KR20100027837A - 모서리가 강화된 포장박스 및 이를 제조하기 위한 포장박스제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모서리가 강화된 포장박스 및 이를 제조하기 위한 포장박스 제조장치에 관한 것이다.

본 발명의 모서리가 강화된 포장박스는, 사각형 형태의 바닥면과; 바닥면의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면과; 서로 마주보는 두 측벽면의 양측 측방향으로 돌출되어 돌출되지 않은 측벽면의 내측에 위치되는 측벽보강면과; 측벽보강면이 연결된 측벽면의 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면과; 상부덮개면의 양 측면으로부터 돌출되어 접혀 형성되어 있으며, 측벽면의 하단 또는 측벽면을 지나 바닥면 일측까지 접혀 모서리의 지지력을 강화하도록 구성된 모서리강화면;으로 구성되며, 이를 제조하기 위한 제조장치는, 다수 개의 지지부재로 구성되어 있으며, 일측과 타측에 가이드봉이 서로 직교한 채 설치되어 가이드봉에 둘러쌓인 공간에 세팅공간이 형성되어 있고, 세팅공간의 둘레에 가이드부재가 설치되어 있는 테이블과; 테이블 일측에 설치되어 있고, 모터에 의해 회전하는 컨베이어 벨트에 의해 포장박스 제조를 위해 공급된 용지를 세팅공간 상부로 이동시키는 가이드부와; 테이블 상부 일측에 설치되어 있고, 용지의 상부에 접착을 위한 수지를 공급하도록 구성된 수지공급부와; 테이블 일측의 세팅공간 상부에 설치되어 있고, 실린더와 실린더로드를 구비하여 세팅공간 상부에 위치되는 용지를 하부로 눌러 이동시키도록 구성된 세팅부와; 가이드봉을 따라 이동 가능하도록 설치된 실린더와, 실린더에 연결된 실린더로드로 구성되어 있고, 세팅부의 실린더에 의해 세 팅공간에 위치된 용지의 측벽면을 눌러 고정시키도록 구성된 고정부와; 테이블 일측에 설치되어 회전 가능하도록 구성된 회전봉과, 회전봉에 설치된 브라켓으로 구성되어 고정부에 의해 고정된 용지의 상부덮개면을 접을 수 있도록 구성된 접이부와; 테이블의 일측에 회전 가능하도록 일점 고정된 실린더와,상기 테이블의 일측에 고정된 실린더와, 상기 테이블의 일측에 설치되어 있고, 실린더와 연결된 브라켓으로 구성되어 실린더의 작동에 따라 브라켓이 상부덮개면이 접혀진 용지의 모서리강화면을 압박하여 용지의 모서리강화면이 측벽면에 접착될 수 있도록 구성된 압착부;로 구성된다.

본 발명에 의해, 종래의 포장박스에 비해 모서리의 지지력이 강화되어 측면에서 발생되는 압력에 의해 측벽면이 내측 또는 외측으로 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있고, 모서리 부분이 세겹으로 되어 있어 박스를 다수 개의 층으로 적층하더라도 지지력을 유지할 수 있는 포장박스가 제공되며, 아울러, 최소한의 구성요소와 간단한 동선으로 상기 박스를 제조할 수 있음은 물론, 다양한 크기의 박스를 손쉽게 제조할 수 있도록 되어 있다.

포장박스, 모서리, 지지력, 실린더, 브라켓

Description

모서리가 강화된 포장박스 및 이를 제조하기 위한 포장박스 제조장치{Package box with strengthen edge and it's making apparatus}

본 발명은 모서리가 강화된 포장박스 및 이를 제조하기 위한 포장박스 제조장치에 관한 것이다.

포장박스 및 이를 제조하기 위한 제조장치에 관한 선행기술로는, 박스지의 저면에 핫멜트를 공급하여 간편하게 박스를 제조할 수 있도록 한, '박스 조립장치'(한국 등록실용신안공보 제20-0401766호)가 제안된 바 있다.

