KR20100012787A - Case of electronic apparatus and method of manufacturing the same - Google Patents

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KR20100012787A
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Abstract

PURPOSE: A case for an electronic device and a manufacturing method thereof are provided to protect logos, letters, or signs in spite of exterior abrasion by marking the logos, letter, or signs on the case body after forming a light transmissive injection-molded layer. CONSTITUTION: A method for manufacturing a case for an electronic device is as follows. A case body(110) is prepared and a light transmissive injection-molded layer(120) is integrally formed on the case body. Marks(140) are formed by laser on the case body which is in contact with the light transmissive injection-molded layer.

Description

전자기기용 케이스 및 그 제조방법{CASE OF ELECTRONIC APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}CASE OF ELECTRONIC APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 전자기기용 케이스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 케이스에 영구적으로 보존될 수 있는 로고 또는 기호를 형성하기 위한 케이스의 제조방법 및 그 방법에 의한 케이스에 관한 것이다. The present invention relates to a case for an electronic device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a case and a method of manufacturing a case for forming a logo or symbol that can be permanently preserved in the case.

일반적으로 전자기기의 케이스는 외형을 형성함과 동시에 외부 충격으로부터 내부 부품을 보호하고 먼지 등과 같은 이물질이 내부로 유입됨을 방지하기 위해 사용된다.In general, the case of the electronic device is used to protect the internal parts from external impact and to prevent foreign substances such as dust from entering the inside while forming an external appearance.

도 1은 종래 전자기기용 케이스의 구조를 도시한 부분 절개도이며, 도 2는 종래의 전자기기용 케이스의 단면을 도시한 단면도이다.1 is a partial cutaway view showing the structure of a conventional electronic device case, Figure 2 is a cross-sectional view showing a cross section of a conventional electronic device case.

도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 종래 케이스는 케이스 몸체(10) 및 케이스 몸체(10)의 표면에 순차적으로 형성되는 하도 코팅층(20) 및 상도 코팅층(30)을 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the conventional case includes a case body 10 and a top coat layer 20 and a top coat layer 30 sequentially formed on the surface of the case body 10.

상기 케이스 몸체(10)는 사출 성형에 의해 형성되며, 상기 하도 코팅층(20) 및 상도 코팅층(30)은 도장액 또는 도포액을 스프레이 방식으로 케이스 몸체(10) 상에 도포하여 형성된다.The case body 10 is formed by injection molding, and the undercoat coating layer 20 and the top coating layer 30 are formed by applying a coating liquid or a coating liquid onto the case body 10 in a spray method.

상기 하도 코팅층(20)은 케이스 몸체(10)의 표면에 형성되어 실질적으로 케이스의 바탕색을 이루며, 상기 상도 코팅층(30)은 투명한 재질로 하도 코팅층(20)의 표면에 형성되어 하도 코팅층(20)을 마모 등으로부터 보호하기 위한 보호층의 역할을 수행한다.The undercoat coating layer 20 is formed on the surface of the case body 10 to substantially form the ground color of the case, and the top coating layer 30 is formed on the surface of the undercoat coating layer 20 of a transparent material and the undercoat coating layer 20. It acts as a protective layer to protect it from abrasion and the like.

도면에 도시된 바와 같이, 케이스의 표면에 상표, 로고, 기호 또는 무늬 등의 표시부(40)을 표현하기 위해서, 하도 코팅층(20)에 실크 인쇄나 패드 인쇄 등을 할 수 있으며, 이들 인쇄 방법을 통해서 케이스 표면에 바로 원하는 표시부를 표현할 수가 있다. As shown in the figure, in order to express the display unit 40 such as a trademark, logo, symbol or pattern on the surface of the case, silk coating or pad printing may be applied to the undercoat layer 20. Through this, the desired display part can be expressed directly on the case surface.

하지만, 도 2에 도시된 바와 같이, 상도 코팅층(30)은 쉽게 벗겨지거나 마모에 의해서 쉽게 제거될 수 있으며, 상도 코팅층(30)에 의해서 보호되는 표시부(40) 역시 상도 코팅층(30)이 벗겨지면서 같이 지워질 수 있다. 실제로 전자기기를 수 개월 사용하면서 상도 코팅층(30)이 쉽게 마모되거나 벗겨지게 되는데, 상도 코팅층(30)이 없어지면서 하도 코팅층(20)도 같이 벗겨져서 전자기기의 외형이 크게 훼손되고 있다. 따라서 종래의 인쇄 방법에 따른 표시부는 선명하게 유지될 수 있는 기간이 길지 않다는 문제점을 갖고 있다. 또한, 케이스를 구성하는 하도 코팅층(20) 및 상도 코팅층(30)이 각각 스프레이 방식으로 형성됨에 따라 작업공정이 번거롭고 도포액이 과도하게 집중되어 균일한 도포를 망치는 결과가 발생하기도 한다. 이에 따라 제조원가가 상승되고 작업성 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, as shown in FIG. 2, the top coat layer 30 may be easily peeled off or easily removed by abrasion, and the top cover layer 30 that is protected by the top coat layer 30 may also be peeled off. Can be erased together. In practice, the top coat layer 30 is easily worn or peeled off while using the electronic device for several months. As the top coat layer 30 disappears, the bottom coat layer 20 is also peeled off, thereby greatly deteriorating the appearance of the electronic device. Therefore, the display unit according to the conventional printing method has a problem that the period in which it can be kept clear is not long. In addition, as the bottom coat layer 20 and the top coat layer 30 constituting the case are each formed by the spray method, the work process is cumbersome and the coating liquid is excessively concentrated, resulting in ruining uniform coating. Accordingly, there is a problem in that manufacturing costs are increased and workability and productivity are lowered.

