KR20100006812A - Molding apparatus press for a height of stepped portion lamination - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A press mold apparatus for stepped lamination is provided to form a stepped laminate by successively transferring and stamping thin film materials. CONSTITUTION: A roller(270) is arranged on one side of a lower transfer die(226) of a press mold(220). Pulleys(241,240) are connected through a belt(250) to the lower sides of an eccentric cam(260) and an index(231). As the index is driven, the eccentric cam is rotated with the pulleys and belt and the roller and the press mold are moved from side to side. A spring(290) is arranged on the other side of the eccentric cam in order to precisely guide the press mold. A plate needle bearing(280) is arranged under the press mold.

Description

단차적층 프레스 금형장치{Molding apparatus press for a height of stepped portion lamination}Molding apparatus press for a height of stepped portion lamination}

본 발명은 단차적층 프레스 금형장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 프레스 금형장치를 이용하여 소재에 단차를 갖도록 프레스 성형한 후 단차를 갖는 제품을 경사지게 적층하여 코어를 생산하기 위한 것으로 박판인 소재를 순차적으로 이송시키면서 스템핑하여 단차적층을 형성하는 프레스 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a step lamination press mold apparatus, and more specifically, to press-molded to have a step on a material by using a press mold device, and to produce a core by inclinedly stacking a product having a step. The present invention relates to a press mold for stamping while transferring to form a stepped stack.

종래 프레스성형용 금형장치로는 도 1에서 도시한 바와 같이 소재에 원하는 단차를 프레스 성형하도록 프레임(111) 상에 병렬 배치되는 한 쌍의 금형장치(110)로 이루어지며, 각 금형장치는(110) 프레임(111) 상에 마련되어 소재가 안착되는 다이(121)와, 다이(121)와 상호 접근 및 이격하며 다이(121) 상에 안착되는 소재를 가압 및 가압해제하는 스트리퍼(141)와, 스트리퍼(141)의 상측에 배치되어 소재에 단차를 형성하는 펀치(155)를 지지하는 펀치홀더(151)와, 펀치홀더(151)를 다이(121)를 향해 접근 및 이격시키는 프레스 슬라이드(171)와, 프레임(111) 상의 다이(121)의 위치를 제어하며 회전운동하는 서보모터(175)와, 다이(121)와 서보모터(175)를 상호 연결하며 서보모터(175)의 회전운동을 직선운동으로 변환하는 볼스 크류(177)가 구비된 것으로, 금형장치의 서보모터를 작동시키면 서보모터의 회전에 의해 볼스크루가 나사회전운동함에 따라 다이가 소정의 위치로 선형 이동한 후 소재가 안착된 다이에 프레스가 하강하여 소재를 펀칭함으로써 소정의 단차가 형성된 제품을 생산하는 구성이다.As a conventional press forming mold apparatus, as shown in Figure 1 consists of a pair of mold apparatus 110 arranged in parallel on the frame 111 to press the desired step on the material, each mold apparatus (110) ) A die 121 provided on the frame 111, a stripper 141 for pressurizing and releasing pressure on the die 121, which approaches and is spaced apart from the die 121, and which is seated on the die 121. A punch holder 151 disposed above the 141 to support the punch 155 for forming a step in the material, and a press slide 171 for approaching and separating the punch holder 151 toward the die 121; The servo motor 175 rotates while controlling the position of the die 121 on the frame 111, and the die 121 and the servo motor 175 are interconnected to each other to linearly rotate the rotation of the servo motor 175. Ball screw 177 for converting the When moving, the ball screw moves linearly to the predetermined position as the ball screw moves by the rotation of the servo motor, and then the press descends to the die on which the material is seated to punch the material to produce a product with a predetermined step. to be.

