KR20100029504A - Unit for cleaning electronic components mounting film and apparatus for manufacturing electronic components mounting film - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 이동되는 가요성 전자 부품 실장용 필름의 일면 또는 양면과 극세사 섬유로 이루어지는 클리닝 패드를 접촉시킴을 통하여 클리닝할 수 있는 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트 및 이를 갖는 전자 부품 실장용 필름 제조 장치를 제공함에 있다.The present invention provides a film cleaning unit for mounting an electronic component and a film manufacturing apparatus for mounting an electronic component having the same, which can be cleaned by contacting one or both surfaces of the movable electronic component mounting film with a cleaning pad made of microfiber fibers. In providing.
전형적으로 반도체 제조 공정을 통하여 제조되는 반도체 칩과 같은 전자 부품은 웨이퍼로부터 각각 분리되어, 반도체 패키지 공정을 통하여 인쇄 회로 기판 상에 실장된다.Electronic components, such as semiconductor chips, which are typically manufactured through semiconductor manufacturing processes, are each separated from the wafer and mounted on a printed circuit board through a semiconductor packaging process.
근래에 들어, 전자 제품이 소형화되어 감에 따라 회로 기판의 크기 및 가요성의 요구가 증가되고, 이에 따라 필름 형태의 박형의 회로 기판이 제조되고 있다.In recent years, as electronic products become smaller, demands for size and flexibility of circuit boards increase, and thus, thin circuit boards in the form of films have been manufactured.
예컨대, 상기 필름 형태의 회로 기판을 예로 들면 COF(Chip On Flexible Printed Circuit)는 FPCB(Flexible Printed Circuit)가 발전되어 필름 형태로 제조된 대표적인 예이다. 이러한 상기 COF(Chip On Flexible Printed Circuit)기술은 통신 기기의 경박 단소화 추세와 함께 LCD Driver IC 에서 이에 대응하기 위해 개발된 새로운 형태의 패키지이다.For example, for example, the chip-shaped circuit board may be a chip on flexible printed circuit (COF). The Chip On Flexible Printed Circuit (COF) technology is a new type of package developed to cope with this in the LCD driver IC along with the trend of thin and light reduction of communication devices.
또 한 가지 예를 들면, TAB( Tape Automated Bonding)은 컨트롤러 칩을 테이프 필름에 LCD와 연결하고 수지(Resin)로 밀봉함을 말하고, 이곳에 장착되는 IC를 일반적으로는 TAB IC라고 한다.In another example, Tape Automated Bonding (TAB) refers to sealing the controller chip to the LCD on a tape film and sealing it with resin, and the IC mounted here is generally called a TAB IC.
상기와 같이 박막 형태의 전자 부품 실장용 필름은 반도체 칩등이 장착되기 때문에 그 외면에 형성되는 먼지 및 파티클과 같은 오염 물질을 제거하는 클리닝 공정을 거친다.As described above, the film for mounting the electronic component of the thin film type is equipped with a semiconductor chip, and thus goes through a cleaning process to remove contaminants such as dust and particles formed on the outer surface thereof.
종래에는 필름 또는 액정디스플레이 패널의 표면에 발생되는 이물질을 제거하기 위하여 크게 두 가지 방식을 사용한다.2. Description of the Related Art Conventionally, two methods are used to remove foreign substances generated on the surface of a film or a liquid crystal display panel.
첫째, '대한민국 특허 출원 번호 2007-0005600호'에 기재된 바와 같이 필름의 외면이 롤러의 외주에 접촉되도록 스티키 롤러와 점착성 실리콘 롤러에 필름을 통과시켜 클리닝하는 방법이 있다First, as described in Korean Patent Application No. 2007-0005600, there is a method of cleaning the film by passing the film through a sticky roller and an adhesive silicone roller so that the outer surface of the film contacts the outer circumference of the roller.
그러나, 필름 면에 회로 패턴이 형성되는 경우에 스티키 롤러의 외주가 필름면에 형성된 회로 패턴 사이에서의 홈이 형성된 부분에 물리적으로 접촉되지 않기 때문에 상기 홈이 형성된 부분이 용이하게 클리닝 되지 않는 문제점이 있다.However, when the circuit pattern is formed on the film surface, since the outer circumference of the sticky roller does not physically contact the portion where the groove is formed between the circuit patterns formed on the film surface, the grooved portion is not easily cleaned. have.
즉, 종래에는 스티키 롤러의 표면이 강직하기 때문에 회로 패턴 사이의 홈을 용이하게 클리닝하지 못하고 나아가 회로 패턴에 물리적인 충격을 제공하는 문제점이 있다.That is, conventionally, since the surface of the sticky roller is rigid, there is a problem in that the grooves between the circuit patterns are not easily cleaned, and further, the physical impact is provided to the circuit patterns.
둘째, 브러쉬 필러들을 구비한 실린더를 사용하여 브러쉬 필러들이 클리닝 하고자 하는 목적물 예컨대 액정디스플레이의 표면에 물리적으로 접촉시킴으로써 클리닝하는 방법이 있다.Second, there is a method of cleaning by physically contacting the surface of the object, such as a liquid crystal display, to be cleaned by the brush fillers using a cylinder having the brush fillers.
즉, 도 1을 참조 하면, 종래의 클리닝 장치는 척(chuck)(2) 또는 웨이퍼를 크리닝하여 주는 브러쉬(brush)(3)가 존재하고, 브러쉬(3)를 회전시킬 수 있도록 모터(4)가 구성되어 있으며 상기 모터(4)의 회전력을 브러쉬(3)에 전달하는 벨트(6)를 갖는다.That is, referring to FIG. 1, the conventional cleaning apparatus includes a
상기 브러쉬(3)의 중심 일측에는 베어링(번호 미부여)이 구비되어 있고, 다른 중심 일측에는 상기 벨트(6)의 회전력을 브러쉬 축에 전달하기 위한 풀리(5)가 구비되어 있다. 이때, 상기 풀리(5)는 최종적으로 브러쉬(3)가 회전하게 하는 기능을 하고 베어링은 브러쉬(3)의 회전력을 유지시켜 주면서 브러쉬(3)를 지지하여 준다.One center of the
브러쉬(3)의 아래부분에 척(2) 또는 척(2)위에 안착된 웨이퍼가 존재하여 크리닝 작업중에는 세척수 공급라인(1)을 통해 세척수가 공급되어 진다.There is a wafer seated on the
그러나, 상기와 같은 장치는 상기 브러쉬(3)가 필름 또는 액정디스플레이의 표면에 물리적으로 접촉되는 경우에 이는 필름 또는 액정디스플레이의 표면에 스크래치를 발생시키는 문제점을 갖는다.However, such a device has a problem in that when the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가요성 전자 부품 실장용 필름의 일면 또는 양면에 스크래치 등의 문제 발생을 해결하여 클리닝함으로써 양품의 전자 부품 실장용 필름을 제조할 수 있는 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트 및 이를 갖는 전자 부품 실장용 필름 제조 장치를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to solve the problem such as scratches on one side or both sides of the flexible electronic component mounting film cleaning by cleaning the electronic component mounting film of good quality The present invention provides a film cleaning unit for mounting an electronic component and a film manufacturing apparatus for mounting an electronic component having the same.
