KR20100004835A - Electric fusion piping materials with conductive plastic cylinder - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An electric fusion piping device using a conductive plastic cylinder is provided to improve the fusion efficiency by fusing an auxiliary fusion cylinder and a synthetic resin pipe at the face contact state. CONSTITUTION: An electric fusion piping device using a conductive plastic cylinder comprises a conductive plastic cylinder(300), an auxiliary fusion cylinder, and an electric connection terminal(400). The conductive plastic cylinder is made of conductive plastic material heated by electricity. The auxiliary fusion cylinder is fused on a synthetic resin pipe by heating of the conductive plastic cylinder. The auxiliary fusion cylinder is face-contacted to the conductive plastic cylinder and the synthetic resin pipe. The electric connection terminal is arranged along the shaft direction of the conductive plastic cylinder to supply the electricity to the conductive plastic cylinder. The electric connection terminal is line-contacted to the conductive plastic cylinder.

Description

전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치{ELECTRIC FUSION PIPING MATERIALS WITH CONDUCTIVE PLASTIC CYLINDER}ELECTRIC FUSION PIPING MATERIALS WITH CONDUCTIVE PLASTIC CYLINDER}

본 발명은 가스관, 상수도관 또는 기타 용도로 사용되고 있는 합성수지관을 연결하기 위하여 전기 융착을 하는 전기융착용 배관장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrofusion piping apparatus for electric fusion to connect a synthetic resin pipe that is used for gas pipes, water pipes or other uses.

본 발명은 다른 합성수지관과 용이하게 연결되기 위한 배관장치에 관한 것으로서, 그 연결 방식은 전기 융착으로 분류될 수 있다.The present invention relates to a piping device for easy connection with other synthetic resin pipe, the connection method can be classified as electric fusion.

전기 융착은 이음관의 연결에 주로 이용되고 있으므로 이하에서는 이음관의 전기 융착을 위주로 설명한다.Since the electric fusion is mainly used for the connection of the joint pipe, the following description will focus on the electric fusion of the joint pipe.

가스관, 상수도관 및 기타 용도로 사용되고 있는 폴리에칠렌이나 폴리프로필렌 등의 재료로 된 파이프를 접합하는 데 있어서 완전한 기밀성을 얻기 위하여는 기본적으로 열융착 방식을 이용하여 왔다.In order to achieve perfect airtightness in joining pipes made of a material such as polyethylene or polypropylene, which is used for gas pipes, water pipes, and other applications, heat fusion has been basically used.

종래의 열융착 방식으로는 버트퓨젼방식(Butt Fusion Welding), 일반 소켓 열융착 방식(Heat Fusion Socket Welding), 그리고 전자식 소켓융착 방식(Electro Fusion Socket Welding 또는 Electric Fusion) 등이 있다.Conventional heat fusion methods include butt fusion welding (Butt Fusion Welding), the general socket heat welding (Heat Fusion Socket Welding), and electronic socket fusion (Electro Fusion Socket Welding or Electric Fusion).

버트퓨젼 방식은 일명 맞대기 융착방식으로 별도의 연결용 소켓을 사용하지 않고 파이프 단면과 다른 파이프의 단면을 서로 맞대어 면을 용융시켜 접합하는 것으로, 유압 또는 공압이 장착된 클램프에 접합하고자 하는 파이프 끝부분을 마주보고 고정 안착시키고 용융 접합할 면을 평활하게 면 처리를 한 다음, 가열판을 그 사이에 놓고 유압 또는 공압으로 파이프 접합 단면을 가압 밀착시켜 적절한 용융 온도(예 : 폴리에칠렌 재료는 210℃전후)로 가열 용융시킨 후 신속히 가열판을 제거하고 용융된 파이프의 양 단면을 가압 밀착시켜 일정 시간을 유지한 후 냉각하면, 응고되어 접합이 된다.The butt fusion method is a butt fusion method, but the surface of a pipe to be joined to a clamp equipped with hydraulic or pneumatic pressure is welded by melting the surface by joining the cross section of the pipe and the cross section of another pipe without using a separate connection socket. Face the surface to be fixed seated and smoothed the surface to be melt-bonded, and then press-fit the pipe joint end face by hydraulic or pneumatic with the heating plate in between, to a suitable melt temperature (e.g. around 210 ° C for polyethylene material). After heating and melting, the heating plate is quickly removed, and both end surfaces of the molten pipe are pressed and held in close contact with each other to maintain a predetermined time before cooling.

따라서 이 방식은 파이프를 접합할 시 파이프 모재를 녹여서 붙이는 것으로서, 별도의 연결용 소켓이 필요하지 않으나, 작업현장에 운반하기에는 무게가 무겁고 사용하기에 구조가 복잡한 열융착기가 필요하다.Therefore, this method melts and attaches the base metal when joining the pipes, and does not require a separate connection socket, but it is necessary to heat the welder, which is heavy in weight and complicated in structure to transport to the work site.

다음으로 일반 연결용 소켓으로서, 연결용 소켓의 내주면과 파이프의 외주면을 동시에 녹여서 붙이는 방법이 있다. 즉, 파이프의 외주면과 연결용 소켓의 내주면을 동시에 가열하여 각각의 면이 동시에 용융되도록 하고, 가열이 완료되면 파이프 외주면에 연결용 소켓의 내주면을 신속히 밀착 삽입하고 이 상태에서 냉각될 수 있도록 일정 시간을 유지한다.Next, as a general connection socket, there is a method of melting and pasting the inner peripheral surface of the connecting socket and the outer peripheral surface of the pipe at the same time. In other words, the outer circumference of the pipe and the inner circumference of the connecting socket are simultaneously heated so that each surface melts at the same time, and when the heating is completed, the inner circumference of the connecting socket is quickly inserted into the outer circumference of the pipe, and the cooling is performed in this state. Keep it.

다음으로 전자식 소켓 융착으로서, 연결용 소켓의 내부에 가열 코일과 같은 발열체를 삽입시켜 일체로 사출성형한 것이다. 가열 코일로서는 어느 정도 전기 저항이 유지되는 동선 또는 동합금선이나 니크롬선 등을 사용한다. 이러한 전자식 연결용 소켓을 제조하기 위한 대표적인 방법으로는 열가소성 수지로 코팅한 전기 저 항선 또는 전기저항선 나선을 코일형태로 권선하여 끝단에 전기 접속단자를 연결한 후 이것을 사출금형에 삽입한 상태에서 사출하여 전기 저항선이 일체로 마련된 연결용 소켓을 제조한다. 이러한 방식으로 제조된 전자식 연결용 소켓을 융착하고자 하는 파이프에 끼운 다음에 간단한 전원공급장치에 의해 일정시간 통전을 하면 파이프 외경면과 전자식 연결용 소켓의 내경면이 동시에 용융되어 접합된다. Next, as the electronic socket fusion, injection molding is integrally performed by inserting a heating element such as a heating coil into the connection socket. As a heating coil, copper wire, copper alloy wire, nichrome wire, etc. which hold electric resistance to some extent are used. Representative methods for manufacturing such an electronic connection socket is winding an electric resistance wire or an electric resistance wire spiral coated with a thermoplastic resin in the form of a coil, connecting the electrical connection terminal to the end, and inserting it in an injection mold. Manufacture a socket for connection provided with an electric resistance wire integrally. When the electrical connection socket manufactured in this manner is inserted into a pipe to be fused and then energized by a simple power supply for a predetermined time, the outer diameter surface of the pipe and the inner diameter surface of the electronic connection socket are simultaneously melted and joined.

상기 및 이하에서는 전자식 소켓 융착을 전기 융착 방식이라 칭한다.Above and below, the electronic socket fusion is referred to as an electric fusion method.

이러한 전기 융착 방식은 이음관에 주로 사용되어 왔다.This electrofusion method has been mainly used in the joint pipe.

현재 전기 융착용 이음관은 그 작업의 간편성때문에 사용자들로부터 선호받고 있으며, 이러한 전기 융착용 이음관의 발열체로서는 다양한 기술들이 개발되고 있다.Currently, the electric welding tube is favored by users because of its simplicity, and various technologies have been developed as a heating element of the electric welding tube.

한편, 상기의 기술 이외에도 본 명세서에 일체화된 종래의 기술로서, 국내 공개특허공보 특2002-0012809호 "프린팅(코팅)된 가열 회로에 의한 열가소성수지(폴리에칠렌, 폴리프로필렌 등) 파이프의 전자식 융착시트", 국내 공개특허공보 10-2004-0069622호 "합성수지관 융착용 발열 부싱", 국내 공개특허공보 10-2004-0096757호 "합성수지관 융착구조", 국내 공개특허공보 10-2005-0003231호 "융착링을 이용한 합성수지관의 융착구조" 등이 알려져 있다. On the other hand, in addition to the above technology, as a conventional technology integrated in the present specification, Korean Patent Publication No. 2002-0012809 "Electronic welding sheet of thermoplastic resin (polyethylene, polypropylene, etc.) pipe by a printed (coated) heating circuit" , Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2004-0069622 "Fusing Bushing for Synthetic Resin Pipe Fusion", Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2004-0096757 "Synthetic Resin Pipe Fusion Structure", Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2005-0003231 Fusion structure of synthetic resin pipe using "

한편, 본 출원인에 의하여 PCT/KR2007/000540호 "ELECTRIC FUSION PIPING MATERIAL MATERIALS WITH SCREW PRESSING DEVICE"가 제안된 바 있다. 상기 종래 기술은, 다른 합성수지관과 연결되기 위한 배관 연결부가 합성수지로 이루어진 배관 장치에 있어서, 상기 연결부의 주면에 나사결합을 위한 연결부 나사산이 형성되며, 상기 연결부의 내주면에 전기 융착을 위한 링형 발열체가 마련되며, 상기 연결부 나사산에 나사결합되는 나사결합부 및 상기 나사결합부의 회전에 따라 전진하여 상기 링형 발열체를 가압하도록 이루어진 가압부가 형성되는 가압부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기의 기술은 링형 발열체로서 특히 전도성 플라스틱을 이용하는 것을 예시하고 있다.On the other hand, PCT / KR2007 / 000540 "ELECTRIC FUSION PIPING MATERIALS WITH SCREW PRESSING DEVICE" has been proposed by the applicant. According to the related art, a pipe connecting portion for connecting with another synthetic resin pipe is made of synthetic resin, and a connection thread for screwing is formed on a main surface of the connection part, and a ring-type heating element for electric fusion is formed on an inner circumferential surface of the connection part. It is provided, characterized in that it comprises a screw engaging portion screwed to the connecting portion screw thread and the pressing member is formed to be advanced in accordance with the rotation of the screw coupling portion to press the ring-shaped heating element is formed. The above technique illustrates, in particular, the use of conductive plastics as ring-shaped heating elements.