상기의 종래기술을 개선한 것으로는 도 2에서 도시한 바와 같이 소재(M)에 단차를 형성하는 프레스성형용 금형장치(10)에 있어서, 프레임(11)과; 상기 프레임(11) 상에 마련되어 소재가 안착되는 다이(21)와; 상기 다이(21)와 상호 접근 및 이격하며, 상기 다이(21) 상에 안착되는 소재(M)를 가압 및 가압해제하는 스트리퍼(41)와; 상기 스트리퍼(41) 상측에 배치되어 소재에 단차를 형성하는 펀치(55)를 지지하는 펀치홀더(51)와; 상기 펀치홀더(51)를 상기 다이(21)를 향해 접근 및 이격시키는 프레스 슬라이드(71)와; 상기 다이(21)의 위치를 제어하며 선형왕복운동하는 리니어 모터(75)와; 상기 다이(21)와 상기 리니어 모터(75)를 상호 연결하며 상기 리니어 모터(75)의 선형왕복운동을 상기 다이(21)에 전달하는 리니어조인트블록(79)을 포함하는 프레스성형용 금형장치가 있었으며, 상기 다이(21) 및 상기 프레임(11)에는 펀칭 후 발생한 스크랩을 외부로 배출하는 스크랩배출공(17)이 형성된 프레스성형용 금형장치가 있었다.Improvements in the above-described prior art include a mold (11) for press molding that forms a step in the material (M), as shown in FIG. A die 21 provided on the frame 11 and seating the material thereon; A stripper 41 which approaches and is spaced apart from the die 21 and pressurizes and depressurizes the material M seated on the die 21; A punch holder (51) disposed above the stripper (41) to support the punch (55) for forming a step in the material; A press slide (71) for approaching and separating the punch holder (51) toward the die (21); A linear motor 75 that controls the position of the die 21 and linearly reciprocates; Press molding die apparatus including a linear joint block 79 for interconnecting the die 21 and the linear motor 75 and for transmitting a linear reciprocating motion of the linear motor 75 to the die 21 In the die 21 and the frame 11, there was a mold for forming a press formed with a scrap discharge hole 17 for discharging the scrap generated after punching to the outside.

또 다른 종래기술로는 도 3에서 도시한 바와 같이 적층코아 제조장치로서, 상면으로 스트립 스톡 소재가 공급되는 하부다이와, 상기 하부다이에 대해 승강되면서 상기 스트립 스톡 소재를 스탬핑하여 폭이 서로 다른 복수의 라미나 부재를 제조하는 상부다이와, 상기 복수의 라미나 부재를 적층하여 원통형 코어를 형성하 는 적층배럴과, 상기 하부다이에 설치되어 상기 스트립 스톡 소재의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 상기 복수의 라미나 부재들의 폭 차이에 해당하는 거리만큼 간헐적으로 이송되면서 상기 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 상기 스트립 스톡 소재의 일측 모서리부를 스탬핑하는 이송다이 조립체(50, 60))로 구비되고, 이송수단(70)은 스텝모터인 구동모터(90)와 상기 베이스에 상기 구동모터(90)의 회전력을 전달받아 회전하도록 설치되며 그 상면에는 회전축(91)을 중심으로 소정각도 간격으로 서로 다른 반경을 가지는 복수의 스탬핑위치를 가지는 폐곡선 형상의 캠홈(74)이 형성되어 있는 원통형의 캠(71)과, 일단이 상기 이송다이 조립체(50, 60)에 고정되고 그 타단에는 상기 캠홈(74)에 삽입되어 연동되는 캠롤러(75)가 구비된 캠팔로워(72)를 포함하고 상기 캠(71)이 구동모터(90)의 회전력에 의해 회전하면 상기 캠롤러(75)가 상기 스탬핑위치를 옮겨가면서 상기 캠팔로워(72)가 직선 왕복운동하면서 이송다이조립체(50, 60)를 직선 왕복운동시키는 것을 특징으로 하는 적층코아 제조장치가 있었다.In another conventional technology, as shown in FIG. 3, a multi-layer core manufacturing apparatus includes: a lower die supplied with a strip stock material to an upper surface thereof, and a plurality of widths different from each other by stamping the strip stock material while being elevated relative to the lower die; An upper die for producing a lamina member, a lamination barrel for laminating the plurality of lamina members to form a cylindrical core, and a plurality of lamination barrels installed in the lower die to cross the supply direction of the strip stock material. And a transfer die assembly (50, 60) for receiving the driving force of the upper die and stamping one side edge of the strip stock material while being intermittently conveyed by a distance corresponding to the width difference of lamina members. 70 is rotated by receiving the rotational force of the drive motor 90 and the base to the drive motor 90 as a step motor A cylindrical cam 71 having a closed curved cam groove 74 having a plurality of stamping positions having different radii at predetermined angular intervals about a rotation axis 91, and one end of which is disposed at an upper surface thereof. A cam follower 72 having a cam roller 75 fixed to the transfer die assemblies 50 and 60 and the other end of which is inserted into and interlocked with the cam groove 74, and the cam 71 is a drive motor 90. When the cam roller 75 is rotated by the rotational force, the cam core 72 moves the stamping position, and the cam follower 72 linearly reciprocates while linearly reciprocating the transfer die assemblies 50 and 60. There was a manufacturing apparatus.