본 발명은 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트를 제공한다.The present invention provides a film cleaning unit for mounting electronic components.
상기 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트는 가요성 전자 부품 실장용 필름의 이동 경로를 형성하는 경로부와, 상기 이동 경로를 따라 이동되는 전자 부품 실장용 필름의 면에 접촉되는 섬유 접촉면을 형성하여 상기 전자 부품 실장용 필름을 클리닝하는 클리닝 부를 포함한다.The electronic component mounting film cleaning unit may form a path portion that forms a movement path of the flexible electronic component mounting film, and a fiber contact surface that contacts a surface of the electronic component mounting film moved along the movement path. And a cleaning unit for cleaning the component mounting film.
여기서, 상기 클리닝 부는 상기 이동 경로를 따라 배치되며 일정 길이의 클리닝 패드가 권취되어 패드 이동 경로를 형성하는 한 쌍의 권취 롤러와, 상기 패드 이동 경로 근방에 배치되며 상기 클리닝 패드의 상기 섬유 접촉면을 상기 전자 부품 실장용 필름의 면에 접촉시키도록 상기 패드 이동 경로를 안내하는 안내 롤러와, 상기 한 쌍의 권취 롤러 중 어느 하나를 회전시키는 회전 모터와, 상기 회전 모터를 구동시키는 제어기를 구비하는 것이 바람직하다.Here, the cleaning unit may be disposed along the moving path, and a pair of winding rollers may be wound around a predetermined length of the cleaning pad to form a pad moving path, and the fiber contact surface of the cleaning pad may be disposed near the pad moving path. It is preferable to include the guide roller which guides the said pad movement path | route so that it may contact the surface of the electronic component mounting film, the rotary motor which rotates any one of the said pair of winding rollers, and the controller which drives the said rotary motor. Do.
그리고, 상기 클리닝 부는 상기 이동 경로를 경계로 하여 상기 한 쌍의 권취 롤러의 반대 측에 위치되도록 상기 이동 경로를 따라 배치되고, 일정 길이의 보조 클리닝 패드가 권취되어 보조 패드 이동 경로를 형성하는 한 쌍의 보조 권취 롤러와, 상기 보조 패드 이동 경로 근방에 배치되며 상기 보조 클리닝 패드의 섬유 접촉면을 상기 전자 부품 실장용 필름의 타면에 접촉시키도록 상기 보조 패드 이동 경로를 안내하는 보조 안내 롤러와, 상기 한 쌍의 권취 롤러와 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러를 각각 벨트 연결하는 동력 벨트들을 구비하는 것이 바람직하다.The cleaning unit may be disposed along the movement path such that the cleaning unit may be positioned on the opposite side of the pair of winding rollers with respect to the movement path, and a pair of auxiliary cleaning pads of a predetermined length may be wound to form an auxiliary pad movement path. An auxiliary winding roller, and an auxiliary guide roller disposed near the auxiliary pad moving path and guiding the auxiliary pad moving path to contact the fiber contact surface of the auxiliary cleaning pad with the other surface of the electronic component mounting film; It is preferable to have a power belt for belt connecting the pair of winding rollers and the pair of auxiliary winding rollers, respectively.
또한, 상기 안내 롤러는 실린더 부와 연결되고, 상기 실린더 부는 상기 안내 롤러의 회전축에 연결되는 실린더 축과, 상기 실린더 축을 신축시키는 실린더 몸체와, 상기 제어기로부터 전기적 신호를 인가 받아 상기 실린더 몸체로 동력을 인가하는 동력부를 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the guide roller is connected to the cylinder portion, the cylinder portion is connected to the axis of rotation of the guide roller, the cylinder body for stretching the cylinder shaft, and receives the electrical signal from the controller to apply power to the cylinder body It is preferable to have a power unit to apply.
또한, 상기 보조 안내 롤러는 실린더 부와 연결되고, 상기 실린더 부는 상기 보조 안내 롤러의 회전축에 연결되는 실린더 축과, 상기 실린더 축을 신축시키는 실린더 몸체와, 상기 제어기로부터 전기적 신호를 인가 받아 상기 실린더 몸체로 동력을 인가하는 동력부를 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the auxiliary guide roller is connected to the cylinder portion, the cylinder portion is connected to the rotating shaft of the auxiliary guide roller, the cylinder shaft, the cylinder body for stretching the cylinder shaft, and receives the electrical signal from the controller to the cylinder body It is preferable to have a power unit for applying power.
또한, 상기 동력 벨트들 각각은 아이들 롤러에 의하여 일정 압력으로 가압되면서 안내되어 장력이 조절되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that each of the power belts is guided while being pressed at a predetermined pressure by an idle roller to adjust the tension.
또한, 상기 패드 이동 경로는 상기 한 쌍의 권취 롤러의 최외곽 둘레와 연결되고, 상기 보조 패드 이동 경로는 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러의 서로 인접된 둘레와 연결되는 것이 바람직하다.In addition, the pad movement path is preferably connected to the outermost periphery of the pair of winding rollers, and the auxiliary pad movement path is connected to the adjacent periphery of the pair of auxiliary winding rollers.