더욱이 종래 케이스는 사용 중 상도 코팅층(30) 및 하도 코팅층(20)이 벗겨 지게 되면 하도 코팅층(20)과 다른 바탕색을 갖는 케이스 몸체(10)가 직접 외부로 노출되며 케이스 몸체(10)와 하도 코팅층(30)의 색이 다른 경우 기기의 외관이 지저분해지는 문제점이 있다.In addition, in the conventional case, when the top coat layer 30 and the bottom coat layer 20 are peeled off during use, the case body 10 having a different background color from the bottom coat layer 20 is directly exposed to the outside, and the case body 10 and the bottom coat layer are exposed. If the color of 30 is different, there is a problem that the appearance of the device is dirty.

본 발명은 작업공정을 간소화할 수 있으며 원가를 절감하고 생산성을 향상 시킬 수 있는 전자기기용 케이스 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a case for a electronic device and a method of manufacturing the same, which can simplify a work process and reduce costs and improve productivity.

본 발명은 표시부를 보호하는 투명한 보호층이 벗겨질 염려가 없는 전자기기용 케이스 및 그 제조방법을 제공한다. The present invention provides a case for an electronic device and a method of manufacturing the same, wherein the transparent protective layer protecting the display unit is not peeled off.

본 발명은 표시를 표시부를 보호하는 것 외에도 마모에 대한 악영향을 배제하여 전자기기의 외관을 깔끔하게 유지할 수 있는 전자기기용 케이스 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a case for an electronic device and a method of manufacturing the same, which can keep the appearance of the electronic device neat by excluding the adverse effect on wear, in addition to protecting the display.

본 발명은 제품 내부로의 이물질 유입을 저감시킬 수 있으며, 이물질 유입에 따른 신뢰성 저하를 방지할 수 있는 전자기기용 케이스 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention can reduce the inflow of foreign matters into the product, and provides a case for an electronic device and a method of manufacturing the same that can prevent the degradation of reliability caused by the inflow of foreign matters.

상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 전자기기용 케이스의 제공방법은 케이스 몸체 및 상기 케이스 몸체 상에 일체로 형성되는 투광성 사출층을 제공하는 단계, 및 레이저를 이용하여 상기 투광성 사출층과 접하는 케이스 몸체 상에 표시부를 형성하는 단계를 포함한다. 케이스 몸체 및 투광성 사출층은 이중 사출에 의해서 적층을 이루는 일체 구조로 형성될 수 있으며, 케이스 몸체를 먼저 성형한 후 그 표면에 투광성 사출층을 형성할 수도 있지만, 투광성 사출층을 먼저 성형한 후 그 내면에 케이스 몸체를 이중 사출로 성형 할 수도 있다.According to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object of the present invention, the method for providing a case for an electronic device using the case body and providing a light-transmitting injection layer formed integrally on the case body, and using a laser Forming a display unit on the case body in contact with the translucent injection layer. The case body and the light-transmissive injection layer may be formed as a unitary structure formed by lamination by double injection, and the case body may be formed first, and then the light-transmissive injection layer may be formed on the surface thereof, but the light-transmissive injection layer may be formed first and then The inner case body can also be molded by double injection.

표시부는 문자, 무늬, 로고, 상표 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 3차원적으로 형성될 수 있고, 다르게는 2차원적으로 또는 평면적으로 형성될 수 있다. 이러한 표시부가 투명한 사출층을 형성한 뒤, 케이스 몸체 상에 형성되기 때문에 종래의 보호 코팅층보다는 마모 등에 안전할 수 있다. 왜냐하면, 스프레이 코팅에 의한 코팅층은 쉽게 벗겨질 수 있지만, 이중 사출 공법에 의해 제공되는 투명층은 깨지지 않는 한 영구적으로 벗겨지지 않기 때문이다. 또한, 이중 사출에 의해서 일체로 형성되기 때문에 케이스 몸체의 표면으로부터 사출층이 벗겨지거나 박리될 염려도 거의 없다. The display unit may be formed in various shapes such as a letter, a pattern, a logo, a trademark, and the like, and may be formed three-dimensionally in some cases, or alternatively two-dimensionally or planarly. Since the display part is formed on the case body after forming the transparent injection layer, it may be safer to wear or the like than the conventional protective coating layer. This is because the coating layer by spray coating can be easily peeled off, but the transparent layer provided by the double injection method is not permanently peeled off unless broken. In addition, since it is formed integrally by double injection, there is little fear that the injection layer may be peeled off or peeled off from the surface of the case body.

구체적으로 투광성 사출층은 이중 사출에 의해 케이스 몸체와 일체로 형성될 수 있으며, 투광성 사출층의 두께를 얇게 하기 위해서 초고속 이중 사출을 적용할 수도 있다. 이중 사출로 성형되는 동안에는 전자기기의 디스플레이부에 대응되는 보호창이 투광성 사출층과 일체를 이루도록 함께 성형될 수 있으며, 스프레이 코팅 공정 등을 생략하는 것이 가능하다. 즉, 본 발명에 따르면, 제조공정을 간소화할 수 있으며, 원가를 절감하고 생산성을 향상 시킬 수 있다.Specifically, the light-transmissive injection layer may be integrally formed with the case body by double injection, and ultra-high speed double injection may be applied to reduce the thickness of the light-transmissive injection layer. During molding by double injection, the protective window corresponding to the display unit of the electronic device may be molded together to be integrated with the light-transmissive injection layer, and the spray coating process may be omitted. That is, according to the present invention, it is possible to simplify the manufacturing process, reduce the cost and improve the productivity.

이때 투광성 수지를 주입하는 단계에서 투광성 수지는 1mm 두께 이상 또는 1mm 두께 이하로 얇게 형성될 수가 있으며, 아주 얇게는 투광성 수지를 약 1000 ~ 1500㎜/s의 주입속도로 주입하여 이중 사출에 의해 성형되는 투광성 사출층을 약 0.2 ~ 0.4㎜의 두께로 성형할 수 있다.At this time, in the step of injecting the light-transmissive resin, the light-transmissive resin may be thinly formed to a thickness of 1 mm or more or 1 mm or less, and very thin is formed by double injection by injecting the light-transmissive resin at an injection rate of about 1000 to 1500 mm / s. The translucent injection layer can be molded to a thickness of about 0.2 to 0.4 mm.