그러나 종래기술 도 1은 다이가 볼스크류에 의해 선형왕복 운동하므로 나사회전운동에 따른 볼스크류의 백래시가 크게 발생하여 고정밀도의 제품을 얻을 수 없으며 장시간 운전시 국부적인 운동으로 인해 볼스크류에 백래시 마모가 크게 발생하면서 백래시가 더욱 커지게 되는 문제점이 있다.However, in the prior art Figure 1, since the die is linear reciprocating motion by the ball screw, the backlash of the ball screw caused by the screw rotation movement is large, it is not possible to obtain a high-precision product and wear backlash on the ball screw due to local movement during long time operation There is a problem that the backlash is further increased while the large.

종래기술 도 2는 상기의 도 1과 단차적층하는 구성은 동일하여 다이를 이송시키는 구성과 펀칭 후 발생한 스크랩을 외부로 배출하는 스크랩배출공이 형성된 것이 다른 구성인데, 리니어모터 구동방식으로 속도와 정밀도를 제어하기가 어렵다는 문제점과 속도와 정밀도 개선을 위하여 독립적인 제어반이 필요하므로 제작비용이 많이 소요되어 경쟁력이 저하된다는 문제점이 있었다.Prior Art FIG. 2 is a configuration in which the step stacking is the same as in FIG. 1, in which the die is transported and the scrap discharge hole for discharging scrap generated after punching is formed. Difficult to control and the need for an independent control panel to improve the speed and precision has a problem that the manufacturing cost is high and the competitiveness is lowered.

종래기술 도 3은 상기의 도 1 및 2와 단차적층하는 구성은 유사동일하고 스텝모터인 구동모터와 캠에 캠홈이 구비되고 캠팔로워로 캠과 다이를 연결하는 구성이 특징인데, 구성이 복잡하고 속도와 정밀도를 제어하기가 어렵다는 문제점이 있다.The prior art FIG. 3 is similar to the above-described configuration of FIGS. 1 and 2, and the cam motor is provided on the drive motor and the cam, which are similar, and the step motor is connected to the cam and the die by the cam follower. There is a problem that it is difficult to control the speed and precision.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래의 단차적층 코어를 제작하는 단차적층 프레스 금형장치에서 단차를 형성하는 프레스인 다이는 그대로 사용하고, 다이에 구비된 롤러와 접촉하는 편심캠을 구비하여 구동원(모터 또는 인덱스)에 의하여 회전운동하는 편심캠의 외부형상에 따라 롤러가 구비된 다이가 좌 우로 이동하면서 단차적층 코어를 생산하게 하여 생산속도와 가공정밀도을 향상시키는 단차적층 프레스 금형장치의 구성을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, in the conventional stepped lamination press die device for manufacturing a stepped lamination core, the die forming the step is used as it is, provided with an eccentric cam in contact with the roller provided on the die According to the external shape of the eccentric cam rotated by the driving source (motor or index), the die equipped with the roller moves to the left and right to produce the stepped stack core to improve the production speed and processing precision. The purpose is to provide.

본 발명은 종래의 단차적층 코어를 제작하는 단차적층 프레스 금형장치에서 단차를 형성하는 프레스인 다이는 그대로 사용하고, 다이에 구비된 롤러와 접촉하는 편심캠을 구비하여 구동원(모터 또는 인덱스)에 의하여 회전운동하는 편심캠의 외부형상에 따라 롤러가 구비된 다이가 좌우로 이동하면서 단차적층 코어를 생산하게 하여 생산속도와 가공정밀도을 향상시키는 효과가 있으며, 구성이 간단하여 제조단가와 조립이 용이한 효과도 있다.According to the present invention, a die, which is a press forming a step, in a step stacking press die device for manufacturing a step stacking core according to the related art is used as it is, and is provided with an eccentric cam in contact with a roller provided on the die, and is driven by a driving source (motor or index). According to the external shape of the eccentric cam that rotates, the die equipped with the roller moves from side to side to produce a stepped stack core, which improves production speed and processing precision.Its simple structure makes manufacturing cost and assembly easy. There is also.