또한, 상기 제어기에는 기준 권취량이 기설정되고, 상기 한 쌍의 권취 롤러 중 어느 하나와 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러 중 어느 하나의 근방에는 상기 제어기와 연결되는 감지기가 배치되며, 상기 감지기는 상기 한 쌍의 권취 롤러 중 어느 하나와 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러 중 어느 하나에 권취되는 전자 부품 실장용 필름의 권취량을 검출하여 상기 제어기로 전송하고, 상기 제어기는 상기 검출된 권취량이 기설정되는 기준 권취량과 동일한 지의 여부를 판단하여 상기 회전 모터의 동작을 제어하는 것이 바람직하다.In addition, a reference winding amount is preset in the controller, and a sensor connected to the controller is disposed in the vicinity of any one of the pair of winding rollers and the pair of auxiliary winding rollers. The winding amount of the electronic component mounting film wound on any one of the pair of winding rollers and the pair of auxiliary winding rollers is detected and transmitted to the controller, and the controller is a reference to which the detected winding amount is preset. It is preferable to control the operation of the rotary motor by determining whether it is equal to the winding amount.
여기서, 상기 감지기는 상기 권취되는 전자 부품 실장용 필름의 외면과의 거리값을 상기 권취량으로 산출하고, 상기 감지기는 상기 권취되는 전자 부품 실장용 필름의 외면에 광을 출사하는 발광부와, 상기 출사되어 상기 전자 부품 실장용 필름의 외면에서 반사되는 광을 수광하는 수광부를 구비하는 광센서와, 초음파 센서 중 어느 하나인 것이 바람직하다.Here, the sensor calculates the distance value with respect to the outer surface of the wound electronic component mounting film as the winding amount, the detector is a light emitting unit for emitting light to the outer surface of the wound electronic component mounting film, and It is preferable that it is either an optical sensor provided with the light receiving part which receives the light radiate | emitted and reflected by the outer surface of the said film for mounting an electronic component, and an ultrasonic sensor.
본 발명은 전자 부품 실장용 필름 제조 장치를 제공한다.The present invention provides a film production apparatus for mounting electronic components.
상기 전자 부품 실장용 필름 제조 장치는 내부에 일정 공간을 이루는 본체와, 상기 본체에 마련되며, 상기 본체의 일 측과 타측을 통하여 가요성 전자 부품 실장용 필름이 이동되는 이동 경로를 형성하는 경로부와, 상기 본체에 마련되며, 상기 이동 경로를 따라 이동되는 전자 부품 실장용 필름의 면에 접촉되는 섬유 접촉면을 형성하여 상기 전자 부품 실장용 필름을 클리닝하는 클리닝 부를 포함한다.The electronic component mounting film manufacturing apparatus includes a main body constituting a predetermined space therein, and a path part provided in the main body to form a movement path through which the flexible electronic component mounting film is moved through one side and the other side of the main body. And a cleaning part provided on the main body to form a fiber contact surface in contact with the surface of the electronic component mounting film that is moved along the movement path to clean the electronic component mounting film.
여기서, 상기 클리닝 부는 상기 이동 경로의 일측에 배치되며 상기 전주 부품 실장용 테이프의 일면을 클리닝하는 제 1클리닝 부와, 상기 이동 경로의 타측에 배치되며 상기 전주 부품 실장용 테이프의 타면을 클리닝하는 제 2클리닝 부와, 상 기 제 1클리닝 부 및 상기 제 2클리닝 부의 동작을 제어하는 제어기를 구비한다.Here, the cleaning unit may be disposed on one side of the moving path and clean the one surface of the tape for mounting the electric pole parts, and the other side of the moving path disposed on the other side of the moving part mounting tape for cleaning the other side. And a controller for controlling the operations of the first cleaning unit and the second cleaning unit.
상기 제 1클리닝 부는 상기 이동 경로를 따라 배치되며 일정 길이의 클리닝 패드가 권취되어 패드 이동 경로를 형성하는 한 쌍의 권취 롤러와, 상기 패드 이동 경로 근방에 배치되며 상기 클리닝 패드의 상기 섬유 접촉면을 상기 전자 부품 실장용 필름의 면에 접촉시키도록 상기 패드 이동 경로를 안내하는 안내 롤러와, 상기 제어기로부터 전기적 신호를 전송 받아 상기 한 쌍의 권취 롤러 중 어느 하나를 회전시키는 회전 모터를 구비하고,The first cleaning part may be disposed along the movement path, and the pair of winding rollers may be wound around a predetermined length to form a pad movement path, and the fiber contact surface of the cleaning pad may be disposed near the pad movement path. A guide roller for guiding the pad movement path so as to contact the surface of the film for mounting the electronic component, and a rotation motor for receiving any electrical signal from the controller and rotating one of the pair of winding rollers,
상기 제 2클리닝 부는 상기 이동 경로를 경계로 하여 상기 한 쌍의 권취 롤러의 반대측에 위치되도록 상기 이동 경로를 따라 배치되고, 일정 길이의 보조 클리닝 패드가 권취되어 보조 패드 이동 경로를 형성하는 한 쌍의 보조 권취 롤러와, 상기 보조 패드 이동 경로 근방에 배치되며 상기 보조 클리닝 패드의 섬유 접촉면을 상기 전자 부품 실장용 필름의 타면에 접촉시키도록 상기 보조 패드 이동 경로를 안내하는 보조 안내 롤러와, 상기 한 쌍의 권취 롤러와 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러를 각각 벨트 연결하는 동력 벨트들을 구비하는 것이 바람직하다.The second cleaning part is disposed along the movement path such that the second cleaning part is positioned on the opposite side of the pair of winding rollers with the boundary of the movement path, and a pair of auxiliary cleaning pads of a predetermined length are wound to form an auxiliary pad movement path. An auxiliary winding roller and an auxiliary guide roller disposed near the auxiliary pad moving path and guiding the auxiliary pad moving path to contact the fiber contact surface of the auxiliary cleaning pad with the other surface of the electronic component mounting film; It is preferable to have a power belt for connecting the winding roller of the belt and the pair of auxiliary winding roller, respectively.