상기와 같이 전도성 플라스틱을 발열체로서 이용하는 본 출원인의 기술을 지속적으로 개발하는 과정에서 다음과 같은 점이 개선될 필요가 있다는 것이 발견되었다.As described above, it was found that the following points need to be improved in the process of continuously developing the applicant's technology using the conductive plastic as a heating element.

1) 상기 기술은 가압부재에 의한 가압력을 이용하도록 하였지만, 작업 현장에서 작업자가 전기 융착시마다 가압부재를 매번 회전시켜 가압한다는 것은 번거로운 면이 있으며, 또한 작업자가 이를 누락할 경우 품질상의 하자가 발생할 수 있다.1) Although the above technique uses the pressing force by the pressing member, it is cumbersome to pressurize the pressing member every time the electric welding is performed at the work site, and if the worker misses it, quality defects may occur. have.

2) 전도성 플라스틱은 일반적인 합성수지관과는 다른 종류의 합성수지이므로 전도성 플라스틱과 합성수지관과의 융착 효율은 그리 높지 않다. 물론 상기의 종래 기술은 이러한 점으로 인하여 가압부재에 의한 가압력을 이용하였다.2) Since the conductive plastic is a kind of synthetic resin different from the general synthetic resin tube, the fusion efficiency between the conductive plastic and the synthetic resin tube is not so high. Of course, the above prior art uses the pressing force by the pressing member due to this point.

3) 전기접속 단자가 전도성 플라스틱과 점접촉상태로 접촉하면서 전기를 공급하는 경우 전도성 플라스틱은 두개의 전기접속 단자 사이에서 선 형태로 나타나는 발열 라인을 형성하게 되어 결과적으로 균등한 융착 구조를 얻을 수 없을 뿐만 아니라, 전도성 플라스틱의 재질이 전체적으로 완전 균일한 상태를 이루지 않을 경우 발열 라인 중 저항 변화가 극심하게 변화하는 부분이 존재하게 되어 원만한 전기 융착이 어렵다.3) In case of supplying electricity while the electrical connection terminal is in contact with the conductive plastic in point contact state, the conductive plastic forms a heating line appearing in the form of a line between the two electrical connection terminals, and as a result, it is impossible to obtain an uniform fusion structure. In addition, when the material of the conductive plastic does not form a completely uniform state as a whole, there is a part where the resistance change is extremely changed in the heating line, so that smooth electric fusion is difficult.

따라서 본 발명은 이러한 문제점을 개선하기 위하여 제안되는 것으로서, 별도의 가압부재가 없이도 전기 융착 효율이 우수하도록 면 형태의 융착 구조가 형성 될 수 있도록 전도성 플라스틱을 실린더 형태로 개선하였다.Therefore, the present invention has been proposed to improve such a problem, and improved the conductive plastic in the form of a cylinder so that a surface-shaped fusion structure can be formed to have excellent electric welding efficiency without a separate pressing member.

또한 본 발명은 전도성 플라스틱이 직접 합성수지관과 접촉하여 융착되는 것이 아니라, 실린더 형태의 전도성 플라스틱이 실린더 형태의 보조 융착용 실린더를 용융시킴으로써 보조 융착용 실린더와 합성수지관이 서로 융착하여 융착 효율이 향상되도록 하였다.In addition, the present invention is not a conductive plastic is directly fused in contact with the synthetic resin tube, the cylinder-shaped conductive plastic by melting the auxiliary auxiliary fusion cylinder in the form of a cylinder so that the secondary fusion cylinder and the synthetic resin tube is fused to each other to improve the fusion efficiency It was.

또한 본 발명은 실린더 형태의 전도성 플라스틱에 전기를 공급하기 위하여 전기 접속단자가 전도성 플라스틱 실린더와 선접촉 상태로 접촉하면서 전기를 공급하도록 하여 전도성 플라스틱이 면 형태로 발열되도록 하여, 균등한 융착 구조를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 전도성 플라스틱의 안정된 저항 변화가 유도되어 융착 효율이 개선되며 또한 융착 작업이 원만하게 이루어지도록 한다.In addition, the present invention is to supply electricity while the electrical connection terminal in contact with the conductive plastic cylinder in a line contact state in order to supply electricity to the conductive plastic in the form of a cylinder so that the conductive plastic generates heat in the form of a surface, to obtain a uniform fusion structure Not only can it lead to a stable resistance change of the conductive plastic, which improves the welding efficiency and also facilitates the welding operation.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 다른 합성수지관이 삽입되기 위한 배관 연결부가 합성수지로 이루어지는 배관장치에 있어서 : 상기 배관 연결부의 내주면과 상기 합성수지관 사이에 마련되며, 전기 공급에 의하여 발열되는 전도성 플라스틱 재질로 이루어진 실린더 형태의 전도성 플라스틱 실린더 ; 상기 전도성 플라스틱 실린더의 발열에 의하여 상기 합성수지관에 융착되기 위하여 상기 전도성 플라스틱 실린더와 상기 합성수지관 사이에 마련되며, 상기 전도성 플라스틱 실린더 및 상기 합성수지관과 각각 면접촉상태를 이루게 되는 실린더 형태의 보조 융착용 실린더 ; 상기 전도성 플라스틱 실린더에 전기를 공급하기 위하여 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 배치되어 상기 전도성 플라스틱 실린더와 선접촉하도록 이루어진 전기 접속단자 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention, the pipe connecting portion for inserting the other synthetic resin pipe in the piping device made of synthetic resin: provided between the inner peripheral surface of the pipe connecting portion and the synthetic resin pipe, the heat generated by electricity supply Conductive plastic cylinders in the form of cylinders made of plastics; It is provided between the conductive plastic cylinder and the synthetic resin tube in order to be fused to the synthetic resin tube by the heat generated by the conductive plastic cylinder, and the auxiliary fusion for the cylindrical shape to form a surface contact state with the conductive plastic cylinder and the synthetic resin tube, respectively cylinder ; An electrical connection terminal arranged along the axial direction of the conductive plastic cylinder to supply electricity to the conductive plastic cylinder, the electrical connection terminal being in line contact with the conductive plastic cylinder; Characterized in that comprises a.

상기에 있어서, 상기 전도성 플라스틱 실린더의 외주면에 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 전기 접속단자용 홈이 형성되며, 상기 전기 접속단자는 상기 전기 접속단자용 홈에 안착되어 상기 전도성 플라스틱 실린더와 접촉하는 것이 바람직하다.In the above, the outer peripheral surface of the conductive plastic cylinder is formed along the axial direction of the conductive plastic cylinder, the electrical connection terminal groove is formed in the electrical connection terminal groove is in contact with the conductive plastic cylinder It is preferable.

상기에 있어서, 상기 전기 접속단자용 홈의 깊이는 상기 전기 접속단자의 굵기의 1/2 이상인 것이 바람직하다.In the above, it is preferable that the depth of the grooves for the electrical connection terminals is 1/2 or more of the thickness of the electrical connection terminals.

상기에 있어서, 상기 전기 접속단자는 상기 전도성 플라스틱 실린더와 접촉하기 위하여 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 상기 전도성 플라스틱 실린더에 매설되는 것일 수 있다.In the above, the electrical connection terminal may be embedded in the conductive plastic cylinder along the axial direction of the conductive plastic cylinder in order to contact the conductive plastic cylinder.

본 발명의 다른 사상으로서, 다른 합성수지관이 삽입되기 위한 배관 연결부가 합성수지로 이루어지는 배관장치에 있어서 : 상기 배관 연결부의 내주면과 상기 합성수지관 사이에 마련되며, 전기 공급에 의하여 발열되는 전도성 플라스틱 재질로 이루어진 실린더 형태의 전도성 플라스틱 실린더 ; 상기 전도성 플라스틱 실린더의 발열에 의하여 상기 합성수지관에 융착되기 위하여 상기 전도성 플라스틱 실린더와 상기 합성수지관 사이에 마련되며, 상기 전도성 플라스틱 실린더 및 상기 합성수지관과 각각 면접촉상태를 이루게 되는 실린더 형태의 보조 융착용 실린더 ; 를 포함하여 이루어지며, 상기 전도성 플라스틱 실린더에 전기를 공급하기 위한 외 부의 전기접속 단자가 삽입되어 상기 전도성 플라스틱 실린더의 외주면과 선접촉되기 위하여 상기 배관 연결부에 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 전기 접속단자용 슬롯이 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, a pipe connecting portion for inserting another synthetic resin pipe is made of synthetic resin: provided between the inner peripheral surface of the pipe connecting portion and the synthetic resin pipe, made of a conductive plastic material that is heated by electricity supply Conductive plastic cylinders in cylinder form; It is provided between the conductive plastic cylinder and the synthetic resin tube in order to be fused to the synthetic resin tube by the heat generated by the conductive plastic cylinder, and the auxiliary fusion for the cylindrical shape to form a surface contact state with the conductive plastic cylinder and the synthetic resin tube, respectively cylinder ; And an external electrical connection terminal for supplying electricity to the conductive plastic cylinder is inserted into the electrical connection along the axial direction of the conductive plastic cylinder to the pipe connection to be in line contact with the outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder. Characterized in that the slot for the terminal is formed.