본 발명은 프레스 금형장치를 이용하여 소재에 단차를 갖도록 프레스 성형한 후 단차를 갖는 제품을 경사지게 적층하여 코어를 생산하기 위한 것으로 박판인 소재를 순차적으로 이송시키면서 스템핑하여 단차적층을 형성하는 프레스 금형에 관한 것으로, 구성의 상세한 설명은 첨부되는 도면을 참조하여 설명하기로 한다.The present invention is to produce a core by press-molding to have a step on the material by using a press mold apparatus to produce a core by obliquely stacking the product having the step is a press mold for stamping while sequentially transferring the thin plate material to form a stepped lamination The configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명 인덱스가 구비된 단차적층 프레스 금형장치의 단면도이고, 도 5는 도 4의 평면도이며, 도 6은 본 발명 구동모터가 구비된 단차적층 프레스 금형장치의 단면도이고, 도 7은 도 6의 평면도이며, 도 8은 본 발명 편심캠에 대한 상세도이고, 도 9는 본 발명 롤러에 대한 상세도이며, 도 10은 본 발명 플레이트 니들베어링에 대한 상세도이고, 도 11은 본 발명 단차적층 프레스 금형장치의 일방향구조에 대한 평면도이며, 도 12는 본 발명의 단차적층 프레스 금형장치에 의하여 제작되는 마그네틱코어와 모터용 코어의 상세도이다.4 is a cross-sectional view of a stepped lamination press mold apparatus with an index of the present invention, FIG. 5 is a plan view of FIG. 4, FIG. 6 is a cross-sectional view of a stepped lamination press mold apparatus with a drive motor according to the present invention, and FIG. 6 is a plan view of the invention, Figure 8 is a detailed view of the eccentric cam of the present invention, Figure 9 is a detailed view of the roller of the present invention, Figure 10 is a detailed view of the plate needle bearing of the present invention, Figure 11 is a step of the present invention It is a top view of the one-way structure of a laminated press die apparatus, and FIG. 12 is a detailed view of the magnetic core and the core for motors manufactured by the stepped laminated press die apparatus of this invention.

본 발명의 설명에 앞서 종래기술과 유사동일한 기술구성인 프레스금형(220)은 프레임(210) 상에 마련되어 상면으로 스트립 소재가 공급되는 하부다이(225)와, 하부다이(225)에 대하여 상·하왕복운동하면서 스트립소재를 스템핑하여 폭이나 위치가 서로 다른 복수의 적층 부재를 제조하는 상부다이(221)와, 하부다이(225)에 설치되어 스트립소재의 공급방향에 대하여 가로지르는 방향으로 복수의 적층 부재들의 폭이나 적층 위치가 서로 다르므로 해당하는 거리만큼 간헐적으로 이송되면서 상부다이(221)의 하강 구동력을 전달받아 일측 또는 모서리부를 스템핑하는 이송다이(226)와, 하부다이(225) 상에 안착되는 소재를 가압 및 가압해제하는 스트리퍼(224)와, 스트리퍼(224)의 상측에 배치되어 소재에 단차를 형성하는 멀티펀치(222)를 지지하는 펀치홀더(223)가 구비되어서, 금형장치(200)의 구동원(230)을 작동시키면 구동원(230)의 구동력이 이송다이(226)에 전해져서 이송다이(226)가 소정의 위치로 선형 이동한 후 소재가 안착된 하부다이(225)에 상부다이(221)가 하강하여 소재를 펀칭함으로써 소정의 단차가 형성되는 구성으로, 종래기술과 유사동일하므로 간략하게 설명하여 본 발명의 특징을 더욱 명확하게 하기로 한다.Prior to the description of the present invention, the press mold 220 having the same technical configuration as that of the prior art is provided on the frame 210 and provided with a lower die 225 and a strip material supplied to the upper surface. The upper die 221 and the lower die 225 are formed on the lower die 225 to produce a plurality of laminated members having different widths or positions by stamping the strip material while lowering the reciprocating motion in a direction crossing the supply direction of the strip material. Since the width or the stacking position of the laminated members of the different from each other, the transfer die 226 and the lower die 225 to receive the driving force of the upper die 221 while being intermittently transported by a corresponding distance and stamping one side or the corner portion. The stripper 224 for pressing and releasing the material seated thereon and the punch holder 223 for supporting the multi-punch 222 disposed above the stripper 224 to form a step in the material are provided. When the driving source 230 of the mold apparatus 200 is operated, the driving force of the driving source 230 is transmitted to the transfer die 226 so that the transfer die 226 linearly moves to a predetermined position, and then the lower die on which the material is seated. The upper die 221 is lowered to 225 and the predetermined step is formed by punching the material, which is similar to the prior art, so that the features of the present invention will be described more clearly by briefly explaining.