그리고, 상기 안내 롤러와 상기 보조 안내 롤러 각각은 실린더 부와 연결되고, 상기 실린더 부는 상기 안내 롤러와 상기 보조 안내 롤러의 회전축에 각각 연결되는 실린더 축과, 상기 실린더 축을 신축시키는 실린더 몸체와, 상기 제어기로부터 전기적 신호를 인가 받아 상기 실린더 몸체로 동력을 인가하는 동력부를 구비하는 것이 바람직하다.And each of the guide roller and the auxiliary guide roller is connected to a cylinder portion, the cylinder portion being connected to a rotation shaft of the guide roller and the auxiliary guide roller, respectively, a cylinder body for stretching the cylinder shaft, and the controller. It is preferable to include a power unit for receiving electric signals from the power to the cylinder body.
또한, 상기 동력 벨트들 각각은 아이들 롤러에 의하여 일정 압력으로 가압되 면서 안내되어 장력이 조절되는 것이 바람직하다.In addition, each of the power belts is guided while being pressed at a predetermined pressure by the idle roller, it is preferable that the tension is adjusted.
또한, 상기 패드 이동 경로는 상기 한 쌍의 권취 롤러의 최외곽 둘레와 연결되고, 상기 보조 패드 이동 경로는 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러의 서로 인접된 둘레와 연결되는 것이 바람직하다.In addition, the pad movement path is preferably connected to the outermost periphery of the pair of winding rollers, and the auxiliary pad movement path is connected to the adjacent periphery of the pair of auxiliary winding rollers.
또한, 상기 제어기에는 기준 권취량이 기설정되고, 상기 한 쌍의 권취 롤러 중 어느 하나와 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러 중 어느 하나의 근방에는 상기 제어기와 연결되는 감지기가 배치되며, 상기 감지기는 상기 한 쌍의 권취 롤러 중 어느 하나와 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러 중 어느 하나에 권취되는 전자 부품 실장용 필름의 권취량을 검출하여 상기 제어기로 전송하고, 상기 제어기는 상기 검출된 권취량이 기설정되는 기준 권취량과 동일한 지의 여부를 판단하여 상기 회전 모터의 동작을 제어하는 것이 바람직하다.In addition, a reference winding amount is preset in the controller, and a sensor connected to the controller is disposed in the vicinity of any one of the pair of winding rollers and the pair of auxiliary winding rollers. The winding amount of the electronic component mounting film wound on any one of the pair of winding rollers and the pair of auxiliary winding rollers is detected and transmitted to the controller, and the controller is a reference to which the detected winding amount is preset. It is preferable to control the operation of the rotary motor by determining whether it is equal to the winding amount.
또한, 상기 감지기는 상기 권취되는 전자 부품 실장용 필름의 외면과의 거리값을 상기 권취량으로 산출하고, 상기 감지기는 상기 권취되는 전자 부품 실장용 필름의 외면에 광을 출사하는 발광부와, 상기 출사되어 상기 전자 부품 실장용 필름의 외면에서 반사되는 광을 수광하는 수광부를 구비하는 광센서와, 초음파 센서 중 어느 하나인 것이 바람직하다.The detector may calculate a distance value from the outer surface of the wound electronic component mounting film as the winding amount, and the detector may emit light to the outer surface of the wound electronic component mounting film, and It is preferable that it is either an optical sensor provided with the light receiving part which receives the light radiate | emitted and reflected by the outer surface of the said film for mounting an electronic component, and an ultrasonic sensor.
또한, 상기 제어기는 상기 검출된 권취량이 기설정되는 기준 권취량과 동일한 경우에 알람을 발생시키는 알람 발생기와 전기적으로 더 연결되는 것이 바람직하다.In addition, the controller is preferably electrically connected to an alarm generator for generating an alarm when the detected winding amount is equal to a predetermined reference winding amount.
또한, 상기 클리닝 부는 이오나이저를 더 구비하고, 상기 이오나이저는 상기 전자 부품 실장용 필름의 이동 경로를 경계로 양측에 배치되어 상기 전자 부품 실장용 필름으로 이온을 분사하는 이온 분사기와, 상기 제어기로부터 전기적 신호를 전송 받아 상기 이온 분사기로 일정량의 이온을 공급하는 이온 공급부를 구비하는 것이 바람직하다.The cleaning unit may further include an ionizer, and the ionizer may be disposed at both sides of the moving path of the film for mounting the electronic component to inject ions into the film for mounting the electronic component, and from the controller. It is preferable to have an ion supply unit for receiving an electrical signal to supply a predetermined amount of ions to the ion injector.
본 발명은 가요성 전자 부품 실장용 필름의 일면 또는 양면을 극세사로서의 섬유접촉면을 통하여 면접촉시키어 클리닝 함으로써, 클리닝 시 전자 부품 실장용 필름의 면에 발생되는 스크래치 등의 문제 발생을 해결하고, 이로 인하여 양품의 전자 부품 실장용 필름을 제조할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention solves problems such as scratches generated on the surface of the electronic component mounting film during cleaning by cleaning the surface of the flexible electronic component mounting film by contacting one or both surfaces through a fiber contact surface as a microfiber. It has the effect which can manufacture the film for electronic parts mounting of good products.
이하, 첨부되는 도면들을 참조로 하여, 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트 및 이를 갖는 전자 부품 실장용 필름 제조 장치를 설명하도록 한다.Hereinafter, an electronic component mounting film cleaning unit and an electronic component mounting film manufacturing apparatus having the same will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트를 갖는 전자 부품 실장용 필름 제조 장치를 보여주는 사시도이다. 도 3은 본 발명에 따르는 클리닝 유니트의 작동 전 상태를 보여주는 도면이다. 도 4는 본 발명에 따르는 클리닝 유니트의 작동 후 상태를 보여주는 도면이다. 도 5는 도 4의 표시부호 A의 확대 도면이다. 도 6은 도 4의 감지기의 작동 상태를 보여주는 도면이다. 도 7은 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 제조 장치의 작동 전 상태를 보여주는 도면이다. 도 8은 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 제조 장치의 작동 후 상태를 보여주는 도면이다. 도 9는 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 제조 장치의 다른 실시예를 보여주는 도면이 다.2 is a perspective view showing a film manufacturing apparatus for mounting electronic components having a film cleaning unit for mounting electronic components of the present invention. 3 is a view showing a state before operation of the cleaning unit according to the present invention. 4 is a view showing a state after the operation of the cleaning unit according to the present invention. FIG. 5 is an enlarged view of symbol A of FIG. 4. 6 is a view illustrating an operating state of the detector of FIG. 4. 7 is a view showing a state before operation of the film manufacturing apparatus for mounting electronic components of the present invention. 8 is a view showing a state after the operation of the film manufacturing apparatus for mounting electronic components of the present invention. 9 is a view showing another embodiment of the film manufacturing apparatus for mounting electronic components of the present invention.