상기에 있어서, 상기 전도성 플라스틱 실린더의 외주면에 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 전기 접속단자용 홈이 형성되며, 상기 전기 접속단자용 홈은 상기 전기 접속단자용 슬롯과 동일한 방향으로 형성되는 것이 바람직하다.In the above, the groove for the electrical connection terminal is formed in the outer peripheral surface of the conductive plastic cylinder along the axial direction of the conductive plastic cylinder, the groove for the electrical connection terminal is preferably formed in the same direction as the slot for the electrical connection terminal. Do.

상기 두가지 사상에 있어서, 상기 보조 융착용 실린더는 상기 배관 연결부에 일체로 형성된 것일 수 있다.In the above two ideas, the auxiliary fusion cylinder may be formed integrally with the pipe connection.

상기 두가지 사상에 있어서, 상기 보조 융착용 실린더는 상기 전도성 플라스틱 실린더에 일체로 형성된 것일 수 있다.In the above two ideas, the auxiliary fusion cylinder may be formed integrally with the conductive plastic cylinder.

상기 두가지 사상에 있어서, 상기 배관 연결부에 상기 합성수지관의 내주면을 지지하기 위한 실린더 형태의 관 지지부가 일체로 형성되는 것이 바람직하다.In the above two ideas, it is preferable that the pipe support part in the form of a cylinder for supporting the inner circumferential surface of the synthetic resin pipe is formed integrally with the pipe connection part.

상기와 같이 본 발명은, 별도의 가압 구조가 불필요한 전기 융착용 배관장치를 제공할 수 있다. 특히 본 발명이 가압 구조가 불필요한 것은, 전기 융착용 실린더 및 보조 융착용 실린더가 온도 상승과정에서 부피 팽창하게 되므로, 이 부피 팽창에 따라 자연스럽게 압력이 상승하여 이를 융착시의 압력으로 이용할 수 있기 때문에 별도의 가압 구조가 없어도 융착 품질이 우수하다.As mentioned above, this invention can provide the piping apparatus for electric fusion which does not need a separate pressurization structure. Particularly, in the present invention, the pressurized structure is unnecessary, since the electrode for fusion and the cylinder for auxiliary fusion are expanded in volume during the temperature rise process, the pressure naturally rises according to the volume expansion, and thus it can be used as the pressure at the time of fusion. Excellent welding quality without the pressurized structure.

또한 본 발명은 보조 융착용 실린더와 합성수지관이 서로 면접촉 상태로 융착하여 융착 효율이 향상되며, 또한 전도성 플라스틱 실린더도 주변 부재와 융착함으로써 융착 효율을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention is fusion efficiency is improved by the secondary welding cylinder and the synthetic resin pipe fusion in the surface contact state with each other, and the conductive plastic cylinder can also be improved by fusion welding with the peripheral member.

또한 본 발명은 전기 접속단자가 선접촉 상태로 전도성 플라스틱 실린더에 전기를 공급함으로써 전도성 플라스틱의 면 형태의 발열을 통한 면 형태의 융착 구조를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 전도성 플라스틱 실린더의 재질이 전체적으로 완전 균일한 상태를 이루지 않을 경우 즉, 부분적으로 불균일한 상태의 재질 상태가 존재하는 경우에도 그 부분에 의한 저항 변화는 전체적인 면 형태의 발열에서 극히 일부분이므로 전기 융착 작업을 방해하지 않게 된다.In addition, the present invention can not only obtain a surface-shaped fusion structure through the heat generation of the surface of the conductive plastic by supplying electricity to the conductive plastic cylinder in the line contact state, the material of the conductive plastic cylinder is completely uniform In the absence of a state, that is, even when there is a state of a material that is partially uneven, the change of resistance caused by the portion is only a small part of the heat generation of the entire surface, and thus does not interfere with the electric welding operation.

이하 본 발명에 의한 실시례들을 설명하며, 각각의 도면에서 동일한 부호가 부여된 구성은 특별한 언급이 없다면 동일한 기능을 하는 것으로서 이해되어야 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described, and the same reference numerals in each drawing should be understood as having the same function unless otherwise noted.

이하 본 발명에 의한 제1실시례에 따라 그 구조와 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the structure and the operation according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 제1실시례에 의한 전기 융착용 배관장치와 합성수지관의 주요 부품을 분리하여 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1이 결합된 상태의 사시도이며, 도 3은 도 2에서 전기융착용 배관장치와 합성수지관이 전기융착되기 전의 상태의 전기융착용 배관장치의 배관 연결부의 단면도이다.1 is a perspective view showing the main parts of the electric fusion piping device and the synthetic resin pipe separated according to the first embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the combined state of Figure 1, Figure 3 is in Figure 2 Sectional drawing of the pipe connection part of the electrofusion piping apparatus of the state before electrofusion piping apparatus and the synthetic resin pipe were electrofused.

도 1 에 제시된 전기융착용 배관장치(10)는 이음관이다.The electrofusion piping device 10 shown in Figure 1 is a joint pipe.

두 개의 합성수지관(20)을 연결하기 위하여 본 이음관(10)이 이용되고 있다.The joint pipe 10 is used to connect two synthetic resin pipes 20.

따라서 이음관(10)에는 적어도 둘 이상의 배관 연결부(100)가 마련되며, 상기 배관 연결부(100)에 다른 합성수지관(20)이 삽입되어 연결된다. 물론 이음관(10)에서 적어도 배관 연결부(100)는 합성수지로 이루어져야 한다.Therefore, the joint pipe 10 is provided with at least two pipe connection parts 100, the other synthetic resin pipe 20 is inserted into the pipe connection part 100 is connected. Of course, at least the pipe connection 100 in the joint pipe 10 should be made of synthetic resin.

배관 연결부(100)는 합성수지관(20)이 삽입될 수 있도록 내주면을 형성하고 있다.The pipe connection part 100 forms an inner circumferential surface so that the synthetic resin pipe 20 can be inserted.

배관 연결부(100)에는 그 내부에 보조 융착용 실린더(110)가 일체로 형성되며, 또한 배관 연결부(100)에는 관 지지부(120)가 일체로 형성되어 있다.An auxiliary fusion cylinder 110 is integrally formed in the pipe connection part 100, and a pipe support part 120 is integrally formed in the pipe connection part 100.

보조 융착용 실린더(110)와 관 지지부(120) 사이에 합성수지관(20)의 일단이 삽입된다.One end of the synthetic resin tube 20 is inserted between the auxiliary fusion cylinder 110 and the tube support part 120.

보조 융착용 실린더(110)는 추후 전도성 플라스틱 실린더(300)의 발열에 의하여 합성수지관(20)과 융착되는 부위이다.The auxiliary fusion cylinder 110 is a portion fused with the synthetic resin tube 20 by the heat of the conductive plastic cylinder 300 later.

관 지지부(120)는 합성수지관(20)의 내주면을 지지하기 위한 것으로 실린더 형태이다.The pipe support part 120 is for supporting the inner circumferential surface of the synthetic resin pipe 20 and has a cylindrical shape.

보조 융착용 실린더(110)의 외주면에 실린더 형태의 전도성 플라스틱 실린더(300)가 마련된다.A conductive plastic cylinder 300 in the form of a cylinder is provided on the outer circumferential surface of the auxiliary fusion cylinder 110.

전도성 플라스틱 실린더(300)는 전기 공급에 의하여 발열되는 전도성 플라스틱 재질로 이루어진다.The conductive plastic cylinder 300 is made of a conductive plastic material that is heated by electricity supply.

따라서 보조 융착용 실린더(110)는 전도성 플라스틱 실린더(300)와 합성수지 관(20) 사이에 마련되어, 그 외주면은 전도성 플라스틱 실린더(300)와 면접촉 상태를 이루며, 그 내주면은 합성수지관(20)과 면접촉 상태를 이룬다.Therefore, the auxiliary fusion cylinder 110 is provided between the conductive plastic cylinder 300 and the synthetic resin tube 20, the outer peripheral surface is in contact with the conductive plastic cylinder 300, the inner peripheral surface of the synthetic resin tube 20 and The surface contact state is achieved.

전도성 플라스틱 실린더(300)의 외주면에는 전기 접속단자(400)가 전도성 플라스틱 실린더(300)의 축방향을 따라 배치되어 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외주면과 선접촉 상태를 이루게 된다.An electrical connection terminal 400 is disposed along the axial direction of the conductive plastic cylinder 300 on the outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder 300 to make a line contact with the outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder 300.

전도성 플라스틱 실린더(300)의 외주면과 전기 접속단자(400)가 서로 선접촉하는 길이는 전도성 플라스틱 실린더(300)의 길이의 95% 이상인 것이 바람직하다. 이는 전도성 플라스틱 실린더(300)가 균일하게 발열될 수 있도록 하기 위함이다.The length of the outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder 300 and the electrical connection terminal 400 in line contact with each other is preferably 95% or more of the length of the conductive plastic cylinder 300. This is to allow the conductive plastic cylinder 300 to be uniformly heated.