본 발명은 도 4와 5에서 도시한 바와 같이 프레스금형(220)의 하부에서 프레스금형 전체를 좌우로 운동시키는 이송다이(226)의 일측에 롤러(270)가 구비되어 회전하고, 롤러(270)에는 편심캠(260)이 접촉하여 구비되며, 편심캠(260)의 하부에는 제2풀리(241)가 구비되고, 구동원(230)인 인덱스(231)의 하부에는 제1풀리(240)가 구비되며, 제1풀리(240)와 제2풀리(241)는 벨트(250)나 체인에 의하여 연결되 고, 구동원(230)에서 구동력이 발생하면 제1풀리(240)가 회전하고 제1풀리(240)와 연결된 벨트(250)에 의하여 제2풀리(241)도 회전하며, 제2풀리(241)가 회전하면 편심캠(260)이 회전하고, 외부형상이 편심된 편심캠(260)이 회전하면 편심 길이에 의하여 롤러(270)가 좌우로 이동하면서 일체로 구비된 이송다이(226)도 좌우로 운동하게 되어 프레스금형(220)이 좌우운동하면 단차가 형성되면서 적층코어(300)가 제작되는 것이다.4 and 5, the roller 270 is provided and rotated on one side of the transfer die 226 for moving the entire press mold from side to side under the press mold 220, as shown in FIGS. The eccentric cam 260 is provided in contact with, the lower portion of the eccentric cam 260 is provided with a second pulley 241, the drive source 230 is provided with a first pulley 240 in the lower portion of the index 231. The first pulley 240 and the second pulley 241 are connected by a belt 250 or a chain, and when a driving force is generated from the driving source 230, the first pulley 240 rotates and the first pulley ( The second pulley 241 is also rotated by the belt 250 connected to the 240, and when the second pulley 241 is rotated, the eccentric cam 260 rotates, and the eccentric cam 260 having the external shape is rotated. When the roller 270 moves from side to side by the eccentric length, the transfer die 226 integrally provided also moves side to side, so that a step is formed when the press mold 220 moves side to side. As it will be that the laminated core 300 is produced.

또한 프레스금형(220)에 구비된 편심캠(260)의 반대편에는 스프링(290)이 구비되어 프레스금형(220)이 좌우로 왕복운동시에 정위치에서 정밀하게 가이드 해주며, 프레스금형(220) 하부의 이송다이(226)의 하부에는 편심캠(260)과 접촉하여 편심캠(260)의 외부형상에 따라 좌우왕복운동이 용이하고 프레스금형의 타발력을 견딜 수 있도록 플레이트 니들베어링(280)이 구비된다.In addition, the spring 290 is provided on the opposite side of the eccentric cam 260 provided in the press mold 220, the press mold 220 guides precisely in the right position during the reciprocating movement from side to side, press mold 220 In the lower portion of the lower transfer die 226, the plate needle bearing 280 is provided in contact with the eccentric cam 260 to facilitate the reciprocation of the left and right reciprocating motions and to withstand the punching force of the press mold according to the external shape of the eccentric cam 260. It is provided.

도 6과 7에서는 도 4와 5의 구성에서 구동원(230)인 인덱스(231) 대신에 구동모터(232)를 구비하여 구동력을 발생하는 구성으로 기타 구성 및 작동은 동일하다.6 and 7 are configured to generate a driving force with the drive motor 232 instead of the index 231 which is the driving source 230 in the configuration of FIGS. 4 and 5.

본 발명은 도 8에서 도시한 바와 같이 이송다이(226)에 구비된 롤러(270)와 접촉하여 롤러(270)를 좌우로 이송시키는 편심캠(260)을 상세하게 도시한 것으로 (a)는 편심캠(260)의 평면도이고 (b)는 편심캠(260)의 측면도이며 (c)는 편심캠의 외부형상이다.As shown in FIG. 8, the eccentric cam 260 which moves in contact with the roller 270 provided in the transfer die 226 and moves the roller 270 from side to side is illustrated in detail (a). A plan view of the cam 260, (b) is a side view of the eccentric cam 260 and (c) is the external shape of the eccentric cam.

