KR20100035865A - 귀걸이의 제조방법 및 그 귀걸이 구조 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 귀걸이에 대하여 개시하는 것으로, 펀칭공정 후 타발공정으로 생성된 제1체와, 타발공정으로 생성된 제2체를 겹쳐지는 공급공정을 이루고, 공급공정 후 프레싱 공정을 순차적으로 이행하게 하여 사용자 귀의 귀볼에 삽입되는 핀을 상단에 구비하고, 하단에는 장식체를 연결하는 고리가 구비된 제1체와, 상기 제1체의 하단에 마련된 연결편의 핀공을 기준으로 지점 회전하도록 연결되며 제1체의 핀 선단과 맞닿을 수 있게 된 제2체와, 상기 제2체의 내부에 장착하여 일측은 핀의 선단을 저지하고, 타측은 제1체의 핀공 주위에 형성된 작용돌부에 탄력접촉하여 제2체에 지점회전력을 제공하는 탄성편으로 이루어진 구성을 제공하여 사용자의 귀에 착용하거나, 떼어낼 때 귀걸이의 벌림과 닫힘 동작을 매우 안정되게 제공하여 품질의 고급화를 이루고, 제조공정을 간략화하여 생산성이 향상된다.
귀걸이, 제1체, 제2체, 탄성편, 작용편, 고정돌기, 작용돌부, 접촉면,
Description
본 발명은 신체에 착용, 특히 귀 볼에 귀걸이체를 착용할 때 흔들리는 장식체에서의 빛 반사와 굴절들의 작용으로 사용자의 신체를 아름답게 장식하도록 하는귀걸이에 있어서, 귀걸이체가 귀 볼과의 결합 및 분리가 원활하며 결합 또는 분리된 상태에서는 형태의 구조가 안정적으로 유지되게 하는 구조에 관한 것이며, 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
금속과 보석 및 그와 유사한 소재를 이용하여 빛의 반사와 굴절등의 효과를 제공하고자 하는 귀걸이는 통상적으로 귀에 장착하는 장착구조를 갖춘 귀걸이체와, 빛의 반사와 굴절등의 효과를 나타내는 반사체로 구성되어 있다.
이러한 종래의 귀걸이는 귀에 장착하기 위하여 여러 가지의 장착 구성이 제안된 바 있었고, 그 중에 본 발명과의 구성을 대비할 수 있는 장착구성을 갖춘 것에 대하여 설명하면, 귀걸이체는 대칭 또는 동일한 형상의 제1체와 제2체를 마주보게 하여 하단을 힌지핀으로 연결하는 구성을 갖추어서 귀볼에 관통되는 핀을 가진 제1핀의 상단이 벌어짐과 닫혀짐 동작을 이루게 하는 구성을 갖추었는데, 힌지핀 연결부분에서의 지점회동시 탄성을 제1체에 제공하기 위하여 별도로 제작된 탄성편을 제2체 내부에 장착하였던 종래의 귀걸이체는 타인의 눈에 잘 보이지 않도록 두께가 가늘고 크기도 작게 제작되므로 각 부품 즉 제1체, 제2체, 탄성편, 힌지핀등의 취급은 물론 조립하기가 용이하지 않은 문제점이 있었다.
특히 종래의 탄성편은 가늘고 길이가 짧은 특징으로 귀걸이체의 제2체에 탄성편을 고정하는 고정편을 갖추었고, 제2체의 고정편은 탄성편을 고정하기 위하여 절곡되는 것이어서 제품 완성후 제2체에서는 고정편의 절곡된 상태가 시각적으로 확인되어 품질의 고급화에 단점이 되었고, 고정편의 절곡공정을 새로운 고정으로 설정해야 하므로 생산프로세스가 길어지는 단점과 함께 불량 발생율도 상승하는 문제점이 있었던 것이다.
종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안하는 본 발명에서는 귀걸이체의 조립후 품질의 고급화 및 구매의욕을 저해시키는 조립구성을 보이지 않도록 구성함에 있을 뿐만 아니라, 제조공정도 안정되는 상태에서 단축되어 불량발생률을 감소시켜 생산성이 증가 되도록 함을 목적으로 한다.