전기 접속단자(400)는 전도성 플라스틱 실린더(300)에 전기를 공급하기 위한 것이다. 또한 전기 접속단자(400)는 2개가 마련되며, 따라서 2개의 전기 접속단자(400)는 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외주면을 따라 180°간격으로 배치되어 서로 마주보면서 마련된다.The electrical connection terminal 400 is for supplying electricity to the conductive plastic cylinder (300). In addition, two electrical connection terminals 400 are provided, and thus the two electrical connection terminals 400 are disposed at 180 ° intervals along the outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder 300 to face each other.

따라서 전기 접속단자(400)를 통하여 외부의 전원이 공급되면 전도성 플라스틱 실린더(300)는 발열되며, 전도성 플라스틱 실린더(300)가 발열되면, 그 열에 의하여 보조 융착용 실린더(110)가 합성수지관(20)에 융착되게 된다. 물론 이때 전도성 플라스틱 실린더(300)도 용융되어 주변의 것들, 특히 보조 융착용 실린더(110)와 융착된다.Accordingly, when external power is supplied through the electrical connection terminal 400, the conductive plastic cylinder 300 generates heat. When the conductive plastic cylinder 300 generates heat, the auxiliary fusion cylinder 110 is heated by the heat to the synthetic resin tube 20. ) Will be fused. Of course, the conductive plastic cylinder 300 is also melted and fused with the surrounding ones, in particular, the auxiliary fusion cylinder 110.

한편 전기 접속단자(400)의 일부가 배관 연결부(100)의 외측으로 돌출될 수 있도록 전기 접속단자(400)는 L자 형태로 되며, 또한 배관 연결부(100)에는 T자 형태의 전기 접속단자용 홈(130)이 형성되어 있다. 따라서 전기 접속단자(400)의 일 부는 전기 접속단자용 홈(130)을 관통하여 배관 연결부(100)의 외부로 돌출되어 있어 외부에서 쉽게 전기 접속단자(400)에 전기를 공급할 수 있다. 물론 전기 접속단자용 홈(130)의 형태는 실시례에 따라 다양하게 변형될 수 있다.Meanwhile, the electrical connection terminal 400 has an L shape so that a part of the electrical connection terminal 400 may protrude to the outside of the pipe connection 100, and the electrical connection terminal having a T shape is provided at the pipe connection 100. The groove 130 is formed. Therefore, a part of the electrical connection terminal 400 penetrates through the groove for the electrical connection terminal 130 and protrudes to the outside of the pipe connection portion 100 so that it is possible to easily supply electricity to the electrical connection terminal 400 from the outside. Of course, the shape of the electrical connection terminal groove 130 may be variously modified according to the embodiment.

한편, 전기 접속단자(400)를 배관 연결부(100)의 외부로 노출시키는 방안은 여러가지 방법이 고려될 수 있으며, 본 실시례는 하나의 예일 뿐이다.On the other hand, the method of exposing the electrical connection terminal 400 to the outside of the pipe connection 100 may be considered in various ways, this embodiment is only one example.

배관 연결부(100)의 끝단에는 고정용 마개(200)가 결합되며, 고정용 마개(200)는 배관 연결부(100)의 내부에 마련된 전도성 플라스틱 실린더(300)를 고정시켜 준다. 도시된 바와 같이 배관 연결부(100)와 고정용 마개(200)는 나사 결합에 의하여 서로 체결되며, 이를 위하여 배관 연결부(100)의 외주면에 수나사산이 형성되며, 고정용 마개(200)의 내주면에 암나사산이 형성된다.A fixing stopper 200 is coupled to the end of the pipe connection part 100, and the fixing stopper 200 fixes the conductive plastic cylinder 300 provided inside the pipe connection part 100. As shown, the pipe connecting portion 100 and the fixing stopper 200 are fastened to each other by screwing. For this purpose, a male thread is formed on the outer circumferential surface of the pipe connecting portion 100, and the inner peripheral surface of the fixing stopper 200 is formed. Female thread acid is formed.

이하 본 실시례의 작용을 설명한다.The operation of the present embodiment will be described below.

도 3에 도시된 바와 같이 본 전기융착용 이음관(10) 및 합성수지관(20)을 배치한 후, 전기 접속단자(400)를 전원공급장치(미도시)와 연결하여 일정시간 통전을 하면, 전도성 플라스틱 실린더(300)가 발열되며, 전도성 플라스틱 실린더(300)의 발열에 의하여 발열체(300)의 주변부, 특히 보조 융착용 실린더(110)의 온도가 상승하면서 보조 융착용 실린더(110)가 합성수지관(20)에 융착된다.As shown in FIG. 3, after arranging the electric fusion fitting pipe 10 and the synthetic resin pipe 20, when the electrical connection terminal 400 is connected to a power supply device (not shown) to conduct electricity for a predetermined time, The conductive plastic cylinder 300 is heated, the peripheral portion of the heating element 300, especially the auxiliary fusion cylinder 110 by the heat of the conductive plastic cylinder 300 rises while the auxiliary fusion cylinder 110 is a synthetic resin pipe It is fused to 20.

이때 전도성 플라스틱 실린더(300)는, 전기 접속단자(400)가 전도성 플라스틱 실린더(300)의 축방향을 따라 선접촉 상태로 전기를 공급하게 되므로, 전도성 플라스틱 실린더(300) 전체가 균등하게 발열되며, 전도성 플라스틱 실린더(300) 전 체가 저항으로 작용하게 되므로 저항 변화가 안정된다.At this time, the conductive plastic cylinder 300, since the electrical connection terminal 400 supplies electricity in a line contact state along the axial direction of the conductive plastic cylinder 300, the entire conductive plastic cylinder 300 is evenly generated, Since the entire conductive plastic cylinder 300 acts as a resistance, the resistance change is stable.

또한 전도성 플라스틱 실린더(300) 내지 보조 융착용 실린더(110)는 모두 실린더 형태로서, 그 두께가 얇으며 길이가 긴 형태이므로 전도성 플라스틱 실린더(300) 내지 보조 융착용 실린더(110)의 온도 상승에 따른 부피 팽창은 융착 과정에서 필요한 압력으로 이용된다.In addition, the conductive plastic cylinder 300 to the auxiliary fusion cylinder 110 are all in the form of a cylinder, the thickness of which is thin and the length is long form the conductive plastic cylinder 300 to the secondary fusion cylinder 110 according to the rise in temperature Volume expansion is used at the pressure required during the fusion process.

또한 관 지지부(120)는 전기 융착 과정에서 전도성 플라스틱 실린더(300)와 보조 융착용 실린더(110)의 팽창으로 합성수지관(20)이 중심측으로 밀리는 것을 방지하여 융착시의 압력이 고압에서 이루어질 수 있도록 보조한다.In addition, the pipe support part 120 prevents the synthetic resin pipe 20 from being pushed toward the center side by the expansion of the conductive plastic cylinder 300 and the auxiliary fusion cylinder 110 during the electric fusion process so that the pressure at the time of fusion can be achieved at high pressure. Assist.

또한 이와 같이 융착된 합성수지관(20)과 보조 융착용 실린더(110)의 융착 구조는 면 형태의 융착구조를 이루므로 융착 성능이 매우 우수한다.In addition, the fusion structure of the synthetic resin tube 20 and the secondary fusion cylinder 110 fused in this way is excellent in fusion performance because it forms a fusion structure of the surface form.

도 4 및 도 5는 제1실시례의 변형례로서, 배관 연결부(100)와 고정용 마개(200)의 결합 구조만이 상이하며 나머지 부분은 제1실시례와 동일하다.4 and 5 are modifications of the first embodiment, only the coupling structure of the pipe connecting portion 100 and the fixing stopper 200 is different, the remaining parts are the same as the first embodiment.

도 4 및 도 5에서는 배관 연결부(100)의 외주면(도 4) 혹은 내주면(도 5)에 홈을 형성하고 고정용 마개(200)에는 상기 홈에 결합되는 돌출부를 형성하도록 하여 고정용 마개(200)가 배관 연결부(100)에 결합되어 고정용 마개(200)가 전도성 플라스틱 실린더(300)를 고정하도록 하고 있다.In FIGS. 4 and 5, grooves are formed on the outer circumferential surface (FIG. 4) or the inner circumferential surface (FIG. 5) of the pipe connection part 100, and the fixing stopper 200 is formed to form a protrusion coupled to the groove. ) Is coupled to the pipe connection 100 to the fixing stopper 200 to fix the conductive plastic cylinder (300).

도 6 및 도 7은 제1실시례의 다른 변형례이다. 6 and 7 show another modification of the first embodiment.

도 1에서는 보조 융착용 실린더가 배관 연결부(100)에 일체로 형성되도록 하 였지만, 본 실시례에서는 보조 융착용 실린더(310)가 전도성 플라스틱 실린더(300)에 일체로 형성되도록 하였다.In FIG. 1, the auxiliary fusion cylinder was formed integrally with the pipe connection part 100, but in this embodiment, the auxiliary fusion cylinder 310 is integrally formed with the conductive plastic cylinder 300.

물론 이러한 경우에도 보조 융착용 실린더(310)와 전도성 플라스틱 실린더(300)는 다른 종류의 합성수지이며, 보조 융착용 실린더(310)는 합성수지관(20)과의 융착을 위한 합성수지 재질로 이루어진다.Of course, even in this case, the auxiliary fusion cylinder 310 and the conductive plastic cylinder 300 are different kinds of synthetic resins, and the auxiliary fusion cylinder 310 is made of a synthetic resin material for fusion with the synthetic resin tube 20.