(c)에서 도시된 ① ~ ⑫까지의 외부형상이 단차적층 코어의 단차폭과 코어(300)의 길이 그리고 위치를 결정해주는 것으로, 예를 들어 설명하면 ① ~ ⑫까 지의 캠형상의 길이는 아래의 측정표와 같이 구비되어 각 편심마다 길이가 다르기 때문에 단차가 형성되면서 소재가 스트립 및 적층되는 것이다.The outer shape of ① ~ ⑫ shown in (c) determines the step width of the stepped stack core, the length and position of the core 300. For example, the length of the cam shape from ① to 는 is as follows. It is provided with a measurement table of the eccentric because the length is different because the step is formed and the material is stripped and laminated.

아래의 측정표를 설명하자면 ①의 외부형상의 길이는 58.610mm이고, ②의 외부형상의 길이는 59.650mm이며, ③의 외부형상의 길이는 60.295mm이고, ④의 외부형상의 길이는 60.755mm이며, ⑤의 외부형상의 길이는 61.095mm이고, ⑥의 외부형상의 길이는 61.335mm이며, ⑦의 외부형상의 길이는 61.500mm이고, ⑧의 외부형상의 길이는 59.650mm이며, ⑨의 외부형상의 길이는 60.295mm이고, ⑩의 외부형상의 길이는 60.755mm이며, ⑪의 외부형상의 길이는 61.090mm이고, ⑫의 외부형상의 길이는 61.335mm이로 적층되는 각 코어(300)의 폭 즉 단차에 따라서 캠 외부형상의 길이가 각각 달라져서 멀티펀치(222)의 위치를 조정하는 편심캠(260)이 구비된다.To explain the measurement table below, the length of the outer shape of ① is 58.610mm, the length of the outer shape of ② is 59.650mm, the length of the outer shape of ③ is 60.295mm, and the length of the outer shape of ④ is 60.755mm. , The outer shape of ⑤ is 61.095mm, the length of the outer shape of ⑥ is 61.335mm, the length of the outer shape of ⑦ is 61.500mm, the length of the outer shape of ⑧ is 59.650mm, and the outer shape of ⑨ The length is 60.295mm, the length of the outer shape of the fin is 60.755mm, the length of the outer shape of the fin is 61.090mm, and the length of the outer shape of the fin is 61.335mm. Accordingly, an eccentric cam 260 is provided to adjust the position of the multi-punch 222 by varying the length of the cam external shape.

[측정표] [Measurement table]

순서order 길리(R)[mm]Gili (R) [mm] ①① 58.61058.610 ②② 59.65059.650 ③③ 60.29560.295 ④④ 60.75560.755 ⑤⑤ 61.09561.095 ⑥⑥ 61.33561.335 ⑦⑦ 61.50061.500 ⑧⑧ 59.65059.650 ⑨⑨ 60.29560.295 ⑩⑩ 60.75560.755 ⑪⑪ 61.09061.090 ⑫⑫ 61.33561.335

도 9는 본 발명 롤러(270)와 플레이트 니들베어링(280)에 대한 상세도로서 (a)는 평면도이고 (b)는 측면도인데, 소재를 펀칭하여 소정의 단차가 형성되면서 적층시키는 프레스금형(220)의 측면일측에는 롤러하우징(271)이 일체로 조립되어 있고, 롤러하우징(271)에는 회전 가능한 롤러(270)가 구비되어 있는 것으로 롤 러(270)는 편심캠(260)과 접촉되어 편심캠(260)의 외부형상에 따라 좌우로 이송되며, 프레스금형(220)에 구비된 편심캠(260)의 반대편에는 스프링(290)이 구비되어 프레스금형(220)이 좌우로 왕복운동시에 정위치에서 정밀하게 가이드 해준다.Figure 9 is a detailed view of the roller 270 and the plate needle bearing 280 of the present invention (a) is a plan view and (b) is a side view, by pressing a punching material 220 to be laminated while forming a predetermined step The roller housing 271 is integrally assembled on one side of the side, and the roller housing 271 is provided with a rotatable roller 270. The roller 270 is in contact with the eccentric cam 260 and It is conveyed to the left and right according to the external shape of the 260, the spring 290 is provided on the opposite side of the eccentric cam 260 provided in the press mold 220, the press mold 220 in the reciprocating motion from side to side Will guide you precisely.