상기와 같은 기술은 핫멜트를 박스의 저면에서 공급하여 박스를 접기 및 접합 과정을 통하여 제조하도록 하였다.

상기 공보에 공개된 포장박스는, 사각형 형태의 바닥면(1)과, 바닥면(1)의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면(2)과, 서로 마주보는 두 측벽면(2)의 양측 측방향으로 돌출되어 돌출되지 않은 측벽면(2)의 내측에 위치되는 측벽보강면(3)과, 측벽보강면(3)이 연결된 측벽면(2)의 일측으로 돌출되어 접혀 형 성된 상부덮개면(4)과, 상부덮개면(4)의 양 측면으로부터 돌출되어 접혀 형성되어 있는 측벽접합면(5)으로 구성되되, 일측 측벽면 모서리를 절개한 형태를 취하고, 측벽접합면(5)은 절개한 형태에 맞게 짧은 길이를 갖도록 구성되어 있다.

상기와 같은 박스는 박스 내부에서 외측으로 향하는 측부압력에 대하여 측벽보강면과 측벽면의 접합력 및, 측벽면과 측벽접합면의 접합력으로 지지하도록 되어 있다.

즉, 일측 측벽면으로부터 연속된 측벽보강면과, 상부덮개면으로부터 연속된 측벽접합면이 각각 측벽면과 접합된 구조로 지지하도록 되어 있는 것이다.

그러나, 상기와 같은 포장박스는 측부에 큰 압력이 가할 경우 손쉽게 측벽면으로부터 측벽접합면 및 측벽보강면이 떨어져 버리게 되는 문제점이 있었다.

또한, 다수 개의 포장박스를 수직으로 적층시킬 때 지지력이 약해 종이가 휘어지거나 접혀져 지지하지 못하게 되는 문제점도 있었다.

아울러, 이러한 포장박스를 제조하기 위한 상기 제조장치에 관련된 기술은 작업테이블 상에 안착된 포장박스를 수작업으로 가 접합 작업을 거친 후에 사면에서 실린더와 실린더로드가 포장박스의 측벽면을 압박하여 접착제가 완전히 접착되도록 구성된 것인데, 상기와 같은 기술은 작업자의 수작업을 필요로 하므로 인건비가 상승하고, 작업속도가 떨어지는 것은 물론, 안전 사고가 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

본 발명의 모서리가 강화된 포장박스 및 이를 제조하기 위한 포장박스 제조장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 종래의 포장박스에 비해 모서리의 지지력이 강화되어 측면에서 발생되는 압력에 의해 측벽면이 내측 또는 외측으로 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있게 하려는 것이다.

또, 모서리 부분이 세겹으로 되어 있어 박스를 다수 개의 층으로 적층하더라도 상부 하중에 대하여 충분한 지지력을 발휘할 수 있는 포장박스를 제공하려는 것이다.

아울러, 본 발명의 포장박스 제조장치는 작업자의 가 조립 작업 없이 자동으로 접합 작업이 가능하게 하려는 것이다.

또, 용지의 공급 및 박스를 제조하기 위한 동선을 최소화하여 소요되는 실린더 등의 동력 장치의 수를 최소화하여 간편하게 상기 포장박스를 제조할 수 있게 하려는 것이다.

또한, 각기 크기가 다른 박스를 손쉽게 제조할 수 있게 하려는 것이다.

아울러, 기계적으로 접합하면서도 지지장치를 이용하여 접합시 박스의 형태를 유지함은 물론 우수한 접착력이 발휘될 수 있게 하려는 것이다.

본 발명의 모서리가 강화된 포장박스는 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 사각형 형태의 바닥면과; 바닥면의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면과; 서로 마주보는 두 측벽면의 양측 측방향으로 돌출되어 돌출되지 않은 측벽면의 내측에 위치되는 측벽보강면과; 측벽보강면이 연결된 측벽면의 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면과; 상부덮개면의 양 측면으로부터 돌출되어 접혀 형성되어 있으며, 측벽면의 하단 또는 측벽면을 지나 바닥면 일측까지 접혀 모서리의 지지력을 강화하도록 구성된 모서리강화면;으로 구성된다.