도 7을 참조 하면, 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 클리닝 장치는 내부에 일정 공간을 갖는 본체(100)와, 상기 본체(100)에 설치되는 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트를 갖는다.Referring to FIG. 7, the electronic component mounting film cleaning apparatus of the present invention includes a
상기 본체(100)의 일 측과 타측에는 가요성 전자 부품 실장용 필름(10)이 이동되는 이동 경로(a)를 형성하는 경로부(200)가 마련된다. 상기 경로부(200)는 전자 부품 실장용 필름(10)이 인입되는 입구부(210)와 전자 부품 실장용 필름(10)이 인출되는 출구부(220)를 잇는 경로이다.One side and the other side of the
상기 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트는 크게 제 1클리닝 부(300)와, 제 2클리닝 부(400)와, 상기 제 1클리닝 부(300) 및 제 2클리닝 부(400)의 작동을 제어하는 제어기(500)로 구성된다.The electronic component mounting film cleaning unit is a controller for controlling operations of the
상기 제 1클리닝 부(300)와 상기 제 2클리닝 부(400)는 본체(100)의 내부에서 전자 부품 실장용 필름(10)의 이동 경로(a)를 경계로 서로 대칭을 이루도록 양측에 위치된다.The
먼저, 제 1클리닝 부(300)에 대하여 설명하도록 한다.First, the
상기 제 1클리닝 부(300)는 상기 이동 경로(a)를 따라 서로 일정 거리 이격된 위치에 설치되고 클리닝 패드(50)의 패드 이동 경로(b)를 형성하는 한 쌍의 권취 롤러(310,320)와, 상기 제어기(500)로부터 전기적 신호를 전송 받아 상기 권취 롤러들(310,320) 중 어느 하나를 회전시키는 회전 모터(330)와, 상기 패드 이동 경로(b) 근방에 위치되어 상기 패드 이동 경로(b)를 안내하는 안내 롤러(340)를 갖는 다. The
여기서, 상기 클리닝 패드(50)의 외면에는 섬유 접촉면(51)이 형성된다. 바람직하게 상기 클리닝 패드(50)는 극세사 섬유로 이루어지는 것이 좋다.Here, the fiber contact surface 51 is formed on the outer surface of the
또한, 상기 한 쌍의 권취 롤러(310,320)는 제 1권취 롤러(310)와 제 2권취 롤러(320)로 구성된다. 상기 회전 모터(340)가 설치되는 권취 롤러는 제 1권취 롤러(310)이다.In addition, the pair of winding
여기서, 상기 제 2권취 롤러(320)에는 일정량의 클리닝 패드(50)가 일정량으로 권취된다. 이 권취된 클리닝 패드(50)는 패드 이동 경로(b)를 따라 제 2권취 롤러(320)로부터 풀려 회전 모터(340)에 의하여 회전되는 제 1권취 롤러(310)에 감기어 회수될 수 있다.Here, a predetermined amount of the
또한, 상기 안내 롤러(340)는 제 1실린더 부(350)와 연결된다. 상기 제 1실린더 부(350)는 상기 안내 롤러(340)의 회전축(341)에 연결되는 제 1실린더 축(351)과, 상기 제 1실린더 축(351)을 신장시키는 제 1실린더 몸체(352)와, 상기 제어기(500)로부터 전기적 신호를 전송 받아 상기 제 1실린더 몸체(352)에 동력을 제공하는 제 1동력부(353)를 갖는다.In addition, the
여기서, 상기 제 1동력부(353)는 유압 또는 공압을 제공하는 장치일 수 있다.Here, the
이에 더하여, 제 2권취 롤러(320)는 상기 제어기(500)와 전기적으로 연결되는 보조 회전 모터(331)를 더 구비할 수 있다.In addition, the second winding
이때, 상기 보조 회전 모터(331)의 회전력 방향은 상기 회전 모터(330)의 회 전력 방향과 반대의 방향을 이루고, 상기 보조 회전 모터(331)의 회전력(F2)은 상기 회전 모터(330)의 회전력(F1) 보다 일정량 작게 제어기(500)에 의하여 제어될 수 있다.At this time, the rotational force direction of the auxiliary
다음은, 제 2클리닝 부(400)에 대하여 설명하도록 한다.Next, the second cleaning unit 400 will be described.
상기 제 2클리닝 부(400)는 전자 부품 실장용 필름(10)의 이동 경로(a)를 경계로 상기 제 1클리닝 부(300)의 반대편에 위치된다.The second cleaning part 400 is positioned on the opposite side of the
상기 제 2클리닝 부(400)는 상기 이동 경로(a)를 따라 서로 일정 거리 이격된 위치에 설치되고 보조 클리닝 패드(60)의 보조 패드 이동 경로(c)를 형성하는 한 쌍의 보조 권취 롤러(410,420)와, 상기 보조 패드 이동 경로(c) 근방에 위치되어 상기 보조 패드 이동 경로(c)를 안내하는 보조 안내 롤러(430)를 갖는다.The second cleaning part 400 is installed at a position spaced apart from each other along the movement path (a) by a pair of auxiliary winding rollers forming an auxiliary pad movement path (c) of the auxiliary cleaning pad 60 ( 410 and 420, and an
여기서, 상기 보조 클리닝 패드(60)의 외면에는 섬유 접촉면(61)이 형성된다. 바람직하게 상기 보조 클리닝 패드(60)는 극세사 섬유로 이루어지는 것이 좋다.Here, the fiber contact surface 61 is formed on the outer surface of the auxiliary cleaning pad 60. Preferably, the auxiliary cleaning pad 60 may be made of microfiber fibers.