이러한 본 발명의 목적은 상단에 끼움핀과 하단에 연결편이 갖추어진 제1체는 프레스공정으로 형성한 후, 통상의 평판 소재에서 제2체를 타발공정으로 이행함에 있어서, 평판 소재에 제2체의 힌지공과 고정홈을 형성하는 펀칭공정과, 상기 펀칭공정 후 제2체를 평판 소재로부터 절단분리하는 타발공정과, 그리고, 다른 평판의 소재에서 고정돌기를 측면 돌출상태로 갖는 탄성편을 절단분리하는 타발공정과, 상기 제2체에 탄성편이 겹쳐지게 공급할 때 탄성편의 고정돌기가 제2체의 고정홈 위치에 놓이게 하는 대기 공정과,상기 탄성편이 공급되어 있는 상태의 제2체를 가공하여 제2체의 날개편이 절곡되면서 고정홈으로 탄성편의 고정돌기에 결합고정되면서 동시에 제2체와 탄성편의 외형상이 곡선 또는 삼각 및 사각 등으로 변형될 때 탄성편의 선단과 후단이 제2체의 내면에 탄성접촉되는 프레스 공정을 순차적으로 이루는 제조방법을 제공함에 의하여 충분히 달성될 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 상기 제조방법의 이행으로 사용자 귀의 귀볼에 삽입되는 핀을 상단에 구비하고, 하단에는 장식체를 연결하는 고리가 구비된 제1체와, 상기 제1체의 하단에 마련된 연결편의 핀공을 기준으로 지점 회전하도록 연결되며 제1체의 핀 선단과 맞닿을 수 있게 된 제2체와, 상기 제2체의 내부에 장착하여 일측은 핀의 선단을 저지하고, 타측은 제1체의 핀공 주위에 형성된 작용돌부에 탄력접촉하여 제2체에 지점회전력을 제공하는 탄성편으로 이루어진 구성을 제공함에 의하여 충분히 달성될 것이다.
그리고,상기 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 바람직 하기로는 상기 제2체의 내부에 장착되는 탄성편은 양측면에 제2체의 내부로 결합되는 고정돌기를 돌출형성하는 구성이 요구된다.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 바람직 하기로는 상기 제1체에 핀공을 형성한 연결편에는 제2체의 탄성편이 접촉되어 지점회전력을 발생시키는 작용돌부와, 제2체의 정지상태를 유지하는 접촉면을 일체로 형성하는 구성이 요구된다. 더욱이 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 바람직 하기로는 상기 제2체의 내부에는 상기 탄성편의 고정돌기가 장착되는 홈을 오목하게 형성하는 구성이 요구된다.
이뿐만 아니라, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 바람직하기로는 상기 탄성편의 선단에는 제1체의 핀 선단과 맞닿을 수 있는 정지턱을 형성함이 더욱 요구된다.
본 발명의 구성에 의하면 사용자가 귀걸이를 귀볼에 장착할 때, 힌지핀으로 연결된 귀걸이체의 제1체와 제2체의 탄성 지점회전 동작이 매우 안정되게 이루어지 는 성능을 제공받게 되고, 탄성력을 제공하는 탄성편의 고정 구성이 눈에 보이지 않으므로 품질의 고급화를 제공할 수 있으며, 귀걸이체의 제조시 탄성편의 조립을 위한 공정수를 증가시키지 않은 상태에서 제조할 수 있어 불량발생의 요인이 감소되는 것이어서 결국 생산성이 증가되는 등의 이점이 있는 것이다.
본 발명의 귀걸이 구조에 대하여 설명하고, 이에 대한 제조방법을 구체적으로 설명하기에 적당한 첨부도면에 의하면, 도 1은 본 발명의 귀걸이체 대한 정면도이고, 도 2는 귀걸이체에 대한 동작상태도로서, 탄성편에 대한 탄성작용 상태도이다. 그리고 도 3은 귀걸이체의 제2체에 대한 분해사시도이고, 도 4는 본 발명에 대한 제조 공정도이다.