투광성 사출층은 요구되는 조건 및 제품 사양에 따라 다양한 특성을 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로, 투광성 사출층은 고광택을 가지며, 투명하게 형성될 수 있다. 경우에 따라서는 투명하지 않은 반투명 재질로도 형성될 수 있다.The translucent injection layer can be formed to have various properties depending on the required conditions and product specifications. For example, the light transmissive injection layer has a high gloss and may be formed to be transparent. In some cases, it may be formed of a non-transparent translucent material.

투광성 사출층은 윈도우 홀을 갖는 케이스 몸체에 형성되어 투명 보호창을 일체로 형성할 수가 있다. 투명 보호창 및 투명 사출층은 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지와 같이 단단하면서 투명한 재질의 수지로 형성될 수 있으며, 내부 부품의 보호를 위해 보호창을 상대적으로 두껍게 형성할 수도 있고, 경우에 따라서는 렌즈 형상으로 볼록 또는 오목하게 형성할 수도 있다.The translucent injection layer may be formed in the case body having the window hole to integrally form the transparent protective window. The transparent protective window and the transparent injection layer may be formed of a hard and transparent resin such as an acrylic resin or a polycarbonate resin, and a protective window may be formed relatively thick to protect internal parts. It may be formed convexly or concave in the shape of a lens.

참고로, 본 발명에서 전자기기라 함은 디스플레이부를 포함하는 통상의 모든 전자기기를 포함할 수 있다. 여기서 디스플레이부라 함은 각종 정보를 영상 정보로 출력할 수 있는 통상의 디스플레이수단을 의미한다. 일 예로, 전자기기라 함은 PDA(Personal Digital Assistant), 스마트 폰(Smart phone), 핸드헬드(handheld) PC, 휴대폰, MP3 플레이어 등과 같은 휴대용 전자기기를 포함할 수 있으며, 그 외 팩시밀리, 프린터, 유/무선전화기 등과 같은 전자기기도 포함할 수 있다.For reference, in the present invention, the electronic device may include all conventional electronic devices including a display unit. Here, the display means a conventional display means capable of outputting various kinds of information as image information. For example, the electronic device may include a portable electronic device such as a PDA (Personal Digital Assistant), a smart phone, a handheld PC, a mobile phone, an MP3 player, and the like. Electronic devices such as wired / wireless telephones may be included.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따르면 투광성 사출층을 형성한 후 사출층에 의해 보호되는 케이스 몸체의 표면에 의도한 로고나 문자, 기호 등을 표시할 수가 있다. 이러한 표시는 외부 마모에도 안전하며, 코팅과 같은 불필요한 작업을 생략하는 것도 가능하게 할 수 있다. As described above, according to the present invention, the intended logo, letters, symbols, etc. can be displayed on the surface of the case body protected by the injection layer after the light-transmissive injection layer is formed. Such markings are also safe for external wear and may also make it possible to omit unnecessary work such as coatings.

투광성 사출층의 이중 사출 성형과 동시에 보호창이 함께 형성될 수 있게 함으로써, 케이스의 제조공정을 간소화할 수 있으며, 원가 절감 및 생산성 향상에 기 여할 수 있다.By allowing the protective window to be formed together with the double injection molding of the light-transmissive injection layer, the manufacturing process of the case can be simplified, and it can contribute to cost reduction and productivity improvement.

제품의 외관을 깔끔하고 안정적으로 유지할 수 있으며, 소비자의 만족도를 제공시킬 수 있고, 코팅이 아니더라도 투광성 사출층의 외면에 유광, 무광, 유무광, 염색 등을 형성하는 것이 가능하여 다양한 디자인적 효과를 제공할 수가 있다. The appearance of the product can be kept clean and stable, and it can provide customer satisfaction, and it is possible to form glossy, matte, matte, dyeing on the outer surface of the translucent injection layer even without coating, thereby providing various design effects. You can do it.

보호창이 투광성 사출층에 일체로 형성될 수 있기 때문에 제품 내부로의 이물질의 유입을 방지할 수 있으며, 이물질 유입에 따른 신뢰성 저하를 방지할 수 있다.Since the protective window may be integrally formed on the light-transmitting injection layer, it is possible to prevent the inflow of foreign substances into the product and to prevent the deterioration of reliability due to the inflow of the foreign substances.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments. For reference, in the present description, the same numbers refer to substantially the same elements, and may be described by quoting the contents described in other drawings under the above rules, and the contents repeated or deemed apparent to those skilled in the art may be omitted.

도 3은 본 발명에 따른 전자기기용 케이스 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 4는 본 발명에 따른 전자기기용 케이스 제조에 사용되는 금형을 설명하기 위한 사시도이다. 또한, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 전자기기용 케이스와 그 제조방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 7은 도 5의 I-I선 단면도이며, 도 8은 도 5의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다. 도 9는 도 5의 전자기기용 케이스에 표시부를 형성하는 과정을 설명하기 위한 사시도이며, 도 10은 도 9의 과정을 설명하기 위한 단면도이다.3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a case for an electronic device according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view for explaining a mold used for manufacturing a case for an electronic device according to the present invention. 5 and 6 are perspective views illustrating a case for an electronic device and a method of manufacturing the same according to the present invention, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 5, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 5. FIG. 9 is a perspective view illustrating a process of forming a display unit in the electronic device case of FIG. 5, and FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the process of FIG. 9.

이들 도면에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 전자기기용 케이스는 초고속 이중 사출 성형에 성형되도록 구성되어 있다.As shown in these figures, the electronic device case according to the present invention is configured to be molded in ultra-fast double injection molding.