아울러, 본 발명의 포장박스를 제조하기 위한 포장박스 제조장치는, 다수 개의 지지부재로 구성되어 있으며, 일측과 타측에 가이드봉이 서로 직교한 채 설치되어 가이드봉에 둘러쌓인 공간에 세팅공간이 형성되어 있고, 세팅공간의 둘레에 가이드부재가 설치되어 있는 테이블과; 테이블 일측에 설치되어 있고, 모터에 의해 회전하는 컨베이어 벨트에 의해 포장박스 제조를 위해 공급된 용지를 세팅공간 상부로 이동시키는 가이드부와; 테이블 상부 일측에 설치되어 있고, 용지의 상부에 접착을 위한 수지를 공급하도록 구성된 수지공급부와; 테이블 일측의 세팅공간 상부에 설치되어 있고, 실린더와 실린더로드를 구비하여 세팅공간 상부에 위치되는 용지를 하부로 눌러 이동시키도록 구성된 세팅부와; 가이드봉을 따라 이동 가능하도록 설치된 실린더와, 실린더에 연결된 실린더로드로 구성되어 있고, 세팅부의 실린더에 의해 세팅공간에 위치된 용지의 측벽을 눌러 고정시키도록 구성된 고정부와; 테이블 일측에 설치되어 회전 가능하도록 구성된 회전봉과, 회전봉에 설치된 브라켓으로 구성되어 고정부에 의해 고정된 용지의 상부덮개면을 접을 수 있도록 구성된 접이부와; 상기 테이블의 일측에 고정된 실린더와, 상기 테이블의 일 측에 설치되어 있고, 실린더와 연결된 브라켓으로 구성되어 실린더의 작동에 따라 브라켓이 상부덮개면이 접혀진 용지의 모서리강화면을 압박하여 용지의 모서리강화면이 측벽면에 접착될 수 있도록 구성된 압착부;로 구성된다.

한편, 접이부를 구성함에 있어서, 접착력을 강화시키고, 박스 형태를 유지하기 위하여, 접이부는, 일측이 회전봉에 고정되어 있되, 브라켓의 양측에 설치되어 있으며, 브라켓 설치 방향과 같은 수평부와, 상기 수평부에 연결되어 있고, 수평부에 수직한 방향으로 형성되어 있는 수직부로 구성되어 있어, 회전봉의 회전에 의해 브라켓이 용지의 상부덮개면을 덮게 되면 용지의 측벽면을 수직부가 지지하도록 구성되어 압착부의 브라켓이 모서리강화면을 누를 때 이를 반대측에서 지지할 수 있도록 된 지지장치가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 종래의 포장박스에 비해 모서리의 지지력이 강화되어 측면에서 발생되는 압력에 의해 측벽면이 내측 또는 외측으로 떨어져 나가는 것을 방지할 수 있다.

또, 모서리 부분이 세겹으로 되어 있어 박스를 다수 개의 층으로 적층하더라도 상부 하중에 대하여 충분한 지지력을 발휘할 수 있는 포장박스가 제공된다.

아울러, 본 발명의 포장박스 제조장치는 작업자의 가 조립 작업 없이 자동으로 접합 작업이 가능해진다.

또, 용지의 공급 및 박스를 제조하기 위한 동선을 최소화하여 소요되는 실린 더 등의 동력 장치의 수를 최소화하여 간편하게 상기 포장박스를 제조할 수 있게 된다.

또한, 각기 크기가 다른 박스를 손쉽게 제조할 수 있게 된다.