이하, 첨부된 도면의 내용에 따라 본 발명의 귀걸이 구조와 그 제조방법에 대한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도 1의 제조공정에 따르면 귀걸이체(100)중에서 상단에 끼움핀(120)과 하단에 연결편(130)이 갖추어진 제1체(110)는 프레스공정(S100)으로 제조하고, 상기 제2체(160)는 통상의 평판 소재에서 대하여 타발공정으로 행함에 있어서,
상기 제2체(160)를 형성하기 위해 평판의 소재에 힌지공(165)과 고정홈(167)을 형성하는 펀칭공정(S200)을 이행하고, 상기 펀칭공정(S200)후 평판의 소재로부터 제2체(160)의 형상을 절단분리하는 타발공정(S300)을 행한다.
그리고, 다른 평판의 소재에서 고정돌기(201)가 양측면으로 돌출된 상태로 탄성편(200)을 절단분리하는 타발공정(S400)을 행한다.
상기 타발공정으로 생산된 제2체(160)의 표면으로 탄성편(200)을 공급하여 제2체(160)의 중앙위치에 놓이게 할 때 탄성편(200)의 고정돌기(201)가 제2체(160)의 고정홈(167) 위치에 놓이도록 대기공정(S500)을 행한다.
상기 탄성편(200)이 제2체(160) 표면에 공급되어 있는 상태의 제2체(160)를 압축가공하여 제2체(160)의 날개편(163)이 수직하게 절곡되면서 고정홈(167)이 탄성편(200)의 고정돌기(201)를 향하게 되고 절곡상태가 완료될 때에 고정홈(167)은 탄성편(200)의 고정돌기(201)에 결합되는 상태로 되어 제2체(160)의 내부홀(162) 에 탄성편(200)이 고정되는 프레스 공정(S600)을 순차적으로 이행한다.
상기와 같은 귀걸이체 제조 방법에서 귀걸이체(100)의 외형상이 도 1에서는도면상 원형으로 표현되었으나, 이는 가공방법에 따라 다양한 형상 즉, 삼각형, 사각형, 팔각형 등으로 형성할 수 있음은 당연하다.
이후, 귀걸이체 제조방법에 따라 제조된 동일형상 또는 대칭형상으로 되는 제1체(110)와, 제2체(160)에 대한 조립공정을 통상의 방법으로 행한다.
즉 마주하는 상태로 제1체(110)와 제2체(160)를 마주보게 하면 하단의 연결편(130)과 핀공(165)이 겹쳐지는 상태가 되므로 이에 힌지핀(140)을 겹쳐진 핀공(165)과 연결편(130)으로 관통되게 삽입하고, 상기 핀공(165)에서 이탈되도록 힌지핀(140)의 양단을 가공한다.
이러한 조립공정을 통하여 제1체(110)와 제2체(160)는 힌지핀(140)을 중심을 지점회전이 되어 상단의 끼움핀(120)과 제2체(160)의 상단이 벌어지고 또는 오므라드는 상태를 이룬다.
상기와 같은 귀걸이체의 제조공정을 순차적으로 이행할 때 형성되는 귀걸이체(100)의 구성을 도 2내지 도 4의 실시예에 따라서 설명한다.
상기 제1체(110)의 하단으로는 제2체(160)와의 연결을 위한 핀공(133)이 뚫린 연결편(130)을 형성하며, 이 연결편(130)의 외둘레에는 힘의 정점에 의한 탄성작용을 받게 되는 작용돌부(135)와, 접촉면(137)이 형성된다.
그리고 상기 제1체(110)의 외면에는 도면상 그 표시를 생략한 귀금속이나 보석 및 이와 유사한 보석 들을 장식하여서 된 장식체를 걸어 두기 위한 고리(150)이 형성되어 있다.
