확대 단면도로서, 상기 톱링에 의해, 도 20(b)에 나타내는 무연 로스터의 테이블(7)에 있어서의 개구부(9)의 내주면과 내부 케이스(10)의 상부 사이의 극간을 폐쇄하여, 도 6, 7에 나타내는 구조의 냉각 구조가 부착된 무연 로스터로 하고, 칸막이 환형상 벽부(3)에 의해, 흡인 공간(11)에 있어서의 상방 부위를, 내방측의 배기 가스 흡인 유로(11a)와 외방측의 외기 흡인 유로(11b)로 구분하고, 배기 가스 흡인공(4, 4a …)로부터 배기 가스 흡인 유로(11a) 내에 배기 가스를, 외기 흡인구(5, 5a…)로부터 외기 흡인 유로(11b) 내에 외기를 각각 흡인 가능하게 하고 있다.

또한, 상기 톱링은, 착좌벽(6)을 테이블(7)의 개구부(9) 내에 재치한 재치링(14)에 있어서의 재치단부(15) 상에 착좌시킴과 동시에, 재치단부(15)의 15a, 15b 내주연부에 연속 형성되어 있는 수하 벽부(16)의 하단 부위를 외부 케이스(8)의 상단 부위 내에 위치하도록 겹쳐서 설치하도록 하고 있다.

<실시예 2>

도 8, 9는 본 발명에 따른 톱링의 제2 실시예의 평면도 및 중앙 종단면도, 도 10은 도 8, 9의 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도이고, 상기 실시예 1과 동일한, 피관 부재(1), 내주 환형상 벽부(2), 칸막이 환형상 벽부(3), 배기 가스 흡인공(4, 4a…) 및 착좌부(6)를 갖고 있는데, 피관 부재(1)에 외기 흡인구(5, 5a…)는 형성되지 않는다.

그리고, 이 톱링은, 테이블(7)의 하방으로부터 외기를 흡인하는 타입의 무연 로스터, 구체적으로는 도 20(c)에 나타내는 바와 같이, 테이블(7)과 외부 케이스(8)의 사이에 극간이 있고, 테이블(7) 및 외부 케이스(8) 사이를 폐쇄하는 재치링(14)이 없는 무연 로스터에 설치하여, 도 10에 나타내는 구조의 배기 가스 냉각 구조가 부착된 무연 로스터로 하고 있다.

<실시예 3>

도 11, 12는 피관 부위에 외기 흡인구를 형성한 제3 실시예의 톱링의 정면도, 중앙 종단면도이고, 도 13, 14는 수하 벽부에 외기 흡인구를 형성한 제3 실시 예의 톱링의 정면도, 중앙 종단면도이며, 상기 실시예 1, 2와 동일한 피관 부재(1), 내주 환형상 벽부(2), 칸막이 환형상 벽부(3), 배기 가스 흡인공(4, 4a…) 및 착좌벽(6)을 갖고, 피관 부재(1)의 하면에 있어서의 외주 부위에, 하단 부위가 외부 케이스의 내에 위치하여 겹치는 수하 벽부(17)를 일체적으로 형성하고, 도 11, 12에 나타내는 바와 같이, 피관 부재(1)에 있어서의 칸막이 환형상 벽부(3)와 수하 벽부(17) 사이에 복수 개의 외기 흡인구(5, 5a…)를 형성하거나, 도 13, 14에 나타내는 바와 같이, 수하 벽부(17)에 있어서의 설치 상태에서의 외부 케이스(8)의 상단부로부터 상방 부위에 복수 개의 외기 흡인구(5, 5a…)를 형성하고 있다.

그리고, 이 톱링을, 도 20(c)에 나타내는 바와 같이, 테이블(7)과 외부 케이스(8) 사이에 극간이 있고, 테이블(7) 및 외부 케이스(8) 사이를 폐쇄하는 재치링(14)이 없는 무연 로스터에 설치하여, 도 17(a), (b)에 나타내는 구조의 배기 가스 냉각 구조 무연 로스터로 하고 있다.

<실시예 4>

도 15, 16은 실시예 2의 톱링용의 재치링의 단면도이며, 기본적으로는 상기 재치링(14)과 동일한 구성이고, 도 15에 나타내는 재치링(14a)은, 재치단부(15), 수하 벽부(16)와 동일한 재치단부(15a) 및 수하 벽부(16a)를 갖고, 상기 수하 벽부(16a)에 있어서의 설치 상태에서의 외부 케이스(8)의 상단부로부터 상방 부위에 복수 개의 외기 흡인구(5, 5a…)를 형성하고, 도 16에 나타내는 재치링(14b)은, 재치단부(15), 수하 벽부(16)와 동일한 재치단부(15b) 및 수하 벽부(16b)를 가지며, 상기 수하 벽부(16b)를 설치 상태에서의 외부 케이스(8)에 대해 이간시키도록, 재 치단부(15b)의 폭(DI)을 재치링(14, 14a)의 재치단부(15, 15a)의 폭(D)보다 넓게 하여, 외부 케이스(8)와 수하 벽부(16b)와의 극간을 외기 흡인구(5)로 하고 있다.