아울러, 기계적으로 접합하면서도 지지장치를 이용하여 접합시 박스의 형태를 유지함은 물론 우수한 접착력이 발휘될 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 모서리가 강화된 포장박스 및 이를 제조하기 위한 포장박스 제조장치에 대해 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 포장박스를 도시한 것이며, 도 2는 본 발명의 모서리가 강화된 포장박스의 전개도를 나타낸 것이고, 도 3은 도 2에 따른 제조된 포장박스를 나타낸 것이다.

도면을 통해 알 수 있듯이 본 발명의 포장박스는,

사각형 형태의 바닥면(10)을 가지며, 바닥면(10)의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면(20)을 갖는다.

아울러, 도시된 것처럼 서로 마주보는 두 측벽면(20)의 양측 측방향으로 돌출된 측벽보강면(30)을 갖는데, 이 측벽보강면(30)은 도 3에 도시된 것처럼 조립된 상태에서 측벽보강면(30)을 갖지 않는 측벽면(20)의 내측에 위치하여 측면의 압력에 대해 대응하는 구조를 갖도록 구성되어 있다.

한편, 측벽보강면(30)이 연결된 측벽면(20)에는 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면(40)이 형성되어 있다.

상부덮개면(40)은 도 3에 도시된 것처럼 상면 양측에서 다소 돌출된 형태의 덮개 형상을 취하게 되며, 이 부분에는 농산물의 경우 필요에 따라 비닐 커버 등이 씌워지기도 한다.

모서리강화면(50)은 도 2에 도시된 것처럼 상부덮개면(40)의 양 측면으로부터 돌출되어 있으며, 도 3에 도시된 것처럼 측벽면(20)의 하단까지 형성되거나, 도시되지는 않았으나 측벽면(20)을 지나 바닥면(10) 일측까지 접혀 모서리의 지지력을 강화하도록 구성되어 있다.

즉, 모서리 부분이 측벽면(20), 측벽보강면(30), 모서리강화면(50)이 3겹으로 설치되므로 상부 하중에 대해 강한 지지력을 발휘할 수 있음은 물론, 측면의 압력에 대해서도 강하게 지탱할 수 있어 종래의 포장박스에 비해 훨씬 강화된 구조를 갖는 것이다.

이하, 본 발명의 상기 포장박스를 제조하기 위한 포장박스 제조장치에 대해 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 포장박스 제조장치는 크게 도 4에 도시된 것처럼 테이블(100), 가이드부(200), 수지공급부(300), 세팅부(400), 고정부(500), 접이부(600), 압착부(700)로 구성된다.

테이블(100)은 도 4에 도시된 것처럼 다수 개의 지지부재로 구성되어 있으며, 일측과 타측에 가이드봉(110)이 서로 직교한 채 설치되어 가이드봉(110)에 둘러쌓인 공간에 세팅공간(120)이 형성되어 있고, 세팅공간(120)의 둘레에 가이드부재(130)가 설치되어 있다.

세팅공간(120)의 가로 세로 길이는 도 5에 도시된 것처럼 사각형 형태의 용지 바닥면(10)과 같거나 바닥면(10)보다 약간 큰 정도의 크기로 형성되어 있어 후속 공정에서 용지가 세팅공간(120) 내부로 용이하게 삽입될 수 있도록 구성되어 있다.

가이드부(200)는 도 4에 도시된 것처럼 테이블(100) 일측에 설치되어 있고, 모터(210)에 의해 회전하는 컨베이어 벨트(220)에 의해 포장박스 제조를 위해 공급된 용지를 세팅공간(120) 상부로 이동시키도록 구성되어 있다.

도면기호 230은 벨트를 구동시키거나 서로 맞물려 용지를 이동시키는 바퀴(230)를 나타낸 것이다.

이때, 본 발명에서는 다수 개 적층된 용지 중 최하단의 용지를 급지할 수 있도록 구성되어 있으며, 이를 위해 이동하는 벨트(220)와 최하단의 용지가 선택적으로 접촉하여 용지가 이동하도록 구성되어 있다.