경우에 따라서 보조 융착용 실린더(310)와 전도성 플라스틱 실린더(300)가 별개의 부품으로 제작되어 조립될 수도 있지만, 조립 공정을 줄이기 위하여 전도성 플라스틱 실린더(300)를 제조한 후 상기 전도성 플라스틱 실린더(300)에 보조 융착용 실린더(310)를 일체로 사출하여 제작하는 것이 바람직하다.In some cases, the auxiliary fusion cylinder 310 and the conductive plastic cylinder 300 may be manufactured and assembled as separate components, but after manufacturing the conductive plastic cylinder 300 to reduce the assembly process, the conductive plastic cylinder 300 It is preferable to manufacture by injecting the auxiliary fusion cylinder 310 integrally).

도 6과 도 7은 고정용 마개(200)의 형태를 제외하고는 동일한 기술이며, 특히 도 7에서는 보조 융착용 실린더(310) 자체에 배관 연결부(100)의 내주면에 형성된 홈과 결합되기 위한 돌출부가 형성되어 있다. 따라서 도 7에서는 보조 융착용 실린더(310)가 고정용 마개로서의 역할도 함께 한다.6 and 7 are the same technology except for the shape of the fixing stopper 200, in particular in Figure 7 protrusions for coupling to the groove formed on the inner peripheral surface of the pipe connection portion 100 to the auxiliary fusion cylinder 310 itself Is formed. Therefore, in FIG. 7, the auxiliary fusion cylinder 310 also serves as a fixing stopper.

이하 본 발명의 의한 제2실시례를 설명한다.Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described.

도 8은 본 발명의 제2실시례에 의한 전기 융착용 배관장치와 합성수지관의 주요 부품을 분리하여 도시한 사시도이며, 도 9는 도 8에서 전기융착용 배관장치와 합성수지관이 전기융착되기 전의 상태의 전기융착용 배관장치의 배관 연결부의 단면도이다.FIG. 8 is a perspective view illustrating the main parts of the electric welding pipe apparatus and the synthetic resin pipe separated according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a view showing the electric welding pipe apparatus and the synthetic resin pipe before the electric welding in FIG. 8. It is sectional drawing of the piping connection part of the electrofusion piping apparatus of a state.

본 실시례의 전기 융착용 배관장치(10)에는 전기 접속단자(400)가 마련되지 않으며, 다만 전기 접속단자용 슬롯(140)이 배관 연결부(100)에 형성된다.The electrical connection terminal 400 is not provided in the electrical fusion piping device 10 of the present embodiment, but the electrical connection terminal slot 140 is formed in the pipe connection portion 100.

전기 접속단자용 슬롯(140)은 배관 연결부(100)에 전도성 플라스틱 실린더(300)의 축방향을 따라 형성되어, 외부의 전기접속단자(30)가 전기 접속단자용 슬롯(140)을 통하여 삽입되어 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외주면과 선접촉 상태를 이룰 수 있도록 하기 위한 것이다.Electrical connection terminal slot 140 is formed along the axial direction of the conductive plastic cylinder 300 in the pipe connection portion 100, the external electrical connection terminal 30 is inserted through the electrical connection terminal slot 140 To achieve a line contact state with the outer peripheral surface of the conductive plastic cylinder (300).

즉, 전도성 플라스틱 실린더(300)에 전기를 공급하기 위하여, 제1실시례와 같이 전기 융착용 배관 장치(10)에 전기 접속단자(400)가 직접 마련될 수도 있지만, 본 실시례와 같이 전기 접속단자용 슬롯(140)이 형성되도록 하여 외부의 전원공급장치에 연결된 외부의 전기 접속단자가 본 배관 장치의 전기 접속단자용 슬롯(140)으로 삽입되어 전도성 플라스틱 실린더(300)에 전기를 공급할 수도 있다.That is, in order to supply electricity to the conductive plastic cylinder 300, as shown in the first embodiment, the electrical connection terminal 400 may be directly provided in the electric fusion piping device 10, but the electrical connection as in this embodiment The terminal 140 is formed so that an external electrical connection terminal connected to an external power supply device may be inserted into the electrical connection terminal slot 140 of the piping device to supply electricity to the conductive plastic cylinder 300. .

도 10은 도 9의 다른 변형례이다.10 is another modification of FIG. 9.

본 실시례에서는 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외주면에 그 축방향을 따라 돌출부(301)가 형성되도록 하였다. 이는 전기 융착시에 전도성 플라스틱 실린더(300)가 용융되면서 전기 접속단자용 슬롯(140)을 통하여 용융물이 일부 빠져나오면서 용융 압력이 저하되는 것을 방지하기 위한 것이다.In this embodiment, the protrusion 301 is formed along the axial direction on the outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder 300. This is to prevent the melt pressure from being lowered as the conductive plastic cylinder 300 is melted at the time of electric fusion while the melt is partially escaped through the slot 140 for the electrical connection terminal.

도 11 내지 도 14는 도 9의 또다른 변형례이다. 11 to 14 show yet another modification of FIG. 9.

도 15 및 도 16은 본 발명의 전기융착용 배관장치가 밸브(10, 도 15 참조) 및 분기 헤더(10, 도 16 참조)에 적용된 형태를 도시한 것이다.15 and 16 illustrate a form in which an electrofusion pipe apparatus of the present invention is applied to a valve 10 (see FIG. 15) and a branch header 10 (see FIG. 16).

전기융착용 밸브(10)는 배관 내에 마련되어 배관 내부를 흐르는 유체의 흐름 을 개폐하거나 그 유량을 조절하기 위하여 사용된다. 따라서 전기융착용 배관장치(10)에는 적어도 둘 이상의 배관 연결부(100)가 마련되며, 상기 배관 연결부(100)에 다른 합성수지관(20)이 연결된다. 물론 전기 융착을 위하여 배관장치(10)에서 적어도 배관 연결부(100)는 합성수지로 이루어져야 한다.Electrofusion valve 10 is provided in the pipe is used to open and close the flow of fluid flowing through the pipe or to adjust the flow rate. Therefore, at least two or more pipe connection parts 100 are provided in the electrofusion pipe device 10, and another synthetic resin pipe 20 is connected to the pipe connection part 100. Of course, at least the pipe connection 100 in the piping device 10 for the electrical fusion should be made of synthetic resin.

전기융착용 분기 헤더(10)는 배관 내에 마련되어 배관 연결부의 일종인 유입관으로 유입된 유체를 배관 연결부의 일종인 복수의 유출관으로 흘러 보내기 위하여 사용된다. 도 16의 분기 헤더(10)는 난방용 분기 헤더의 일종으로서, 보일러 등으로부터 난방수가 유입되는 하나의 유입관과 복수의 난방수 사용기구로 난방수를 보내기 위한 다수의 유출관이 마련되어 있다. 따라서 전기융착용 분기헤더(10)에는 적어도 둘 이상의 배관 연결부(100)가 마련되며, 상기 배관 연결부(100)에 다른 합성수지관(20)이 연결된다. 물론 전기 융착을 위하여 분기 헤더(10)에서 적어도 배관 연결부(100)는 합성수지로 이루어져야 한다.The electrofusion branch header 10 is used to flow the fluid introduced into the inlet pipe, which is a kind of pipe connection part, into the plurality of outlet pipes, which is a kind of pipe connection part, in the pipe. The branch header 10 of FIG. 16 is a kind of a branch header for heating, and is provided with one inflow pipe into which heating water flows from a boiler or the like and a plurality of outflow pipes for sending heating water to a plurality of heating water use mechanisms. Therefore, at least two or more pipe connection parts 100 are provided at the branch header 10 for fusion, and another synthetic resin pipe 20 is connected to the pipe connection part 100. Of course, at least the pipe connection 100 in the branch header 10 for the electrical fusion should be made of synthetic resin.

이러한 구성에서 배관 연결부(100)와 합성수지관(20)의 연결 구조는 앞서 설명한 실시례들의 구조들이 응용될 수 있다.In such a configuration, the connection structure of the pipe connection part 100 and the synthetic resin pipe 20 may be applied to the structures of the above-described embodiments.

한편, 상기 실시례들에서 전도성 플라스틱 실린더(300)는 전기 융착용 배관장치(10)에 조립되는 것을 기준으로 설명하였지만, 이는 예시에 불과하다. 즉, 이중 사출 등의 방법에 의하여 전도성 플라스틱 실린더(300)는 전기 융착용 배관장치(10)에 일체로 마련될 수 있다. 물론 이러한 경우에도 전도성 플라스틱 실린더(300)와 전기 융착용 배관 장치(10)는 서로 다른 재질이다. 이와 같이 전도성 플라스틱 실린더(300)가 전기 융착용 배관 장치(10)에 일체로 마련되는 경우 고정용 마개가 불필요하게 된다.Meanwhile, in the above embodiments, the conductive plastic cylinder 300 has been described with reference to being assembled to the electrofusion piping device 10, but this is only an example. That is, the conductive plastic cylinder 300 may be integrally provided in the pipe apparatus 10 for electric fusion by a method such as double injection. Of course, even in this case, the conductive plastic cylinder 300 and the electrofusion piping device 10 are different materials. As such, when the conductive plastic cylinder 300 is integrally provided with the electrofusion pipe apparatus 10, a fixing stopper is unnecessary.

상기 실시례들에 의하여 배관 연결부(100), 보조 융착용 실린더(110), 전도성 플라스틱 실린더(300), 전기 접속단자(400) 등의 일반적인 구조에 관하여 설명하였다.By the above embodiments, a general structure of the pipe connection part 100, the auxiliary fusion cylinder 110, the conductive plastic cylinder 300, and the electrical connection terminal 400 has been described.