그리고, 이 재치링(14a, 14b)을 도 20(c)에 나타내는 무연 로스터에 설치함과 동시에, 실시예 2의 톱링을 설치하여, 도 18(a), (b)에 나타내는 구조의 배기 가스 냉각 구조가 부착된 무연 로스터로 하고 있다.

한편, 도 17(b) 및 도 18(a)에 있어서의 외기 흡인구(5, 5a…)가 외부 케이스(8)와의 중합 부위에 형성되어 있는 경우, 도 19(a), (b)에 나타내는 바와 같이 외부 케이스(8)의 대응 부위에 연통공(20, 20a…)을 형성하고 있다.

한편, 실시예 1의 톱링은, 도 20(a)에 나타내는 무연 로스터에도 사용 가능하며, 이 경우, 테이블(7)의 개구부(9)에, 테이블(7)과 외부 케이스(8) 사이를 폐쇄하지 않는 재치링(21)을 설치하여 톱링을 설치하거나, 재치링(21)을 사용하지 않고도 톱링의 외주 부위를 테이블(7)의 상면에 착좌시키도록 하고, 또한 도 17(a), 17(b), 19(a)에서는, 테이블(7)의 개구부(9)에 테이블(7)과 외부 케이스(8) 사이를 폐쇄하지 않는 재치링(21)을 설치하고 있는데, 상기 재치링(21)을 사용하지 않고 톱링의 외주 부위를 테이블(7)의 상면에 착좌시켜도 무방하다.

또한, 도면 상, 배기 가스 흡인공(4, 4a…)과, 피관 부재(1), 수하 벽부(17) 또는 재치링(14a)의 수하 벽부(16a)에 형성된 외기 흡인구(5, 5a…)는 직사각형형상인데, 이 형상에 한정하지 않고, 예를 들면, 둥근 형상, 세로로 긴 슬릿형상 등이어도 무방하다.

다음에 본 발명에 따른 톱링을 사용한 무연 로스터의 작용에 대해서 설명한 다.

배기 덕트(도시하지 않음)에 작용하는 흡입력에 의해, 도 6, 7, 17(a), 17(b), 18(a), 19(a), 19(b)에 나타내는 무연 로스터에서는 복수 개의 외기 흡인구(5, 5a…)로부터 외기 흡인 유로(11b) 내에, 도 10에 나타내는 무연 로스터에서는, 톱링과 외부 케이스(8)의 상단부 사이에 형성된 외기 흡인구(5)로부터 외기 흡인 유로(11b) 내에 외기가 흡인되어 하류측으로 끌리는데, 외부 케이스(8)의 내벽면을 따르도록 흐르는 점으로부터, 외부 케이스(8)와 배기 가스 흡인 유로(11a)로부터의 고온 상태의 배기 가스의 사이에 외기의 층류가 형성되어, 배기 가스 흡인공(4, 4a…)으로부터 배기 가스 흡인 유로(11a)에 유입한 배기 가스가 외부 케이스(8)의 내벽면이나 재치링(14, 14a, 14b, 21) 등에 접촉하지 않고, 그 결과 외부 케이스(8)의 내벽면이나, 재치링(14, 14a, 14b, 21)에 배기 가스 속에 함유되는 유지류 등이 부착하지 않고, 외부 케이스(8)가 과열하지 않는다.

즉, 배기 가스 속에 함유되는 유지류 등은, 일상적으로 청소하는 본 발명에 따른 톱링에 있어서의 칸막이 환형상 벽부(3)의 내벽면에 부착하게 되고, 아울러 칸막이 환형상 벽부(3)의 내외벽면은 수직형상이며, 배기 가스 흡인 유로(11a)에 유입한 배기 가스 및 외기 흡인 유로(11b)에 유입한 외기의 저항이 적어 스무스하게 흐른다.

배기 경로의 통과 과장에 있어서, 고온 상태의 배기 가스가 저온 상태의 외기와 혼합되어 저온화되는 점으로부터, 오일 미스트가 액화(液化)하기 때문에, 배기 유로 중에 배치된 유지 흡착체(도시하지 않음)나 그리이스(grease) 필터(도시하 지 않음) 등에 의해 효율적으로 포집된다.

도 1은 본 발명에 따르 톱링의 평면도(실시예 1)

도 2는 도 1의 정면도.

도 3은 도 1의 A-A 확대 단면도.

도 4는 도 1의 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 5는 피관 부재를 평판 형상으로 한 실시예 1의 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 6은 도 4의 주요부 확대도.

도 7은 도 5의 주요부 확대도.

도 8은 본 발명에 따른 톱링의 평면도(실시예 2)

도 9는 도 8의 중앙 종단면도.

도 10은 도 8, 9의 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 11은 피관 부위에 외기 흡인구를 형성한 제3 실시예의 톱링의 정면도.

도 12는 도 11의 중앙 종단면도.