이를 위한 구성은 전체 용지가 적층되어 있는 테이블(100) 일부가 선택적으로 상,하 이동하도록 구성하거나, 컨베이어 벨트(220)가 상, 하 이동하도록 구성하는 방법 중 어느 한 가지를 적용할 수 있는데, 전자의 경우가 바람직하다.

이를 위해 테이블(100)에는 도 9에 도시된 것처럼 용지 적층대(250)가 설치되어 있으며, 용지적층대는 실린더 등에 의해 상,하로 이동 가능하도록 설치되어 있다.

수지공급부(300)는 도 4에 도시된 것처럼 상기 테이블(100) 상부 일측에 설치되어 있고, 용지의 상부에 접착을 위한 수지를 공급하도록 구성되어 있다.

도면 상에서는 용지적층대에서 가이드부(200)를 통과하기 전에 수지공급부(300)가 설치되어 있어 용지의 특정 지점에 수지를 공급하도록 되어 있다.

수지공급부(300)의 구성은 공지되어 있는 박스 제조장치에 널리 공지된 것이므로 상세한 도시 및 구성요소에 대한 설명은 생략하기로 한다.

세팅부(400)는 도 4에 도시된 것처럼 상기 테이블(100) 일측의 세팅공간(120) 상부에 설치되어 있고, 실린더(410)와 실린더로드(420)를 구비하여 세팅공간(120) 상부에 위치되는 용지를 하부로 눌러 이동시키도록 구성되어 있다.

이때, 실린더로드(420)의 하단에는 압착플레이트(430)가 설치되어 있어 용지의 바닥면(10)을 압착하여 누를 수 있도록 되어 있다.

종래의 세팅장치들은 용지를 뒤집거나, 일측으로 이동시키는 등의 공정으로 진행되었다.

그러나, 상기와 같은 동작을 위해서는 면적을 많이 차지하며, 보다 복잡한 형태의 기계 장치를 요구하게 된다.

반면, 본원발명에서는 상부에서 하부로 누르는 구조의 실린더(410)와 실린더로드(420)를 구비하여 세팅공간(120) 상부에 위치한 용지를 하부로 눌러 용지가 하부로 이동할 수 있도록 구성되어 있다.

특히, 세팅공간(120)의 둘레에 도 5에 도시된 것처럼 가이드부재(130)가 설치되어 있어 세팅부(400)에 의해 용지가 세팅공간(120) 내부로 이동하게 되면서 용지의 측벽면(20)이 1차적으로 접힌 형태를 취하게 되므로 수작업이나, 1차적인 접힘을 위한 장치가 별도로 필요로 하지 않게 된다.

고정부(500)는 도 5에 도시된 것처럼 가이드봉(110)을 따라 이동 가능하도록 설치된 실린더(510)와, 실린더(510)에 연결된 실린더로드 및 고정플레이트(520)로 구성되어 있고, 세팅부(400)의 실린더에 의해 세팅공간(120)에 위치된 용지의 측벽면(20)을 고정플레이트(520)로 눌러 고정시키도록 구성되어 있다.

이때, 실린더가 가이드봉(110)을 따라 이동 가능하도록 구성되어 있어 용지의 크기에 따라 자유롭게 면적을 조절할 수 있게 되어 있다.

또한, 도 5에 도시된 것처럼 가이드부재(130) 역시 가이드봉(110)에 연결되어 있어 가이드봉(110)과 실린더를 함께 이동시킬 수 있어 용지 크기에 맞게 조절할 수 있게 되어 있다.

접이부(600)는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 상기 테이블(100) 일측에 설치되어 회전 가능하도록 구성된 회전봉(610)과, 회전봉(610)에 설치된 브라켓(620)으로 구성되어 고정부(500)에 의해 고정된 용지의 상부덮개면(40)을 접을 수 있도록 구성되어 있다.

도면에서는 회전봉(610)을 회전시키는 실린더나 모터 등의 수단을 도시하지는 않았으나 당연히 회전 수단이 구비되는 것을 특징으로 한다.