또한, 상기 한 쌍의 보조 권취 롤러(410,420)는 제 1보조 권취 롤러(410)와 제 2보조 권취 롤러(420)로 구성된다.In addition, the pair of auxiliary winding
여기서, 상기 제 1권취 롤러(310)와 제 1보조 권취 롤러(410) 및 상기 제 2권취 롤러(320)와 상기 제 2보조 권취 롤러(420)는 서로 대응되도록 위치된다.Here, the first winding
이에 더하여, 상기 제 1권취 롤러(310)와 제 1보조 권취 롤러(410) 및 상기 제 2권취 롤러(320)와 상기 제 2보조 권취 롤러(420)는 동력 벨트(460)에 의하여 서로 벨트 연결된다.In addition, the first winding
상기 동력 벨트(460)는 본체(100)에 회전되도록 설치되는 아이들 롤러(470)에 의하여 일정의 장력이 유지될 수 있다. 따라서, 상기 아이들 롤러(470)는 상기 동력 밸트(60)의 벨트 이동 경로를 일정 압력으로 가압하면서 안내하도록 본체(100)에 설치된다.The
여기서, 상기 제 2보조 권취 롤러(420)에는 일정량의 보조 클리닝 패드(60)가 일정량으로 권취된다. 이 권취된 보조 클리닝 패드(60)는 보조 패드 이동 경로(c)를 따라 동력 벨트(460)에 의하여 회전되는 제 1보조 권취 롤러(410)에 감기어 회수될 수 있다.Here, the second
또한, 상기 보조 안내 롤러(430)는 제 2실린더 부(450)와 연결된다. 상기 제 2실린더 부(450)는 상기 보조 안내 롤러(430)의 회전축(431)에 연결되는 제 2실린더 축(41)과, 상기 제 2실린더 축(451)을 신장시키는 제 2실린더 몸체(452)와, 상기 제어기(500)로부터 전기적 신호를 전송 받아 상기 제 2실린더 몸체(452)에 동력을 제공하는 제 2동력부(453)를 갖는다.In addition, the
여기서, 상기 제 2동력부(453)는 유압 또는 공압을 제공하는 장치일 수 있다.Here, the
한편, 상기 패드 이동 경로(b)는 상기 제 1,2권취 롤러(310,320)의 최외곽 둘레와 연결되고, 상기 보조 패드 이동 경로(c)는 상기 제 1,2보조 권취 롤러(410,420)의 서로 인접된 둘레와 연결된다.On the other hand, the pad movement path (b) is connected to the outermost circumference of the first and second winding rollers (310, 320), the auxiliary pad movement path (c) of the first and second auxiliary winding rollers (410, 420) Is connected to an adjacent perimeter.
본 발명의 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트는 제 1권취 롤러(310) 및 제 1보조 권취 롤러(410)에 회수되는 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)의 회수량(또는 권취량)을 체크하여 제어기(500)로 알리는 감지기(700)를 더 갖는다.In the film cleaning unit for mounting an electronic component of the present invention, a recovery amount (or winding amount) of the
상기 감지기(700)는 제어기(500)와 연결되되, 상기 제 1권취 롤러(310)의 근방에 위치되는 제 1감지기(710)와 상기 제 1보조 권취 롤러(410)의 근방에 설치되는 제 2감지기(720)로 구성된다.The detector 700 is connected to the
상기 제 1감지기(710)와 상기 제 2감지기(720)는 실질적으로 동일한 센서를 사용할 수 있다.The
상기 센서는 광센서와 초음파 센서 중 어느 하나를 사용할 수 있다.The sensor may use any one of an optical sensor and an ultrasonic sensor.
상기 센서가 광센서인 경우에, 상기 센서는 권취되는 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)의 외면으로 광을 출사하는 발광부(711)와, 상기 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)의 외면에서 반사된 광을 수광하는 수광부(712)로 구성될 수 있다.When the sensor is an optical sensor, the sensor includes a
따라서, 상기 센서는 광이 출사되어 수광 되기까지의 시간 텀(term)의 변화(여기서, 광속도는 기 설정됨)를 통하여 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)의 외면과의 거리를 산출할 수 있다.Therefore, the sensor calculates the distance from the outer surfaces of the
여기서, 상기 제어기(500)에는 기준 권취량이 기설정된다.Here, the reference winding amount is preset in the
상기 감지기(700)는 상기 제 1권취 롤러(310)와 상기 제 1보조 권취 롤러(410)에 권취되는 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)의 권취량을 검출하여 상기 제어기(500)로 전송하고, 상기 제어기(500)는 상기 검출된 권취량이 기설정되는 기준 권취량과 동일한 지의 여부를 판단하여 상기 회전 모터(330)의 동작을 제어한다.The sensor 700 detects the amount of winding of the
여기서, 상기 검출되는 권취량은 상기 산출되는 거리값과 반비례하고, 상기 기준 권취량은 기준 거리값을 사용할 수 있다.Here, the detected winding amount may be inversely proportional to the calculated distance value, and the reference winding amount may use a reference distance value.
예컨대, 권취량이 많을수록 제 1권취 롤러(310)에 권취되는 클리닝 패드(50)의 두께가 증가됨으로써, 감지기(700)와의 거리값은 짧아지게 된다.For example, as the winding amount increases, the thickness of the
이에 더하여, 본 발명의 클리닝 유니트는 상기 제어기(500)와 전기적으로 연결되어 상기 검출되는 권취량이 기준 권취량에 이르면 알람을 발생시키는 알람 발생기(900)를 더 구비할 수 있다.In addition, the cleaning unit of the present invention may further include an
또한, 본 발명의 클리닝 유니트는 이동 경로(a)를 따라 이동되는 전자 부품 실장용 필름(10)을 전기적 중성 상태를 형성하기 위한 이오나이저(600)를 더 구비할 수 있다.In addition, the cleaning unit of the present invention may further include an ionizer 600 for forming an electric neutral state of the electronic
상기 이오나이저(600)는 상기 이동 경로(a)를 경계로 마주 보도록 배치되어 이동되는 전자 부품 실장용 필름(10)의 양면에 일정의 세정액을 분사하는 한 쌍의 이온 분사기(610)와, 상기 제어기(500)로부터 전기적 신호를 전송받아 상기 이온 분사기(610)로 이온을 공급하는 이온 공급부(620)로 구성된다.The ionizer 600 is a pair of
이에 더하여, 도 9를 참조 하면, 제 2권취 롤러(320)와 제 2보조 권취 롤러(420)의 근방에는 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)의 외면에 세정액을 분사할 수 있는 세정액 분사기(800)가 더 설치될 수도 있다. 그리고, 상기 세정액 분사기(800)는 세정액 공급부(810)와 연결되고, 상기 세정액 공급부(810)는 제어기(500)로부터 전기적 신호를 전송받아 상기 세정액 분사기(800)로 세정액을 공급한다. 여기서, 상기 세정액은 탈 이온수 일수 있다.In addition, referring to FIG. 9, in the vicinity of the second winding
다음은, 도 7 및 도 8을 참조 하여, 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트 및 이를 갖는 전자 부품 실장용 필름 제조 장치에 대하여 설명하도록 한다.Next, referring to FIGS. 7 and 8, the electronic component mounting film cleaning unit and the electronic component mounting film manufacturing apparatus having the same will be described.