일반적인 사출 방법(수지의 주입속도가 500㎜/s 내외인 경우)에 의해서는 매우 얇은 두께의 박막을 성형하기 어려운 문제점이 있다. 즉, 용융된 수지가 금형 내를 흐르게 되면 급속하게 유동성을 잃게 되므로, 수지의 주입속도가 느리면 용융점도가 단시간에 급속히 저하되며 금형의 캐비티(cavity)를 완전히 채우지 못하는 미성형(short shot), 플로우마크(flow mark), 웰드라인(weld line), 표면광택 불량 등의 현상이 발생하는 문제점이 있다. 그러므로, 매우 얇은 두께의 박막을 사출 성형을 통해 성형하기 위해서는 특별히 높은 사출속도와 균일한 금형의 온도 관리가 요구된다.The general injection method (when the injection speed of the resin is around 500mm / s) has a problem that it is difficult to form a very thin film. That is, when molten resin flows into the mold, the fluidity is rapidly lost. If the injection speed of the resin is low, the melt viscosity rapidly decreases in a short time and the short shot and flow cannot completely fill the cavity of the mold. Problems such as a mark, a weld line, a poor surface gloss, and the like occur. Therefore, in order to mold a very thin film through injection molding, a particularly high injection speed and uniform temperature control of the mold are required.

또한, 사출 공정에 있어서 사출 성형되는 제품의 두께는 생산효율 측면에서 많은 비중을 차지한다. 즉, 사출되는 제품의 두께가 얇으면 얇을수록 냉각시간이 단축될 수 있다. 이는 결과적으로 싸이클 타임(cycle time)이 단축될 수 있게 하며, 생산성이 향상될 수 있게 한다. 또한, 사출 성형되는 제품의 두께 감소는 경량화에 기여할 수 있게 함은 물론 제품원가를 절감할 수 있게 한다.In addition, the thickness of the product to be injection molded in the injection process occupies a large proportion in terms of production efficiency. That is, the thinner the thickness of the product to be injected, the shorter the cooling time. This consequently allows cycle time to be shortened and productivity to be improved. In addition, the reduction in the thickness of the product to be injection-molded can contribute to weight reduction, as well as to reduce the product cost.

따라서, 본 발명은 초고속 이중 사출 성형에 의해 고품질의 박막이 성형될 수 있도록 구성되는 바, 이에 대해 자세히 설명하면 다음과 같다. 이하에서는 본 발명에 따른 제조 공법에 의해 바형 개인휴대단말기용 케이스가 제작된 예를 들어 설명하기로 한다.Therefore, the present invention is configured so that a high quality thin film can be formed by ultra-fast double injection molding, which will be described in detail below. Hereinafter, an example in which a bar-type personal portable terminal case is manufactured by the manufacturing method according to the present invention will be described.

본 발명은 디스플레이부를 갖는 전자기기용 케이스로서, 케이스 몸체(110)를 사출 성형하거나 사출 성형된 케이스 몸체(110)를 제공하는 단계, 상기 케이스 몸체(110)를 금형(200) 내부에 배치하는 단계, 상기 케이스 몸체(110) 표면 및 상기 금형(200) 사이로 용융된 투광성 수지를 주입하는 단계, 상기 용융된 투광성 수지를 고화시켜 케이스 몸체(110)의 표면에 보호창(122)을 일체로 갖는 투광성 사출층(120)을 이중 사출로 성형하는 단계, 및 레이저를 이용하여 투광성 사출층(120)과 접하는 케이스 몸체(110) 상에 표시부(140)를 형성하는 단계에 의해 제조될 수 있다.The present invention provides a case for an electronic device having a display unit, the case body 110 of injection molding or providing an injection molded case body 110, disposing the case body 110 in the mold 200, Injecting a molten light-transmitting resin between the surface of the case body 110 and the mold 200, and solidifying the molten light-transmissive resin to transmit the light-transmitting injection body having the protective window 122 integrally on the surface of the case body 110. Molding the layer 120 by double injection, and forming the display unit 140 on the case body 110 in contact with the translucent injection layer 120 using a laser.

참고로, 본 실시예에서는 케이스 몸체를 먼저 성형한 후 그 표면에 투광성 사출층을 형성하지만, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 투광성 사출층을 먼저 성형한 후 그 내면에 케이스 몸체를 성형하는 것도 가능하며, 이는 후술하는 상세한 설명으로부터 당업자가 용이하게 변경하여 적용할 수 있으므로 구체적인 설명을 생략한다. For reference, in the present embodiment, the case body is first molded, and then a light-transmissive injection layer is formed on the surface thereof, but according to another embodiment of the present invention, it is also possible to mold the case body on its inner surface after molding the light-transmissive injection layer first. And, since it can be easily changed and applied by those skilled in the art from the detailed description to be described later the detailed description is omitted.

다시 도면들을 참조하면, 케이스 몸체(110)를 사출 성형하게 되는데 케이스 몸체(110)는 불투명한 통상의 플라스틱 수지를 일반적인 사출 방법을 통해 성형함으로써 형성될 수 있다. 상기 케이스 몸체(110)는 불투명한 재질로 이루어져 실질적으로 제품의 바탕색을 결정하게 된다. 경우에 따라서는 케이스 몸체가 금속 재질로 형성될 수 있으며, 여타 다른 재질로도 케이스 몸체를 형성할 수 있다.Referring back to the drawings, the case body 110 is injection molded, which may be formed by molding an opaque conventional plastic resin through a general injection method. The case body 110 is made of an opaque material to substantially determine the background color of the product. In some cases, the case body may be formed of a metal material, and the case body may be formed of other materials.

또한, 상기 케이스 몸체(110)에는 디스플레이부에 대응되는 윈도우 홀(112)이 형성된다. 상기 윈도우 홀(112)은 디스플레이부에 대응되는 크기를 갖도록 형성되며, 이 윈도우 홀(112)을 통해 디스플레이부가 외부로 노출될 수 있다. 여기서 디스플레이부라 함은 각종 정보를 영상 정보로 출력할 수 있는 통상의 디스플레이수단을 의미하며, 디스플레이부의 종류 및 방식에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.In addition, the case body 110 has a window hole 112 corresponding to the display unit. The window hole 112 is formed to have a size corresponding to the display unit, and the display unit may be exposed to the outside through the window hole 112. Here, the display means a conventional display means capable of outputting various types of information as image information, and the present invention is not limited or limited by the type and method of the display.