압착부(700)는 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 상기 테이블(100)의 일측에 고정된 실린더(710)와, 상기 테이블(100)의 일측에 설치되어 있고, 실린더(710)와 연결된 브라켓(720)으로 구성되어 실린더(710)의 작동에 따라 브라켓(720)이 상부덮개면(40)이 접혀진 용지의 모서리강화면(50)을 압박하여 용지의 모서리강화면(50)이 측벽면(20)에 접착될 수 있도록 구성되어 있다.

즉, 실린더(710)의 끝단이 테이블(100)의 일측에 일점 고정되어 있으며, 실린더(710)와 브라켓(720)을 연결하는 부재가 테이블(100)에 고정되어 있되 고정부재의 일측은 실린더(710)에 연결되어 있고, 타측은 브라켓(720)에 연결되어 있어 실린더(710)의 작동에 의하여 브라켓(720)이 모서리강화면(50)을 압착하여 모서리강화면(50)이 측벽면(20)에 압착되게 된다.

이때, 측벽면(20)에는 수지가 도포되어 있어 측벽면(20)과 모서리강화면(50)이 서로 접착되는 것이다.

이와 같은 구성에서 접이부(600)에 지지장치(630)를 추가로 설치할 수 있다.

지지장치(630)는 도 8에 도시된 바와 같이 일측이 회전봉(610)에 고정되어 있되, 브라켓의 양측에 설치되어 있으며, 브라켓 설치 방향과 같은 수평부(631)와, 상기 수평부(631)에 연결되어 있고, 수평부(631)에 수직한 방향으로 형성되어 있는 수직부(632)로 구성되어 있어, 회전봉(610)의 회전에 의해 브라켓이 용지의 상부덮개면(40)을 덮게 되면 용지의 측벽면(20)을 수직부(632)가 지지하도록 구성되어 압착부(700)의 브라켓이 모서리강화면(50)을 누를 때 이를 반대측에서 지지할 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.

즉, 모서리강화면(50)을 누를 때 반대측에서 지지하지 않게 되면 모서리강화 면(50)과 측벽면(20)의 접착력이 떨어지거나 측벽면(20)의 형태가 변형될 수 있는데, 지지장치(630)에 의하여 이를 방지할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 포장박스 제조장치의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4와 같은 상태에서 가이드부(200)의 적층대 위에 다수 개의 포장박스 용지가 적층된다.

이때, 적층되는 용지는 도 2와 같은 전개도 상태로 적층된다.

그런 다음 모터(210)를 작동시키게 되면 컨베이어 벨트(220)가 구동하고, 이때 적층대가 하부로 이동하여 최하단의 용지가 세팅공간(120) 상부 측으로 이동하게 된다.

이때, 테이블(100) 일측에 설치되어 있는 수지공급부(300)에서 용지의 상단에 수지를 공급하여 후속 공정에서 측벽면(20)과 측벽보강면(30), 측벽면(20)과 모서리강화면(50)이 접착될 수 있게 해준다.

수지를 공급받은 용지는 가이드부(200)의 작동에 따라 세팅공간(120)의 상부에 도달하게 된다.

이 상태에서 세팅부(400)의 실린더(410)가 하부로 작동되어 실린더로드(420)에 부착되어 있는 압착플레이트(430)가 용지의 바닥면(10)을 눌러 하부로 이동시키게 되고, 용지는 세팅공간(120) 둘레의 가이드부재(130)에 의하여 측벽면(20)이 접히면서 세팅공간(120) 내부로 이동하게 된다.

그런 다음에는 고정부(500)에 설치되어 있는 실린더(510)가 세팅공간(120) 내측 방향으로 작동하여 용지의 측벽면(20)을 고정플레이트(520)가 눌러 고정시켜 용지가 세팅공간(120) 내부에 정확히 위치되게 된다.

이때, 용지의 크기에 따라 고정부(500)의 실린더 및 가이드부재(130)의 위치를 조정함으로써 다양한 용지의 크기에 관계없이 간편하게 포장박스를 제조할 수 있게 된다.