이하에서는 전도성 플라스틱 실린더(300)와 전기 접속단자(400) 등의 개선된 접촉 구조에 관하여 설명한다.Hereinafter, an improved contact structure of the conductive plastic cylinder 300 and the electrical connection terminal 400 will be described.

도 17은 도 3에 대응되는 도면으로서, 전도성 플라스틱 실린더(300)와 전기 접속단자(400)의 접촉 상태를 보이기 위한 사시도와 단면도이다.FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 3, and is a perspective view and a cross-sectional view for showing a contact state between the conductive plastic cylinder 300 and the electrical connection terminal 400.

도 18은 도 9에 대응되는 도면으로서, 전도성 플라스틱 실린더(300)와 외부의 전기접속단자(30)가 접촉된 상태를 보이기 위한 사시도와 단면도이다.FIG. 18 is a view corresponding to FIG. 9, and is a perspective view and a cross-sectional view for showing a state in which the conductive plastic cylinder 300 and the external electrical connection terminal 30 are in contact with each other.

도 17 및 도 18에서 배관 연결부(100), 보조 융착용 실린더(110) 등 다른 구성요소는 생략하여 도시한 것이다.In FIG. 17 and FIG. 18, other components such as the pipe connection part 100 and the auxiliary fusion cylinder 110 are omitted.

도 17 및 도 18의 상태에서 전기 접속단자(400) 혹은 외부의 전기접속단자(30)를 통하여 전도성 플라스틱 실린더(300)가 발열하면 보조 융착용 실린더(110)가 합성수지관(20)에 융착된다.When the conductive plastic cylinder 300 generates heat through the electrical connection terminal 400 or the external electrical connection terminal 30 in the state of FIGS. 17 and 18, the auxiliary fusion cylinder 110 is fused to the synthetic resin tube 20. .

이때 보조 융착용 실린더(110)가 합성수지관(20)에 융착이 완료되기까지의 시간(융착 시간)은 전도성 플라스틱 실린더(300)에 가해진 전력에 따라 달라진다.At this time, the time (fusion time) until the auxiliary fusion cylinder 110 is fused to the synthetic resin tube 20 depends on the power applied to the conductive plastic cylinder 300.

즉, 전력과 융착 시간의 곱은 전력량으로서, 전력량은 전도성 플라스틱 실린 더(300)에서 발생한 전체 발열량과 대체적으로 비례관계가 성립한다고 볼 수 있으며, 융착이 완료되기까지 필요한 전체 발열량은 전력과 융착 시간의 곱으로서 이해될 수 있다.In other words, the product of the power and the fusion time is the amount of power, the amount of power is generally proportional to the total amount of heat generated in the conductive plastic cylinder 300, the total amount of heat required to complete the fusion is the power of the fusion time Can be understood as a product.

또한 하나의 보조 융착용 실린더(110)를 융착시킴에 있어 필요한 전체 발열량은 고정된 상수로서 이해될 수 있다.In addition, the total amount of heat required for welding one auxiliary welding cylinder 110 can be understood as a fixed constant.

따라서 전도성 플라스틱 실린더(300)에 공급되는 전력을 높인다면 융착 시간은 짧아지고, 반대로 공급되는 전력을 낮춘다면 융착 시간을 길어질 것이다.Accordingly, if the power supplied to the conductive plastic cylinder 300 is increased, the fusion time will be shortened. If the power supplied to the conductive plastic cylinder is lowered, the fusion time will be long.

본 발명자는 이러한 이해를 바탕으로 낮은 전력에서 도 17 및 도 18의 상태에서 전기 융착을 실시하여 융착이 성공적으로 이루어지는 것을 확인한 후, 융착 시간을 줄이기 위하여 단위 시간당 전력 공급을 높이는 것을 시도하였다. 단위 시간당 전력 공급을 높여 융착 시간을 줄인다는 것은 융착 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있다는 것을 의미하기 때문이다.Based on this understanding, the present inventors attempted to increase the power supply per unit time in order to reduce the welding time after confirming that the welding was successful by performing electric welding in the state of FIGS. 17 and 18 at low power. Reducing the welding time by increasing the power supply per unit time means that the time required for welding operation can be reduced.

그러나 본 발명자의 실험에 의하면, 단위 시간당 전력 공급을 높이는 경우 전도성 플라스틱 실린더(300)가 부분적으로 타버리는 현상이 발생하고, 이러한 문제점은 매우 급속히 발생하기 때문에 적절히 조절할 수 없음을 발견하였다.However, according to the experiments of the present inventors, a phenomenon in which the conductive plastic cylinder 300 partially burns out when the power supply per unit time is increased, and this problem occurs very rapidly, has been found that it cannot be properly adjusted.

따라서 본 발명자는 전도성 플라스틱 실린더(300)의 직경이나 길이에 따라 최대 전력 공급량에 한계가 있다는 것을 확인할 수 있었다.Therefore, the present inventors could confirm that the maximum power supply amount is limited depending on the diameter or length of the conductive plastic cylinder 300.

가령 16mm 직경의 합성수지관을 연결하기 위하여 15mm 길이의 전도성 플라스틱 실린더(300)를 사용할 경우 그 공급 전력은 80W(watt) 정도가 한계임을 확인할 수 있었다.For example, when using a 15mm long conductive plastic cylinder 300 to connect the synthetic resin pipe of 16mm diameter, the supply power was confirmed that the limit is about 80W (watt).

물론 이러한 공급 전력의 한계는 전도성 플라스틱 실린더(300)의 재질이나 크기에 따라 조금씩 달라질 수 있지만, 어떠한 경우에도 지나치게 높은 전력을 공급한다면 융착이 완료되기 전에 전도성 플라스틱 실린더(300)가 부분적으로 타버리는 사례가 확인되었다.Of course, the limit of the power supply may vary slightly depending on the material or size of the conductive plastic cylinder 300, but in any case if the conductive plastic cylinder 300 is partially burned out before the welding is completed if the excessively high power is supplied Was confirmed.

본 발명자는 이러한 문제를 해결하기 위하여 왜 이러한 문제가 발생하는지를 규명하였으며, 또한 이에 따른 개선책을 아래와 같이 제시한다.The present inventors have found out why such a problem occurs in order to solve such a problem, and also propose an improvement according to the following.

도 17 및 도 18에서 전도성 플라스틱 실린더(300)에 의하여 가열되는 부분은 보조 융착용 실린더(110)에 한정되지 않으며, 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외측에 위치하는 배관 연결부(100) 또한 가열되어 용융하게 된다.17 and 18, the portion heated by the conductive plastic cylinder 300 is not limited to the auxiliary fusion cylinder 110, and the pipe connection portion 100 located outside the conductive plastic cylinder 300 is also heated to melt. Done.

그러나 도 17 및 도 18의 상태에서 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외측에 위치한 배관 연결부(100)가 가열되면 배관 연결부(100)의 일부는 녹아 유동성이 높아지며, 또한 팽창하게 된다. 특히 배관 연결부(100)는 일반적인 합성수지 재질이므로, 가열되었을 때 전도성 플라스틱 실린더(300)에 비하여 훨씬 더 높은 유동성을 보이고 또한 그 팽창성 또한 높다.However, when the pipe connection part 100 located outside the conductive plastic cylinder 300 is heated in the state of FIGS. 17 and 18, a part of the pipe connection part 100 melts to increase fluidity and expand. In particular, since the pipe connection part 100 is a general synthetic resin material, it shows much higher fluidity than the conductive plastic cylinder 300 when heated, and its expandability is also high.

따라서 유동성이 높아진 배관 연결부(100)의 일부가 전기 접속단자(400)와 전도성 플라스틱 실린더(300)가 서로 접촉하고 있는 부위로 침투하게 되며, 그 결과 전도성 플라스틱 실린더(300)와 전기 접속단자(400)간의 연결 부위에 접촉 불량인 부위가 발생하게 된다.Therefore, a portion of the pipe connection part 100 having high fluidity is penetrated into a portion where the electrical connection terminal 400 and the conductive plastic cylinder 300 are in contact with each other. As a result, the conductive plastic cylinder 300 and the electrical connection terminal 400 are confined. The poor contact part occurs in the connection part between the parts.

즉, 전도성 플라스틱 실린더(300)의 발열에 따라, 전기 접속단자(400)와 전도성 플라스틱 실린더(300)간의 접촉 부위에 고팽창성의 용융된 배관 연결부(100) 가 부분적으로 침투하게 됨으로써, 전기 접속단자(400)와 전도성 플라스틱 실린더(300)간의 접촉이 불량한 상태로 변화되게 되는 것이다.That is, as the heat generated by the conductive plastic cylinder 300, the molten pipe connecting part 100 of high expansion partially penetrates into the contact portion between the electrical connection terminal 400 and the conductive plastic cylinder 300, the electrical connection terminal The contact between the 400 and the conductive plastic cylinder 300 is to be changed to a bad state.

물론 도 18에서는 전도성 플라스틱 실린더(300)의 발열에 따라, 외부의 전기접속단자(30)와 전도성 플라스틱 실린더(300)간의 접촉이 부분적으로 불량한 상태로 변화된다.Of course, in FIG. 18, as the heating of the conductive plastic cylinder 300 occurs, the contact between the external electrical connection terminal 30 and the conductive plastic cylinder 300 is partially changed to a bad state.