다음, 상기 케이스 몸체(110)를 금형(200) 내부에 배치시킨다. 이때 상기 케이스 몸체(110)는 금형(200)과 케이스 몸체(110)의 표면 사이에 소정 공극이 형성되도록 금형(200) 내부에 배치된다. 이때 상기 케이스 몸체(110)는 케이스 몸체(110)의 표면과 금형(200) 사이 공극의 크기가 약 0.2 ~ 0.4㎜가 되도록 금형(200) 내부에 배치될 수 있다.Next, the case body 110 is disposed in the mold 200. In this case, the case body 110 is disposed inside the mold 200 such that a predetermined gap is formed between the mold 200 and the surface of the case body 110. In this case, the case body 110 may be disposed inside the mold 200 such that the size of the gap between the surface of the case body 110 and the mold 200 is about 0.2 to 0.4 mm.

상기 케이스 몸체(110)을 금형(200) 내부에 배치하는 방법으로는 통상의 인서트공법이 활용될 수 있다. 인서트공법이 이용될 경우 케이스 몸체는 별도로 미리 제작된 후 금형 내부에 배치될 수 있다.As a method of disposing the case body 110 inside the mold 200, a conventional insert method may be used. When the insert method is used, the case body may be prepared in advance and then disposed in the mold.

바람직하게는 전체적인 제조공정을 간소화할 수 있도록 1차 사출을 통해 금형 내부에 케이스 몸체를 성형한 후, 성형된 케이스 몸체를 금형으로부터 분리하지 않고 2차 사출에 필요한 상부 금형만 교환함으로써 금형 내부에 케이스 몸체가 배치되도록 한 이중사출공법이 적용될 수 있다.Preferably, the case body is molded into the mold through primary injection to simplify the overall manufacturing process, and then the case inside the mold is replaced by replacing only the upper mold necessary for the second injection without separating the molded case body from the mold. The double injection method can be applied to arrange the body.

다음, 상기 케이스 몸체(110)의 표면 및 금형(200) 사이의 공극으로 용융된 투광성 수지를 고속으로 주입한다. 여기서 투광성 수지를 고속으로 주입한다라 함은 투광성 수지가 1000㎜/s 이상의 주입속도로 주입됨을 의미하며, 바람직하게는 1000 ~ 1500㎜/s의 주입속도로 투광성 수지가 주입된다. 상기와 같은, 고속 주입속도는 투광성 사출층을 얇게 형성하기 위한 것이지만, 만약 투광성 사출층이 1mm 정 도로 그다지 얇지 않다면 일반적인 사출 방법으로도 구현이 가능하다.Next, the molten light-transmitting resin is injected into the gap between the surface of the case body 110 and the mold 200 at high speed. Here, the injection of the translucent resin at high speed means that the translucent resin is injected at an injection speed of 1000 mm / s or more, and preferably, the translucent resin is injected at an injection speed of 1000 to 1500 mm / s. As described above, the high-speed injection speed is for forming a light-transmissive injection layer thin, but if the light-transmissive injection layer is not so thin to about 1mm can be implemented by a general injection method.

상기 투광성 수지로서는 요구되는 조건 및 제품 사양에 따라 다양한 종류의 투광성 수지가 사용될 수 있다. 일 예로, 상기 투광성 수지로서 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지 등과 같은 투명한 수지가 사용될 수 있다. 경우에 따라서는 투광성 수지로서 반투명한 수지가 사용될 수도 있다.As the light-transmissive resin, various kinds of light-transmissive resins may be used according to required conditions and product specifications. For example, a transparent resin such as an acrylic resin, a polycarbonate resin, or the like may be used as the light transmitting resin. In some cases, a translucent resin may be used as the light transmitting resin.

다음, 주입된 상기 투광성 수지를 고화시켜 케이스 몸체(110)의 표면에 투광성 사출층(120)을 이중 사출로 성형함으로써 케이스의 제작이 완료될 수 있다. 즉, 이 단계에서는 케이스 몸체(110)의 표면 및 금형(200) 사이의 공극에 채워진 투광성 수지가 고화됨으로써, 케이스 몸체(110)의 표면에 일체로 투광성 사출층(120)이 성형될 수 있다. 또, 상기 투광성 사출층(120)이 성형되는 단계에서는 윈도우 홀(112)에 대응하는 보호창(122)이 함께 성형될 수 있다.Next, the manufacturing of the case may be completed by solidifying the injected translucent resin and molding the translucent injection layer 120 on the surface of the case body 110 by double injection. That is, in this step, the light-transmissive resin filled in the gap between the surface of the case body 110 and the mold 200 is solidified, so that the light-transmissive injection layer 120 may be integrally formed on the surface of the case body 110. In addition, when the light-transmitting injection layer 120 is molded, the protective window 122 corresponding to the window hole 112 may be molded together.

한편, 상기와 같이 이중 사출 성형에 의해 성형된 케이스는 도 5 내지 도 8에서 확인할 수 있다. 도 5 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 케이스 몸체(110)의 표면에는 이중 사출 성형에 의해 보호창(122)을 포함하는 투광성 사출층(120)이 일체로 형성될 수 있다. 아울러, 첨부된 도 6에서는 발명의 이해를 돕기 위해 케이스 몸체(110) 및 투광성 사출층(120)이 각각 독립적으로 분리된 예를 들어 설명하고 있지만, 실질적으로 케이스 몸체(110) 및 투광성 사출층(120)은 도 5와 같이 일체를 이루며 하나의 형태로 제공된다.On the other hand, the case molded by the double injection molding as described above can be seen in Figures 5 to 8. As illustrated in FIGS. 5 to 8, the translucent injection layer 120 including the protective window 122 may be integrally formed on the surface of the case body 110 by double injection molding. 6, the case body 110 and the light-transmissive injection layer 120 are described as examples that are independently separated from each other in order to help the understanding of the present invention, but the case body 110 and the light-transmissive injection layer ( 120 is integrally formed as shown in FIG. 5 and provided in one form.