세팅공간(120)에 용지가 고정된 다음에는 접이부(600)를 구성하는 회전봉(610)이 회전하게 되고, 이때 회전봉(610)에 설치된 브라켓(620)이 회전하면서 상부덮개면(40)을 접어주게 된다.

이때, 회전봉(610)의 양측에 지지장치(630)가 설치되어 있는 경우 지지장치(630)가 브라켓과 함께 회전하면서 용지의 측벽면(20)을 지지하는 상태가 된다.

그런 다음에 압착부(700)를 구성하는 실린더(710)를 작동시키게 되면 압착부(700)의 브라켓(720)이 모서리강화면(50)을 측벽면(20) 측으로 눌러 측벽면(20)과 모서리강화면(50)이 접착되게 되어 일련의 포장박스 제조 공정이 마무리된다.

제조가 완료된 포장박스는 후속 공정을 위해 상부에서 용지가 세팅공간(120)으로 이동할 때 이에 밀려 하부로 배출되게 된다.

따라서, 세팅공간(120)의 하부는 개방되어 있으며, 여기에 플레이트 형태의 컨베이어를 설치하여 후속 공정과 연계할 수 있다 할 것이다.

이상과 같은 구성에서는 당연히 컨트롤장치가 설치되며, 각각의 실린더 및 모터(210)의 작동을 컨트롤장치로 조절하게 된다 할 것이다.

본 발명의 포장박스 및 포장박스 제조장치는 과일, 채소 등을 주용도로 하나 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 종류의 물품을 포장하는 데 사용될 수 있다 할 것이다.

도 1은 종래의 포장박스를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명 모서리가 강화된 포장박스를 나타낸 전개도.

도 3은 본 발명 모서리가 강화된 포장박스의 완성 상태를 나타낸 사시도.

도 4는 도 3의 포장박스를 제조하기 위한 본 발명의 포장박스 제조장치를 개략적으로 나타낸 측면도.

도 5는 본 발명에서 세팅공간 및 고정부를 나타내기 위한 평면 개략도.

도 6은 본 발명에서 접이부를 나타내기 위한 측면 개략도.

도 7은 본 발명에서 압착부를 나타내기 위한 측면 개략도.

도 8은 본 발명에서 지지장치를 나타낸 사시도.

도 9는 본 발명에서 가이드부의 한 예를 나타낸 사시도.

도 10은 본 발명에서 가이드부에서 용지가 이동하는 상태를 나타낸 사시도.

<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명>

1 : 바닥면 2 : 측벽면

3 : 측벽보강면 4 : 상부덮개면

5 : 측벽접합면 10 : 바닥면

20 : 측벽면 30 : 측벽보강면

40 : 상부덮개면 50 : 모서리강화면

100 : 테이블 110 : 가이드봉

120 : 세팅공간 130 : 가이드부재

200 : 가이드부 210 : 모터

220 : 벨트 230 : 바퀴

250 : 적층대 300 : 수지공급부

400 : 세팅부 410 : 실린더

420 : 실린더로드 430 : 압착플레이트

500 : 고정부 510 : 실린더

520 : 고정플레이트 600 : 접이부

610 : 회전봉 620 : 브라켓

630 : 지지장치 631 : 수평부

632 : 수직부 700 : 압착부

710 : 실린더 720 : 브라켓

Claims (3)

1. 포장박스에 있어서,

   사각형 형태의 바닥면(10)과;

   상기 바닥면(10)의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면(20)과;

   서로 마주보는 두 측벽면(20)의 양측 측방향으로 돌출되어 돌출되지 않은 측벽면(20)의 내측에 위치되는 측벽보강면(30)과;

   측벽보강면(30)이 연결된 측벽면(20)의 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면(40)과;