일정 길이를 갖는 가요성 전자 부품 실장용 필름(10)은 경로부(200)를 통하여 이동 경로(a)를 따라 이동될 수 있다. 상기 가요성 전자 부품 실장용 필름(10)의 이동은 도시되지 않은 롤러와 같은 이송 장치에 의하여 이루어질 수 있다.The flexible electronic
이어, 본 발명에 따르는 이오나이저(600)는 상기 이동되는 전자 부품 실장용 필름(10)을 전기적 중성 상태가 되도록 할 수 있다.Subsequently, the ionizer 600 according to the present invention may allow the moved electronic
즉, 제어기(500)는 이온 공급부(620)를 작동시키고, 이 이온 공급부(620)는 일정량의 이온을 한 쌍의 이온 분사기(610)로 공급한다. 따라서, 상기 한 쌍의 이온 분사기(610)는 이온을 전자 부품 실장용 필름(10)의 양면에 분사한다.That is, the
이어, 클리닝 유니트는 제 1,2클리닝 부(300,400)를 통하여 이동 경로(a)를 따라 이동되는 전자 부품 실장용 필름(10)의 양면을 순차적으로 클리닝 할 수 있다. 이때, 전자 부품 실장용 필름(10)의 양면의 클리닝은 극세사 섬유의 섬유 접촉면(51)이 접촉되면서 이루어진다.Subsequently, the cleaning unit may sequentially clean both surfaces of the electronic
여기서, 제 2권취 롤러(320)와 제 2보조 권취 롤러(420)에는 일정량의 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)가 각각 권취되고, 이 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60) 각각은 제 1권취 롤러(310)와 제 1보조 권취 롤러(410)와 패드 이동 경로(b) 및 보조 패드 이동 경로(c)를 형성할 수 있도록 서로 연결된다.Here, a predetermined amount of the
또한, 상기 제 1권취 롤러(310)와 제 1보조 권취 롤러(410) 및 제 2권취 롤러(320)와 제 2보조 권취 롤러(420)는 서로 동력 벨트(460)에 의하여 서로 연동되도록 연결되고, 상기 동력 벨트(460)의 장력은 아이들 롤러(470)에 의하여 가압됨으로 제어된다.In addition, the first winding
이어, 제어기(500)는 회전 모터(330)를 구동시키고, 상기 회전 모터(330)는 제 1권취 롤러(310)를 제 1회전력(F1)으로 회전시킨다.Subsequently, the
따라서, 제 2권취 롤러(320)에 권취된 클리닝 패드(50)는 순차적으로 패드 이동 경로(b)를 따라 이동되고 제 1권취 롤러(310)에 권취되어 회수된다. 또한, 제 2보조 권취 롤러(420)에 권취된 보조 클리닝 패드(60)는 순차적으로 보조 패드 이동 경로(c)를 따라 이동되고 제 1보조 권취 롤러(410)에 권취되어 회수된다.Therefore, the
그리고, 상기 제어기(500)는 제 1동력부(353)를 통하여 제 1실린더 몸체(352)로 동력을 제공하고, 상기 제 1실린더 몸체(352)는 제 1실린더 축(351)을 이동 경로(a)와 수직을 이루는 방향을 따라 신장시킨다. 따라서, 제 1실린더 축(351)의 일단에 회전되도록 설치되는 안내 롤러(340)에 의하여 경로가 안내되는 클리닝 패드(50)의 외면은 이동되는 전자 부품 실장용 필름(10)의 일면에 접촉되어 이동된다. 이때, 상기 클리닝 패드(50)와 전자 부품 실장용 필름(10)의 일면에는 상기 신장된 안내 롤러(340)에 의하여 일정의 가압력이 형성된다.In addition, the
이와 아울러, 상기 제어기(500)는 제 2동력부(453)를 통하여 제 2실린더 몸체(452)로 동력을 제공하고, 상기 제 2실린더 몸체(452)는 제 2실린더 축(451)을 이동 경로(a)와 수직을 이루는 방향을 따라 신장시킨다. 따라서, 제 2실린더 축(451)의 일단에 회전되도록 설치되는 보조 안내 롤러(430)에 의하여 경로가 안내되는 보조 클리닝 패드(60)의 외면은 이동되는 전자 부품 실장용 필름(10)의 타면에 접촉되어 이동된다. 이때, 상기 보조 클리닝 패드(60)와 전자 부품 실장용 필름(10)의 타면에는 상기 신장된 보조 안내 롤러(430)에 의하여 일정의 가압력이 형성된다. In addition, the
여기서, 상기 안내 롤러(340)와 보조 안내 롤러(430)의 위치는 서로 다른 위치를 이룬다.Here, the position of the
따라서, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 전자 부품 실장용 필름(10)의 양면은 이동되는 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)와 순차적으로 접촉되면서 클리닝 될 수 있다.Therefore, both surfaces of the electronic
여기서, 상기 전자 부품 실장용 필름(10)의 양면은 극세사 섬유로 이루어지는 이동되는 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)의 섬유 접촉면(51,61)과 접촉되면서 클리닝 되기 때문에, 전자 부품 실장용 필름(10)의 양면에 스크래치와 같은 현상을 유발하지 않고 클리닝할 수 있다.Here, since both surfaces of the electronic
한편, 상기와 같이 전자 부품 실장용 필름(10)의 양면을 세정하는 동안에, 제 1권취 롤러(310)와 제 1보조 권취 롤러(410)에는 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)가 각각 회수되어 권취된다.Meanwhile, the
이때, 본 발명에 따르는 제 1감지기(710)는 제 1권취 롤러(310)에 회수되어 권취되는 클리닝 패드(50)의 권취량을 검출할 수 있다. 상기 검출되는 권취량은 광센서인 경우를 예로 하여 상기에 언급하였기 때문에 이하에서는 설명을 생략하기로 한다. 여기서, 상기 검출되는 권취량은 제 1감지기(710)에서 측정되는 클리닝 패드(50)의 외면과의 거리값과 반비례한다.In this case, the
여기서, 도 6에 도시된 ①과 ②는 제 1감지기에 의하여 회수되어 권취되는 클리닝 패드의 외면과의 거리값을 산출하기 위하여 광이 출사되고 반사되는 경로를 보여주는 도번이다.Here, ① and ② shown in FIG. 6 are diagrams showing a path through which light is emitted and reflected to calculate a distance value with respect to an outer surface of the cleaning pad which is recovered and wound by the first sensor.