이와 같은 부분적인 접촉 불량은 부분적인 극심한 저항 상승을 수반하게 되며, 이와 같이 극심한 저항 상승이 발생한 전기 접속단자(400)(혹은 외부의 전기 접속단자(30))에 일정한 전력이 공급될 경우 전류의 흐름은 저항이 낮은 부분, 즉 전기접속단자(혹은 외부의 전기접속단자(30))와 전도성 플라스틱 실린더(300)간의 접촉이 양호한 부분으로 집중되어 국부과열을 일으켜 발열체인 전도성 플라스틱 실린더(300)가 타버리는 문제가 발생하는 것이다.Such partial contact failure is accompanied by a partial extreme rise in resistance, and when a constant power is supplied to the electrical connection terminal 400 (or an external electrical connection terminal 30) in which the extreme resistance rise occurs, The flow is concentrated to a portion of low resistance, that is, a good contact between the electrical connection terminal (or external electrical connection terminal 30) and the conductive plastic cylinder 300, causing local overheating, so that the conductive plastic cylinder 300, which is a heating element, Burning is a problem.

따라서 도 17 및 도 18의 상태에서 전도성 플라스틱 실린더(300)에 공급되는 전력은 이러한 문제가 발생되지 않을 정도로 낮은 전력이 공급되어야 한다.Therefore, the power supplied to the conductive plastic cylinder 300 in the state of FIGS. 17 and 18 should be supplied so low that such a problem does not occur.

그러나 이러한 문제로 인하여 낮은 전력을 공급하게 되면 이는 융착 시간이 현저히 상승한다는 문제로 귀결한다.However, supplying low power due to these problems results in a significant increase in the welding time.

따라서 이러한 문제를 해결하기 위하여는 전도성 플라스틱 실린더(300)와 전기 접속단자(400)간의 접촉 부위에 용융된 배관 연결부(100)가 침투하지 못하도록 하는 설계가 필요하다.Therefore, in order to solve this problem, a design is required to prevent the molten pipe connection 100 from penetrating the contact portion between the conductive plastic cylinder 300 and the electrical connection terminal 400.

이를 위하여 본 발명자는 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외주면에 전기 접속단자용 홈(302)을 형성하는 것으로 이러한 문 제를 해결할 수 있음을 확인하였다.For this purpose, the inventors have found that this problem can be solved by forming the grooves 302 for the electrical connection terminals on the outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder 300 as shown in FIGS. 19 and 20.

즉, 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외주면에 그 축방향을 따라 전기 접속단자용 홈(302)을 형성하고, 전기 접속단자(400)가 상기 전기 접속단자용 홈(302)에 안착되면서 전도성 플라스틱 실린더(300)와 접촉하게 되면 상기와 같은 문제를 해결할 수 있는 것이다.That is, the grooves 302 for the electrical connection terminals are formed on the outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder 300 along the axial direction, and the electrical connection terminals 400 are seated in the grooves 302 for the electrical connection terminals. Contact with 300 will solve the above problems.

이러한 전기 접속단자용 홈(302)의 장점은, 먼저 전기 접속단자(400)와 전도성 플라스틱 실린더(300)의 접촉 면적을 대폭 늘릴 수 있다는 장점이 있다. 즉, 도 17의 단면도의 경우 전기 접속단자(400)의 하부 하나의 지점에서 전도성 플라스틱 실린더(300)와 접촉하고 있는 반면, 도 19의 단면도의 경우 전기 접속단자(400)의 주면의 절반 이상이 전도성 플라스틱 실린더(300)와 접촉하고 있다.The advantage of such an electrical connection terminal groove 302 is that it can greatly increase the contact area of the electrical connection terminal 400 and the conductive plastic cylinder 300 first. That is, in the cross-sectional view of FIG. 17, the conductive plastic cylinder 300 is in contact with the conductive plastic cylinder 300 at a lower point of the electrical connection terminal 400, whereas in the cross-sectional view of FIG. 19, at least half of the main surface of the electrical connection terminal 400 is contacted. In contact with the conductive plastic cylinder (300).

또한 도 19에 도시된 바와 같이 전기 접속단자용 홈(302)의 깊이(t2)를 전기 접속단자(400)의 굵기(t1)의 1/2 이상이 되도록 형성하면, 전도성 플라스틱 실린더(300)의 외측에 위치한 배관 연결부(100)가 용융되어 팽창하는 경우에도 팽창된 배관 연결부(100)가 오히려 전기 접속단자(400)를 전도성 플라스틱 실린더(300)측으로 밀어줌으로써, 전기 접속단자(400)와 전도성 플라스틱 실린더(300) 사이에 배관 연결부(100)가 침투할 위험이 없으며, 아울러 용융되어 팽창한 배관 연결부(100)가 전기 접속단자(400)와 전도성 플라스틱 실린더(300)의 접촉을 더욱 향상시키는 역할을 하게 되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 19, when the depth t2 of the electrical connection terminal groove 302 is formed to be 1/2 or more of the thickness t1 of the electrical connection terminal 400, the conductive plastic cylinder 300 may be formed. Even when the pipe connection part 100 located on the outside is melted and expanded, the expanded pipe connection part 100 pushes the electric connection terminal 400 to the conductive plastic cylinder 300 to thereby expand the electric connection terminal 400 and the conductive plastic. There is no risk that the pipe connection 100 penetrates between the cylinders 300, and the pipe connection part 100 that is melted and expanded serves to further improve the contact between the electrical connection terminal 400 and the conductive plastic cylinder 300. Will be done.

이러한 구조에 의하여 본 발명자는, 앞서 예시한 16mm 직경의 합성수지관을 연결하기 위하여 15mm 길이의 전도성 플라스틱 실린더(300)를 사용할 경우, 그 공 급 전력은 약 300W(watt) 정도에 이를 수 있음을 확인하였다.By this structure, the present inventors confirmed that when using the conductive plastic cylinder 300 of 15mm length in order to connect the synthetic resin tube of the 16mm diameter described above, the supply power can reach about 300W (watt). It was.

이는 도 17의 구조를 위하여는 공급 전력의 한계가 약 80W임을 감안한다면 도 17의 구조에 비하여 거의 4배에 달하는 전력 공급이며, 결과적으로 이러한 전력 공급으로 인하여 도 17에 의한 경우에 비하여 약 1/4 시간만에 융착 작업이 완료될 수 있다. 가령 도 17의 구조에서 40초의 융착 시간이 필요하다면 도 19의 구조에서는 약 10초의 융착 시간만이 필요하게 된다.This is almost four times the power supply compared to the structure of FIG. 17, considering that the limit of the supply power is about 80W for the structure of FIG. 17, and as a result, about 1 / The welding operation can be completed in 4 hours. For example, if a fusion time of 40 seconds is required in the structure of FIG. 17, only a fusion time of about 10 seconds is required in the structure of FIG. 19.

도 20은 도 19에 비하여 전기 접속단자(400) 대신에 외부의 전기접속단자(30)가 사용되었다는 점을 제외하고는 동일하다. FIG. 20 is the same as in FIG. 19 except that an external electrical connection terminal 30 is used instead of the electrical connection terminal 400.

물론 도 20에서 전기 접속단자용 홈(302)은 전기 접속단자용 슬롯(140)과 동일한 방향으로 형성되어, 전기 접속단자용 슬롯(140)을 통과한 외부의 전기접속단자(30)가 전기 접속단자용 홈(302)에 안착될 수 있어야 한다.Of course, in FIG. 20, the groove 302 for the electrical connection terminal is formed in the same direction as the slot 140 for the electrical connection terminal, and the external electrical connection terminal 30 passing through the slot 140 for the electrical connection terminal is electrically connected. It should be able to be seated in the groove 302 for the terminal.

도 21은 도 19의 개선례로서, 전기 접속단자용 홈(302)이 전기 접속단자(400)의 대부분을 감싸는 형태이다.21 is an improvement example of FIG. 19, in which a groove 302 for an electrical connection terminal encloses most of the electrical connection terminal 400.

도 22는 도 19의 변형례로서, 전기 접속단자(400)가 전도성 플라스틱 실린더(300)의 축방향을 따라 전도성 플라스틱 실린더(300)에 매설되어 있는 형태이다. 22 is a variation of FIG. 19, in which the electrical connection terminal 400 is embedded in the conductive plastic cylinder 300 along the axial direction of the conductive plastic cylinder 300.

상기의 실시례들은 본 발명의 바람직한 실시례일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상은 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 기술자들에 의하여 다양하게 변형 내지 조정되어 실시될 수 있다. 이러한 변형 내지 조정이 본 발명의 기술적 사상을 이용한다면 이는 본 발명의 범위에 속하는 것이다.The above embodiments are merely preferred embodiments of the present invention, and the technical idea of the present invention may be variously modified or adjusted by those skilled in the art. Such modifications and adjustments fall within the scope of the present invention if they use the technical idea of the present invention.

본 발명은 가스관, 상수도관 또는 기타 용도로 사용되고 있는 합성수지관을 연결하기 위한 전기융착용 배관장치, 구체적으로는 이음관, 밸브, 분기 헤더 등에 적용될 수 있다.The present invention can be applied to an electrofusion piping device for connecting a synthetic resin pipe used for a gas pipe, a water pipe, or other uses, specifically, a joint pipe, a valve, a branch header, and the like.

도 1은 본 발명의 제1실시례에 의한 전기 융착용 배관장치와 합성수지관의 주요 부품을 분리하여 도시한 사시도, 1 is a perspective view showing the main parts of the electric fusion piping apparatus and the synthetic resin pipe according to the first embodiment of the present invention separately;

도 2는 도 1이 결합된 상태의 사시도, FIG. 2 is a perspective view of the state in which FIG. 1 is coupled;

도 3은 도 2에서 전기융착용 배관장치와 합성수지관이 전기융착되기 전의 상태의 전기융착용 배관장치의 배관 연결부의 단면도,3 is a cross-sectional view of the pipe connection of the electrofusion piping device and the electrofusion welding device in the state before the electrofusion welding pipe in Figure 2;

도 4 내지 도 7은 도 3의 변형례,4 to 7 is a modification of FIG.