   상기 상부덮개면(40)의 양 측면으로부터 돌출되어 접혀 형성되어 있으며, 측벽면(20)의 하단 또는 측벽면(20)을 지나 바닥면(10) 일측까지 접혀 모서리의 지지력을 강화하도록 구성된 모서리강화면(50);을 포함하여 구성된,

   모서리가 강화된 포장박스.
2. 사각형 형태의 바닥면(10)과, 바닥면(10)의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면(20)과, 서로 마주보는 두 측벽면(20)의 양측 측방향으로 돌출되어 돌출되지 않은 측벽면(20)의 내측에 위치되는 측벽보강면(30)과, 측벽보강면(30)이 연결된 측벽면(20)의 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면(40)과, 상부덮개면(40)의 양 측면으로부터 돌출되어 접혀 형성되어 있으며, 측벽면(20)의 하단 또 는 측벽면(20)을 지나 바닥면(10) 일측까지 접혀 모서리의 지지력을 강화하도록 구성된 모서리강화면(50)을 갖는 포장박스를 제조하기 위한 포장박스 제조장치에 있어서,

   다수 개의 지지부재로 구성되어 있으며, 일측과 타측에 가이드봉(110)이 서로 직교한 채 설치되어 가이드봉(110)에 둘러쌓인 공간에 세팅공간(120)이 형성되어 있고, 세팅공간(120)의 둘레에 가이드부재(130)가 설치되어 있는 테이블(100)과;

   상기 테이블(100) 일측에 설치되어 있고, 모터(210)에 의해 회전하는 컨베이어 벨트(220)에 의해 포장박스 제조를 위해 공급된 용지를 세팅공간(120) 상부로 이동시키는 가이드부(200)와;

   상기 테이블(100) 상부 일측에 설치되어 있고, 용지의 상부에 접착을 위한 수지를 공급하도록 구성된 수지공급부(300)와;

   상기 테이블(100) 일측의 세팅공간(120) 상부에 설치되어 있고, 실린더와 실린더로드를 구비하여 세팅공간(120) 상부에 위치되는 용지를 하부로 눌러 이동시키도록 구성된 세팅부(400)와;

   상기 가이드봉(110)을 따라 이동 가능하도록 설치된 실린더와, 실린더에 연결된 실린더로드로 구성되어 있고, 세팅부(400)의 실린더에 의해 세팅공간(120)에 위치된 용지의 측벽면(20)을 눌러 고정시키도록 구성된 고정부(500)와;

   상기 테이블(100) 일측에 설치되어 회전 가능하도록 구성된 회전봉(610)과, 회전봉(610)에 설치된 브라켓(620)으로 구성되어 고정부(500)에 의해 고정된 용지 의 상부덮개면(40)을 접을 수 있도록 구성된 접이부(600)와;

   상기 테이블(100)의 일측에 고정된 실린더와, 상기 테이블(100)의 일측에 설치되어 있고, 실린더와 연결된 브라켓으로 구성되어 실린더의 작동에 따라 브라켓이 상부덮개면(40)이 접혀진 용지의 모서리강화면(50)을 압박하여 용지의 모서리강화면(50)이 측벽면(20)에 접착될 수 있도록 구성된 압착부(700);를 포함하여 구성된,

   모서리가 강화된 포장박스를 제조하기 위한 포장박스 제조장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 접이부(600)는,

   일측이 회전봉(610)에 고정되어 있되, 브라켓의 양측에 설치되어 있으며, 브라켓 설치 방향과 같은 수평부(631)와, 상기 수평부(631)에 연결되어 있고, 수평부(631)에 수직한 방향으로 형성되어 있는 수직부(632)로 구성되어 있어, 회전봉(610)의 회전에 의해 브라켓이 용지의 상부덮개면(40)을 덮게 되면 용지의 측벽면(20)을 수직부(632)가 지지하도록 구성되어 압착부(700)의 브라켓이 모서리강화면(50)을 누를 때 이를 반대측에서 지지할 수 있도록 된 지지장치(630)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,

   모서리가 강화된 포장박스를 제조하기 위한 포장박스 제조장치.

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