상기 제2체(160)에는 소재의 재료특성으로 발생되는 탄성력을 제1체(110)에 제공하는 탄성편(200)을 장착한다.
도 4에 따르면 제2체(160)의 양측에 구비된 날개편(163)을 수직하게 절곡하여 내부홀(162)을 형성하고, 상기 날개편(163)의 내부홀(162) 내측면 하단에는 탄성편(200)을 고정하기 위한 고정홈(167)을 형성하되 내부홀(162) 바닥과 근접한 위치에 형성한다.
상기 제2체(160)와 별도로 제작하는 탄성편(200)의 양 측면에는 상기 제2체(16에 고정시키기 위한 고정돌기(201)를 돌출 형성한다.
따라서, 제2체(160)에 고정편(200)을 결합시키면 탄성편(200)의 고정돌기 (210)는 도 2에 은선으로 표시한 것과 같이 제2체(160)의 내부홀(162)의 바닥에 근접한 고정홈(167)으로 삽입되는 것이어서 외부 즉 제2체(160)의 외부에서는 탄성편(200)의 고정상태가 보이지 않는다.
상기 탄성편(200)이 제2체(160)에 장착되어 고정되면 일측의 정지면(205)이 제1체의 끼움핀(120)과 맞닿게 되고, 타측의 작용편(203)은 힌지핀(140)으로 연결된 제1체(110)의 연결편(130)에 탄성 접촉된다.
즉, 제2체(160)의 내부홀(162) 바닥에 고정된 고정편(200)의 작용편(201)이 내부홀(162)의 바닥보다 높은 높이에 위치한 제1체(110)의 연결편(130)에 얹혀지게 되므로 소재의 특성으로 인한 발생되는 탄성력이 연결편(130)의 작용돌부(135)에 가해지는 상태가 되고, 제1체(110)의 지점회전 시에는 연결편(130)의 접촉면(137)에 탄성력이 가해지는 상태가 된다.
상기의 구성으로 제2체(160)의 내부에 고정된 탄성편(200)의 정지면(2005)는 제1체(110)의 끼움핀(120) 선단이 진입하는 위치에 놓이게 되고, 탄성편(200)의 작용편(201)은 제1체(110)의 연결편(130) 위치에 놓이게 된다.
상기의 상태는 고정돌기(201)를 기점으로 탄성편(200)의 작용편(203)이 들려져서 탄성복원력이 연결편(130)의 작용돌부(135)또는 접촉면(137)에 전달하는 상태를 이룬다.
다시 말하면 탄성편(200)으로 부터 탄성을 받고 있는 제1체(110)는 연결편(130)의 힌지핀(140)을 기준으로 작용돌부(135)가 제2체(160)측으로 기울어져 있으면 탄성편(200)의 작용편(203)의 탄성력이 제1체(110)의 작용돌부(135)를 계속 누르는 상태가 되어 제1체(110)의 끼움핀(120)이 제2체(160)의 내부홀(162) 선단에 삽입되어진 상태를 유지하게 된다. 이 상태에서 귀걸이체(100)는 사용자의 귀에 착용된 상태에거나 보관중인 상태이다.
그러나, 제1체(110)를 제2체(160)어 벌리면 연결편9130)의 작용돌부(135)는 탄성편(200)의 작용편(203)을 들어올리면서 이동하는 상태가 되고, 작용돌부(135)가 힌지핀(140)을 기준으로 수직상태를 벗어나면 작용편(203)은 접촉면(137)에 닿게 되어서 이때부터 탄성편(200)의 탄성력은 제1체(110)를 계속 밀어내는 작용을 하여 제1체(110)의 끼움핀(120)은 제2체(160)로부터 벌어진 상태가 된다. 이 상태는 사용자가 귀걸이체(100)를 착용 또는 빼내기 위한 동작을 취하는 상태이다.
도 1은 본 발명에 대한 제조 공정도.
도 2는 본 발명의 제조 공정으로 제작된 제2체에 대한 분해 사시도.
도 3은 본 발명을 적용한 귀걸이체의 조립상태 정면도.