도 13은 수하 부재에 외기 흡인구를 형성한 제3 실시예의 톱링의 정면도.

도 14는 도 13의 중앙 종단면도.

도 15는 수하 벽부에 외기 흡인구를 형성한 제2 실시예의 톱링용의 재치링의 중앙 종단면도.

도 16은 재치단부를 넓게 한 제2 실시예의 톱링용의 재치링의 중앙 종단면도.

도 17(a)는 도 11, 도 12의 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 17(b)는 도 13, 14의 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 18(a)는 도 15의 재치링과 제2 실시예의 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 18(b)는 도 16의 재치링과 제2 실시예의 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 19(a)는 도 17(a)의 무연 로스터로서, 외기 흡인구를 외부 케이스와의 중합 부위에 형성한 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 19(b)는 도 18(a)의 무연 로스터로서, 외기 흡인구를 외부 케이스와의 중합 부위에 형성한 톱링을 사용한 무연 로스터의 단면도.

도 20(a)는 테이블과 외부 케이스를 극간없이 설치한 무연 로스터의 톱링을 떼어낸 상태를 도시하는 주요부 단면도.

도 20(b)는 테이블과 외부 케이스를 극간을 두고 설치함과 동시에 외부 케이스와 테이블을 재치링으로 폐쇄한 무연 로스터의 톱링을 떼어낸 상태를 도시하는 주요부 단면도.

도 20(c)는 테이블과 외부 케이스를 극간을 두고 설치한 무연 로스터의 톱링을 떼어낸 상태를 도시하는 주요부 확대도.

<도면 주요 부호의 설명>

1 : 피관 부재 2 : 내주 환형상 벽부

3 : 칸막이 환형상 벽부 4, 4a : 배기 가스 흡인공

5, 5a : 외기 흡인구 7 : 테이블

8 : 외부 케이스 9 : 개구부

10 : 내부 케이스 11 : 흡인 공간

14a, 14b : 재치링 16a, 16b : 수하 벽부

17 : 수하 벽부 D1 : 재치단부의 폭

Claims (6)

1. 테이블 하방에 배설(配設)한, 상방 개구부를 갖는 외부 케이스와, 상기 외부 케이스의 내부에 배설한 내부 케이스를 갖고, 외부 케이스와 내부 케이스의 사이에 형성한 흡인 공간의 상부를 내외방 부위로 구분함과 동시에, 내방 부위의 배기 가스 흡인 유로에 배기 가스의 흡인공을, 외방 부위의 외기 흡인 유로에 외기 흡인구를 형성한 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용의, 상기 흡인 공간의 상방에 탈착이 자유자재로 가능하도록 설치하는 톱링으로서,

   상기 테이블의 개구부의 내주면과 내부 케이스의 상부의 극간의 상방에 배치하는 피관 부재와, 상기 피관 부재의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성된, 하단 부위가 내부 케이스의 상단 부위에 겹치는 내주 환형상 벽부와, 상기 내주 환형상 벽부의 외측에 배치함과 동시에 상단부를 피관 부재의 하면에 일체화한, 상기 흡인 공간의 상방 부분을 내외방 부위로 구분하는 칸막이 환형상 벽부를 갖고, 상기 내주 환형상 벽부에 있어서의 내부 케이스의 상단부로부터 상방 부위에 복수 개의 배기 가스 흡인공을 형성한 것을 특징으로 하는 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링.
2. 제1항에 있어서, 칸막이 환형상 벽부의 위치를, 피관 부재의 외주부 쪽으로 한 것을 특징으로 하는 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 피관 부재에 있어서의 상기 칸막이 환형상 벽부로부터 외주측 부위에 복수 개의 외기 흡인구를 형성한 것을 특징으로 하는 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링.
4. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 피관 부재에 있어서의 외주연부측 쪽으로 수하(垂下) 벽부를 형성하고, 상기 피관 부재에 있어서의 칸막이 환형상 벽부를 수하 벽부와의 사이의 부위 또는 수하 벽부에 복수 개의 외기 흡인구를 형성한 것을 특징으로 하는 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링.
5. 제1항 또는 2항에 기재한 톱링용의 재치링으로서, 톱링의 외주 부위의 재치단부와, 상기 재치단부의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성한, 설치 상태에 있어서 하단 부위가 외부 케이스 내에 위치하여 겹치는 수하 벽부를 갖고, 상기 수하 벽부에 복수 개의 외기 흡인구를 형성한 것을 특징으로 하는 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링의 재치링.
6. 제1항 또는 2항에 기재한 톱링용의 재치링으로서, 톱링의 외주 부위의 재치단부와, 상기 재치단부의 내주연부로부터 하방으로 연속 형성한, 설치 상태에 있어서 하단 부위가 외부 케이스 내에 위치함과 동시에, 외부 케이스에 대해 이간시킨 수하 벽부를 갖고, 상기 수하 벽부와 외부 케이스와의 극간을 외기 흡인구로 한 것을 특징으로 하는 배기 가스 냉각 구조를 구비한 무연 로스터용 톱링의 재치링.

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