이하에서는 상기 투광성 사출층(120)이 고광택을 가지며, 투명하게 형성된 예를 들어 설명하기로 한다. 투광 특성을 갖는 투광성 사출층(120) 고유의 특성상 제품의 실질적인 바탕색은 전술한 바와 같이 불투명 재질로 형성되는 케이스 몸체(110)에 의해 결정될 수 있다.Hereinafter, the light-transmissive injection layer 120 has a high gloss and will be described with an example formed transparently. Due to the inherent properties of the light-transmitting injection layer 120 having a light transmitting property, a substantial background color of the product may be determined by the case body 110 formed of an opaque material as described above.

이와 같이 초고속 이중 사출에 의해 성형되는 투광성 사출층(120)은 강도 및 전체적인 두께를 고려하여 다양한 두께로 형성될 수 있다. 만약 약 0.2 ~ 0.4㎜의 두께로 성형할 수도 있는데, 참고로 투광성 사출층(120)의 두께가 0.2㎜ 미만으로 형성될 경우에는 형상 강도를 유지하기 어렵고, 투광성 사출층(120)이 0.4㎜ 보다 큰 두께로 형성될 경우에는 케이스의 전체적인 두께가 두꺼워지기 때문에 박막의 투광성 사출층(120)은 0.2 ~ 0.4㎜의 두께로 성형됨이 바람직하다.As such, the light-transmissive injection layer 120 formed by ultra-fast dual injection may be formed in various thicknesses in consideration of strength and overall thickness. If the thickness of the transparent injection layer 120 is less than 0.2 mm, it may be difficult to maintain shape strength, and the transparent injection layer 120 may be formed in a thickness of about 0.2 mm to 0.4 mm. In the case of forming a large thickness, since the overall thickness of the case becomes thick, the light-transmissive injection layer 120 is preferably molded to a thickness of 0.2 to 0.4 mm.

아울러, 상기 투광성 사출층(120) 중 보호창(122) 영역은 일정 형상 강도를 유지할 수 있도록 다른 영역의 두께(T1)보다 상대적으로 두꺼운 두께(T2)를 갖도록 형성됨이 바람직하다. 일 예로, 상기 투광성 사출층 중 보호창 영역에 형성된 사출층은 윈도우 홀 내부에 위치할 수 있으며, 이에 따라 투광성 사출층(120) 중 보호창(122) 영역은 다른 영역보다 윈도우 홀(112)의 깊이만큼 두껍게 형성될 수 있다. 경우에 따라서는 보호창 영역이 투광성 사출층의 외부로 돌출되도록 구성할 수도 있다.In addition, the protective window 122 of the light-transmitting injection layer 120 is preferably formed to have a thickness (T2) relatively thicker than the thickness (T1) of other areas to maintain a certain shape strength. For example, the injection layer formed in the protective window area of the light-transmissive injection layer may be located inside the window hole, so that the area of the protective window 122 of the light-transmissive injection layer 120 is larger than that of other areas. It can be formed as thick as depth. In some cases, the protective window region may be configured to protrude to the outside of the translucent injection layer.

한편, 상기 투광성 사출층(120)이 이중 사출 성형되는 단계 즉, 상기 투광성 수지가 주입 및 고화되는 동안에는 금형(200) 내부에 형성된 온도조절라인(210)을 따라 금형(200)의 온도를 조절하기 위한 조절제가 유동될 수 있다. Meanwhile, during the step of double injection molding of the light-transmissive injection layer 120, that is, the temperature of the mold 200 is adjusted along the temperature control line 210 formed inside the mold 200 while the light-transmissive resin is injected and solidified. Modifiers can be flowed.

즉, 투광성 수지가 높은 온도로 용융되어 금형(200) 내부에 고속으로 주입된다 하더라도 금형(200)의 온도가 일정 이상 내려가게 되면 케이스 몸체(110)의 표 면 및 금형(200) 사이의 좁은 공극 사이로 흐르는 투광성 수지가 급속하게 유동성을 잃게 될 우려가 있다. 따라서, 투광성 수지의 주입시에는 투광성 수지의 유동성 저하를 방지할 수 있도록 금형(200)의 온도가 일정 이상으로 유지될 수 있어야 한다.That is, even when the light-transmissive resin is melted at a high temperature and injected into the mold 200 at a high speed, when the temperature of the mold 200 is lowered by a predetermined level or more, a narrow gap between the surface of the case body 110 and the mold 200 is formed. There exists a possibility that the translucent resin which flows through will lose fluidity rapidly. Therefore, at the time of injecting the translucent resin, the temperature of the mold 200 should be maintained at a predetermined level or more so as to prevent the fluidity of the translucent resin from being lowered.

또한, 금형(200)의 온도가 너무 높으면 그만큼 투광성 수지의 냉각시간이 길어지며 싸이클 타임이 길어지는 문제점이 있기 때문에 투광성 수지의 고화 시에는 투광성 수지의 냉각시간을 단축할 수 있도록 금형(200)의 온도를 낮춰줄 수 있어야 한다.In addition, if the temperature of the mold 200 is too high, the cooling time of the light-transmissive resin is long, and the cycle time is long. Therefore, when the light-transmissive resin is solidified, the cooling time of the light-transmissive resin may be shortened. It should be able to lower the temperature.