여기서 롤러(270)를 프레스금형(220)에 일체로 구비할 수도 있지만, 롤러(270)를 내재하는 롤러하우징(271)을 프레스금형(220)에 인스트(Insert) 타입으로 장착하면 분해와 조립이 용이하고 편심오차가 발생시에 쉽게 분해 및 조립이 가능하므로 편심오차를 용이하게 보정할 수 있다.In this case, the roller 270 may be integrally provided with the press mold 220. However, when the roller housing 271 having the roller 270 is mounted on the press mold 220 as an insert type, disassembly and assembly are performed. It is easy and easy to disassemble and assemble when an eccentric error occurs, so the eccentric error can be easily corrected.

그리고 프레스금형(220) 하부의 이송다이(226)의 하부에는 편심캠(260)과 접촉하여 적층되는 각 코어(300)의 폭 즉 단차에 따라서 캠 외부형상의 길이가 각각 다른 편심캠(260)의 외부형상에 따라 좌우왕복운동이 용이하고 프레스금형의 타발력을 견딜 수 있도록 플레이트 니들베어링(280)이 구비되는데, 도 10에서는 플레이트 니들베어링을 좀더 상세하게 도시하였다.In addition, an eccentric cam 260 having a different cam external shape according to a width, that is, a step, of each core 300 stacked in contact with the eccentric cam 260 is disposed below the transfer die 226 below the press mold 220. According to the external shape of the plate needle bearing 280 is provided to facilitate the reciprocating movement and withstand the punching force of the press mold, the plate needle bearing is shown in more detail in FIG.

상기의 구성들은 마그네틱코어(일면 펜슬코어)(310)를 단차적층하여 제작할 시에 적용되는 장치이다.The above configurations are devices applied when manufacturing the magnetic core (one side pencil core) 310 by stacking stepwise.

도 11은 본 발명 단차적층 프레스 금형장치의 일방향구조에 대한 평면도로서, 리니어모터 등 모터용 코어(320)를 단차적층하여 제작할 시에 적용되는 장치이다.11 is a plan view of the one-way structure of the step stacking press die apparatus of the present invention, and is a device that is applied when a stepped lamination is made for a motor core 320 such as a linear motor.

본 발명은 도 12에서 도시한 마그네틱코어(310)나 모터용 코어(320)를 단차적층하여 제작하는 단차적층 프레스 금형장치인데, 단차적층되는 코어(300)의 종류에 상관없이 편심캠(260)과 플레이트니들베어링(280) 그리고 스프링(290)을 적용한 구성에 특징이 있다.The present invention is a step lamination press mold apparatus for manufacturing the magnetic core 310 or the motor core 320 shown in Fig. 12 by step lamination, and the eccentric cam 260 irrespective of the type of the core 300 being stepped lamination. And the plate needle bearing 280 and the spring 290 is characterized in the configuration applied.

도 1은 프레스성형용 금형장치에 대한 제 1 종래기술의 단면도1 is a cross-sectional view of a first prior art for a mold apparatus for press molding

도 2는 프레스성형용 금형장치에 대한 제 2 종래기술의 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of the second prior art for the press forming mold apparatus

도 3은 프레스성형용 금형장치에 대한 제 3 종래기술의 사시도 및 단면도Figure 3 is a perspective view and a cross-sectional view of the third prior art for the press forming mold apparatus

도 4는 본 발명 인덱스가 구비된 단차적층 프레스 금형장치의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the stepped lamination press mold apparatus provided with the present invention index

도 5는 도 4의 평면도5 is a plan view of FIG.

도 6은 본 발명 구동모터가 구비된 단차적층 프레스 금형장치의 단면도Figure 6 is a cross-sectional view of the stepped lamination press die device with a drive motor of the present invention.

도 7은 도 6의 평면도7 is a plan view of FIG.

도 8은 본 발명 편심캠에 대한 상세도8 is a detailed view of the present invention the eccentric cam

도 9는 본 발명 롤러와 플레이트 니들베어링에 대한 구성도Figure 9 is a block diagram of the present invention roller and plate needle bearing

도 10은 본 발명 플레이트 니들베어링에 대한 상세도10 is a detailed view of the plate needle bearing of the present invention

도 11은 본 발명 단차적층 프레스 금형장치의 일방향구조에 대한 평면도Figure 11 is a plan view of the one-way structure of the step stacking die apparatus of the present invention

도 12는 본 발명의 단차적층 프레스 금형장치에 의하여 제작되는 마그네틱코어와 모터용 코어의 상세도12 is a detailed view of a magnetic core and a core for a motor manufactured by the step stacking die apparatus of the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