도 4은 본 발명의 귀걸이체에 대한 동작상태도.
* 도면의 주요부호에 대한 설명 *
100 : 귀걸이체 110 : 제1체 120 : 끼움핀
130 : 연결편 133 : 핀공 135 : 작용돌부
140 : 힌지핀 160 : 제2체 162 : 내부홀
163 : 날개편 165 : 핀공 167 : 고정홈
200 : 탄성편 201 : 고정돌기 203 : 작용편
205 : 정지면
Claims (6)
- 상단에 끼움핀(120)과 하단에 연결편(130)이 갖추어진 제1체(110)는 프레스공정으로 형성한 후, 통상의 평판 소재에서 제2체(160)를 타발공정을 이행함에 있어서, 평판의 소재에 제2체의 힌지공과 고정홈을 형성하는 펀칭공정;상기 펀칭공정 후 제2체를 평판의 소재로부터 절단분리하는 타발공정;그리고, 다른 평판의 소재에서 고정돌기를 측면 돌출상태로 갖는 탄성편을 절단분리하는 타발공정;상기 제2체에 탄성편이 겹쳐지게 공급할 때 탄성편의 고정돌기가 제2체의 고정홈 위치에 놓이게 하는 대기 공정;상기 탄성편이 공급되어 있는 상태의 제2체를 가공하여 제2체의 날개편이 절곡되면서 고정홈으로 탄성편의 고정돌기에 결합고정되면서 동시에 제2체와 탄성편의 외형상이 곡선 또는 삼각 및 사각 등으로 변형될 때 탄성편의 선단 정지면과 후단 작용편이 제2체의 내면에 탄성접촉되는 프레스 공정을 순차적으로 이루는 것을 특징으로 하는 귀걸이 제조방법.
- 사용자 귀의 귀볼에 삽입되는 핀을 상단에 구비하고, 하단에는 장식체를 연결하는 고리가 구비된 제1체와, 상기 제1체의 하단에 마련된 연결편의 핀공을 기준으로 지점 회전하도록 연결되며 제1체의 핀 선단과 맞닿을 수 있게 된 제2체와, 상기 제2체의 내부에 장착하여 일측의 정지면은 핀의 선단을 저지하고, 타측의 작용 편은 제1체의 핀공 주위에 형성된 작용돌부에 탄력 접촉하여 제2체에 지점회전력을 제공하는 탄성편으로 이루어진 귀걸이 구조.
- 제2항에 있어서, 상기 제2체의 내부에 장착되는 탄성편의 양측면에는 제2체의 날개편에 고정결합되는 고정돌기가 돌출되게 형성하는 것을 특징으로 하는 귀걸이 구조.
- 제2항에 있어서, 상기 제1체에 핀공을 형성한 연결편에는 제2체의 탄성편으로부터 탄성을 전달받아 지점회전력을 발생시키는 작용돌부와, 제2체의 정지상태를 유지하는 접촉면을 일체로 형성함을 특징으로 하는 귀걸이 구조.
- 제2항과 제3항에 있어서, 상기 제2체의 날개편에는 상기 탄성편의 고정돌기가 장착되는 고정홈을 오목하게 형성함을 특징으로 하는 귀걸이 구조.
- 제2항에 있어서, 상기 탄성편의 선단에는 제1체의 핀 선단과 맞닿을 수 있는 정지면을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 귀걸이구조.
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KR1020080095232A KR20100035865A (ko) | 2008-09-29 | 2008-09-29 | 귀걸이의 제조방법 및 그 귀걸이 구조 |
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KR (1) | KR20100035865A (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101286365B1 (ko) * | 2010-05-26 | 2013-07-15 | 김병조 | 전 구성 부품이 동일한 귀금속재로 이루어진 귀금속재 귀걸이의 제조방법 |
KR102309383B1 (ko) * | 2021-01-11 | 2021-10-07 | 임대지 | 헤어 장신구 |
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2008
- 2008-09-29 KR KR1020080095232A patent/KR20100035865A/ko not_active Application Discontinuation
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