상기 제 1감지기(710)는 검출되는 권취량을 제어기(500)로 전송한다. 상기 제어기(500)는 상기 검출되는 권취량이 기준 권취량(여기서, 기준 거리값)에 이르면 알람 발생기(900)로 전기적 신호를 주어 교체시기를 알리는 알람을 발생시키도록 한다.The
이와 동일하게, 제 2감지기(720)는 검출되는 권취량을 제어기(500)로 전송한다. 상기 제어기(500)는 상기 검출되는 권취량이 기준 권취량(여기서, 기준 거리값)에 이르면 알람 발생기(900)로 전기적 신호를 주어 교체시기를 알리는 알람을 발생시키도록 한다.Similarly, the
이와 아울러, 제어기(500)는 회전 모터(330) 등의 클리닝에 관계되는 작동을 중지할 수 있다.In addition, the
여기서, 알람 발생기(900)에는 상기 교체시기에 이른 것이 제 1권취 롤러(310)인지 또는 제 1보조 권취 롤러(410)인지를 구분하여 알릴 수 있도록 서로 다른 음성 신호 회로를 구비할 수 있다.Here, the
또 한편, 본 발명의 클리닝 유니트는 제 2권취 롤러(320) 및 제 2보조 권취 롤러(420)에 권취된 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)를 추가적으로 세정 할 수도 있다.In addition, the cleaning unit of the present invention may additionally clean the
즉, 제어기(500)는 세정액 공급부(810)를 작동시키고, 이 세정액 공급부(810)는 세정액 분사기(800)에 일정량의 세정액을 공급할 수 있다.That is, the
따라서, 도 8에 도시된 한 쌍의 세정액 분사기들(800) 각각은 제 2권취 롤러(320)에 권취된 클리닝 패드(50) 및 제 2보조 권취 롤러(420)에 권취된 보조 클리닝 패드(60)에 직접적으로 분사하여 상기 클리닝 패드(50) 및 보조 클리닝 패드(60)를 세정할 수 있도록 할 수 있다.Therefore, each of the pair of cleaning
도 1은 종래의 클리닝 장치를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a conventional cleaning device.
도 2는 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 클리닝 유니트를 갖는 전자 부품 실장용 필름 제조 장치를 보여주는 사시도이다.2 is a perspective view showing a film manufacturing apparatus for mounting electronic components having a film cleaning unit for mounting electronic components of the present invention.
도 3은 본 발명에 따르는 클리닝 유니트의 작동 전 상태를 보여주는 도면이다.3 is a view showing a state before operation of the cleaning unit according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따르는 클리닝 유니트의 작동 후 상태를 보여주는 도면이다.4 is a view showing a state after the operation of the cleaning unit according to the present invention.
도 5는 도 4의 표시부호 A의 확대 도면이다.FIG. 5 is an enlarged view of symbol A of FIG. 4.
도 6은 도 4의 감지기의 작동 상태를 보여주는 도면이다.6 is a view illustrating an operating state of the detector of FIG. 4.
도 7은 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 제조 장치의 작동 전 상태를 보여주는 도면이다.7 is a view showing a state before operation of the film manufacturing apparatus for mounting electronic components of the present invention.
도 8은 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 제조 장치의 작동 후 상태를 보여주는 도면이다.8 is a view showing a state after the operation of the film manufacturing apparatus for mounting electronic components of the present invention.
도 9는 본 발명의 전자 부품 실장용 필름 제조 장치의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.9 is a view showing another embodiment of the film manufacturing apparatus for mounting electronic components of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호설명** Description of Signs of Main Parts of Drawings *
100 : 본체100: main body
200: 경로부200: path portion
300 : 제 1클리닝 부300: first cleaning unit
310 : 제 1권취 롤러310: first winding roller
320 : 제 2권취 롤러320: second winding roller
330 : 회전 모터330: Rotating Motor
340 : 안내 롤러340: guide roller
400 : 제 2클리닝 부400: second cleaning unit
410 : 제 1보조 권취 롤러410: first auxiliary winding roller
420 : 제 2보조 권취 롤러420: second auxiliary winding roller
430 : 보조 안내 롤러430: auxiliary guide roller
500 : 제어기500: controller
600 : 이오나이저600: ionizer
700 : 감지기700: Detector
800 : 세정액 분사기800: cleaning liquid injector
900 : 알람 발생기900: alarm generator
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080088320A KR20100029504A (en) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | Unit for cleaning electronic components mounting film and apparatus for manufacturing electronic components mounting film |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=42179715
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020080088320A KR20100029504A (en) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | Unit for cleaning electronic components mounting film and apparatus for manufacturing electronic components mounting film |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20100029504A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11318550B2 (en) | 2019-11-14 | 2022-05-03 | International Test Solutions, Llc | System and method for cleaning wire bonding machines using functionalized surface microfeatures |
| US11756811B2 (en) | 2019-07-02 | 2023-09-12 | International Test Solutions, Llc | Pick and place machine cleaning system and method |
-
2008
- 2008-09-08 KR KR1020080088320A patent/KR20100029504A/en not_active Application Discontinuation
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