200. 금형장치 210. 프레임200. Molding device 210. Frame

220. 프레스금형 221. 상부다이220. Press mold 221. Upper die

222. 멀티펀치 223. 펀치홀더222. Multi Punch 223. Punch Holder

224. 스트리퍼 225. 하부다이224. Stripper 225. Lower Die

226. 이송다이 230. 구동원226. Transfer die 230. Driving source

231. 인덱스 232. 구동모터231. Index 232. Drive motors

240, 241. 풀리 250. 벨트240, 241. Pulley 250. Belt

260. 편심캠 270. 롤러260.Eccentric Cam 270.Roller

271. 롤러하우징 280. 플레이트 니들베어링271. Roller Housing 280. Plate Needle Bearings

290. 스프링 300. 코어290. Spring 300. Core

310. 마그네틱 코어 320. 모터용 코어310. Magnetic core 320. Motor core

Claims (3)

프레임(210)의 상부에 프레스금형(220)가 구비되어 구동원(230)을 작동시키면 구동원(230)의 구동력이 이송다이(226)에 전해져서 이송다이(226)가 소정의 위치로 선형 이동한 후 소재가 안착된 하부다이(225)에 상부다이(221)가 하강하여 소재를 펀칭함으로써 소정의 단차가 형성되는 단차적층 금형장치(200)에 있어서,When the press mold 220 is provided on the upper portion of the frame 210 to operate the driving source 230, the driving force of the driving source 230 is transmitted to the transfer die 226 so that the transfer die 226 linearly moves to a predetermined position. In the step stacking die apparatus 200 in which a predetermined step is formed by punching the material by lowering the upper die 221 to the lower die 225 on which the material is seated. 프레스금형(220) 하부의 이송다이(226)의 일측에 회전하는 롤러(270)가 구비되고, 롤러(270)에는 적층되는 코어(300)의 단차에 따라 길이가 다른 외부형상을 가지는 편심캠(260)이 접촉하며, 편심캠(260)의 하부와 구동원(230)인 인덱스(231)의 하부에는 구비된 풀리(241, 240)가 벨트(250)에 의하여 연결되어 인덱스가 구동하면 풀리와 벨트에 의하여 편심캠이 회전하고, 외부형상이 편심된 캠이 회전하면 편심 길이에 의하여 롤러와 프레스금형이 좌우로 이송운동하며, 편심캠의 반대편에는 프레스금형이 좌우로 왕복운동시에 정위치에서 정밀하게 가이드 해주는 스프링(290)이 구비되고, 프레스금형의 하부에는 프레스금형의 좌우왕복운동을 용이하게 하고 프레스금형의 타발력을 견딜 수 있도록 플레이트 니들베어링(280)이 구비된 것을 특징으로 하는 단차적층 프레스 금형장치.A roller 270 is provided at one side of the transfer die 226 below the press mold 220, and the roller 270 has an eccentric cam having an external shape having a different length according to the step of the core 300 to be stacked ( The pulleys 241 and 240 are connected to the lower portion of the eccentric cam 260 and the lower portion of the index 231 which is the driving source 230 by the belt 250. When the eccentric cam is rotated and the cam with the external shape is rotated, the roller and the press mold move to the left and right by the eccentric length. On the opposite side of the eccentric cam, the press mold moves to the left and right, Spring 290 is provided to guide the lower step, the lower step of the press mold is characterized in that the plate needle bearing 280 is provided to facilitate the left and right reciprocating movement of the press mold and withstand the punching force of the press mold Pre The mold apparatus. 제 1항에 있어서, 편심캠(260)을 구동시키는 구동원(230)을 인덱스(231) 대신 구동모터(232)로 구비한 것을 특징으로 하는 단차적층 프레스 금형장치.The method of claim 1, wherein the drive source 230 for driving the eccentric cam 260 as a drive motor 232 instead of the index 231, characterized in that the step lamination press die apparatus. 제 1항에 있어서, 프레스금형(220)의 일측에 인스트 타입으로 롤러하우징(271)을 구비하고, 롤러하우징(270)의 내부에 롤러(270)를 구비하여 분해 및 조립을 쉽게 하여 프레스금형에 편심오차가 발생할 경우 보정을 용이하게 한 것을 특징으로 하는 단차적층 프레스 금형장치.According to claim 1, wherein the press die 220 has a roller housing 271 in the inlet type on one side, the roller housing 270 is provided with a roller 270 to facilitate the disassembly and assembly of the press mold Stepped lamination press mold apparatus characterized in that the correction is facilitated when an eccentric error occurs.
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