이를 위해 금형(200)의 내부에는 온도조절라인(210)이 제공될 수 있으며, 온도조절라인(210)을 따라서는 금형(200)의 온도를 조절하기 위한 조절제가 유동될 수 있다. 이와 같이 상기 조절제는 금형(200) 내부의 온도조절라인(210)을 따라 유동하며, 투광성 수지의 주입시에는 금형(200)의 온도가 일정 이상으로 유지될 수 있게 하고, 투광성 수지의 고화시에는 금형(200)의 온도를 낮출 수 있게 한다.To this end, a temperature control line 210 may be provided inside the mold 200, and a regulator for controlling the temperature of the mold 200 may flow along the temperature control line 210. As such, the regulator flows along the temperature control line 210 inside the mold 200, and when the light-transmitting resin is injected, the temperature of the mold 200 can be maintained at a predetermined level or higher. It is possible to lower the temperature of the mold 200.

아울러, 상기 투광성 수지가 주입 및 고화되는 동안 조절제는 동일한 온도로 제공될 수 있다. 예를 들어, 투광성 수지로서 폴리카보네이트계 투광성 수지가 사용될 경우 조절제는 대략 120℃의 온도로 제공될 수 있으며, 이러한 조절제의 온도 조건은 투광성 수지의 종류 및 특성에 따라 자유롭게 변경될 수 있다. 경우에 따라서는 투광성 수지가 주입되는 동안과 투광성 수지가 고화되는 동안 조절제가 각각 다른 온도로 제공되도록 구성할 수 있다.In addition, the regulator may be provided at the same temperature while the light-transmissive resin is injected and solidified. For example, when a polycarbonate light transmitting resin is used as the light transmitting resin, the adjusting agent may be provided at a temperature of approximately 120 ° C., and the temperature conditions of the adjusting agent may be freely changed according to the type and properties of the light transmitting resin. In some cases, the regulator may be provided at different temperatures while the light transmitting resin is injected and while the light transmitting resin is solidified.

상기 조절제로서는 냉각수, 온유, 온수, 냉각유 등과 같은 액상(液相) 조절 제가 사용될 수 있으며, 다르게는 스팀과 같은 기상(氣相) 조절제가 사용될 수 있다. 이러한 조절제의 특성 및 종류에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.As the regulator, liquid phase regulators such as cooling water, warm oil, hot water, cooling oil, and the like may be used, and alternatively, gas phase regulators such as steam may be used. The present invention is not limited or limited by the nature and type of such modulators.

그리고, 상기 온도조절라인(210)은 서로 다른 입구 및 출구를 가지며 서로 다른 영역상에 배치되는 복수개의 조절라인(211,212)을 포함하여 구성됨이 바람직하다. 아울러 상기 각 조절라인(211,212)은 금형(200) 내부의 성형부의 윤곽을 따라 곡선형으로 형성됨에 바람직하다. 이와 같은 방식은 특수하게 설계 및 배치된 각 조절라인(211,212)을 통해 조절제가 독립적으로 유동되며 금형(200)의 국부적인 온도 변화 없이 금형(200)의 온도가 전체적으로 일정하게 조절될 수 있게 한다. 본 발명의 실시예에서는 온도조절라인(210)이 서로 다른 영역상에 배치되는 2개의 조절라인(211,212)을 포함하여 구성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 3개 이상의 조절라인이 제공될 수 있으며, 그 배치구조 역시 요구되는 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.In addition, the temperature control line 210 preferably includes a plurality of control lines 211 and 212 having different inlets and outlets and disposed on different regions. In addition, the control lines 211 and 212 are preferably formed in a curved shape along the contour of the molding part inside the mold 200. In this manner, the control agent flows independently through each control line 211 and 212 specially designed and arranged, and allows the temperature of the mold 200 to be uniformly regulated as a whole without a local temperature change of the mold 200. In the exemplary embodiment of the present invention, the temperature control line 210 is described with an example including two control lines 211 and 212 disposed on different regions, but in some cases, three or more control lines may be provided. The arrangement may also be changed in various ways depending on the required conditions.

도 9 및 도 10을 참조하면, 투광성 사출층(120)이 일체로 형성된 케이스 몸체(110) 상에 레이저(L)가 정해진 경로로 통과하게 되고, 정해진 경로에 의해서 표시부(140)가 형성될 수 있다. 표시부(140)는 로고, 문자, 무늬 등이 될 수 있으며, 다양한 디자인 및 패턴으로 형성될 수도 있다.9 and 10, the laser L passes through a predetermined path on the case body 110 in which the translucent injection layer 120 is integrally formed, and the display unit 140 may be formed by the predetermined path. have. The display unit 140 may be a logo, text, a pattern, or the like, and may be formed in various designs and patterns.

표시부(140)가 형성되어도, 투광성 사출층(120)의 외면에 변화가 없다. 참고로 외면에 인쇄를 하고 코팅층을 형성하는 종래의 인쇄 방법에 따르면, 인쇄된 부분에 의해서 돌출되는 부위가 생기기 때문에 손가락 끝으로 돌출감을 주며 돌출된 정도가 심할수록 마모가 더 빨리 일어날 수가 있다.Even if the display unit 140 is formed, there is no change in the outer surface of the translucent injection layer 120. For reference, according to the conventional printing method of printing on the outer surface and forming a coating layer, a portion protruding by the printed portion gives a sense of protruding to the fingertips, the greater the degree of protruding, the faster wear may occur.

본 실시예에서는 표시부(140)가 윈도우 홀(112)이 형성된 전면 케이스에 형성되지만, 경우에 따라서는 윈도우 홀 및 보호창이 없는 후면 케이스에도 형성될 수가 있으며, 케이스의 종류 및 형상은 본 발명의 권리범위를 제한하지 않는다. In the present embodiment, the display unit 140 is formed in the front case in which the window hole 112 is formed, but in some cases, the display unit 140 may also be formed in the rear case without the window hole and the protective window. Do not limit the range.

또한, 추가로 투광성 사출층(120)을 성형하기 전 또는 투광성 사출층(120) 성형하는 공정 중 케이스 몸체(110)의 표면에 레이저 표시를 위한 전처리가 수행될 수 있으며, 경우에 따라서는 전사 인몰드 또는 필름 인서트가 제공될 수 있다.In addition, pretreatment for laser marking may be performed on the surface of the case body 110 prior to molding the translucent injection layer 120 or during the molding of the translucent injection layer 120. Or film inserts may be provided.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications and variations of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can.