도 8은 본 발명의 제2실시례에 의한 전기 융착용 배관장치와 합성수지관의 주요 부품을 분리하여 도시한 사시도, 8 is a perspective view showing the main parts of the electrofusion pipe apparatus and the synthetic resin pipe separated according to the second embodiment of the present invention;

도 9는 도 8에서 전기융착용 배관장치와 합성수지관이 전기융착되기 전의 상태의 전기융착용 배관장치의 배관 연결부의 단면도,9 is a cross-sectional view of the pipe connection of the electrofusion piping device and the electrofusion welding pipe apparatus of the state before the electrofusion welding pipe in Figure 8;

도 10 내지 도 14는 도 9의 변형례,10 to 14 is a modification of the Figure 9,

도 15 및 도 16은 본 발명의 전기융착용 배관장치가 밸브 및 분기 헤더에 적용된 형태를 도시한 것,15 and 16 are views showing a form in which the electrofusion piping device of the present invention is applied to the valve and the branch header,

도 17은 도 3에 대응되는 도면으로서, 전도성 플라스틱 실린더와 전기 접속단자의 접촉 상태를 보이기 위한 사시도와 단면도,17 is a view corresponding to FIG. 3, a perspective view and a cross-sectional view for showing a contact state between a conductive plastic cylinder and an electrical connection terminal;

도 18은 도 9에 대응되는 도면으로서, 전도성 플라스틱 실린더와 외부의 전기접속단자가 접촉된 상태를 보이기 위한 사시도와 단면도,18 is a view corresponding to FIG. 9, a perspective view and a cross-sectional view for showing a state in which a conductive plastic cylinder is in contact with an external electrical connection terminal;

도 19, 도 21, 도 22는 도 17에 대한 전도성 플라스틱 실린더와 전기 접속단자간의 접촉 구조를 개선한 도면,19, 21, 22 is a view of improving the contact structure between the conductive plastic cylinder and the electrical connection terminal for Figure 17,

도 20은 도 18에 대한 전도성 플라스틱 실린더와 외부의 전기접속단자간의 접촉 구조를 개선한 도면.20 is a view illustrating an improved contact structure between a conductive plastic cylinder and an external electrical connection terminal of FIG. 18.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 전기 융착용 배관장치 20 : 합성수지관10: electric fusion piping device 20: synthetic resin pipe

30 : 외부 전기접속단자 30: External electrical connection terminal

100 : 배관 연결부 110 : 보조 융착용 실린더100: pipe connection 110: auxiliary welding cylinder

120 : 관 지지부 130 : 전기 접속단자용 홈120: tube support 130: groove for the electrical connection terminal

140 : 전기 접속단자용 슬롯 140: slot for electrical connection terminal

200 : 고정용 마개200: fixing stopper

300 : 전도성 플라스틱 실린더 301 : 돌출부300: conductive plastic cylinder 301: protrusion

302 : 전기 접속단자용 홈302: groove for electric connection terminal

310 : 보조 융착용 실린더310: auxiliary welding cylinder

400 : 전기 접속단자400: electrical connection terminal

Claims (9)

다른 합성수지관이 삽입되기 위한 배관 연결부가 합성수지로 이루어지는 배관장치에 있어서 : 상기 배관 연결부의 내주면과 상기 합성수지관 사이에 마련되며, 전기 공급에 의하여 발열되는 전도성 플라스틱 재질로 이루어진 실린더 형태의 전도성 플라스틱 실린더 ; 상기 전도성 플라스틱 실린더의 발열에 의하여 상기 합성수지관에 융착되기 위하여 상기 전도성 플라스틱 실린더와 상기 합성수지관 사이에 마련되며, 상기 전도성 플라스틱 실린더 및 상기 합성수지관과 각각 면접촉상태를 이루게 되는 실린더 형태의 보조 융착용 실린더 ; 상기 전도성 플라스틱 실린더에 전기를 공급하기 위하여 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 배치되어 상기 전도성 플라스틱 실린더와 선접촉하도록 이루어진 전기 접속단자 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.A piping device for inserting another synthetic resin pipe, the piping device comprising a synthetic resin: A conductive plastic cylinder in the form of a cylinder made of a conductive plastic material is provided between the inner circumferential surface of the pipe connecting portion and the synthetic resin tube, and generated by electricity supply; It is provided between the conductive plastic cylinder and the synthetic resin tube in order to be fused to the synthetic resin tube by the heat generated by the conductive plastic cylinder, and the auxiliary fusion for the cylindrical shape to form a surface contact state with the conductive plastic cylinder and the synthetic resin tube, respectively cylinder ; An electrical connection terminal arranged along the axial direction of the conductive plastic cylinder to supply electricity to the conductive plastic cylinder, the electrical connection terminal being in line contact with the conductive plastic cylinder; Electrofusion welding piping device using a conductive plastic cylinder, characterized in that comprises a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전도성 플라스틱 실린더의 외주면에 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 전기 접속단자용 홈이 형성되며, 상기 전기 접속단자는 상기 전기 접속단자용 홈에 안착되어 상기 전도성 플라스틱 실린더와 접촉하는 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.A groove for an electrical connection terminal is formed along the axial direction of the conductive plastic cylinder on an outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder, and the electrical connection terminal is seated in the groove for the electrical connection terminal and is in contact with the conductive plastic cylinder. Electrofusion piping device using conductive plastic cylinder. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 전기 접속단자용 홈의 깊이는 상기 전기 접속단자의 굵기의 1/2 이상인 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.The depth of the groove for the electrical connection terminal is an electrical fusion piping device using a conductive plastic cylinder, characterized in that more than 1/2 of the thickness of the electrical connection terminal. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전기 접속단자는 상기 전도성 플라스틱 실린더와 접촉하기 위하여 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 상기 전도성 플라스틱 실린더에 매설되는 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.And the electrical connection terminal is embedded in the conductive plastic cylinder along the axial direction of the conductive plastic cylinder so as to contact the conductive plastic cylinder. 다른 합성수지관이 삽입되기 위한 배관 연결부가 합성수지로 이루어지는 배관장치에 있어서 : 상기 배관 연결부의 내주면과 상기 합성수지관 사이에 마련되며, 전기 공급에 의하여 발열되는 전도성 플라스틱 재질로 이루어진 실린더 형태의 전도성 플라스틱 실린더 ; 상기 전도성 플라스틱 실린더의 발열에 의하여 상기 합성수지관에 융착되기 위하여 상기 전도성 플라스틱 실린더와 상기 합성수지관 사이에 마련되며, 상기 전도성 플라스틱 실린더 및 상기 합성수지관과 각각 면접촉상태를 이루게 되는 실린더 형태의 보조 융착용 실린더 ; 를 포함하여 이루어지며,A piping device for inserting another synthetic resin pipe, the piping device comprising a synthetic resin: A conductive plastic cylinder in the form of a cylinder made of a conductive plastic material is provided between the inner circumferential surface of the pipe connecting portion and the synthetic resin tube, and generated by electricity supply; It is provided between the conductive plastic cylinder and the synthetic resin tube in order to be fused to the synthetic resin tube by the heat generated by the conductive plastic cylinder, and the auxiliary fusion for the cylindrical shape to form a surface contact state with the conductive plastic cylinder and the synthetic resin tube, respectively cylinder ; It is made, including 상기 전도성 플라스틱 실린더에 전기를 공급하기 위한 외부의 전기접속 단자가 삽입되어 상기 전도성 플라스틱 실린더의 외주면과 선접촉되기 위하여 상기 배관 연결부에 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 전기 접속단자용 슬롯이 형성되는 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.Slots for electrical connection terminals are formed along the axial direction of the conductive plastic cylinder in the pipe connection portion to be in contact with the outer peripheral surface of the conductive plastic cylinder is inserted into the external electrical connection terminal for supplying electricity to the conductive plastic cylinder Electrofusion piping device using a conductive plastic cylinder, characterized in that. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, wherein 상기 전도성 플라스틱 실린더의 외주면에 상기 전도성 플라스틱 실린더의 축방향을 따라 전기 접속단자용 홈이 형성되며, 상기 전기 접속단자용 홈은 상기 전기 접속단자용 슬롯과 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.A conductive plastic groove is formed on an outer circumferential surface of the conductive plastic cylinder along an axial direction of the conductive plastic cylinder, and the groove for the electrical connection terminal is formed in the same direction as the slot for the electrical connection terminal. Piping device for electrofusion using cylinder. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 6, 상기 보조 융착용 실린더는 상기 배관 연결부에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.The auxiliary fusion cylinder is an electro-fusion piping device using a conductive plastic cylinder, characterized in that formed integrally with the pipe connection. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 6, 상기 보조 융착용 실린더는 상기 전도성 플라스틱 실린더에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.The auxiliary fusion cylinder is an electro-fusion piping device using a conductive plastic cylinder, characterized in that formed integrally with the conductive plastic cylinder. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 6, 상기 배관 연결부에 상기 합성수지관의 내주면을 지지하기 위한 실린더 형태의 관 지지부가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 전도성 플라스틱 실린더를 이용한 전기융착용 배관장치.An electro-fusion piping apparatus using a conductive plastic cylinder, characterized in that the pipe support portion of the cylindrical form for supporting the inner circumferential surface of the synthetic resin pipe integrally formed in the pipe connection.
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