도 1은 종래 전자기기용 케이스의 구조를 도시한 부분 절개도이다.1 is a partial cutaway view showing the structure of a conventional case for an electronic device.

도 2는 종래의 전자기기용 케이스의 단면을 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a cross section of a conventional case for an electronic device.

도 3는 본 발명에 따른 전자기기용 케이스 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a case for an electronic device according to the present invention.

도 4은 본 발명에 따른 전자기기용 케이스 제조에 사용되는 금형을 설명하기 위한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view for explaining a mold used for manufacturing a case for an electronic device according to the present invention.

도 5 및 도 6는 본 발명에 따른 전자기기용 케이스와 그 제조방법을 설명하기 위한 사시도이다.5 and 6 are perspective views for explaining a case for an electronic device and a method of manufacturing the same according to the present invention.

도 7은 도 5의 I-I선 단면도이다.7 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 5.

도 8은 도 5의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 5.

도 9는 도 5의 전자기기용 케이스에 표시부를 형성하는 과정을 설명하기 위한 사시도이다.9 is a perspective view illustrating a process of forming a display unit in the electronic device case of FIG. 5.

도 10은 도 9의 과정을 설명하기 위한 단면도이다.10 is a cross-sectional view for explaining a process of FIG. 9.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

110 : 케이스 몸체 112 : 윈도우 홀110: case body 112: window hole

120 : 투광성 사출층 122 : 보호창120: translucent injection layer 122: protective window

200 : 금형 210 : 온도조절라인200: mold 210: temperature control line

140 : 표시부140: display unit

Claims (10)

케이스 몸체 및 상기 케이스 몸체 상에 일체로 형성되는 투광성 사출층을 제공하는 단계; 및Providing a case body and a translucent injection layer integrally formed on the case body; And 레이저를 이용하여 상기 투광성 사출층과 접하는 상기 케이스 몸체 상에 표시부를 형성하는 단계;Forming a display unit on the case body in contact with the translucent injection layer using a laser; 를 포함하는 전자기기용 케이스 제조방법.Case manufacturing method for an electronic device comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 사출 성형된 상기 케이스 몸체를 금형 내부에 배치하는 단계;Placing the injection molded case body inside a mold; 상기 케이스 몸체의 표면 및 상기 금형 사이로 용융된 투광성 수지를 주입하는 단계; 및Injecting a molten transparent resin between the surface of the case body and the mold; And 주입된 상기 투광성 수지를 고화시켜 상기 케이스 몸체의 표면에 투광성 사출층을 이중 사출로 성형하는 단계;Solidifying the injected light-transmissive resin and molding the light-transmissive injection layer on the surface of the case body by double injection; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 제조방법.Electronic device case manufacturing method comprising a further. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 사출 성형된 상기 투광성 사출층을 금형 내부에 배치하는 단계;Placing the injection molded light-transmissive injection layer inside a mold; 상기 투광성 사출층의 내면 및 상기 금형 사이로 용융된 불투명 수지를 주입하는 단계; 및Injecting a molten opaque resin between the inner surface of the translucent injection layer and the mold; And 주입된 상기 불투명 수지를 고화시켜 케이스 몸체를 이중 사출로 성형하는 단계;Solidifying the injected opaque resin to mold the case body by double injection; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 제조방법.Electronic device case manufacturing method comprising a further. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이스 몸체는 불투명한 재질로 이루어지며, 상기 레이저는 상기 불투명한 케이스 몸체의 표면에 상기 표시부를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 제조방법.The case body is made of an opaque material, the laser manufacturing method for an electronic device, characterized in that for forming the display portion on the surface of the opaque case body. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이스 몸체는 디스플레이 모듈을 노출시키기 위한 윈도우 홀을 포함하며, 상기 투광성 사출층은 상기 윈도우 홀에 대응하는 보호창을 제공하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 제조방법.The case body includes a window hole for exposing a display module, wherein the light-transmitting injection layer provides a protective window corresponding to the window hole. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 투광성 사출층 중 상기 보호창 영역에 형성된 사출층은 상기 윈도우 홀 내부에 위치하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 제조방법.The injection layer formed in the protective window region of the light-transmissive injection layer is located in the window hole, characterized in that the electronic device case manufacturing method. 케이스 몸체;Case body; 이중 사출에 의해 상기 케이스 몸체의 표면에 일체로 결합되도록 제공되는 투광성 사출층; 및A translucent injection layer provided to be integrally coupled to the surface of the case body by double injection; And 레이저에 의해서 상기 투광성 사출층과 접하는 상기 케이스 몸체 상에 형성된 표시부;를 포함하는 전자기기용 케이스.And a display unit formed on the case body in contact with the light-transmitting injection layer by a laser. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 케이스 몸체는 불투명한 재질로 이루어지며, 상기 표시부는 상기 불투명한 케이스 몸체의 표면에 형성되는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스.The case body is made of an opaque material, the display unit is an electronic device case, characterized in that formed on the surface of the opaque case body. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 케이스 몸체는 디스플레이 모듈을 노출시키기 위한 윈도우 홀을 포함하며, 상기 투광성 사출층은 상기 윈도우 홀에 대응하는 보호창을 제공하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스.The case body includes a window hole for exposing the display module, wherein the light-transmitting injection layer provides a protective window corresponding to the window hole. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 투광성 사출층은 0.2 ~ 0.4㎜의 두께로 성형되는 것을 특징으로 하는 전자기기용 케이스 제조방법.The translucent injection layer is a case manufacturing method for an electronic device, characterized in that molded to a thickness of 0.2 ~ 0.4mm.
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WO2022119356A1 (en) * 2020-12-04 2022-06-09 삼성전자 주식회사 Method for engraving cover and electronic device including same cover

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